JP7797649B2 - 連結装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載されているような連結装置に関する。

このような連結装置は、第１のベース本体および該第１のベース本体に強固に設けられた少なくとも１つの係合突起を有する第１の連結部品を備える。同連結装置は、さらに、第２のベース本体および該第２のベース本体に強固に設けられた係合部を有する、上記第１の連結部品に対して閉止方向に載置されることが可能な第２の連結部品を備えており、上記係合部が、上記閉止方向とは異なる係合方向に沿って上記第１の連結部品の上記少なくとも１つの係合突起と係合させられることが可能であり、上記第１の連結部品と上記第２の連結部品との連結位置にて、上記係合部は、上記第１の連結部品の上記少なくとも１つの係合突起と係合している。上記第１の連結部品は、第１の磁気装置を具備しており、上記第２の連結部品は、第２の磁気装置を具備している。上記第１の磁気装置および上記第２の磁気装置は、上記第１の連結部品と上記第２の連結部品とが互いに載置されるのを補助するように上記閉止方向に沿って磁気的に吸引して協働するものである。

上記連結装置にて、少なくとも１つの係合突起は、上記第１の連結部品の上記第１のベース本体に強固に形成されている。上記第２の連結部品の係合部を上記第１の連結部品の上記少なくとも１つの係合突起と係合させることにより、上記第２の連結部品をその少なくとも１つの強固な係合突起と係合させることができる。上記第１の連結部品および上記第２の連結部品は閉止方向に沿って互いに載置されるが、該閉止方向に沿ってこれら連結部品の上記磁気装置同士が磁気的な吸引力を提供することで、これら連結部品が上記閉止方向に沿って互いに引き寄せられる。これに対し、上記第１の連結部品の上記少なくとも１つの係合突起との上記第２の連結部品の上記係合部の係合は、上記閉止方向を横切る係合方向に沿って生じる。上記連結位置にて、上記係合部が上記少なくとも１つの係合突起と形状係合または力と形状係合(formschluessig oder kraftformschluessig)で係合することにより、上記連結部品同士が互いに保持される。

ここで、係合方向が閉止方向と異なるということは、係合方向が閉止方向と直交であるか又は閉止方向と斜めの角度であることを意味する。係合方向は、必ずしも閉止方向と厳密に直交している必要はなく、閉止方向と斜めの角度であってもよい。ただし、係合方向は、閉止方向に沿った向きにはならず、特に、閉止方向の反対方向にはならない。

EP 3 616 553 A1（特許文献１）から知られる、２つの部品を着脱可能に連結する留め固定装置では、第１の連結部品を第２の連結部品に載置することで、これら連結部品同士を互いに連結することが可能である。一方の連結部品に靴紐が配置されており、連結部品同士を互いに連結することで、その靴紐を締めることができる。

EP 3 192 388 B1（特許文献２）からは、第１の連結部品が強固な係合突起を有し、該第１の連結部品を第２の連結部品に連結させることが可能なファスナー装置が知られている。第２の連結部品には、ストラップが調節可能に配置されている。

欧州特許出願公開第３６１６５５３号明細書 欧州特許第３１９２３８８号明細書

上述の種類の連結装置では、一般的に、使用者にとって簡単かつ楽で触感的に心地よい方法で連結部品同士を連結できることが望まれる。好ましくは、連結部品同士の載置が不正確であっても、位置的に寛容な様式で連結が可能であるべきである。連結部品同士の連結位置では、確実かつ強靭な連結が得られるべきである。

本発明の目的は、簡単かつ簡便な様式で連結部品同士を載置させることができ、連結位置にて互いに確実かつ強靭な保持を行うことが可能な連結装置を提供することである。

この目的は、請求項１の構成を備える主題によって達成される。

つまり、第１のベース本体は、第１の連結部品と第２の連結部品との連結位置にて第２のベース本体が当接することで前記第１の連結部品に対する前記第２の連結部品の傾動に抵抗する形状係合部（Formschlussabschnitt）を有しており、連結位置にて、前記第２のベース本体が、第１の領域では第１のベース本体に当接し、前記第１の領域と係合方向に隣接する第２の領域では前記第１のベース本体に当接していないことで、閉止方向沿いで、前記第１のベース本体と前記第２のベース本体との間にフリースペースが形成されており、前記第２の領域と前記係合方向に隣接するか又は離間した第３の領域が、前記形状係合部で支持されている。

前記第１のベース本体は、前記第１の連結部品と前記第２の連結部品との前記連結位置にて前記第２のベース本体が当接することで前記第１の連結部品に対する前記第２の連結部品の傾動に抵抗する形状係合部を有している。具体的には、前記形状係合部は、前記係合方向を基準として前記第１のベース本体の前方領域に形成されており、かつ、前記第１のベース本体に強固に形成されている。前記第２のベース本体は、前記形状係合部で、特に、前記閉止方向への動きに抗するようにして支持される。これにより、前記第１の連結部品に対する前記第２の連結部品の傾動は、前記形状係合部の支持によって少なくともより困難になる。

本連結装置では、好ましくは、荷重負荷状態にて荷重が意図どおりにかかった際に荷重力が前記第２の連結部品に作用する荷重方向が、前記係合方向に少なくとも１つの方向ベクトル成分を有する向きとなり得る。よって、前記荷重負荷状態では、前記第２の連結部品に、前記第１の連結部品に対する係合方向への荷重、つまり、前記第１の連結部品に強固に形成された前記少なくとも１つの係合突起との係合方向への荷重がかかる。

このような荷重により、前記第２の連結部品には、前記閉止方向と前記係合方向とに直交する横方向を中心として傾動するような方向の荷重を該第２の連結部品にかけるトルクが作用し得る。このような傾動に抵抗するために、前記第１のベース本体の特に前方領域には、前記第２のベース本体の支持を実現する前記形状係合部が形成されており、これにより、前記第２のベース本体は、特に前記横方向を中心とした傾動に抗するようにして支持される。これにより、荷重によって前記連結部品同士が意図せず互いに緩むような可能性がなくなる。

前記形状係合部およびその結果行われる支持により、荷重力によって連結部品同士が互いに取り外れる可能性なく、連結部品同士が連結位置にて確実かつ高い信頼度で強靭に互いに保持されることが確保される。

前記連結位置にて、前記第２のベース本体は、第１の領域では前記第１のベース本体に当接している。例えば、前記第２のベース本体のベース面が、前記第１のベース本体の底面に対して載置されることができ、これにより、前記第１の領域では、前記第２のベース本体と前記第１のベース本体との間に面接触が生じる。これに対し、前記第１の領域と前記係合方向に隣接する第２の領域では、前記第２のベース本体が前記第１のベース本体と接触していないため、前記閉止方向沿いで、前記第１のベース本体と前記第２のベース本体との間に空き空間が形成されている。第３の領域は、前記第２の領域と前記係合方向に沿って隣接するか又は離間している。前記第２のベース本体のこの第３の領域は、前記第１のベース本体の前記形状係合部で支持されている。

つまり、前記第１のベース本体上での前記第２のベース本体の支持は、空き空間を間に形成してなる２点支持の様式で行われる（なお、当接を２つ以上の領域で生じさせる構成もある）。具体的には、前記第３の領域は、前記第２のベース本体のうち、前記係合方向で前方にある領域に形成され得る。これにより、前記第３の領域は、特に、前記閉止方向と前記係合方向とに直交する横方向を中心とした傾動に抗する支持を行わせるのに利用することができる。これに対し、前記第１の領域は、前記係合方向を基準として前記第２のベース本体の後方にある部分に形成され得る。

前記第２のベース本体の前記第２の領域と前記第１のベース本体との間に形成される前記フリースペースにより、前記連結部品同士の取付けや前記連結部品同士の外しを容易に行うことが可能になる。例えば、前記連結部品同士を外す際には、まず、前記第２の連結部品を、前記第１の連結部品との前記係合方向の反対方向へと所定の（僅かな）距離だけ動かしてから前記第１の連結部品へと前記横方向で傾動させることが必要又は有利になり得る。傾動させる際には、例えば、前記第２の領域及び／又は第３の領域を前記空き空間内へと動かすことが可能である。これにより、使用者にとって楽で触感的に心地よい方法で、前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して傾動運動させることができる。

すなわち、前記連結位置では、特に、荷重の負荷下で、前記第２の連結部品が前記第１の連結部品に対して自由度を制限された状態で固定される。開放させる際には、前記連結部品同士を前記係合方向の逆方向に（例えば、許容範囲内で）動かすか又は相対的に少し傾かせることで前記第２の連結部品が前記形状係合部から滑り落ち、それによって、前記自由度の制限が緩和される。これにより、前記連結部品同士を相対的に傾動させることが可能になる。つまり、開放させる際には、初動の後に前記空き空間へと突入させることで、前記連結部品同士を相対的に（より強く）傾動又は回動運動させることが可能となり、使用者が触感的に心地よく且つ簡便に前記連結部品同士を外すことができるようになる。

前記少なくとも１つの係合突起は、前記第１の連結部品の前記第１のベース本体に強固かつ（荷重が意図どおりに作用した場合に）変形不能に形成されている。これにより、前記係合突起は、前記第２のベース本体の前記係合部と係合した際に、力を高い信頼度で吸収して逃がすことができる。好ましくは、前記少なくとも１つの係合突起は、前記第１の連結部品の前記第１のベース本体との一体品として形成されており、前記第１のベース本体は、剛質であるとともに全体的に変形不能である。

ここでの「変形不能」とは、意図どおりの荷重の負荷下で、前記第１の連結部品の前記ベース本体および該ベース本体に形成された前記係合突起が変形しないこと、すなわち、前記ベース本体が非弾性体であることが確保されるように、前記ベース本体の材料の選択肢とその幾何形状が本質的に剛体であることを意味するものと理解されたい。例えば、前記第１の連結部品の前記ベース本体は、金属または硬質プラスチック材からなり得る。

同じく、前記第２の連結部品において前記係合部が形成されている前記ベース本体も、剛質かつ変形不能であり、例えば、金属または硬質プラスチック材からなる。

前記連結部品同士の載置は、磁気的に補助される。この目的のために、前記第１の連結部品は第１の磁気装置を具備しており、前記第２の連結部品は第２の磁気装置を具備している。前記連結位置にて、前記第１の磁気装置および前記第２の磁気装置は、磁気的に吸引して協働するものであり、具体的には、前記連結部品同士の載置も補助する。前記連結部品同士を載置させる際には、前記磁気装置同士が前記閉止方向に沿って磁気的な吸引作用を奏することで、該磁気装置同士が前記閉止方向に沿って磁気的な吸引力を発生させて前記連結部品同士を前記閉止方向に沿って引き付ける。前記磁気装置は、例えば、それぞれ永久磁石によって形成することが可能である。しかしながら、前記磁気装置の一方を永久磁石で、前記磁気装置の他方を磁気アーマチュア、つまり、受動的な磁気素子で構成することも可能である。

一実施形態において、前記第２のベース本体は、前記第１の連結部品と前記第２の連結部品とが相対的に傾動したとき、例えば、前記連結部品同士を互いに外すときに、前記第２の領域及び／又は前記第３の領域で前記第１のベース本体と前記閉止方向に近付いて前記空き空間を狭めるように構成されている。例えば、前記第２のベース本体の前記第３の領域は、このように傾けられた際に、前記形状係合部との接触から外れて前記空き空間内へと動くことができる。これにより、前記連結部品同士を相対的に傾動させることが可能となる。

一実施形態において、前記第１ベース本体は、前記第２の連結部品が前記第１の連結部品に対して前記閉止方向に傾動したときに前記第２のベース本体の前記第３の領域が突入することが可能な突入開口を有する。具体的には、前記突入開口は、前記第１のベース本体の（前記係合方向を基準とした）前方領域に形成され得て、例えば、前記第１のベース本体の凹部として形成され得る。前記第２のベース本体は、前記連結部品同士が（連結時又は脱連結時に）相対的に傾動したときに、特に、前記第３の領域を形成している前方エッジ部が、前記突入開口内に突入し得る。

前記突入開口は、例えば、前記第１のベース本体の底面に対する凹入部として形成され得る。この場合、前記突入開口は、例えば、前記底面に隣接しているが、前記底面に対して凹入することで前記閉止方向に沿って後退している。前記第２のベース本体は、例えば、前記連結位置にて第１の領域で前記底面と接触する。具体的には、前記突入開口は、前記少なくとも１つの係合突起よりも下に延在することで、該少なくとも１つの係合突起の領域に空間を提供することができる。前記連結位置にて、前記第２のベース本体の前記第２の領域が該空間に対して間隔を空けて配置されることで（前記閉止方向を基準とした）前記空き空間が形成される。前記連結部品同士を載置する際だけでなく、前記連結部品同士を互いに外す際にも、前記第２の連結部品の前記第３の領域が該空き空間に突入することで、本連結装置の閉止や開放が可能となる。

一般的に、前記第２の連結部品の前記係合部と前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起との間に隙間があることで、連結を確立したり外したりするのに前記連結部品同士を相対的に傾動させ易くなり得る。さらに、前記係合方向の逆方向に少し作動させてからの傾動作動を経て、前記第２のベース本体の前記第３の領域が前記形状係合部から滑り落ちて前記空き空間内に突入することができるという点でも、前記第２のベース本体の前記第２の領域と前記第１のベース本体との間の該空き空間により、傾動が行い易くなる。

前記突入開口は、前記第１のベース本体に凹部として構成することも貫通開口として構成することも可能である。

前記形状係合部は、例えば、前記第２のベース本体が前記連結位置にて載っかる段差によって形成され得る。具体的には、前記形状係合部は、前記閉止方向と直交に又は前記閉止方向の斜めに向いて前記第２のベース本体の支持を行う表面部からなり得る。

他の実施形態において、前記形状係合部は、例えば、ノッチ形態の係合開口として形成されてもよい。前記形状係合部が、前記係合方向と直交した支持、すなわち、前記閉止方向に沿った支持を前記第１のベース本体で実現することにより、前記連結部品同士は、荷重の負荷下にある前記連結位置にて意図せず簡単に相対的に傾動する可能性がなくなり、むしろ、（意図せぬ）傾動に抗するようにして前記形状係合部で支持されることになる。

一実施形態において、前記形状係合部は、前記閉止方向沿いで、前記少なくとも１つの係合突起から離間している。前記閉止方向沿いで、前記形状係合部は、前記少なくとも１つの係合突起よりも上に又は下に延在したものであり得る。

これに加えて又はこれに代えて、前記形状係合部は、前記係合方向沿いで、前記少なくとも１つの係合突起から離間していてもよい。つまり、前記形状係合部は、前記係合方向を基準として、前記少なくとも１つの係合突起とは異なる位置に位置している。具体的には、前記形状係合部は、前記係合方向において前記少なくとも１つの係合突起よりも前方に位置していてもよい。前記形状係合部は、特に、有利な回転自在構成の場合に、前記少なくとも１つの係合突起の径方向外側に位置していてもよい。このようにして、前記連結部品間に荷重力が作用した際に、前記第２のベース本体が前記形状係合部に対して好適な梃（てこ）の腕をもって接触することができるという点で、前記連結部品同士が相対的に傾動するのを阻止する好適な支持が、そのような形状係合部によって実現され得る。

一実施形態において、前記第１のベース本体は、該第１のベース本体に強固に形成された支持部を有しており、前記連結位置にて、前記第２のベース本体が、前記係合方向に沿って荷重を吸収する前記支持部で支持されている。前記第２のベース本体は、例えば、前記係合方向に荷重が加わった場合に前記支持部で支持接触されるエッジ部を形成し得る。前記エッジ部は、例えば、前記第２のベース本体の前方領域に形成され得る。また、前記エッジ
部は、前記第２のベース本体の周に延在したものであり得る。前記支持部は、前記係合方向を基準として前記第１の連結部品の前方領域に形成されている。これにより、前記支持部は、前記第２のベース本体の前記係合方向の支持を行うことができる。つまり、前記第２の連結部品から前記第１の連結部品に対して前記係合方向に荷重がかかると、前記エッジ部が前記支持部に押し付けられ、これにより、前記エッジ部が前記支持部で支持される。よって、前記連結位置では、前記第２のベース本体が前記エッジ部で前記第１の連結部品の前記第１のベース本体の前記支持部と接触することができ、これにより、前記第２の連結部品から前記第１の連結部品へと荷重力を導くことが可能になる。

このとき、前記連結位置にて、前記エッジ部が前記係合方向において前記支持部と常に接触するという構成が考えられ得る。あるいは、荷重がかかっていない状態では前記エッジ部が前記係合方向において前記支持部と接触せず、むしろ、前記連結部品同士で互いに荷重がかかっている場合にのみ前記エッジ部が前記支持部と接触するという構成も可能である。

有利なことに、前記第２の連結部品から、前記支持部および前記支持部での前記第２のベース本体の前記エッジ部の支持を介して、前記第１の連結部品へと力を伝達することが可能となる。例えば、本連結装置がストラップ留め具として構成されている場合、本連結装置を意図どおりに使用した際に前記連結部品間に力が作用する荷重方向は、前記係合方向に沿った向きとなり得る。これにより、荷重が加わった際に、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合方向へと、前記係合部に荷重がかかることになる。この場合、前記第２のベース本体の前記エッジ部が前記支持部で支持接触されることにより、前記係合方向に作用した力は、前記支持部との前記エッジ部の接触を介して逃がされる。前記少なくとも１つの係合突起は、特に、前記閉止方向に沿った支持を行うことで前記連結部品同士の保持を確実なものにする機能を果たす。前記係合方向の荷重力については、主に前記支持部を介して吸収されて逃がされる。

一実施形態において、前記支持部は、前記閉止方向と直交する断面平面上で円弧状に湾
曲している。つまり、前記エッジ部も円弧状に湾曲したものであり得て、有利なことに、前記エッジ部の円弧形状が前記支持部の円弧形状と相補的なものになる。これにより、前記エッジ部は、前記支持部と面接触し得る。

一実施形態において、前記支持部は、前記閉止方向沿いで、前記少なくとも１つの係合突起から間隔が空いている。前記閉止方向沿いで、前記支持部は、前記少なくとも１つの係合突起よりも上又は下に延在したものであり得る。

これに加えて又はこれに代えて、前記支持部は、前記係合方向沿いで、前記少なくとも１つの係合突起から離間していてもよい。つまり、前記支持部は、前記係合方向を基準として、前記少なくとも１つの係合突起とは異なる位置に位置することになる。具体的には、前記支持部は、前記係合方向において前記少なくとも１つの係合突起よりも前方に位置していてもよい。これにより、前記支持部は、前記少なくとも１つの係合突起の径方向外側に位置することになる。このようにして、前記連結部品間に荷重力が作用した際に、前記第２のベース本体が前記支持部に対して好適な梃の腕をもって接触することができるという点で、好適な支持が前記支持部によって実現され得る。

一実施形態において、前記支持部は、前記閉止方向と平行な又は前記閉止方向に対して傾いた表面部によって形成されている。前記支持部は、前記第１の連結部品の前記第１のベース本体に強固に形成されている。荷重の負荷下では、前記第１の連結部品の前記支持部が前記第２の連結部品の前記第２のベース本体に接触することで、前記係合方向に作用する荷重力を好適な様式で吸収させて逃がすことが可能になる。

一実施形態において、前記第２の連結部品は、前記連結位置にて、前記第１の連結部品に対して前記閉止方向を中心としてツイスト可能である。これにより、前記連結部品同士の取付けを角度的に寛容なものにすることができる。また、前記連結部品同士が前記連結位置にあるときに、前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対してツイストさせることが可能となる。ツイストするあいだ、前記係合部と前記少なくとも１つの係合突起は、その係合を保持する。さらに、上記のツイストのあいだは、前記第１のベース本体の（後述の）
ブロック部による該係合のブロックも維持される。よって、前記連結位置にて前記連結部品同士を、前記閉止方向を中心として互いにツイストさせても、該連結部品同士が互いに外れることはない。

前記連結位置で前記連結部品同士が回転できることにより、あらゆる角度でのあらゆる回転運動が可能となり得る。しかしながら、前記連結部品同士の動きを、例えばストッパ等で所定の回転角度に制限するということも考えられ得る。同回転角度は、好ましくは１０°よりも大きく、より好ましくは２０°よりも大きく、極めて好ましくは４５°よりも大きく、さらには９０°よりも大きい。

一実施形態において、前記第１の連結部品は、前記第１のベース本体に強固に設けられたブロック部を有し、前記ブロック部が、前記連結位置にて、前記第２の連結部品と協働して前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合を前記係合方向の逆方向でブロックさせるように構成されている。前記第２の連結部品は、前記連結位置にて、前記第１の連結部品に対して前記閉止方向を中心としてツイスト可能である。ツイストの際には、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合および前記ブロック部による係合のブロックが維持される。前記第２の連結部品は、前記第１の連結部品に対して傾動させることで、前記係合方向の逆方向のブロックを解除することが可能であり、これにより、前記第１の連結部品と前記第２の連結部品とを互いに外して、前記少なくとも１つの係合部と前記係合突起とを脱係合させることができる。

前記連結部品同士は、前記閉止方向に沿って載置されるものであり、前記連結部品同士のこの載置は、前記連結部品同士の前記磁気装置によって磁気的に補助される。前記連結部品同士は、前記磁気装置により、取付けの際に互いに磁気的に引き付けられるとともに前記連結位置にて磁気的に互いに保持される。

前記連結部品同士が載置されると、前記第２の連結部品の前記係合部が、前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起と、前記閉止方向を横切る又は前記閉止方向の斜めになる前記係合方向で係合する。これにより、前記連結位置にて前記連結部品間に形状嵌合又は摩擦嵌合による連結が生じるため、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合によって前記連結部品同士が互いに強靭に保持される。

前記第１の連結部品の前記第１のベース本体に強固に形成された、該第１の連結部品の前記ブロック部により、該ブロック部が前記第２の連結部品のうちの対応する部位と前記係合方向の反対にブロックするようにして協働することで、少なくともこのブロックが解除されない限りは、前記係合部が前記少なくとも１つの係合突起に対して前記係合方向とは反対に動かすことができないようになるという点で、前記第２の連結部品の前記係合部と前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起との係合が、前記連結位置にて確実なものになる。つまり、前記ブロック部のブロック作用により、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合がブロックされることで、前記連結部品同士が前記連結位置にて互いに固定される。

前記磁気装置同士の磁気的作用により、前記連結部品同士は、前記連結位置にて、前記第１の連結部品の前記ブロック部によって前記係合方向の逆方向にブロックされるようにして互いに保持される。これにより、前記連結部品同士は、前記係合方向の逆方向の（単純な）スライド運動によって互いに切り離すことができない。

むしろ、前記連結部品同士を切り離すには、前記連結部品同士を互いに傾けて前記第２の連結部品を前記閉止方向と前記係合方向とに広がる傾動平面上で前記第１の連結部品に対して動かすことで、前記第２の連結部品が前記ブロック部に対して前記係合方向の逆方向に移動できるようにする必要がある。前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して傾動させることで前記ブロック部のブロック作用を解除することができ、前記ブロック
部を越えて前記第２の連結部品を移動させることが可能となる。これにより、前記第２の連結部品の前記係合部を前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起から脱係合させることができるようになる。

前記第１の連結部品の前記第１のベース本体に強固に設けられた前記ブロック部のブロック作用により、前記第２の連結部品が確実に前記係合方向の逆方向に真っ直ぐ移動できなくなるのに対し、前記連結部品同士を互いに外すには、前記閉止方向と前記係合方向とに広がる前記傾動平面上で前記第２の連結部品を傾動させる必要がある。この傾動運動は、所定の傾動軸を中心として行われ得る。ただし、同傾動運動は、前記傾動平面上に位置した曲線状の移動経路に沿って行われてもよい。前記傾動運動の結果として、前記第２の連結部品が前記第１の連結部品に対して傾動する。前記傾動運動は、前記係合方向の逆方向及び／又は前記閉止方向の逆方向の直線運動と重ね合わされてもよい。

なお、前記連結部品同士を相対的に傾動させることで、該連結部品同士を外すことが可能である。しかし、前記連結部品同士の連結についても、真っ直ぐな閉止運動で確立されるのではなく、傾斜運動や揺動運動を伴って前記連結部品同士が載置されて互いに係合することで連結が確立される。連結を確立する場合も、前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して傾動させることで、前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起への前記第２の連結部品の前記係合部の係合が可能となる。

前記連結部品同士を傾動させて互いに外す際には、前記第２のベース本体の第３の領域を前記係合方向の逆方向へとクリアランスの一部として少し動かすことで、前記第２のベース本体が前記第１のベース本体の前記形状係合部との相互作用から脱する。前記第２の連結部品と前記第１の連結部品の前記ブロック部との間に、前記係合方向の逆方向への前記第２の連結部品の（僅かな）変位運動を可能にするクリアランスが設けられてもよいし、前記第２の連結部品と前記少なくとも１つの係合突起との間に、前記係合方向の逆方向への前記第２の連結部品の（僅かな）傾動運動及びそれに続く変位運動を可能にするクリアランスが設けられてもよい。前記クリアランスの範囲内での動きの結果、前記第３の領域は例えば段差等の様式で形成された前記形状係合部から滑り落ちて例えば該形状係合部から脱係合する。すると、前記連結部品同士を互いに（より大きく）傾けることが可能となり、これにより、該連結部品同士を互いに外すことができるようになる。

前記係合突起の前記係合方向に沿った深さは、前記形状係合部によって形成される接触面の前記係合方向に沿った深さよりも深くに設定され得る。これにより、前記第３の領域が初めに前記形状係合部から滑り抜けた後、前記係合方向の逆方向にさらに動かすことで、前記第２の連結部品の前記係合部が前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起から脱係合する。

一実施形態において、前記第２の連結部品は、前記第２のベース本体に強固に設けられて前記第１の連結部品の前記ブロック部と協働するブロック要素を有する。前記ブロック
要素は、前記第２のベース本体に形成されており、例えば、前記第２のベース本体のベース面から前記閉止方向に沿って突出している。前記連結位置にて、前記ブロック要素が前記第１の連結部品の前記ブロック部と相互作用することにより、前記係合方向の逆方向への前記連結部品同士の動きがブロックされる。しかし、前記連結部品同士を相対的に傾動させれば、前記ブロック要素を前記ブロック部の上方に持ち上げることが可能になる。これにより、ブロックが解除されるとともに、前記連結部品同士を傾動させると同時に前記係合方向の逆方向に相対移動させることで、前記第２の連結部品の前記係合部と前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起との係合を解除することができ、前記連結部品同士を互いに外すことが可能となる。

好ましくは、前記連結位置にて、前記ブロック要素は、前記ブロック部に対して前記閉止方向を中心としてツイスト可能であり、ツイストの際に、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合のブロックが維持される。例えば、前記ブロック要素は、この目的のために、円筒状とされ得る。

一実施形態において、前記第１のベース本体は、前記ブロック部によって少なくとも部分的に画定された凹所を有している。前記連結位置にて、前記ブロック要素が前記凹所に配置されることにより、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合が前記係合方向の逆方向でブロックされる。前記凹所は、例えば、前記第１の連結部品の前記第１のベース本体の底面の窪みとして形成され得る。つまり、前記凹所は、前記底面に成形される。前記連結部品同士が載置されたときに前記ブロック要素が前記凹所と係合することで、前記第２の連結部品が同係合によって前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起へと押さえ込まれる。

一実施形態において、（前記閉止方向と直交する断面平面で）前記凹所は、前記ブロック部を実現して円弧に沿って延在する少なくとも１つの境界壁によって画定されている。前記凹所は、例えば、前記少なくとも１つの境界壁が所定の軸心を中心とした（仮想的な）円に沿って円弧状に延在する、円状の基本形状を有し得る。

例えば、前記凹所は、共同で前記ブロック部を形成して前記連結位置にて前記第２の連結部品の前記ブロック要素を間に受け入れることで前記第１の連結部品に対する前記第２の連結部品の前記係合方向の逆方向への動きをブロックさせる、２つの曲線状の境界壁によって画成されている。前記少なくとも１つ以上の境界壁は、例えば、前記底面に対して直角に設けられることで前記ブロック要素に対する支持面を提供する。これにより、荷重が加わると前記ブロック要素が前記境界壁で支持され、それによって前記第１の連結部品に対して前記ブロック要素がブロックされることになる。

一実施形態において、前記ブロック部は乗り上がり斜面を有している。前記乗り上がり斜面は、前記第２の連結部品が前記第１の連結部品に対して傾動したときに前記ブロック
要素の前記係合方向の逆方向へのスライド案内を行うように構成されている。例えば、前記連結部品同士が相対的に傾動した際に、前記第２の連結部品のブロック要素が前記乗り上がり斜面と接触することが可能になる。これにより、前記ブロック要素が前記乗り上がり斜面に乗り上がるため、前記ブロック部を越えて前記ブロック要素を動かすことができるようになる。よって、このような乗り上がり斜面により、前記連結部品同士が互いに外し易くなり得る。

一実施形態において、前記第２の連結部品は、前記第１の連結部品から持ち上げて前記少なくとも１つの係合突起とは反対側で前記第１の連結部品に対して前記閉止方向の反対方向に傾動させることが可能である。前記連結位置にて、前記第２の連結部品は、前記第２のベース本体に強固に形成された前記係合部により、前記第１の連結部品の前記第１のベース本体の前記少なくとも１つの係合突起と係合しているが、この係合は、前記係合方向を基準として視て前記第２の連結部品の前方領域で行われる。前記連結位置にて、前記係合方向を基準とした後方の領域で前記第２の連結部品を前記第１の連結部品から前記閉止方向の逆方向に持ち上げることにより、前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して傾動させ、それによって前記第１の連結部品の前記ブロック部のブロック作用を解除することが可能である。これにより、前記第２の連結部品を前記第１の連結部品の前記ブロック部に対して動かすことが可能となり、前記係合部を前記少なくとも１つの係合突起から前記係合方向の逆方向に脱係合させることができるようになる。

使用者にとって取り扱い易いように、前記第２の連結部品は、例えば、該第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して傾動させるために使用者が作動させることが可能な作動部を具備し得る。前記作動部は、例えば、前記第２の連結部品の後方領域のタブによって形成され得て、使用者が該タブを引っ張ることにより、前記第２の連結部品をその後方領域で前記第１の連結部品から前記閉止方向の逆方向に持ち上げることが可能なものとされる。しかしながら、前記作動部は、例えば、使用者が把持することで前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して傾動させることが可能な、凹状のグリップのような把持部によって形成することも可能である。

一実施形態において、前記少なくとも１つの係合突起は、前記閉止方向を中心として円弧状に湾曲している。よって、係合突起が（一つだけ）設けられる場合、該係合突起は前記閉止方向を中心として円弧状に延在していることになる。例えば、複数の係合突起が設けられる場合には、各係合突起が前記閉止方向を中心として円弧状に延在することになり得る。これに加えて又はこれに代えて、前記係合突起同士が、前記閉止方向回りに向いた周方向に沿って並んでいてもよく、これにより、前記係合突起同士は、円弧状の線に沿って並び、前記連結部品同士が前記連結位置にあるときに共同で前記第２の連結部品の前記係合部との係合を確立する。

前記少なくとも１つの係合突起は、前記係合部を前記係合方向で前記少なくとも１つの係合突起と係合させることができるように、前記閉止方向を中心として１８０°未満、好ましくは１５０°未満の角度で延在している。

好ましくは、前記少なくとも１つの係合突起は、前記閉止方向に対するアンダーカットを形成している。つまり、前記少なくとも１つの係合突起は、前記第１の連結部品のうちの対応する部位から前記閉止方向を横切るようにして突設されているという点で、前記閉止方向に対するアンダーカットとなる。

前記アンダーカットは、前記閉止方向と直交に又は前記閉止方向の斜めに（鋭角又は鈍角で）延びる面によって形成されたものであり得る。

同様に、好ましくは、前記第２の連結部品の前記係合部も、前記閉止方向に対するアンダーカットを形成している。つまり、前記係合部は、前記第２の連結部品のうちの対応する部位から前記閉止方向を横切るようにして突設されているという点で、前記閉止方向に対するアンダーカットとなる。

ここでも、前記アンダーカットは、前記閉止方向と直交に又は前記閉止方向の斜めに（鋭角又は鈍角で）延びる面によって形成されたものであり得る。

一実施形態において、前記係合部は、前記閉止方向回りの周方向に延在している。前記係合部は、例えば、ピン要素上に設けられて該ピン要素から前記閉止方向を横切るようにして突設されたものであり得る。

例えば、前記係合部は、前記閉止方向を基準として回転対称である。これにより、前記第１の連結部品に対して前記第２の連結部品がどのような回転位置であったとしても、前記係合部を前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起と係合させることが可能となるため、前記第１の連結部品に対する前記第２の連結部品のあらゆる回転位置で前記係合部と前記少なくとも１つの係合突起との間に係合が存在することになる。これにより、前記少なくとも１つの係合突起との前記係合部の係合が解除されることなく、前記連結部品同士を互いにツイストさせることが可能となる。

一実施形態において、前記第２の連結部品の前記第２のベース本体は、ベース部を有する。

一実施形態において、前記ベース部は、前記係合部が前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起と係合するように該ベース部に、例えば、該ベース部の周縁部に、前記係合部を形成したものであり得る。

他の実施形態において、前記係合部は、前記閉止方向に沿って前記ベース部から離間している。つまり、前記係合部は、例えば、前記ベース部が第１の平面に沿って延在しているのに対し、該係合部は前記閉止方向に沿って前記第１の平面から離間した第２の平面に沿って延在しているという点で、前記ベース部から空間的に隔てられている。

前記係合部が前記ベース部から物理的に離間している場合、該係合部は、例えば、前記ベース部から前記閉止方向に沿って突出したピン要素上に形成されている。この場合、前記係合部は、前記ピン部から前記係合方向に沿って突設されており、それによって、アンダーカットを形成している。これにより、前記係合部を、前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起に、形状嵌合又は摩擦嵌合による連結を生じるようにして係合させることが可能となる。

前記係合部は、例えば、前記ピン要素上に周方向に形成され得る。これにより、前記連結部品同士を互いに連結して前記連結位置で互いに保持するようにあらゆる回転位置で前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起と係合させることが可能なマッシュルーム形状の係合要素を提供することが可能になる。

前記係合部が前記ベース部から空間的に隔てられていると、該ベース部を前記閉止方向に対して径方向に前記係合部よりもさらに延出させることができ、つまり、径方向に前記係合部を越えて突出させることが可能となる。つまり、前記係合部は径方向内側に位置するのに対し、前記ベース部の外縁は前記係合部の径方向外側に位置することになる。これにより、前記連結部品同士がそれらの連結位置にある場合の、前記第１の連結部品による前記第２の連結部品の支持を、前記ベース部によって好適に行うことが可能になる。

一実施形態では、例えば、前記ベース部が円盤状である。前記ベース部の基本形状は、例えば、断面が円状である円筒状とされ得る。

例えば、前記ベース部に留め固定部を形成し、該留め固定部で前記第２の連結部品にストラップを接続することが可能である。

一実施形態では、前記ベース部がベース面を有し、前記第１のベース本体が底面を有する。前記ベース面および前記底面は、それぞれ、前記閉止方向と直交に延在している。前記連結位置にて、前記第２の連結部品の前記ベース部の前記ベース面と前記第１の連結部品の前記第１のベース本体の前記底面とは互いに対向している。

例えば、前記連結位置では、前記ベース面と前記底面との間に接触が存在し得る。よって、前記連結部品同士を前記閉止方向を中心として互いに回転又はツイストさせると、前記ベース面と前記底面とが互いにスライドしながら動くことになる。

ただし、これは必しもそうでなくてよい。前記連結位置にて、前記ベース面と前記底面との間に空隙がある（つまり、非接触とする）ことも考えられ得る。

一実施形態において、前記ベース部は、前記連結部品同士を相対的に傾動させるために、前記第１の連結部品に対して、前記閉止方向と前記係合方向とに直交する傾動軸を中心として傾動させることが可能である。つまり、前記ベース部を前記第１の連結部品の前記第１のベース本体に対して傾動軸を中心として傾動させることにより、前記連結部品同士が傾動して互いに外れることになる。前記傾動軸は、前記ベース部－前記第１のベース本体間の接触線により形成され得る。しかしながら、前記傾動軸を、前記ベース部中又は前記ベース部外を延びる仮想線に相当するものとして前記連結部品同士の傾動時の前記ベース部の相対回動の中心となる線に対応させることも考えられ得る。

一実施形態において、前記少なくとも１つの係合突起は、例えば、前記連結部品同士が載置された際に該連結部品同士が簡単に、好ましくはほぼ自動的に互いに係合に移行できるように該連結部品を案内するための案内斜面として機能する摺動斜面を有する。好ましくは、前記摺動斜面は、前記第２の連結部品が前記第１の連結部品に載置される際に、前記少なくとも１つの係合突起上で前記第２の連結部品を前記閉止方向に沿って案内することで、前記第２の連結部品を前記第１の連結部品に対して前記係合方向の逆方向にずらして前記少なくとも１つの係合突起を通り越させるように構成されている。そして、通り越し後、前記第２の連結部品を、前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起に前記係合方向に係合させることが可能となる。つまり、前記第２の連結部品は、前記少なくとも１つの係合突起上を摺動することで、前記少なくとも１つの係合突起を通り越すように前記第１の連結部品に対して案内されることとなる。前記第２の連結部品の係合部は、前記第１の連結部品の前記少なくとも１つの係合突起を通過することで、前記係合方向に該少なくとも１つの係合突起と係合することができる。

一実施形態において、ストラップ留め具は、前述の種類の連結装置を備える。具体的には、前記第２の連結部品が、ストラップに接続したものとされ得る。該ストラップは、前記第２の連結部品に固定されて調節不能とされるが、前記第２の連結部品に調節可能に配置されていてもよい。

前記第１の連結部品も、同じくストラップに接続したものとされ得るが、例えば繊維製品物やその他の物体などの対応するアセンブリに固定的に配置されたものであってもよい。

一実施形態では、本連結装置をストラップ留め具に用いた場合に、前記第１の連結部品が２つの係合突起を有し、前記２つの係合突起は、前記第１の連結部品と前記第２の連結部品との前記連結位置にて前記ストラップが該係合突起間を通過案内させられることができるように、前記閉止方向と前記係合方向とを横切るようにして互いに離間している。つまり、前記ストラップがこれらの係合突起間に受け入れられて、前記ストラップの両側で前記第２の連結部品が前記係合突起によって前記第１の連結部品に対して支持されることになる。

他の用途として、物体をアセンブリに留め固定するために、物体留め固定装置が前述の種類の連結装置を備え得る。この場合、前記物体が前記連結部品の一方に配置され得て、例えば、その連結部品と一体化したものとされ得る。これに対し、前記連結部品の他方が前記アセンブリに配置される。これにより、前記連結部品同士を連結することで、前記物体を前記アセンブリに固定することが可能になる。

次に挙げる用途候補は、本連結装置の用途が広範であることを示すためのものであって、本発明を限定するものではなく、特に、全てを網羅したものではない。本連結装置は：
－ヘルメット固定具；
－馬用端綱；
－取外し可能な（チェスト）ポーチ；
－バッグ、バックパック；
－ロールトップ用、（弾性）ストラップで閉じる用途；
－ジャケット留め具（例えば、袖や下襟やボタンプラケットの留め具、シャツの袖の結び留め等）；
－モーターホームのローラーブラインド、移動住宅用プライバシースクリーン；
－覆い；
－オーニング、タープ、キャンプ用テント、テント用ガイロープ；
－パニアやサドルバッグ（バイク、自動二輪車）の留め固定や閉止；
－荷物や積み荷の固定や、公共交通機関内での自転車やベビーカーの固定；
－乗り物内での作業者のソーティング・固定システム；
－背負い具用のストラップ留め具や拘束システムや留め固定装置；
－チェストストラップ、ヒップストラップ、ショルダーストラップ；
－バッグにおける取外し可能な持ち手または持ち運び用ストラップ；
－例えば乳母車等の折り畳み式サンシェード；
－バックパックの背負いストラップの可動かつ着脱可能又は開放可能な連結
－衣類ハンガーの掛け止め；
－家具、例えば、台座要素の取付け用；
－寝袋、スリーピングマット、ヨガマット（丸めて留めるため）；
－タオル掛け
－キーホルダー
－ベルト
－工具引っ掛け部を具備した工具ベルト
－例えば工具や園芸用具等の取外し可能な持ち運び用ストラップ、バッグや電化製品の持ち手；
－手袋、靴、ゴルフバッグ（閉じたり留めたりするため）；
－乳母車やテントの蚊除け具；
－例えばバイクの荷かご内の物を固定するため等の荷物用の紐；および
－バイクの部品や装備品（速度計、照灯、コンピュータ、電子機器など）用；
に利用することが可能である。

以下では、本発明の基礎をなす思想について、図面に示す実施形態を参照しながら詳細に説明する。

連結装置の一実施形態を示す図である。 連結装置の分解図である 別の視点からの他の分解図である。 連結装置の第１の連結部品の単体図である。 第１の連結部品の他の図である。 第１の連結部品の平面図である。 第１の連結部品の下方からの図である。 図４Ｂに示す線Ｇ－Ｇに沿った断面図である。 ストラップが配置された第２の連結部品の図である。 ストラップが配置された第２の連結部品の他の図である。 第２の連結部品の下方からの図である。 第２の連結部品の平面図である。 図６Ｂに示す線Ｉ－Ｉに沿った断面図である。 連結部品同士を連結する際の連結装置の図である。 図７Ａに示す線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図８Ａに示す線Ｃ－Ｃに沿った断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図９Ａに示す線Ｄ－Ｄに沿った断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図１０Ａに示す線Ｅ－Ｅに沿った断面図である。 図１０Ａに示す線Ｌ－Ｌに沿った断面図である。 連結部品同士の連結位置での連結装置の図である。 図１１Ａに示す線Ｊ－Ｊに沿った断面図である。 図１１Ｂに示す線Ｋ－Ｋに沿った断面図である。 図１１Ｂに示す線Ｆ－Ｆに沿った断面図である。 図１１Ｂを拡大した断面図である。 第２の連結部品が第１の連結部品に対して捻回された位置での連結装置の平面図である。 図１２Ａに示した配置構成の側面図である。 図１２Ａの線Ｎ－Ｎに沿った断面図である。 連結装置の斜め後方からの側面図である。 連結装置の平面図である。 図１２Ｅに示す線Ｍ－Ｍに沿った断面図である。 連結装置の他の実施形態における第２の連結部品の図である。 第２の連結部品の他の斜視図である。 第２の連結部品の下方からの図である。 第２の連結部品の平面図である。 図１４Ｂに示す線Ｅ－Ｅに沿った断面図である。 図１３Ａ、図１３Ｂ及び図１４Ａ～図１４Ｃの第２の連結部品を載置させることが可能な第１の連結部品の図である。 第１の連結部品の他の図である。 第１の連結部品の下方からの図である。 第１の連結部品の平面図である。 図１６Ｂに示す線Ｆ－Ｆに沿った断面図である。 閉止させる際の連結装置の図である。 図１７Ａに示す線Ａ－Ａに沿った断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図１８Ａに示す線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図１９Ａに示す線Ｃ－Ｃに沿った断面図である。 連結部品同士の連結位置での連結装置の図である。 図２０Ａに示す線Ｄ－Ｄに沿った断面図である。 図２０Ｂに示す線Ｇ－Ｇに沿った断面図である。 図２０Ｂに示す線Ｈ－Ｈに沿った断面図である。 連結装置のさらに他の実施形態を示す図である。 連結装置の分解斜視図である。 連結装置の他の分解斜視図である。 連結装置の第１の連結部品の単体図である。 第１の連結部品の他の図である。 第１の連結部品の平面図である。 第１の連結部品の下方からの図である。 図２４Ｂに示す線Ｆ－Ｆに沿った断面図である。 連結装置の第２の連結部品の図である。 第２の連結部品の他の図である。 第２の連結部品の下方からの図である。 第２の連結部品の平面図である。 図２６Ｂに示す線Ｇ－Ｇに沿った断面図である。 閉止させる際の連結装置の図である。 図２７Ａに示す線Ａ－Ａに沿った連結装置の断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図２８Ａに示す線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。 さらに閉止を進めた際の連結装置の図である。 図２９Ａに示す線Ｃ－Ｃに沿った断面図である。 連結部品同士の連結位置での連結装置の図である。 図３０Ａに示す線Ｏ－Ｏに沿った断面図である。 図３０Ｂに示す線Ａ－Ａに沿った断面図である。 図３０Ｂに示す線Ｑ－Ｑに沿った断面図である。 連結装置のさらに他の実施形態を示す分解図である。 閉止させる際の連結装置の、図２９Ｂに示した断面図に対応する断面図である。 連結部品同士の連結位置での連結装置の、図３０Ｂの断面図に対応する断面図である。 連結装置の用途候補を示す図である。 連結装置の他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。 連結装置のさらに他の用途候補を示す図である。

図１ないし図１２Ａ～図１２Ｆに示す例示的な一実施形態において、連結装置１は、第１の連結部品２（いわゆる雌部品）、および第１の連結部品２に対して載置される第２の連結部品３（いわゆる雄部品）を備える。

連結部品２，３は、一般的に、閉止方向Ｘに沿って互いに載置されることが可能である。連結部品２，３は、それぞれ、永久磁石の形態の（あるいは、一方が永久磁石の形態で、他方が磁気アーマチュアの形態の）磁気装置２１，３１を具備している。磁気装置２１，３１は、磁気的に吸引して協働するものであり、閉止方向Ｘに沿って連結部品２，３同士を互いに引き付ける。

なお、連結部品２，３は、閉止方向Ｘから逸れた方向、例えば、閉止方向Ｘの斜めに配置するようにしてもよい。磁気装置２１，３１は、閉止方向Ｘに沿って磁気的に吸引して協働するものであり、閉止方向Ｘに沿って連結部品２，３同士を互いに引き付ける。

図２Ａ及び図２Ｂの分解図ならびに図３Ａ、図３Ｂ及び図４Ａ～図４Ｃの単体図から見て取れるように、第１の連結部品２はベース本体２０を有しており、ベース本体２０は、第２の連結部品３を受け入れる受入開口２３を形成している。ベース本体２０にはウェブと該ウェブに隣接する開口との形態のストラップ受け２２が設けられており、ストラップ受け２２にストラップ５が取付け可能であるか又は取り付けられている。ベース本体２０は、受入開口２３の裏側に、磁気装置２１を収容する留め固定開口２５を形成している。

受入開口２３は、ベース本体２０に凹入部として形成されている。受入開口２３内部では、底面２３０が、閉止方向Ｘと直交に延びる平坦面の形態で形成されている。第２の連結部品３は、受入開口２３に挿入された際に底面２３０と面接触することで、連結部品２，３同士の連結を確立することができる。

底面２３０には、窪みの形態の凹所２３１が形成されている。後述するように、連結部品２，３同士が連結位置にあるときに、第２の連結部品３のベース部３００のブロック要素３０３が凹所２３１に係合する。

受入開口２３は、前方端部が、支持部２３３によって画定されている。支持部２３３は、前記連結位置にて、第２の連結部品３の支持・荷重支持手段として機能する。支持部２３３と底面２３０との間には、突入開口２３２が形成されている。例えば図１０Ｂ等に見て取れるように且つ後述するように、突入開口２３２は、連結部品２，３同士の連結の確立時だけでなく連結の分離時にも第２の連結部品３のベース部３００のエッジ部３０５が突入開口２３２内に突出できるという点で、同連結の確立及び分離を容易にするという役割を果たす。

突入開口２３２は、底面２３０に対する凹入部として形成されており、支持部２３３と底面２３０との間に位置するように底面２３０に隣接している。突入開口２３２と底面２３０との間の遷移部には、傾斜遷移面２３７が形成されている。傾斜遷移面２３７は、脱連結時と同様に連結の確立にあたっても、第２の連結部品３のガイドとして機能する。

強固に形成されたベース本体２０上の、該ベース本体２０に強固に形成された２つの側方の盛上り部２４２，２４３に、係合突起２４０，２４１が設けられている。係合突起２４０，２４１は、閉止方向Ｘに沿った向きの高さ方向Ｈ沿いで、底面２３０よりも上に位置しており、前記連結位置にて連結部品２，３同士の形状係合又は摩擦・形状係合（formschluessigen oder kraftformschluessigen Verbindung）による連結を確立するという役割を果たす。係合突起２４０，２４１、横方向Ｑに沿って互いに離間している。係合突起２４０，２４１は、第２の連結部品３との形状嵌合又は摩擦・形状嵌合(formschluessigen oder kraftformschluessigen Eingriff）による係合を可能にする係合装置２４を共同で形成している。後述するように、第２の連結部品３のベース部３００は、連結位置にて該ベース部３００に形成された係合部３４１が係合突起２４０，２４１と底面２３０との間に収まり、かつ、前方のエッジ３０５が支持部２３３で支持される。これにより、連結部品２，３同士が確実かつ高い信頼度で互いに保持される。

係合突起２４０，２４１には、高さ方向Ｈの斜めに傾斜したスライド斜面２４４，２４５が形成されており、連結部品２，３同士が閉止方向Ｘに沿って載置される際に、第２の連結部品３を係合方向Ｙの逆方向にスライドさせる。

凹所２３１は、円弧状の境界壁２３６によって側方が境界付けられている。境界壁２３６同士は、第１の連結部品２のブロック部を共同で実現しており、凹所２３１の底部と底面２３０とに対して直交に並んでいる。境界壁２３６は、底面２３０の法線方向Ｎに沿った向きの、凹所２３１の中心軸Ｂを中心として、円弧状に延在している。

境界壁２３６間には、乗り上がり斜面２３５が形成されている。乗り上がり斜面２３５は、凹所２３１において支持部２３３よりも後方に位置しており、凹所２３１内へのブロック要素３０３のスライドおよび凹所２３１からのブロック要素３０３の離脱を容易にするためのスライド面を提供する。

底面２３０は、法線方向Ｎと直交する平面に沿って平坦に延在している。

図２Ａ及び図２Ｂの分解図ならびに図５Ａ、図５Ｂ及び図６Ａ～図６Ｃの単体図に示すように、第２の連結部品３はストラップ４と固定的に接続されている。第２の連結部品３は、ベース本体３０を有する。ベース本体３０には、ストラップ４がベース部３００と留め固定部３０１との間に形成されたストラップ受け３２に配置されることで該ベース本体３０に固定的に設けられているという点で、ストラップ４が固定的かつ調節不能に配置されている。

ベース本体３０は、例えば、プラスチック射出成形によってベース部３００及び留め固定部３０１と一体的な単一物として形成されて、ストラップ４は、部分的にオーバーモールド成形されることでベース本体３０に強固かつ調節不能に接続したものとされ得る。

ベース部３００は、基本形状が円筒状であり、（連結が行われる際に）第１の連結部品２と対向する側にベース面３０２を形成している。該ベース面は、平坦であり、第２の連結部品３が第１の連結部品２に取り付けられる際に受入開口２３の底面２３０に接触する。

ベース面３０２からは、円筒状のベース部３００と同心であり且つ断面が円状であるブロック要素３０３が突出しており、第１の連結部品２のベース本体２０の底面２３０の凹所２３１と係合する役割を果たす。

ブロック要素３０３の内側には、留め固定開口３５が形成されている。留め固定開口３５は、例えば永久磁石の形態の、第２の連結部品３の磁気装置３１を収容する役割を果たし、留め固定開口３５内に、磁気装置３１が留め固定されている。

ベース部３００は、係合部３４１と共に、第２の連結部品３の係合装置３４を形成している。係合部３４１は、第１の連結部品２の係合装置２４の係合突起２４０，２４１と協働するように機能し、連結が行われる際に係合突起２４０，２４１の下に突入する。これにより、連結部品２，３間で形状係合又は摩擦係合による連結が行われる。

図示の実施形態において、係合部３４１は、ベース部３００のうち、留め固定部３０１よりも径方向に突出した周縁によって形成されており、それによって、アンダーカットを形成している。該アンダーカットにより、係合部３４１は、第１の連結部品２のうちの同じくアンダーカットを形成している係合突起２４０，２４１と係合させられることができ、これにより、連結部品２，３同士が互いに連結される。

図７Ａ及び図７Ｂないし図１１Ａ～図１１Ｄに、連結装置１の連結方法を示す。

連結部品２，３は、一般的に、閉止方向Ｘに沿って互いに取り付けられる。閉止方向Ｘに沿って磁気装置２１，３１が磁気的に吸引して協働することで、連結部品２，３が磁気的に吸引されて互いに引き付けられる。連結部品２，３は、手動で互いに近付けることが可能であり、ある程度連結部品２，３を近接させると、磁気的な吸引力によって係合状態まで自動的に引き寄せられることで、連結装置１の連結が確立される。これにより、連結部品２，３同士の載置は不正確であってもよく、ほぼ自動的に連結が確立されることになる。

図７Ａ及び図７Ｂから見て取れるように連結部品２，３を互いに近付けると、第２の連結部品３のベース本体３０のベース部３００が、図８Ａ及び図８Ｂから見て取れるように上方から閉止方向Ｘに沿って係合突起２４０，２４１に接触する。係合突起２４０，２４１には傾斜したスライド斜面２４４，２４５が形成されているので、ベース部３００は係合突起２４０，２４１上を摺動方向Ａに沿って摺動し、図８Ｂに示すように、ベース部３００の後方のエッジ３０４が第１の連結部品２の受入開口２３内で底面２３０に接触することで、前記ブロック要素が早々に引っ掛かることなくベース部３００を底面２３０に沿って摺動案内することが可能となる。

ベース部３００が係合突起２４０，２４１から滑り落ちることで該ベース部３００が閉止方向Ｘで係合突起２４０，２４１を通過すると、図９Ａ及び図９Ｂならびに図１０Ａ及び図１０Ｂから見て取れるように、ベース部３００の周縁に形成された係合部３４１が、磁気装置２１，３１の磁気吸引に補助されながら係合突起２４０，２４１との係合へと係合方向Ｙにスライドする。（ほぼ）係合方向Ｙに沿ったこの動きは、磁気的に補助されながら行われる。（ストラップ４から導入される）追加の荷重力によっても、同係合が支援され得る

図１０Ａ及び図１０Ｂから図１１Ａ～図１１Ｄへの移り変わりで見て取れるように、係合部３４１が係合突起２４０，２４１との係合へと係合方向Ｙに入り込むと、ブロック要素３０３が第１の連結部品２の受入開口２３の凹所２３１に滑り込む。

図１１Ａ～１１Ｅに示す前記連結位置では、特に、図１１Ｂの断面図から見て取れるように、ブロック要素３０３が凹所２３１内に位置しているとともに、ベース部３００に形成されたベース面３０２が第１の連結部品２の受入開口２３内で底面２３０に面接触している。

前記連結位置にて、ベース部３００は、（前方の）エッジ部３０５を支持部２３３と向かい合わせるようにして該支持部２３３に当接支持される。ストラップ４から第２の連結部品３に力が導入された場合には、支持部２３３によるベース部３００の支持接触によってその力が吸収されて逃がされる。

図１１Ｃ及び図１１Ｄから見て取れるように、支持部２３３は、円筒状のベース部３００の曲率に合わせて閉止方向Ｘを中心として円弧状に湾曲しており、これにより、ベース部３００のエッジ部３０５と支持部２３３との間で、円弧状の支持線又は支持面に沿って接触が生じる。

支持部２３３の横方向Ｑ沿いの中央部は、係合突起２４０，２４１間に位置するとともに、該中央部が係合方向Ｙに沿って係合突起２４０，２４１から離れている。図１１Ｄの断面平面上にて、支持部２３３は、係合突起２４０，２４１の下側で係合突起２４０，２４１を越えて円弧状に広がっており、これにより、係合突起２４０，２４１間の中央で、かつ、係合突起２４０，２４１の領域でも直接、ベース部３００の面支持が行われる。

前記連結位置では、連結部品３上のストラップ４が、連結部品２の係合突起２４０，２４１の略高さに又は係合突起２４０，２４１の下側に位置する。これにより、ストラップ４からストラップ力が導入されても、連結部品３は受入開口２３内で傾動することができないか、あるいは、小さい傾動モーメントしか発生できず、係合突起２４０，２４１によって連結部品２上の連結部品３の位置、特に、高さ方向Ｈに沿った位置が固定されるという効果が奏される。

前記連結位置や、連結部品２，３間に荷重が作用した状態では、ストラップ４が、盛上り部２４２，２４３間に位置し、つまり、係合突起２４０，２４１間に位置する。これにより、ストラップ４から力が加わった際には、係合突起２４０，２４１によってストラップ４が対称的に支持される。

前記連結位置では、磁気装置２１，３１が磁気的に吸引して協働することで、連結部品２，３が該連結位置に保持される。

さらに、凹所２３１内にブロック要素３０３が係合することで、係合方向Ｙの逆方向への連結部品２，３同士の接線方向の相対変位がブロックされる。前記連結位置では、ブロック要素３０３が凹所２３１内に位置することで、前記ブロック部を実現する円弧状の境界壁２３６間にブロック要素３０３が収まって該境界壁２３６とブロック接触するため、ブロック要素３０３は境界壁２３６に対して係合方向Ｙの逆方向に動くことができなくなる。

ブロック要素３０３が回転対称形状であり、かつ、ベース部３００が円筒状であることにより、前記連結位置にて、連結部品３は、連結部品２の受入開口２３内で回転軸Ｒ回りに任意の角度で周方向Ｕ（図１を参照のこと）に沿って、連結部品２，３間の連結係合、さらには、凹所２３１内でのブロック要素３０３のブロックを維持しながら回転することができる。

しかも、このようなねじり（Verdrehbarkeit）が可能であることにより、連結部品２，３同士はどのような回転位置で載置されることもできるため、ストラップ４から荷重が加わったとしても、ストラップ４が係合突起２４０，２４１間に居座るように連結部品２，３同士が互いに位置合わせされることになる。これにより、連結部品３は、連結部品２によって対称的な支持を受ける。捻回が可能であることにより、連結部品２，３同士を位置的に寛容に載置させることができるため、連結は簡単かつ簡便に行われることとなる。

図１０Ａ～図１０Ｃから見て取れるように、前方エッジ部３０５を有するベース部３００が係合突起２４０，２４１の下に滑り込む際には、該エッジ部３０５が底面２３０と凹所２３１の双方に対して凹入した突入開口２３２へと突入する。エッジ部３０５を突入開口２３２に突入させることで、ブロック要素３０３を凹所２３１内に滑り込ませることができるとともに、ベース部３００に形成された係合部３４１と係合突起２４０，２４１との係合を確立させることができる。さらに、これにより、作動部４０（タブ）に加わる開放力の角度範囲を広げることができ、開放する際にエッジ部３０５がつっかえることがないようにすることが可能となる。

その後、前記連結位置では、特に、図１１Ｂから見て取れるように、ベース部３００の前方のエッジ部３０５が、突入開口２３２と支持部２３３との間に形成されて底面２３０の高さに位置した段差２３４の形態の形状嵌合部に載っかる。ベース部２３０が段差２３４に載ることにより、連結部品３は連結部品２に対する傾動に抗するようにして追加の支持を受ける。

変形例として、前記形状係合部は、例えば、支持部２３３の切欠きなどで形成されてもよく、ベース部３００のエッジ部３０５は、該形状係合部と係合することにより、支持部２３３上での該エッジ部３０５の閉止方向Ｘへの下方移動に対応する傾動に抗するようにして支持部２３３で支持される。

図１１Ａ～図１１Ｅの前記連結位置では、段差２３４の形態の形状係合部により、特に、ストラップ４に荷重が加わった際の傾動に対する抵抗が行われる。つまり、前記連結位置では、第２の連結部品３のベース本体３０のうち、（係合方向Ｙを基準として）後方の部位とブロック部３０３とによって形成された第１の領域３００Ａが、第１の連結部品２のベース本体２０の底面２３０上に載って凹所２３１内に配置される（図１１Ｅを参照のこと）。これに対し、係合方向Ｙに隣接する、突入開口２３２上方の部位で形成された第２の領域３００Ｂでは、第２の連結部品３の第２のベース本体３０が第１の連結部品２の第１のベース本体２０に載らない。第２の領域３００Ｂと係合方向Ｙに隣接する、ベース部３００の前方のエッジ部３０５で形成された第３の領域３００Ｃにより、第２のベース本体３０が段差２３４上に載っかる。これにより、前記連結位置にて、２点支持の様式の支持が実現され、突入開口２３２の領域のこれら点と点の間に空き空間が形成される。

荷重負荷状態では、ベース部３００は、エッジ部３０５が支持部２３３に当接して荷重がかかっている。これにより、ベース部３００は、段差２３４との接触を自己増強させるようにして保持される。

連結部品２，３同士を互いに外す場合には、図７及び図７Ｂないし図１１Ａ～図１１Ｄの動作順序を基本的に逆に行うことになる。具体的には、連結部品２，３同士を外すには、使用者が、第２の連結部品３のうちの係合突起２４０，２４１とは反対側である後側の（ストラップ４の突出部で形成された）タブ４０の形態の作動部を操作することで連結部品３の後端を底面２３０から持ち上げることにより、図１１Ａ～１１Ｄの前記連結位置から連結部品３を傾動させればよい。これにより、１０Ａ及び図１０Ｂで見て取れるように、ベース部３００の前方のエッジ部３０５が段差２３４から滑り落ちてブロック要素３０３が凹所２３１から持ち上がる。このようにして、連結部品２，３間での係合方向Ｙの逆方向のブロックが解除されるので、連結部品３を係合方向Ｙの逆方向に連結部品２との係合から引き出すことが可能となり、それによって、連結部品２，３を互いに切り離すことができるようになる。

前記傾動は、底面２３０と直交する傾動平面上、すなわち、閉止方向Ｘと係合方向Ｙとによって広がる傾動平面上で行われる。前記傾動は、傾動軸Ｋ（図１０Ａ及び図１０Ｂを参照のこと）を略中心として発生し、傾斜軸Ｋと直交する傾動平面上で連結部品３が回動運動することで、ブロック要素３０３が凹所２３１から持ち上がる。これにより、連結部品２，３を係合方向Ｙの逆方向に相対的に動かし、それによって互いに外すことが可能となる。

特に、連結装置１に荷重がかかっていないときに、連結部品２，３の連結を解除する場合には、連結部品２，３を相対的に傾動、特に、係合方向Ｙの逆方向に相対的に移動させることで、図１０Ｂで見て取れるように、ベース部３００の（第３の領域３００Ｃを形成する）前方のエッジ部３０５が、段差２３４から滑り抜けて突入開口２３２の領域に突入する。これにより、段差２３４によって形成される前記形状係合部が傾動に抵抗しない（あるいは、抵抗しなくなる）ため、作動部４０による傾動の際に連結部品２，３を簡便かつ簡単に互いに外すことが可能になる。

図１２Ａ～図１２Ｆに、第１の連結部品２に対して第２の連結部品３が回転した状態の連結装置１を示す。このとき、第２の連結部品３は、（あらゆる）回転位置で第１の連結部品２に適用することが可能であり、第２の連結部品３の係合部３４１は、あらゆる回転位置で第１の連結部品２の係合突起２４０，２４１と係合することができる。前記連結位置にて、第２の連結部品３は、係合突起２４０，２４１との係合部３４１の係合を維持しながら、かつ、ブロック要素３０３を凹所２３１内に係合させたまま、回転軸Ｒ回りの周方向Ｕに沿って第１の連結部品２に対してツイストすることができる。

連結装置１の連結位置にてストラップ４，５間にストラップ力が作用する荷重の負荷下では、図１で見て取れるように、ストラップ４が係合突起２４０，２４１間に位置する。この場合、係合突起２４０，２４１がストラップ４の脇に位置しているので、ストラップ４は（係合突起２４０から係合突起２４１に向いた横方向Ｑ沿いで）係合突起２４０，２４１間に延在することになる。

一方で、図１２Ａ～図１２Ｆから見て取れるように、第２の連結部品３が第１の連結部品２に対して回転軸Ｒを中心として周方向Ｕに沿って回転すると、特に、図１２Ｂ及び図１２Ｄで見て取れるように、ストラップ４が屈曲自在に可撓変形して一方の係合突起２４０，２４１上に延在することになり得る。捻回の際、ストラップ４は、（回転方向に応じて）いずれかの係合突起２４０，２４１上をスライドして変形する。これにより、ストラップ４は、対応する係合突起２４０，２４１上を移動することができる。

例えば図６Ｃ等と併せて図１から見て取れるように、ストラップ４は、ベース部３００の上にある留め固定部３０１の、該留め固定部３０１の円筒形状に応じて湾曲した出口ライン３０６から出現している。ベース部３００のうち、出口ライン３０６を越えた、すなわち、留め固定部３０１よりも外側にある、係合部３４１を形成する突出エッジの領域では、ストラップ４が接続しておらず、むしろ、ベース部３００に対して自由に動くことでき、特に、ベース部３００から浮き上がることが可能である。そのため、連結部品３が連結部品２に対して捻回させられた際には、ストラップ４が変形して係合突起２４０，２４１上をスムーズにスライドすることができる。

出口ライン３０６は、ベース部３００の端面エッジ部３０５に対して径方向内側にオフセットしており、つまり、エッジ部３０５から径方向に隔てられている。よって、ストラップ４は、エッジ部３０５に対して後退したラインに沿って留め固定部３０１から出現している。

また、図１２Ａ～図１２Ｆに示す位置から連結部品３をさらに回転させることも可能である。原則として、連結部品３は、連結部品２に対してどのような角度にも回転させることができる。

ストラップ４，５間に荷重がかかると、連結部品２，３は自動的に図１に示す位置に戻る。

また、連結部品３を任意の回転位置で連結部品２に取り付けたり連結部品２から取り外したりすることも可能である。

図１ないし図１２Ａ～図１２Ｆの例示的な実施形態では、連結装置１が、ストラップ同士を互いに接続することが可能なストラップ留め具を実現している。前記連結位置にて、これらのストラップにより決まる荷重方向は、本質的に係合方向Ｙに沿った向きである。

図１３Ａ及び図１３Ｂないし図２０Ａ～図２０Ｄに示す例示的な他の実施形態では、連結装置１が、物体留め固定装置として構成されており、対応するアセンブリに物体を留め固定するのに使用される。前記物体は、例えば、（第２の）連結部品３に配置したものであり得るか、あるいは、連結部品３と一体化したものであり得る。これにより、通信装置やライトなどの電気装置や電子装置を、ヘルメットなどのスポーツ用具といった対応するアセンブリに取り付けることが可能になる。

図１３Ａ及び図１３Ｂならびに図１４Ａ～１４Ｃから見て取れるように、図示の例示的な実施形態の（第２の）連結部品３は、回転対称形状であり、円筒状のベース本体３０上に設けられたベース部３００を形成している。ベース部３００の下側にはベース面３０２が形成されており、断面が円状でベース面３０２と同心状のブロック要素３０３が該ベース面３０２から突出している。

ベース部３００から起伏したハウジング部には、磁気装置３１を収容する留め固定開口３５が形成されている。

図１３Ａ及び図１３Ｂならびに図１４Ａ～図１４Ｃに示す（第２の）連結部品３は、図１５Ａ及び図１５Ｂならびに図１６Ａ～図１６Ｃに示す（第１の）連結部品２に取り付けられることが可能である。（第１の）連結部品２は、底面２３０が形成されたベース本体２０を有する。底面２３０は、ベース本体２０のうちの、（連結部品２，３が互いに取り付けられた際に）連結部品３と対向する側に、平坦かつ一様に延在している。連結部品２，３が互いに連結される際には、連結部品３のベース部３００のベース面３０２が底面２３０に面接触する。

先述の例示的な実施形態を参考に説明したように、底面２３０には凹所２３１が形成されており、凹所２３１は、連結部品３のブロック要素３０３を受け入れる役割を果たす。また、底面２３０には突入開口２３２が隣接している。突入開口２３２は、底面２３０とベース本体２０の前方領域に形成された支持部２３３との間に位置している。

盛上り部２４２，２４３には、ベース本体２０と強固に形成された係合突起２４０，２４１が、高さ方向Ｈ沿いで底面２３０よりも上に設けられている。連結部品２，３同士の前記連結位置では、連結部品３のベース部３００の径方向に突出した周縁によって形成された係合部３４１が、底面２３０と係合突起２４０，２４１との間に受け入れられる。

底面２３０の裏側では、ベース本体２０が留め固定開口２５を形成している。留め固定開口２５には、連結部品３の磁気装置３１と磁気的に相互作用する磁気装置２１が配置されている。

図１７Ａ及び図１７Ｂないし図２０Ａ～図２０Ｄに示す連結部品２，３の連結方法は、図１ないし図１２Ａ～図１２Ｆの例示的な実施形態について前述したものと同じように実施される。

例えば、図１７Ａ及び図１７Ｂで見て取れるように、連結部品２，３が、高さ方向Ｈに沿った向きの閉止方向Ｘに沿って互いに近付けられる。磁気装置２１，３１は、磁気的に吸引して協働するものであり、連結部品２，３を閉止方向Ｘに沿って互いに引き付ける。これにより、図１８Ａ及び図１８Ｂで見て取れるように、連結部品３が係合突起２４０，２４１上へと進んで係合突起２４０，２４１の後端２４６、２４７から滑り落ちる。このとき、ベース部３００の後方のエッジ部３０４が底面２３０と接触することで、連結部品３が連結部品２に対してスライド方向Ａに沿ってスライドし、これにより、ベース部３００が係合突起２４０，２４１を通過できるまで該ベース部３００が係合突起２４０，２４１に沿って動き、それによって、連結部品３が連結部品２に対する図１９Ａ及び図１９Ｂの位置へと移行する。前記ブロック部が凹所２３１よりも上に保持されるため、連結部品２，３が早々に引っ掛かることがない。

ベース部３００が閉止方向Ｘに沿って係合突起２４０，２４１を通り越すと、図１９Ａ及び図１９Ｂから図２０Ａ及び図２０Ｂへの移り変わりで見て取れるように、ベース部３００に形成された係合部３４１が（剛質の）係合突起２４０，２４１との係合に係合方向Ｙにスライドする。この過程では、ブロック要素３０３が、磁気装置２１，３１の磁気吸引作用によって磁気的に補助されながら凹所２３１内にスライドする。

図２０Ａ～２０Ｄに示す前記連結位置では、ベース部３００のベース面３０２が、連結部品２の底面２３０に対して面状に載置されている。ブロック要素３０３は、凹所２３１内に配置されている。ベース部３００の前方のエッジ部３０５は、支持部２３３と接触している。図１９Ｂで見て取られるように、前方のエッジ部３０５は、さらに、突入開口２３２と支持部２３３との間の段差２３４に載っている。ベース部３００に形成された係合部３４１が係合突起２４０，２４１と係合することで、連結部品３が連結部品２上に形状嵌合又は摩擦嵌合によって保持され、磁石装置２１，３１によって連結部品２，３の位置が固定されるとともに、ブロック要素３０３によって係合方向Ｙの反対方向への脱係合がブロックされることになる。

連結部品３の回転対称性により、連結部品３は、前記連結位置にて連結部品２上で回転することが可能である。

さらに、前記回転対称性により、連結部品３をあらゆる回転位置で連結部品２上に配置することが可能になるため、連結部品２，３同士の連結が簡単かつ簡便に行われることとなる。

連結２，３を切り離するには、図１９Ｂで見て取れるものと同様に、閉止方向Ｘと係合方向Ｙとに広がる傾動平面上で連結部品３を連結部品２に対して傾動させて、ベース部３００の端縁で形成された係合部３４１を突入開口２３２に突入させればよい。これにより、凹所２３１内のブロック要素３０３のブロックが解除されるので、連結部品２，３を互いに取り外すことが可能になる。

図２１ないし図３０Ａ～図３０Ｄに示すストラップ留め具の形態の例示的なさらに他の実施形態において、第１の連結部品２は、受入開口２３が形成されたベース本体２０を有する。第２の連結部品３のベース本体３０のベース部３００に形成されたピン要素３４０を受入開口２３に挿入し、該ピン要素３４０を周方向の係合部３４１で第１の連結部品２の受入開口２３の壁部の円弧状の係合突起２４０と係合させることにより、第２の連結部品３を第１の連結部品２に取り付けることができる。

図示の例示的な実施形態では、ストラップ４が、ベース部３００に形成された留め固定部３０１で連結部品３のベース本体３０に強固に接続されている。ベース部３００は、円筒状かつ円盤状の基本形状を有し、連結部品２に面する側にベース面３０２を形成している。

ベース面３０２からは、マッシュルーム形状のピン要素３４０が突出している。ピン要素３４０は、閉止方向Ｘ回りの周方向に延在して係合装置３４を実現する係合部３４１を保持している。つまり、図示の例示的な実施形態の係合部３４１は、ベース部３００から閉止方向Ｘに沿って離間しているという点で、ベース部３００から空間的に隔てられている。

図示の例示的な実施形態では、円錐面の形態の傾斜面３４２が係合部３４１に形成されており、連結部品３が連結部品２に取り付けられるときに係合部３４１の傾斜面３４２が受入開口２３内の係合突起２４０上を進むことで連結部品３が連結部品２に対して係合方向Ｙの反対に変位する。そして、係合部３４１は、係合突起２４０を通り越すことで係合部２４０と係合方向Ｙに係合することができる。

連結部品２，３は、それぞれ、磁気装置２１，３１（図２２Ａ及び図２２Ｂを参照のこと）を具備しており、磁気装置２１，３１は、閉止方向Ｘに沿って互いに磁気的に吸引することで、連結部品２，３同士の閉止方向Ｘの配置を磁気的に補助する。

図示の例示的な実施形態では、図２５Ａ及び図２５Ｂならびに図２６Ａ及び図２６Ｂで見て取れるように、円盤状のベース部３００がピン要素３４０の係合部３４１を越えて径方向に突出している。

図２７Ａ及び２７Ｂから図３０Ａ～図３０Ｄまでの順序で示すが、連結部品２，３同士を載置させる際には、連結部品３が閉止方向Ｘで連結部品２に近付き、図２８Ｂから見て取れるように、まず係合部３４１に形成された傾斜面３４２が受入開口２３内の係合突起２４０に接触してから、図２８Ａ及び図２８Ｂから図２９Ａ及び図２９Ｂへの移り変わりで見て取れるようにスライドすることで係合部３４１が係合突起２４０を通り越すという揺動運動を、連結部品３が行うことができる。

係合部３４１が係合突部２４０を通り越したら、磁性体装置２１，３１間の磁気吸引によって係合部３４１が係合方向Ｙで係合突部２４０と係合することで、連結部品２，３同士が図３０Ａ～図３０Ｄに示す前記連結位置となる。

前記連結位置にて、ピン要素３４０上の係合部３４１は、受入開口２３の壁上の円弧状に湾曲した係合突起２４０と係合している。このとき、係合部３４１は、係合突起２４０とは反対側で、受入開口２３内で係合方向Ｙに突出した突出要素の形態のブロック２３８と対峙する。このようにして、ブロック部２３８が受入開口２３内でのピン要素３４０の係合方向Ｙの逆方向への接線方向の動きを阻止するため、係合部３４１と係合突起２４０との係合がブロックされる。

前記連結位置にて、前記ベース部は、図３０Ｂに示すように、係合方向Ｙで係合突起２４０よりも前方に位置する支持部２３３と当接する外周側のエッジ部３０５を有する。これにより、ベース部３００の係合方向Ｙの支持が支持部２３３によって実現されるため、連結部品２，３間に荷重が加わった際に、係合方向Ｙに相当する荷重方向に沿った力が支持部２３３で吸収されて逃げるようになる。

図３０Ｂからも見て取れるように、支持部２３３の部分には、段差の形態の形状係合部２３４が形成されており、ベース部３００のエッジ部３０５が閉止方向Ｘで形状係合部２３４上に載っかる。該段差は、荷重の負荷下で連結部品２に対するベース部３００、つまり、連結部品３の傾動に抵抗することにより、連結部品２，３が意図せず緩むようなことを阻止する。

図２９Ｂと併せて図３０Ｂから見て取れるように、段差２３４には、突入開口２３２が隣接している。突入開口２３２は、図２９Ｂから見て取れるように、ベース部３００を連結部品２，３に対して傾けた際に該ベース部３００が突入することが可能な空き空間を提供する役割を果たす。

連結部品２，３を互いに外す場合には、使用者が、図２９Ｂで見て取れるように、連結部品３のうちの係合突起２４０とは反対側である後側のタブ４０の形態の作動部を引っ張ることで、ピン要素３４０を受入開口２３から持ち上げればよい。この過程で、ベース部３００のうちの支持部２３３に面した前方の領域が突入開口２３２に突出することで連結部品３を連結部品２に対して傾動させ易くなり、連結部品２，３が互いに切り離される。

前記連結位置では、図１ないし図１２Ａ～図１２Ｆの最初の例と同様に、段差２３４の支持によって荷重の負荷下での傾動に対する抵抗を行う。この場合、段差２３４と係合方向Ｙの反対方向で隣接する部分に突入開口２３２による空き空間が形成されており、連結を外すために連結部品２，３を相対的に傾動させた際に、ベース部３００の周方向のエッジ部がこの空き空間に突入することが可能となる。

図２１ないし図３０Ａ～図３０Ｄに示す実施形態では、係合部３４１が、円盤状のベース部３００に形成されておらず、むしろ、ベース部３００から閉止方向Ｘに沿って突出したピン要素３４０上に形成されている。これにより、係合部３４１は、閉止方向Ｘに沿ってベース部３００から離間しており、かつ、ベース部３００の周方向のエッジ部３０５が、係合部２４１の径方向外側に位置している。

よって、係合部３４１は、ベース部３００から空間的に隔てられている。また、係合部３４１による形状嵌合又は摩擦嵌合の用意が、支持部２３３及び形状係合部２３４によるベース部３００の支持と機能的に分かれている。このことは、例えば、ベース部３００が係合部３４１に比べて比較的大きな梃の腕を支持のために用意できるという点で、支持部２３３での荷重支持と形状係合部２３４による傾動抵抗とのためのベース部３００の支持を好適ものにすることを可能にする。

図２１ないし図３０Ａ～図３０Ｄの実施形態では、図２４Ａと併せて図３０Ｂに示すように、支持部２３３が、連結部品２のベース本体２０において、閉止方向Ｘに対する径方向と直交に延びるとともに閉止方向Ｘを中心として円弧状に湾曲した表面部によって強固に形成されている。同じく、前記段差の形態の形状係合部２３４も円弧状に湾曲していることで、ベース部３００のエッジ部３０５に対する支持が形成される。

これに対し、図３１Ａ～図３１Ｃに示す変更版の例示的な実施形態では、閉止方向Ｘの斜めに延びる円弧状の支持部２３３が、図３１ないし図３０Ａ～図３０Ｄに示す例示的な実施形態の支持部２３３と形状係合部２３４の機能を兼用している。図３１Ａ～図３１Ｃの例示的な実施形態の斜めに延びる支持部２３３は、連結部品３のベース部３００の斜めのエッジ部３０５に対する支持を形成する。これにより、係合方向Ｙの支持と傾動に抵抗する（すなわち、ベース部３００のうちの閉止方向Ｘで前方にある領域の動きに抵抗する）支持の両方が支持部２３３によって実現される。

図３１Ａ～３１Ｃの例示的な実施形態は、図２１ないし図３０Ａ～図３０Ｄの例示的な実施形態と同等なので、先行する説明も参照されたい。

図３２～図５８に、図１～図３１の実施形態を参照して説明した連結装置１の用途例を示す。

連結装置１は、例えば、図３２～図３９に示すように、バッグやリュックサックに使用されることができる。連結装置１は、ストラップの端部同士を連結したり（図３２、図３５、図３６及び図３９）、ストラップをバッグ本体に連結したり（図３３、図３４及び図３８）、バッグやリュックサックの蓋を閉じたりバッグやリュックサックに物を取り付けたり（図３７）するのに使用されることができる。

連結装置１は、靴の留め具として（図４０及び図４１）、例えばジャケット、ベスト等の繊維製品のポケットの留め具として（図４２）、あるいは、医療用包帯の留め具として（図４３～図４５）使用されることができる。

連結装置１は、ファニーパック（図４６）や工具ベルト（図４７）の留め具として使用されることができる。

連結装置１は、工具ベルトなどのベルトに対する、工具などの物体や例えば電子装置、ライト等の物体のホルダとして機能することもできる（図４８）。

連結装置１は、例えばギター等の楽器のストラップの留め具として使用されることができる（図４９）。

連結装置１は、自転車、例えば、自転車の荷台や荷かごなどにストラップを取り付けるのに使用されることができる（図５０）。

連結装置１は、ヘルメットの固定具として機能することもできる（図５１）。

連結装置１は、例えばマット等の物体を結び留めるためのストラップ留め具を提供することができる（図５２）。

連結装置１は、例えば自動車等の乗り物に荷物を積むためのストラップ系統の留め具を提供することもできる（図５３）。

連結装置１は、例えばサンブラインド等の乗り物内の調節系統の留め具として使用されることができる（図５４）。

連結装置１は、例えばキーラックのキーリングのような、ラックに対する物体のホルダを提供することができる（図５５）。

連結装置１は、例えばカメラをストラップと連結するための、カメラのホルダ（図５６）として機能し得る。

連結装置１は、腕時計（図５７）やブレスレット（図５８）の留め具として機能し得る。

上記のどの用途においても、連結部品２，３が捻回可能であることにより、各用途の要件の重要な側面が解決される。この種の用途でしばしば使用される従来の差込型留め具や閉止具は、捻回させることができない。

これ以外の用途も考えられるし可能である。

本発明の基礎をなす思想は、図示の実施形態に限定されるものではなく、別の方法で実現されることも可能である。

具体的には、説明した種類の連結装置は、基端同士を連結するストラップ留め具や物体の留め固定装置以外としても使用することができる。説明した種類の連結装置は、あらゆる数のアセンブリ同士の連結に使用することができる。

１ 連結装置
２ 連結部品（雌部品）
２０ ベース本体
２１ 磁気装置
２２ ストラップ受け
２３ 受入開口
２３０ 底面
２３１ 凹所
２３２ 突入開口
２３３ 支持部
２３４ 段差
２３５ 乗り上がり斜面
２３６ ブロック部（境界壁）
２３７ 遷移面
２３８ ブロック部
２４ 係合装置
２４０，２４１ 係合突起
２４２，２４３ 盛上り部
２４４，２４５ 摺動斜面
２５ 留め固定開口
３ 連結部品（雄部品）
３０ ベース本体
３００ ベース部
３００Ａ～３００Ｃ 領域
３０１ 留め固定部
３０２ ベース面
３０３ ブロックエレメント（鍔）
３０４ エッジ
３０５ エッジ部
３０６ 出口ライン
３１ 磁気装置
３２ ストラップ受け
３４ 係合装置
３４０ ピン要素
３４１ 係合部
３４２ 傾斜面（円錐）
３５ 留め固定開口
４ ストラップ
４０ 作動部
５ ストラップ
Ａ 摺動運動
Ｂ 軸
Ｈ 高さ方向
Ｋ 傾動軸
Ｎ 法線方向
Ｑ 横方向
Ｒ 回転軸
Ｕ 周方向
Ｘ 閉止方向
Ｙ 係合方向

Claims (39)

1. 第１のベース本体（２０）および該第１のベース本体（２０）に強固に設けられた少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）を有する第１の連結部品（２）と、
   第２のベース本体（３０）および該第２のベース本体（３０）に強固に設けられた係合部（３４１）を有する、前記第１の連結部品（２）に対して閉止方向（Ｘ）に載置されることが可能な第２の連結部品（３）であって、前記係合部（３４１）が、前記第１の連結部品（２）の前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）と、前記閉止方向（Ｘ）とは異なる係合方向（Ｙ）に沿って係合可能であり、前記第１の連結部品（２）と前記第２の連結部品（３）との連結位置にて、前記係合部（３４１）は、前記第１の連結部品（２）の前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）と係合している、第２の連結部品（３）と、
   を備え、前記第１の連結部品（２）が、第１の磁気装置（２１）を具備しており、前記第２の連結部品（３）が、第２の磁気装置（３１）を具備しており、前記第１の磁気装置（２１）および前記第２の磁気装置（３１）は、前記第１の連結部品（２）と前記第２の連結部品（３）とが互いに取り付けられるのを補助するように前記閉止方向（Ｘ）に沿って磁気的に吸引して協働するものである、連結装置（１）において、
   前記第１のベース本体（２０）は、前記第１の連結部品（２）と前記第２の連結部品（３）との前記連結位置にて前記第２のベース本体（３０）が当接することで前記第１の連結部品（２）に対する前記第２の連結部品（３）の傾動に抵抗する形状係合部（２３４）を有しており、
   前記連結位置にて、前記第２のベース本体（３０）が、第１の領域（３００Ａ）では前記第１のベース本体（２０）に当接し、前記第１の領域（３００Ａ）と前記係合方向（Ｙ）に隣接する第２の領域（３００Ｂ）では前記第１のベース本体（２０）に当接していないことで、前記閉止方向（Ｘ）沿いで、前記第１のベース本体（２０）と前記第２のベース本体（３０）との間に空き空間が形成されており、前記第２の領域（３００Ｂ）と前記係合方向（Ｙ）に隣接するか又は離間した第３の領域（３００Ｃ）において、前記連結位置における第２のベース本体（３０）が前記形状係合部（２３４）で支持されており、
   前記第２のベース本体（３０）は、前記第１の連結部品（２）と前記第２の連結部品（３）とが相対的に傾動したときに、前記空き空間を狭めながら前記第２の領域（３００Ｂ）及び／又は前記第３の領域（３００Ｃ）で前記第１のベース本体（２０）と前記閉止方向（Ｘ）に接近するように構成されていることを特徴とする、連結装置（１）。
2. 請求項１に記載の連結装置（１）において、荷重負荷状態では、荷重力が、前記第１の連結部品（２）に対する少なくとも前記係合方向（Ｙ）の方向ベクトル成分を伴って、前記第２の連結部品（３）に作用することを特徴とする、連結装置（１）。
3. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記第１のベース本体（２０）は、前記第２の連結部品（３）が前記第１の連結部品（２）に対して前記閉止方向（Ｘ）に傾動したときに前記第２のベース本体（３０）の前記第３の領域（３００Ｃ）が突入する突入開口（２３２）を有することを特徴とする、連結装置（１）。
4. 請求項３に記載の連結装置（１）において、前記突入開口（２３２）が、前記閉止方向（Ｘ）沿いで、少なくとも部分的に前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）よりも下に位置していることを特徴とする、連結装置（１）。
5. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記形状係合部（２３４）は、前記第２のベース本体（３０）が前記連結位置にて載っかる段差によって形成されていることを特徴とする、連結装置（１）。
6. 請求項５に記載の連結装置（１）において、前記形状係合部（２３４）が、前記閉止方向（Ｘ）と直交に又は前記閉止方向（Ｘ）に対し斜めに向いた表面部によって形成されていることを特徴とする、連結装置（１）。
7. 請求項４に記載の連結装置（１）において、前記形状係合部（２３４）が、前記閉止方向（Ｘ）沿いで、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）から離間していることを特徴とする、連結装置（１）。
8. 請求項７に記載の連結装置（１）において、前記形状係合部（２３４）が、前記係合方向（Ｙ）に沿いで、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）から離間していることを特徴とする、連結装置（１）。
9. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記第１のベース本体（２０）が、該第１のベース本体（２０）に強固に形成された支持部（２３３）を有しており、前記連結位置にて、前記第２のベース本体（３０）が、前記係合方向（Ｙ）の荷重を受ける前記支持部（２３３）で支持されていることを特徴とする、連結装置（１）。
10. 請求項９に記載の連結装置（１）において、前記支持部（２３３）が、前記閉止方向（Ｘ）を中心として円弧状に湾曲していることを特徴とする、連結装置（１）。
11. 請求項１０に記載の連結装置（１）において、前記支持部（２３３）が、前記閉止方向（Ｘ）沿いで、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）から離間していることを特徴とする、連結装置（１）。
12. 請求項１１に記載の連結装置（１）において、前記支持部（２３３）が、前記係合方向（Ｙ）沿いで、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）から離間していることを特徴とする、連結装置（１）。
13. 請求項１２に記載の連結装置（１）において、前記支持部（２３３）が、前記閉止方向（Ｘ）と平行に又は前記閉止方向（Ｘ）に対し斜めに向いた表面部によって形成されていることを特徴とする、連結装置（１）。
14. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記第２の連結部品（３）が、前記連結位置にて、前記第１の連結部品（２）に対して前記閉止方向（Ｘ）を中心として捻回可能であり、捻回の際に、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）との前記係合部（３４１）の係合が維持されることを特徴とする、連結装置（１）。
15. 請求項１４に記載の連結装置（１）において、前記第２の連結部品（３）が、前記連結位置にて、前記第１の連結部品（２）に対して前記閉止方向（Ｘ）を中心として１０°以上の角度で動かすことが可能であることを特徴とする、連結装置（１）。
16. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記第１の連結部品（２）が、前記第１のベース本体（２０）に強固に設けられたブロック部（２３６）を有し、前記ブロック部（２３６）が、前記連結位置（１）にて、前記第２の連結部品（３）と相互作用することで前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）との前記係合部（３４１）の係合を前記係合方向（Ｙ）の逆方向にブロックするように構成されており、前記第２の連結部品（３）は、前記第１の連結部品（２）に対して傾動させることで、前記係合方向（Ｙ）の逆方向のブロックを解除することが可能であり、これにより、前記第１の連結部品（２）と前記第２の連結部品（３）とを互いに外して、前記係合部（３４１）と前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）とを脱係合できることを特徴とする、連結装置（１）。
17. 請求項１６に記載の連結装置（１）において、前記第２の連結部品（３）が、前記第２のベース本体（３０）に強固に設けられて前記第１の連結部品（２）の前記ブロック部（２３６）と協働するブロック要素（３０３）を有することを特徴とする、連結装置（１）。
18. 請求項１７に記載の連結装置（１）において、前記ブロック要素（３０３）が、前記連結位置にて、前記第１の連結部品（２）の前記ブロック部（２３６）に対して前記閉止方向（Ｘ）を中心として捻回可能であり、捻回の際に、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）との前記係合部（３４１）の係合のブロックが維持されることを特徴とする、連結装置（１）。
19. 請求項１８に記載の連結装置（１）において、前記第１のベース本体（２０）が、前記ブロック部（２３６）によって少なくとも部分的に画定された凹所（２３１）を有しており、前記ブロック要素（３０３）が、前記連結位置にて前記凹所（２３１）に配置されることにより、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）との前記係合部（３４１）の係合のブロックが維持されることを特徴とする、連結装置（１）。
20. 請求項１９に記載の連結装置（１）において、前記ブロック部（２３６）が、乗り上がり斜面（２３５）を有しており、前記乗り上がり斜面（２３５）は、前記第２の連結部品（３）が前記第１の連結部品（２）に対して傾動したときに前記ブロック要素（３０３）の前記係合方向（Ｙ）の逆方向へのスライド案内を行うように構成されていることを特徴とする、連結装置（１）。
21. 請求項１６に記載の連結装置（１）において、前記第２の連結部品（３）は、前記第１の連結部品（２）から持ち上げて前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）とは反対側で前記第１の連結部品（２）に対して前記閉止方向（Ｘ）の反対方向に傾動させることが可能であることを特徴とする、連結装置（１）。
22. 請求項２１に記載の連結装置（１）において、前記第２の連結部品（３）は、該第２の連結部品（３）を前記第１の連結部品（２）に対して傾動させるために使用者が作動させることが可能な作動部（４０）を具備することを特徴とする、連結装置（１）。
23. 請求項２２に記載の連結装置（１）において、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）が、前記閉止方向（Ｘ）を中心として円弧状に湾曲しているか、あるいは、複数の係合突起（２４０，２４１）が、前記閉止方向（Ｘ）回りに向いた周方向（Ｕ）に沿って一列に並んでいることを特徴とする、連結装置（１）。
24. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記係合部（３４１）が、前記閉止方向（Ｘ）回りの周方向に延在していることを特徴とする、連結装置（１）。
25. 請求項２４に記載の連結装置（１）において、前記係合部（３４１）が、前記閉止方向（Ｘ）を基準として回転対称であるように構成されていることを特徴とする、連結装置（１）。
26. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記第２の連結部品（３）の前記第２のベース本体（３０）がベース部（３００）を有し、前記ベース部（３００）が前記係合部（３４１）を形成しているか、あるいは、前記係合部（３４１）が前記閉止方向（Ｘ）に沿って前記ベース部（３００）と隔てられていることを特徴とする、連結装置（１）。
27. 請求項２６に記載の連結装置（１）において、前記第２のベース本体（３０）が、前記ベース部（３００）から前記閉止方向（Ｘ）に沿って突出したピン要素（３４０）を有し、前記ピン要素（３４０）上に前記係合部（３４１）が設けられているとともに、前記係合部（３４１）が前記係合方向（Ｙ）に沿って前記ピン要素（３４０）に突設されていることを特徴とする、連結装置（１）。
28. 請求項２７に記載の連結装置（１）において、前記ベース部（３００）が、前記閉止方向（Ｘ）を基準として径方向に前記係合部（３４１）を越えて突出していることを特徴とする、連結装置（１）。
29. 請求項２８に記載の連結装置（１）において、前記ベース部（３００）が、円盤状であることを特徴とする、連結装置（１）。
30. 請求項２９に記載の連結装置（１）において、前記ベース部（３００）がエッジ部（３０５）を有し、前記連結位置にて、前記ベース部（３００）の前記エッジ部（３０５）は、前記形状係合部（２３４）で支持されていることを特徴とする、連結装置（１）。
31. 請求項３０に記載の連結装置（１）において、前記エッジ部（３０５）が、前記ベース部（３００）において前記閉止方向（Ｘ）回りの周方向に延在していることを特徴とする、連結装置（１）。
32. 請求項２６に記載の連結装置（１）において、前記ベース部（３００）がベース面（３０２）を形成しており、前記第１のベース本体（２０）が底面（２３０）を形成しており、前記ベース面（３０２）が、前記連結位置にて、前記閉止方向（Ｘ）に沿って前記底面（２３０）に対向していることを特徴とする、連結装置（１）。
33. 請求項２７に記載の連結装置（１）において、前記第１の連結部品（２）に対して前記第２の連結部品（３）を傾動させるために、前記ベース部（３００）は、前記第１の連結部品（２）に対して、前記閉止方向（Ｘ）と前記係合方向（Ｙ）とに直交する傾動軸（ＫP.5）を中心として傾動させることが可能であることを特徴とする、連結装置（１）。
34. 請求項１に記載の連結装置（１）において、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）が、前記閉止方向（Ｘ）に対して斜めに延びるスライド斜面（２４４，２４５）を有し、前記スライド斜面（２４４，２４５）は、前記第２の連結部品（３）が前記第１の連結部品（２）に対して載置される際に、前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）上で前記第２の連結部品（３）を前記閉止方向（Ｘ）に沿って案内することで前記第２の連結部品（３）を前記第１の連結部品（２）に対して前記係合方向（Ｙ）の反対に変位させて前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）を通り越させるように構成されており、そして、前記係合部（３４１）を前記少なくとも１つの係合突起（２４０，２４１）に、前記係合方向（Ｙ）に通り越させることで係合させることが可能であることを特徴とする、連結装置（１）。
35. 請求項１に記載の連結装置（１）を備える、ストラップ留め具。
36. 請求項３５に記載のストラップ留め具において、さらに、
    前記第２の連結部品（３）に接続されたストラップ（４）、
    を備えることを特徴とする、ストラップ留め具。
37. 請求項３６に記載のストラップ留め具において、前記ストラップ（４）が、前記第２の連結部品（３）に固定的かつ調節不能に接続されていることを特徴とする、ストラップ留め具。
38. 請求項３７に記載のストラップ留め具において、
    前記第１の連結部品（２）が、２つの係合突起（２４０，２４１）を有し、前記２つの係合突起（２４０，２４１）は、前記第 １の連結部品（２）と前記第２の連結部品（３）との前記連結位置にて前記ストラップ（４）が該係合突起（２４０，２４１）間を通過案内させられることができるように互いに離間していることを特徴とする、ストラップ留め具。
39. 物体をアセンブリに留め固定する物体留め固定装置であって、
    請求項１に記載の連結装置（１）を備え、前記物体が前記連結部品（２，３）の一方に配置されており、前記連結部品（２，３）の他方が前記アセンブリに配置されている、物体留め固定装置。