JP7807458B2 - 成形部品を製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に繊維複合材料から、成形部品を製造するための方法であって、以下の、ａ）第１のプレスツールと、第２のプレスツールと、少なくとも１つのメンブレンと、少なくとも１つのシールと、を含む装置であって、第１のプレスツールと第２のプレスツールとは、開位置と閉位置との間で互いに対して動かすことができ、第１のプレスツールと第２のプレスツールとの間にワークピースのための作業空間が形成され、メンブレンは、少なくとも部分的に第１のプレスツールと第２のプレスツールとの間に配置され、メンブレンは、少なくとも部分的に作業空間の中に配置され、少なくとも閉位置においてメンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとの間に作業媒体のための少なくとも１つの空洞が形成され、空洞は、少なくとも閉位置においてシールによって少なくとも部分的に封止されることができ、空洞を封止するためにシールを利用してメンブレンに封止力が印加されることができ、メンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとは、異なる熱膨張率を有する、装置を提供するステップと、ｂ）シールを利用してメンブレンに封止力を印加するステップであって、空洞は、メンブレンに封止力を印加することによって少なくとも部分的に封止され、封止力によってメンブレンとシールとの間に摩擦力が印加されるステップと、ｃ）好ましくは空洞の中の作業媒体を利用してメンブレンに圧力および／または温度を印加するステップであって、メンブレンは、少なくとも作業空間の中で少なくとも部分的に膨張し、好ましくは第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールより強力に膨張し、好ましくは空洞の中の作業媒体を利用してメンブレンに圧力が印加され、圧力は、空洞の中へのメンブレンの膨張に対抗し、それによってメンブレン表面に沿った膨張力を生じ、膨張力は、少なくともシールに隣接してメンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗するステップと、を含む方法に関する。

繊維複合材料は、実質的に２種類の主成分、補強用繊維と繊維が埋め込まれるプラスチック（「母材」または「樹脂」）とからなる複合材料である。２種類の主成分を組み合わせることによって全体としての複合材料が２種類の成分単独より良好な特性を有することを実現することができる。例えば、繊維の方向における自らの高い引張強度に起因して、繊維は、複合材料の引張強度を増大させる助けとなる。他方で、母材は、例えば繊維が自らの位置に保持され、機械的および化学的影響から保護されることを保証する。

繊維複合材料からの構成部品の製造のための複数の選択肢の一つは、予め製造された繊維－樹脂半製品（いわゆる「プリプレグ」、「予め含浸された（preimpregnated）繊維」の短縮形）の使用に基づく。そのような半製品の場合、まだ完全には反応していない樹脂システムが繊維に提供され、それによって半製品は、依然、柔軟な形（例えばウェブ形、ロール状）で入手可能である。プリプレグは、構成部品が製造され、高圧および高温で硬化されるとき化学反応を完了することによってのみ形状を変えられる。このステップは、例えばプレスの中で実行されることができる。

例えば、航空機産業においてプリプレグが大量に加工される。加工における難題は、航空宇宙産業が多くの場合に、例えば桁などの補強用要素に起因して非常に複雑な部品幾何形状を必要とすることである。さらに、組み立て作業は減らされるべきであり、そのことは、数は減るが大きくなる構成部品を用いることによって実現されるべきである。複雑な幾何形状と大きな構成部品寸法との組み合わせは、これらの構成部品の製造のための装置およびプロセスへの要求を増大させる。一つの要件は、例えば、メンブレンに過大な負荷を負わせることなくワークピースに圧力および／または温度を均一に印加することができるように、装置中に用いられるメンブレンをワークピース幾何形状に最適に適合させることである。

例えば繊維複合材料から構成部品を製造するための装置および方法が特許文献１から公知である。それによれば、製造される構成部品は、２つのシェルの間に挿入される。それによって、製造される構成部品に圧力が均一に印加され、それによって柔軟なメンブレンが、構成部品と反対側のメンブレンの側でメンブレンに油圧が作用するように構成部品に作用する。メンブレンは、従って、油圧によって構成部品表面に押圧される。この方法において、湾曲した部品表面の場合に油圧がすべての側に作用し、従って、メンブレンから部品表面に作用する力は、特に部品表面に直角に作用する力成分でもすべての箇所において同じであることも保証されるべきである。

繊維複合材料から部品を製造するためのそのような「メンブレンプレス」の使用も特許文献２から公知である。

これらの公知のプレスでは、構成部品の一方の側だけに柔軟なメンブレンが提供される一方で構成部品の他方の側には剛直なツールが提供される。これは、このタイプのプレスの設計を単純化するが、このタイプの、特に加圧プロセス時に変形するワークピースのプレスには、柔軟なメンブレンの側でワークピースに幾何形状を適合させることだけが可能であるという不利な点がある。

従って、ワークピースの相対する側に２つのメンブレンが配置されるプレスも公知である。例えば、特許文献３からこのタイプのプレスが公知である。そこに示されているプレスは、２つのプレス要素を有し、それらにはそれぞれの場合に１つのメンブレンが取り付けられている（図４、図５参照）。両方のメンブレンは、プレス要素の１つに固く結合される。メンブレンのそのような固定された装着は、メンブレンによって区切られた空洞の封止を容易にし、設計によって実体化しやすいが、メンブレンをワークピース表面に最適に適合させることができないという不利な点がある。さらに、その固いクランプ法に起因してメンブレンの熱誘起膨張を補償することができない。このことは、不均一な圧力分布および構成部品品質の低下につながると同時にメンブレンを高い負荷、特に高い応力にさらしかねない。

従って、本発明の根底にある目的は、最初に言及され、上記でさらに詳細に記載された方法を、メンブレンへの負荷が低下するような方法で設計し、さらに開発することである。

独国特許出願公開第１０ ２０１７ １１３ ５９５（Ａ１）号 米国特許出願公開第２０１６／０２９７１５３（Ａ１）号 国際公開第２０１８／１６７７３０（Ａ１）号

この目的は、請求項１の前提部に記載の方法において、メンブレンは、シールを通らされることができる（独：die Membran an der Dichtung vorbeifuehrbar，英：the membrane can be passed by the seal）ことと、ステップｃ）においてメンブレンは、膨張力に起因してシールを通らされることと、において実現される。

本発明による方法は、成形部品を製造するための方法である。

本方法は、第１に、装置、特にプレスを準備することを含むステップａ）を含む。このタイプのプレスは、「メンブレンプレス」としても公知である。該装置は、第１の、例えば上部プレスツールと、第２の、例えば下部プレスツールと、少なくとも１つのメンブレンと、を含む。

第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールは、好ましくは金属から、さらに好ましくは鋼から、特にインバーから製造される。金属、特に鋼を用いることによってプレスツールの長い耐用年数を実現することができる。インバーは、非常に低い熱膨張率も有する。従って、インバーの使用は、プレスプロセス時に変動する温度においても非常に正確なワークピース、特に成形部品の機械加工または製造を可能にする。

メンブレンは、例えば、薄い金属板、好ましくは薄い鋼板によって形成することができる。金属薄板、特に鋼板のメンブレンには、一方で、金属の機械的特性に起因してメンブレンが高い圧力を伝えることができ、他方で、金属の高い熱伝導率に起因してワークピースを加熱または冷却するのに良好に適するという利点がある。従って、メンブレンは、ワークピースへの圧力および／または温度の印加のために有利に提供される。メンブレンは、好ましくは１つの片として形成されるが、代りにいくつかの片として形成されてもよい。装置は、また、２つまたは少なくとも２つのメンブレンも含んでよい。２つまたは少なくとも２つのメンブレンを用いることによって、簡単な方法で別々の側からワークピースに、特に成形部品に圧力および／または温度を伝えることができる。

装置は、少なくとも１つのシールも含む。シールは、例えば、好ましくはワイヤメッシュを有するグラファイトシールであってよい。シールは、それによって、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツール上に提供されてよい。さらに、シールは、少なくとも部分的に、実質的にメンブレン、特にメンブレン表面に平行に延在してよい。シールは、好ましくは、２つの部分または少なくとも２つの部分として設計される。

第１のプレスツールと第２のプレスツールとは、開位置と閉位置との間で互いに対して動かすことができる。これはプレスが開閉されることを可能にする。第１のプレスツールと第２のプレスツールとの間の相対的な動きは、好ましくは開位置と閉位置との間での実質的に線形の動き、特に上下方向の動きであってよい。線形の動き、特に上下方向の動きとは、開位置と閉位置との間でプレスツールを調整することが推定的に速くかつ簡単であることを意味する。閉位置において、第１のプレスツールと第２のプレスツールとは、互いの方へ動き、好ましくは少なくとも部分的に互いと接触する。開位置において、第１のプレスツールと第２のプレスツールとは、これら２つのプレスツールの間にワークピースを挿入することができるように離れる方に動く。開位置と閉位置とに加えて、第１のプレスツールと第２のプレスツールとは、依然、好ましくは互いに対して少なくとも１つの中間位置に動かすことができる。該少なくとも１つの中間位置は、それによって、特に開位置と閉位置との間に配置される。

第１のプレスツールと第２のプレスツールとの間にワークピースのための作業空間が形成される。この作業空間は、有利には少なくとも第１のプレスツールと第２のプレスツールとの閉位置に形成される。ワークピースは、特に、好ましくは繊維複合材料で作られた成形部品である。作業空間において、少なくとも１つのワークピースは、それによって、好ましくは少なくとも１つのメンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールの間に挿入されてよい。少なくとも閉位置において、作業空間の中で、特にメンブレンを利用してワークピースに圧力および／または温度が有利に印加されてよい。

少なくとも閉位置においてメンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとの間に作業媒体のための少なくとも１つの空洞が形成される。空洞は、それによって、好ましくは少なくとも１つのメンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとによって少なくとも部分的に区切られる。空洞は、その中に作業媒体を収容することを目的とする。言い換えると、空洞は、作業媒体で満たされてよい。メンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとは、従って、有利には、気体および／または液体が漏れない方法で互いに結合される。作業媒体は、例えば気体または液体である。好ましくは作業媒体にも圧力および／または温度が印加されてよい。作業媒体に印加されることができる圧力および／または温度は、特にメンブレンを利用してワークピースに伝えられることができる。メンブレンは、好ましくは、変形可能である。空洞も、有利には、特に作業媒体で満たし、および／または圧力および／または温度を印加することによって、好ましくはメンブレンに隣接してワークピースの方に動かし、および／または変形させることができる。有利には、少なくとも１つのシールは、少なくとも閉位置において少なくとも部分的に空洞の一端に設けられ、および／または空洞の少なくとも一端は、該少なくとも１つのシールによって区切られる。好ましくは、２つまたは少なくとも２つのメンブレンが設けられる場合、第１のプレスツールと第１のメンブレンとの間に空洞が、好ましくは第２のプレスツールと第２のメンブレンとの間に第２の空洞が設けられてよい。

空洞は、少なくとも閉位置において少なくとも部分的にシールによって封止されてよく、空洞を封止するために、シールを利用してメンブレンに封止力が印加されてよい。封止力は、それによって、例えば、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに印加されてよく、該少なくとも１つのシールに伝えられてよいプレス力によって生じてよい。封止力は、例えば、代替としてまたは追加として該装置の構成部品の重量の力を利用して生じてよい。

メンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとは、異なる熱膨張率も有する。好ましくは、少なくとも１つのメンブレンの熱膨張率は、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールのそれぞれの熱膨張率より大きい。第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールについては、インバーが低い熱膨張率を有するので、従って、インバーから製造すると有利である。

本方法は、ステップｂ）シールを利用してメンブレンに封止力を印加するステップであって、空洞は、メンブレンに封止力を印加することによって少なくとも部分的に封止され、封止力によってメンブレンとシールとの間に摩擦力が印加されるステップも含む。封止力は、作業媒体が少なくとも部分的に空洞から漏れ出すことができないようにシールをメンブレンに押圧する。摩擦力の大きさは、多くの場合、それを生じる封止力の大きさに特定の限界内で依存し、ほぼ線形の関係がある（摩擦力と接触圧との間の比は、「摩擦係数」とも呼ばれる）。例えば、封止力が増大するとメンブレンとシールとの間の摩擦力も増大する。摩擦力は、好ましくはメンブレン表面に沿って、従ってメンブレンの表面に平行に作用する。好ましくは、摩擦力は、実質的に水平の方向または実質的に垂直の方向に作用する。摩擦力は、メンブレンの動きおよび／またはメンブレン表面に沿いシールに隣接して作用する力に対抗する。摩擦力は、従って、好ましくはメンブレンとシールとの間の相対運動に対抗する。特に、摩擦力は、作業空間から出るメンブレンの動きおよび／または作業空間に入るメンブレンの動きに対抗する。

摩擦力は、シールとメンブレンとの間に相対運動があるかどうかに応じて静止摩擦または滑り摩擦であってよい。シールとメンブレンとが互いに対して動かされる場合、滑り摩擦がある。シールとメンブレンとが互いに対して動かされない場合、静止摩擦がある。静止摩擦限界を超えるように十分大きな力が静止摩擦に対して印加される場合、メンブレンとシールとの間に相対運動があり、そのためメンブレンとシールとの間に滑り摩擦がある。

本方法は、ステップｃ）好ましくは空洞の中の作業媒体を利用してメンブレンに圧力および／または温度を印加するステップも含む。特に空洞の中の作業媒体を利用して第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに圧力および／または温度がさらに印加されるステップも規定されてよい。作業媒体を利用してメンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに圧力および／または温度を印加するために、好ましくは作業媒体自体に圧力および／または温度が印加される。あるいはまたはさらに、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに圧力および／または温度を印加することによって、メンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに圧力および／または温度が印加されてよい。メンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに圧力および／または温度を印加することを利用して、作業空間の中のワークピースに圧力および／または温度が印加されてもよい。メンブレンは、好ましくは少なくとも部分的にワークピースと接触し、それによってワークピースに圧力および／または温度を印加してよい。

本事例において、「温度を印加するステップ」は、特に、加熱および／または冷却するステップを指す。

ステップｃ）は、少なくとも部分的に少なくとも作業空間において膨張する、好ましくは第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールより強く膨張するメンブレンをさらに含む。メンブレンの膨張に起因して、特に作業空間においてメンブレン表面は広がり、および／またはメンブレンは伸長する。メンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールは、好ましくは熱膨張する。さらに、メンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールは、特に圧力および／または温度の印加に起因して膨張する。膨張を実現するために、温度の印加は、特に加熱を含む。あるいはまたはさらに、メンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールは、圧力および／または温度の印加に起因して収縮してよい。この場合、メンブレンは、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールより強く収縮すると規定されてもよい。収縮を実現するために、温度の印加は、特に冷却を含む。

本方法は、従って、ステップｃ１）を含んでよく、ステップｃ１）は、好ましくは空洞の中の作業媒体を利用してメンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに圧力および／または温度を印加するステップであって、メンブレンは、少なくとも部分的に少なくとも作業空間において収縮する、特に熱収縮するステップを含む。特に、メンブレンは、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールより強く収縮すると規定されてよい。ステップｃ１）は、それによって、ステップｃ）の前および／または後に行われてよい。従って、メンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールを加熱する前および／または後のメンブレン、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールの冷却が規定されてよい。

ステップｃ）は、好ましくは空洞の中の作業媒体を利用してメンブレンに圧力を印加するステップも含む。メンブレンへの圧力のこの印加は、特に、既に説明された、好ましくは空洞の中の作業媒体を利用した圧力および／または温度の印加であってよい。しかし、あるいはまたはさらに、他の手段を利用してメンブレンに圧力が印加されてもよい。

ステップｃ）は、圧力が空洞の中へのメンブレンの膨張に対抗し、それによってメンブレン表面に沿った膨張力を生じるステップをさらに含む。圧力は、メンブレンに印加される圧力である。メンブレンの膨張に起因して、メンブレン表面は広がり、および／またはメンブレン、特に作業空間の中に配置されたメンブレンの区間は、伸長する。空洞の中へのメンブレンの膨張、特に膨れは、機械加工されるかまたは製造されるワークピースともはや実質的に連続的に接触していないメンブレンと、従ってワークピースに均一に印加されることができない圧力および／または温度と、を生じる結果となるだろう。さらに、メンブレンの膨れまたは弛みは、高い負荷と、ひいてはメンブレンへの損傷を生じる結果となり得る。これを防ぐために、十分な圧力が空洞の中へのメンブレンの膨張、特に膨れに対抗しなければならない。メンブレンに印加される圧力は、従って、有利には、特に、メンブレンの膨張に起因してメンブレンに空洞の方向に印加される圧力と少なくとも同じ大きさ、好ましくはより大きい。

本事例において、「メンブレン表面に沿って」は、好ましくはメンブレン表面の方向にあることを意味すると理解される。メンブレン表面は、好ましくは機械加工されるかまたは製造されるワークピースに少なくとも閉位置において隣接するメンブレン表面でもある。

空洞の中へのメンブレンの膨張、特に膨れは、この場合、特に、隣接する空洞の方向の、特にメンブレンの膨張領域に隣接する空洞の領域の方向のメンブレンの膨張を意味すると理解される。例えば、メンブレンが水平に配向している場合、空洞の中への膨張は、隣接する空洞の方向に少なくとも１つの垂直成分を有する膨張である。

空洞の中へのメンブレンの膨張に対抗する、メンブレンに印加される圧力は、メンブレン表面に沿った膨張力も生じる。該膨張力は、それによって好ましくは少なくとも部分的に、特にシールに隣接して、メンブレン表面に沿ってシールの方向にまたはシールから離れる方向に作用する。

膨張力は、好ましくは、メンブレンに印加された圧力がメンブレン表面に沿って少なくとも部分的に散逸されることによって生じる。メンブレンに圧力を印加することによって、メンブレンは、機械加工されるかまたは製造されるワークピースに対して少なくとも部分的に押圧される。その結果、メンブレンは、機械加工されるかまたは製造されるワークピースとメンブレンに印加された圧力との間で少なくとも部分的にクランプされる。このクランプに起因して、メンブレンは、少なくとも部分的に、好ましくは実質的に、クランプ方向を実質的に横切り、従ってメンブレン表面に沿ってのみ膨張することができる。このこともメンブレン表面に沿った膨張力を生じるかまたは少なくとも影響を及ぼすことができる。

ステップｃ）は、さらに、膨張力が少なくともシールに隣接してメンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗することを含む。メンブレンが膨張するとき、膨張力は、作業空間からメンブレン表面に沿って外にシールに隣接して作用する。この場合、摩擦力は、作業空間から出るメンブレンの動きに対抗し、および／または摩擦力は、メンブレン表面に沿って作業空間の方向に作用する。メンブレンが収縮するとき、摩擦力は、作業空間の中へのメンブレンの動きに対抗し、および／または摩擦力は、メンブレン表面に沿って作業空間から離れる方向に作用する。膨張力は、好ましくはシールとメンブレンとの接触領域においてメンブレンとシールとの間の摩擦力にも対抗する。

ステップｃ）の間に、メンブレンは、特に圧力および／または温度の印加に起因して、機械加工されるかまたは製造されるワークピースと少なくとも部分的に当接する。

本発明によれば、メンブレンは、シールを通らされることができることと、ステップｃ）において、メンブレンは、膨張力に起因して少なくとも部分的にシールを通らされることと、が規定される。メンブレンにシールを通らせることができることによって、機械加工されるかまたは製造されるワークピースへのメンブレンの均一な接触を、それによってメンブレンに過大な負荷を負わせることなく保証することができる。メンブレンの膨張の場合、メンブレン表面が広がった分、および／またはメンブレンが伸長した分のメンブレンの表面または部分を作業空間から外へ導くことができる。メンブレンへの応力を生じるだろうメンブレンの弛みまたは膨れは、従って回避される。その結果、メンブレンは、機械加工されるかまたは製造されるワークピースと実質的に連続的に接触することができる。メンブレンの収縮の場合、シールを通るメンブレンの能力が今度は、メンブレンの表面または区間が、特にメンブレン表面が減少し、および／またはメンブレンが短くなった範囲において作業空間に入ることを可能にする。メンブレンは、従って、過大な負荷、特に引張応力に曝されることなく、機械加工されるかまたは製造されるワークピースと実質的に連続的に接触することができる。

膨張力に起因してメンブレンの少なくとも一部にシールを通らせることによって、メンブレンへの負荷も低下させることができる。特にメンブレンの膨張の場合のメンブレンによるシールの通行では、膨張力に起因してメンブレンのプレテンション操作なしですませることができるか、または少なくともメンブレンに印加されるプレテンションを低下させることができる。しかし、膨張力だけでメンブレンにシールを通らせる必要はない。メンブレンによるシールの通行のためには、従って、メンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗し、シールに隣接して作用する、メンブレンのメンブレン表面に沿って作用する力の和が、メンブレンとシールとの間の摩擦力より大きいと好ましい。メンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗し、シールに隣接して作用する、メンブレンのメンブレン表面に沿って作用する力の和は、それによって、少なくともシールに隣接する膨張力を含む。好ましくは、シールに隣接する膨張力は、メンブレンとの間の摩擦力に対抗し、シールに隣接して作用する、メンブレン表面に沿って作用する最大の力でもある。メンブレンにシールを通らせることによって、メンブレンは、好ましくは張力を受け、および／またはメンブレンは、機械加工されるかまたは製造されるワークピースと実質的に連続的に接触する。

この場合、上記のそれぞれの力および／またはそれぞれの（いくつかの）力の大きさは、常に、それぞれの力および／または（いくつかの）力と関連して考えられる。

メンブレンは、特に第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに対する膨張力に起因して、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールに対して動くことができるようにされてもよい。メンブレンと第１のプレスツール、第２のプレスツールおよび／または装置の別の部品との間にも摩擦があり得る。しかし、メンブレンとシールとの間の摩擦力が、通常メンブレンに印加される最大の摩擦力であり、シールによるメンブレンの通行に対抗するので、メンブレンとシールとの間の摩擦力は、メンブレンにシールを通らせるために必須である。

本方法の第１の構成によれば、ステップｂ）とステップｃ）とは、少なくとも時間的に重なると規定される。これは、空洞が封止力によって十分に封止され、同時にメンブレンがシールを通らされることができることを保証する。ステップｂ）は、特にステップｃ）の前に始まり、および／またはステップｃ）の後にのみ終わることができる。これは、空洞からの作業媒体の漏出が特に確実に回避され得ることを意味する。

本方法のさらなる実施形態は、膨張力がメンブレンとシールとの間の摩擦力より大きいと想定する。これは、メンブレンが確実にシールを通ることを保証する。さらに、メンブレンのプレテンション操作を省略するかまたは少なくとも減らすことができる。膨張力は、特に、メンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗する、シールに隣接する膨張力である。膨張力は、それによって、好ましくは少なくとも部分的にステップｂ）時に、および／または少なくとも部分的にステップｃ）時に、特にステップｂ）時に連続的に、および／またはステップｃ）時に連続的にメンブレンとシールとの間の摩擦力より大きい。これは、メンブレンが確実にシールを通ることを保証する。

１つの構成は、本方法が、ステップａ）の後かつ好ましくはステップｂ）の前および／またはステップｃ）の前に行われる以下の、ａ１）少なくとも１つのワークピースを準備するステップと、ａ２）装置、特に作業空間の中にワークピースを挿入するステップと、ａ３）第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールを閉位置に動かすステップと、を含むことを特徴とする。少なくとも１つのワークピースは、母材と母材に挿入された繊維とを有してよい。母材に挿入された繊維は、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などであってよい。繊維は、例えば、マット、不織布、織布、編み生地またはニット生地の形の半製品として用いられてよい。母材または樹脂は、例えば、熱可塑性プラスチックから形成されてよい。ワークピースは、「プリプレグ」とも呼ばれる、既に完成した「繊維母材半製品」であってよい。第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールを閉位置に動かすために、プレスツールは、好ましくはプレス軸に沿って互いの方に動かされる。第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールを閉位置に動かすことは、特に、実質的に線形の動きであってよい。好ましくは、ステップａ１）は、ステップａ２）の前かつステップａ３）の前に行われる。ステップａ２）も、好ましくはステップａ１）の後かつステップａ３）の前に行われる。ステップｂ）は、ステップａ１）、ａ２）およびａ３）の前に行われ、特に、ステップｂ）は、少なくともステップａ３）の前に行われてよいと規定することもできる。その結果、空洞は、第１のプレスツールと第２のプレスツールとが閉位置に動かされる前に既に作業媒体で封止され、満たされてよい。

本方法のさらなる構成によれば、ステップａ）において準備される装置は、メンブレンのプレテンションを変えるための少なくとも１つの装置を含むと規定される。メンブレンにプレテンション操作を行うための装置は、例えば、調節可能なバネ行程または調節可能なプレテンションを有するバネによって実体化されてよい。あるいはまたはさらに、プレテンションは、メンブレンにプレテンションを印加するための装置によって油圧的におよび／または空気圧的に実体化されてよい。例えば製造されるかまたは機械加工されるワークピースにプレテンションを適合させるために、このタイプの装置を用いてメンブレンのプレテンションを設定してよく、変えてもよい。プレテンションの設定とその変更可能性とは、ワークピースに圧力および／または温度が印加される前に、特に空洞の中に配置された作業媒体に圧力および／または温度が印加される前に、メンブレンが既にプレテンションを有することを可能にする。同様に、メンブレンのプレテンションを変えるための装置は、好ましくはメンブレンにプレテンション力を印加することによって、特にステップｃ）時のメンブレンによるシールの通行に寄与することができる。

一実施形態によれば、本方法は、ステップａ）の後かつ好ましくはステップｂ）の前および／またはステップｃ）の前に行われる以下の、ａ４）プレテンションを変えるための装置によってメンブレンにプレテンションを印加するステップを含むと規定される。プレテンションは、メンブレンがワークピースへの作用の開始時点で既に滑らかな表面を有し、空洞の中に配置された作業媒体によってのみ張力を受けず、従って「滑らかに引っ張られる」ことを保証する。これは、温度および／または圧力作用の開始時点でワークピースへのメンブレンの均一な作用が既に起こり、メンブレンが好ましくは実質的に連続的にメンブレンと接触するという利点を有する。好ましくはステップｂ）の前および／またはステップｃ）の前に行われるステップａ４）によって、メンブレンは、メンブレンに圧力および／または温度が印加される前に、特に空洞の中に配置された作業媒体に既に圧力および／または温度が印加される前に、既にプレテンションを有してよい。ステップａ４）は、ステップａ１）、ａ２）およびａ３）の後または、あるいは少なくともステップａ３）の前に、特にステップａ１）、ａ２）およびａ３）の前に行われてよい。ステップａ４）とステップｂ）および／またはステップｃ）とが少なくとも時間的に重なることも有利に規定される。ステップａ４）は、少なくともステップｂ）および／または少なくともステップｃ）と同時に行われてもよい。ステップａ４）は、特に、ステップｂ）の前および／またはステップｃ）の前に開始してよく、ステップｂ）の後および／またはステップｃ）の後にのみ終了してよい。このことは、特にメンブレンがシールを通らされる間にメンブレン上に十分なプレテンションがあることを保証する。

本方法のさらなる実施形態は、ステップａ４）によってメンブレンにプレテンション操作を行うことによってメンブレンにプレテンション力が印加されることと、好ましくは、プレテンション力は、特にステップｂ）時および／またはステップｃ）時にメンブレンとシールとの間の摩擦力より小さいことと、を特徴とする。プレテンション力は、メンブレン表面に沿って作用し、好ましくは、特に摩擦力が作業空間から出る少なくとも１つのメンブレンの動きに対抗する場合、少なくとも１つのメンブレンと少なくとも１つのシールとの間の摩擦力に対抗して作用する。ステップａ４）によるプレテンション印加によってメンブレンに印加されるプレテンション力は、好ましくは少なくともステップｂ）時および／または少なくともステップｃ）時にメンブレンにも印加される。プレテンション力は、従って、特にステップｃ）において、小さな膨張力でもメンブレンにシールを通らせるのに十分であるようにメンブレンによるシールの通行に寄与することができる。特にメンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗し、メンブレンとシールとの間の摩擦力より小さいプレテンション力によってメンブレンへの負荷を低下させてよく、従ってメンブレンの耐用年数を増大させることができる。特に、ステップｂ）時および／またはステップｃ）時、これらのステップにおいてメンブレンは、圧力および／または温度の印加に起因して既に高い負荷をかけられているので、特に、メンブレンとシールとの間の摩擦力に対抗するプレテンション力は、メンブレンとシールとの間の摩擦力より小さいことが望ましい。ステップｃ）時、特にこれに加えて、メンブレンは、既に、圧力の印加に起因して、製造されるかまたは機械加工されるワークピースと実質的に連続的に接触している。プレテンション力は、ステップｂ）および／またはステップｃ）の前および／または後にメンブレンとシールとの間の摩擦力より小さいこともある。

本方法の実施形態によれば、ステップｂ）時および／またはステップｃ）時に、メンブレンに印加されるプレテンション力は、プレテンションを変えるための装置によって変えられ、特に低下すると規定される。その結果、特にステップｂ）時および／またはステップｃ）時にメンブレンに強い力が作用するので、本方法時にメンブレンへの負荷をできるだけ低く保つことができる。それによって、封止力に応じてプレテンション力を変えることができる。好ましくは、プレテンション力は、封止力が低くなると低くされ、および／またはプレテンション力は、封止力が増大すると増大される。あるいはまたはさらに、プレテンション力は、メンブレンへの圧力および／または温度の印加に応じて変えられてよい。好ましくは、プレテンション力は、圧力および／または温度が低くなると低くされ、および／またはプレテンション力は、圧力および／または温度が増大すると増大される。プレテンション力は、ステップｂ）および／またはステップｃ）の前および／または後にも変えられ、好ましくは増大され、および／または低くされてよい。

本方法のさらなる構成は、特にステップｂ）時および／またはステップｃ）時に膨張力とプレテンション力との和がメンブレンとシールとの間の摩擦力より大きいことを特徴とする。これは、メンブレンが摩擦力に対抗してシールを通ることを可能にする。これは、好ましくは、少なくとも１つのシールに隣接する膨張力ならびにメンブレンに沿ってこの膨張力の方向に作用するプレテンション力である。しかし、膨張力は、単独で通行を起こさせる必要はなく、従って、より小さくてよい。従って、シールに隣接する膨張力は、好ましくは膨張力に対抗する、メンブレンとシールとの間の摩擦力より小さいと有利に規定されてよい。有利には、この場合、プレテンション力もメンブレンとシールとの間の摩擦力より小さい。

本方法のさらなる実施形態は、空洞の中の作業媒体の圧力および／または温度は、ステップｂ）時および／またはステップｃ）時に変えられると規定する。空洞の中の作業媒体の圧力および／または温度を変えることができることによって、メンブレンおよび／またはワークピースに作用する圧力および／またはメンブレンおよび／またはワークピースに作用する温度も変えることができる。圧力と温度との両方を変えることができるので、一定の圧力と一定の温度との代わりに変動する圧力および温度プロファイルを提供することが可能である。例えば、最初に圧力および／または温度の増加が提供されてよく、次に一定の圧力および／または温度が維持されてよく、最後に圧力および／または温度の低下が提供されてよい。例えば、作業媒体の流入または流出による空洞の中に配置された作業媒体の量の変化によって、作業媒体の圧力の変化が可能にされる。他方で、例えば、循環する作業媒体と、空洞の中に配置された作業媒体より高いかまたは低い温度を有し、従って空洞の中に配置された作業媒体を加熱するかまたは冷却する流入作業媒体と、によって作業媒体の温度の変化が実現されてよい。

本方法のさらなる実施形態によれば、ステップａ）において提供される装置は、好ましくはシールに隣接して、封止力を変えるための少なくとも１つの装置を含むと規定される。封止力を変えるための装置によってメンブレンに作用する摩擦力も変えることができる。封止力の変更可能性は、例えば、シールに作用するアクチュエータであって、メンブレン表面にシールをより強く、またはより弱く押圧するアクチュエータによって実現することができる。２つ以上のシールが提供される場合、好ましくは、各シールにおける封止力を他のシールと独立に設定および変化させることができるように封止力を変えるための装置が各シールに提供される。メンブレン、作業媒体および／またはワークピースへの圧力および／または温度の印加時に封止力を変えることによって、シールの有効性を本方法時に変化する要件に適合させることが可能である。従って、ニーズに基づくシールの有効性の適合は、特に有利である。なぜならば、特に良好なシール（高い封止力）と特に良好なメンブレンの動きやすさ、特にシールを通るメンブレンの良好な能力（低い封止力）という２つの目的は、同時にかつ最大程度に実現することができず、この点で目的の対立があるからである。そのような目的の対立を解決する１つの方法は、競合する目的の間の順位を確立することである。例えば、主目的として良好なシールが定義される一方で、メンブレンの良好な動きやすさは、第２の目的としてのみ定義される。本方法時に封止力を変えることができることによって、本方法時に競合する目的の間の順位を変えることが可能である。例えば、本方法の開始時点で（例えば温度上昇中の加熱段階において）は、この段階において、特にメンブレンの熱誘起膨張が可能にされることになっているため、メンブレンの動きやすさを主目的として定義することができる。これは、メンブレンとシールとの間の低い封止力、従って低い摩擦力を設定することによって実現される。他方、本方法のさらなる経過において（例えば一定の高い温度および高い圧力において）、この段階では高い漏れのリスクがある一方で、特に、ほぼ一定の温度の結果としてメンブレンの熱誘起膨張はもはやほとんど起こらないため、メンブレンの良好な封止を主目的として定義することができる。このことは、メンブレンとシールとの間のより高い封止力、従ってより高い摩擦力を設定することによって実現することができる。従って、封止力の調整可能性または変更可能性は、競合する目的の状況に基づいた優先順位付けと、ニーズに基づいた優先順位付けと、を可能にする。

本方法の１つの構成は、ステップａ）において提供される装置が、少なくとも１つの第２のメンブレンを含み、少なくとも閉位置において少なくとも第２のメンブレンと第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールとの間に作業媒体のための少なくとも１つの第２の空洞が形成され、第２の空洞を封止するために、少なくとも１つの第２のシールを利用して第２のメンブレンに封止力が印加されることができ、第２のメンブレンは、第２のシールを通らされることができることを特徴とする。第２のメンブレンの使用は、メンブレンの曲げなしでもワークピースの複数の面への作用を可能にする。従って、２つの別々のメンブレンが用いられると、ワークピースは、例えばワークピースの局所的な変形に反応するために個々に作用を受けることができる。少なくとも１つのメンブレンは、好ましくは、第１のプレスツールに結合されることができ、少なくとも第２のメンブレンは、第２のプレスツールに結合されることができる。少なくとも１つのメンブレンと少なくとも第２のメンブレンとは、同一の厚さまたは異なる厚さを有してよい。特にステップｂ）時および／またはステップｃ）時に、少なくとも１つのメンブレン、少なくとも第２のメンブレン、少なくとも１つの空洞および／または少なくとも第２の空洞に実質的に同じ圧力および／または実質的に同じ温度および／または異なる圧力および／または異なる温度もそれぞれの場合に印加されてよい。好ましくは、ステップｂ）において、少なくとも第２のメンブレンに封止力が印加されることによって少なくとも第２のメンブレンと少なくとも第２のシールとの間に摩擦力が印加されるとも規定される。有利には、ステップｃ）において、好ましくは、少なくとも第２の空洞の中の作業媒体を利用して少なくとも第２のメンブレンに圧力および／または温度が印加され、少なくとも第２のメンブレンは、少なくとも作業空間において少なくとも部分的に膨張し、好ましくは、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールより強く膨張し、好ましくは少なくとも第２の空洞の中の作業媒体を利用して少なくとも第２のメンブレンに圧力が印加され、圧力は、少なくとも第２の空洞の中への少なくとも第２のメンブレンの膨張に対抗し、従って少なくとも第２のメンブレンのメンブレン表面に沿った第２の膨張力を生じるとも規定される。第２の膨張力は、少なくとも第２のシールに隣接して少なくとも第２のメンブレンと少なくとも第２のシールとの間の摩擦力に対抗する。好ましくは、ステップｃ）において、少なくとも第２のメンブレンも、第２の膨張力に起因して少なくとも部分的に少なくとも第２のシールを通らされる。

本方法の一実施形態によれば、ステップｂ）および／またはステップｃ）において空洞の中に配置された作業媒体の圧力は、少なくとも１．２バール、特に２バールに上げられ、好ましくは、ステップｂ）および／またはステップｃ）において、空洞の中に配置された作業媒体の圧力は、１０バールと５０バールとの間、特に１５バールと３０バールとの間の範囲の最大圧力に上げられると規定される。圧力を少なくとも１．２バール、特に２バールに上げることによって、特にメンブレン表面に沿って十分に大きな膨張力が印加されることが保証される。しかし、これらの最初に上げられる値は、プレスの作業空間の大きさならびにメンブレンの厚さに強く依存し、場合によっては顕著に高く、例えば少なくとも２．５バール、４バール、５バールであってよく、あるいは８バールでさえあってよい。初期のメンブレン厚さのミリメートルあたり１．０バール～２．０バールの経験則が適用される。次に、記載作業圧力まで増大させるかまたは調節するためにこれらの値が用いられる。場合によって、ステップｃ）における最大圧力は、次に５０バールの最大値の代わりに７０バールの最大まで増大されてよい。

あるいはまたはさらに、ステップｂ）および／またはステップｃ）において、空洞の中に配置された作業媒体の温度は、２８０℃と５００℃との間、特に３１０℃と４１０℃との間の範囲の最大温度に上げられると規定されてよい。好ましくは、少なくとも２つの空洞がある場合には両方の空洞の圧力および／または温度がしかるべく上げられる。上記圧力と上記温度とは、繊維複合材料からの成形部品の製造において最適な結果をもたらした。上記の値は、最大値であり、プレスにおける製造時、例えばウォームアップ段階時および冷却段階時にはもっと低い圧力および温度の値にも到達する。

最後に、本方法のさらなる実施形態は、本方法がステップｂ）の後および／またはステップｃ）の後に行われる以下の、ｃ）装置を開け、ワークピースを取り出すステップを含むことを特徴とする。装置を開けるために、第１のプレスツールおよび／または第２のプレスツールは、互いに対して開位置に動かされる。開位置において、容易かつ迅速にワークピースを取り出すことができるようにプレスツールの間には十分な空間がある。

本発明は、単に好ましい実施形態例を示す図面に基づいて下記にさらに詳しく説明される。

本発明による方法を実施するための装置の第１の構成をワークピースが挿入されていない開位置での断面図で示す。 ワークピースが挿入されている開位置における図１Ａからの装置。 ワークピースが挿入されている閉位置における図１Ａからの装置。 図１Ｃからの装置の一部の拡大図。 図１Ｃからの装置の部分拡大図。 本発明による方法を実施するための装置の第２の構成をワークピースが挿入されていない開位置での断面図で示す。 ワークピースが挿入されている開位置における図４Ａからの装置。 ワークピースが挿入されている閉位置における図４Ａからの装置。 図４Ｃからの装置の部分拡大図。

図１Ａは、本発明による方法を実施するための装置１の第１の構成をワークピースが挿入されていない開位置での断面図で示す。装置１は、第１の上部プレスツール２と第２の下部プレスツール３とを含む。２つのプレスツール２、３は、互いに対して例えば垂直方向（図１Ａにおいて矢印によって示される）に動かすことができる。２つのプレスツール２、３は、それによって、開位置と閉位置との間で互いに対して動かすことができる。さらに、プレスは、少なくとも部分的に第１のプレスツール２と第２のプレスツール３との間に配置されるメンブレン４を含む。本事例において、メンブレン４は、第１のプレスツール２に結合される。図１に示される構成への代替として、メンブレン４は、第２のプレスツール３に結合されることもできる。メンブレン４と第１のプレスツール２との間に作業媒体、例えば油のための空洞５が形成される。メンブレン４は、金属から製造され、好ましくは０．２ｍｍと３．５ｍｍとの間の範囲の厚さを有する。空洞５は、チャンネル６を通して作業媒体で満たすことができる。上部プレスツール２と下部プレスツール３との両方の中には加熱媒体および／または冷却媒体を導くことができる孔７が設けられる。

図１Ａに示した装置１の構成において、第１のプレスツール２と第２のプレスツール３との間にワークピース（図１Ａには図示せず）を挿入することができる作業空間８が形成される。本構成において、作業空間８は、特に第２のプレスツール３の中の凹み８ａを含む。２つのプレスツール２、３は、例えば突起９Ａと凹み９Ｂとによって形成させることができるガイド９を有し、突起９Ａは、第２のプレスツール３上に設けられてよく、凹み９Ｂは、第１のプレスツール２上に設けられてよい。

メンブレン４は、以下の方法で第１のプレスツール２に結合される。第１のプレスツール２は、第１のプレスツール２にネジ止めされる（ネジ結合は図１Ａに示さず）外周縁要素１０を有する。第１のプレスツール２とその縁要素１０との間にメンブレン４が導かれるギャップ１１が形成される。ギャップ１１は、メンブレン４が中にクランプされるクランプ装置１３が設けられている中空空間１２に開く。クランプ装置１３は、テンションアンカー１４と結合され、テンションアンカー１４は、開口部を通って第１のプレスツール２と縁要素１０から外に導かれ、そこで自体を外表面において支えているバネ１５によって外向きに押圧され、それによって、メンブレン４にプレテンション、特にプレテンション力Ｆ_Ｖが提供されることができる。空洞５を封止するために、メンブレン４の動きを可能にするシール１６がギャップ１１の中に設けられる。従って、メンブレン４は、シール１６を通らされることができる。封止力を変えるための装置１７がシール１６に隣接して設けられる。プレテンションを変えるための装置１８もバネ１５に隣接して設けられる。

図１Ｂは、ワークピース１９が挿入されている開位置における図１Ａからの装置１を示す。既に記載された装置１の領域も対応する参照番号とともに図１Ｂに提供される。図１Ａに示された位置との差異は、作業空間８、特に第２のプレスツール３の凹み８Ａの中にワークピース１９が挿入されたことである。

図１Ｃは、閉位置における図１Ａからの装置１を示す。既に記載された装置１の領域も対応する参照番号とともに図１Ｃに提供される。装置１は、２つのプレスツール２、３を互いの方に閉位置に動かすことによって閉じられた。図１Ｃに示した位置において、ワークピース１９に圧力および／または温度が印加される。チャンネル６を通して空洞５の中に導かれる作業媒体、例えば油によって圧力が印加され、それによって、メンブレン４は、ワークピース１９の方に押圧される。温度は、種々の方法で印加されてよい。１つの可能性は、チャンネル６を通して空洞５の中に導かれる作業媒体を、熱が空洞５の中に配置された作業媒体からメンブレン４を通ってワークピース１９に伝達されるように加熱することである。逆に、作業媒体は、ワークピース１９を冷却するために冷却されてもよい。あるいはまたはさらに、孔７に加熱媒体および／または冷却媒体が流され、それによって、まず２つのプレスツール２、３、次にメンブレン４およびワークピース１９も加熱または冷却されることができると規定されてよい。同じ方法でメンブレン４、第１のプレスツール２および／または第２のプレスツール３に圧力および／または温度が印加されてよい。圧力作用の結果、ワークピース１９は、図１Ｃに示した位置において圧縮される。

図２は、拡大図において図１Ｃからの装置１の一部の領域を示す。既に記載された装置１の領域も対応する参照番号とともに図２に示される。図２Ａにおいてメンブレン４のクランプと封止とが特に分かりやすい。空洞５は、メンブレン４に封止力Ｆ_Ｄを印加するシール１６によって、好ましくは封止力Ｆ_Ｄでメンブレン４を押圧するシール１６によって少なくとも部分的に封止される。封止力Ｆ_Ｄは、メンブレン４の表面に垂直、すなわち図２Ａにおいてほぼ垂直の方向に作用する。封止力Ｆ_Ｄの大きさは、封止力を変えるための装置１７によって変えることができる。これは、例えば封止力を変えるための装置１７が、メンブレン４に対して力を増減してシール１６を押圧するアクチュエータを有することで行うことができる。封止力Ｆ_Ｄが大きくなるほど信頼性の高いシールを生む結果となるが、メンブレン４の動きやすさを制限する。逆に、封止力Ｆ_Ｄが小さくなるほどメンブレン４の動きやすさが改善されるが、シールの質の低下とそれに伴う漏れのリスクにつながる。従って、封止力Ｆ_Ｄの大きさは、封止力を変えるための装置１７によって、プロセスパラメータ（特に空洞５の中の圧力および／または温度）に応じて最適値に設定されてよい。

図２に表示した封止力Ｆ_Ｄは、メンブレンとシールとの間の摩擦力Ｆ_Ｒを生じる。摩擦力Ｆ_Ｒは、メンブレン表面に沿って、従ってメンブレン４の表面に平行に、すなわち図２においてほぼ水平の方向に作用する。摩擦力Ｆ_Ｒは、常にメンブレン４の動きと反対の方向を向く。メンブレン４は、特に熱誘起されて膨張および収縮することができるので、従って摩擦力Ｆ_Ｒは、異なる方向（図２において両矢印によって表される）を有することができる。例えば、作業空間８の中のメンブレン４の膨張の場合、摩擦力Ｆ_Ｒは、作業空間８から外に向かうメンブレン４の動きに対抗する。作業空間８の中のメンブレン４の収縮の場合、摩擦力Ｆ_Ｒは、作業空間８の中へのメンブレン４の動きに対抗する。摩擦力Ｆ_Ｒの大きさは、それを生じる封止力Ｆ_Ｄの大きさに依存し、多くの場合に特定の限度内でほぼ線形の関係がある（摩擦力と接触圧との間の比は、「摩擦係数」とも呼ばれる）。

さらに、メンブレン４にプレテンションが印加されるプレテンション力Ｆ_Ｖが図２に示される。プレテンション力Ｆ_Ｖは、メンブレン表面に沿って、従ってメンブレン４の表面に平行、すなわち図２においてほぼ水平の方向に作用する。プレテンション力Ｆ_Ｖの大きさも、すなわちプレテンションを変えるための装置１８を用いて設定または変化させることができる。プレテンション力Ｆ_Ｖの設定または変更は、例えばバネ１５のプレテンションの変化によって実現されてよい。

図３は、図１Ｃからの装置１の一部を拡大図で示す。２つのプレスツール２、３は、閉位置に配置されている。メンブレンを利用してワークピース１９にも圧力および／または温度が印加されることができるように、メンブレン４に圧力および／または温度が印加される。ワークピース１９への圧力および／または温度の均一な印加を実現するために、メンブレン４は、実質的に連続的にワークピース４と接触するべきである。しかし、メンブレン４への圧力および／または温度の印加に起因して、特に熱的に誘起されたメンブレン４の膨張があり得る。２つのプレスツール２、３も、圧力および／または温度の印加に起因して、特に熱的に誘起されて膨張することができる。メンブレン４の膨張は、通常、プレスツール２、３の膨張より大きい。これは、メンブレン４は、通常、プレスツール２、３が製造される材料より低い熱膨張率を有する材料から製造されるという事実に起因する。プレスツール２、３は、例えば、インバーから製造される。メンブレン４の膨張に起因して、メンブレン４のメンブレン表面は広がり、および／またはメンブレン４は伸長し、それによって、膨張するメンブレン４が空洞５の中に膨張する、特に空洞５の中に膨らむ危険がある。空洞５へのメンブレン４の膨張は、例として図３において破線を用いて表示される。空洞５の中へのメンブレン４の膨張は、メンブレン４がワークピース１９から剥がれ、従ってもはや実質的に連続的にワークピース１９と接触しておらず、メンブレン４を利用してワークピース１９に圧力および／または温度が均一に印加されることができないという結果となる。空洞５の中へのメンブレン４の膨張に対抗するために、従って、特に空洞５の中の作業媒体を利用してメンブレン４に圧力が印加される。圧力のこの印加は、特に、前に説明した空洞５の中の作業媒体を利用するメンブレン４への圧力および／または温度の印加であってよい。それに関して、メンブレン４に印加される圧力は、メンブレン４が空洞５の方向に膨張する圧力と少なくとも等しく、好ましくはより大きくなければならない。

メンブレン４への圧力の印加によってメンブレン４のメンブレン表面に沿って膨張力Ｆ_Ａが生じる。膨張力Ｆ_Ａは、それに関して、好ましくは、メンブレン４に印加される圧力が少なくとも部分的にメンブレン４のメンブレン表面に沿って散逸することで生じる。メンブレン４に圧力を印加することによって、メンブレン４も少なくとも部分的に、機械加工されるかまたは製造されるワークピース１９に対して押圧される。その結果、メンブレンは、少なくとも部分的にワークピース１９とメンブレン４に加えられる圧力との間で（図３において矢印によって表される）「クランプ」される。このクランプに起因して、メンブレン４は、実質的にメンブレン４のメンブレン表面に沿って膨張することしかできず、そのこともメンブレン４のメンブレン表面に沿った膨張力Ｆ_Ａを生じることに寄与する。

膨張している、または膨張したメンブレン４がワークピース１９から剥がれず、実質的に連続的にワークピース１９と接触するには、メンブレン４のメンブレン表面が広がった、および／またはメンブレン４が伸長した分の表面または区間も作業空間８から外に導かれなければならない。さもないとメンブレンは、プレスツール２、３に隣接して、特にギャップ１１に隣接して弛む可能性がある。メンブレン４を少なくとも部分的に作業空間８の外へ導くには、メンブレン４は、シール１６を通らされなければならない。それに関して、メンブレン４によるシール１６の通行は、メンブレン４のメンブレン表面に沿って作用する膨張力Ｆ_Ａによって生じる。しかし、摩擦力Ｆ_Ｒがメンブレン４によるシール１６の通行に対抗し、封止力Ｆ_Ｄに起因してメンブレン４とシール１６との間に印加される。従って、膨張力Ｆ_Ａは、少なくともシール１６に隣接して摩擦力Ｆ_Ｒに対抗する。メンブレン４がシール１６を通るには、メンブレン４とシール１６との間の摩擦力Ｆ_Ｒに対抗し、シール１６に隣接して作用するメンブレン４のメンブレン表面に沿って作用する力の和が、好ましくはメンブレン４とシール１６との間の摩擦力Ｆ_Ｒより大きくなければならない。メンブレン４とシール１６との間の摩擦力Ｆ_Ｒに対抗し、シール１６に隣接して作用する、メンブレン４のメンブレン表面に沿って作用する力の和は、それに関して、少なくとも、シール１６に隣接する膨張力Ｆ_Ａを含む。好ましくは、膨張力Ｆ_Ａが摩擦力Ｆ_Ｒより大きければ、メンブレン４にシール１６を通らせるために追加の力は必要ない。しかし、さらに、プレテンションを変えるための装置を利用してメンブレン４に印加することができるプレテンション力Ｆ_Ｖもメンブレン４にシール１６を通らせる助けとなり得る。シール１６に隣接する膨張力Ｆ_Ａと、膨張力Ｆ_Ａと同じ方向に作用するプレテンション力Ｆ_Ｖと、の和は、この場合、膨張力Ｆ_Ａに対して作用するメンブレン４とシール１６との間の摩擦力Ｆ_Ｒより大きくなければならない。メンブレン４によるシール１６の通行を単純化するために、従って、封止力Ｆ_Ｄは、メンブレンへの圧力および／または温度の印加時に封止力を変えるための装置１７によって低下されると規定することができる。

ワークピース１９に圧力および／または温度が十分に印加された後に、図１Ａおよび図１Ｂに示した開位置に２つのプレスツール２、３を戻すことができる。次に装置１からワークピースを取り出すことができる。

図４Ａは、本発明による方法を実施するための装置１’の第２の構成をワークピースが挿入されていない開位置での断面図で示す。装置１’は、装置１’が第２のメンブレン４Ｂ’を含む点で実質的に図１Ａ～図３からの装置１と異なる。しかし、２つの装置１、１’の機能は、基本的に同じである。従って、本事例においては、特に２つの装置１、１’の間の差異について詳細が示される。

図４Ａに示した装置１’は、第１の上部プレスツール２’と第２の下部プレスツール３’とを含む。２つのプレスツール２’、３’は、開位置と閉位置との間で互いに対して例えば垂直の方向に（図４Ａにおいて矢印によって示される）動かすことができる。さらに、装置１’は、第１の上部メンブレン４Ａ’と第２の下部メンブレン４Ｂ’とを含み、第１のメンブレン４Ａ’は、第１のプレスツール２’に結合され、第２のメンブレン４Ｂ’は、第２のプレスツール３’に結合される。第１のメンブレン４Ａ’とそれに結合された第１のプレスツール２’との間に作業媒体のための第１の空洞５Ａ’が形成され、第２のメンブレン４Ｂ’とそれに結合された第２のプレスツール３’との間に作業媒体のための第２の空洞５Ｂ’が形成され、作業媒体は、例えば油であってよい。メンブレン４Ａ’、４Ｂ’は、金属から製造され、好ましくは０．２ｍｍと３．５ｍｍとの間の範囲の厚さを有する。空洞５Ａ’、５Ｂ’は、それぞれチャンネル６’を通して作業媒体で満たすことができる。第１のプレスツール２’の中と第２のプレスツール３’の中との両方に加熱媒体および／または冷却媒体を導くことができる孔７’が設けられる。

図４Ａに示した装置１も、ワークピース（図４Ａには図示せず）を挿入することができる作業空間８’を有する。作業空間８’は、一部は第１のプレスツール２’の中に、一部は第２のプレスツール３’の中に延在する。２つのプレスツール２’、３’は、例えば突起９Ａ’と凹み９Ｂ’とによって形成させることができるガイド９’を有し、突起９Ａ’は、第２のプレスツール３’の上に設けられてよく、凹み９Ｂ’は、第１のプレスツール２’の上に設けられてよい。

第１のメンブレン４Ａ’は、第１のプレスツール２’に以下の方法で結合される（第２のメンブレン４Ｂ’と第２のプレスツール３’とに同じことが適用される）。第１のプレスツール２’は、第１のメンブレン４Ａ’が導かれるギャップ１１’をその縁領域の中に有する。ギャップ１１’は、第１のメンブレン４Ａ’が中にクランプされるクランプ装置１３’が設けられている中空の空間１２’に開いている。クランプ装置１３’は、開口部を通って第１のプレスツール２’から外に導かれ、そこで自体を外表面に支持するバネ１５’によって外向きに押圧され、それによって、第１のメンブレン４Ａ’にプレテンション、特にプレテンション力Ｆ_Ｖを提供することができるテンションアンカー１４’に結合される。バネ１５’に隣接して、プレテンション、特にプレテンション力Ｆ_Ｖを変えることができる、プレテンションを変えるための装置１８’も設けられる。第１の空洞５Ａ’を封止するために、第１のメンブレン４Ａ’の動きを可能にするシール１６’がギャップ１１’の中に設けられる。シール１６’に隣接して、封止力を変えるための装置１７’も設けられる。

図４Ｂは、ワークピース１９’が挿入された開位置において図４Ａからの装置１’を示す。既に記載された装置１’の領域も対応する参照番号とともに図４Ｂに提供される。図４Ａに示した位置との差異は、第２のプレスツール３’の作業空間８’にワークピース１９’が挿入されたことである。ワークピース１９’に加えて、装置１の作業空間８’に２つのさらなるワークピース１９Ａ’が挿入され、ワークピース１９Ａ’は、例えばＺ形の断面を有する既に予め製造された補強要素（例えば航空機胴体の「桁」）であってよい。ワークピース１９Ａ’は、後続の製造ステップにおいてワークピース１９’に結合されるはずである。ワークピース１９Ａ’の複雑な幾何形状にもかかわらず均一な圧力分布を可能にするために、形状が作業空間８’の形とワークピース１９、１９Ａ’の形とに適合する複数のコア２０’が作業空間に挿入される。

図４Ｃは、閉じた位置において図４Ａからの装置１’を示す。既に記載された装置１’の領域も対応する参照番号とともに図４Ｃに提供される。装置１’は、閉位置の方に２つのプレスツール２’、３’を互いに動かすことによって閉じられた。図４Ｃに示した閉位置において、圧力および／または温度がワークピース１９’に印加される。圧力および／または温度の印加は、本方法を実施するための装置１の第１の構成と関連して記載した手法によって行われる。第２の本実施形態において、２つの空洞５Ａ’、５Ｂ’は、互いに独立に作業媒体で満たされてよいが、２つの空洞５Ａ’、５Ｂ’は、好ましくは作業媒体で均一に満たされる。２つの空洞５Ａ’、５Ｂ’の中の作業媒体および／または２つのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’にもそれぞれ独立に圧力および／または温度が印加されてよい。あるいはまたはさらに、２つの空洞５Ａ’、５Ｂ’の中の作業媒体および／または２つのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’に圧力および／または温度が均一に印加される。

図５は、図４Ｃからの装置１’の一部を拡大図で示す。２つのプレスツール２’、３’は、閉位置にある。メンブレン４Ａ’、４Ｂ’を利用してワークピース１９’にも圧力および／または温度が印加されることができるように、２つのメンブレン４Ａ’４Ｂ’に圧力および／または温度が印加される。空洞５Ａ’、５Ｂ’も、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’に封止力Ｆ_Ｄを印加するシール１６’によって、好ましくはそれぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’を封止力Ｆ_Ｄで押圧するそれぞれのシール１６’によって少なくとも部分的に封止される。封止力Ｆ_Ｄは、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’の表面に垂直、すなわち図５においてほぼ垂直の方向に作用する。封止力Ｆ_Ｄの大きさは、封止力を変えるためのそれぞれの装置１７’によって変えることができ、封止力を変えるためのそれぞれの装置１７’は、それぞれの封止力Ｆ_Ｄを独立に変えることができる。

しかし、封止力を変えるための装置１７’は、好ましくはそれぞれの封止力Ｆ_Ｄを一律に変える。本方法を実施するための装置１の第１の構成について既に説明したように、それぞれの封止力Ｆ_Ｄは、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’とそれぞれのシール１６’との間のそれぞれの摩擦力Ｆ_Ｒを生じる。摩擦力Ｆ_Ｒは、それによって、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’のメンブレン表面に沿って、従ってそれぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’の表面に平行に作用する。

装置１’のこの第２の構成においても、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’への圧力および／または温度の印加に起因して、これは、特にメンブレン４Ａ’、４Ｂ’の熱膨張を生じ得るという問題が発生する。２つのプレスツール２’、３’も、圧力および／または温度の印加によって特に熱的に膨張することができ、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’の膨張は、通常、プレスツール２’、３’の膨張より強い。装置１の第１の構成について既に説明したように、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’のそれぞれのメンブレン表面は広がり、および／またはメンブレン４Ａ’、４Ｂ’は伸長し、それによって、膨張するメンブレン４Ａ’、４Ｂ’がそれぞれの隣接する空洞５Ａ’、５Ｂ’の中に膨張する危険がある。例として、それぞれの空洞５Ａ’、５Ｂ’の中へのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’の膨張が図５において破線を用いて表示される。装置１’のこの構成において、それぞれの空洞５Ａ’、５Ｂ’へのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’の膨張に対抗するために、特にそれぞれの空洞５Ａ’、５Ｂ’の中の作業媒体を利用してメンブレン４Ａ’、４Ｂにも圧力が印加される。圧力のこの印加は、特に、それぞれの空洞５Ａ’、５Ｂ’の中の作業媒体を利用した、特に、前に説明したメンブレン４Ａ’、４Ｂ’への圧力および／または温度の印加であってよい。メンブレン４Ａ’、４Ｂ’に印加された圧力は、それに関して、それぞれの場合に、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’がそれぞれの隣接する空洞５Ａ’、５Ｂ’の方向に膨張する圧力と少なくとも等しく、好ましくはより大きくなければならない。圧力は、それによって、それぞれの場合に、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’に互いに独立にまたは均一に印加されることができる。メンブレン４Ａ’、４Ｂ’への圧力の印加は、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’のメンブレン表面に沿ったそれぞれの膨張力Ｆ_Ａを生じる。

装置１の第１の構成に関して既に説明したように、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’は、膨張力Ｆ_Ａに起因してそれぞれの摩擦力Ｆ_Ｒに対抗してシールを通ることができる。それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’とそれぞれのシール１６’との間のそれぞれの摩擦力Ｆ_Ｒに対抗し、それぞれのシール１６’に隣接して作用する、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’のメンブレン表面に沿って作用する力の和は、好ましくは、それぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’とそれぞれのシール１６’との間のそれぞれの摩擦力Ｆ_Ｒより大きくなければならない。本事例において、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’あたりの力のこの和は、大きさが異なっていても等しくてもよいと規定することができる。さらに、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’あたりのそれぞれのシールに隣接する膨張力Ｆ_Ａは、大きさが異なっていても等しくてもよい。プレテンションを変えるためのそれぞれの装置１８’を利用してそれぞれのメンブレン４Ａ’、４Ｂ’に印加されることができ、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’あたりのそれぞれの膨張力Ｆ_Ａと同じ方向に作用するプレテンション力Ｆ_Ｖも、大きさが異なっていても等しくてもよい。シール１６に隣接する膨張力Ｆ_Ａと、膨張力Ｆ_Ａと同じ方向に作用するプレテンション力Ｆ_Ｖとの和も、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’あたりの大きさが異なっていても等しくてもよい。同様に、封止力Ｆ_Ｄの変化は、メンブレン４Ａ’、４Ｂ’あたりの封止力を変えるための装置１７によって互いに独立にまたは均一に行われてよい。

１、１’ 装置
２、２’ 第１の（上部）プレスツール
３、３’ 第２の（下部）プレスツール
４、４Ａ’、４Ｂ’ メンブレン
５、５Ａ’、５Ｂ’ 空洞
６、６’ チャンネル
７、７’ 孔
８、８’ 作業空間
８Ａ 凹み
９、９’ ガイド
９Ａ、９Ａ’ 突起
９Ｂ、９Ｂ’ 凹み
１０ 縁要素
１１、１１’ ギャップ
１２、１２’ 中空空間
１３、１３’ クランプ装置
１４、１４’ テンションアンカー
１５、１５’ バネ
１６、１６’ シール
１７、１７’ 封止力を変えるための装置
１８、１８’ プレテンションを変えるための装置
１９、１９’、１９Ａ’ ワークピース
２０’ コア
Ｆ_Ａ 膨張力
Ｆ_Ｄ 封止力
Ｆ_Ｒ 摩擦力
Ｆ_Ｖ プレテンション力

Claims (15)

1. 特に繊維複合材料から、成形部品を製造するための方法であって、以下の、
   ａ）
   － 第１のプレスツール（２、２’）と、
   － 第２のプレスツール（３、３’）と、
   － 少なくとも１つのメンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と、
   － 少なくとも１つのシール（１６、１６’）と、
   を含む装置（１、１’）であって、
   － 前記第１のプレスツール（２、２’）と前記第２のプレスツール（３、３’）とは、開位置と閉位置との間で互いに対して動かすことができ、
   － 前記第１のプレスツール（２、２’）と前記第２のプレスツールとの間にワークピース（１９、１９’、１９Ａ’）のための作業空間（８、８’）が形成され、
   － 前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）は、少なくとも部分的に前記第１のプレスツール（２、２’）と前記第２のプレスツール（３、３’）との間に配置され、
   － 前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）は、少なくとも部分的に前記作業空間（８、８’）の中に配置され、
   － 少なくとも前記閉位置において、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記第１のプレスツール（２、２’）および／または前記第２のプレスツール（３、３’）との間に作業媒体のための少なくとも１つの空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）が形成され、
   － 前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）は、少なくとも前記閉位置において前記シール（１６、１６’）によって少なくとも一部が封止されることができ、
   － 前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）を封止するために、前記シール（１６、１６’）を利用して前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）に封止力（Ｆ_Ｄ）が印加されることができ、
   － 前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記第１のプレスツール（２、２’）および／または前記第２のプレスツール（３、３’）とは、異なる熱膨張率を有する、
   装置（１、１’）を提供するステップと、
   ｂ）前記シール（１６、１６’）を利用して前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）に封止力（Ｆ_Ｄ）を印加するステップであって、
   － 前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）は、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）に前記封止力（Ｆ_Ｄ）を印加することによって少なくとも部分的に封止され、
   － 前記封止力（Ｆ_Ｄ）によって前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記シール（１６、１６’）との間に摩擦力（Ｆ_Ｒ）が印加される、
   ステップと、
   ｃ）前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中の作業媒体を利用して前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）に圧力および／または温度を印加するステップであって、
   － 前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）は、少なくとも部分的に少なくとも前記作業空間（８、８’）の中で、前記第１のプレスツール（２、２’）および／または前記第２のプレスツール（３、３’）より強く膨張し、
   － 前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中の作業媒体を利用して前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）に圧力が印加され、
   － 前記圧力は、前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中への前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）の膨張に対抗し、それによって、前記メンブレン表面に沿った膨張力（Ｆ_Ａ）を生じ、
   － 前記膨張力（Ｆ_Ａ）は、少なくとも前記シール（１６、１６’）に隣接して前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記シール（１６、１６’）との間の摩擦力（Ｆ_Ｒ）に対抗する、
   ステップと、
   を含み、
   前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）は、前記シール（１６、１６’）を通らされることができることと、ステップｃ）において、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）は、前記膨張力（Ｆ_Ａ）に起因して少なくとも部分的に前記シール（１６、１６’）を通らせることと、
   を特徴とする方法。
2. ステップｂ）とステップｃ）とが少なくとも時間的に重なることを特徴とする、請求項１に記載の成形部品を製造するための方法。
3. 前記膨張力（Ｆ_Ａ）は、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記シール（１６、１６’）との間の摩擦力（Ｆ_Ｒ）より大きいことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の成形部品を製造するための方法。
4. ステップａ）の後に、かつステップｂ）の前におよび／またはステップｃ）の前に行われる、以下の、
   ａ１）少なくとも１つのワークピース（１９、１９’、１９Ａ’）を準備するステップと、
   ａ２）前記装置（１、１’）に、特に前記作業空間（８、８’）に前記ワークピース（１９、１９’、１９Ａ’）を挿入するステップと、
   ａ３）前記第１のプレスツール（２、２’）および／または前記第２のプレスツール（３、３’）を前記閉位置に動かすステップと、
   を含む、請求項１～３の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
5. ステップａ）において準備される装置（１、１’）は、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）のプレテンションを変えるための少なくとも１つの装置（１８、１８’）を含むことを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
6. ステップａ）の後に、かつステップｂ）の前および／またはステップｃ）の前に行われる以下の、
   ａ４）前記プレテンションを変えるための装置（１８、１８’）を利用して前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）にプレテンションを印加するステップ、
   を含む、請求項５に記載の成形部品を製造するための方法。
7. ステップａ４）による前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）のプレテンション印加によって前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）にプレテンション力（Ｆ_Ｖ）が印加されることと、特にステップｂ）時および／またはステップｃ）時に、前記プレテンション力（Ｆ_Ｖ）が前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記シール（１６、１６’）との間の摩擦力（Ｆ_Ｒ）より小さいことと、を特徴とする、請求項６に記載の成形部品を製造するための方法。
8. ステップｂ）時および／またはステップｃ）時に、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）に印加されるプレテンション力（Ｆ_Ｖ）は、プレテンションを変えるための前記装置（１８、１８’）によって変えられ、特に低減されることを特徴とする、請求項７に記載の成形部品を製造するための方法。
9. 特にステップｂ）時および／またはステップｃ）時の膨張力（Ｆ_Ａ）とプレテンション力（Ｆ_Ｖ）との和は、前記メンブレン（４、４Ａ’、４Ｂ’）と前記シール（１６、１６’）との間の摩擦力（Ｆ_Ｒ）より大きいことを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の成形部品を製造するための方法。
10. ステップｂ）時および／またはステップｃ）時に、前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中の前記作業媒体の圧力および／または温度が変えられることを特徴とする、請求項１～９の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
11. ステップａ）において提供される前記装置（１、１’）は、前記シール（１６、１６’）に隣接して、前記封止力を変えるための少なくとも１つの装置（１７、１７’）を含むことを特徴とする、請求項１～１０の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
12. ステップａ）において提供される前記装置（１’）は、少なくとも１つの第２のメンブレン（４Ｂ’）であって、
    － 少なくとも前記閉位置において、前記少なくとも第２のメンブレン（４Ｂ’）と前記第１のプレスツール（２’）および／または前記第２のプレスツール（３’）との間に作業媒体のための少なくとも１つの第２の空洞（５Ｂ’）が形成され、
    － 前記第２の空洞（５Ｂ’）を封止するために、少なくとも１つの第２のシール（１６’）を利用して前記第２のメンブレン（４Ｂ’）に封止力（Ｆ_Ｄ）が印加されることができ、かつ
    － 前記第２のメンブレン（４Ｂ’）は、前記第２のシール（１６’）を通らされることができる、
    メンブレンを含むことを特徴とする、請求項１～１１の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
13. ステップｂ）においておよび／またはステップｃ）において、前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中に配置された前記作業媒体の圧力は、少なくとも１．２バール、特に２バールまで上げられることと、ステップｂ）においておよび／またはステップｃ）において、前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中に配置された前記作業媒体の圧力は、１０バールと５０バールとの間、特に１５バールと３０バールとの間の範囲の最大圧力まで上げられることと、を特徴とする、請求項１～１２の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
14. ステップｂ）においておよび／またはステップｃ）において、前記空洞（５、５Ａ’、５Ｂ’）の中に配置された前記作業媒体の温度は、２８０℃と５００℃との間、特に３１０℃と４１０℃との間の範囲の最大温度まで上げられることを特徴とする、請求項１～１３の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。
15. ステップｂ）の後におよび／またはステップｃ）の後に行われる、以下の、
    ｃ）前記装置（１、１’）を開け、前記ワークピース（１９、１９’、１９Ａ’）を取り出すステップ、
    を含む、請求項１～１４の何れか一項に記載の成形部品を製造するための方法。