JP7800531B2 - Stator, stator manufacturing method, and motor - Google Patents
Stator, stator manufacturing method, and motorInfo
- Publication number
- JP7800531B2 JP7800531B2 JP2023211699A JP2023211699A JP7800531B2 JP 7800531 B2 JP7800531 B2 JP 7800531B2 JP 2023211699 A JP2023211699 A JP 2023211699A JP 2023211699 A JP2023211699 A JP 2023211699A JP 7800531 B2 JP7800531 B2 JP 7800531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- terminal
- connection terminal
- aluminum
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
本開示は固定子、固定子の製造方法、及びモータに関する。 This disclosure relates to a stator, a method for manufacturing a stator, and a motor.
モータの固定子において、ワイヤは、固定子鉄心を覆う巻枠を介して固定子鉄心の各ティース部に巻回される。ワイヤは、巻枠に圧入された金属製の接続端子に巻き付け接続端子と電気的に接続される。ワイヤと接続端子を電気的に接続する方法として、はんだ付けによる接続方法が知られている。 In a motor stator, wire is wound around each tooth of the stator core via a reel that covers the stator core. The wire is then wound around a metal connection terminal that is press-fit into the reel, and electrically connected to the connection terminal. A known method for electrically connecting the wire to the connection terminal is by soldering.
ワイヤは銅線が用いられることが多いが、アルミ線を用いることがある。アルミはその表面が空気へ露出すると直ちに強固な酸化皮膜に覆われるため、アルミ線を用いてはんだ付けを行う場合には、フラックスを塗布して酸化被膜を除去した上ではんだ付けを行う（例えば、特許文献１）。 Copper wire is often used as the wire, but aluminum wire can also be used. When aluminum's surface is exposed to air, it is immediately covered with a strong oxide film. Therefore, when soldering aluminum wire, flux must be applied to remove the oxide film before soldering (see, for example, Patent Document 1).
アルミ線をはんだ付けする場合には、フラックスを用いて酸化被膜を除去した上ではんだ付けをする必要があった。 When soldering aluminum wire, it was necessary to use flux to remove the oxide film before soldering.
本開示は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、アルミ線をはんだ付けする場合に、フラックスを用いずにアルミ線と接続端子が電気的に接続できる固定子、固定子の製造方法、及びモータを提供することを目的とする。 This disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a stator, a method for manufacturing a stator, and a motor that enable an electrical connection between an aluminum wire and a connection terminal without using flux when soldering the aluminum wire.
本開示に係る固定子は、環状のバックヨーク部と、バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、金属で構成される接続端子と、ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、接続端子を収納する端子収納部と、を有し、固定子鉄心に固定された巻枠と、アルミで構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、を備え、接続端子は、一方の端部が端子収納部から突出し、アルミ線は、巻枠に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線は、接続端子に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、接合用ワイヤは、接続端子に端末線が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、接続端子、端末線、および接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、接合用ワイヤを中心として生じる応力が、端末線の酸化被膜を機械的に破り、接続端子と端末線が電気的に接続される。 The stator according to the present disclosure comprises a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and spaced apart circumferentially of the back yoke portion; connection terminals made of metal; a reel insulating portion covering the teeth and the back yoke portion; and a terminal housing portion for housing the connection terminals. The stator also comprises a reel fixed to the stator core; an aluminum wire having an aluminum core wire covered with an insulating coating; and a joining wire made of a metal other than aluminum. One end of the connection terminal protrudes from the terminal housing portion, the aluminum wire is wound around the reel, and the terminal wire, which corresponds to the start or end of the winding, is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween. The joining wire is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween in the section where the terminal wire is wound. By soldering the connection terminal, terminal wire, and joining wire, stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide coating on the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and the terminal wire.
本開示に係る固定子の製造方法は、環状のバックヨーク部と、バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、金属で構成される接続端子と、ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、接続端子を収納する端子収納部と、を有し、固定子鉄心に固定された巻枠と、アルミを主導体として構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、を備える固定子を製造する固定子製造方法であって、接続端子を端子収納部に圧入する第一のステップと、アルミ線を巻枠に巻き付け、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線を、所定の間隔の隙間をあけて接続端子に巻き付ける第二のステップと、接合用ワイヤを、接続端子に端末線が巻き付けられた区間において、接続端子に所定の間隔をあけて巻き付ける第三のステップと、接続端子、端末線、および接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、接合用ワイヤを中心として生じる応力が、端末線の酸化被膜を機械的に破り、接続端子と端末線が電気的に接続される第四のステップと、を備える。 The stator manufacturing method according to the present disclosure is a method for manufacturing a stator comprising: a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and spaced apart in the circumferential direction of the back yoke portion; a reel having connection terminals made of metal, a reel insulating portion covering the teeth and the back yoke portion, and a terminal housing portion for housing the connection terminals; an aluminum wire having a core wire made of aluminum as a main conductor and covered with an insulating coating; and a joining wire made of a metal other than aluminum; The method comprises a first step of press-fitting the terminal into the terminal housing; a second step of winding the aluminum wire around a spool and winding the terminal wire, which corresponds to the beginning or end of the winding, around the connection terminal with a specified gap; a third step of winding a joining wire around the connection terminal with a specified gap in the section where the terminal wire is wound around the connection terminal; and a fourth step of soldering the connection terminal, terminal wire, and joining wire together, whereby stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide film on the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and terminal wire.
本開示に係るモータは、固定子と、固定子の内周側に回転可能に設けられる回転子鉄心と、回転子鉄心に圧入されたシャフトと、を備え、固定子は、環状のバックヨーク部と、バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、金属で構成される接続端子と、ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、接続端子を収納する端子収納部と、を有し、固定子鉄心に固定された巻枠と、アルミで構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、を備え、接続端子は、一方の端部が端子収納部から突出し、アルミ線は、巻枠に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線は、接続端子に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、接合用ワイヤは、接続端子に端末線が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、接続端子、端末線、および接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、接合用ワイヤを中心として生じる応力が、端末線の酸化被膜を機械的に破り、接続端子と端末線が電気的に接続される。 The motor according to the present disclosure comprises a stator, a rotor core rotatably mounted on the inner periphery of the stator, and a shaft press-fitted into the rotor core. The stator comprises a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and spaced apart circumferentially from the back yoke portion, connection terminals made of metal, a reel insulating portion covering the teeth and the back yoke portion, and a terminal housing portion for housing the connection terminals. The stator comprises a reel fixed to the stator core, an aluminum wire having an aluminum core wire covered with an insulating coating, and an aluminum and a joining wire made of a different metal, one end of the connection terminal protruding from the terminal storage section, the aluminum wire wound around a spool, the terminal wire, which corresponds to the start or end of the winding, wound around the connection terminal with a predetermined gap, and the joining wire wound around the connection terminal with a predetermined gap in the section where the terminal wire is wound around the connection terminal, and by soldering the connection terminal, terminal wire, and joining wire, stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide coating on the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and terminal wire.
本開示によれば、アルミ線をはんだ付けする場合に、フラックスを用いずにアルミ線と接続端子が電気的に接続できる。 According to this disclosure, when soldering aluminum wire, the aluminum wire and connection terminal can be electrically connected without using flux.
実施の形態１．
実施の形態１に係るモータ１００の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係るモータ１００を示す図である。図２は、図１のＡ―Ａ断面図のうち片側のみを示す図である。モータ１００の内部構造はシャフト３２を中心として対称であるため、図２では紙面右側の断面図を省略する。
Embodiment 1.
The configuration of a motor 100 according to embodiment 1 will be described. Fig. 1 is a diagram showing the motor 100 according to embodiment 1. Fig. 2 is a diagram showing only one side of the cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1. Since the internal structure of the motor 100 is symmetrical with respect to the shaft 32, the cross-sectional view on the right side of the page is omitted in Fig. 2.
モータ１００は、回転子３０が固定子２０ａの中で回る内回転式のモータである。図１および図２に示すように、モータ１００は、モータ１００の外郭を構成するフレーム７およびカバー１４と、回転子３０と、固定子２０ａと、軸受５ａ及び５ｂと、端子台７００と、電源と接続されるリード線である電源線９００と、を備える。 The motor 100 is an internal rotation motor in which the rotor 30 rotates within the stator 20a. As shown in Figures 1 and 2, the motor 100 includes a frame 7 and a cover 14 that form the outer shell of the motor 100, a rotor 30, a stator 20a, bearings 5a and 5b, a terminal block 700, and a power line 900, which is a lead wire connected to a power source.
回転子３０は、固定子２０ａの内周面にその外周面を対向させて回転するかご型回転子である。回転子３０は、回転子鉄心３１と、シャフト３２と、を備える。シャフト３２は、回転子鉄心３１に圧入されている。また、シャフト３２は、回転子鉄心３１を中心として軸方向の両側で一対の軸受５ａ、５ｂに支持されている。 The rotor 30 is a squirrel-cage rotor that rotates with its outer circumferential surface facing the inner circumferential surface of the stator 20a. The rotor 30 comprises a rotor core 31 and a shaft 32. The shaft 32 is press-fit into the rotor core 31. The shaft 32 is supported on both axial sides of the rotor core 31 by a pair of bearings 5a, 5b.
シャフト３２の一端３２ａは、フレーム７の外部に突出している。フレーム７の外部に突出したシャフト３２の一端３２ａ側には、図示しない負荷が接続される。以下では、シャフト３２の軸方向に沿った方向において、シャフト３２がフレーム７の外部に突出した一方向側、すなわち、図２における紙面下側を負荷側と呼ぶ。また、シャフト３２がフレーム７の外部に突出していない他方向側、すなわち、図２における紙面上側を反負荷側と呼ぶ。 One end 32a of the shaft 32 protrudes outside the frame 7. A load (not shown) is connected to the end 32a of the shaft 32 that protrudes outside the frame 7. Hereinafter, in the axial direction of the shaft 32, the side on which the shaft 32 protrudes outside the frame 7, i.e., the lower side of the paper in Figure 2, will be referred to as the load side. The other side on which the shaft 32 does not protrude outside the frame 7, i.e., the upper side of the paper in Figure 2, will be referred to as the anti-load side.
固定子２０ａは、筒状の形状であり、回転子３０を回転させるための磁力を発生させる。固定子２０ａは、複数の固定子鉄心２１と、巻枠２２と、コイル２３と、接続端子４１１と、を備える。 The stator 20a is cylindrical and generates magnetic force to rotate the rotor 30. The stator 20a includes multiple stator cores 21, a winding frame 22, a coil 23, and connection terminals 411.
図３は、実施の形態１に係る固定子２０ａの斜視図である。図３に示すように、固定子鉄心２１は、円弧状に打ち抜かれた複数の電磁鋼板が積層して構成される。固定子鉄心２１は、環状のバックヨーク部２１ｂと、バックヨーク部２１ｂの径方向内側に突出するように形成され、バックヨーク部２１ｂの周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部２１ａと、を備える。また、隣り合う２つのティース部２１ａの間には、コイル２３が収納される空間であるスロット空間（図示なし）が形成される。複数の固定子鉄心２１は、円環状に並べられる。 Figure 3 is a perspective view of the stator 20a according to embodiment 1. As shown in Figure 3, the stator core 21 is formed by laminating multiple electromagnetic steel sheets punched into an arc shape. The stator core 21 includes an annular back yoke portion 21b and multiple teeth 21a that protrude radially inward from the back yoke portion 21b and are spaced apart circumferentially around the back yoke portion 21b. Furthermore, a slot space (not shown) is formed between two adjacent teeth 21a, and is a space in which the coil 23 is housed. The multiple stator cores 21 are arranged in an annular shape.
図３に示すように、巻枠２２は、固定子鉄心２１に固定されている。また、巻枠２２は、巻枠絶縁部２４と、端子収納部２５と、を備える。巻枠絶縁部２４と端子収納部２５はそれぞれ絶縁材料で構成される。 As shown in Figure 3, the reel 22 is fixed to the stator core 21. The reel 22 also includes a reel insulating portion 24 and a terminal housing portion 25. The reel insulating portion 24 and the terminal housing portion 25 are each made of an insulating material.
巻枠絶縁部２４は、ティース部２１ａを覆うように設けられ、ティース部２１ａとコイル２３を絶縁する。また、巻枠絶縁部２４は、バックヨーク部２１ｂを覆うように設けられ、バックヨーク部２１ｂとコイル２３を絶縁する。 The reel insulating portion 24 is provided to cover the tooth portion 21a, insulating the tooth portion 21a from the coil 23. The reel insulating portion 24 is also provided to cover the back yoke portion 21b, insulating the back yoke portion 21b from the coil 23.
端子収納部２５は、バックヨーク部２１ｂとコイル２３の間に設けられた巻枠絶縁部２４に設けられる。また、端子収納部２５は、接続端子４１１を収納するための挿入穴を有する。 The terminal storage section 25 is provided in the winding frame insulating section 24, which is provided between the back yoke section 21b and the coil 23. The terminal storage section 25 also has an insertion hole for storing the connection terminal 411.
図３に示すように、コイル２３は、ティース部２１ａに巻枠２２を装着した上で、巻枠２２にアルミを含むワイヤであるアルミ線１０を巻くことで形成される。図４は、実施の形態１に係るアルミ線１０の断面図である。アルミ線１０は、アルミを主導体として構成される芯線１０ａの外周を絶縁被膜１０ｂで覆う構成である。絶縁被膜１０ｂは、例えば、ポリエステル系、もしくはウレタン系の素材を用いる。 As shown in Figure 3, the coil 23 is formed by attaching a reel 22 to the tooth portion 21a and then winding an aluminum wire 10, which is a wire containing aluminum, around the reel 22. Figure 4 is a cross-sectional view of the aluminum wire 10 according to the first embodiment. The aluminum wire 10 has a core 10a made of aluminum as the main conductor, the outer periphery of which is covered with an insulating coating 10b. The insulating coating 10b is made of, for example, a polyester-based or urethane-based material.
また、コイル２３の巻き始めまたは巻き終わりに相当するアルミ線１０は、アルミ線１０の端末線２６（以下、端末線２６）と呼び、端末線２６の芯線１０ａに相当する部分を端末線芯線２６ａと呼び、端末線２６の絶縁被膜１０ｂに相当する部分は端末線絶縁被膜２６ｂと呼ぶ。端末線２６は、端子収納部２５に圧入された接続端子４１１に任意の回数巻き付けられ、接続端子４１１とはんだ付けによって電気的に接続される。具体的には、端末線２６は、はんだの熱によって端末線芯線２６ａの外周を覆う端末線絶縁被膜２６ｂが除去され、端末線芯線２６ａが露出する。そして、端末線芯線２６ａのアルミの酸化被膜が機械的に破れることで、露出した端末線芯線２６ａと接続端子４１１が電気的に接続される。なお、端末線２６は、はんだ付けの前に端末線絶縁被膜２６を加熱や剥離するなどにより除去しておいてもよい。 The aluminum wire 10 corresponding to the beginning or end of the coil 23 is referred to as the terminal wire 26 of the aluminum wire 10 (hereinafter, "terminal wire 26"). The portion of the terminal wire 26 corresponding to the core wire 10a is referred to as the terminal wire core 26a, and the portion of the terminal wire 26 corresponding to the insulating coating 10b is referred to as the terminal wire insulating coating 26b. The terminal wire 26 is wound any number of times around the connection terminal 411 press-fitted into the terminal housing 25 and electrically connected to the connection terminal 411 by soldering. Specifically, the heat of the solder removes the terminal wire insulating coating 26b covering the outer periphery of the terminal wire core 26a, exposing the terminal wire core 26a. The aluminum oxide coating of the terminal wire core 26a is then mechanically broken, electrically connecting the exposed terminal wire core 26a to the connection terminal 411. Note that the terminal wire insulating coating 26 may be removed from the terminal wire 26 by heating or peeling it off before soldering.
図５は、図２の部分拡大図であり、実施の形態１に係る接続端子４１１を示す図である。接続端子４１１は、軟鋼線に銅メッキを施した四角柱状の端子である。図５に示すように、接続端子４１１は、負荷側の端部が端子収納部２５に圧入されており、巻枠２２の上面、すなわち巻枠２２の反負荷側に設けられている。また、端子収納部２５から突出した接続端子４１１の反負荷側の端部は、他の部品と電気的接続が可能である。例えば、図３及び図５に示すように、接続端子４１１の反負荷側の端部は、端末線２６および接合用ワイヤである接合用銅線４５が任意の回数巻き付けられ、はんだ付けによって電気的に接続される。ここで、接続端子４１１に端末線２６及び接合用銅線４５を任意の回数巻き付けた部分を、巻回部４２ａと称する。また、巻回部４２ａをはんだによって接合した部分を、はんだ部４３ａと称する。 Figure 5 is a partially enlarged view of Figure 2, showing a connection terminal 411 according to embodiment 1. The connection terminal 411 is a rectangular prism-shaped terminal made of copper-plated soft steel wire. As shown in Figure 5, the load-side end of the connection terminal 411 is press-fit into the terminal housing 25 and is located on the top surface of the reel 22, i.e., on the anti-load side of the reel 22. The anti-load-side end of the connection terminal 411 protruding from the terminal housing 25 can be electrically connected to other components. For example, as shown in Figures 3 and 5, the anti-load-side end of the connection terminal 411 is wound with the terminal wire 26 and the bonding copper wire 45, which is a bonding wire, any number of times and electrically connected by soldering. Here, the portion of the connection terminal 411 where the terminal wire 26 and the bonding copper wire 45 are wound any number of times is referred to as the winding portion 42a. The portion where the winding portion 42a is soldered is referred to as the solder portion 43a.
巻回部４２ａは、端末線２６および接合用銅線４５が交互に配置されるように巻き付けられている。端末線２６は、具体的には、所定の間隔の隙間をあけて接続端子４１１に巻き付けられている。ここで、所定の間隔とは、巻き付けられた端末線２６間の隙間に、接合用銅線４５を配置可能とする程度の間隔である。また、接合用銅線４５は、具体的には、接続端子４１１に端末線２６が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられる。具体的には、接合用銅線４５は、巻き付けられた端末線２６の間の隙間に配置されるように、接続端子４１１に巻き付けられている。このように端末線２６と接合用銅線４５とが巻き付けられることによって、接続端子４１１の表面において、端末線２６、接合用銅線４５、端末線２６、接合用銅線４５、というように、２種類のワイヤが交互に配置される。 The winding portion 42a is wound so that the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 are arranged alternately. Specifically, the terminal wire 26 is wound around the connection terminal 411 with a predetermined gap between them. Here, the predetermined gap is a gap that allows the joining copper wire 45 to be placed in the gap between the wound terminal wire 26. Furthermore, the joining copper wire 45 is wound with a predetermined gap between them in the section where the terminal wire 26 is wound around the connection terminal 411. Specifically, the joining copper wire 45 is wound around the connection terminal 411 so that it is placed in the gap between the wound terminal wire 26. By winding the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 in this manner, two types of wire are arranged alternately on the surface of the connection terminal 411: terminal wire 26, joining copper wire 45, terminal wire 26, joining copper wire 45.
はんだ部４３ａは、例えば、ＤＩＰはんだ付け工法によって形成される。ＤＩＰはんだ付け工法とは、はんだ漕にはんだを溶かし、はんだ漕に巻回部４２ａを含浸させ、冷却して接合する工法である。 The solder portion 43a is formed, for example, by the DIP soldering method. The DIP soldering method involves melting solder in a solder bath, immersing the wound portion 42a in the solder bath, and then cooling it to bond it.
端子台７００は、絶縁材料である樹脂により形成されている。図２に示すように、端子台７００は、結線板８００を備える。結線板８００は、接続端子４１１の反負荷側の端部と接続することで、コイル２３と電気的に接続される。また、結線板８００は、電源線９００と接続することで、コイルに電源を供給する。 The terminal block 700 is made of resin, an insulating material. As shown in FIG. 2, the terminal block 700 includes a wiring board 800. The wiring board 800 is electrically connected to the coil 23 by connecting to the end of the connection terminal 411 on the anti-load side. The wiring board 800 also supplies power to the coil by connecting to the power line 900.
次に、実施の形態１に係る固定子２０ａの製造方法について説明する。図６は、実施の形態１に係る固定子２０ａの製造方法を示すフローチャートである。 Next, a method for manufacturing the stator 20a according to embodiment 1 will be described. Figure 6 is a flowchart showing the method for manufacturing the stator 20a according to embodiment 1.
最初に、接続端子４１１の負荷側の端部を端子収納部２５に圧入する（Ｓ１）。 First, the load side end of the connection terminal 411 is press-fitted into the terminal housing 25 (S1).
次に、巻枠２２にアルミ線１０を巻き、コイル２３を形成する。端末線２６は、所定の間隔の隙間をあけて接続端子４１１反負荷側の端部に巻き付けられる（Ｓ２）。 Next, the aluminum wire 10 is wound around the reel 22 to form the coil 23. The terminal wire 26 is wound around the end of the connection terminal 411 on the anti-load side, leaving a predetermined gap between them (S2).
次に、接続端子４１１の反負荷側の端部に接合用銅線４５を巻き付ける。接合用銅線４５は、接続端子４１１に端末線芯線２６ａが巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられる。具体的には、巻き付けられた端末線芯線２６ａの間の隙間に配置されるように、接続端子４１１に巻き付けられる。これによって、接続端子４１１の反負荷側の端部には、端末線芯線２６ａおよび接合用銅線４５が交互に配置されるように巻き付けられ、巻回部４２ａが形成される（Ｓ３）。 Next, the joining copper wire 45 is wound around the end of the connection terminal 411 on the non-load side. The joining copper wire 45 is wound around the connection terminal 411 with a predetermined gap in the section where the terminal wire core wire 26a is wound around the connection terminal 411. Specifically, the joining copper wire 45 is wound around the connection terminal 411 so that it is positioned in the gap between the wound terminal wire core wires 26a. As a result, the terminal wire core wires 26a and the joining copper wire 45 are wound around the end of the connection terminal 411 on the non-load side so that they are alternately arranged, forming the winding portion 42a (S3).
次に、巻回部４２ａは、例えば、巻回部４２ａをはんだ漕へとつけるＤＩＰはんだ付け工法によってはんだ付けされ、電気的に接合される。具体的には、巻回部４２ａをはんだによって接合する中で、端末線２６の端末線絶縁皮膜２６ｂが除去され、端末線芯線２６ａが露出し、端末線芯線２６ａのアルミの酸化被膜が機械的に破れる。そして、露出した端末線芯線２６ａと接続端子４１１が電気的に接続される。はんだ付けによってはんだ部４３ａが形成されると、処理を終了する（Ｓ４）。 Next, the winding portion 42a is soldered and electrically joined, for example, by a DIP soldering method in which the winding portion 42a is placed in a solder bath. Specifically, as the winding portion 42a is joined by soldering, the terminal wire insulation coating 26b of the terminal wire 26 is removed, exposing the terminal wire core 26a, and the aluminum oxide coating of the terminal wire core 26a is mechanically broken. The exposed terminal wire core 26a is then electrically connected to the connection terminal 411. When the solder portion 43a is formed by soldering, the process ends (S4).
ここで、一般的な銅線およびアルミ線のはんだ付けの動作について説明する。 Here, we will explain the general process of soldering copper and aluminum wire.
銅線をはんだ付けする場合には、特別な前処理を行わず、銅線の周りにはんだを溶かし、冷却して接合する。 When soldering copper wire, no special pre-treatment is required; the solder is simply melted around the copper wire and allowed to cool to join.
一方、アルミ線１０をはんだ付けする場合には、アルミはその表面が空気へ露出すると直ちに強固な酸化皮膜に覆われるため、アルミの酸化被膜を除去した上で、アルミ線１０の周りにはんだを溶かし、冷却して接合する。従来の酸化被膜の除去方法としては、背景技術でも示したように、例えば、活性力の強いフラックスを塗布して前処理を行う方法がある。このように、アルミ線１０をはんだ付けする場合、アルミの表面の酸化被膜を除去する前処理が必要となり、作業工数が多くなる。 On the other hand, when soldering aluminum wire 10, aluminum is immediately covered with a strong oxide film when its surface is exposed to air. Therefore, the aluminum oxide film must be removed, solder must be melted around the aluminum wire 10, and the wire must be cooled to join. As noted in the background art section, a conventional method for removing the oxide film is to apply a highly active flux as a pretreatment. Thus, when soldering aluminum wire 10, pretreatment is required to remove the oxide film from the aluminum surface, which increases the number of work steps.
さらに、活性力の強いフラックスを用いて下処理を行うと、フラックスの塗布を行う作業だけではなく、フラックスの塗布後にも作業を行う必要がある。 Furthermore, if pre-processing is performed using a highly active flux, work must be performed not only when the flux is applied, but also after the flux is applied.
例えば、塩化物を含んだフラックスを用いてはんだ付けする場合、フラックスが酸化被膜を除去するだけにとどまらず、アルミを腐食する可能性があるため、はんだ付けの後に水洗する必要がある。 For example, when soldering using flux containing chlorides, the flux not only removes the oxide film but may also corrode the aluminum, so it is necessary to rinse with water after soldering.
例えば、フッ化物を含んだフラックスを用いてはんだ付けする場合、高温で活性化する必要がある。そのため、はんだ付けの際に、アルミ線１０を必要以上に溶かしてしまい、露出した芯線１０ａが近接する金属性の部材に接触し、ガルバニック腐食が生じる可能性がある。よって、露出した芯線１０ａは保護剤で覆う必要がある。 For example, when soldering using a flux containing fluoride, it needs to be activated at high temperatures. As a result, the aluminum wire 10 may melt more than necessary during soldering, causing the exposed core wire 10a to come into contact with nearby metallic components, potentially resulting in galvanic corrosion. Therefore, the exposed core wire 10a needs to be covered with a protective agent.
以上のように、フラックスを塗布した上で、アルミ線１０をはんだ付けする場合には、各フラックスの特性に応じた後処理を行う必要があり、作業工数が多くなる。 As described above, when applying flux and then soldering the aluminum wire 10, post-processing must be performed according to the characteristics of each flux, resulting in a large number of work steps.
ここで、図６におけるステップＳ４に示すように、本開示では、アルミ線１０（端末線２６）をはんだ付けする場合であっても、フラックスを用いずにはんだ付けする。すなわち、本発明では、銅線をはんだ付けする場合と同様の過程で、アルミ線１０をはんだ付けすることが可能である。これは、巻回部４２ａにおいて端末線２６と接合用銅線４５が交互に配置されることによって、端末線芯線２６ａの表面に形成された酸化被膜が機械的に破れ、端末線芯線２６ａのアルミとはんだが電気的に接続されるためである。 Here, as shown in step S4 in Figure 6, in this disclosure, even when soldering the aluminum wire 10 (terminal wire 26), soldering is performed without using flux. In other words, in this invention, it is possible to solder the aluminum wire 10 using a process similar to that used when soldering copper wire. This is because the terminal wires 26 and the joining copper wires 45 are alternately arranged in the winding portion 42a, which mechanically breaks the oxide coating formed on the surface of the terminal wire core wire 26a, and the aluminum of the terminal wire core wire 26a and the solder are electrically connected.
端末線芯線２６ａのアルミとはんだが電気的に接続される機構を説明する。巻回部４２ａをはんだ漕へつけると、接合用銅線４５の周りに溶けたはんだが固まる際に、接合用銅線４５を中心として、隣に配置されている端末線芯線２６ａの表面に不均一な応力が働く。この応力によって、隣に配置されている端末線芯線２６ａの表面に形成された酸化被膜が機械的に破れる。そして、接続端子４１１、端末線芯線２６ａ、および接合用銅線４５は、はんだによって接合され、端末線芯線２６ａのアルミとはんだは電気的に接続される。 The mechanism by which the aluminum of the terminal wire core 26a is electrically connected to the solder will be explained. When the winding portion 42a is immersed in a solder bath, as the molten solder around the joining copper wire 45 hardens, uneven stress acts on the surface of the adjacent terminal wire core 26a, centered around the joining copper wire 45. This stress mechanically tears the oxide film formed on the surface of the adjacent terminal wire core 26a. The connection terminal 411, terminal wire core 26a, and joining copper wire 45 are then joined by solder, and the aluminum of the terminal wire core 26a is electrically connected to the solder.
以上より、実施の形態１に係る固定子２０ａは、環状のバックヨーク部２１ｂと、バックヨーク部２１ｂの径方向内側に突出するように形成され、バックヨーク部２１ｂの周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部２１ａと、を有する固定子鉄心２１と、金属で構成される接続端子４１１と、ティース部２１ａ及びバックヨーク部２１ｂを覆う巻枠絶縁部２４と、接続端子４１１を収納する端子収納部２５と、を有し、固定子鉄心２１に固定された巻枠２２と、アルミを主導体として構成される芯線１０ａを絶縁被膜１０ｂで覆ったアルミ線１０と、アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤである接合用銅線４５と、を備え、接続端子４１１は、一方の端部が端子収納部２５から突出し、アルミ線１０は、巻枠２２に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線２６は、接続端子４１１に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、接合用銅線４５は、接続端子４１１に端末線２６が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、接続端子４１１、端末線２６、および接合用銅線４５をはんだ付けすることによって、接合用銅線４５を中心として生じる応力が、端末線芯線２６ａの酸化被膜を機械的に破り、接続端子４１１と端末線芯線２６ａが電気的に接続される。端末線２６と接合用銅線４５が、接続端子４１１の同区間において、それぞれ所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられる構成によって、端末線芯線２６ａの表面に形成された酸化被膜が機械的に破れ、端末線芯線２６ａのアルミとはんだが電気的に接続される。よって、フラックスを用いずにアルミ線１０（端末線芯線２６ａ）をはんだ付けすることが可能である。したがって、フラックスを用いる前処理が不要となる。 As described above, the stator 20a according to the first embodiment comprises a stator core 21 having an annular back yoke portion 21b and a plurality of teeth 21a formed to protrude radially inward from the back yoke portion 21b and spaced apart in the circumferential direction of the back yoke portion 21b; a reel 22 having connection terminals 411 made of metal, a reel insulating portion 24 covering the teeth 21a and the back yoke portion 21b, and a terminal housing portion 25 for housing the connection terminals 411, the reel 22 being fixed to the stator core 21; an aluminum wire 10 having a core wire 10a made of aluminum as a main conductor covered with an insulating coating 10b; and a joining wire made of a metal other than aluminum. and a joining copper wire 45, one end of the connection terminal 411 protruding from the terminal storage portion 25, the aluminum wire 10 wound around the reel 22, the terminal wire 26 which is the portion corresponding to the start or end of the winding wound around the connection terminal 411 with a predetermined gap therebetween, and the joining copper wire 45 wound around the connection terminal 411 with a predetermined gap therebetween in the section where the terminal wire 26 is wound around the connection terminal 411, by soldering the connection terminal 411, the terminal wire 26, and the joining copper wire 45 together, stress generated around the joining copper wire 45 mechanically breaks the oxide film of the terminal wire core wire 26a, and the connection terminal 411 and the terminal wire core wire 26a are electrically connected. The terminal wire 26 and the joining copper wire 45 are wound around the same section of the connection terminal 411 with a predetermined gap between them. This mechanically breaks the oxide film formed on the surface of the terminal wire core 26a, electrically connecting the aluminum of the terminal wire core 26a to the solder. This makes it possible to solder the aluminum wire 10 (terminal wire core 26a) without using flux, eliminating the need for pre-processing using flux.
また、端末線２６と、接合用銅線４５は、交互に配置されるように接続端子４１１に巻き付けられてもよい。 The terminal wire 26 and the joining copper wire 45 may also be wound around the connection terminal 411 in an alternating arrangement.
また、実施の形態１に係る固定子２０ａの製造方法は、接続端子４１１を端子収納部２５に圧入する第一のステップと、アルミ線１０を巻枠２２に巻き付け、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線２６を、所定の間隔の隙間をあけて接続端子４１１に巻き付ける第二のステップと、接合用銅線４５を、接続端子４１１に端末線２６が巻き付けられた区間において、接続端子４１１に所定の間隔をあけて巻き付ける第三のステップと、接続端子４１１、端末線芯線２６ａ、および接合用銅線４５をはんだ付けすることによって、接合用銅線４５を中心として生じる応力が、端末線芯線２６ａの酸化被膜を機械的に破り、接続端子４１１と端末線芯線２６ａが電気的に接続される第四のステップと、を備える。実施の形態１に係る固定子２０ａの製造方法においても、フラックスを用いずにアルミ線１０（端末線芯線２６ａ）をはんだ付けすることが可能であり、フラックスを用いて前処理を行う場合と比較して、作業工数を低減できる。 The manufacturing method of the stator 20a according to embodiment 1 also includes a first step of press-fitting the connection terminal 411 into the terminal storage portion 25; a second step of winding the aluminum wire 10 around the reel 22 and winding the terminal wire 26, which corresponds to the beginning or end of the winding, around the connection terminal 411 with a predetermined gap; a third step of winding the joining copper wire 45 around the connection terminal 411 with a predetermined gap in the section where the terminal wire 26 is wound around the connection terminal 411; and a fourth step of soldering the connection terminal 411, the terminal wire core wire 26a, and the joining copper wire 45 together, whereby stress generated around the joining copper wire 45 mechanically breaks the oxide coating of the terminal wire core wire 26a, thereby electrically connecting the connection terminal 411 and the terminal wire core wire 26a. The manufacturing method for the stator 20a according to embodiment 1 also makes it possible to solder the aluminum wire 10 (terminal wire core 26a) without using flux, reducing the number of work steps compared to when pre-processing is performed using flux.
また、実施の形態１に係る接続端子４１１は四角柱状であるため、端末線２６および接合用銅線４５を巻き付けた状態で保持することが容易となる。また、四角柱状に限定されず、角柱状であれば、端末線２６および接合用銅線４５を巻き付けた状態で保持することが容易となる。 Furthermore, because the connection terminal 411 according to embodiment 1 is rectangular prism-shaped, it is easy to hold the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 in a wound state. Furthermore, the shape is not limited to a rectangular prism, and any rectangular prism-shaped configuration makes it easy to hold the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 in a wound state.
なお、実施の形態１に係る接続端子４１１は角柱状でなく、例えば円柱状であってもよい。 Note that the connection terminal 411 according to embodiment 1 may not be prismatic, but may instead be cylindrical, for example.
なお、実施の形態１に係る接合用銅線４５は、銅線でなく、別の金属を用いた接合用ワイヤを使用してもよい。ここで、別の金属線とは、アルミと異なる金属であり、単独ではんだ付けを行う場合、銅線と同様の工程ではんだ付けを行うことが可能である金属線である。別の金属線とは、例えば、錫メッキ銅線、金線、銀線であってもよい。 Note that the bonding copper wire 45 according to embodiment 1 may not be copper wire, but may be a bonding wire made of another metal. Here, the other metal wire is a metal other than aluminum, and when soldered alone, it can be soldered using the same process as copper wire. The other metal wire may be, for example, tin-plated copper wire, gold wire, or silver wire.
なお、実施の形態１に係るはんだ付け工法は、ＤＩＰはんだ付け工法でなくてもよく、例えば小手によるはんだ付けであってもよい。 Note that the soldering method according to embodiment 1 does not have to be a DIP soldering method, and may be, for example, soldering using a soldering pad.
実施の形態２．
実施の形態２における固定子２０ｂの巻回部４２ｂの構成について説明する。図７は、実施の形態２における巻回部４２ｂを示す図である。実施の形態２における巻回部４２ｂは、接続端子４１１に接合用銅線４５を巻き付ける位置が実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同一または相当する部分には同一符号を付して説明を省略する。
Embodiment 2.
The configuration of the winding portion 42b of the stator 20b in embodiment 2 will be described. Fig. 7 is a diagram showing the winding portion 42b in embodiment 2. The winding portion 42b in embodiment 2 differs from embodiment 1 in the position where the joining copper wire 45 is wound around the connection terminal 411. Note that parts that are the same as or equivalent to those in embodiment 1 are given the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted.
巻回部４２ｂにおいて、端末線２６と接合用銅線４５は、交差して配置されるように巻き付けられている。巻回部４２ｂは、はんだ付けによって接合され、はんだ部４３ｂを形成する。 In the winding portion 42b, the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 are wound so that they intersect. The winding portion 42b is joined by soldering to form the solder portion 43b.
巻回部４２ｂを形成する過程を説明する。端末線２６は、実施の形態１と同様に、所定の間隔の隙間をあけて、接続端子４１１の反負荷側の端部に巻き付ける。その後、接合用銅線４５を、接続端子４１１の反負荷側の端部に巻き付ける。接合用銅線４５は、接続端子４１１に端末線２６が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられる。具体的には、巻き付けられた端末線２６に一部が重なるように交差させて、接続端子４１１に巻き付けられる。これによって、接続端子４１１の反負荷側の端部には、端末線２６および接合用銅線４５が交差して配置されるように巻き付けられ、巻回部４２ｂが形成される。 The process of forming the winding portion 42b will now be described. As in embodiment 1, the terminal wire 26 is wound around the anti-load end of the connection terminal 411 with a predetermined gap. Then, the joining copper wire 45 is wound around the anti-load end of the connection terminal 411. The joining copper wire 45 is wound around the connection terminal 411 with a predetermined gap in the section where the terminal wire 26 is wound around it. Specifically, the joining copper wire 45 is wound around the connection terminal 411, crossing over and partially overlapping the wound terminal wire 26. As a result, the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 are wound around the anti-load end of the connection terminal 411 so that they are arranged crossing each other, forming the winding portion 42b.
端末線２６と、接合用銅線４５が、交差して配置されるように接続端子４１１に巻き付けられる場合においても、端末線芯線２６ａの表面に形成された酸化被膜が機械的に破れ、端末線芯線２６ａのアルミとはんだが電気的に接続される。よって、銅線をＤＩＰはんだ付け工法によってはんだ付けをする場合と同様の過程で、アルミ線１０をはんだ付けすることが可能である。 Even when the terminal wire 26 and the joining copper wire 45 are wound around the connection terminal 411 so that they intersect, the oxide coating formed on the surface of the terminal wire core 26a is mechanically broken, and the aluminum of the terminal wire core 26a is electrically connected to the solder. Therefore, it is possible to solder the aluminum wire 10 using the same process as when soldering copper wire using the DIP soldering method.
以上より、実施の形態２に係る固定子２０ｂは、端末線２６と、前記接合用ワイヤは、交差して配置されるようにそれぞれ巻き付けられることで、フラックスを用いずにアルミ線１０（端末線芯線２６ａ）をＤＩＰはんだ付け工法によってはんだ付けすることが可能である。したがって、フラックスを用いて前処理を行う場合と比較して、作業工数を低減できる。 As described above, in the stator 20b according to embodiment 2, the terminal wire 26 and the joining wire are wound so that they intersect, making it possible to solder the aluminum wire 10 (terminal wire core 26a) using the DIP soldering method without using flux. This reduces the number of steps required compared to pre-processing using flux.
また、実施の形態２に係る固定子２０ｂにおいて、接合用銅線４５は、端末線２６の上に交差して配置されるため、はんだ付けをする際に、接合用銅線４５の周りに優先的にはんだが溶けやすくなる。そのため、はんだが固まる際に、接合用銅線４５を中心として生じる不均一な応力が大きくなる。よって、端末線芯線２６ａの表面に形成された酸化被膜が機械的に破れやすくなり、端末線芯線２６ａのアルミとはんだが電気的に接続されるようになる。 In addition, in the stator 20b according to embodiment 2, the joining copper wire 45 is arranged crosswise above the terminal wires 26, so that when soldering, the solder tends to melt preferentially around the joining copper wire 45. As a result, when the solder hardens, uneven stress occurs around the joining copper wire 45, which increases. This makes the oxide film formed on the surface of the terminal wire core 26a more susceptible to mechanical tearing, and the aluminum of the terminal wire core 26a and the solder become electrically connected.
なお、実施の形態２に係る固定子２０ｂは、接続端子４１１の反負荷側の端部に接合用銅線４５を巻き付けた後で、端末線２６を所定の間隔の隙間をあけて巻き付けてもよい。 In the stator 20b according to embodiment 2, the joining copper wire 45 may be wound around the end of the connection terminal 411 on the non-load side, and then the terminal wire 26 may be wound around it with a predetermined gap.
なお、以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能である。また本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。 Note that the configurations shown in the above embodiments are merely examples of the content of this disclosure, and may be combined with other known technologies. Furthermore, parts of the configuration may be omitted or modified without departing from the spirit of this disclosure.
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、前記バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、
金属で構成される接続端子と、
前記ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、前記接続端子を収納する端子収納部と、を有し、前記固定子鉄心に固定された巻枠と、
アルミで構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、
アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、
を備え、
前記接続端子は、一方の端部が前記端子収納部から突出し、
前記アルミ線は、前記巻枠に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線は、前記接続端子に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接合用ワイヤは、前記接続端子に前記端末線が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接続端子、前記端末線、および前記接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、前記接合用ワイヤを中心として生じる応力が、前記端末線の酸化被膜を機械的に破り、前記接続端子と前記端末線が電気的に接続される
固定子。
（付記２）
前記アルミ線の前記端末線と、前記接合用ワイヤは、交互に配置されるようにそれぞれ巻き付けられる
付記１に記載の固定子。
（付記３）
前記アルミ線の前記端末線と、前記接合用ワイヤは、交差して配置されるようにそれぞれ巻き付けられる
付記１又は２に記載の固定子。
（付記４）
前記接合用ワイヤは、前記アルミ線の前記端末線の上に交差して配置されるようにして巻き付けられる
付記３に記載の固定子。
（付記５）
前記接続端子は、角柱状である
付記１から４のいずれか一項に記載の固定子。
（付記６）
環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、前記バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、金属で構成される接続端子と、前記ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、前記接続端子を収納する端子収納部と、を有し、前記固定子鉄心に固定された巻枠と、アルミを主導体として構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、を備える固定子を製造する固定子製造方法であって、
前記接続端子を前記端子収納部に圧入する第一のステップと、
前記アルミ線を前記巻枠に巻き付け、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線を、所定の間隔の隙間をあけて前記接続端子に巻き付ける第二のステップと、
前記接合用ワイヤを、接続端子に前記端末線が巻き付けられた区間において、前記接続端子に所定の間隔をあけて巻き付ける第三のステップと、
前記接続端子、前記端末線、および前記接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、前記接合用ワイヤを中心として生じる応力が、前記端末線の酸化被膜を機械的に破り、前記接続端子と前記端末線が電気的に接続される第四のステップと、
を備える固定子の製造方法。
（付記７）
固定子と、
前記固定子の内周側に回転可能に設けられる回転子鉄心と、
前記回転子鉄心に圧入されたシャフトと、
を備え、
前記固定子は、
環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、前記バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、
金属で構成される接続端子と、
前記ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、前記接続端子を収納する端子収納部と、を有し、前記固定子鉄心に固定された巻枠と、
アルミで構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、
アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、
を備え、
前記接続端子は、一方の端部が前記端子収納部から突出し、
前記アルミ線は、前記巻枠に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線は、前記接続端子に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接合用ワイヤは、前記接続端子に前記端末線が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接続端子、前記端末線、および前記接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、前記接合用ワイヤを中心として生じる応力が、前記端末線の酸化被膜を機械的に破り、前記接続端子と前記端末線が電気的に接続される
モータ。
Various aspects of the present disclosure are summarized below as appendices.
(Appendix 1)
a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and arranged at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion;
a connection terminal made of metal;
a winding frame fixed to the stator core, the winding frame including a winding frame insulating portion that covers the teeth portion and the back yoke portion and a terminal housing portion that houses the connection terminal;
An aluminum wire with an aluminum core covered with an insulating coating,
A joining wire made of a metal other than aluminum,
Equipped with
One end of the connection terminal protrudes from the terminal housing portion,
The aluminum wire is wound around the spool, and a terminal wire, which is a portion corresponding to the start or end of the winding, is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween;
the joining wire is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween in the section where the terminal wire is wound around the connection terminal,
A stator in which, by soldering the connection terminal, the terminal wire, and the joining wire, stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide coating of the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and the terminal wire.
(Appendix 2)
The stator according to claim 1, wherein the terminal wires of the aluminum wires and the joining wires are wound around the stator so as to be alternately arranged.
(Appendix 3)
The stator according to claim 1 or 2, wherein the terminal wire of the aluminum wire and the joining wire are wound so as to be disposed crosswise.
(Appendix 4)
The stator according to claim 3, wherein the joining wire is wound around the terminal wire of the aluminum wire so as to cross over the terminal wire.
(Appendix 5)
The stator according to any one of Supplementary Notes 1 to 4, wherein the connection terminals are prismatic.
(Appendix 6)
a stator manufacturing method for manufacturing a stator comprising: a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward of the back yoke portion and arranged at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion; a reel having connection terminals made of metal, a reel insulating portion covering the teeth portion and the back yoke portion, and a terminal housing portion for housing the connection terminals; an aluminum wire having a core wire made of aluminum as a main conductor covered with an insulating coating; and a joining wire made of a metal other than aluminum,
a first step of press-fitting the connection terminal into the terminal accommodating portion;
a second step of winding the aluminum wire around the spool and winding a terminal wire, which is a portion corresponding to the start or end of winding, around the connection terminal with a predetermined gap therebetween;
a third step of winding the joining wire around the connection terminal at predetermined intervals in a section where the terminal wire is wound around the connection terminal;
a fourth step in which stress generated around the bonding wire by soldering the connection terminal, the terminal wire, and the bonding wire mechanically breaks the oxide film of the terminal wire, thereby electrically connecting the connection terminal and the terminal wire;
A method for manufacturing a stator comprising:
(Appendix 7)
A stator;
a rotor core rotatably provided on the inner circumferential side of the stator;
a shaft press-fitted into the rotor core;
Equipped with
The stator includes:
a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and arranged at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion;
a connection terminal made of metal;
a winding frame fixed to the stator core, the winding frame including a winding frame insulating portion that covers the teeth portion and the back yoke portion and a terminal housing portion that houses the connection terminal;
An aluminum wire with an aluminum core covered with an insulating coating,
A joining wire made of a metal other than aluminum,
Equipped with
One end of the connection terminal protrudes from the terminal housing portion,
The aluminum wire is wound around the spool, and a terminal wire, which is a portion corresponding to the start or end of the winding, is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween;
the joining wire is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween in the section where the terminal wire is wound around the connection terminal,
By soldering the connection terminal, the terminal wire, and the joining wire, stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide coating of the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and the terminal wire.
５ａ、５ｂ 軸受、７ フレーム、１０ アルミ線、１０ａ 芯線、１０ｂ 絶縁被膜、１４ カバー、２０ａ、２０ｂ 固定子、２１ 固定子鉄心、２１ａ ティース部、２１ｂ バックヨーク部、２２ 巻枠、２３ コイル、２４ 巻枠絶縁部、２５ 端子収納部、２６ 端末線、２６ａ 端末線芯線、２６ｂ 端末線絶縁被膜、３０ 回転子、３１ 回転子鉄心、３２ シャフト、４２ａ、４２ｂ 巻回部、４３ａ、４３ｂ はんだ部、１００ モータ、４１１ 接続端子、７００ 端子台、８００ 結線板、９００ 電源線 5a, 5b Bearing, 7 Frame, 10 Aluminum wire, 10a Core wire, 10b Insulation coating, 14 Cover, 20a, 20b Stator, 21 Stator core, 21a Teeth portion, 21b Back yoke portion, 22 Winding frame, 23 Coil, 24 Winding frame insulation portion, 25 Terminal storage portion, 26 Terminal wire, 26a Terminal wire core, 26b Terminal wire insulation coating, 30 Rotor, 31 Rotor core, 32 Shaft, 42a, 42b Winding portion, 43a, 43b Solder portion, 100 Motor, 411 Connection terminal, 700 Terminal block, 800 Wiring board, 900 Power line
Claims (7)
金属で構成される接続端子と、
前記ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、前記接続端子を収納する端子収納部と、を有し、前記固定子鉄心に固定された巻枠と、
アルミで構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、
アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、
を備え、
前記接続端子は、一方の端部が前記端子収納部から突出し、
前記アルミ線は、前記巻枠に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線は、前記接続端子に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接合用ワイヤは、前記接続端子に前記端末線が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接続端子、前記端末線、および前記接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、前記接合用ワイヤを中心として生じる応力が、前記端末線の酸化被膜を機械的に破り、前記接続端子と前記端末線が電気的に接続される
固定子。 a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and arranged at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion;
a connection terminal made of metal;
a winding frame fixed to the stator core, the winding frame including a winding frame insulating portion that covers the teeth portion and the back yoke portion and a terminal housing portion that houses the connection terminal;
An aluminum wire with an aluminum core covered with an insulating coating,
A joining wire made of a metal other than aluminum,
Equipped with
One end of the connection terminal protrudes from the terminal housing portion,
The aluminum wire is wound around the spool, and a terminal wire, which is a portion corresponding to the start or end of the winding, is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween;
the joining wire is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween in the section where the terminal wire is wound around the connection terminal,
A stator in which, by soldering the connection terminal, the terminal wire, and the joining wire, stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide coating of the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and the terminal wire.
請求項１に記載の固定子。 The stator according to claim 1 , wherein the terminal wires of the aluminum wires and the joining wires are wound so as to be alternately arranged.
請求項１又は２に記載の固定子。 The stator according to claim 1 or 2, wherein the terminal wire of the aluminum wire and the joining wire are wound so as to be disposed crosswise.
請求項３に記載の固定子。 The stator according to claim 3 , wherein the joining wire is wound around the terminal wire of the aluminum wire so as to cross over the terminal wire.
請求項１又は２に記載の固定子。 The stator according to claim 1 or 2, wherein the connection terminals are prismatic.
前記接続端子を前記端子収納部に圧入する第一のステップと、
前記アルミ線を前記巻枠に巻き付け、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線を、所定の間隔の隙間をあけて前記接続端子に巻き付ける第二のステップと、
前記接合用ワイヤを、接続端子に前記端末線が巻き付けられた区間において、前記接続端子に所定の間隔をあけて巻き付ける第三のステップと、
前記接続端子、前記端末線、および前記接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、前記接合用ワイヤを中心として生じる応力が、前記端末線の酸化被膜を機械的に破り、前記接続端子と前記端末線が電気的に接続される第四のステップと、
を備える固定子の製造方法。 a stator manufacturing method for manufacturing a stator comprising: a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward of the back yoke portion and arranged at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion; a reel having connection terminals made of metal, a reel insulating portion covering the teeth portion and the back yoke portion, and a terminal housing portion for housing the connection terminals; an aluminum wire having a core wire made of aluminum as a main conductor covered with an insulating coating; and a joining wire made of a metal other than aluminum,
a first step of press-fitting the connection terminal into the terminal accommodating portion;
a second step of winding the aluminum wire around the spool and winding a terminal wire, which is a portion corresponding to the start or end of winding, around the connection terminal with a predetermined gap therebetween;
a third step of winding the joining wire around the connection terminal at predetermined intervals in a section where the terminal wire is wound around the connection terminal;
a fourth step in which stress generated around the bonding wire by soldering the connection terminal, the terminal wire, and the bonding wire mechanically breaks the oxide film of the terminal wire, thereby electrically connecting the connection terminal and the terminal wire;
A method for manufacturing a stator comprising:
前記固定子の内周側に回転可能に設けられる回転子鉄心と、
前記回転子鉄心に圧入されたシャフトと、
を備え、
前記固定子は、
環状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部の径方向内側に突出するように形成され、前記バックヨーク部の周方向に間隔をおいて配置される複数のティース部と、を有する固定子鉄心と、
金属で構成される接続端子と、
前記ティース部及びバックヨーク部を覆う巻枠絶縁部と、前記接続端子を収納する端子収納部と、を有し、前記固定子鉄心に固定された巻枠と、
アルミで構成される芯線を絶縁被膜で覆ったアルミ線と、
アルミと異なる金属で構成される接合用ワイヤと、
を備え、
前記接続端子は、一方の端部が前記端子収納部から突出し、
前記アルミ線は、前記巻枠に巻き付けられ、巻き始めまたは巻き終わりに相当する部分である端末線は、前記接続端子に所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接合用ワイヤは、前記接続端子に前記端末線が巻き付けられた区間において、所定の間隔の隙間をあけて巻き付けられ、
前記接続端子、前記端末線、および前記接合用ワイヤをはんだ付けすることによって、前記接合用ワイヤを中心として生じる応力が、前記端末線の酸化被膜を機械的に破り、前記接続端子と前記端末線が電気的に接続される
モータ。 A stator;
a rotor core rotatably provided on the inner circumferential side of the stator;
a shaft press-fitted into the rotor core;
Equipped with
The stator includes:
a stator core having an annular back yoke portion and a plurality of teeth formed to protrude radially inward from the back yoke portion and arranged at intervals in the circumferential direction of the back yoke portion;
a connection terminal made of metal;
a winding frame fixed to the stator core, the winding frame including a winding frame insulating portion that covers the teeth portion and the back yoke portion and a terminal housing portion that houses the connection terminal;
An aluminum wire with an aluminum core covered with an insulating coating,
A joining wire made of a metal other than aluminum,
Equipped with
One end of the connection terminal protrudes from the terminal housing portion,
The aluminum wire is wound around the spool, and a terminal wire, which is a portion corresponding to the start or end of the winding, is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween;
the joining wire is wound around the connection terminal with a predetermined gap therebetween in the section where the terminal wire is wound around the connection terminal,
By soldering the connection terminal, the terminal wire, and the joining wire, stress generated around the joining wire mechanically breaks the oxide coating of the terminal wire, electrically connecting the connection terminal and the terminal wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023211699A JP7800531B2 (en) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | Stator, stator manufacturing method, and motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023211699A JP7800531B2 (en) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | Stator, stator manufacturing method, and motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2025095605A JP2025095605A (en) | 2025-06-26 |
| JP7800531B2 true JP7800531B2 (en) | 2026-01-16 |
Family
ID=96140202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023211699A Active JP7800531B2 (en) | 2023-12-15 | 2023-12-15 | Stator, stator manufacturing method, and motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7800531B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227033A (en) | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Terminal connection structure and connection method |
| JP2012253978A (en) | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | Stator for rotary electric machine and manufacturing method of the same |
| JP2014112509A (en) | 2012-11-07 | 2014-06-19 | Nippon Densan Corp | Solder joint structure and solder jointing method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11297560A (en) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Nittoku Eng Co Ltd | Coil manufacturing equipment |
-
2023
- 2023-12-15 JP JP2023211699A patent/JP7800531B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227033A (en) | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Terminal connection structure and connection method |
| JP2012253978A (en) | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | Stator for rotary electric machine and manufacturing method of the same |
| JP2014112509A (en) | 2012-11-07 | 2014-06-19 | Nippon Densan Corp | Solder joint structure and solder jointing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2025095605A (en) | 2025-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5930801B2 (en) | In-vehicle motor and electric power steering apparatus using the same | |
| JP3428161B2 (en) | motor | |
| WO2008041672A1 (en) | Brushless motor stator | |
| JP2018041852A (en) | Coil component | |
| JPWO2010150395A1 (en) | Stator structure and stator manufacturing method | |
| CN108307668B (en) | Rotating electric machines for internal combustion engines and their electrodes | |
| US6774526B2 (en) | Rotor for small-sized motor and method of manufacturing same | |
| JP6499371B2 (en) | Rotating electric machine | |
| JP7800531B2 (en) | Stator, stator manufacturing method, and motor | |
| JP2008148533A (en) | Motor | |
| US7105962B2 (en) | Brushless motor for partable electronic equipment with wire treatment technique of coils | |
| JP2021111999A (en) | motor | |
| JP7338543B2 (en) | Split conductor segments and electric motors | |
| JP2020181762A (en) | Stator unit, rotary electric machine, and manufacturing method for stator unit | |
| JP7774498B2 (en) | Rotating electric machine stator structure | |
| JP7852534B2 (en) | Stator, method for manufacturing a stator, and motor | |
| JP7483150B2 (en) | Electric motor | |
| CN111342618B (en) | Stator unit, motor, and method for manufacturing stator unit | |
| JP3578704B2 (en) | Brushless motor and method of manufacturing the same | |
| JP2023156183A (en) | Stator, rotating electric machine, blower, and stator manufacturing method | |
| JP7787006B2 (en) | Rotating electric machine stator structure | |
| JP7518984B1 (en) | Voice coil and method for manufacturing the voice coil | |
| JP2026002236A (en) | Motor | |
| JP2023007220A (en) | Stator manufacturing method | |
| JP2022025830A (en) | motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20240704 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20250212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20251128 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20251202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20251215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7800531 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |