JP7794966B2 - バッテリーパックとこれに含まれるセルブロック及びこれを含む自動車 - Google Patents

Description

本発明は、バッテリーパック及びこれを含む自動車に関し、より詳細には、パウチ型バッテリーセルを含みながらも、組立性などが向上可能なバッテリーパック、このようなバッテリーパックを構成可能な単位部品、並びに、このようなバッテリーパックを含む自動車に関する。

本出願は、２０２２年７月２０付け出願の韓国特許出願第１０－２０２２－００８９８６８号及び２０２３年４月２７付け出願の韓国特許出願第１０－２０２３－００５５７５７号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

最近の各種のモバイル機器と電気自動車、エネルギー貯蔵システム（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ；ＥＳＳ）などに対する技術の開発と需要の増加には目を見張るものがあり、これに伴い、エネルギー源としての二次電池への関心とニーズが急激に伸びている。従来、二次電池としてニッケルカドミウム電池またはニッケル水素イオン電池が多用されていたが、最近には、ニッケル系のバッテリーに比べてメモリ効果が殆ど起きないため充電及び放電が自在であり、自己放電率が非常に低くエネルギー密度が高いリチウム二次電池が多用されている。

この種のリチウム二次電池は、主として、リチウム系酸化物と炭素材をそれぞれ正極活物質及び負極活物質として用いる。リチウム二次電池は、このような正極活物質と負極活物質がそれぞれ塗布された正極板と負極板がセパレーターを挟んで配置された電極組立体と、電極組立体を電解液と一緒に封入する外装材、例えば、電池ケースと、を備える。

一般に、二次電池は、外装材の形状によって、電極組立体が金属缶に内蔵されている缶型二次電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチに内蔵されているパウチ型二次電池と、に分類され得る。

最近には、電気自動車やエネルギー貯蔵システム（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔａｒｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ；ＥＳＳ）などの中大型装置に駆動用やエネルギー貯蔵用としてバッテリーパックが広く用いられている。従来のバッテリーパックは、パックケースの内部に１つ以上のバッテリーモジュールとバッテリーパックの充放電を制御する制御ユニット、たとえば、バッテリー管理システム（ＢＭＳ：Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）を含む。ここで、バッテリーモジュールは、モジュールケースの内部に複数のバッテリーセルを含む形態に構成される。すなわち、従来のバッテリーパックの場合、複数のバッテリーセル（二次電池）がモジュールケースの内部に収容されてそれぞれのバッテリーモジュールを構成し、このようなバッテリーモジュールが１つ以上、パックケースの内部に収容されてバッテリーパックを構成する。

特に、パウチ型電池の場合、軽量であり、積層時にデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）が小さいといったように、色々な側面からみて長所を有しているものの、外部の衝撃に弱く、組立性にやや劣っているという問題がある。したがって、まず、複数のバッテリーセルをモジュール化させた後、パックケースの内部に収容される形態にバッテリーパックが製造されるのが普通である。

しかしながら、従来のバッテリーパックの場合、モジュール化などによってエネルギー密度と組立性、冷却性などの側面からみて不利になる可能性がある。具体的には、複数のバッテリーセルをモジュールケースの内部に収容してモジュール化させる過程において、モジュールケース又は積層用のフレーム（ｆｒａｍｅ）など色々な構成要素によってバッテリーパックの体積が余計に増えたりバッテリーセルが占める空間が狭まったりする虞がある。まず、複数のバッテリーセルをモジュール化させてバッテリーモジュールを構成した後、バッテリーモジュールをパックケースに収容する過程を経ることを余儀なくされるが故に、バッテリーパックの製造工程が複雑になるという問題がある。パックケースの内部にモジュールケースが収容され、モジュールケースの内部にバッテリーセルが収容されるが故に、モジュールケースの内部に収容されたバッテリーセルの熱をモジュールケースを経てパックケースの外部に排出する場合に冷却効率が低下し、冷却構造も複雑になる虞がある。

したがって、最近には、セルトゥーパック（ＣＴＰ：Ｃｅｌｌ Ｔｏ Ｐａｃｋ）形態のバッテリーパックの開発への取り組みが行われている。しかしながら、軟質のパウチに内蔵されているパウチ型電池それ自体では、バッテリーパックそれ自体に積み込む組み立て過程が決して容易ではなく、安定的に固定し難いが故に、工程性や組立性、安定性などに劣っているという問題がある。

したがって、本発明は、上記のような問題を解決するために案出されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、工程性と組立性、安定性などに優れたバッテリーパックを提供することである。

本発明が解決しようとする他の課題は、このようなバッテリーパックを構成することのできる単位部品を提供することである。

本発明が解決しようとするさらに他の課題は、このようなバッテリーパックを含む自動車を提供することである。

但し、本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した課題に何ら制限されるものではなく、言及されていない他の課題は、下記に記載されている発明の説明から当業者にとって明らかに理解できる筈である。

前記課題を解決するための本発明の一態様によるバッテリーパックは、多数のセルユニットが積層されたセルユニット積層体と、前記セルユニット積層体を内部空間に収容するパックケースと、前記パックケースの内部空間において前記セルユニット積層体の端部に位置して前記パックケースを支持するように構成されるサイドウォール（Ｓｉｄｅ ｗａｌｌ）と、を含み、前記セルユニット積層体内に前記多数のセルユニットが少なくとも一方向に積層されており、前記セルユニットは、１つ以上のパウチ型バッテリーセルと、前記パウチ型バッテリーセルを少なくとも部分的に包み込むように構成されるセルカバーと、を備える。

ここで、前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向と直交する水平方向に前記パックケースを支持し得る。

前記パックケースは、下プレートと前記下プレートから上方に直立する複数の側面プレートとを含み、前記サイドウォールは、前記パックケースの互いに異なる側面プレートの間に介在し得る。

このとき、前記サイドウォールは、両端が前記パックケースの互いに異なる側面プレートにそれぞれ結合固定され得る。

前記パックケースは、前記側面プレートの上に結合される上プレートをさらに含み、前記サイドウォールの上端と下端は、前記上プレート及び前記下プレートにそれぞれ接触され得る。

さらに、前記パックケースは、互いに異なる側面プレートの間にセンタービーム（ｃｅｎｔｅｒ ｂｅａｍ）をさらに含み、前記サイドウォールは、前記側面プレートとセンタービームとの間を支持するように構成され得る。

前記サイドウォールは、少なくとも一側の大きさが前記セルユニットよりも大きくなるように構成され得る。

また、前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向の両端部にそれぞれ位置し得る。

また、前記セルユニットの積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォールは、外側の表面に突出部が互いに異なる位置又は互いに対称となる位置に設けられ得る。

一実施形態において、前記セルユニット積層体が前記セルユニットの積層方向に沿って複数含まれ、いずれか１つのセルユニット積層体のサイドウォールと他の１つのセルユニット積層体のサイドウォールとが互いに隣り合っており、２つのサイドウォールにより画定される内部空間が形成される。

前記内部空間が前記セルユニットの積層方向と直交する水平方向に延びてベントチャンネルを形成し得る。

前記２つのサイドウォールは、前記セルユニットの積層方向に沿った左右方向において、前記セルユニット積層体の右側の端部に設けられる第１のサイドウォールと、前記セルユニット積層体の左側の端部に設けられる第２のサイドウォールとを含み、前記第１のサイドウォールは、上部又は下部に右側の向きに突出するように形成された突出部が設けられ、前記第２のサイドウォールは、下部又は上部に左側の向きに突出するように形成された突出部が設けられ、ここで、いずれか１つのセルユニット積層体の第１のサイドウォールと他の１つのセルユニット積層体の第２のサイドウォールとが隣り合って前記内部空間を形成する。

前記第１のサイドウォールの突出部と前記第２のサイドウォールの突出部とが互いに干渉しないように、水平方向ないし垂直方向に互いに異なる位置に位置し得る。

前記第１のサイドウォールの突出部は、前記第１のサイドウォールの本体の面方向と垂直になるように折り曲げられた前記第１のサイドウォールの本体の延在部であり、前記第２のサイドウォールの突出部は、前記第２のサイドウォールの本体の面方向と垂直になるように折り曲げられた前記第２のサイドウォールの本体の延在部であり得る。

前記第１のサイドウォールの突出部が前記第２のサイドウォールに接触もしくは結合されるか、前記第２のサイドウォールの突出部が前記第１のサイドウォールに接触もしくは結合されるか、あるいは、前記第１のサイドウォールの突出部が前記第２のサイドウォールの突出部に接触もしくは結合され得る。

前記第１のサイドウォール及び第２のサイドウォールのうちのいずれか一方には、前方又は後方に外側の向きに突出するように形成された突出部がさらに設けられ得る。

また、前記サイドウォールは、前記セルユニット積層体よりも上方に突出しており、前記サイドウォールが突出している部分に流入孔が形成されていることもある。

前記パウチ型バッテリーセルは、電極組立体が収容された収容部及び前記収容部の周りのエッジ部を備え、前記セルカバーは、前記パウチ型バッテリーセルの収容部の両側とエッジ部の一部を包み込むように構成され得る。

前記他の課題を解決するための本発明の他の態様によれば、このようなバッテリーパックを構成可能な単位部品としてのセルブロックが提供される。本発明によるセルブロックは、多数のセルユニットが積層されたセルユニット積層体と、前記セルユニット積層体の端部に位置するサイドウォールと、を含み、前記セルユニット積層体内に前記多数のセルユニットが少なくとも一方向に積層されており、前記セルユニットは、１つ以上のパウチ型バッテリーセルと、前記パウチ型バッテリーセルを少なくとも部分的に包み込むように構成されるセルカバーと、を備え、前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向の両端部にそれぞれ位置することを特徴とする。

ここで、前記セルユニットの積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォールは、外側の表面に突出部が互いに異なる位置又は互いに対称となる位置に設けられ得る。

また、前記さらに他の課題を解決するための本発明のさらに他の態様による自動車は、本発明によるバッテリーパックを含む。

本発明の一態様によれば、プラスチックカートリッジなどの積層用のフレームや別途のモジュールケースなどの構成要素なしでも、複数のパウチ型バッテリーセルをパックケースの内部に安定的に収容することができる。

さらに、本発明の一態様によれば、軟質のパウチに内蔵されているパウチ型バッテリーセルを手軽に強固な形態にして、パックケースの内部において直接的に積層されるという構成がより一層容易に実現されることが可能になる。したがって、バッテリーパックの組立性と機械的な安定性などが向上することができる。

特に、本発明の一実施形態によれば、複数のパウチ型バッテリーセルを上下方向に立てられた状態で水平方向に並ぶように積層するという構成がより一層容易に実現されることが可能になる。

特に、本発明の他の態様によれば、パウチ型バッテリーセルを含むセルユニットをブロック化させたセルブロックが提供され、このようなセルブロックをもってバッテリーパックを手軽に構成することができ、セルブロック内において多数のセルユニットが効率よく固定されることが可能になる。

また、本発明の他の実施形態によれば、多数のセルユニットを含むセルブロックがパックケースの内部に互いに隣り合うように載置される過程において、自体的にクロスビームが形成されることが可能になる。したがって、パックケースの内部に別途のクロスビームが含まれないことや、その数が画期的に減少することが可能になる。また、この場合、予めパックケースの内部に設けられた別途のクロスビームにより画定された空間にセルユニットを嵌入するための工程が行われる必要がない。のみならず、上記の実施形態によれば、パックケースの内部にクロスビームを予め設けるための工程などが不要になる。したがって、このような色々な側面により、バッテリーパックの製造に対する工程性が向上することが可能になる。

また、本発明の他の実施形態によれば、複数のセルブロックをパックケースの内部に載置するだけでも、ベントチャンネルが形成されることが可能になる。したがって、本発明の場合、火炎が生じる３要素（燃料、酸素、発火源）のうち、発火源に相当する熱の蓄積や排出を遮断ないし適宜に制御することができる。さらに、本発明の場合、ベントガスの迅速かつ円滑な排出を行うことで、熱の蓄積が遮断され、内圧の増加による爆発などが防がれることが可能になる。なお、本発明の場合、ディレクショナルベントの構成が手軽に実現されることが可能になる。

さらに、本発明の一態様によれば、ＣＴＰコンセプトのバッテリーパックが提供され、このようなバッテリーパックにおいては、モジュールケースなどが省略されて、冷却性能とエネルギー密度などが向上することができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の内容とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割のためのものであるため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されるものではない。

本発明の一実施形態によるバッテリーパックの概略図である。 図１のバッテリーパックに含まれるセルブロックの構成を概略的に示す斜視図である。 図２の一部の構成に関する分解斜視図である。 図２のセルブロックに含まれる１つのセルユニットを示す斜視図である。 図４に示すセルユニットを示す分解斜視図である。 図４のセルユニットの断面の構成を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態によるバッテリーパックの一部の構成を概略的に示す図である。 本発明の他の実施形態によるセルブロックの右側の端部の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の他の実施形態によるセルブロックの左側の端部の構成を概略的に示す斜視図である。 ２つのセルブロックが互いに隣り合うように配置されるとき、サイドウォールの結合構成を概略的に示す正面図である。 ２つのセルブロックが互いに隣り合うように配置されるとき、サイドウォールの結合構成を概略的に示す正面図である。 隣り合うように配置された２つのセルブロックの間においてサイドウォールが結合されてベントチャンネルが形成された構成を概略的に示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態によるセルブロックの右側の端部と結合されるサイドウォールを示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態によるセルブロックの左側の端部と結合されるサイドウォールを示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態により２つのセルブロックが互いに隣り合うように配置されるとき、図１３及び図１４に示すサイドウォールの結合構成を概略的に示す正面図である。 本発明の一実施形態による自動車の構成を概略的に示す図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されるものではなく、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されるものである。したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを表すものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解されたい。

図中、各構成要素またはその構成要素をなす特定の部分の大きさは、説明のしやすさ及び明確性のためにやや誇張して表現されたり、省略されたり、概略的に示されたりしている。したがって、各構成要素の大きさは、実際の大きさを全的に反映するものではない。関連する公知の機能もしくは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を余計に曖昧にする虞があると認められる場合にはその詳細な説明を省略する。参考までに、この明細書中において、方向を指す用語や言い回しは、添付図面に示されている構成要素を基準とするものであり、実際に構成要素の姿勢や位置に応じて変更され得る相対的な意味を有するものである。

図１は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの概略的な図である。図２は、図１のバッテリーパックに含まれるセルブロックの構成を概略的に示す斜視図であり、図３は、図２の一部の構成に対する分解斜視図である。

まず、図１を参照すると、本発明の一態様によるバッテリーパック１０は、多数のセルユニット１００と、パックケース４００と、サイドウォール５００とを含み得る。

セルユニット１００は、バッテリーパック１０に多数含まれ得る。そして、多数のセルユニット１００は、パックケース４００内において少なくとも一方向に積層され得る。例えば、図１～図３に示されているように、多数のセルユニット１００は、互いに対面し合う形態に左右方向、たとえば、水平方向（Ｙ軸方向）に並ぶように配置され得る。

図２及び図３をさらに参照すると、多数のセルユニット１００が積層されて１つのセルユニット積層体３００を形成する。セルユニット積層体３００内に多数のセルユニット１００が少なくとも一方向に積層されている。図１において、パックケース４００は、このようなセルユニット積層体３００を内部空間に収容する。パックケース４００は、プラスチック又は金属材質を備え得る。その他にも、パックケース４００は、本発明の出願時点における公知の多種多様なバッテリーパックの外装材の材質が採用可能である。

また、セルユニット積層体３００とサイドウォール５００は、セルブロック６００を形成する。すなわち、本発明によるセルブロック６００は、図２及び図３に示されているように、多数のセルユニット１００とサイドウォール５００を含み得る。図１には、本発明の一実施形態によるセルブロック６００の２つがパックケース４００に載置される構成を概略的に示している。

まず、パックケース４００に多数のセルユニット１００を装着してセルユニット積層体３００を構成した後、ここにサイドウォール５００を装着してセルブロック６００を形成し得る。他の例を挙げると、パックケース４００の外部において多数のセルユニット１００同士を接着するなどの方法により積層してセルユニット積層体３００を構成した後、これをパックケース４００に装着し、サイドウォール５００を装着することも可能である。さらに他の例を挙げると、パックケース４００の外部においてセルユニット積層体３００を構成した後、ここにサイドウォール５００まで装着してセルブロック６００を形成した後、これをパックケース４００に装着することも可能である。特に、多数のセルユニット１００を積層し、セルユニット１００の積層方向の両端部に２つのサイドウォール５００が位置するようにすれば、セルユニット１００が一対のサイドウォール５００によりブロック化されて固定されることにより、バッテリーパック１０に装着されるパウチ型バッテリーセルの取り扱いと装着を容易に行いながらも、パウチ型バッテリーセルの装着に求められる構造体を簡素化及び軽量化させ、製造コストを節減することができる。

セルユニット積層体３００内における多数のセルユニット１００の間の少なくとも一部には、断熱パッドや火炎抑制パッドなどが介在し得る。このような断熱パッドや火炎抑制パッドは、いずれか１つのセルユニット１００内において生じ得る熱や火炎が他のセルユニット１００側に伝播されて影響を及ぼしてしまうことを防ぐことができる。火炎抑制パッドは、塩化ビニール樹脂などの耐熱性樹脂、シリコンやセラミックなどの素材、もしくは耐熱性樹脂とセラミックもしくはガラスフィラーとの錯体、又は絶縁被覆を施した金属板などから形成され得るが、これらは単なる例示的なものに過ぎず、難燃素材であればよい。少なくともパウチ型バッテリーセルが熱暴走となる温度（例えば、１５０℃～２００℃）までは、分解、溶解、錯化しない材料から構成されることが好ましい。

また、バッテリーパック１０に多数のセルユニット１００が積層されて含まれている場合、セルユニット１００の間には、接着部材が介在し得る。例えば、２つのセルユニット１００が互いに対面し合うことになる部分には、接着部材が介在して、これらを接着固定することができる。このような接着構成を通じて多数のセルユニット１００同士の接続構成をより一層強固にすることができる。

図４は、図２のセルブロックに含まれる１つのセルユニットを示す斜視図であり、図５は、図４に示すセルユニットを示す分解斜視図である。そして、図６は、図４のセルユニットの断面構成を概略的に示す図である。

セルユニット１００は、図４～図６に示されているように、パウチ型バッテリーセル１１０とセルカバー２００を備え得る。本発明のこのような側面によれば、パウチ型バッテリーセル１１０にセルカバー２００が結合されて、モジュールケースなしでもパウチ型バッテリーセル１１０を有効に保護することができる。

パウチ型バッテリーセル１１０は、電極組立体、電解液及びパウチ外装材を含み得る。このようなパウチ型バッテリーセル１１０は、バッテリーパック１０に複数含まれ得る。それぞれのパウチ型バッテリーセル１１０は、図５に示されているように、「Ｒ」にて示された収容部及び「Ｅ１」～「Ｅ４」にて示されたエッジ部を備え得る。ここで、収容部Ｒは、正極板と負極板とがセパレーターが介在した状態で相互積層された形状に形成された電極組立体が収容された部分であり得る。また、このような収容部Ｒには、電解液が収容され得る。そして、エッジ部Ｅ１～Ｅ４は、このような収容部Ｒの周りを取り囲む形状に配置され得る。

特に、エッジ部Ｅ１～Ｅ４は、パウチ型バッテリーセル１１０のケースであるパウチ外装材がシールされたシール部であり得る。例えば、図５の実施形態において、エッジ部Ｅ１～Ｅ４は、４つ設けられて、収容部Ｒを基準として、それぞれ上部側の辺縁部、下部側の辺縁部、前方側の辺縁部及び後方側の辺縁部に位置するといえる。このとき、４つのエッジ部Ｅ１～Ｅ４は、いずれもシール部であり得る。あるいは、４つのエッジ部Ｅ１～Ｅ４のうちの一部は、シール部ではなく、折り畳まれた形状に形成され得る。例えば、図５の実施形態において、上部側のエッジ部Ｅ１、前方側のエッジ部Ｅ３及び後方側のエッジ部Ｅ４は、いずれもシール部であるが、下部側のエッジ部Ｅ２は、パウチ外装材が折り畳まれた部分であり得る。例えば、上部側のエッジ部Ｅ１は、パウチ型バッテリーセル１１０のシール部において２回折り畳まれた、いわゆる両面折り（ＤＳＦ:Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｉｄｅ Ｆｏｌｄｉｎｇ）された部分であり得、下部側のエッジ部Ｅ２は、パウチ型バッテリーセル１１０の未シール部であり得る。

１つのセルユニット１００は、このようなパウチ型バッテリーセル１１０を１つ又は２つ以上備え得る。例えば、それぞれのセルユニット１００には、３つのパウチ型バッテリーセル１１０が設けられ得る。各セルユニット１００に複数のパウチ型バッテリーセル１１０が含まれている場合、複数のパウチ型バッテリーセル１１０は、収容部Ｒが互いに対面し合っている状態で少なくとも一方向、たとえば、左右方向に積層され得る。例えば、パウチ型バッテリーセル１１０の長軸に沿った方向を長手方向（Ｘ軸方向）としたとき、パウチ型バッテリーセル１１０は、このような長手方向に垂直な幅方向に積層され得る。

セルカバー２００は、パウチ型バッテリーセル１１０を少なくとも部分的に包み込むように設けられ得る。例えば、セルカバー２００は、図５及び図６に示されているように、３つのパウチ型バッテリーセル１１０を少なくとも部分的に包み込むように構成され得る。

セルユニット１００は、バスバーフレーム１３０及び絶縁カバー１４０をさらに含み得る。

バスバーフレーム１３０は、セルカバー２００により覆われる少なくとも１つのパウチ型バッテリーセル１１０の電極リード１２０を支持し、このような電極リード１２０を他のパウチ型バッテリーセル１１０の電極リード１２０と電気的に接続するように構成され得る。この場合、バスバーフレーム１３０は、電極リード１２０と電気的に接続される端子を備え得る。

絶縁カバー１４０は、電極リード１２０又はバスバーの短絡を防ぐように構成され得る。このために、絶縁カバー１４０は、絶縁性を有する高分子合成樹脂から構成され得る。

さらに、パウチ型バッテリーセル１１０において電極リード１２０が両側に設けられた場合、バスバーフレーム１３０と絶縁カバー１４０もまた、電極リード１２０が設けられた両側に両方とも含まれ得る。例えば、図５に示されているように、電極リード１２０が前方側（図中のＸ軸方向）と後方側（図中の－Ｘ軸方向）の両方ともに突出する場合、バスバーフレーム１３０と絶縁カバー１４０もまた、前方側と後方側の両方ともに位置し得る。

セルカバー２００の内部において、１つ以上のパウチ型バッテリーセル１１０は、上下方向（Ｚ軸方向）に立てられた形状に形成され得る。それぞれのパウチ型バッテリーセル１１０は、図５に示されているように、収容部Ｒが位置する２つの広い表面を有し、広い表面の辺縁の部分であるエッジ部Ｅ１～Ｅ４は、パウチ外装材のシール部や折り畳まれた部分が存在し、狭い表面を有し得る。したがって、パウチ型バッテリーセル１１０は、一般に、狭い表面を下にして上下方向に立てられた形状に積層し難い。しかしながら、本発明によるバッテリーパック１０において、セルカバー２００は、１つ又はそれ以上のパウチ型バッテリーセル１１０を包み込みながら、包み込まれたパウチ型バッテリーセル１１０の立てられた状態、すなわち、起立状態を支持するように構成され得る。

また、パウチ型バッテリーセル１１０において、シール部としての上部側のエッジ部Ｅ１は、未シール部である下部側のエッジ部Ｅ２よりも相対的に高温のガスや火炎の排出にさらに弱くなる可能性がある。ところが、上記の実施形態によれば、シール部である上部側のエッジ部Ｅ１がセルカバー２００を向かい合うように配置されてディレクショナルベントにより一層有利になる可能性がある。

セルカバー２００は、金属材質から構成され得る。特に、セルカバー２００は、スチール材質から構成され得る。さらに、セルカバー２００は、ＳＵＳ材質から構成され得る。セルカバー２００がＳＵＳ材質からなる場合、機械的な強度ないし剛性に優れているので、パウチ型バッテリーセル１１０の積層状態をより一層安定的に支持することができる。また、この場合、外部の衝撃、たとえば、針状体などからパウチ型バッテリーセル１１０の損傷や破損をより一層有効に防ぐことができる。のみならず、この場合、パウチ型バッテリーセル１１０の取り扱いがさらに行われ易くなる。

また、たとえ特定のバッテリーセルにおいて火炎が生じるとしても、火炎などによりセルカバー２００が溶融されることがより一層有効に防がれることが可能になる。セルカバー２００がＳＵＳ材質からなる場合、高い溶融点によって、パウチ型バッテリーセル１１０から火炎が発生したとき、全体的な構造が安定的に保持されることが可能になる。特に、ＳＵＳ材質の場合、アルミニウム材質に比べて融点が高いので、パウチ型バッテリーセル１１０から噴出された火炎にも溶融されず、その形態が安定的に保持されることが可能になる。したがって、パウチ型バッテリーセル１１０間の火炎の伝播の防止ないし遅延の効果、ベント制御の効果などが良好に確保されることが可能になり、熱的事象が生じたときにも、内部短絡や構造崩壊を防ぐことができて構造的な安全性が増大されることが可能になる。

例えば、セルカバー２００は、パックケース４００の底面に直接的に載置され得る。このとき、セルカバー２００の一部、たとえば、セルカバー２００の下端部がパックケース４００の底面に直接的に接触されて載置され得る。そして、セルカバー２００は、このようにして下端部が載置された場合、載置状態が安定的に保持されるように構成され得る。このとき、セルカバー２００がＳＵＳ材質から構成される場合、自立状態がより一層安定的に保持されることが可能になる。したがって、この場合、パウチ型バッテリーセル１１０の起立状態がより一層しっかりと支持されることが可能になる。

セルカバー２００は、概ね２ｍｍの厚さに形成され得る。但し、セルカバー２００は、部分的に厚さが異なるように形成され得る。また、セルカバー２００は、絶縁のために両側に概ね０．５ｍｍの厚さのポリイミド（ＰＩ）フィルムが貼着され得る。

また、セルカバー２００は、内側面に絶縁コーティング層（図示せず）を含み得る。絶縁コーティング層は、シリコン樹脂、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）及びゴムのうちのいずれか１つの絶縁性素材をコーティング、塗布又は貼着したものであり得る。このような本実施形態によるセルカバー２００の絶縁コーティング層の構成によれば、最小限のコーティング量にて絶縁コーティング効果を極大化させることができる。また、絶縁コーティング層（図示せず）がセルカバー２００の内側面に適用されていることから、パウチ型バッテリーセル１１０とセルカバー２００との絶縁性が強化されることが可能になる。

セルカバー２００は、包み込まれたパウチ型バッテリーセル１１０の少なくとも一側が外部に露出されるようにパウチ型バッテリーセル１１０を部分的に包み込む形状に形成され得る。すなわち、セルカバー２００は、パウチ型バッテリーセル１１０を全体的に完全に包み込むことなく、一部分のみを包み込む形状に形成され得る。特に、セルカバー２００は、パウチ型バッテリーセル１１０の少なくとも一側がパックケース４００に向かって露出されるように構成され得る。このような側面からみて、セルカバー２００は、セルスリーブ（ｃｅｌｌ ｓｌｅｅｖｅ）などの用語として称され得る。

特に、セルカバー２００は、内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の複数のエッジ部のうち、電極リードが設けられていないエッジ部を包み込む形状に形成され得る。例えば、図５に示す実施形態を参照すると、パウチ型バッテリーセル１１０は、２つの電極リード１２０、すなわち、正極リードと負極リードを備え得る。このとき、２つの電極リードは、前方側のエッジ部Ｅ３と後方側のエッジ部Ｅ４にそれぞれ位置し得る。このとき、セルカバー２００は、このような前方側のエッジ部Ｅ３と後方側のエッジ部Ｅ４を除いた残りの２つのエッジ部Ｅ１、Ｅ２のうちのいずれか一方を包み込む形状に形成され得る。セルカバー２００は、パウチ型バッテリーセル１１０の上部側のエッジ部Ｅ１は包み込み、下部側のエッジ部Ｅ２は露出させることもある。

パウチ型バッテリーセル１１０は、概ね六面体の形状に形成されるといえる。そして、６面のうちの２つの面に電極リード１２０、すなわち、負極リードと正極リードがそれぞれ形成され得る。そして、セルカバー２００は、６面のパウチ型バッテリーセル１１０において電極リード１２０が形成された２面を除いた残りの４面のうちの３面の少なくとも一部を包み込むように設けられ得る。このように、セルカバー２００は、電極リード１２０に対応する両側部にも開放部が形成されるように構成され得る。

本発明のこのような実施形態によれば、セルカバー２００の開放部に火炎などの排出方向を誘導することができる。例えば、上記の実施形態によれば、電極リード１２０が位置するセルカバー２００の前方側及び後方側が開かれているので、このような開かれた方向に火炎などが排出されるようにすることができる。特に、上記のように、前方及び後方が開かれた形状にセルカバー２００が形成されている場合、サイドディレクショナルベント（Ｓｉｄｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｖｅｎｔｉｎｇ）が容易に実現されることが可能になる。あるいは、セルカバー２００の下端や上端が開かれた形状に形成されている場合、セルカバー２００の下端又は上端の開かれた側面（開放端）に向かってディレクショナルベントが行われることも可能になる。

さらに、セルカバー２００は、内部に収容されて包み込まれた１つ以上のパウチ型バッテリーセル１１０に対して、収容部Ｒの両側面と上部側のエッジ部Ｅ１を覆う形状に設けられ得る。例えば、セルカバー２００は、左右方向に積層された３つのパウチ型バッテリーセル１１０を包み込む形状に形成されている場合、セルカバー２００は、左側のパウチ型バッテリーセル１１０の収容部Ｒの左側の表面、パウチ型バッテリーセル１１０の上部側のエッジ部Ｅ１、及び右側のパウチ型バッテリーセル１１０の収容部Ｒの右側の表面を包み込む形状に形成され得る。この場合、前方側から眺めたセルカバー２００の断面の形状は、概ね「ｎ」字状と略同様であるといえる。したがって、この場合、セルカバー２００は、「ｎフィン（ｎ－ｆｉｎ）と称され得る。

より具体的には、セルカバー２００は、上側カバー部２２０と、第１の側面カバー部２３０と、第２の側面カバー部２４０とを含み得る。ここで、上側カバー部２２０は、内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の上部側のエッジ部Ｅ１の上部を包み込むように構成され得る。上側カバー部２２０は、平面の形状に形成され得る。この場合、上側カバー部２２０は、断面が水平方向の直線状に形成されて、パウチ型バッテリーセル１１０の上部側のエッジ部Ｅ１を外側から直線状に包み込み得る。

第１の側面カバー部２３０は、上側カバー部２２０の一方の端から下部の向きに延びる形状に形成され得る。例えば、第１の側面カバー部２３０は、上側カバー部２２０の左側の端部から下部の向き（図中の－Ｚ軸方向）に長尺状に延びた形状に形成され得る。さらに、第１の側面カバー部２３０は、平面の形状に形成され得る。このとき、第１の側面カバー部２３０は、上側カバー部２２０において曲げられた形状に形成され得る。そして、第１の側面カバー部２３０は、内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の一方側の収容部Ｒの外側を包み込むように構成され得る。

第２の側面カバー部２４０は、第１の側面カバー部２３０から水平方向に離れるように位置し得る。そして、第２の側面カバー部２４０は、上側カバー部２２０の他方の端から下部の向きに延びる形状に形成され得る。例えば、第２の側面カバー部２４０は、上側カバー部２２０の右側の端部から下部の向きに長尺状に延びた形状に形成され得る。さらに、第２の側面カバー部２４０もまた、第１の側面カバー部２３０と同様に平面の形状に形成され得る。このとき、第２の側面カバー部２４０と第１の側面カバー部２３０とは、水平方向に離れ合っている状態で互いに平行になるように配置されているといえる。そして、第２の側面カバー部２４０は、内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の他側の収容部Ｒの外側を包み込むように構成され得る。

本発明のこのような実施形態によれば、１つのセルカバー２００をもって、１つ又はそれ以上のバッテリーセルを支持しかつ保護する構成が容易に実現されることが可能になる。特に、上記の実施形態によれば、下部側のエッジ部Ｅ２は、セルカバー２００の開放端と隣り合うように位置して、セルカバー２００により包み込まれずにパックケース４００を向かい合い、パックケース４００と直接的に対面して接触されることができる。したがって、セルカバー２００により包み込まれたパウチ型バッテリーセル１１０の熱が下部のパックケース４００側に迅速かつ円滑に排出されることが可能になる。したがって、バッテリーパック１０の冷却性能がより一層有効に確保されることが可能になる。

特に、このような構成は、パックケース４００の下部において冷却が主として行われる場合により一層有効に実施されることが可能である。例えば、電気自動車に装着されるバッテリーパックの場合、車体の下部に装着されるので、パックケース４００の下部において主として冷却が行われることが可能である。このとき、上記の実施形態のように、各パウチ型バッテリーセル１１０の下部側のエッジ部Ｅ２がパックケース４００に対面して接触される場合、各パウチ型バッテリーセル１１０からパックケース４００側へと熱が迅速に伝えられて、冷却性能がより一層向上することができる。

また、上記の実施形態によれば、熱暴走などの状況下でパウチ型バッテリーセル１１０から高温のガスや火炎などが排出される場合、排出されたガスや火炎が上部側へ向かうことを有効に防ぐことができる。特に、電気自動車などといったように、バッテリーパック１０の上部側に搭乗者が位置する場合、上記の実施形態によれば、ガスや火炎などが搭乗者側に向かうことを抑えたり遅らせたりすることができる。

このように、本発明によれば、たとえパウチ型バッテリーセル１１０から火炎又はガスが排出されるとしても、予め設定された方向に誘導されて排出されることが可能になる。この場合、たとえいずれか１つのパウチ型バッテリーセル１１０において熱暴走が生じるとしても、そのパウチ型バッテリーセル１１０において発生した火炎又はガスは、セルカバー２００を介して予め設定された方向にしか排出されない。予め設定される方向が他のセルカバー２００に向かわせない方向であれば、熱暴走が生じたパウチ型バッテリーセル１１０と隣り合うように配置された他のパウチ型バッテリーセル１１０に火炎又はガスが伝播しないことが可能になる。すなわち、たとえいずれか１つのパウチ型バッテリーセル１１０において熱暴走が生じたとしても、他のパウチ型バッテリーセル１１０に対しては、その熱暴走の影響が最小限に抑えられる。

セルカバー２００は、一体に形成され得る。この場合、セルカバー２００は、板状構造の金属プレートを折り曲げる方式により形成され得る。すなわち、セルカバー２００は、１枚のプレートが折り曲げられた形状に形成されたものであり得る。

セルカバー２００は、１枚の板材に対して両端部を同じ方向に曲げることにより、１つ以上のパウチ型バッテリーセル１１０を包み込む形状に形成され得る。特に、１つのセルカバー２００に上側カバー部２２０と、第１の側面カバー部２３０及び第２の側面カバー部２４０が設けられた場合、上側カバー部２２０と、第１の側面カバー部２３０及び第２の側面カバー部２４０は、１枚のプレートからなり得る。この場合、セルカバー２００は、複数の構成要素が一体形に作製されているといえる。

ここで、それぞれの構成要素は、折り曲げ部を介して区分けされ得る。特に、１枚のプレートにおいて折り曲げ部は、２つ形成され得る。そして、このような２つの折り曲げ部を基準として、上側カバー部２２０、第１の側面カバー部２３０及び第２の側面カバー部２４０が区分けされ得る。特に、１枚のプレートにおいて中央部分が上側カバー部２２０を形成し、そのような上側カバー部２２０を中心として両側が下部向きに曲げられるか、または、折り畳まれることにより、第１の側面カバー部２３０及び第２の側面カバー部２４０が形成され得る。このように、セルカバー２００を形成するために１枚のプレートに折り曲げ部を形成する構成は、プレス（ｐｒｅｓｓ）又はロールフォーミング（ｒｏｌｌ ｆｏｒｍｉｎｇ）などの様々な方式により実現され得る。

本発明のこのような実施形態によれば、セルカバー２００の製造がより一層簡単になる。また、簡素化された構造のセルカバー２００は、パウチ外装材などのパウチ型バッテリーセル１１０のケースよりもさらに高い剛性をもった金属材質から構成されて、セルカバー２００により覆われる少なくとも１つのパウチ型バッテリーセル１１０を外部の衝撃や振動から保護することができる。のみならず、この場合、セルカバー２００を介した熱伝導性能がより一層向上して、冷却性能がさらに改善されることが可能になる。

第１の側面カバー部２３０とパウチ型バッテリーセル１１０、及び第２の側面カバー部２４０とパウチ型バッテリーセル１１０とは、接着されていることもある。第１の側面カバー部２３０とパウチ型バッテリーセル１１０、及び第２の側面カバー部２４０とパウチ型バッテリーセル１１０とが直接的に接着されてもよいが、絶縁部材をさらに含む状態で間接的に接着されてもよい。

セルカバー２００には、意図の通りのベント方向に沿って様々な位置に設けられるベント孔（ｖｅｎｔｉｎｇ ｈｏｌｅ）が設けられ得る。このようなベント孔は、セルカバー２００の所定の部分に切り欠き部を形成する方式により設けられ得る。セルカバー２００は、図４及び図５に示されているように、上側カバー部２２０に形成されたベント孔２１０を備え得る。このようなベント孔２１０は、セルカバー２００の内部空間から外部側へとガスが排出可能なように、内外部空間の間を貫通する形状に形成され得る。

このように、１つ以上のパウチ型バッテリーセル１１０とパウチ型バッテリーセル１１０を少なくとも部分的に包み込むように構成されるセルカバー２００は、１つのセルユニット１００を構成し得る。特に、セルカバー２００の幅を調整するなどして、セルカバー２００の内部に収容されるパウチ型バッテリーセル１１０の数などを調整できるという側面から、このようなセルユニット１００は、拡張可能なパウチユニット（ＳＰＵ：Ｓｃａｌａｂｌｅ Ｐｏｕｃｈ Ｕｎｉｔ）と称され得る。したがって、この場合、１つのセルカバー２００による容量や出力に対する変更が手軽に行われることが可能になる。バッテリーパック１０には、多数のセルユニット１００が含まれ得、セルユニット１００の数を増やす方式によりスケールを容易に広げることができる。

このようなセルユニット１００は、パウチ型バッテリーセル１１０を含むバッテリーパック１０の製造過程において、パウチ型バッテリーセル１１０の取り扱いと装着を行い易くし、パウチ型バッテリーセル１１０の損傷を防ぎながらも、パウチ型バッテリーセル１１０の装着に求められる構造体を簡素化及び軽量化させることができるという効果があるのみならず、容量や出力の変更に柔軟に対処できるようにする。

セルカバー２００は、このように、バッテリーセルを包み込む構造を用いて、パックケース４００の内部において複数のパウチ型バッテリーセル１１０の積層状態を支持するように構成され得る。例えば、複数のパウチ型バッテリーセル１１０は、水平方向に積層され得る。このとき、セルカバー２００は、このように、水平方向に積層された複数のパウチ型バッテリーセル１１０の積層状態が安定的に保持されるように構成され得る。

本発明のこのような側面によれば、モジュールケースなしに、複数のパウチ型バッテリーセル１１０がパックケース４００の内部に直接的に載置されて収容されることが可能になる。特に、パウチ型バッテリーセル１１０の場合、外装材がアルミニウムラミネートシートのパウチのように軟質の材料から作製されて外部の衝撃に弱く、しかも、硬度も低いといえる。したがって、モジュールケースに収容せず、パウチ型バッテリーセル１１０それ自体でもパックケース４００の内部に収容することが決して容易ではない。しかしながら、本発明の場合、複数のパウチ型バッテリーセル１１０は、セルカバー２００により少なくとも一部分が包み込まれた状態でセルカバー２００と結合されて、パックケース４００の内部に直接的に収容され、その積層状態が安定的に保持されることが可能になる。

さらに、本発明の場合、パウチ型バッテリーセル１１０を用いたＣＴＰタイプのバッテリーパックがより一層効率よく実現されることが可能になる。すなわち、本発明の場合、別途のモジュールケースの内部にパウチ型バッテリーセル１１０を収容し、このようなモジュールケースをパックケース４００の内部に収容するわけではなく、パウチ型バッテリーセル１１０を直接的にパックケース４００の内部に収容する形態にバッテリーパック１０が設けられ得る。このとき、パウチ型バッテリーセル１１０の少なくとも一側が、セルカバー２００の外部に露出されて、パックケース４００と直接的に対面するように配置され得る。

したがって、本発明のこのような側面によれば、バッテリーパック１０にモジュールケースや積層用のフレーム、セルの積層状態を保持するためのボルトなどの締結部材などがさらに設けられる必要がない。したがって、モジュールケースや積層用のフレームなど他の構成要素が占める空間やそれによる公差の確保のための空間が除去されることが可能になる。そのため、除去された空間に見合う分だけバッテリーセルがさらに空間を占めることができるので、バッテリーパックのエネルギー密度がより一層向上することができる。特に、軟質ケースを有するパウチ型バッテリーセル１１０をバッテリーパック１０のパックケース４００に直接的に組み立てることによりバッテリーパック１０の空間の活用率を極大化させ、エネルギー容量を格段に向上させることができる。

また、本発明のこのような側面によれば、モジュールケースや積層用のフレーム、ボルトなどが設けられないことから、バッテリーパックの体積や重量が減少し、製造工程が簡素化されることが可能になる。

本発明によれば、バッテリーパック１０の組立性が向上することができる。特に、本発明の一実施形態によれば、モジュールケースにパウチ型バッテリーセル１１０を収容してバッテリーモジュールを設ける工程、このようにして設けられたバッテリーモジュールを１つ以上、パックケース４００に収容する工程などが行われなくても済む。したがって、製造工程が簡素化され、製造時間が短縮されることが可能になる。

また、本発明のこのような側面によれば、パウチ型バッテリーセル１１０の取り扱いをより一層行い易くなる。例えば、複数のパウチ型バッテリーセル１１０をパックケース４００の内部に収容する場合、治具などによりパウチ型バッテリーセル１１０を把持し得る。このとき、治具は、パウチ型バッテリーセル１１０を直接的に把持せず、パウチ型バッテリーセル１１０を包み込んでいるセルカバー２００を把持したり、サイドウォール５００を把持したりし得る。したがって、治具によるパウチ型バッテリーセル１１０の損傷や破損が防がれることが可能になる。

図１に戻ると、パックケース４００は、図１に示されているように、内部に空き空間が形成され、このような内部空間に複数のセルユニット積層体３００を収容し得る。特に、パックケース４００は、下プレート４１０と下プレート４１０から上方に直立する複数の側面プレート４２０とを含み、このようなパックケース４００の下プレート４１０の上面に多数のセルユニット１００又は複数のセルユニット積層体３００が直接的に載置され得る。さらに、セルカバー２００の下端が直接的にパックケース４００の下プレート４１０に接触されて載置され得る。また、セルカバー２００の内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０の下端もまたパックケース４００の下プレート４１０に直接的に載置され得る。このように、パックケース４００の下プレート４１０と側面プレート４２０は、上端が開かれたボックス状の下ケースを構成してその内部空間に複数のセルユニット積層体３００を収容し得る。

特に、パックケース４００は、内部空間にパウチ型バッテリーセル１１０のエッジ部Ｅ１～Ｅ４を下方に置いてパウチ型バッテリーセル１１０を立てられた状態で収容する。図１～図６の実施形態においては、パウチ型バッテリーセル１１０の下部側のエッジ部Ｅ２が下方に置かれる例を挙げている。

サイドウォール５００は、パックケース４００の内部空間においてセルユニット積層体３００の端部に位置し得る。サイドウォール５００は、セルユニット１００の積層方向の端部に位置し得る。特に、サイドウォール５００は、セルユニット積層体３００の積層方向の外郭と結合され得る。ここで、サイドウォール５００は、セルユニット積層体３００に対して、ボルト締め、溶接、フックなど様々な締結方式により結合され得る。さらに、サイドウォール５００は、セルユニット積層体３００の積層状態を固定し得る。

また、サイドウォール５００は、パックケース４００を支持するように構成され得る。例えば、セルブロック６００がパックケース４００の内部空間に載置されるとき、サイドウォール５００は、パックケース４００の互いに異なる側面プレート４２０の間に介在し得る。例えば、図１の実施形態に示されているように、サイドウォール５００は、パックケース４００の内部の構成要素であって、互いに反対の方向において対面し合っている状態で立てられている前方プレート４２０ａと後方プレート４２０ｂとの間に介在し得る。特に、サイドウォール５００は、両端が前方プレート４２０ａと後方プレート４２０ｂにそれぞれ結合固定され得る。

本発明のこのような実施形態によれば、セルブロック６００のサイドウォール５００がセルブロック６００の内部の積層状態を保持することができるのみならず、セルブロック６００が載置されるパックケース４００を機械的に支持する役割を果たすことができる。特に、サイドウォール５００は、パックケース４００の互いに異なる側面プレート４００（前方プレート４２０ａ、後方プレート４２０ｂ）の間を支持するので、パックビームないしクロスビームの役割を果たすこともできる。したがって、外部の衝撃にも拘わらず、パックケース４００の全体的な形状が保持される一方、内部に収容された構成要素が保護されるようにすることができる。この場合、従来のバッテリーパックに含まれるクロスビームなどを除去したり減縮させたりし得る。そのため、バッテリーパック１０の製造に際して、組み立ての利便性と工程性などが向上する一方、製造コストや時間を節減することができる。

軽量化のためにパックケース４００をアルミニウムなどの軽い材質から作製する場合、サイドウォール５００は、そのようなパックケース４００の剛性をさらに補うことができる。さらに、セルブロック６００のサイドウォール５００は、多数のセルユニット１００をブロック化もしくはグループ化させながら、多数のセルユニット１００に加えられる圧力をセルユニット１００の全体にわたって均等に振り分けることができるという効果もある。

さらに、サイドウォール５００は、セルユニット１００の積層方向と直交する水平方向、たとえば、前後方向（Ｘ軸方向）にパックケース４００を支持し得る。あるいは、サイドウォール５００は、上下方向にパックケース４００を支持し得る。例えば、パックケース４００は、側面プレート４２０の上に結合される上プレート４３０をさらに含み、サイドウォール５００の上端と下端は、上プレート４３０及び下プレート４１０にそれぞれ接触されて、パックケース４００の底面と天面である下プレート４１０と上プレート４３０との間を支持するように構成され得る。

図７は、本発明の他の実施形態によるバッテリーパックの一部の構成を概略的に示す図である。図７にも、２つのセルブロック６００がパックケース４００に載置された構成が示されている。

図７に示されているように、パックケース４００の中央部分には、センタービーム４４０が形成され得る。例えば、パックケース４００は、互いに異なる側面プレート４２０ａ、４２０ｂの間にセンタービーム４４０をさらに含み得る。このとき、セルブロック６００のサイドウォール５００は、センタービーム４４０と側面プレート４２０との間に介在し得る。そして、サイドウォール５００は、センタービーム４４０と側面プレート４２０との間を支持するように構成され得る。セルブロック６００は、図示のようにＹ軸方向に沿って並べられてもよいし、あるいは、Ｘ軸方向にも並べられてもよい。したがって、複数のパウチ型バッテリーセル１１０は、バッテリーパック１０内において前後方向及び水平方向に配置されるが、前後方向及び水平方向に複数の列をなす形状に配置され得る。

サイドウォール５００は、少なくとも一側の大きさがセルユニット１００よりも大きくなるように構成され得る。例えば、図３に示されているように、サイドウォール５００の前後方向の長さＬ１は、セルユニット１００の前後方向の長さＬ２よりもさらに長くなるように構成され得る。あるいは、サイドウォール５００の上下方向の高さＨ１は、セルユニット１００の上下方向の高さＨ２よりもさらに高くなるように構成され得る。この場合、外部の衝撃や圧力などがサイドウォール５００にのみ伝えられ、セルユニット１００には伝えられないようにしたり、その伝熱量を減らしたりすることができる。

サイドウォール５００は、アルミニウムのように、機械的な剛性を確保可能な金属材質から構成され得る。この場合、サイドウォール５００は、セルユニット１００から発せられた熱を外部に放熱して、バッテリーパック１０の冷却性能が向上するようにし得る。あるいは、サイドウォール５００は、スチールなどの材質から構成されて機械的な強度が高くなるようにし得る。この他にも、サイドウォール５００は、一定のレベル以上の機械的な強度が確保可能である限り、ポリマーなど他の材質からなることもある。なお、インサート射出（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）を用いてアルミニウムと高分子合成樹脂とを組み合わせた素材から構成され得る。

サイドウォール５００は、セルユニット１００の積層方向の両端部にそれぞれ位置し得る。例えば、図２及び図３に示すところを参照すると、多数のセルユニット１００が左右方向に積層された状態で、サイドウォール５００は、セルユニット積層体３００の左側の端部と右側の端部にそれぞれ設けられ得る。

ここで、セルユニット１００の積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォール５００は、外側の表面に突出部が互いに異なる位置に設けられ得る。このような構成については、さらに図８～図１２に基づいてより具体的に説明する。

図８は、本発明の他の実施形態によるセルブロックの右側の端部の構成を概略的に示す斜視図である。図９は、本発明の他の実施形態によるセルブロックの左側の端部の構成を概略的に示す斜視図である。また、図１０と図１１は、２つのセルブロックが互いに隣り合うように配置されるとき、サイドウォールの結合構成を概略的に示す正面図である。そして、図１２は、隣り合うように配置された２つのセルブロックの間においてサイドウォールが結合されてベントチャンネルが形成された構成を概略的に示す斜視図である。

まず、図８を参照すると、セルユニット１００の積層方向に沿った左右方向においてセルユニット積層体３００の右側の端部に設けられるサイドウォール（以下、右側のウォール又は第１のサイドウォールと称する）５００ａには、本体５１０ａにＰ１にて示されたように、下部に外側の向き（たとえば、右側の向き）に突出するように形成された突出部が設けられ得る。そして、図９を参照すると、セルユニット積層体３００の左側の端部に設けられるサイドウォール（以下、左側のウォール又は第２のサイドウォールと称する）５００ｂは、本体５１０ｂにＰ２にて示されたように、上部に外側の向き（たとえば、左側の向き）に突出するように形成された突出部が設けられ得る。また、左側のウォールである第２のサイドウォール５００ｂは、Ｐ３にて示されたように、後方に外側の向き（たとえば、左側の向き）に突出するように形成された突出部が本体５１０ｂに設けられ得る。

ここで、１つのセルブロック６００に対して、図８は右側の端部を示し、図９は左側の端部を示すともいえる。したがって、複数のセルブロック６００を互いに隣り合うように配置するとき、互いに異なるセルブロック６００の右側のウォールである第１のサイドウォール５００ａと左側のウォールである第２のサイドウォール５００ｂとが互いに対面し合うことができるが、この場合、第１のサイドウォール５００ａと第２のサイドウォール５００ｂの突出部Ｐ１～Ｐ３は互いに干渉しないように、水平方向ないし垂直方向に互いに異なる位置に位置し得る。

例えば、図１０に示されているように、第２のセルブロック６００ｂを第１のセルブロック６００ａ側に移動させれば、図１１に示されているように、隣り合う２つのセルブロック（第１のセルブロック６００ａと第２のセルブロック６００ｂ）の間においてサイドウォール５００ａ、５００ｂが互いに隣り合うことができる。さらには、互いに結合されることができる。すなわち、図１０及び図１１に示されているように、第１のセルブロック６００ａと第２のセルブロック６００ｂとが互いに隣り合うように配置されるとき、第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａに設けられた突出部Ｐ１と第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂに設けられた突出部Ｐ２、Ｐ３とは、互いに衝突しないことができる。そして、第１のサイドウォール５００ａの突出部Ｐ１が第２のサイドウォール５００ｂに接触もしくは結合され得る。第２のサイドウォール５００ｂの突出部Ｐ２、Ｐ３が第１のサイドウォール５００ａに接触もしくは結合されることができる。

本発明のこのような構成によれば、第１のセルブロック６００ａと第２のセルブロック６００ｂとが互いに嵌着し合う構造を有することになり、その結果、複数のセルブロック６００の配列体が占める空間が狭くなり、これらの間の結合性が向上することができる。

特に、複数のセルブロック６００が互いに隣り合ったり結合されたりするとき、互いに異なるセルブロック６００に設けられて結合された２つのサイドウォール５００が１つのパックビームを形成することもある。例えば、図１１に示す実施形態において、第１のセルブロック６００ａの第２のサイドウォール（図示せず）が左側に隣接する他のセルブロック（図示せず）の第１のサイドウォール（図示せず）と結合されて１つのパックビームを構成し得る。同様に、第２のセルブロック６００ｂの第１のサイドウォール（図示せず）が右側に隣接する他のセルブロック（図示せず）の第２のサイドウォール（図示せず）と結合されて１つのパックビームを構成し得る。

また、２つのサイドウォール５００は、互いに隣り合う場合、内部に空き空間が形成されるように構成され得る。例えば、図１１に示す実施形態において、第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａと第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂとが結合された場合、Ｓにて示されたように、内部に空き空間が形成され得る。

特に、このような空き空間は、サイドウォール５００ａ、５００ｂの突出部Ｐ１～Ｐ３と本体５１０ａ、５１０ｂにより限定され得、互いに隣り合う２つのサイドウォール５００により画定される。例えば、図８～図１１の実施形態を参照すると、第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａの本体５１０ａと突出部Ｐ１が、Ｓにて示された内部空間の左側と下部を限定し得る。また、第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂの本体５１０ｂと突出部Ｐ２及びＰ３が、Ｓにて示された内部空間の右側と上部及び後方を限定し得る。

さらに、このように、隣り合う互いに異なる２つのセルブロック６００ａ、６００ｂに設けられたサイドウォール５００により限定された内部空間Ｓは、断熱層として機能し得る。したがって、この場合、セルブロック６００ａ、６００ｂの間への熱や火炎などの伝播が防止若しくは抑止されることが可能になる。

また、２つのサイドウォール５００は、互いに隣り合うように形成された内部空間Ｓを介してベントチャンネルが形成されるように構成され得る。すなわち、２つのサイドウォール５００により形成された内部空間Ｓは、ベントチャンネルとして機能し得る。例えば、図１２に示すところを参照すると、第１のセルブロック６００ａと第２のセルブロック６００ｂとが互いに隣り合うように配置されて、第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａと第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂとが互いに結合されれば、内部に空き空間が形成され、このような空き空間は、ベントチャンネルとして形成され得る。

パウチ型バッテリーセル１１０は、軽量であり、電解液の漏液（Ｌｅａｋａｇｅ）の可能性が低く、形状に融通性を有することができて、より一層小さい体積及び質量をもって同じ容量の二次電池を実現することができるという長所がある一方、過熱になる場合に爆発のリスクがあるため、安全性を確保することが重要な課題の１つである。パウチ型バッテリーセル１１０の過熱は、色々な原因によって起こるが、そのうちの１つとして、パウチ型バッテリーセル１１０を介して限界以上の過電流（ｏｖｅｒｃｈａｒｇｅ）が流れる場合が挙げられる。過電流が流れると、パウチ型バッテリーセル１１０がジュール熱により発熱をするため、パウチ型バッテリーセル１１０の内部の温度が急激に上昇する。温度の急激な上昇は、電解液の分解反応を引き起こしてガスが生じる虞がある。これによるパウチ外装材の内部の圧力の増加によって一種の膨れ上がり現象であるスウェリング（Ｓｗｅｌｌｉｎｇ）現象が生じて二次電池が爆発するなど深刻な問題が生じる虞がある。このような過電流のみならず、高温への曝露、外部からの衝撃などによりパウチ型バッテリーセル１１０の内部においてガスが生じる場合、ガスを有効に排出して二次電池の安全性を確保する必要がある。二次電池の内部において生じたガスを外部に排出することをベントと称する。本発明の実施形態によるバッテリーパック１０に含まれるパウチ型バッテリーセル１１０からベントガスが排出される場合、前記ベントチャンネルを通してベントガスを排出して二次電池の安全性を確保することが可能になる。

具体的には、第１のセルブロック６００ａ又は第２のセルブロック６００ｂにおいてベントガスなどが生じると、生じたガスは、図１２中にＳにて示されたようなサイドウォール５００が仕切る空間に流れ込むことができる。そして、このようなベントガスなどは、サイドウォール５００により形成された内部空間Ｓに沿って流れていて、図１２中に矢印にて示されたように、外部に排出されることが可能である。

このために、２つのサイドウォール５００は、互いに結合された状態で特定の部分が開かれるように構成され得る。例えば、図８～図１２に示されているように、サイドウォール５００が結合された状態で、前方側が開かれるように構成され得る。

したがって、ベントチャンネルの内部に流れ込んだ第１のセルブロック６００ａ又は第２のセルブロック６００ｂのベントガスなどは、図１２中に矢印にて示されたように、ベントチャンネルに沿って流れていて、開放部を通して外部に排出されることが可能である。例えば、セルカバー２００の内部に収容されたパウチ型バッテリーセル１１０において熱暴走などによってベントガスが生じる場合、生じたベントガスは、サイドウォール５００により画定される内部空間Ｓを通って前後方向（換言すれば、長手方向）に移動可能である。したがって、セルカバー２００の内圧が増大されることを防ぎ、ベントガスの排出方向の誘導などの効率よいベントの制御を行うことが可能になる。図８～図１２に示す構成において、サイドウォール５００において突出部Ｐ３が設けられていない前方部は、ベントチャンネルの流出口として機能し得る。

以上、本発明の一実施形態によれば、パウチ型バッテリーセル１１０から排出されたガスなどが外部に円滑に排出されることが可能になる。さらに、本発明の一実施形態によれば、パウチ型バッテリーセル１１０から排出されたガスや火炎などの排出方向を制御することができる。したがって、隣り合うバッテリーセルの間の熱暴走の伝播が有効に防がれることが可能になる。

一方、サイドウォール５００が突出部Ｐ３を含まなくなる結果、サイドウォール５００により画定される内部空間Ｓが前方部と後方部の両方とも開かれるように構成され得る。また、本実施形態においては、突出部Ｐ３が第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂに設けられる場合を想定して説明しているが、突出部Ｐ３は、第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａに外側の向き（たとえば、右側の向き）に突出するように形成され得る。また、本実施形態においては、突出部Ｐ３がサイドウォール５００の後方に外側の向きに突出するように形成されることを例に取っているが、突出部Ｐ３は、サイドウォール５００の前方に設けられることもある。

一方、隣り合うセルブロック６００のサイドウォール５００の間の空間がベントチャンネルとして機能する場合、サイドウォール５００には、セルユニット１００のベントガスをベントチャンネルに流れ込ませるための流入孔が形成され得る。

例えば、図８、図１０～図１２中にＨにて示されたように、サイドウォール５００には、流入孔が形成され得る。例えば、このような流入孔Ｈは、サイドウォール５００の上部側に位置して、セルユニット１００側から外部の向きに貫通する形状に形成され得る。好ましくは、サイドウォール５００は、セルユニット積層体３００よりも上方に突出しており、サイドウォール５００が突出している部分に流入孔Ｈが形成される。したがって、セルユニット１００において生じたベントガスは、流入孔Ｈを貫通してベントチャンネルに流れ込むことが可能になる。

一方、図８、図１０～図１２においては、セルブロック６００の第１のサイドウォール５００ａにのみ流入孔Ｈが示されているが、第２のサイドウォール５００ｂにも流入孔が形成され得るということはいうまでもない。したがって、第１のセルブロック６００ａと第２のセルブロック６００ｂとが互いに隣り合うように配置されて第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａと第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂとが互いに結合されれば、第１のセルブロック６００ａの流入孔と第２のセルブロック６００ｂの流入孔とが向かい合うように位置することができ、このとき、水平ないし垂直方向に互いに異なる位置に位置することができる。この場合、第１のセルブロック６００ａの流入孔を通ってベントチャンネルの内部に流れ込んだベントガスなどが、再び第２のセルブロック６００ｂの流入孔を通って第２のセルブロック６００ｂのセルユニット１００側に流れ込むことを防ぐことができる。

また、本発明によるバッテリーパック１０は、図１に示されているように、パックケース４００の内部空間に収容された制御モジュール７００をさらに含み得る。このような制御モジュール７００は、バッテリー管理システム（ＢＭＳ）を含み得る。制御モジュール７００は、パックケース４００の内部空間に装着され、パウチ型バッテリーセル１１０の充放電動作やデータの送受信動作などを全般的に制御するように構成され得る。制御モジュール７００は、モジュール単位ではなく、パック単位で配設され得る。より具体的には、制御モジュール７００は、パック電圧及びパック電流を用いてパウチ型バッテリーセル１１０の充放電状態、電力状態及び性能状態などを制御するように設けられ得る。制御モジュール７００は、バッテリーパック１０内のパウチ型バッテリーセル１１０の状態を推定し、推定した状態情報を用いてバッテリーパック１０を管理する。例えば、バッテリーパック１０の充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）、健康状態（ＳＯＨ：Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｈｅａｌｔｈ）、最大の入出力電力の許容量、出力電圧などバッテリーパック１０の状態情報を推定しかつ管理する。そして、このような状態情報を用いてバッテリーパック１０の充電又は放電を制御し、さらにバッテリーパック１０の取り替え時期をも推定可能である。

本発明によるバッテリーパック１０は、バッテリー遮断ユニット（ＢＤＵ：Ｂａｔｔｅｒｙ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ Ｕｎｉｔ）（図示せず）をさらに含み得る。バッテリー遮断ユニットは、バッテリーパック１０の電力容量と機能を管理するためにバッテリーセルの電気的な接続を制御するように構成され得る。このために、バッテリー遮断ユニットは、パワーリレーと電流センサー、ヒューズなどを含み得る。バッテリー遮断ユニットもまた、モジュール単位ではなく、パック単位で配設される構成要素であって、本発明の出願時点における公知の様々な遮断ユニットが採用可能である。

この他にも、本発明によるバッテリーパック１０は、本発明の出願時点における公知の様々なバッテリーパックの構成要素をさらに含み得る。例えば、本発明の一実施形態によるバッテリーパック１０の場合、オペレーターが手作業でサービスプラグを抜き取って電源を遮断可能なマニュアルサービスディスコネクター（ＭＳＤ：Ｍａｎｕａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）をさらに含み得る。また、少なくとも１つのセルユニットブロック同士を互いに接続するためのフレキシブルバスバーやケーブルをさらに含むこともある。

セルユニット１００の積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォール５００は、外側の表面に突出部が互いに対称となる位置に設けられ得る。このような構成については、さらに図１３～図１５に基づいて説明する。

図１３は、本発明のさらに他の実施形態によるセルブロックの右側の端部と結合されるサイドウォールを示す斜視図である。図１４は、本発明のさらに他の実施形態によるセルブロックの左側の端部と結合されるサイドウォールを示す斜視図である。また、図１５は、本発明のさらに他の実施形態により２つのセルブロックが互いに隣り合うように配置されるとき、図１３及び図１４に示すサイドウォールの結合構成を概略的に示す正面図である。

まず、図１３を参照すると、セルユニット１００の積層方向に沿った左右方向においてセルユニット積層体３００の右側の端部に設けられる第１のサイドウォール５００ａは、本体５１０ａにＰ１’にて示されたように、上部と下部に外側の向き（たとえば、右側の向き）に突出するように形成された突出部が設けられ得る。そして、図１４を参照すると、セルユニット積層体３００の左側の端部に設けられる第２のサイドウォール５００ｂは、本体５１０ｂにＰ２’にて示されたように、上部と下部に外側の向き（たとえば、左側の向き）に突出するように形成された突出部が設けられ得る。

複数のセルブロック６００を互いに隣り合うように配置するとき、互いに異なるセルブロック６００の第１のサイドウォール５００ａと第２のサイドウォール５００ｂとが互いに対面し得るが、この場合、第１のサイドウォール５００ａと第２のサイドウォール５００ｂの突出部Ｐ１’及びＰ２’は、互いに対称となる位置にあり得る。

これにより、図１５に示されているように、第１のセルブロック６００ａと第２のセルブロック６００ｂとを隣り合うように位置させると、第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａと第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂとが互いに接触されることができる。さらには、互いに結合されることができる。第１のセルブロック６００ａの第１のサイドウォール５００ａに設けられた突出部Ｐ１’と第２のセルブロック６００ｂの第２のサイドウォール５００ｂに設けられた突出部Ｐ２’とは、互いに接触されて結合されることができる。

この場合、第１のサイドウォール５００ａと第２のサイドウォール５００ｂの形状は完全に一致し得る。したがって、同じ形状のサイドウォール５００を一括して設けておき、セルユニット積層体３００の両端部と結合されてセルブロック６００を製造することができるので、形状が互いに異なるサイドウォール同士を結合方向まで考慮して結合する必要がなく、その結果、組み立て過程が円滑に行われる。そして、本実施形態においては、サイドウォール５００が結合された状態で、前方及び後方側が両方とも開かれるように構成され得る。

一方、第１のサイドウォール５００ａの突出部Ｐ１’は、第１のサイドウォール５００ａの本体５１０ａの面方向と垂直となるように折り曲げられた第１のサイドウォール５００ａの本体５１０ａの延在部であり、第２のサイドウォール５００ｂの突出部Ｐ１’は、第２のサイドウォール５００ｂの本体５１０ｂの面方向と垂直となるように折り曲げられた第２のサイドウォール５００ｂの本体５１０ｂの延在部であり得る。

この場合、サイドウォール５００は、板状構造の金属プレートを折り曲げる方式により構成され得る。すなわち、セルカバー２００と同様に、１枚のプレートが折り曲げられた形状に形成されたものであり得る。サイドウォール５００は、１枚の板材に対して両端部を同じ方向に曲げることにより、突出部Ｐ１’を含むように構成され得る。本発明のこのような実施形態によれば、サイドウォール５００の製造がより一層簡単になる。

本発明の一実施形態によるバッテリーパック１０は、様々なデバイスに適用可能である。このようなデバイスの代表例としては、電動バイク、電気自動車、ハイブリッド自動車などが挙げられるが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。バッテリーパック１０は、電気自動車用のバッテリーパックとして好適に活用可能である。なお、エネルギー貯蔵システム（ＥＳＳ）のエネルギー源として使用可能である。

図１６は、本発明の一実施形態による自動車の構成を概略的に示す図である。

図１６を参照すると、本発明の一実施形態による自動車Ｖは、前述した本発明の一実施形態によるバッテリーパック１０を含み得る。ここで、自動車Ｖは、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などといったように、電気を駆動源として使用する所定の自動車を含み得る。また、自動車Ｖは、本発明によるバッテリーパック１０の他に、自動車に含まれる他の様々な構成要素、たとえば、車体やモーターなどをさらに含み得る。

バッテリーパック１０は、自動車Ｖ内の所定の位置に配設され得る。バッテリーパック１０は、電気自動車のモーターに駆動力を提供して自動車Ｖを駆動する電気エネルギー源として使用可能である。この場合、バッテリーパック１０は、１００Ｖ以上の高い公称電圧を有する。

バッテリーパック１０は、モーター及び／又は内燃機関の駆動に応じて、インバーターにより充電されたり放電されたりし得る。バッテリーパック１０は、ブレーキ（ｂｒａｋｅ）と結合された回生充電装置により充電され得る。バッテリーパック１０は、インバーターを介して自動車Ｖのモーターに電気的に接続され得る。

以上、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

１０：バッテリーパック
１００：セルユニット
１１０：パウチ型バッテリーセル
２００：セルカバー
３００：セルユニット積層体
４００：パックケース
５００：サイドウォール
６００：セルブロック

Claims (19)

1. 多数のセルユニットが積層されたセルユニット積層体と、
   前記セルユニット積層体を内部空間に収容するパックケースと、
   前記パックケースの内部空間において前記セルユニット積層体の端部に位置して前記パックケースを支持するように構成されるサイドウォールと、
   を含み、
   前記セルユニット積層体内に前記多数のセルユニットが少なくとも一方向に積層されており、
   前記セルユニットは、１つ以上のパウチ型バッテリーセルと、前記パウチ型バッテリーセルを少なくとも部分的に包み込むように構成されるセルカバーと、を備え、
   前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向の両端部にそれぞれ位置し、
   前記セルユニットの積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォールは、外側の表面に突出部が互いに異なる位置又は互いに対称となる位置に設けられる、バッテリーパック。
2. 前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向と直交する水平方向に前記パックケースを支持する、請求項１に記載のバッテリーパック。
3. 前記パックケースは、下プレートと前記下プレートから上方に直立する複数の側面プレートとを含み、前記サイドウォールは、前記パックケースの互いに異なる側面プレートの間に介在する、請求項１に記載のバッテリーパック。
4. 前記サイドウォールは、両端が前記パックケースの互いに異なる側面プレートにそれぞれ結合固定される、請求項３に記載のバッテリーパック。
5. 多数のセルユニットが積層されたセルユニット積層体と、
   前記セルユニット積層体を内部空間に収容するパックケースと、
   前記パックケースの内部空間において前記セルユニット積層体の端部に位置して前記パックケースを支持するように構成されるサイドウォールと、
   を含み、
   前記セルユニット積層体内に前記多数のセルユニットが少なくとも一方向に積層されており、
   前記セルユニットは、１つ以上のパウチ型バッテリーセルと、前記パウチ型バッテリーセルを少なくとも部分的に包み込むように構成されるセルカバーと、を備え、
   前記パックケースは、下プレートと前記下プレートから上方に直立する複数の側面プレートとを含み、前記サイドウォールは、前記パックケースの互いに異なる側面プレートの間に介在し、
   前記パックケースは、前記側面プレートの上に結合される上プレートをさらに含み、前記サイドウォールの上端と下端は、前記上プレート及び前記下プレートにそれぞれ接触される、バッテリーパック。
6. 前記パックケースは、互いに異なる側面プレートの間にセンタービームをさらに含み、前記サイドウォールは、前記側面プレートと前記センタービームとの間を支持するように構成される、請求項３に記載のバッテリーパック。
7. 前記サイドウォールは、少なくとも一側の大きさが前記セルユニットよりも大きくなるように構成される、請求項１に記載のバッテリーパック。
8. 前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向の両端部にそれぞれ位置する、請求項５に記載のバッテリーパック。
9. 前記セルユニットの積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォールは、外側の表面に突出部が互いに異なる位置又は互いに対称となる位置に設けられる、請求項８に記載のバッテリーパック。
10. 前記セルユニット積層体が前記セルユニットの積層方向に沿って複数含まれ、いずれか１つのセルユニット積層体のサイドウォールと他の１つのセルユニット積層体のサイドウォールとが互いに隣り合っており、２つの前記サイドウォールにより画定される内部空間が形成される、請求項１に記載のバッテリーパック。
11. 前記内部空間が前記セルユニットの積層方向と直交する水平方向に延びてベントチャンネルを形成する、請求項１０に記載のバッテリーパック。
12. 前記２つのサイドウォールは、前記セルユニットの積層方向に沿った左右方向において、前記セルユニット積層体の右側の端部に設けられる第１のサイドウォールと、前記セルユニット積層体の左側の端部に設けられる第２のサイドウォールとを含み、
    前記第１のサイドウォールは、上部又は下部に右側の向きに突出するように形成された突出部が設けられ、前記第２のサイドウォールは、下部又は上部に左側の向きに突出するように形成された突出部が設けられ、
    いずれか１つのセルユニット積層体の第１のサイドウォールと他の１つのセルユニット積層体の第２のサイドウォールとが隣り合って前記内部空間を形成する、請求項１０に記載のバッテリーパック。
13. 前記第１のサイドウォールの突出部と前記第２のサイドウォールの突出部とが互いに干渉しないように、水平方向ないし垂直方向に互いに異なる位置に位置する、請求項１２に記載のバッテリーパック。
14. 前記第１のサイドウォールの突出部は、前記第１のサイドウォールの本体の面方向と垂直になるように折り曲げられた前記第１のサイドウォールの本体の延在部であり、前記第２のサイドウォールの突出部は、前記第２のサイドウォールの本体の面方向と垂直になるように折り曲げられた前記第２のサイドウォールの本体の延在部である、請求項１２に記載のバッテリーパック。
15. 前記第１のサイドウォールの突出部が前記第２のサイドウォールに接触もしくは結合されるか、前記第２のサイドウォールの突出部が前記第１のサイドウォールに接触もしくは結合されるか、あるいは、前記第１のサイドウォールの突出部が前記第２のサイドウォールの突出部に接触もしくは結合される、請求項１４に記載のバッテリーパック。
16. 前記第１のサイドウォール及び第２のサイドウォールのうちのいずれか一方には、前方又は後方に外側の向きに突出するように形成された突出部がさらに設けられる、請求項１２に記載のバッテリーパック。
17. 前記サイドウォールは、前記セルユニット積層体よりも上方に突出しており、前記サイドウォールが突出している部分に流入孔が形成されている、請求項１０に記載のバッテリーパック。
18. 多数のセルユニットが積層されたセルユニット積層体と、
    前記セルユニット積層体の端部に位置するサイドウォールと、
    を含み、
    前記セルユニット積層体内に前記多数のセルユニットが少なくとも一方向に積層されており、
    前記セルユニットは、１つ以上のパウチ型バッテリーセルと、前記パウチ型バッテリーセルを少なくとも部分的に包み込むように構成されるセルカバーと、を備え、
    前記サイドウォールは、前記セルユニットの積層方向の両端部にそれぞれ位置し、
    前記セルユニットの積層方向の両端部に位置する２つのサイドウォールは、外側の表面に突出部が互いに異なる位置又は互いに対称となる位置に設けられる、セルブロック。
19. 請求項１から１７のいずれか１項に記載のバッテリーパックを含む、自動車。