JP7803582B2 - 空調衣服の服本体及び空調衣服 - Google Patents

Description

本発明は、身体を冷却する空調衣服の服本体及び空調衣服に関するものである。

近年、身体を冷却する空調衣服が実用化され急激に普及しつつある。図１０に示すように、従来の空調衣服２０１は、通気性の低い素材で縫製された服本体２１０と、服本体２１０の後側の下方に取り付けられた２つのファン２４０，２４０と、２つのファン２４０，２４０に電力を供給するための電源装置（不図示）と、電源装置と２つのファン２４０，２４０とを電気的に接続するための電源ケーブル（不図示）とを備える。

ファン２４０を作動させると、大量の空気がファン２４０から服本体２１０内に取り込まれる。取り込まれた空気の圧力により服本体２１０の内部は陽圧になり、服地が膨らむことにより当該服地と身体又は下着との間に空気流通路が自動的に形成され、取り込まれた空気は、形成された空気流通路を身体又は下着の表面に沿って上方に流通し、例えば、襟部の周囲や袖口部から外部に排出される。ここで、襟部の周囲や袖口部は、空気排出部２３０としての役割を果たしている。
そして、空気は、服本体２１０と身体又は下着との間の空気流通路を流通する間に身体から出た汗を蒸発させ、蒸発する時の気化熱により身体が冷却される（例えば、特許文献１参照）。

国際公開２００５／０６３０６５号

しかしながら、従来の空調衣服では、服地が膨らみすぎると、取り込んだ外気の多くは身体から離れた部分を流通するため、身体の冷却に寄与しない無駄な空気となってしまう。また、作業用の空調衣服では、特にファンの近辺の膨らみによりファンが突出してしまうため、狭所での作業が困難である等の様々な問題を引き起こす虞がある。また、一般用の空調衣服では、服地の膨らみにより外観を損ねてしまうという問題がある。

本発明の課題は、前身頃にファンを装着可能な空調衣服の服本体及び空調衣服を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る空調衣服の服本体は、
ファンを嵌め込むファン用開口部と、
前記ファンを介して取り込んだ空気を排出する空気排出部と、
前身頃を左右に開閉可能な開閉手段と、
を備え、
前記ファン用開口部は、服本体の前身頃の左右方向の中央に形成され、
前記開閉手段は、左右方向中央部から離れた位置に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、前身頃にファンを装着できる。

（ａ）は、第１実施形態の服本体を用いた空調衣服の概略正面図、（ｂ）は、その概略裏面図、（ｃ）は、（ａ）の矢視Ｘ方向から見た概略断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、各シート（第１～第３シート）を略水平に配する方法を説明するための図である。 （ａ）は、第２実施形態で使用されるファンを首から吊り下げた状態を示す概略正面図、（ｂ）は、第２実施形態の服本体を着用しファン用開口部にファンを嵌め込んだ状態を示す概略正面図、（ｃ）は、その概略裏面図である。 第２実施形態で使用されるファンの概略側面図である。 （ａ）は、服地に取り付ける前の下部シート単体の概略図、（ｂ）は、上部シート単体の概略図である。 間隔規制面状体（間隔規制シート）のその他の一例を示す概略図である。 第３実施形態の空調衣服を示す図であり、（ａ）は、ファンを作動させたときの空調衣服の概略正面図、（ｂ）は、その胴体部の概略縦断面図、（ｃ）は、（ｂ）の部分拡大図である。 第３実施形態の空調衣服の服本体の胴体部の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、服本体を構成する服地の平面図、（ｂ）は、服本体を構成するメッシュ生地の平面図、（ｃ）は、服地にメッシュ生地を縫い付けた状態の平面図である。 第３実施形態の空調衣服の服本体の胴体部を示す平面図である。 従来の空調衣服の一例を示す概略正面図及び概略背面図である。

（実施形態）
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。但し、発明の範囲は、図示例に限定されない。

（第１実施形態）
第１実施形態の空調衣服１０について図１を用いて説明する。
図１（ａ）は、本実施形態の服本体１を用いた空調衣服１０の概略正面図、（ｂ）は、その概略裏面図、（ｃ）は、（ａ）の矢視Ｘ方向から見た概略断面図である。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の空調衣服１０は、服本体１と、ファン４，４と、電源装置（図示省略）と、電源ケーブル（図示省略）とを備える。

服本体１は、通気性（空気透過性）の小さな又は通気性のないシート状素材で、上半身及び腕部を覆う形状に作製されている。例えば、本実施形態では、服本体１を、裾が開放されたブルゾン型の上衣（作業服）の形状に作製している。
服本体１には、２つのファン用開口部（開口孔）１２，１２と、袖口や襟部、裾に形成された空気排出部１３と、前身頃の開閉手段１４と、服本体１の裏側（体と接する側）に設けられた３枚の間隔規制シート（間隔規制面状体）２ａ，２ｂ，２ｃとが設けられている。

２つのファン用開口部１２はそれぞれ、服本体１の所定部位、具体的には左右の腰に対応する部位に形成されている。そして、ファン用開口部１２にファン４が嵌め込まれている。すなわち、ファン用開口部１２の周囲における服本体１の部位はファン取付部となっている。

前身頃の開閉手段１４は、服本体１を着用する際に、服本体１の前部を開閉するためのものである。ここでは、前身頃の開閉手段１４としてファスナーを用いている。

３枚の間隔規制シート２ａ，２ｂ，２ｃはそれぞれ、胴体ＢＤと服地１１との間隔を規制する、すなわち、大量の空気がファン４から服本体１内に取り込まれ服本体１の内部が陽圧となった際に、服地１１が膨らみ過ぎてしまうことを抑制するためのものである。３枚の間隔規制シート２ａ，２ｂ，２ｃはそれぞれ、シート状素材で形成され、シートの一端は胴体密着手段としてのゴム紐２２が配設され、他端は服地１１の裏側に縫い付けられている。具体的には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、服本体１の腰周りに設けられている縫い目１５ａの位置に間隔規制シート（以下、第１シートと称する）２ａが設けられている。また、服本体１の腹周りに設けられている縫い目１５ｂの位置に間隔規制シート（以下、第２シートと称する）２ｂが設けられている。また、服本体１の脇の下の周りに設けられている縫い目１５ｃの位置に間隔規制シート（以下、第３シートと称する）２ｃが設けられている。

次に、第１シート２ａについて、図１（ｃ）を用いて詳述する。
図１（ｃ）は、上述したように図１（ａ）の矢視Ｘ方向から見た概略断面図、すなわち第１シート２ａが配設された部位の断面を表している。ここで、一般的には、胴体ＢＤに密着するゴム紐２２の上下位置（高さ位置）は、重力の影響により、縫い目１５ａの位置に対し少し下方に位置することとなるが、説明を簡略化するため、縫い目１５ａの上下位置とゴム紐２２の上下位置とは同位置（同じ高さ位置）、すなわち第１シート２ａが水平に保たれているものとして以下説明を行う。

図１（ｃ）に示すように、第１シート２ａは、通気性（空気透過性）の小さな又は通気性のないシート状素材によりリング状に形成されている。第１シート２ａの内周側には、胴体密着手段としてのゴム紐２２が配設され、このゴム紐２２の両端部は、それぞれ間隔確保手段２４を経由して服本体１の前身頃に縫い付けられている。また、第１シート２ａの外周側は服地１１の裏側に縫い付けられている。なお、間隔確保手段とは、服本体１の前身頃近辺の空気流通空間を確保するためのものである。

第１シート２ａは、その平面部の径方向の幅が全周に亘り３ｃｍであり、当該平面部には複数の空気流通孔２３１，…が穿設されている。各空気流通孔２３１は、図１（ｃ）に示すように、背中側（ファン４の近傍）に設けられた空気流通孔２３１の占める面積が最も小さく、背中側から前面側にいくに連れて、すなわち、ファン４（ファン用開口部１２）から遠ざかるに連れて空気流通孔２３１の占める面積が大きくなるように設計がなされている。このような設計がなされているのは、ファン４の近傍では、ファン４から空気を取込んだ際の陽圧度が高く、ファン４から遠ざかるに連れて当該陽圧度が低くなるからである。つまり、ファン４の近傍に設けられた空気流通孔２３１からは空気が流出し難くするとともに、ファン４から遠ざかるに連れて、各空気流通孔２３１から空気が徐々に流出し易くなるようにすることにより、第１シート２ａを介して空調衣服１０の裾の方へ排出される空気の量が胴周りにおいて均一となるようにすることができ、これにより、冷却効果が均一となるようにしているのである。なお、本実施形態の空調衣服１０の場合、裾が開放されているので第１シート２ａより下方の部位の陽圧度は低く、当該部位において空調衣服１０が膨らむことはない。
ここで、第１シート２ａは、胴体ＢＤと服地１１との間隔を規制する間隔規制手段として機能するとともに、第１シート２ａが設けられた腰周りでの空気の流量を調整するための空気分配手段として機能したこととなる。

次に、第２シート２ｂについて説明する。
図示は省略するが、第２シート２ｂは、通気性（空気透過性）の大きなメッシュ状のシートによりリング状に形成されており、その平面部の径方向の幅は全周に亘り３ｃｍとなっている。また、第２シート２ｂは、第１シート２ａと同様に、その内周側には、胴体密着手段としてのゴム紐２２が配設され、このゴム紐２２の両端部は、それぞれ間隔確保手段２４を経由して服本体１の前身頃に縫い付けられている。また、第２シート２ｂの外周側は服地１１の裏側に縫い付けられている。
ここで、第２シート２ｂは、胴体ＢＤと服地１１との間隔を規制する間隔規制手段として機能するが、第１シート２ａとは異なり空気分配手段としての機能は有していない。なお、第２シート２ｂの所定位置に通気性（空気透過性）の小さな又は通気性のないシート状素材を貼り合わせることによって、当該第２シート２ｂにも空気分配手段としての機能を持たせるようにしても良い。

次に、第３シート２ｃについて説明する。
図示は省略するが、第３シート２ｃは、第１シート２ａと同様に、通気性（空気透過性）の小さな又は通気性のないシート状素材によりリング状に形成されている。また、第３シート２ｃの内周側には、胴体密着手段としてのゴム紐２２が配設され、このゴム紐２２の両端部は、それぞれ間隔確保手段２４を経由して服本体１の前身頃に縫い付けられている。また、第３シート２ａの外周側は服地１１の裏側に縫い付けられている。

また、第３シート２ｃは、第１シート２ａと同様に、その平面部の径方向の幅が全周に亘り３ｃｍであり、当該平面部には複数の空気流通孔２３１，…が穿設されている。第３シート２ｃは、空気排出部１３である襟周りや袖口の空気抵抗を考慮し、第３シート２ｃの上方に排出される空気の量が当該第３シート２ｃの全周において均一となるように、各空気流通孔２３１の占める面積及び配置が設計されている。
ここで、第３シート２ｃは、胴体ＢＤと服地１１との間隔を規制する間隔規制手段として機能するとともに、第３シート２ｃが設けられた脇の下の周りでの空気の流量が均一となるようにしたり、当該空気の流量を調整するための空気分配手段として機能したこととなる。

なお、間隔規制面状体（第１シート２ａ、第２シート２ｂ、第３シート２ｃ）の上側と下側との気圧差は極小さいので、第２シート２ｂのように、間隔規制手段として機能するだけのものは空気抵抗をできるだけ小さくする必要があり、例えばメッシュを使用する場合には開口比率が７０％以上ある空気透過性の高いシート状素材が必要である。一方、第１シート２ａや第３シート２ｃのように、空気分配手段としても機能するシート状素材は空気流通孔（開口部）２３１，…に空気を誘導するという目的があるため、空気透過性の低いシート状素材が必要であり、例えば通気性の良い衣服に使用されるような開口比率が２０％程度の素材も使用することができる。

次に、ファン４を作動させたときの空調衣服１０について説明する。なお、ファン４の取り付け方法やファン４に電源を供給するための電源装置や電源ケーブルについては、特開２０１５－０６５９９８号公報に開示されているため、その説明は省略する。
ファン４を作動させ大量の外気を服内に導入すると服内は陽圧になり、本実施形態では第１シート２ａと第３シート２ｃとの間の空間の陽圧度が高くなる。第１～第３シート２ａ～２ｃがそれぞれ設けられている箇所では、上述したように各シートの幅（径方向の幅）以上に膨らむことはない。
２つのファン４，４から下方に向かった空気の一部は第１シート２ａにより分配されることにより、当該空気の一部は胴体ＢＤの腰部の全周に亘り略均一に流れ裾から排出される。したがって、空調衣服１０の裾全体が空調衣服１０の下部に設けた空気排出部１３として機能する。
また、２つのファン４，４から下方に向かった空気の一部とその他の方向に向かった空気は第２シート２ｂを経由して胴体ＢＤを包むようにして上方に移動し、第３シート２ｃにより分配されることにより、当該空気は第３シート２ｃより上方に設けた空気排出部１３、具体的には、前襟口、後襟口及び袖口から排出される。

以上のように、本実施形態の空調衣服１０によれば、第１シート２ａ、第２シート２ｂ及び第３シート２ｃにより、服内の各部位における空気の流れる量を制御できるので、膨れ過ぎによる冷却効果の低下を防止するとともに、外観の改善を図ることができる。本実施形態の空調衣服１０によれば、用途や形状に応じた空気の流れを制御することができるので、冷却効果をより高めることができるようになる。

なお、本実施形態では、第１～第３シート２ａ～２ｃのそれぞれの幅（径方向の幅）を全周に亘り３ｃｍとしたが、これに限られるものではなく、例えば、一定の幅でなく各シートのそれぞれの部位において目的に応じ最適な幅となるようにしても良い。また、本実施形態では、３枚のシート（間隔規制シート）を使用したが、これに限られるものではなく、１枚又は３枚以上のシートを使用するようにしても良い。

また、図２（ａ）に示すように、各シート（第１～第３シート２ａ～２ｃ）が縫い付けられた服地１１の位置より上方から紐等でゴム紐２２を吊るすことにより、各シートを略水平に配するようにしても良い。
また、図２（ｂ）に示すように、第３シート２ｃが縫い付けられた服地１１の位置より上方から紐等で第１シート２ａ、第２シート２ｂ及び第３シート２ｃのそれぞれのゴム紐２２を吊るすことにより、これらのシートを略水平に配するようにしても良い。
また、図２（ｃ）に示すように、各シート（第１～第３シート２ａ～２ｃ）について、本体部（略水平に保たれる部分）より下側に折り曲げられた折曲片を有し、当該折曲片を取り付け代（縫い代）として服地１１に取り付けられるようにすることにより、これらのシートを略水平に配するようにしても良い。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の空調衣服１１０について、図３～図５を用いて説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図３（ａ）は、本実施形態で使用されるファン４を首から吊り下げた状態を示す概略正面図であり、同図（ｂ）は、本実施形態の服本体１０１を着用しファン用開口部１２にファン４を嵌め込んだ状態を示す概略正面図であり、同図（ｃ）は、その概略裏面図である。図４は、本実施形態で使用されるファン４の概略側面図である。

図３（ａ）に示すように、ファン４は単に服本体１０１に取り付けられるのではなく首から吊り下げられた状態で服本体１０１に取り付けられるようになっている。これにより、ファン４が服本体１０１から外れてしまった場合でも、ファン４はユーザの首に吊り下げられているので、ファン４の落下を防止することができる。
図４に示すように、ファン４は、空気取込部４１の側面に溝４１１が形成されている。これにより、ファン４が服本体１０１に取り付けられた際に、ファン４の溝４１１が後述する服本体１０１のファン用開口部１２に嵌め込まれるようになっている。

図３（ｂ）に示すように、本実施形態の服本体１０１は、腹部に対応する服地１１にファン４を取り付けるためのファン用開口部１２が形成されており、当該ファン用開口部１２の縁にはゴム紐（図示省略）が配されている。このゴム紐は、ファン４にファン用開口部１２を密着させるためのものである。また、本実施形態の服本体１０１は、上述したように、ファン４が腹部に取り付けられるため、ファスナー１４は中央より向かって少し左側に設けられている。また、本実施形態の服本体１０１には、ファン用開口部１２の上方に上部シート１０２ａが設けられるとともに、ファン用開口部１２の下方に下部シート１０２ｂが設けられている。図３（ｂ），（ｃ）に示されている服本体１０１のファン用開口部１２の上方の破線１６ａは、上部シート１０２ａの縫い目を表すものであり、ファン用開口部１２の下方の破線１６ｂは、下部シート１０２ｂの縫い目を表すものである。また、本実施形態の服本体１０１は、図３（ｃ）に示すように、背中に対応する服地１１に縦長のメッシュ状の空気排出部１３が形成されている。なお、本実施形態の空調衣服１１０の裾は、第１実施形態と同様に開放されており空気排出部１３として作用する。

次に、本実施形態の空調衣服１１０を使用する手順について説明する。なお、ファン４に電源を供給するための電源装置及び電源ケーブルについては、その説明は省略する。

先ず、図３（ａ）に示すように、ファン４を首から吊り下げる。次に、図３（ｂ）に示すように、服本体１０１を着用しファスナー１４を閉める。そして、ファン用開口部１２の縁をファン４の側面に施されている溝４１１に嵌め込むことにより、ファン４を服本体１０１に取り付ける。

次に、本実施形態の間隔規制面状体である上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂについて説明する。上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂはそれぞれ第１実施形態の第１シート２ａや第３シート２ｃと同様に、空気分配手段としての機能を有しており、服本体１０１の形状、空気排出部１３の位置やその空気抵抗等を考慮し、適正な空気流通孔が形成されている。以下、上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂについて、第１実施形態の第１シート２ａ及び第３シート２ｃと異なる点を中心に説明する。

図５（ａ）は、服地１１に取り付ける前の下部シート１０２ｂ単体の概略図であり、同図（ｂ）は、上部シート１０２ａ単体の概略図である。なお、図中の破線２１１は、服地１１と縫合する際の縫合線（縫合部位線）を表している。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態では、各シート（上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂ）に複数の切り欠き２４１，…を設け、当該各シートが服地１１に縫い付けられた時点で当該複数の切り欠き２４１，…が第１実施形態での空気流通孔２３１と同じ役目を果たすようにしている。したがって、各シート（上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂ）にそれぞれ設けられた複数の切り欠き２４１，…は、空気流通孔とみなすことができる。

具体的には、下部シート１０２ｂは、図５（ａ）に示すように、シート内側、すなわち体に当接する側に複数の切り欠き２４１，…が設けられており、当該切り欠き２４１が施された部位ではゴム紐２２がむき出しになっている。
一方、上部シート１０２ａは、図５（ｂ）に示すように、シート外側、すなわち服地１１に縫い付けられる側に複数の切り欠き２４１，…が設けられている。つまり、上部シート１０２ａの場合、シート外側の切り欠き２４１，…が設けられていない部位だけが服地１１に縫い付けられることとなる。

なお、各シート（上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂ）の複数の切り欠き２４１，…が設けられた部位では、当該複数の切り欠き２４１，…の幅を極端に大きくしなければ実質的には膨らみの問題が生じることはない。また、各シートは、リング状に形成されているが、必ずしもリング状に形成する必要はなく、例えば、各シートを矩形状に形成しても良い。かかる場合、各シートを服地１１に取り付け服本体１０１を着用した状態では多少の皴の発生を伴うが、各シートの間隔規制手段としての機能に大きな問題が生じることはない。

次に、ファン４を作動させたときの空調衣服１１０について説明する。
服本体１０１の腹部に取り付けられたファン４を作動させ、外気を服内に導入すると服内は陽圧になり、本実施形態では下部シート１０２ｂと上部シート１０２ａとの間の空間の陽圧度が高くなる。一方、上部シート１０２ａと下部シート１０２ｂとが取り付けられた各部位では体と服地１１との間隔は適正に保たれる。また、上部シート１０２ａと下部シート１０２ｂは、空気分配手段として機能するので、体を包むようにファン４から左右方向に向かった空気は胴体を横方向に移動し背部の空気排出部１３から排出され、下方向に向かった空気は下部シート１０２ｂの複数の切り欠き２４１を介して裾部全体からなる空気排出部１３から排出され、上方向に向かった空気は上部シート１０２ａの複数の切り欠き２４１を介して前襟、後襟及び両腕部の空気排出部１３から排出される。
なお、本実施形態では、ファン４を服本体１０１の腹部に配置する場合について説明したが、無論、ファン４を背負うようにして背中に配置しても良い。

なお、各シート（上部シート１０２ａ及び下部シート１０２ｂ）における上記空気分配手段としての機能は必須のものではなく、少なくとも間隔規制手段としての機能を有していれば良い。上述した第１実施形態における第１シート２ａ及び第３シート２ｃも同様である。
各実施形態の場合、間隔規制手段はシート状素材を用い、シートの一端は胴体密着手段としてのゴム紐が配され、他端は服地の裏側に縫い付けられている。すなわち、間隔規制手段はゴム紐が配された間隔規制シートである。

次に、本発明を使用した理想的な空調衣服の設計・製造手順について説明する。なお、間隔規制面状体としてのシートは全て空気透過性の小さなシートに開口孔を施すことを前提とする。
１．空調衣服の使用目的に応じて服本体のデザインを決め、風量、ファンの数量や取り付け位置等を決める。
２．体の各部位に沿って流れる空気の風量や分布を決める。
３．上記１及び２の決定事項に基づき体の各部位における服地と体との間隔を決める。
４．上記１～３の決定事項に基づきシート（間隔規制面状体）の使用数量と取り付け位置を決める。
５．上記４の決定事項に基づき体の各部位における各シートの幅と開口孔を設計する。
６．上記５の決定事項に基づき縫い代（取り付け代）、ゴム紐を取り付けるゴム紐通しを考慮し各シートを切り出す。
７．パイプ状のゴム紐通しを作製する。
８．各シートの本体部より下側に折り曲げられる折曲片を縫い代（取り付け代）として服本体の内側に縫い付ける。
９．上記７で作製されたゴム紐通しにゴム紐を通し、ゴム紐の両端を間隔確保手段を介して服本体の前見頃に縫い付ける。
以上の空調衣服の設計・製造手順に従うことにより、使用目的に応じた最良の空調衣服を作製することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、間隔規制面状体としてのシートは、少なくとも服地と体との間隔を規制することができればよく、第１実施形態や第２実施形態にて例示した各シートに限られるものではない。間隔規制面状体としてのシートは、例えば、図６（ａ）に示すように、複数の方形状の布地２１をそれぞれ所定の間隔を空けて配し、各布地の一端が服地１１の裏面に縫い付けられるとともに、他端にはゴム紐２２が取り付けられるようにしても良い。また、間隔規制面状体としてのシートは、例えば、図６（ｂ）に示すように、複数の三角形状の布地２１をそれぞれ所定の間隔を空けて配し、各布地の一辺（底辺）が服地１１の裏面に縫い付けられるとともに、各布地の頂点にはゴム紐２２が取り付けられるようにしても良い。また、間隔規制面状体としてのシートは、図６（ｃ）に示すように、例えば、図６（ａ）で例示された布地２１を筒状に丸めたものを所定の間隔を空けて配し、各布地の一端が服地１１の裏面に縫い付けられるとともに、他端にはゴム紐２２が取り付けられるようにしても良い。

また、各実施形態では、空調衣服を上衣として説明したが、無論上下がつながっている作業服等でも良い。また、各実施形態では、空調衣服の形状を、裾が開放されたブルゾン型としたが、これに限らず、例えば、裾をすぼませた形状のブルゾンや、裾をズボンの中に入れるシャツタイプ等であっても良い。

また、各実施形態では、各間隔規制シートを胴体の周りに略水平に配する場合について説明したが、これに限らず、当該各間隔規制シートを胴体の周りに斜めに配するようにしても良い。

また、各実施形態において、通気性（空気透過性）の小さな又は通気性のないシート状素材は、当該機能を有していればよく、例えば、プラスチックシート等でも良い。

また、各実施形態では、胴体密着手段としてゴム紐を用いる場合について説明したが、ゴム紐の他に、ゴム帯やその他各種の一般的な方法を用いてもよく、また、例えば、弾性を有する繊維により作製されたメッシュ状の筒状体（腹巻き状のもの）を用いてもよい。この筒状体を用いた場合、下着を胴体に密着させるので下着と胴体との間に断熱空間が発生することを防止することができ、空調衣服としての効果をより向上させることができる。
具体的には、例えば、上記実施形態１の場合、少なくとも第１シート２ａのゴム紐２２が配設された箇所に筒状体の下端の円周部が接続されるとともに、第３シート２ｃのゴム紐２２が配設された箇所に筒状体の上端の円周部が接続されるようにする。

また、各実施形態において、各間隔規制シートを服地に縫い付ける場合について説明したが、当該各間隔規制シートを服地に取り付ける方法は、縫い付ける方法に限られず、各種の一般的な方法を使用することができる。

また、各実施形態では、ゴム紐２２の両端部は間隔確保手段２４を経由して服本体１，１０１の前身頃に縫い付けられている場合について説明したが、間隔確保手段２４の目的はゴム紐２２の張力によりゴム紐２２を縫い付けた近傍の布地が身体に密着することを防止するためのものであるため、必ずしも間隔確保手段２４はゴム紐２２と接している必要はなく、ゴム紐２２を縫い付けた近傍にあれば良い。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態の空調衣服３１０について、図７～図９を用いて説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図７（ａ）は、ファンを作動させたときの空調衣服３１０の概略正面図、同図（ｂ）は、その胴体部の概略縦断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の部分拡大図である。
図７（ａ）に示すように、ファン（図示省略）を作動させたときの空調衣服３１０の外観はダウンベスト状となっている。

次に、本実施形態の空調衣服３１０の服本体３０１の製造方法について、図８を用いて説明する。なお、以下に説明する服本体３０１の製造方法は、当該服本体３０１の胴体部だけに留め、裾の空気漏れ防止手段、ファン用開口部、腕部の開口孔、縫い代等の細部についての説明は省略する。また、服本体３０１の胴体部は、縦５０ｃｍ、胴回り１００ｃｍとし、胴体密着手段としてのゴム紐２２を５本使用し、空気分配手段が施されていない場合について説明する。

図８は、服本体３０１の胴体部の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、服本体３０１を構成する服地３１１の平面図、（ｂ）は、服本体３０１を構成するメッシュ生地３２１の平面図、（ｃ）は、服地３１１にメッシュ生地３２１を縫い付けた状態の平面図である。

１ 服本体３０１の胴体部の服地として、両端に一対のファスナー１４を取り付けた縦５０ｃｍ、横１００ｃｍの服地３１１と、縦７０ｃｍ、横９４ｃｍの目の粗いメッシュ生地３２１（間隔規制面状体）と、自然長６０ｃｍの細いゴム紐２２を５本用意する。
２ 図８（ｃ）に示すように、服地３１１の左右端にそれぞれ横幅３ｃｍの余白ができるようにメッシュ生地３２１の位置を合わせるとともに、服地３１１とメッシュ生地３２１とのそれぞれの上下端を揃える。そして、縦１０ｃｍ間隔ごとに、メッシュ生地３２１に等量の弛みをもたせ、このメッシュ生地３２１を服地３１１に上下端を含め６箇所縫い付ける。つまり、服地３１１に対し、縦１０ｃｍ間隔でメッシュ生地３２１が縫い付けられ、このメッシュ生地３２１には、縦１０ｃｍ間隔ごとに４ｃｍ分の弛みが生じることとなる。以下、このメッシュ生地３２１が縫い付けられた服地３１１の縦１０ｃｍごとの帯状の部位を、下から第１弛み帯部３１１ａ、第２弛み帯部３１１ｂ、…、第５弛み帯部３１１ｅと称することにする。
３ 図９に示すように、第１～第５弛み帯部３１１ａ～３１１ｅのそれぞれの服地３１１とメッシュ生地３２１との間にゴム紐２２を通し、各ゴム紐２２の両端を、間隔確保手段２４を介し一対のファスナー１４の近傍に縫い付ける。

以上のようにして作製した服本体３０１を用いた空調衣服３１０を着用して、ファンを作動させると、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、服本体３０１内は陽圧となり膨らむが、ゴム紐２２と接するメッシュ生地３２１の部位は胴体ＢＤに密着するため、ゴム紐２２と上下の縫い付け部分を頂点とした略３角形の断面を有した、ゴム紐２２の上部に上部面状体３２１ａ、下部に下部面状体３２１ｂが形成される。つまり、メッシュ生地３２１は、各ゴム紐２２の上方に配され、当該メッシュ生地３２１の外周側から内周側に向かって下るように傾斜した上部面状体３２１ａ（間隔規制面状体）と、ゴム紐２２の下方に配され、当該メッシュ生地３２１の外周側から内周側に向かって上るように傾斜した下部面状体３２１ｂ（間隔規制面状体）と、を備え、当該上部面状体３２１ａの内周側の端部と当該下部面状体３２１ｂの内周側の端部とが連設されたこととなる。

なお、本実施形態では、服本体３０１に目の粗いメッシュ生地３２１を使用したが、無論、目の細かいメッシュ生地等を組み合わせて使用することにより、空気分配手段としての機能を合わせて備えることもできる。
また、第２、第４弛み帯部３１１ｂ、３１１ｄに相当する部位では、メッシュ生地３２１とゴム紐２２とを省略し、服地３１１のみで構成する、或いはメッシュ生地３２１に弛みを持たせずゴム紐２２のみを省略することも可能である。

１０、１１０、３１０ 空調衣服
１、１０１、３０１ 服本体
１２ ファン用開口部
１３ 空気排出部
１４ 開閉手段、ファスナー
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 縫い目
２ａ、２ｂ、２ｃ 間隔規制シート（第１～第３シート）
１０２ａ、１０２ｂ 間隔規制シート（上部シート、下部シート）
２１１ 縫合線
２２ ゴム紐
２３１ 空気流通孔（開口部）
２４ 間隔確保手段
２４１ 切り欠き
３２１ａ 上部面状体
３２１ｂ 下部面状体
４ ファン
４１ 空気取込部
４１１ 溝
ＢＤ 胴体

Claims (5)

1. ファンを嵌め込むファン用開口部と、
   前記ファンを介して取り込んだ空気を排出する空気排出部と、
   前身頃を左右に開閉可能な開閉手段と、
   を備え、
   前記ファン用開口部は、服本体の前身頃の左右方向の中央に形成され、
   前記開閉手段は、左右方向中央部から離れた位置に設けられていることを特徴とする空調衣服の服本体。
2. 前記開閉手段は、中央より向かって左側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の空調衣服の服本体。
3. 前記開閉手段は、ファスナーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の空調衣服の服本体。
4. 前記服本体の脇下近傍に取り付けられた上部間隔規制体と、
   前記服本体の下端近傍に取り付けられた下部間隔規制体と、
   を備え、
   前記上部間隔規制体と前記下部間隔規制体の間に前記ファン用開口部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の空調衣服の服本体。
5. ファンと、請求項１から４のいずれか一項に記載の空調衣服の服本体と、を備えること
   を特徴とする空調衣服。