JP7797150B2 - 工事用扉及び工事用昇降機 - Google Patents

Description

本発明は、建築現場において使用される工事用昇降機、及び、当該工事用昇降機において各階に設けられる工事用扉に関する。

建築現場で使用される工事用昇降機は、建築現場において昇降する昇降機本体、及び、安全のために建築現場の各階において昇降機本体側と各階のステージ側とを開閉可能に仕切る工事用扉を備える。工事用扉には、パンチングメタルやエキスパンドメタル等の孔付き板の周縁部を扉枠に保持させた板状扉を備えたものがある。
特許文献１には、孔付き板（パンチングメタル）がスペーサゴムを介して扉枠に保持された工事用扉が開示されている。特許文献１の工事用扉では、スペーサゴムによってパンチングメタルと扉枠との密着性を向上させて、扉枠に対するパンチングメタルのがたつきを抑制することで、工事用扉の開閉時における静音性の向上を図っている。

特開２０１９－０５５８７６号公報

しかしながら、工事用扉の開閉時に発生する騒音の原因には、扉枠と孔付き板とのがたつきの他にも様々ある。このため、工事用扉には、その開閉時における静音性の向上を図る余地がある。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、開閉時における静音性の向上を図ることが可能な工事用扉及びこれを備える工事用昇降機を提供することを目的とする。

本発明に係る工事用扉は、工事用昇降機において各階に設けられ、昇降機本体側とステージ側とを仕切る工事用扉であって、扉枠、及び、周縁部が扉枠に保持された孔付き板を有する扉板部を備え、前記扉板部は、前記孔付き板に対してその板厚方向に隣り合わせて配置され、長手方向の両端部が前記扉枠に保持されると共に、前記長手方向の中途部分が前記扉枠の内側に位置する前記孔付き板の内側部位に保持される棒状部材をさらに有する。

この構成によれば、孔付き板の周縁部が扉枠に保持された上で、孔付き板の内側部位が棒状部材に保持されることで、工事用扉の開閉時において孔付き板がその板厚方向に振動することを抑制できる。これにより、工事用扉の開閉時において孔付き板の振動に基づく騒音の発生を抑制することができる。したがって、工事用扉の開閉時における静音性の向上を図ることができる。

本発明に係る工事用扉において、前記棒状部材に保持された前記孔付き板の内側部位は、前記扉枠に保持された前記孔付き板の周縁部に対して、前記板厚方向に変位していてもよい。

この構成では、孔付き板が、その板厚方向に弾性的に撓んだ状態で扉枠及び棒状部材に保持される。これにより、工事用扉の開閉時に孔付き板に外力が作用しても、孔付き板が弾性的に撓むように振動することを効果的に抑制又は防止することができる。

また、本発明に係る工事用扉において、前記孔付き板の内側部位は、ボルトナットによって前記棒状部材の中途部分に保持されてもよい。

この構成では、ボルトナットのボルトとナットとを相対的に回転させるだけで、孔付き板の内側部位を棒状部材に容易に近づけることができる。すなわち、孔付き板を簡単に弾性的に撓ませることができる。
また、孔付き板の周縁部に対する内側部位の変位量（孔付き板の撓み量）を簡単に調整することができる。

また、本発明に係る工事用扉において、前記棒状部材の両端部は、弾性変形可能な弾性体を介して前記扉枠に保持されていてもよい。

この構成では、弾性体によって棒状部材の両端部と扉枠との密着性を向上させて、棒状部材が扉枠に対してがたつくことを抑制又は防止することができる。これにより、工事用扉の開閉時において扉枠に対する棒状部材のがたつきに基づく騒音の発生を抑制することができる。したがって、工事用扉の開閉時における静音性の向上をさらに図ることができる。

また、本発明に係る工事用扉において、前記扉板部が、一方向に複数並べられ、前記一方向に隣り合う前記扉板部が折り畳み可能に連結され、隣り合う前記扉板部を折り畳んだ状態で互いに対向する前記扉板部の対向面に設けられた緩衝材をさらに備えてもよい。

この構成では、例えば工事用扉を開くために複数の扉板部を折り畳む際に、隣り合う扉板部同士が直接衝突することを緩衝材によって防ぐことができる。これにより、扉板部同士の衝突に基づく騒音の発生を抑制することができる。したがって、工事用扉の開閉時における静音性の向上をさらに図ることができる。

また、本発明に係る工事用扉において、前記扉板部が、水平方向に沿う一方向に複数並べられ、前記一方向に隣り合う二つの前記扉板部が、蝶番によって鉛直方向を回転軸線として折り畳み可能に連結された一対扉を構成し、前記一方向に並ぶ複数の前記一対扉の各間、及び、複数の前記一対扉の両端に設けられ、前記扉板部に対して鉛直方向を回転軸線として回転可能に連結された複数の連結柱と、水平方向に延び、複数の前記連結柱を前記一方向に移動可能に案内するガイドレールと、複数の前記連結柱をそれぞれ前記ガイドレールに吊り下げる複数の吊下げ具と、をさらに備え、前記吊下げ具は、前記ガイドレールにおいて前記一方向に転動するローラを有し、前記ローラは、前記一方向に複数並んでいてもよい。

この構成では、一方向における複数の連結柱の間隔が変化するように連結柱をガイドレールに沿って移動させることで、複数の扉板部を折り畳んで工事用扉を開いたり、複数の扉板部を展開させて工事用扉を閉じたりすることができる。
そして、この構成では、一方向における吊下げ治具のローラの数が一つだけである場合と比較して、連結柱及びこれに接続された扉板部の荷重によって、同一のローラがガイドレールに押し付けられる力を小さくすることができる。これにより、工事用扉を開閉する際に、連結柱が鉛直方向を軸線として回転する等して、吊下げ具のローラがガイドレールに対して擦れても、当該擦れに基づいて発生する騒音を抑制することができる。

本発明に係る工事用昇降機は、昇降機本体と、前記工事用扉と、を備える。

本発明によれば、工事用扉の開閉時における静音性の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る工事用扉を、ステージ側から見た正面図である。 本発明の一実施形態に係る工事用昇降機であって、工事用扉を閉じた状態を示す上面図である。 本発明の一実施形態に係る工事用昇降機であって、工事用扉を開いた状態を示す上面図である。 図１～３の工事用扉の要部を示す正面図である。 図１，４における孔付き板を示す図である。 図４のVI－VI線断面図である。 図１～３の工事用扉の要部であって、当該工事用扉を閉じた状態を示す上面図である。 図７に示す状態から工事用扉を開く過程を示す上面図である。 図１～３の工事用扉の要部であって、当該工事用扉を開いた状態を示す上面図である。 図１～３の工事用扉において、移動柱（連結柱）をガイドレールに吊り下げる吊下げ具を示す概略斜視図である。

以下、図１～１０を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図２，３に示すように本実施形態の工事用昇降機ＥＶは、建築現場において使用されるものであり、昇降機本体ＥＶ１と、工事用扉１と、を備える。昇降機本体ＥＶ１は、建築現場において昇降して資材等を搬送する。工事用扉１は、建築現場の各階に設けられ、昇降機本体ＥＶ１側ＲＥ（以下、昇降機本体側ＲＥと呼ぶ。）と各階のステージ側ＲＳとを開閉可能に仕切る。
図１，２に示すように工事用扉１を閉じた状態（後述する複数の扉板部１０を展開した状態）においては、昇降機本体側ＲＥとステージ側ＲＳとを区切る。一方、図３に示すように、工事用扉１を開いた状態（後述する複数の扉板部１０を折り畳んだ状態）においては、昇降機本体側ＲＥとステージ側ＲＳとの間で人や物を行き来させることができる。

図１～３に示すように、工事用扉１は、一方向に並ぶ複数の扉板部１０を備える。一方向に隣り合う扉板部１０は折り畳み可能に連結されている。本実施形態において、一方向に隣り合う二つの扉板部１０は、蝶番２０によって折り畳み可能に連結された一対扉２を構成している。一対扉２は、一方向に複数並べられている。本実施形態の工事用扉１は、複数の連結柱３と、ガイドレール４と、複数の吊下げ具５と、をさらに備える。

図面において、Ｘ方向は、複数の扉板部１０が並ぶ方向（前述した一方向）を示している。本実施形態におけるＸ方向は、水平方向に沿う方向である。また、Ｙ方向は、昇降機本体側ＲＥとステージ側ＲＳとが並ぶ方向を示しており、水平方向に沿ってＸ方向に直交している。また、Ｚ方向は、水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）に直交する鉛直方向を示している。

図４，６に示すように、各扉板部１０は、扉枠１１と、孔付き板１２と、棒状部材１３と、を備える。
扉枠１１は、扉板部１０の厚さ方向（Ｙ方向）から見て、当該厚さ方向に貫通する開口部を有する。本実施形態の扉枠１１では、複数の開口部がＺ方向に並んでいる。

具体的に、扉枠１１は、アルミニウム等の金属製であり、複数の縦枠１１２及び横枠１１３によって構成されている。複数の縦枠１１２は、それぞれＺ方向に延びており、Ｘ方向に間隔をあけて並んでいる。複数の横枠１１３は、それぞれＸ方向に延びており、Ｚ方向に間隔をあけて並んでいる。扉枠１１の開口部は、これら縦枠１１２と横枠１１３とによって形成されている。また、扉枠１１の開口部は、その高さ寸法（Ｚ方向の寸法）が幅寸法（Ｘ方向の寸法）よりも大きい縦長の長方形状に形成されている。
図示例（図１，４）において、扉枠１１を構成する縦枠１１２の数は２本であり、横枠１１３の数は５本である。このため、Ｚ方向に並ぶ扉枠１１の開口部の数は４つとなっている。なお、扉枠１１の開口部の数や、扉枠１１を構成する縦枠１１２及び横枠１１３の本数は、上記した例に限られない。

図５に示すように、孔付き板１２は、その板厚方向（Ｙ方向）に貫通する多数の孔１２１を有する板材である。本実施形態における孔付き板１２は、エキスパンドメタルのようにメッシュ状に形成された金属製の板材である。なお、孔付き板１２は、例えば金属製の板材に多数の貫通孔を形成したパンチングメタルであってもよい。孔付き板１２の厚さは、当該孔付き板１２が弾性的に撓み変形できる程度に設定されている。孔付き板１２は、その厚さ方向（Ｙ方向）から見て扉枠１１の開口部（図４参照）に対応する縦長の長方形状に形成されている。

図４，６に示すように、孔付き板１２は、その周縁部が扉枠１１に保持されている。具体的に、孔付き板１２の周縁部は、その板厚方向から扉枠１１によって挟み込まれている。すなわち、孔付き板１２は、扉枠１１の厚さ方向（Ｙ方向）において扉枠１１の内側に位置している。この状態において、孔付き板１２は扉枠１１の開口部（扉枠１１の内側）全体を埋めている。以下の説明では、扉枠１１の内側（すなわち扉枠１１の開口部）に位置する孔付き板１２の部位を、孔付き板１２の内側部位と呼ぶ。

棒状部材１３は、所定の方向に延びる棒状に形成されている。棒状部材１３は、アルミニウム等の金属製である。棒状部材１３の剛性は、孔付き板１２の剛性よりも高い。本実施形態の棒状部材１３は、Ｙ方向を板厚方向とする帯板状に形成されているが、これに限ることはない。棒状部材１３は、例えばＬ字型やＣ字型のアングルなどの形状に形成されてもよい。この場合には、棒状部材１３の剛性をさらに高くすることができる。

棒状部材１３は、扉枠１１に保持された孔付き板１２に対して孔付き板１２の板厚方向（Ｙ方向）に隣り合わせて配置される。すなわち、棒状部材１３は、扉枠１１の厚さ方向（Ｙ方向）から見て、扉枠１１の開口部と重なるように配置される。また、棒状部材１３は、工事用扉１を閉じた状態において、棒状部材１３が孔付き板１２に対してステージ側ＲＳ（－Ｙ方向側）に位置するように配置されている（図１参照）。
また、棒状部材１３は、開口部の短辺方向（Ｘ方向）の中間において、棒状部材１３の長手方向が扉枠１１の開口部の長辺方向（Ｚ方向）に沿うように配置されている。

さらに、棒状部材１３は、扉枠１１の厚さ方向において扉枠１１の内側（すなわち開口部）に配置されている。すなわち、棒状部材１３は、厚さ方向における扉枠１１の両端から外側にはみ出さないように配置されている。具体的に、棒状部材１３の長手方向の両端部は、厚さ方向において扉枠１１の内側（開口部）に位置する扉枠１１の段差面１１ａに載置される。段差面１１ａは、開口部の縁に形成され、扉枠１１の厚さ方向に向いている。本実施形態において、段差面１１ａは扉枠１１の横枠１１３に形成されている。

棒状部材１３の長手方向の両端部は、扉枠１１に保持される。棒状部材１３の両端部を扉枠１１に保持する手段は、例えばボルトナットや接着剤などであってよい。すなわち、棒状部材１３の両端部は、扉枠１１に対して動かないように固定されてよい。
本実施形態において、棒状部材１３の両端部は、弾性変形可能な弾性体１４を介して扉枠１１に保持されている。すなわち、棒状部材１３と扉枠１１との間に弾性体１４が介在している。具体的に、弾性体１４は棒状部材１３と扉枠１１の段差面１１ａとの間に介在している。弾性体１４は、例えばブロック状又はシート状に形成されたゴムであってよい。なお、棒状部材１３の両端部は、例えば弾性体１４を介さずに扉枠１１に接触してもよい。

上記したように棒状部材１３が扉枠１１に保持された状態において、棒状部材１３は孔付き板１２に対してその板厚方向に間隔をあけて位置する。なお、扉枠１１に保持された棒状部材１３は、例えば孔付き板１２に対して接触してもよい。

棒状部材１３の長手方向の中途部分は、扉枠１１に保持された孔付き板１２の内側部位に保持される。具体的には、棒状部材１３の長手方向の中途部分のうち点状の部分が、保持具１５によって棒状部材１３に重なる孔付き板１２の内側部位に保持される。棒状部材１３に保持された孔付き板１２の内側部位の部分は、扉枠１１に保持された孔付き板１２の周縁部に対して孔付き板１２の板厚方向（Ｙ方向）に変位している。このため、孔付き板１２は、その板厚方向に弾性的に撓んだ状態で扉枠１１及び棒状部材１３に保持されている。
本実施形態において、保持具１５によって同一の棒状部材１３の中途部分と孔付き板１２とを保持する部分（保持部分）は、一つだけであり、棒状部材１３の長手方向の中間に位置するが、これに限ることはない。棒状部材１３と孔付き板１２との保持部分は、例えば複数であってもよい。この場合、複数の保持部分は、棒状部材１３の長手方向に間隔をあけて配置されてよい。

本実施形態において、孔付き板１２の内側部位は、保持具１５であるボルトナット１６によって棒状部材１３の中途部分に保持されている。具体的には、ボルトナット１６のボルト１６１が棒状部材１３及び孔付き板１２に順番に挿通され、孔付き板１２側に突出するボルト１６１の部位にボルトナット１６のナット１６２が螺着されている。これにより、孔付き板１２の内側部位を棒状部材１３の中途部分に保持させることができる。
孔付き板１２及び棒状部材１３に取り付けられたボルトナット１６は、扉枠１１の厚さ方向において扉枠１１の内側（開口部）に配置されている。すなわち、ボルトナット１６は、扉枠１１の厚さ方向において扉枠１１の両端から外側にはみ出さない。

また、孔付き板１２とナット１６２との間には、孔付き板１２の厚さ方向から見てナット１６２よりも面積が大きいプレート１７が介在している。これにより、孔付き板１２の孔１２１（図５参照）の大きさがナット１６２よりも大きくても、ボルトナット１６の間に孔付き板１２及び棒状部材１３を安定に挟むことができる。
なお、ボルトナット１６によって孔付き板１２を棒状部材１３に保持させる構成では、棒状部材１３及び孔付き板１２に対するボルト１６１及びナット１６２の配置が、上記した例と逆であってもよい。また、孔付き板１２を棒状部材１３に保持させる保持具１５は、ボルトナット１６に限られない。

上記のように構成される扉板部１０は、図１，４に示すように、二つで一対扉２を構成している。一対扉２において、二つの扉板部１０はＺ方向を回転軸線として折り畳み可能に連結されている。これら複数の一対扉２は、Ｘ方向に並べられている。

図１～４に示すように、複数の連結柱３は、Ｘ方向に並ぶ複数の一対扉２の各間、及び、複数の一対扉２の両端に設けられている。各連結柱３は、これに隣り合う扉板部１０に対してＺ方向を回転軸線として回転可能に連結されている。

ガイドレール４は、Ｘ方向に延びており、複数の連結柱３をＸ方向に移動可能に案内する。
図１に示すように、本実施形態のガイドレール４は、一対の支柱６によって支持されている。一対の支柱６は、それぞれＺ方向に延びており、ガイドレール４の長手方向（Ｘ方向）の両端に配置されている。ガイドレール４は、一対の支柱６の上端に取り付けられている。一対の支柱６を各階のステージ上に立てることで、ガイドレール４をステージの上方に保持することができる。

支柱６は、例えばステージに固定される重厚な柱であってもよい。ただし、支柱６によって支持される工事用扉１の構成要素（上記したガイドレール４、複数の連結柱３、複数の一対扉２など）は、アルミニウム等の金属によって軽量かつ簡素に構成することができる。このため、支柱６は、例えば工事用の単管パイプを組み合わせて構成されてもよい。この場合、工事用扉１の設置や搬送を簡単に行うことができる。

本実施形態では、図１～３に示すように、前述した複数の連結柱３のうち、Ｘ方向に並べられた複数の一対扉２の一端（図１において－Ｘ方向側の端）に配置された一つの連結柱３は、支柱６に固定された固定柱３Ａとなっている。このため、固定柱３Ａに連結された扉板部１０は、Ｘ方向に移動することはなく、固定柱３Ａに対して回転するだけである。固定柱３Ａを除く複数の連結柱３は、それぞれ上記したガイドレール４の長手方向に移動可能とされた移動柱３Ｂとなっている。なお、例えば全ての連結柱３がガイドレール４に対してＸ方向に移動可能であってもよい。

図１，４に示すように、複数の吊下げ具５は、複数の移動柱３Ｂ（連結柱３）をそれぞれガイドレール４に吊り下げる。各吊下げ具５は、ガイドレール４に対してその長手方向に移動可能に取り付けられる。
図４，１０に示すように、各吊下げ具５は、ガイドレール４においてＸ方向に転動するローラ５１を有する。各吊下げ具５のローラ５１は、Ｘ方向に複数並んでいる。図１０に例示する吊下げ具５では、ローラ５１が水平方向に沿ってＸ方向に直交する方向（Ｙ方向）にも二つ並んでいる。これにより、吊下げ具５は、ガイドレール４に対してその長手方向に移動可能となっている。

図１，２，７に示すように、本実施形態の工事用扉１を閉じた状態では、Ｘ方向に並ぶ複数の連結柱３同士の間隔が大きく、これに伴って、同一の一対扉２を構成する二つの扉板部１０が互いに開いた（展開した）状態となる。この状態では、各扉板部１０の厚さ方向が概ねＹ方向に向いており、各扉板部１０の幅方向が概ねＸ方向に向いている。
なお、図示例では、工事用扉１を開いた状態で、複数の扉板部１０がＹ方向に折れ曲がりながらＸ方向に延びるように配置されている。すなわち、同一の一対扉２を構成する二つの扉板部１０が小さい角度で折れている。同一の一対扉２を構成する二つの扉板部１０は、Ｙ方向においてステージ側ＲＳに山折りとなっている。このため、扉板部１０はガイドレール４に対して昇降機本体側ＲＥに張り出さない。

上記したように工事用扉１を閉じた状態から開くためには、複数の連結柱３の間隔が小さくなるように連結柱３をガイドレール４に沿ってＸ方向に移動させればよい。具体的には、図８に例示するように、複数の移動柱３Ｂを、固定柱３Ａに向けてそれぞれ－Ｘ方向に移動させる。
この際には、隣り合う二つの連結柱３の間隔が小さくなることに伴って、一対扉２を構成する二つの扉板部１０が折り畳まれる（二つの扉板部１０がなす角度が大きくなる）。これら二つの扉板部１０が折り畳まれる動作においては、二つの扉板部１０を連結する蝶番２０がＹ方向においてステージ側ＲＳに移動する。このため、二つの扉板部１０が互いに折り畳まれる動作においても、扉板部１０はガイドレール４に対して昇降機本体側ＲＥに張り出さない。

そして、この工事用扉１を図３，９に示すように開いた状態では、複数の扉板部１０が蛇腹状に折り畳まれる。この状態では、Ｘ方向に並ぶ複数の連結柱３同士の間隔が小さく、これに伴って、同一の一対扉２を構成する二つの扉板部１０が折り畳まれた状態となる。この状態では、複数の扉板部１０がその厚さ方向に並んでいる。また、複数の扉板部１０は、いずれもガイドレール４に対してステージ側ＲＳに位置し、昇降機本体側ＲＥには張り出さない。
工事用扉１を開いた状態から閉じるためには、前述した工事用扉１を開くときの動作と逆の動作を行えばよい。すなわち、複数の連結柱３の間隔が大きくなるように連結柱３（移動柱３Ｂ）をガイドレール４に沿ってＸ方向に移動させればよい。

上記したように、工事用扉１ではその開閉状態に関わらず、扉板部１０がガイドレール４に対して昇降機本体側ＲＥに位置しない。このため、扉板部１０が昇降機本体ＥＶ１に干渉することを防止できる。本実施形態の工事用扉１では、扉板部１０をガイドレール４に対して昇降機本体側ＲＥに位置させないために、二つの扉板部１０を連結する蝶番２０（回転軸線）の位置や、扉板部１０と連結柱３とを回転自在とする回転軸線の位置を工夫している。また、工事用扉１を閉じた状態でＸ方向において隣り合う扉板部１０の間、及び、扉板部１０と連結柱３との間に挟まれるストッパー７（図７，８参照）を、扉板部１０や連結柱３に設けている。

図１，４，７～９に示すように、本実施形態の工事用扉１は、緩衝材３０をさらに備える。緩衝材３０は、当該緩衝材３０に衝撃等の外力が作用した際に、当該外力を吸収（あるいは緩和）する特性を有する。緩衝材３０は、例えばゴムやスポンジ等によって構成されてよい。
緩衝材３０は、図９に示すように複数の扉板部１０を折り畳んだ状態（すなわち工事用扉１を開いた状態）で互いに対向する扉板部１０の対向面１０ａに設けられている。扉板部１０の対向面１０ａは、扉板部１０の厚さ方向に向く面である。

本実施形態において、緩衝材３０は、工事用扉１を開いた状態で、Ｘ方向において対向する二つの一対扉２の扉板部１０の対向面１０ａに設けられている。当該対向面１０ａに設けられた緩衝材３０は、扉板部１０の幅方向（図９ではＹ方向）において蝶番２０が位置する扉板部１０の端部に設けられている。なお、対向面１０ａに設けられた緩衝材３０は、例えば扉板部１０の幅方向において連結柱３が位置する端部に設けられてもよい。
緩衝材３０は、工事用扉１を開いた状態で、Ｘ方向において対向する同一の一対扉２において互いに対向する二つの扉板部１０の対向面１０ｂ（以下、別の対向面１０ｂと呼ぶ。）にも設けられている。別の対向面１０ｂに設けられた緩衝材３０は、扉板部１０の幅方向（図９ではＹ方向）において連結柱３が位置する扉板部１０の端部に設けられている。なお、別の対向面１０ｂに設けられた緩衝材３０は、例えば扉板部１０の幅方向において蝶番２０が位置する端部に設けられてもよい。
図示例では、互いに対向する二つの扉板部１０の対向面１０ａ（１０ｂ）の両方に設けられているが、例えばこれら二つの対向面１０ａ（１０ｂ）の一方のみに設けられてもよい。また、緩衝材３０は、扉板部１０の対向面１０ａ及び別の対向面１０ｂのいずれか一方のみに設けられてもよい。

以上説明したように、本実施形態の工事用扉１では、棒状部材１３の長手方向の両端部が扉枠１１に保持され、棒状部材１３の長手方向の中途部分が、扉枠１１の内側に位置する孔付き板１２の内側部位に保持されている。これにより、工事用扉１の開閉時において孔付き板１２がその板厚方向に振動することを抑制できる。これにより、工事用扉１の開閉時において孔付き板１２の振動に基づく騒音の発生を抑制することができる。したがって、工事用扉１の開閉時における静音性の向上を図ることができる。

また、本実施形態の工事用扉１では、棒状部材１３によって保持された孔付き板１２の内側部位の部分が、扉枠１１に保持された孔付き板１２の周縁部に対して孔付き板１２の板厚方向（Ｙ方向）に変位している。すなわち、孔付き板１２は、その板厚方向に弾性的に撓んだ状態で扉枠１１及び棒状部材１３に保持されている。これにより、工事用扉１の開閉時に孔付き板１２に外力が作用しても、孔付き板１２が弾性的に撓むように振動することを効果的に抑制又は防止することができる。したがって、工事用扉１の開閉時における静音性の向上をさらに図ることができる。

また、本実施形態の工事用扉１では、孔付き板１２の内側部位がボルトナット１６によって棒状部材１３に保持されている。このため、当該ボルトナット１６のボルト１６１とナット１６２とを相対的に回転させるだけで、孔付き板１２の板厚方向において孔付き板１２の内側部位を棒状部材１３に容易に近づけることができる。すなわち、孔付き板１２を簡単に弾性的に撓ませることができる。
また、孔付き板１２の周縁部に対する内側部位の変位量（孔付き板１２の撓み量）を簡単に調整することもできる。

また、本実施形態の工事用扉１では、棒状部材１３の両端部が弾性変形可能な弾性体１４を介して扉枠１１に保持されている。このため、弾性体１４によって棒状部材１３の両端部と扉枠１１との密着性を向上させて、棒状部材１３が扉枠１１に対してがたつくことを抑制又は防止することができる。これにより、扉枠１１に対する棒状部材１３のがたつきに基づく騒音の発生を抑制することができる。したがって、工事用扉１の開閉時における静音性の向上をさらに図ることができる。

また、本実施形態の工事用扉１では、棒状部材１３及びボルトナット１６（保持具１５）が、扉枠１１の厚さ方向において扉枠１１の内側（開口部）に配置され、厚さ方向における扉枠１１の両端から外側にはみ出さない。このため、扉板部１０に棒状部材１３やボルトナット１６を設けても、工事用扉１を開くために、隣り合う扉板部１０がその厚さ方向に重なるように折り畳むことができる。すなわち、棒状部材１３やボルトナット１６が工事用扉１の開放を阻害することを防止できる。これにより、既存の工事用扉に棒状部材１３及びボルトナット１６を適用して、当該工事用扉の開閉時における静音性の向上を図ることができる。

また、本実施形態の工事用扉１は、隣り合う扉板部１０を折り畳んだ状態で互いに対向する扉板部１０の対向面１０ａ（１０ｂ）に設けられた緩衝材３０を備えている。このため、工事用扉１を開くために複数の扉板部１０を折り畳む際に、隣り合う扉板部１０同士が直接衝突することを緩衝材３０によって防ぐことができる。これにより、扉板部１０同士の衝突に基づく騒音の発生を抑制することができる。したがって、工事用扉１の開閉時における静音性の向上をさらに図ることができる。

また、本実施形態の工事用扉１では、緩衝材３０が、扉板部１０を折り畳んだ状態でＸ方向において対向する二つの一対扉２の扉板部１０の対向面１０ａに設けられている（図９参照）。このため、扉板部１０を折り畳んだ状態において、扉板部１０同士の衝突に基づいて発生する騒音を効果的に抑制又は防止することができる。以下、この点について説明する。

本実施形態の工事用扉１では、二つの一対扉２の間に連結柱３（移動柱３Ｂ）が介在している。このため、図９に示すように、複数の扉板部１０が折り畳まれた状態では、隣り合う一対扉２同士の間隔が同一の一対扉２を構成する二つの扉板部１０同士の間隔よりも大きい。また、折り畳まれた一対扉２（二つの扉板部１０）は、連結柱３側に位置する扉板部１０の端部を中心に揺動しやすい。これにより、扉板部１０を折り畳んだ状態では、一対扉２の上記した揺動に伴って、隣り合う一対扉２同士が衝突しやすく、また、衝突の際に発生する騒音も大きくなりやすい。これに対し、本実施形態のように、緩衝材３０が、Ｘ方向において対向する二つの一対扉２の扉板部１０の対向面１０ａに設けられていることで、上記した衝突の際に発生する騒音を効果的に抑制又は防止することができる。

また、本実施形態の工事用扉１では、移動柱３Ｂ（連結柱３）をガイドレール４に吊り下げるための吊下げ具５が、ガイドレール４においてＸ方向に転動するローラ５１を有する。そして、吊下げ具５のローラ５１は、Ｘ方向に複数並んでいる。このため、工事用扉１を開閉する際に、移動柱３ＢがＺ方向を軸線として回転する等して、吊下げ具５のローラ５１がガイドレール４に対して擦れても、当該擦れに基づいて発生する騒音を抑制することができる。以下、この点について説明する。

例えば、Ｘ方向における吊下げ具５のローラ５１の数が一つだけの場合には、移動柱３Ｂ及びこれに接続された扉板部１０の荷重によって一つのローラ５１に作用する反力が大きい。すなわち、一つのローラ５１が上記荷重によってガイドレール４に押し付けられる力が大きい。このため、ローラ５１がガイドレール４に対して擦れた際に生じる騒音が大きくなる。
これに対し、Ｘ方向における吊下げ具５のローラ５１の数が複数である場合には、一つのローラ５１が上記荷重によってガイドレール４に押し付けられる力を小さくすることができる。これにより、ローラ５１がガイドレール４に対して擦れた際に生じる騒音を小さくすることができる。

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

本発明の工事用扉１は、折り畳み可能に連結された複数の扉板部１０によって構成されることに限らず、例えばスライド移動可能な一つ又は複数の扉板部１０によって構成されてもよい。

１ 工事用扉
２ 一対扉
３ 連結柱
４ ガイドレール
５ 吊下げ具
１０ 扉板部
１０ａ，１０ｂ 対向面
１１ 扉枠
１２ 孔付き板
１３ 棒状部材
１４ 弾性体
１６ ボルトナット
２０ 蝶番
３０ 緩衝材
５１ ローラ
ＥＶ 工事用昇降機
ＥＶ１ 昇降機本体

Claims (6)

1. 工事用昇降機において各階に設けられ、昇降機本体側とステージ側とを仕切る工事用扉であって、
   扉枠、及び、周縁部が扉枠に保持された孔付き板を有する扉板部を備え、
   前記扉板部は、前記孔付き板に対してその板厚方向に隣り合わせて配置され、長手方向の両端部が前記扉枠に保持されると共に、前記長手方向の中途部分が前記扉枠の内側に位置する前記孔付き板の内側部位に保持される棒状部材をさらに有し、
   前記孔付き板の内側部位は、ボルトナットによって前記棒状部材の中途部分に保持される工事用扉。
2. 工事用昇降機において各階に設けられ、昇降機本体側とステージ側とを仕切る工事用扉であって、
   扉枠、及び、周縁部が扉枠に保持された孔付き板を有する扉板部を備え、
   前記扉板部は、前記孔付き板に対してその板厚方向に隣り合わせて配置され、長手方向の両端部が前記扉枠に保持されると共に、前記長手方向の中途部分が前記扉枠の内側に位置する前記孔付き板の内側部位に保持される棒状部材をさらに有し、
   前記棒状部材の両端部は、弾性変形可能な弾性体を介して前記扉枠に保持されている工事用扉。
3. 前記棒状部材に保持された前記孔付き板の内側部位は、前記扉枠に保持された前記孔付き板の周縁部に対して、前記板厚方向に変位している請求項１または２に記載の工事用扉。
4. 前記扉板部が、一方向に複数並べられ、
   前記一方向に隣り合う前記扉板部が折り畳み可能に連結され、
   隣り合う前記扉板部を折り畳んだ状態で互いに対向する前記扉板部の対向面に設けられた緩衝材をさらに備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の工事用扉。
5. 前記扉板部が、水平方向に沿う一方向に複数並べられ、
   前記一方向に隣り合う二つの前記扉板部が、蝶番によって鉛直方向を回転軸線として折り畳み可能に連結された一対扉を構成し、
   前記一方向に並ぶ複数の前記一対扉の各間、及び、複数の前記一対扉の両端に設けられ、前記扉板部に対して鉛直方向を回転軸線として回転可能に連結された複数の連結柱と、
   水平方向に延び、複数の前記連結柱を前記一方向に移動可能に案内するガイドレールと、
   複数の前記連結柱をそれぞれ前記ガイドレールに吊り下げる複数の吊下げ具と、をさらに備え、
   前記吊下げ具は、前記ガイドレールにおいて前記一方向に転動するローラを有し、
   前記ローラは、前記一方向に複数並んでいる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の工事用扉。
6. 昇降機本体と、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の工事用扉と、を備える工事用昇降機。