JP7799596B2 - マットレス - Google Patents

Description

本発明は、マットレスに関する。

マットレスは解体が難しく、廃棄時には埋め立てて処理することもある。ところが昨今、日本国内においてはごみの埋め立て地が十分に確保できず、ごみの処理方法に困窮している。そこで、解体が容易でリサイクルに適したマットレスが望まれていた。

例えば特許文献１には、マットレスの外装体とスプリングユニットの分離作業に用いられる解体処理装置が開示されている。また、特許文献２には、解体しやすいように工夫されたマットレスの構造が開示されている。

特許第３４５９２２１号公報 特開平９－１９１９７６号公報

上記の特許文献１，２を考慮しても、マットレスを解体するための技術に関しては、種々の改善の余地がある。そこで、本発明は、解体時の作業効率を改善可能なマットレスを提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様に係るマットレスは、複数のコイルを有するスプリングユニットと、前記スプリングユニットを囲う壁部材と、を備える。前記スプリングユニットは、第１縁を含む下部と、第２縁を含み、前記下部と反対側に位置する上部と、を有し、前記第１縁および前記第２縁は、枠線が設けられていない部分を有する。

前記スプリングユニットは、前記第１縁および前記第２縁の少なくとも一部に設けられる枠線を有してもよい。前記スプリングユニットは、長手方向に長尺な略直方体状に形成され、前記第１縁は、前記長手方向に並ぶ一対の第１短縁と、前記長手方向と直交する幅方向に並ぶ一対の第１長縁と、を有し、前記第２縁は、前記長手方向に並ぶ一対の第２短縁と、前記幅方向に並ぶ一対の第２長縁と、を有してもよい。前記枠線は、前記一対の第１短縁と、前記一対の第２短縁とにそれぞれ設けられ、前記枠線が設けられていない部分は、前記一対の第１長縁と、前記一対の第２長縁とにそれぞれ位置してもよい。

前記マットレスは、前記スプリングユニットと前記壁部材との間に設けられ、前記スプリングユニットの側部を囲う第１シート材と、前記枠線が設けられていない部分と前記第１シート材との間に設けられる第２シート材と、をさらに備えてもよい。

前記マットレスは、前記スプリングユニットと前記壁部材の外周面との間に位置し、前記スプリングユニットの外周に沿って設けられる紐状部材をさらに備え、前記紐状部材は、前記外周面から突出する端部を有してもよい。前記壁部材は、発泡体によって形成されてもよい。

本発明によれば、解体時の作業効率を改善可能なマットレスを提供することができる。

図１は、一実施形態に係るマットレスの概略的な斜視図である。 図２は、図１に示したタブの近傍を拡大して示す概略的な斜視図である。 図３は、マットレスの解体作業の一場面を概略的に示す斜視図である。 図４は、マットレスが備える内装体の概略的な斜視図である。 図５は、図４に示したＶ－Ｖ線に沿う内装体の概略的な断面図である。 図６は、図４に示したＶＩ－ＶＩ線に沿う内装体の概略的な断面図である。 図７は、スプリングユニット、第１シート材、および第２シート材を示す概略的な分解斜視図である。 図８は、マットレスが備える内装体の概略的な平面図である。 図９は、マットレスが備える内装体の概略的な平面図である。 図１０は、壁部材の形成に関する工程を示す概略的な断面図である。 図１１は、垂直荷重試験における測定点を示す図である。

一実施形態につき図面を参照しながら説明する。
以下の説明において、マットレスを構成する各要素の「上面」はマットレスの使用時に人が乗る側を向く面を意味し、各要素の「下面」はマットレスの使用時に床側を向く面を意味する。また、各要素の「側周面」、「外周面」、および「内周面」は、上面と下面を繋ぐ面を意味する。

各図には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を示す。Ｘ軸に沿う方向を第１方向Ｘと定義し、Ｙ軸に沿う方向を第２方向Ｙと定義し、Ｚ軸に沿う方向を第３方向Ｚと定義する。

本実施形態において、第１方向Ｘはマットレス１の幅方向に相当し、第２方向Ｙはマットレス１の長手方向に相当する。第３方向Ｚと平行にマットレス１を見ることを平面視と呼ぶ。

図１は、本実施形態に係るマットレス１の概略的な斜視図である。マットレス１は、例えば、第２方向Ｙに長尺な略直方体形状を有する。マットレス１の平面視における形状は、第１方向Ｘに沿う短辺と、第２方向Ｙに沿う長辺と、を有する。この場合におけるマットレス１の４つの角部は、滑らかな曲面状（Ｒ状）であってもよい。

マットレス１は、外装体２と、エッジテープ３と、タブ４（引張りテープ）と、を備える。外装体２は、その内部に配置された内装体５（図３参照）の下面および側面を覆う第１部分２１と、内装体５の上面を覆う第２部分２２と、を有する。第１部分２１および第２部分２２は、いずれも布材で構成される。第１部分２１および第２部分２２は、キルティング加工されたものであってもよい。

エッジテープ３は、第１部分２１と第２部分２２とを接続する。これにより、外装体２は袋状に閉じられる。エッジテープ３の平面視における形状は、第１方向Ｘに沿う短辺と、第２方向Ｙに沿う長辺とを有する略長方形状である。タブ４は、エッジテープ３の短辺における略中央部に設けられる。

図２は、タブ４の近傍を拡大して示す概略的な斜視図である。エッジテープ３は、平行な一対の縫合ラインＬによって第１部分２１の周縁部と第２部分２２の周縁部とに縫い付けられる。

エッジテープ３は、第１端部３１と、第２端部３２と、を有する。第１端部３１は、エッジテープ３を第１部分２１と第２部分２２とに縫い付ける際に縫い始めとなる端とその近傍を含む部分である。第２端部３２は、エッジテープ３を第１部分２１と第２部分２２とに縫い付ける際に縫い終わりとなる端とその近傍を含む部分である。

第２端部３２は、第１端部３１の外側に重ねられる。言い換えると、第１端部３１は、外装体２と第２端部３２との間に位置する。これにより、第１端部３１と第２端部３２とが重なった領域Ｒが形成されている。

タブ４は、例えばループ状であり、一部が領域Ｒと重なっている。タブ４は、第２端部３２のうち領域Ｒを除く部分（図中の領域Ｒの右側部分）とも重なっているが、第１端部３１のうち領域Ｒを除く部分（図中の領域Ｒの左側部分）とは重なっていない。

タブ４は、図２に示す例において、一対の縫合ラインＬの一方のみと重なり、他方とは重なっていない。タブ４は、第２端部３２の下方（第１部分２１側）に配置され、好ましくは領域Ｒにおいて第１端部３１と第２端部３２との間に位置する。

エッジテープ３は、縫い始めの端から縫い方向ＤＬに沿って外装体２に縫い付けられる。この縫合作業が第２端部３２に差し掛かったとき、タブ４は、第２端部３２とともに外装体２に縫い付けられる。

以上のような構成のエッジテープ３およびタブ４は、マットレス１の解体時において外装体２を剥がす作業の円滑化に寄与する。この効果につき、図２および図３を用いて説明する。

図３は、マットレス１の解体作業の一場面を概略的に示す斜視図である。マットレス１の解体作業においては、図示したようにタブ４を引っ張ってエッジテープ３から引きちぎる。このとき、エッジテープ３の第２端部３２を外装体２に縫い付ける下糸が破断する。そのため、第２端部３２を外装体２から剥がしやすくなる。

その後、図２および図３に示す引張方向ＤＲ（縫い方向ＤＬの反対方向）にエッジテープ３を引っ張って外装体２から剥がしていく。第１端部３１まで剥がし終えると、外装体２の第１部分２１と第２部分２２が完全に分離される。これにより、外装体２の内側に配置された内装体５を取り出すことが可能である。

続いて、図４乃至図９を参照して内装体５の構造を説明する。

図４は、マットレス１が備える内装体５の概略的な斜視図である。図５は、図４に示したＶ－Ｖ線に沿う内装体５の概略的な断面図である。図６は、図４に示したＶＩ－ＶＩ線に沿う内装体５の概略的な断面図である。図７は、スプリングユニット６、第１シート材８１、および第２シート材８２Ａ，８２Ｂを示す概略的な分解斜視図である。図８および図９は、マットレス１が備える内装体５の概略的な平面図である。図５においては内装体５を第１方向Ｘに見て、図６においては内装体５を第２方向Ｙに見ている。図８および図９においては、保護材７１Ａ，７１Ｂおよびクッション材７２Ａ，７２Ｂの図示を省略している。図８は、第３方向Ｚに内装体５を見ている。

内装体５は、図４に示すように、上面ＦＡと、下面ＦＢと、を有している。内装体５は、例えば、第２方向Ｙに長尺な略直方体形状を有する。内装体５は、４つの角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を有する。角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は、滑らかな曲面状（Ｒ状）であってもよい。

内装体５は、図４乃至図９に示すように、スプリングユニット６と、保護材７１Ａ，７１Ｂと、クッション材７２Ａ，７２Ｂと、第１シート材８１と、第２シート材８２Ａ，８２Ｂと、壁部材９と、を備える。

図５および図６に示すように、保護材７１Ａはスプリングユニット６の上面側に配置され、保護材７１Ｂはスプリングユニット６の下面側に配置される。クッション材７２Ａは保護材７１Ａの上面側に配置され、クッション材７２Ｂは保護材７１Ｂの下面側に配置される。保護材７１Ａ，７１Ｂは、例えばフェルト、サイザルまたは圧縮綿で形成される。クッション材７２Ａ，７２Ｂは、例えばウレタンフォームなどの発泡体で形成される。

スプリングユニット６は、図７に示す例において、第２方向Ｙに長尺な略直方体状に形成される。スプリングユニット６は、下部６１と、下部６１と反対側に位置する上部６２と、を有する。下部６１は、外周に位置する第１縁６１０を含む。上部６２は、外周に位置する第２縁６２０を含む。

第１縁６１０は、図８に示すように、第２方向Ｙに並ぶ一対の第１短縁６１１，６１２と、第１方向Ｘに並ぶ一対の第１長縁６１３，６１４と、を有する。第２縁６２０は、図９に示すように、第２方向Ｙに並ぶ一対の第２短縁６２１，６２２と、第１方向Ｘに並ぶ一対の第２長縁６２３，６２４と、を有する。

スプリングユニット６は、図８および図９に示す例において、複数のばね体６４を有する。複数のばね体６４は、第２方向Ｙに並ぶ。ばね体６４は、１本の鋼線などの線材によって軸線をほぼ平行にする複数のコイル６４１を有する。

複数のばね体６４は、複数のヘリカル線６５によって連結される。複数のヘリカル線６５は、第２方向Ｙに延びるとともに、第１方向Ｘに並ぶ。ヘリカル線６５は、隣り合うばね体６４のコイル６４１の上端と下端とにそれぞれ巻き付けられている。これにより、隣り合うばね体６４が連結される。

スプリングユニット６の構成は、上記の例に限られない。スプリングユニット６は、例えば、第１方向Ｘに並ぶ複数のばね体６４で構成されてもよい。この場合、第１方向Ｘに延びるとともに、第２方向Ｙに並ぶ複数のヘリカル線６５によって、隣り合うばね体６４が連結される。

スプリングユニット６は、枠線６６，６７，６８，６９をさらに有する。枠線６６，６７，６８，６９は、例えば、略Ｕ字形状を有する。枠線６６，６７，６８，６９は、第１縁６１０および第２縁６２０の少なくとも一部に設けられる。図７乃至図９に示す例において、枠線６６，６７は一対の第１短縁６１１，６１２に設けられ、枠線６８，６９は一対の第２短縁６２１，６２２に設けられる。言い換えると、枠線６６，６７，６８，６９は、マットレス１の上面および下面における短辺側にそれぞれ設けられる。

さらに、枠線６６，６７は第１長縁６１３，６１４の一部にも設けられ、枠線６８，６９は第２長縁６２３，６２４の一部にも設けられる。言い換えると、枠線６６，６７は第１縁６１０の角部にも設けられ、枠線６８，６９は第２縁６２０の角部にも設けられる。なお、枠線６６，６７は第１長縁６１３，６１４に設けられなくてもよいし、枠線６８，６９は第２長縁６２３，６２４に設けられなくてもよい。

枠線６６，６７，６８，６９の端部６６ａ，６７ａ，６８ａ，６９ａは、スプリングユニット６の内部に向けて折り曲げられている。言い換えると、枠線６６，６７，６８，６９の端部６６ａ，６７ａ，６８ａ，６９ａの先端は、スプリングユニット６の内部に突出する。

第１縁６１０および第２縁６２０の観点において、第１縁６１０は枠線６６，６７が設けられていない部分を有し、第２縁６２０は枠線６８，６９が設けられていない部分を有する。

一対の第１長縁６１３，６１４のうち枠線６６，６７が設けられていない部分を部分ＮＰ１とし、一対の第２長縁６２３，６２４のうち枠線６８，６９が設けられていない部分を部分ＮＰ２とする。部分ＮＰ１は一対の第１長縁６１３，６１４にそれぞれ位置し、部分ＮＰ２は一対の第２長縁６２３，６２４にそれぞれ位置する。

部分ＮＰ１は、第２方向Ｙにおいて、枠線６６の端部６６ａと枠線６７の端部６７ａとの間に位置し、部分ＮＰ２は、第２方向Ｙにおいて、枠線６８の端部６８ａと枠線６９の端部６９ａとの間に位置する。

部分ＮＰ１の第２方向Ｙの長さは、第１長縁６１３，６１４のうち部分ＮＰ１以外の部分の第２方向Ｙの長さよりも大きい。部分ＮＰ２の第２方向Ｙの長さは、第２長縁６２３，６２４のうち部分ＮＰ２以外の部分の第２方向Ｙの長さよりも大きい。部分ＮＰ１の第２方向Ｙの長さは、例えば、部分ＮＰ２の第２方向Ｙの長さと等しい。部分ＮＰ１の第２方向Ｙの長さは、部分ＮＰ１の第２方向Ｙの長さと異なってもよい。

枠線６６，６７，６８，６９は、例えば、鋼材や硬質合成樹脂などの硬質な材料で形成される。枠線６６，６７，６８，６９を形成する線材の太さは、例えば、ばね体６４を構成する線材の太さやヘリカル線６５を形成する線材の太さよりも大きい。

枠線６６，６７，６８，６９を形成する線材の太さは、例えば、直径３ｍｍ以上である。一例では、直径は、３．５ｍｍである。枠線６６，６７，６８，６９は、複数のクリップ（図示しない）によってばね体６４とそれぞれ連結される。

壁部材９は、第１シート材８１および第２シート材８２Ａ，８２Ｂを挟んで、スプリングユニット６、保護材７１Ａ，７１Ｂ、およびクッション材７２Ａ，７２Ｂを囲う。壁部材９は、例えば、枠形状を有する。

より具体的には、壁部材９の長辺側の部分と短辺側の部分とは一体的に形成される。壁部材９の第３方向Ｚの長さは、例えば、スプリングユニット６の第３方向Ｚの長さよりも大きい。

壁部材９は、例えば、コールドフォームなどの発泡体によって形成される。発泡体を形成する材料は、例えば、ウレタンである。壁部材９は、比較的硬い発泡体である。壁部材９を形成する発泡体は、例えば、第１シート材８１および第２シート材８２Ａ，８２Ｂよりも硬い。なお、壁部材９は、発泡体でなくてもよく、他の樹脂材料等によって形成されてもよい。

壁部材９は、スプリングユニット６側の内周面９０と、内周面９０と反対側に位置する外周面９１と、を有する。このような内装体５の構成においては、クッション材７２Ａおよび壁部材９の上面が内装体５の上面ＦＡに相当し、クッション材７２Ｂおよび壁部材９の下面が内装体５の下面ＦＢに相当する。

壁部材９は、例えば、スリット９２（図４参照）を有してもよい。スリット９２は、外周面９１からスプリングユニット６に向けて形成される。図５に示す例において、スリット９２は、外周面９１から内周面９０まで到達している。ただし、スリット９２は、外周面９１から内周面９０の手前までの範囲に形成されてもよい。

スリット９２の第３方向Ｚにおける位置は、図５に示す例において、スプリングユニット６と保護材７１Ａとの境界の第３方向Ｚにおける位置と同等である。スリット９２は、図４に示す例において、角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４にそれぞれ設けられる。壁部材９は、隣り合うスリット９２の間でそれぞれスリット９２よりも上側に位置する部分と、スリット９２よりも下側に位置する部分とが繋がっている。

なお、スリット９２は、角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４のいずれか１つ、２つ、または３つに対して設けられてもよい。また、スリット９２は、角部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４以外の位置に設けられてもよい。

第１シート材８１は、スプリングユニット６と壁部材９との間に設けられる。第１シート材８１は、スプリングユニット６の側部、保護材７１Ａ，７１Ｂ、およびクッション材７２Ａ，７２Ｂの側周面を囲う。第１シート材８１の外周面は、例えば、内周面９０と接触する。

第２シート材８２Ａ，８２Ｂは、第２方向Ｙに延びるとともに、第１方向Ｘに並んで設けられる。第２シート材８２Ａ，８２Ｂは、略Ｕ字形状を有する。第２シート材８２Ａは、第２方向Ｙに沿う長辺部８４Ａと、第１方向Ｘに沿う短辺部８５Ａ，８６Ａと、を有する。第２シート材８２Ｂは、第２方向Ｙに沿う長辺部８４Ｂと、第１方向Ｘに沿う短辺部８５Ｂ，８６Ｂと、を有する。

長辺部８４Ｂ、スプリングユニット６、および長辺部８４Ａは、この順で第１方向Ｘに並ぶ。長辺部８４Ａ，８４Ｂは、第１方向Ｘにおいて、部分ＮＰ１，ＮＰ２と第１シート材８１との間に位置する部分をそれぞれ有する。

短辺部８６Ａ、スプリングユニット６、および短辺部８５Ａはこの順で第２方向Ｙに並び、短辺部８６Ｂ、スプリングユニット６、および短辺部８５Ｂはこの順で第２方向Ｙに並ぶ。

言い換えると、短辺部８５Ａ，８５Ｂは、第２方向Ｙにおいて、枠線６６，６８と第１シート材８１との間に位置し、短辺部８６Ａ，８６Ｂは第２方向Ｙにおいて、枠線６７，６９と第１シート材８１との間に位置する。

短辺部８５Ａは第１方向Ｘにおいて短辺部８５Ｂと間隔を置いて設けられ、短辺部８６Ａは第１方向Ｘにおいて短辺部８６Ｂと間隔を置いて設けられる。言い換えると、スプリングユニット６は、第２方向Ｙにおいて、第２シート材８２Ａ，８２Ｂと重ならない部分ＮＰ３を有する。

第１シート材８１および第２シート材８２Ａ，８２Ｂは、例えば、ウレタンフォームなどの発泡体で形成される。第１シート材８１の厚さは、例えば、第２シート材８２Ａ，８２Ｂの厚さよりも小さい。第１シート材８１の厚さは、第２シート材８２Ａ，８２Ｂの厚さよりも大きくてもよいし、第２シート材８２Ａ，８２Ｂの厚さと等しくてよい。

マットレス１は、図４に示すように、紐状部材Ｓ１０をさらに備えてもよい。紐状部材Ｓ１０は、一例では、てぐすによって形成されるが、この例に限られない。紐状部材Ｓ１０の断面形状は、一例では円形状であるが、長方形状でもよいし、他の形状でもよい。

紐状部材Ｓ１０は、スプリングユニット６の外周に沿って設けられる。紐状部材Ｓ１０は、例えば、スプリングユニット６の外周の全体にわたって設けられてもよいし、スプリングユニット６の外周の一部にのみ設けられてもよい。

紐状部材Ｓ１０は、スプリングユニット６と壁部材９の外周面９１との間に位置している。紐状部材Ｓ１０は、図５および図６に示すように、壁部材９の内部に設けられてもよい。この場合、紐状部材Ｓ１０は、例えば、壁部材９の内部において内周面９０側に位置する。紐状部材Ｓ１０は、他の例では、壁部材９と第１シート材８１との間に設けられてもよい。

紐状部材Ｓ１０は、外周面９１から突出する端部Ｓ１０ａを有する。端部Ｓ１０ａは、図４に示す例において、壁部材９のスリット９２から突出する。端部Ｓ１０ａは、外周面９１のうち、スリット９２以外の部分から突出してもよい。

端部Ｓ１０ａは、ユーザが持つことできる程度の長さを有していればよい。端部Ｓ１０ａは、マットレス１の解体時において、把持部としての機能を有する。紐状部材Ｓ１０の端部Ｓ１０ａと反対側に位置する端部（図示しない）は、スプリングユニット６と繋がっていてもよいし、スプリングユニット６以外の部材と繋がっていてもよい。

１本の紐状部材Ｓ１０がスプリングユニット６の外周に沿って設けられてもよいし、複数本の紐状部材Ｓ１０がスプリングユニット６の外周に沿って設けられてもよい。複数本の紐状部材Ｓ１０が設けられる場合、複数の端部Ｓ１０ａが外周面９１から突出してもよい。

ここで、マットレス１の製造方法のうち、壁部材９の形成に関する工程について説明する。
図１０は、壁部材９の形成に関する工程を示す概略的な断面図である。壁部材９の形成に際しては、積層体Ｍが作業台１００の上に置かれる。積層体Ｍは、クッション材７２Ｂ、保護材７１Ｂ、スプリングユニット６、保護材７１Ａおよびクッション材７２Ａが順に積み重ねられる。さらに、積層体Ｍは、外周に第１シート材８１および第２シート材８２Ａ，８２Ｂが設けられる。

作業台１００には、複数の枠体１１０が設けられる。枠体１１０は、例えばヒンジによって作業台１００の端部に連結され、破線で示すように寝た状態から実線で示すように起立した状態に回動可能である。

枠体１１０は、例えば、金属材料、樹脂材料、および木材などによって形成される。枠体１１０は、積層体Ｍの４辺に対して設けられている。枠体１１０を起立させると、積層体Ｍの側周面が枠体１１０で囲われる。

このとき、枠体１１０と積層体Ｍとの間には、隙間Ｇが形成される。枠体１１０を起立させた状態で、隙間Ｇに壁部材９の元となる液剤Ｑが注入される。隙間Ｇに注入された液剤Ｑが発泡することにより、壁部材９が形成される。

これにより、壁部材９は、長辺側の部分と短辺側の部分とが一体的に形成される。作業台１００および積層体Ｍは、例えば、液剤Ｑの注入前後および液剤Ｑの注入中において、所定の温度にて温度管理されてもよい。

図示されていないが、作業台１００には、スリット９２を形成するための複数のプレートがさらに配置されてもよい。複数のプレートは、例えばプラスチックで形成される。壁部材９の形成の後、各プレートが取り除かれることにより、プレートの形状に応じたスリット９２が壁部材９に形成される。図示されていないが、図４を用いて説明した紐状部材Ｓ１０が隙間Ｇに配置されてもよい。これにより、紐状部材Ｓ１０は、壁部材９の内部に設けられる。

壁部材９の形成の後、枠体１１０が取り除かれる。これにより、壁部材９とスプリングユニット６などが一体となった内装体５が形成される。その後、内装体５を外装体２の第１部分２１および第２部分２２をエッジテープ３により接続する工程などを経てマットレス１が完成する。

マットレス１の解体時には、図３を用いて説明した通り、エッジテープ３を外装体２から剥がし、第１部分２１と第２部分２２を分離して内装体５を取り出す。続いて、保護材７１Ａおよびクッション材７２Ａをスプリングユニット６および壁部材９から分離する。保護材７１Ａおよびクッション材７２Ａを分離すると、スプリングユニット６の上面側が露出する。この状態において、スプリングユニット６を取り出すことができる。

以上のように構成されたマットレス１であれば、スプリングユニット６の第１縁６１０は部分ＮＰ１を有し、第２縁６２０は部分ＮＰ２を有する。そのため、取り出されたスプリングユニット６を解体する際、部分ＮＰ１および部分ＮＰ２において、枠線を切断する必要がない。

スプリングユニットの周縁部の全周にわたって枠線を設けると、枠線を切断する作業が必要となる。枠線を形成する線材の太さは大きいため、枠線は市販の工具では切断しにくい。そのため、スプリングユニットの解体時の作業には時間がかかった。

スプリングユニット６のばね体６４およびヘリカル線６５を形成する線材は、枠線を形成する線材よりも細い。そのため、ユーザは、ばね体６４およびヘリカル線６５を形成する線材を容易に切断することが可能である。

スプリングユニット６であれば、枠線を切断することなく、ばね体６４およびヘリカル線６５を形成する線材を切断することによってスプリングユニット６を複数の部分に解体することが可能である。このように、本実施形態であれば、マットレス１の解体時の作業効率を改善することが可能である。

例えば、大型のスプリングユニットは、廃棄時に自家用車などへの積み込みが困難であった。本実施形態に係るマットレス１であれば、枠線を切断することなく、スプリングユニット６を所望の大きさまで解体することが可能である。すなわち、ユーザは、自家用車などへ積み込むことが可能な大きさまでスプリングユニット６を解体し、廃棄することが可能である。

本実施形態においては、一対の第１長縁６１３，６１４が部分ＮＰ１を有し、一対の第２長縁６２３，６２４が部分ＮＰ２を有する。そのため、解体時において、第１方向Ｘに沿ってスプリングユニット６を切断することが可能である。ユーザは、例えば、第１方向Ｘに並ぶ複数のヘリカル線６５を切断することで、スプリングユニット６を複数の部分に解体することが可能である。

このように、本実施形態に係るマットレス１であれば、スプリングユニット６の解体時において、枠線６６，６７，６８，６９が邪魔になりにくく、マットレス１の解体作業を効率的に行うことが可能である。

本実施形態において、マットレス１は、壁部材９を備える。壁部材９は、比較的硬い材料で形成される。ここで、ＪＩＳ Ｓ １１０２「住宅用普通ベッド」に規定される垂直荷重試験の結果を示す。

図１１は、垂直荷重試験における測定点を示す図である。図１１に示す例においては、図中上側が頭側に相当し、図中下側が頭側に相当する。垂直荷重試験における測定点は、図１１に示すように、第１測定点Ａ１、第２測定点Ａ２、および第３測定点Ａ３である。第２測定点Ａ２は、マットレスの略中央部に相当する。

これらの測定点Ａ１，Ａ２，Ａ３は、マットレスの第２方向Ｙにおける略中央部に位置する。本実施形態に係るマットレス１の場合、これらの測定点Ａ１，Ａ２，Ａ３は、第１方向Ｘにおいて、部分ＮＰ１，ＮＰ２と重なる。言い換えると、第１測定点Ａ１および第３測定点Ａ３は、スプリングユニット６の部分ＮＰ１，ＮＰ２とその近傍の領域に含まれる。

垂直荷重試験では、加圧板によって力を加える。加圧板の大きさは、直径２０ｃｍである。この場合、第１測定点Ａ１および第３測定点Ａ３において、加圧板は、壁部材およびスプリングユニットに力を加える。

上記の規格に基づき、第１測定点Ａ１、第２測定点Ａ２、および第３測定点Ａ３のたわみ増加量Ｄ１を算出する。たわみ増加量Ｄ１は、以下の式で算出される。
［式］ Ｄ１＝δ３５０－δ１５０
式において、δ１５０は１５０Ｎ荷重時のたわみ量（ｍｍ）であり、δ３５０は３５０Ｎ荷重時のたわみ量（ｍｍ）である。

マットレス１における試験結果は、第１測定点Ａ１のたわみ増加量Ｄ１が２７ｍｍであり、第２測定点Ａ２のたわみ増加量Ｄ１が３１ｍｍであり、第３測定点Ａ３のたわみ増加量Ｄ１が３０ｍｍであった。

本実施形態に係るマットレス１において、測定点Ａ１，Ａ２，Ａ３のたわみ増加量Ｄ１には、ほとんど差がないことが確認された。マットレス１はスプリングユニット６を囲う壁部材９を備えるため、第１測定点Ａ１および第３測定点Ａ３は、第２測定点Ａ２と同程度の硬さを有する。

比較例に係るマットレスは、スプリングユニットの全周に枠線が設けられる。言い換えると、比較例に係るマットレスのスプリングユニットは、部分ＮＰ１，ＮＰ２を有さない。

比較例に係るマットレスにおける試験結果は、第１測定点Ａ１のたわみ増加量Ｄ１が２４ｍｍであり、第２測定点Ａ２のたわみ増加量Ｄ１が２８ｍｍであり、第３測定点Ａ３のたわみ増加量Ｄ１が２６ｍｍであった。

マットレス１は、比較例に係るマットレスと比較して、各測定点Ａ１，Ａ２，Ａ３において、同等のたわみ増加量Ｄ１を有することが確認された。言い換えると、マットレス１は、比較例に係るマットレスと比較して、各測定点Ａ１，Ａ２，Ａ３において、同程度の硬さを有する。

すなわち、マットレス１において、スプリングユニット６の部分ＮＰ１，ＮＰ２とその近傍では、硬さが維持されていることが確認された。より具体的には、マットレス１は、スプリングユニット６の部分ＮＰ１，ＮＰ２とその近傍において、スプリングユニット６の形状を維持することが可能である。

マットレス１であれば、部分ＮＰ１，ＮＰ２とその近傍において、不自然な沈み込みを防ぐことが可能である。これにより、マットレス１は、比較例に係るマットレスと同等の寝心地を提供することが可能である。したがって、本実施形態にマットレス１であれば、解体時の作業効率の向上と寝心地の確保との両立が可能である。

さらに、マットレス１であれば、壁部材９によって、マットレス１の外周側まで利用することが可能である。言い換えると、マットレス１の上面のうち、ユーザが使用可能な面積（有効面積）を広く確保することが可能である。

スプリングユニット６は、一対の第１短縁６１１，６１２と、一対の第２短縁６２１，６２２とに設けられる枠線６６，６７，６８，６９を有する。これにより、スプリングユニット６が沈み込んだ際、一対の第１短縁６１１，６１２と、一対の第２短縁６２１，６２２において、スプリングユニット６のばね体６４が絡まることを防止することが可能である。

壁部材９は、スリット９２を有する。これにより、マットレス１の解体時には、スリット９２の近傍で壁部材９の上面ＦＡ側の端部を持ち上げると、スリット９２を起点として壁部材９を容易に裂くことが可能である。これにより、壁部材９を上面側と下面側とに分離することが可能である。その結果、マットレス１の解体作業をより効率的することができる。

図４を用いて説明した紐状部材Ｓ１０が設けられている場合、紐状部材Ｓ１０の端部Ｓ１０ａを引っ張ることで、紐状部材Ｓ１０が壁部材９を切断し、壁部材９を上面側と下面側とに分離することが可能である。特に紐状部材Ｓ１０がスプリングユニット６の外周の全体にわたって設けられている場合、壁部材９の全体を上面側と下面側とに分離することが可能である。

マットレス１は、第１シート材８１と、第２シート材８２Ａ，８２Ｂと、を備える。第１シート材８１および第２シート材８２Ａ，８２Ｂは、壁部材９を形成する工程において、スプリングユニット６に液剤Ｑが流入することを防止する。

特に、積層体Ｍのうち部分ＮＰ１，ＮＰ２の近傍では、隙間が生じやすい。本実施形態においては、第２シート材８２Ａ，８２Ｂが部分ＮＰ１，ＮＰ２と第１シート材８１との間に設けられる。これにより、当該隙間が形成されにくくなり、スプリングユニット６に液剤Ｑが流入することを確実に防止することが可能である。

以上の実施形態は、本発明の範囲を当該実施形態にて開示した構成に限定するものではない。本発明は、本実施形態にて開示した構成を種々の態様に変形して実施することができる。

なお、上記の実施形態における外装体２と、上記実施形態とは異なる構造の内装体とを組み合わせてマットレスを構成することもできる。また、上記実施形態における内装体５と、上記実施形態とは異なる構造の外装体とを組み合わせてマットレスを構成することもできる。スプリングユニット６は、例えば、第２方向Ｙにおいて、複数（例えば、２つまたは３つ）に分割されたブロックで構成されてもよい。

本実施形態において、部分ＮＰ１，ＮＰ２は一対の第１長縁６１３，６１４および一対の第２長縁６２３，６２４に位置しているが、部分ＮＰ１，部分ＮＰ２が一対の第１短縁６１１，６１２および一対の第２短縁６２１，６２２に位置するように枠線が設けられてもよい。

１…マットレス、２…外装体、３…エッジテープ、４…タブ、５…内装体、６…スプリングユニット、９…壁部材、６１…下部、６２…上部、６６，６７，６８，６９…枠線、
７１Ａ，７１Ｂ…保護材、７２Ａ，７２Ｂ…クッション材、８１…第１シート材、８２Ａ，８２Ｂ…第２シート材、６１０…第１縁、６１１，６１２…第１短縁、６１３，６１４…第１長縁、６２０…第２縁、６２１，６２２…第２短縁、６２３，６２４…第２長縁、６４１…コイル、ＮＰ１，ＮＰ２…部分、Ｓ１０…紐状部材、Ｓ１０ａ…端部。

Claims (3)

1. 長手方向に長尺な略直方体状に形成され、複数のコイルを有するスプリングユニットと、
   前記スプリングユニットを囲う壁部材と、
   前記スプリングユニットと前記壁部材との間に設けられ、前記スプリングユニットの側部を囲う第１シート材と、
   第２シート材と、を備え、
   前記スプリングユニットは、
   前記長手方向に並ぶ一対の第１短縁および前記長手方向と直交する幅方向に並ぶ一対の第１長縁を含む第１縁を含む下部と、
   前記長手方向に並ぶ一対の第２短縁および前記幅方向に並ぶ一対の第２長縁を含む第２縁を含み、前記下部と反対側に位置する上部と、
   前記一対の第１短縁および前記一対の第２短縁に設けられる枠線と、
   を有し、
   前記一対の第１長縁および前記一対の第２長縁は、前記枠線が設けられていない部分をそれぞれ有し、
   前記第２シート材は、前記枠線が設けられていない部分と前記第１シート材との間に設けられる、
   マットレス。
2. 前記スプリングユニットと前記壁部材の外周面との間に位置し、前記スプリングユニットの外周に沿って設けられる紐状部材をさらに備え、
   前記紐状部材は、前記外周面から突出する端部を有する、
   請求項１に記載のマットレス。
3. 前記壁部材は、発泡体によって形成されている、
   請求項１または２に記載のマットレス。