JP7800156B2

JP7800156B2 - 包装袋

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Publication number: JP7800156B2
Application number: JP2022010016A
Authority: JP
Inventors: 恵介江上
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2026-01-16
Anticipated expiration: 2042-01-26
Also published as: JP2023108788A

Description

本発明は、包装袋に関する。

半導体製品、シリコンウェハ、磁気ディスク等の物品は、ゴミ、塵、埃等の異物の付着を嫌う。そこで、これらの物品は、クリーンルームの内部で処理が施される。これらの物品は、クリーンルームの内部で使用される場合が多い。そのため、流通過程における異物の物品への付着を抑制するとともに、クリーンルームへの異物の進入を抑制するため、特殊な構造を有する包装袋が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

このような用途に用いられる包装袋は、包装袋の表面に剥離フィルムが配置された構成を有する。そして、包装袋の内部に物品を入れて密閉し、流通させる。流通段階において、包装袋が異物によって汚染される場合がある。物品をクリーンルームに搬入する前に、異物によって汚染された剥離シート剥がし、内部の清浄な状態の包装袋をクリーンルームに搬入する。このようにすることで、クリーンルームへの異物が入り込むことを抑制する。

特許第５１５１５５５号

しかしながら、特許文献１の包装袋の場合、二軸延伸プラスティックフィルムからなる基材層と、ポリオレフィン系樹脂からなるシーラント層とを積層したシートを用いるため、シートの製造に手間と時間がかかる。また、複数の異種材料で形成されるため、リサイクルが困難である。

そこで本発明は、製造が簡単であるとともに、リサイクルが容易な包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、積層された４枚のシートの周縁を熱接着している。包装袋は、対面して配置された第１シート及び第２シートと、第１シートの外側に配置された第３シートと、第２シートの外側に配置された第４シートと、を有する。第１シート、第２シート、第３シート及び第４シートは、ポリオレフィン系の樹脂で形成される。第１シート及び第３シートのそれぞれ対向する面の少なくとも一方及び第２シート及び第４シートのそれぞれ対向する面の少なくとも一方にコロナ処理が施されている。

上記構成の包装袋において、前記第１シート及び前記第３シートのそれぞれ対向する面の両方及び前記第２シート及び前記第４シートのそれぞれ対向する面の両方にコロナ処理が施されている。

上記構成の包装袋において、熱接着されている熱接着部よりも外側に熱接着されていない未接着部を有する。

上記構成の包装袋において、前記第１シート及び前記第２シートの前記熱接着部に開封開始部が設けられる。

上記構成の包装袋において、前記第３シート及び前記第４シートは、前記第１シート及び前記第２シートよりも耐熱温度が高い。

上記構成の包装袋において、前記第１シート、前記第２シート、前記第３シート及び前記第４シートがいずれもポリエチレンで形成されている。

上記構成の包装袋において、前記第１シート、前記第２シート、前記第３シート及び前記第４シートがいずれもポリプロピレンで形成されている。

上記構成の包装袋において、前記第１シート及び前記第２シートは無延伸ポリプロピレンで形成される。前記第３シート及び前記第４シートは延伸ポリプロピレンで形成される。

上記目的を達成するために本発明の包装袋の製造装置は、対面して配置された第１シート及び第２シートと、前記第１シートの外側に配置された第３シートと、前記第２シートの外側に配置された第４シートと、積層し、積層された４枚のシートの周縁を熱接着する包装袋の製造装置である。包装袋の製造装置は、前記第１シートがロール状に巻き付けられた第１ロールと、前記第２シートがロール状に巻き付けられた第２ロールと、前記第３シートがロール状に巻き付けられた第３ロールと、前記第４シートがロール状に巻き付けられた第４ロールと、各前記ロールから引き出され積層された４枚のシートの周縁部を同時に加熱加圧する熱溶着部と、を有する。前記第３ロール、前記第１ロール、前記第２ロール及び前記第４ロールがこの順番で並んで配置されている。前記第３シートは、前記第１シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第３ロールに巻き付けられている。前記第１シートは、前記第３シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第１ロールに巻き付けられる。前記第２シートは、前記第４シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第２ロールに巻き付けられる。前記第４シートは、前記第２シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第４ロールに巻き付けられる。

本発明の包装袋によると、製造が簡単であるとともに、リサイクルが容易な包装袋を提供することができる。

本発明にかかる包装袋の一実施形態の正面図である。図１に示す包装袋の概略断面図である。包装袋から外装部を取り外している状態を示す正面図である。包装袋の製造装置の概略配置図である。包装袋の製造装置の他の例の概略配置図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる包装袋の一実施形態の正面図である。図２は、図１に示す包装袋の概略断面図である。図３は、包装袋から外装部１０２を取り外している状態を示す正面図である。図１に示すように、包装袋１００は、矩形状の袋体であり、４辺が熱接着された四方シールパウチである。図１において、熱接着部１１には、車線でハッチングを施している。また、物品Ｗｈは、破線で示している。包装袋１００には、例えば、半導体製品、シリコンウェハ、磁気ディスク等の塵、埃等の異物の混入を抑制する必要がある物品が収容される。そして、包装袋１００は、これらの物品の運搬に用いられる。

包装袋１００は、樹脂で形成された４枚のシートを積層し、熱接着して形成されている。包装袋１００は、対面して配置される第１シート２１及び第２シート２２と、第１シート２１を挟んで第２シート２２と反対側に配置される第３シート２３と、第２シート２２を挟んで第１シート２１と反対側に配置される第４シート２４と、を有する。包装袋１００は、第３シート２３、第１シート２１、第２シート２２及び第４シート２４の順に積層されている。

包装袋１００は、第１シート２１及び第２シート２２で囲まれる収容空間１０を有する袋本体１０１と、第３シート２３及び第４シート２４からなる外装部１０２と、を有する構成である。

包装袋１００は、収容空間１０と、熱接着部１１と、ノッチ部１２と、めくり開始部１３とを有する。熱接着部１１は、隣り合うシート同士を熱接着して形成される。熱接着の詳細については、後述する。収容空間１０は、第１シート２１と第２シート２２の間の部分の熱接着部１１によって囲まれた領域である。

本実施形態にかかる包装袋１００において、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４は、いずれも同じ構成を有する。そのため、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４は、ポリオレフィン系の樹脂で形成されている。各シートをポリオレフィン系の樹脂で形成することで、隣り合うシート同士を加熱加圧することで、熱接着することができる。

図２に示すように、第１シート２１の第３シート２３と対向する面である外面がコロナ処理された処理面２１１である。同様に、第２シート２２の第４シート２４と対向する面である外面がコロナ処理された処理面２２１である。

また、第３シート２３の第１シート２１と対向する面である内面がコロナ処理された処理面２３１である。さらに、第４シート２４の第２シート２２と対向する面である内面がコロナ処理された処理面２４１である。

つまり、図２に示すように、コロナ処理が施されていない第１シート２１の内面２１２と第２シート２２の内面２２２とは、積層方向に対向する。また、コロナ処理が施されている第１シート２１の処理面２１１と第３シート２３の処理面２３１と、及び、第２シート２２の処理面２２１と第４シート２４の処理面２４１と、が対向する。

そして、第３シート２３、第１シート２１、第２シート２２及び第４シート２４をこの順で重ねた後、第３シート２３の外側及び第４シート２４の外側から周縁部を加熱加圧する。上述したとおり、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４は、ポリオレフィン系の樹脂で形成されている。そのため、第３シート２３、第１シート２１、第２シート２２及び第４シート２４は、加熱加圧されることで、互いに熱接着され、熱接着部１１が形成される。

包装袋１００では、物品Ｗｈを第１シート２１及び第２シート２２の間に配置した状態で、四辺を熱溶着する。これにより、物品Ｗｈが収容空間１０に収容され、収容空間１０が密閉される。

コロナ処理が施された面は、未処理の面に比べて熱接着部１１の接着強度が低下する特性を有する。４枚のシートを積層したとき、第３シート２３と第１シート２１との対向する面は、いずれもコロナ処理が施されている。また、第２シート２２と第４シート２４との対向する面も、いずれもコロナ処理が施されている。そのため、第１シート２１と第３シート２３との第２接着部１１２及び第２シート２２と第４シート２４との第２接着部１１２は、第１シート２１と第２シート２２との第１接着部１１１に比べて、接着強度が低い。つまり、第３シート２３及び第４シート２４は、袋本体１０１から容易に分離できる（図３参照）。

そして、めくり開始部１３は、図１において下端部、すなわち、積層方向から見て熱接着部１１の外側に設けられる。めくり開始部１３は、第３シート２３と第１シート２１とが接着されていない。また、第４シート２４と第２シート２２とが接着されていない。なお、本実施形態にかかる包装袋１００では、第１シート２１と第２シート２２とも接着されていない。

このように構成することで、めくり開始部１３において、第３シート２３と第１シート２１とを個別に把持することができる。この状態で第３シート２３を第１シート２１及び第２シート２２から積層方向に離れるように移動させる。上述のとおり、第２接着部１１２は、第１接着部１１１に比べて接着強度が低いため、第１シート２１と第２シート２２との剥離を抑制しつつ、第３シート２３を第１シート２１から剥離させることができる。同様に、めくり開始部１３において、第４シート２４と第２シート２２とを個別に把持することができる。これにより、第４シート２４を第２シート２２から剥離させることができる。

なお、本実施形態の包装袋１００は、第１シート２１の外面が処理面２１１であり第３シート２３の内面が処理面２３１である。しかしながら、これに限定されず、少なくとも一方にコロナ処理が施されていればよい。つまり、第１シート２１の外面及び第３シート２３の内面のいずれか一方がコロナ処理された処理面であればよい。同様に、第２シート２２の外面及び第４シート２４の内面のいずれか一方がコロナ処理された処理面であればよい。

ノッチ部１２は、例えば、熱接着部１１のめくり開始部１３の反対側に設けられる。すなわち、本実施形態にかかる包装袋１００では、熱接着部１１の上部の左右に設けられる。ノッチ部１２は、Ｖ字状の切欠きである。なお、ノッチ部１２の形状はＶ字状に限定されず、Ｉ字状やＵ字状やホームベース形状でもよい。包装袋１００は、ノッチ部１２から引き裂かれて、開封される。つまり、ノッチ部１２は、開封開始部である。ノッチ部１２は、全てのシートに形成されてもよいし、外装部１０２を剥離した後に袋本体１０１を開封する場合、第１シート２１及び第２シート２２だけにノッチ部１２を形成してもよい。

次に、包装袋１００の製造装置及び製造方法について図面を参照して説明する。図４は、包装袋の製造装置３００の概略配置図である。包装袋の製造装置３００は、第１ロール３１と、第２ロール３２と、第３ロール３３と、第４ロール３４と、テーブル３５と、カッター３６と、熱溶着部３７と、を有する。

包装袋の製造装置３００では、上から順に、第３ロール３３、第１ロール３１、第２ロール３２及び第４ロール３４が、並んで配置される。そして、第１ロール３１は、第１シート２１をシャフト３１１に巻き付けた構成である。第１ロール３１では、処理面２１１が外側となるとように、第１シート２１がシャフト３１１に巻き付けられる。第１ロール３１は、第１シート２１を、シャフト３１１の上方から、テーブル３５に向かって引き出される。

第２ロール３２は、第２シート２２をシャフト３２１に巻き付けた構成である。第２ロール３２では、処理面２２１が内側となるように、第２シート２２がシャフト３２１に巻きつけられる。第２ロール３２は、第１ロール３１の下方に配置され、第２シート２２は、シャフト３２１の上方から、テーブル３５に向かって引き出される。

第３ロール３３は、第３シート２３をシャフト３３１に巻き付けた構成である。第３ロール３３では、処理面２３１が内側となるように、第３シート２３がシャフト３３１に巻きつけられる。第３ロール３３は、第１ロール３１の上方に配置され、第３シート２３は、シャフト３３１の上方から、テーブル３５に向かって引き出される。

第４ロール３４は、第４シート２４をシャフト３４１に巻き付けた構成である。第４ロール３４では、処理面２４１が外側となるように、第４シート２４がシャフト３４１に巻きつけられる。第４ロール３４は、第２ロール３２の下方に配置され、第４シート２４は、シャフト３４１の上方から、テーブル３５に向かって引き出される。

各ロールから送り出されたシートは、ローラ３０１によってテーブル３５に導かれる。テーブル３５に第４シート２４、第２シート２２、第１シート２１及び第３シート２３が、この順に下から上に重ねて配置される。各シートは、上下面が各ロールから引き出されたときと同じとなるようにテーブル３５に配置される。

すなわち、第１シート２１は、上面が処理面２１１であり、第２シート２２は、下面が処理面２２１である。さらに、第３シート２３は、下面が処理面２３１であり、第４シート２４は、上面が処理面２４１である。これにより、第１シート２１及び第２シート２２は、コロナ処理がされていない未処理面同士が対向して配置される。そして、第１シート２１と第３シート２３と、及び、第２シート２２と第４シート２４とは、それぞれ、処理面が対向して配置される。

カッター３６は、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４を切断する。包装袋の製造装置３００では、４枚のシートを積層した後に全てのシートをまとめて切断する。しかしながら、カッター３６の構成は、これに限定されない。例えば、各ロールから引き出されたシートを個別に切断するような構成であってもよい。カッターは、シートを正確かつ確実に切断できる構成を広く採用することができる。

テーブル３５は、シートを載置するための台である。テーブル３５では、例えば、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４の辺と接触して、位置決めする位置決め部３５１を有する。なお、別の方法で各シートの位置決めができる構成である場合、位置決め部３５１を省略してもよい。テーブル３５に全てのシートを載置するとき、第１シート２１と第２シート２２との間に物品Ｗｈが配置される。

熱溶着部３７は、位置決めされたシートの積層方向の外側、換言すると、第３シート２３及び第４シート２４の外側から加熱加圧して、熱接着部１１が形成される。熱溶着部３７のシートを下側から押圧する部分は、テーブル３５に配置され、シートを上側から押圧する部分は、テーブル３５に対して接近離間可能な構成となっている。

包装袋の製造装置３００では、熱溶着部３７で熱溶着する前に、第１シート２１と第２シート２２との間に物品Ｗｈが配置される。そして、この状態で、四辺を熱溶着することで、物品Ｗｈが収容空間１０に密閉される。そして、包装袋の製造装置３００では、カッター３６を利用して、熱接着部１１にノッチ部１２を形成する。

包装袋の製造装置３００では、物品Ｗｈにゴミ、塵、埃等の異物が付着しないように、クリーンルームで作業される。そして、作製された包装袋１００は、クリーンルームの外側に取り出された場合であっても、物品Ｗｈが、外気に触れない。そのため、外気中に浮遊しているゴミ、塵、埃等の異物の物品Ｗｈへの付着が防止される。

物品Ｗｈは、製造終了後クリーンルーム内で、包装袋１００の収容空間１０の内部に収容されて、密閉される。物品Ｗｈは、例えば、機器の内部に組み込まれて使用される。物品Ｗｈを機器に組み込むための製造過程でも、異物の付着を抑制するためクリーンルームで実施される場合が多い。

そして、物品Ｗｈが収容された包装袋１００は、製造に使用されたクリーンルームから取り出され、機器の製造に用いられるクリーンルームに搬送される。つまり、包装袋１００の外装部１０２の外面は、異なるクリーンルーム間を搬送するときに、外気と接触する。つまり、搬送時において、包装袋１００の外装部１０２の外面には、ゴミ、塵、埃等の異物が付着する。また、第１シート２１及び第２シート２２の外面は、第３シート２３及び第４シート２４によって覆われているため、ゴミ、塵、埃等の異物の付着が防止される。つまり、第１シート２１及び第２シート２２の外面は、ゴミ、塵、埃等の異物に汚染されていない、換言すると、清浄な状態である。

包装袋１００を、機器の製造のためのクリーンルームに搬入するときに、外装部１０２、すなわち、第３シート２３及び第４シート２４を剥離する。包装袋１００には、めくり開始部１３を有するため、第３シート２３及び第４シート２４を、それぞれ、つまむことができる。そして、第３シート２３及び第４シート２４を外側に引っ張る。

包装袋１００において、第３シート２３と第１シート２１との第２接着部１１２及び第４シート２４と第２シート２２との第２接着部１１２は、第１シート２１と第２シート２２との第１接着部１１１よりも接着強度が弱い。そのため、ことで、袋本体１０１を破損することなく、つまり、第１接着部１１１を剥離させることなく、第３シート２３及び第４シート２４を袋本体１０１から容易に剥離させることができる。つまり、包装袋１００では、ゴミ、埃及び塵等の異物に汚染された外装部１０２を袋本体１０１から分離することができる。これにより、外面が清浄に保たれている、第１シート２１及び第２シート２２、つまり、袋本体１０１を露出させることができる。

包装袋１００を用いる場合、機器の製造のためのクリーンルームに搬入する直前に、第３シート２３及び第４シート２４を剥離する。これにより、ゴミ、塵、埃等の異物に汚染されていない、第１シート２１及び第２シート２２で形成される袋本体１０１のみを機器の製造のためのクリーンルームに搬入できる。これにより、物品Ｗｈにごみ、塵、埃等の異物の付着を抑制するとともに、クリーンルームへの異物の進入も抑制できる。そして、機器の製造のためのクリーンルーム内で、ノッチ部１２を起点に引き裂くことで、袋本体１０１を開封し、収容空間１０の内部に収容された物品Ｗｈが取り出される。

以上示した包装袋１００を用いることで、クリーンルームで製造される物品Ｗｈを他のクリーンルームに搬送するためにクリーンルームの外に取り出す場合であっても、物品Ｗｈへのごみ、塵、埃等の異物の付着を抑制できる。また、クリーンルームへのごみ、塵、埃等の異物の進入も抑制できる。また、包装袋１００では、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４に、ポリオレフィン系の樹脂を用いていることで、１度の熱接着で接着が可能である。そのため、包装袋１００のリサイクルが容易である。複数の層を積層して形成するシートを用いる場合に比べて、シートの製造工程を簡略化することができる。

上述したとおり、包装袋１００では、第３シート２３及び第４シート２４を剥離した後の袋本体１０１を引き裂いて開封する。そのため、ノッチ部１２は、第１シート２１及び第２シート２２のみに形成されていてもよい。しかしながら、本実施形態にかかる包装袋の製造装置３００では、包装袋１００を製造した後、ノッチ部１２を形成する。そのため、ノッチ部１２は、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４のすべてに形成される。

なお、包装袋の製造装置３００では、カッター３６でシートをカットした後、並べて、熱接着して包装袋１００を製造する方法を採用しているが、これに限定されない。例えば、４辺の熱接着部１１を形成した後、カッター３６でカットするようにしてもよい。なお、カッター３６で積層されたシートをカットするとき、３辺は、熱接着部１１上をカットする。また、残り１辺は、熱接着部１１よりも外側の部分をカットする。このようにすることで、めくり開始部１３を形成することができる。

このようにすることで、テーブル３５に正確に位置決めしなくてもよい。そのため、包装袋の製造装置３００の構成を簡略化することができる。

また、積層されたシートを熱接着するとき、４辺の熱接着部１１の内３辺又は対向する２辺を接着しておき、接着されていない部分を介して、袋本体１０１に物品Ｗｈを配置するようにしてもよい。このようにすることで、最初の熱接着時に物品Ｗｈが配置されないので、物品Ｗｈが配置されることによるシートのずれを抑制できる。また、対向する２辺の接着を残しておくことで、例えば、複数の物品Ｗｈを２方向から、袋本体１０１に収容させることができる。この場合、めくり開始部１３は、予め熱接着された部分の近傍に形成してもよいし、あとから熱接着される部分の近傍に形成されてもよい。

＜変形例＞
図５は、包装袋の製造装置３００Ａの他の例の概略配置図である。図５に示す、包装袋の製造装置３００Ａは、第１ロール３１及び第４ロール３４のシートの引き出し方向が包装袋の製造装置３００と異なる。包装袋の製造装置３００Ａのこれ以外の点は、包装袋の製造装置３００Ａの包装袋の製造装置３００と同じである。そのため、包装袋の製造装置３００Ａの包装袋の製造装置３００と実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図５に示すように、包装袋の製造装置３００Ａの第１ロール３１は、シャフト３１１の下方から第１シート２１が引き出されるように配置される。また、第４ロール３４は、シャフト３４１の下方から第４シート２４が引き出されるように配置される。

すなわち、第３ロール３３には、第１シート２１と対向する面がコロナ処理された処理面２３１となるように第３シート２３が巻き付けられている。第１ロール３１には、第３シート２３と対向する面がコロナ処理された処理面２１１となるように第１シート２１が巻き付けられている。第２ロール３２には、第４シート２４と対向する面がコロナ処理された処理面２２１となるように第２シート２２が巻き付けられている。第４ロール３４には、第２シート２２と対向する面がコロナ処理された処理面２４１となるように第４シート２４が巻き付けられている。

このように構成することで、全てのロールにおいて、処理面を内側に向けてシートを巻き付けて形成することができる。例えば、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４として、すべて同じ構成のシートを用いる場合、１種類のロールで対応することができる。これにより、包装袋１００の製造に要する手間と時間を減らすことができる。また、ロールの付け間違いが発生しにくくなり、不良品の発生を抑えることが可能である。

なお、本実施形態では、処理面をロールの内側にするため、第１ロール３１の第１シート２１がシャフト３１１の下方から引き出され、第４ロール３４の第４シート２４がシャフト３４１の下方から引き出されている。

しかしながら、これに限定されない。処理面をロールの外側とし、第１ロール３１の第１シート２１がシャフト３１１の上方から引き出され、また、第２ロール３２の第２シート２２がシャフト３２１の下方から引き出され、第３ロール３３の第３シート２３がシャフト３３１の下方から引き出され、第４ロール３４の第４シート２４がシャフト３４１の上方から引き出されるようにしてもよい。なお、各ロールのシャフトに対するシートの引き出し方向は、各シートのコロナ処理面の方向によって決められてもよいし、製造装置のレイアウトによって決められてもよい。

＜実施例＞
本発明にかかる包装袋の具体的な例について説明する。上述したとおり包装袋１００を構成する第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４は、いずれも、ポリオレフィン系の樹脂で形成される。第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４を構成する樹脂の詳細について説明する。

第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４は、いずれも、ポリエチレン（ＰＥ）で形成されてもよいし、ポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。

包装袋１００は、第１シート２１、第２シート２２、第３シート２３及び第４シート２４を同じ材質で形成しているが、耐熱温度、換言すると、融点が異なるものを用いてもよい。包装袋１００では、積層方向の外側から加熱及び加圧して熱接着する。そのため、熱接着部１１では、外側が内側に比べて高温になる。このことから、外側に配置される第３シート２３及び第４シート２４を、内側に配置される第１シート２１及び第２シート２２よりも耐熱温度が高いものを用いるようにしてもよい。

このような構成として、例えば、第１シート２１及び第２シート２２は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を用い、外側に配置される第３シート２３及び第４シート２４には、ＣＰＰよりも耐熱温度が高い延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いてもよい。このようにすることで、熱接着部１１の第１接着部１１１及び第２接着部１１２を共に、しっかり接着させることができる。なお、耐熱温度を変更する方法として、上述のような、延伸の有無による耐熱温度の差を利用してもよいし、グレードによる耐熱温度の差を利用してもよい。

なお、内側の第１シート２１及び第２シート２２の厚みと、外側の第３シート２３及び第４シート２４の厚みとを、異なるものとしてもよい。例えば、第３シート２３及び第４シート２４の厚みを、第１シート２１及び第２シート２２の厚みよりも厚くすることで、搬送に用いるときに外部の部材による包装袋１００の破損を抑制できる。また、第１シート２１及び第２シート２２の厚みを、第３シート２３及び第４シート２４の厚みよりも厚くすることで、気圧差による膨張で袋本体１０１が破損することを抑制できる。

包装袋の製造装置３００を用いる場合、包装袋１００は、四方シールパウチである。なお、包装袋１００は、四方シールパウチに限定されない。例えば、包装袋の製造装置として、シートを折り返して製造する構成である場合、３方シールパウチとすることも可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本発明の包装袋は、半導体製品、シリコンウェハ、磁気ディスク等の異物の混入を嫌う物品を搬送するための袋として用いることができる。

１００包装袋
１０１袋本体
１０２外装部
１０収容空間
１１熱接着部
１１１第１接着部
１１２第２接着部
１２ノッチ部
１３めくり開始部
２１第１シート
２１１処理面
２１２内面
２２第２シート
２２１処理面
２２２内面
２３第３シート
２３１処理面
２４第４シート
２４１処理面
３００製造装置
３００Ａ製造装置
３０１ローラ
３１第１ロール
３１１シャフト
３２第２ロール
３２１シャフト
３３第３ロール
３３１シャフト
３４第４ロール
３４１シャフト
３５テーブル
３６カッター
３５１位置決め部
３７熱溶着部
Ｗｈ物品

Claims

積層された４枚のシートの周縁を熱接着した包装袋であって、
対面して配置された第１シート及び第２シートと、
前記第１シートの外側に配置された第３シートと、
前記第２シートの外側に配置された第４シートと、を有し、
前記第１シート、前記第２シート、前記第３シート及び前記第４シートは、ポリオレフィン系の樹脂で形成され、
前記第１シート及び前記第３シートのそれぞれ対向する面の少なくとも一方及び前記第２シート及び前記第４シートのそれぞれ対向する面の少なくとも一方にコロナ処理が施され、
前記第３シート及び前記第４シートは、前記第１シート及び前記第２シートよりも耐熱温度が高い包装袋。
前記第１シート及び前記第３シートのそれぞれ対向する面の両方及び前記第２シート及び前記第４シートのそれぞれ対向する面の両方にコロナ処理が施されている請求項１に記載の包装袋。
熱接着されている熱接着部よりも外側に熱接着されていない未接着部を有する請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
前記第１シート及び前記第２シートの前記熱接着部に開封開始部が設けられる請求項３に記載の包装袋。
前記第１シート、前記第２シート、前記第３シート及び前記第４シートがいずれもポリエチレンで形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装袋。
前記第１シート、前記第２シート、前記第３シート及び前記第４シートがいずれもポリプロピレンで形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装袋。
前記第１シート及び前記第２シートは無延伸ポリプロピレンで形成され、
前記第３シート及び前記第４シートは延伸ポリプロピレンで形成される請求項６に記載の包装袋。
対面して配置された第１シート及び第２シートと、前記第１シートの外側に配置されて前記第1シート及び前記第２シートよりも耐熱温度が高い第３シートと、前記第２シートの外側に配置されて前記第1シート及び第２シートよりも耐熱温度が高い第４シートとを、積層し、積層された４枚のシートの周縁を熱接着する包装袋の製造装置であって、
前記第１シートがロール状に巻き付けられた第１ロールと、
前記第２シートがロール状に巻き付けられた第２ロールと、
前記第３シートがロール状に巻き付けられた第３ロールと、
前記第４シートがロール状に巻き付けられた第４ロールと、
各前記ロールから引き出され積層された４枚のシートの周縁部を同時に加熱加圧する熱溶着部と、を有し、
前記第３ロール、前記第１ロール、前記第２ロール及び前記第４ロールがこの順番で並んで配置されており、
前記第３シートは、前記第１シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第３ロールに巻き付けられ、
前記第１シートは、前記第３シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第１ロールに巻き付けられ、
前記第２シートは、前記第４シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第２ロールに巻き付けられ、
前記第４シートは、前記第２シートと対向する面がコロナ処理された処理面となるように前記第４ロールに巻き付けられる包装袋の製造装置。