JP7806435B2 - Dust removal equipment - Google Patents
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Description
本発明は、除塵装置に関する。 The present invention relates to a dust removal device.
従来、ワーク表面に付着した粉塵類の除去をするためには、ワークから数ｍｍから数十ｍｍ離間させた丸形またはスリット形状の開口から、圧縮空気を噴射して粉塵類を吹き飛ばし、そのとき飛散した粉塵類をフード内のダクト等によって集塵することが行われている。 Conventionally, to remove dust adhering to the surface of a workpiece, compressed air is sprayed from a round or slit-shaped opening located a few millimeters to a few tens of millimeters away from the workpiece to blow away the dust, and the scattered dust is then collected by a duct or the like inside a hood.
圧縮空気によって吹き飛ばされた粉塵類を効率良く除去するためには、圧縮空気の噴射口の周辺近傍に集塵のための吸引口を設けることが考えられる。特許文献１には、噴射室の両側に隣接する二個の吸引室が、一体構造であるような除塵ヘッドが開示されている。 In order to efficiently remove dust particles blown away by compressed air, it is possible to provide a suction port for collecting dust near the periphery of the compressed air nozzle. Patent Document 1 discloses a dust removal head in which two suction chambers adjacent to both sides of the nozzle are integrally constructed.
上記の特許文献１における除塵ヘッドでは、圧縮空気に吹き飛ばされた粉塵類が高速で飛散する場合に、噴射口に隣接する吸引口では粉塵類を捕集しきれない場合が生じる。また、高速で飛散する粉塵類を捕集するために、吸引風量を増やした場合には、空気の吸引経路の吸引抵抗が上昇し、結果として粉塵類の飛散抑制効果に限界が生じる。 In the dust removal head described in Patent Document 1 above, when dust particles blown by compressed air fly at high speeds, the suction port adjacent to the injection port may not be able to capture all of the dust particles. Furthermore, if the suction airflow rate is increased to capture dust particles flying at high speeds, the suction resistance of the air suction path increases, resulting in limitations to the effectiveness of suppressing dust particles from flying.
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、除塵装置において、粉塵類の飛散を効果的に抑制することである。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and the problem that the present invention aims to solve is to effectively suppress the scattering of dust particles in a dust removal device.
本発明の一側面は、ワークの被処理面に対向して配置される除塵装置である。この除塵装置は、第一の噴射室と、吸引室と、第二の噴射室と、を備える。第一の噴射室は、空気流をワークに向けて噴射する第一の噴射口が設けられている。吸引室は、第一の噴射口を中に位置させてその外側に配置され、被処理面上に付着した粉塵類又は浮遊する粉塵類を空気流と共に吸引する吸引口が設けられている。第二の噴射室は、吸引口を中に位置させてその外側に配置され、ワークに向け空気流を噴射させて第一の噴射口から噴射された空気流の吸引口外方への移動を阻止する第二の噴射口が設けられている。除塵装置は、第一の噴射室内に位置し、第一の噴射口に向けて開口する内管を備え、内管内を通過する空気流と、第一の噴射室と内管との間を通過する空気流と、を第一の噴射口からワークに向けて噴射する。
第一の噴射口から空気流をワークに向けて噴射し、その外側の吸引口により被処理面上に付着した粉塵類又は浮遊する粉塵類を空気流と共に吸引し、さらにその外側の第二の噴射口からワークに向けて空気流を噴射するので、粉塵類が外部に流出するのを防止しながら、粉塵類を吸引することができる。また、内管内を通過する空気流と、第一の噴射室と内管との間を通過する空気流と、をワークに向けて噴射するので、粉塵類が第一の噴射室に逆流するのを防止することができる。
One aspect of the present invention is a dust removal device disposed opposite a surface of a workpiece to be treated. The dust removal device includes a first injection chamber, a suction chamber, and a second injection chamber. The first injection chamber is provided with a first injection port that injects an airflow toward the workpiece. The suction chamber is disposed outside the first injection port and has a suction port that sucks in dust particles adhering to or floating on the surface to be treated together with the airflow. The second injection chamber is disposed outside the second injection chamber and has a suction port that injects the airflow toward the workpiece and prevents the airflow injected from the first injection port from moving outward from the suction port. The dust removal device is located within the first injection chamber and has an inner tube that opens toward the first injection port. The airflow passing through the inner tube and the airflow passing between the first injection chamber and the inner tube are injected toward the workpiece from the first injection port.
An airflow is injected toward the workpiece from the first injection port, dust adhering to the surface to be treated or floating dust is sucked in together with the airflow by the suction port outside the first injection port, and then an airflow is injected toward the workpiece from the second injection port outside the first injection port, so that dust can be sucked in while preventing it from escaping to the outside. Also, because the airflow passing through the inner tube and the airflow passing between the first injection chamber and the inner tube are injected toward the workpiece, dust can be prevented from flowing back into the first injection chamber.
本発明の一態様では、第一の噴射口は、この噴射口が形成される壁部の端面に円形の孔として形成され、吸引口と、第二の噴射口は、端面に第一の噴射口を囲む環状のスリットに形成されてもよい。
第一の噴射口が、円形の孔として形成され、吸引口と、第二の噴射口は、第一の噴射口を囲む環状のスリットに形成されるので、粉塵類を効果的に吸引することができる。
In one aspect of the present invention, the first injection port may be formed as a circular hole in the end face of the wall portion in which the injection port is formed, and the suction port and the second injection port may be formed as an annular slit in the end face surrounding the first injection port.
The first injection port is formed as a circular hole, and the suction port and the second injection port are formed as an annular slit surrounding the first injection port, so that dust particles can be effectively sucked in.
本発明の一態様では、第二の噴射口には、空気流を整流する整流部が設けられる。
第二の噴射口に、空気流を整流する整流部が設けられるので、空気流を整えて粉塵類の外部への流出を効果的に防止できる。
In one aspect of the present invention, the second injection port is provided with a flow straightening portion that straightens the airflow.
The second injection port is provided with a flow straightening section for straightening the air flow, so that the air flow can be straightened and the outflow of dust particles to the outside can be effectively prevented.
本発明の一態様では、整流部は、ワークに向けて空気流を直交して噴射する環状のスリットである。
整流部が、ワークに向けて空気流を直交して噴射する環状のスリットとして形成されるので、好適な空気流を生じさせることができる。
In one aspect of the present invention, the airflow straightening section is an annular slit that jets airflow perpendicularly toward the workpiece.
The airflow straightening section is formed as an annular slit that jets the airflow perpendicular to the workpiece, so that a suitable airflow can be generated.
本発明の一態様では、第二の噴射室は、第二の噴射口へ空気流を供給するバッファータンクを構成している。
第二の噴射室は、第二の噴射口へ空気流を供給するバッファータンクとして機能するので、安定した空気流を生じさせることができる。
In one aspect of the present invention, the second injection chamber constitutes a buffer tank that supplies air flow to the second injection port.
The second injection chamber functions as a buffer tank that supplies air flow to the second injection port, thereby generating a stable air flow.
本発明の一態様では、吸引室は、噴射室を形成する壁部を中に位置させて環状空間として形成されると共に、吸引室内に螺旋流を生じさせるように、その接線方向に接続された管路を介して負圧源と接続されている。
吸引室内に螺旋流を生じさせるので、粉塵類の吸引を効率よく行うことができる。
In one aspect of the present invention, the suction chamber is formed as an annular space with the wall portion forming the ejection chamber positioned therein, and is connected to a negative pressure source via a pipe connected tangentially thereto so as to generate a spiral flow within the suction chamber.
A spiral flow is generated in the suction chamber, so dust can be sucked in efficiently.
本発明の一態様では、第二の噴射室には、イオナイザによって生成されたイオンを含む空気が供給される。
第二の噴射室に、イオンを含む空気が供給されるので、ワーク表面を除電して効果的に粉塵類を除去できる。
In one aspect of the present invention, the second injection chamber is supplied with air containing ions generated by an ionizer.
Since air containing ions is supplied to the second injection chamber, the surface of the workpiece is neutralized and dust particles can be effectively removed.
本発明の一態様では、レーザー光を第一の噴射室に通過させ、ワークをレーザー加工するレーザー光源を備える。
レーザー光が第一の噴射室を通過するレーザー光源が備えられるので、ワークをレーザー加工しながら加工で生じた粉塵類を除去することができる。
In one aspect of the present invention, a laser light source is provided that passes laser light through a first injection chamber to perform laser processing on a workpiece.
Since a laser light source is provided that emits laser light through the first injection chamber, dust particles generated during processing can be removed while the workpiece is being laser processed.
本発明の一態様では、第一の噴射室には、ワークをブラスト加工するブラスト媒体を噴射するノズルが挿通される。
第一の噴射室にブラスト材が供給されるので、ワークをブラスト処理しながら処理で生じた粉塵類を除去することができる。
In one aspect of the present invention, a nozzle for spraying a blasting medium for blasting a workpiece is inserted into the first spray chamber.
Since the blast material is supplied to the first injection chamber, the dust generated during the blast treatment can be removed while the workpiece is being blasted.
本発明によれば、粉塵類の飛散を効果的に抑制した除塵装置を提供することができる。 The present invention provides a dust removal device that effectively suppresses the scattering of dust particles.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
本実施形態は、ワークの表面に各種加工等の際に生じた粉塵類を除去する除塵装置に関する。
図１は、本実施形態に係る除塵装置１の断面図である。図２と図４は、除塵装置１の断面斜視図であって、図２は、除塵装置１を上方から見た図であり、図４は、除塵装置１を下方から見た図である。図３は、除塵装置１の透過斜視図である。除塵装置１は、ワークの被処理面Ｈに対向して配置し、ワークに付着している、もしくはワーク近傍に浮遊している粉塵類を吸引する。ここで処理とは、空気流でワーク表面の粉塵類を吹き飛ばすこと、後述するようにレーザー光でワークを加工すること、ブラスト材でワーク表面を研磨すること等、その他の処理をすることを言う。除塵装置１の装置本体３には、空気流をワークＷに向けて噴射する第一の噴射口７ａが設けられた第一の噴射室７と、第一の噴射口７ａを中に位置させてその外側に配置され、被処理面上に付着した粉塵類又は浮遊する粉塵類を空気流と共に吸引する吸引口９ａが設けられた吸引室９と、吸引口９ａを中に位置させてその外側に配置され、ワークに向け空気流を噴射させて第一の噴射口７ａから噴射された空気流の吸引口９ａ外方への移動を阻止する第二の噴射口１１ａが設けられた第二の噴射室１１と、を備える。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
This embodiment relates to a dust removal device that removes dust particles generated on the surface of a workpiece during various processes.
Fig. 1 is a cross-sectional view of a dust removal apparatus 1 according to this embodiment. Fig. 2 and Fig. 4 are cross-sectional perspective views of the dust removal apparatus 1, with Fig. 2 being a view of the dust removal apparatus 1 as seen from above and Fig. 4 being a view of the dust removal apparatus 1 as seen from below. Fig. 3 is a see-through perspective view of the dust removal apparatus 1. The dust removal apparatus 1 is disposed opposite a surface H of a workpiece to be treated, and sucks up dust particles adhering to the workpiece or floating in the vicinity of the workpiece. Here, "treatment" refers to other treatments such as blowing off dust particles from the workpiece surface with an airflow, processing the workpiece with a laser beam as described below, or polishing the workpiece surface with a blasting material. The main body 3 of the dust removal device 1 is provided with: a first injection chamber 7 provided with a first injection port 7a that injects an air flow toward the workpiece W; a suction chamber 9 that is arranged outside the first injection port 7a with the first injection port 7a located inside and provided with a suction port 9a that sucks in dust particles adhering to the surface to be treated or floating dust particles together with the air flow; and a second injection chamber 11 that is arranged outside the first injection chamber 7a with the suction port 9a located inside and provided with a second injection port 11a that injects an air flow toward the workpiece and prevents the air flow injected from the first injection port 7a from moving outward from the suction port 9a.
除塵装置１は、第一の噴射室７内に位置し、第一の噴射口７ａに向けて開口する内管１３をさらに備える。そして、図１に示すように、内管１３の流入口４１に供給され内管１３内を通過する空気流（矢印Ｓ）と、第一の噴射室の第一の流入口３５に供給され、第一の噴射室７と内管１３との間を通過する空気流（矢印Ｔ）と、を第一の噴射口７ａからワークＷに向けて噴射する。 The dust removal device 1 is located within the first injection chamber 7 and further includes an inner tube 13 that opens toward the first injection nozzle 7a. As shown in FIG. 1, an air flow (arrow S) is supplied to the inlet 41 of the inner tube 13 and passes through the inner tube 13, and an air flow (arrow T) is supplied to the first inlet 35 of the first injection chamber and passes between the first injection chamber 7 and the inner tube 13. These air flows are then injected from the first injection nozzle 7a toward the workpiece W.
図４に示すように、第一の噴射口７ａは、この噴射口７ａが形成される壁部の端面５（第１の噴射口７ａ及び吸引口９ａが形成されている側の面）に円形の孔として形成される。また、内管１３の噴射口１３ａは、第一の噴射口７ａに臨むように開口する。内管１３の噴射口１３ａは、先端が徐々にすぼまる円錐形の先端がカットされた部分に形成されている。この内管１３の噴射口１３ａを含めた形状は、前述の形状に限られることなく、各種変形した形状であってよい。吸引口９ａと、第二の噴射口１１ａは、端面５に第一の噴射口７ａを囲む環状のスリットに形成される。第二の噴射口１１ａには、空気流を整流する整流部１５が設けられる。本実施形態では、整流部１５は、ワークＷに向けて空気流（図１に示す矢印Ｖ）を直交して噴射する環状のスリット１５ａである。この環状のスリット１５ａは、図において上端から下端まで同一寸法の幅を有するスリットである。 As shown in FIG. 4, the first injection port 7a is formed as a circular hole in the end surface 5 of the wall portion where the injection port 7a is formed (the surface where the first injection port 7a and suction port 9a are formed). The injection port 13a of the inner tube 13 opens to face the first injection port 7a. The injection port 13a of the inner tube 13 is formed in a conical shape with a gradually tapered tip, with the tip cut off. The shape of the inner tube 13, including the injection port 13a, is not limited to the above-described shape and may be variously modified. The suction port 9a and the second injection port 11a are formed as an annular slit in the end surface 5 surrounding the first injection port 7a. The second injection port 11a is provided with a rectifying section 15 that rectifies the airflow. In this embodiment, the rectifying section 15 is an annular slit 15a that injects the airflow (arrow V shown in FIG. 1) perpendicularly toward the workpiece W. This annular slit 15a has the same width from top to bottom in the figure.
図３に示すように、第二の噴射室１１には、第二の流入口３９から空気流が供給される。本実施形態では、２個の第二の流入口３９から空気流が供給されており、第二の噴射室１１は、装置本体３内にドーナッツ状の空間として形成され、環状のスリット１５ａへ空気流を供給するバッファータンクを構成している。図１に示すように、吸引室９は、排気口３７に負圧源等（図示せず）を接続し、空気流Ｕを発生させ、吸引口９ａから第一の噴射口７ａと第二の噴射口１１ａとから噴射されたワークＷ表面状の空気流を吸引する。図３に示すように、本実施形態では、排気口３７は、４つ設けられている。 As shown in FIG. 3, airflow is supplied to the second injection chamber 11 from the second inlet 39. In this embodiment, airflow is supplied from two second inlet ports 39, and the second injection chamber 11 is formed as a doughnut-shaped space within the device body 3 and serves as a buffer tank that supplies airflow to the annular slit 15a. As shown in FIG. 1, the suction chamber 9 has a negative pressure source or the like (not shown) connected to the exhaust port 37, generates an airflow U, and sucks the airflow onto the surface of the workpiece W sprayed from the first injection port 7a and the second injection port 11a through the suction port 9a. As shown in FIG. 3, in this embodiment, four exhaust ports 37 are provided.
除塵装置１は、図３に示すように、装置本体３の端面５をワークＷの被処理面Ｈに対向するように配置して駆動を開始する。端面５とワークＷとの間の間隙は数ｍｍ程度であってよい。好適には、２ｍｍ以下であってよい。図１に示すように、ワークＷに対しては、第一の噴射室７を介して第一の噴射口７ａからの空気流Ｔと、内管１３を介して内管１３の噴射口１３ａからの空気流Ｓが、ワークＷ上の粉塵類を吹き飛ばすように噴射される。空気流Ｔは、第一の噴射室７内に配置される内管１３と第一の噴射室７との間隙を通過してくる空気流である。 As shown in Figure 3, the dust removal device 1 begins operation with the end face 5 of the device body 3 positioned opposite the surface H to be treated of the workpiece W. The gap between the end face 5 and the workpiece W may be on the order of a few millimeters. Preferably, it may be 2 mm or less. As shown in Figure 1, air flow T from the first injection nozzle 7a via the first injection chamber 7 and air flow S from the injection nozzle 13a of the inner tube 13 via the inner tube 13 are injected toward the workpiece W to blow away dust particles on the workpiece W. The air flow T is an air flow that passes through the gap between the inner tube 13 located within the first injection chamber 7 and the first injection chamber 7.
図４に示すように、第一の噴射口７ａのまわりには、吸引口９ａが、第一の噴射口７ａを囲む環状のスリットとして形成されている。吸引口９ａのまわりには、第二の噴射口１１ａが、吸引口９ａを囲む環状のスリットとして形成されている。第二の噴射口１１ａには、整流部１５が設けられている。この整流部１５は、上端から下端まで同一寸法の幅を有するスリット１５ａであるので、ここを通過する空気は、その流れが一方向に整えられて、その下端開講部からワークに噴射される空気がエアカーテンを構成し、粉塵類が外方へ飛散するのを効果的に抑制する。図３に示すように、第二の流入口３９から供給された空気流がバッファータンクとして機能する第二の噴射室１１を通過して、第二の噴射口１１ａから空気流Ｖ（図１）としてワークＷに向けて噴射される。 As shown in FIG. 4, a suction port 9a is formed as an annular slit around the first jet nozzle 7a. A second jet nozzle 11a is formed as an annular slit around the suction port 9a. The second jet nozzle 11a is provided with a flow straightening section 15. This flow straightening section 15 is a slit 15a with the same width from top to bottom. Therefore, the air passing through it is straightened in one direction, and the air sprayed from the opening at the bottom toward the workpiece forms an air curtain, effectively preventing dust particles from scattering outward. As shown in FIG. 3, the air flow supplied from the second inlet 39 passes through the second jet chamber 11, which functions as a buffer tank, and is sprayed toward the workpiece W as air flow V (FIG. 1) from the second jet nozzle 11a.
第一の噴射口７ａから噴射された図１に示す空気流Ｓ、Ｔとこの空気流が吹き飛ばしたワークＷ上に付着した粉塵類又は浮遊する粉塵類と、第二の噴射口１１ａから噴射される空気流Ｖとは、第一の噴射口７ａと第二の噴射口１１ａとの間に形成された環状の吸引口９ａから吸引され、吸引室９を通過する図１に示す空気流Ｕとして排気口３７から排出される。 The air flows S and T shown in Figure 1 sprayed from the first nozzle 7a, the dust particles adhering to the workpiece W or floating dust particles blown away by this air flow, and the air flow V sprayed from the second nozzle 11a are sucked in through the annular suction port 9a formed between the first nozzle 7a and the second nozzle 11a, and are discharged from the exhaust port 37 as the air flow U shown in Figure 1 that passes through the suction chamber 9.
以上述べたように、本実施形態における除塵装置１は、第一の噴射口７ａからワークＷに噴射した空気流Ｓ、ＴでワークＷ上の粉塵類を吹き飛ばし吸引口９ａから吸引する。吸引口９ａのまわりには、第二の噴射口１１ａが環状に設けられ、ワークＷに向けて空気流Ｖを噴射しているので、ワークＷから吹き飛ばしされた粉塵類が装置外部に漏洩するのを環状に形成されるエアカーテン状の空気流Ｖによって効果的に抑制することができる。 As described above, the dust removal device 1 in this embodiment blows away dust particles on the workpiece W with air flows S and T injected from the first injection port 7a onto the workpiece W and then sucks it up through the suction port 9a. Second injection ports 11a are arranged in a ring shape around the suction port 9a and inject air flows V toward the workpiece W. Therefore, the air flow V, which is formed in a ring shape like an air curtain, can effectively prevent dust particles blown off the workpiece W from leaking outside the device.
第一の噴射口７ａからは、内管１３からの空気流Ｓと、内管１３と第一の噴射室７との間を通過する空気流ＴとがワークＷに向けて噴射されているので、空気流Ｔによって粉塵類が第一の噴射口７ａに戻るのを抑制して効率のよい除塵が可能となる。吸引口９ａは、第一の噴射口７ａを囲んで環状に形成されているので、空気流Ｓ、Ｔによって吹き飛ばした粉塵類を確実に吸引することができる。吸引口７ａのまわりには、第二の噴射口１１ａが環状に形成され、ワークＷに向けて空気流Ｖを噴射しているので、粉塵類の吸引を強化するため吸引口９ａからの吸引力を増加させても、ワークＷが吸引口９ａに吸い付くのを妨げ、ワークＷの浮き上がりを防ぐことができる。 From the first injection nozzle 7a, air flow S from the inner tube 13 and air flow T passing between the inner tube 13 and the first injection chamber 7 are sprayed toward the workpiece W. This prevents dust from returning to the first injection nozzle 7a due to the air flow T, enabling efficient dust removal. The suction port 9a is formed in a ring shape surrounding the first injection nozzle 7a, ensuring that dust blown away by the air flows S and T is sucked in. A second injection nozzle 11a is formed in a ring shape around the suction port 7a and sprays air flow V toward the workpiece W. This prevents the workpiece W from sticking to the suction port 9a, preventing it from floating up, even if the suction force from the suction port 9a is increased to strengthen the suction of dust.
第二の噴射口１１ａには、整流部１５が設けられているので、第二の噴射口１１ａからの空気流のベクトルをそろえて、粉塵類の飛散を防止する所望の空気流を得ることができる。第二の噴射室は、バッファータンクとして機能するので、本実施形態のように少ない個数の第二の吸引口３９から空気流を供給しても、第二の噴射口１１ａからの空気流Ｖの圧力を位置によらず均等に噴射させることができる。かくして、粉塵類の装置外部への漏洩を効果的に抑制し、吸引によるワークの吸い付きを防止できる除塵装置１を提供することができる。 The second injection nozzle 11a is provided with a rectifying section 15, which aligns the vector of the airflow from the second injection nozzle 11a to obtain the desired airflow that prevents dust from scattering. The second injection chamber functions as a buffer tank, so even if airflow is supplied from a small number of second suction ports 39, as in this embodiment, the pressure of the airflow V from the second injection nozzle 11a can be sprayed evenly regardless of position. This provides a dust removal device 1 that effectively prevents dust from leaking outside the device and prevents workpieces from being sucked in by suction.
（変形例）
本変形例では、図３に示すように、第二の噴射室１１には、イオナイザ２７によって生成されたイオンを含む空気が供給される。これ以外の部分については、他の実施形態と同じ構成を有しており、本変形例は、前述の実施形態、および後述の実施形態に適用することができる。本変形例では、それぞれその実施形態における作用効果に加え、第二の噴射口１１ａからワークＷに向けてイオンを含む空気を噴射し、ワークＷを除電し、静電気によって付着した粉塵類を効率よく除去することができる。
(Modification)
In this modified example, as shown in Fig. 3, air containing ions generated by an ionizer 27 is supplied to the second injection chamber 11. Other parts have the same configuration as the other embodiments, and this modified example can be applied to the previously described and later described embodiments. In this modified example, in addition to the effects of the respective embodiments, air containing ions is injected from the second injection port 11a toward the workpiece W, thereby neutralizing the workpiece W and efficiently removing dust particles that have adhered due to static electricity.
（第２実施形態）
図５は本実施形態における除塵装置１０を示している。本実施形態が上述の第１実施形態と異なるのは、第１実施形態における吸引室９に設けられる図３に示す排気口３７の部分である。本実施形態では、吸引室９は、噴射室７を形成する壁部１７を中に位置させて環状空間９ｂとして形成されると共に、吸引室内９に螺旋流を生じさせるように、その接線方向に接続された管路１９を介して負圧源２１と接続されている。その他の構成については、第１実施形態と同様であり、第１実施形態における作用効果に加え、吸引室９内に生じさせた螺旋流によって粉塵類をワークＷから効率良く吸引することができる。
Second Embodiment
Figure 5 shows a dust removal device 10 according to this embodiment. This embodiment differs from the first embodiment in the exhaust port 37 shown in Figure 3 provided in the suction chamber 9 of the first embodiment. In this embodiment, the suction chamber 9 is formed as an annular space 9b with the wall portion 17 forming the injection chamber 7 located therein, and is connected to a negative pressure source 21 via a pipe 19 connected tangentially thereto so as to generate a spiral flow within the suction chamber 9. The other configurations are the same as those of the first embodiment, and in addition to the effects of the first embodiment, the spiral flow generated within the suction chamber 9 can efficiently suck dust from the workpiece W.
（第３実施形態）
図６は、本実施形態における除塵装置２０を示している。本実施形態における除塵装置２０は、レーザー光を第一の噴射室７内の内管１３に通過させ、ワークＷをレーザー加工するレーザー光源３３を備える。本実施形態では、他の実施形態における作用効果により、ワークＷをレーザー加工の際に、レーザー加工によって生じた粉塵類を効率良く除去することができる。
(Third embodiment)
6 shows the dust removal device 20 of this embodiment. The dust removal device 20 of this embodiment includes a laser light source 33 that passes laser light through the inner tube 13 in the first injection chamber 7 to laser process the workpiece W. In this embodiment, due to the effects of the other embodiments, dust particles generated by laser processing can be efficiently removed when the workpiece W is laser processed.
（第４実施形態）
図７は、本実施形態における除塵装置３０を示している。本実施形態における除塵装置３０は、第一の噴射室７内の内管１３には、ワークＷをブラスト加工するブラスト媒体ｂを噴射するノズル４３が挿通される。本実施形態では、他の実施形態における作用効果により、ワークＷをブラスト加工を行う際に、ブラスト加工によって生じた粉塵類を効率良く除去することができる。
(Fourth embodiment)
7 shows a dust removal device 30 according to this embodiment. In the dust removal device 30 according to this embodiment, a nozzle 43 for spraying a blasting medium b for blasting the workpiece W is inserted into the inner pipe 13 in the first spray chamber 7. In this embodiment, due to the effects of the other embodiments, dust generated by blasting can be efficiently removed when blasting the workpiece W.
１、１０、２０、３０ 除塵装置
５ 端面
７ 第一の噴射室
７ａ 第一の噴射口
９ 吸引室
９ａ 吸引口
９ｂ 環状空間
１１ 第二の噴射室
１１ａ 第二の噴射口
１３ 内管
１５ 整流部
１５ａ 環状のスリット
１７ 壁部
１９ 管路
２１ 負圧源
２３ イオナイザ
３３ レーザー光源
４３ ブラスト媒体を噴射するノズル
Ｗ ワーク
ｂ ブラスト媒体
Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ 空気流
Ｈ ワークの被処理面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 10, 20, 30 Dust removal device 5 End surface 7 First injection chamber 7a First injection port 9 Suction chamber 9a Suction port 9b Annular space 11 Second injection chamber 11a Second injection port 13 Inner tube 15 Straightening section 15a Annular slit 17 Wall section 19 Pipe line 21 Negative pressure source 23 Ionizer 33 Laser light source 43 Nozzle W for injecting blasting medium Workpiece b Blasting medium S, T, U, V Air flow H Surface to be treated of workpiece
Claims (9)
前記除塵装置は、
前記ワーク上に付着した粉塵類を吹き飛ばす空気流を前記ワークに向けて噴射する第一の噴射口が設けられた第一の噴射室と、
前記第一の噴射口を中に位置させてその外側に配置され、前記被処理面上に付着した粉塵類又は浮遊する粉塵類を前記空気流と共に吸引する吸引口が設けられた吸引室と、
前記吸引口を中に位置させてその外側に配置され、前記ワークに向け空気流を噴射させて前記第一の噴射口から噴射された空気流の前記吸引口外方への移動を阻止する第二の噴射口が設けられた第二の噴射室と、を備え、
前記第一の噴射室内に位置し、前記第一の噴射口に向けて開口する内管を備え、前記内管内を通過する空気流と、前記第一の噴射室と前記内管との間を通過する空気流と、を前記第一の噴射口から前記ワークに向けて噴射する除塵装置。 A dust removal device disposed opposite to the surface to be treated of the workpiece,
The dust removal device is
a first injection chamber provided with a first injection port that injects an airflow toward the workpiece to blow away dust adhering to the workpiece;
a suction chamber having a suction port disposed outside the first injection port and configured to suck in dust particles adhering to the surface to be treated or floating dust particles together with the airflow;
a second injection chamber provided with a second injection port disposed outside the suction port with the suction port positioned therein and configured to inject an air flow toward the workpiece and prevent the air flow injected from the first injection port from moving outward from the suction port ;
The dust removal device is provided with an inner tube that is located within the first injection chamber and opens toward the first injection port, and an air flow that passes through the inner tube and an air flow that passes between the first injection chamber and the inner tube are injected from the first injection port toward the workpiece .
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