JP7808514B2 - 海水漏洩警報装置 - Google Patents

Description

本開示は、蒸気タービンプラントの海水漏洩警報装置に関する。

蒸気ドラムと、前記蒸気ドラムで生成された蒸気により駆動されるように構成された蒸気タービンと、前記蒸気タービンから排出された蒸気を海水により冷却して給水を生成するように構成された復水器と、を備える蒸気タービンプラントが知られている。このような蒸気タービンプラントでは、復水器によって冷却されて生成された給水は、再び蒸気ドラムに戻される（例えば特許文献１参照）。

特開２０１９－０７４２７４号公報

例えば特許文献１に記載された海水の漏洩検出装置は、酸電気伝導率計が計測した酸電気伝導率に基づいてドラム水の塩素イオン濃度を算出して海水ＳＷの漏洩検出を判定するように構成されている。しかし、上述した海水の漏洩検出装置では、海水の漏洩によって蒸気タービンプラントがダメージを受けないようにするために蒸気タービンプラントの運転停止させる時期がいつであるのかがすぐには分からない。

本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、海水の漏洩時に蒸気タービンプラントの停止時期を容易に把握できる海水漏洩警報装置を提供することを目的とする。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る海水漏洩警報装置は、
蒸気ドラムと、前記蒸気ドラムで生成された蒸気により駆動されるように構成された蒸気タービンと、前記蒸気タービンから排出された蒸気を海水により冷却して給水を生成するように構成された復水器と、を備える蒸気タービンプラントの海水漏洩警報装置であって、
前記蒸気タービンプラントの給水系統における前記給水の酸電気伝導率を計測する酸電気伝導率計と、
前記少なくとも一つの酸電気伝導率計で計測した前記酸電気伝導率に基づいて、警報信号を出力するように構成された警報信号出力装置と、
前記酸電気伝導率計で計測した前記酸電気伝導率に基づいて、前記給水への海水漏洩の推移を予測して予測結果を出力するように構成された予測装置と、
を備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、海水の漏洩時に蒸気タービンプラントの停止が望ましい時期を容易に把握できる。

本実施形態の給水系統における海水漏洩警報装置が適用されたコンバインドサイクルプラントを表す概略構成図である。 本実施形態の給水系統における海水漏洩警報装置が適用されたコンバインドサイクルプラントを表す概略構成図である。 本実施形態におけるサンプリング装置の構成を示す図である。 酸電気伝導率に対する塩化物イオン濃度を表すグラフである。 給水中の塩化物イオン濃度の推移の予測結果を表示する画像の一例を示す図である。 本実施形態の海水漏洩警報装置に係る処理の手順を示すフローチャートである。 情報処理装置の表示画面の一例を示す図である。 情報処理装置の表示画面の一例を示す図である。 情報処理装置の表示画面の一例を示す図である。 情報処理装置の表示画面の一例を示す図である。 情報処理装置の表示画面の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

以下、添付図面を参照して、本開示に係る給水系統における海水漏洩警報装置の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。なお、本開示における「蒸気タービンプラント」とは、蒸気タービンを備えるプラントを意味しており、例えば発電機能を具えたプラントであり、蒸気タービン単体で発電を行うプラントであってもよく、蒸気タービンと他の発電手段を組み合わせたコンバインドサイクルプラントであってもよい。

図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態の給水系統における海水漏洩警報装置が適用されたコンバインドサイクルプラントを表す概略構成図である。なお、図１Ａに示すコンバインドサイクルプラントでは、後述する復水器３５は１つであり、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラントでは、後述する復水器３５は並列配置された２つ（第１復水器３５Ａ及び第２復水器３５Ｂ）である。

本実施形態において、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、コンバインドサイクルプラント１０は、ガスタービン１１と、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）１２と、蒸気タービン１３と、発電機１４とを備えている。

ガスタービン１１は、圧縮機２１と、燃焼器２２と、タービン２３とを有しており、圧縮機２１とタービン２３は、ロータ（回転軸）２４により一体回転可能に連結されている。圧縮機２１は、空気取り込みラインＬ１から取り込んだ空気Ａを圧縮して圧縮空気ＡＣを生成する。燃焼器２２は、圧縮機２１から圧縮空気供給ラインＬ２を通して供給された圧縮空気ＡＣと、燃料ガス供給ラインＬ３から供給された燃料ガスＦとを混合して燃焼する。タービン２３は、燃焼器２２から燃焼ガス供給ラインＬ４を通して供給された燃焼ガスＦＧにより回転駆動する。

排熱回収ボイラ１２は、ガスタービン１１（タービン２３）から排ガス排出ラインＬ５を介して排出された排ガスＥＧの排熱によって蒸気（過熱蒸気）Ｓを発生させるものである。排熱回収ボイラ１２は、後述する低圧ユニット４１と、中圧ユニット４２と、高圧ユニット４３と、再熱器４４とを有している。この排熱回収ボイラ１２は、ガスタービン１１から供給された排ガスＥＧが内部を上方に移送することで、高圧ユニット４３、中圧ユニット４２、低圧ユニット４１の順に排ガスＥＧから熱回収を行って蒸気Ｓを発生させる。そして、排熱回収ボイラ１２は、蒸気Ｓを生成した使用済の排ガスＥＧを排出する排ガス排出ラインＬ６を介して煙突４５が連結されている。

蒸気タービン１３は、排熱回収ボイラ１２により生成された蒸気Ｓにより駆動するものである。蒸気タービン１３は、高圧タービン３１と、中圧タービン３２と、低圧タービン３３とを有している。高圧タービン３１と中圧タービン３２と低圧タービン３３は、回転軸３４上に連結され、回転軸３４がガスタービン１１のロータ２４と一直線状をなして連結されている。そして、発電機１４は、回転軸３４上に連結されている。蒸気タービン１３は、低圧タービン３３を駆動した蒸気を冷却する復水器３５が設けられている。復水器３５は、低圧タービン３３から排出された使用済の蒸気Ｓを冷却して復水（給水Ｗ）とするものであり、蒸気を海水ＳＷで冷却する冷却水ラインＬ７が設けられている。復水器３５は、生成した復水を給水Ｗとして給水ラインＬ１１を介して排熱回収ボイラ１２に供給する。給水ラインＬ１１は、復水ポンプ３６と復水弁３７が設けられている。

なお、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、復水器３５は並列配置された２つの復水器３５である第１復水器３５Ａ及び第２復水器３５Ｂを備えている。図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、冷却水ラインＬ７は、第１復水器３５Ａにおいて蒸気を海水ＳＷで冷却する第１冷却水ラインＬ７Ａと、第２復水器３５Ｂにおいて蒸気を海水ＳＷで冷却する第２冷却水ラインＬ７Ｂとを含む。
第１復水器３５Ａは、生成した復水を給水Ｗとして第１給水ラインＬ１１Ａを介して排熱回収ボイラ１２に供給する。第１給水ラインＬ１１Ａは、第１復水ポンプ３６Ａと第１復水弁３７Ａが設けられている。なお、第１給水ラインＬ１１Ａを流通する給水Ｗを第１給水ＷＡとも称する。
同様に、第２復水器３５Ｂは、生成した復水を給水Ｗとして第２給水ラインＬ１１Ｂを介して排熱回収ボイラ１２に供給する。第２給水ラインＬ１１Ｂは、第２復水ポンプ３６Ｂと第２復水弁３７Ｂが設けられている。なお、第２給水ラインＬ１１Ｂを流通する給水Ｗを第２給水ＷＢとも称する。
すなわち、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、復水ポンプ３６は、第１復水ポンプ３６Ａと第２復水ポンプ３６Ｂとを含み、復水弁３７は、第１復水弁３７Ａと第２復水弁３７Ｂを含む。
なお、第１給水ラインＬ１１Ａ及び第２給水ラインＬ１１Ｂは、共に後述する１つの低圧節炭器５１に接続されていて、それぞれ給水Ｗを低圧節炭器５１に供給するように構成されている。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、復水ポンプ３６と低圧節炭器５１との間の給水ラインＬ１１から復水器３５に給水Ｗを戻すための復水循環ラインＬ２１が設けられている。
なお、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、復水循環ラインＬ２１は、第１復水ポンプ３６Ａと低圧節炭器５１との間の第１給水ラインＬ１１Ａから第１復水器３５Ａに給水Ｗを戻すための第１復水循環ラインＬ２１Ａと、第２復水ポンプ３６Ｂと低圧節炭器５１との間の第２給水ラインＬ１１Ｂから第２復水器３５Ｂに給水Ｗを戻すための第２復水循環ラインＬ２１Ｂとを含む。

排熱回収ボイラ１２において、低圧ユニット４１は、低圧節炭器５１と、低圧ドラム５２と、低圧蒸発器５３と、低圧過熱器５４とを有している。給水ラインＬ１１は、復水ポンプ３６と復水弁３７より下流側に低圧給水ラインＬ１２が設けられており、給水Ｗがこの低圧給水ラインＬ１２を介して低圧節炭器５１に送られる。低圧節炭器５１は、給水Ｗを加熱し、加熱された給水Ｗが低圧ドラム５２に送られる。低圧蒸発器５３は、低圧ドラム５２の給水Ｗ（以下、ドラム水Ｗ１）を加熱して低圧ドラム５２に戻す。低圧ドラム５２の低圧蒸気ＬＳは、低圧過熱器５４に送られ、ここで過熱される。
なお、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、第１給水ラインＬ１１Ａは、第１復水ポンプ３６Ａと第１復水弁３７Ａより下流側に第１低圧給水ラインＬ１２Ａが設けられており、給水Ｗがこの第１低圧給水ラインＬ１２Ａを介して低圧節炭器５１に送られる。図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、第２給水ラインＬ１１Ｂは、第２復水ポンプ３６Ｂと第２復水弁３７Ｂより下流側に第２低圧給水ラインＬ１２Ｂが設けられており、給水Ｗがこの第２低圧給水ラインＬ１２Ｂを介して低圧節炭器５１に送られる。すなわち、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、低圧給水ラインＬ１２は、第１低圧給水ラインＬ１２Ａと第２低圧給水ラインＬ１２Ｂとを含む。図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラントでは、第１低圧給水ラインＬ１２Ａと第２低圧給水ラインＬ１２Ｂとは、低圧節炭器５１で合流している。

中圧ユニット４２は、中圧節炭器６１と、中圧ドラム６２と、中圧蒸発器６３と、中圧過熱器６４とを有している。低圧給水ラインＬ１２は、下流側で分岐する中圧給水ラインＬ１３が設けられており、給水Ｗがこの中圧給水ラインＬ１３を介して中圧節炭器６１に送られる。中圧給水ラインＬ１３は、給水ポンプ６５が設けられている。中圧節炭器６１は、給水Ｗを加熱し、加熱された給水Ｗが中圧ドラム６２に送られる。中圧蒸発器６３は、中圧ドラム６２の給水Ｗ（以下、ドラム水Ｗ２）を加熱して中圧ドラム６２に戻す。中圧ドラム６２の中圧蒸気ＭＳは、中圧過熱器６４に送られ、ここで過熱される。

高圧ユニット４３は、高圧節炭器７１と、高圧ドラム７２と、高圧蒸発器７３と、高圧過熱器７４とを有している。中圧給水ラインＬ１３は、給水ポンプ６５より下流側で分岐する高圧給水ラインＬ１４が設けられており、給水Ｗがこの高圧給水ラインＬ１４を介して高圧節炭器７１に送られる。高圧節炭器７１は、給水Ｗを加熱し、加熱された給水Ｗが高圧ドラム７２に送られる。高圧蒸発器７３は、高圧ドラム７２の給水Ｗ（以下、ドラム水Ｗ３）を加熱して高圧ドラム７２に戻す。高圧ドラム７２の高圧蒸気ＨＳは、高圧過熱器７４に送られ、ここで過熱される。

そして、高圧過熱器７４の高圧蒸気ＨＳを高圧タービン３１に供給する高圧蒸気供給ラインＬ１５が設けられると共に、高圧タービン３１で使用されて降圧された中圧蒸気ＭＳを再熱器４４に戻す中圧蒸気回収ラインＬ１６が設けられている。高圧蒸気供給ラインＬ１５は、高圧主蒸気止弁７５が設けられている。また、中圧過熱器６４の中圧蒸気ＭＳをこの中圧蒸気回収ラインＬ１６に供給する中圧蒸気供給ラインＬ１７が設けられている。更に、再熱器４４で過熱された中圧蒸気ＭＳを中圧タービン３２に供給する中圧蒸気供給ラインＬ１８が設けられると共に、中圧タービン３２で使用されて降圧された低圧蒸気ＬＳを低圧タービン３３に搬送する低圧蒸気搬送ラインＬ１９が設けられている。中圧蒸気供給ラインＬ１８は、再熱蒸気止弁６６が設けられている。そして、低圧過熱器５４に発生した低圧蒸気ＬＳを低圧蒸気搬送ラインＬ１９に供給する低圧蒸気供給ラインＬ２０が設けられている。

そのため、コンバインドサイクルプラント１０の稼働時、ガスタービン１１にて、圧縮機２１は空気を圧縮し、燃焼器２２は供給された圧縮空気ＡＣと燃料ガスＦとを混合して燃焼する。タービン２３は燃焼器２２から供給された燃焼ガスＦＧにより回転駆動する。また、ガスタービン１１（タービン２３）から排出された排ガスＥＸは、排熱回収ボイラ１２に送られ、排熱回収ボイラ１２は蒸気Ｓを生成し、蒸気Ｓが蒸気タービン１３に送られる。高圧タービン３１と中圧タービン３２と低圧タービン３３は、この蒸気Ｓにより回転駆動する。そして、ガスタービン１１と蒸気タービン１３の同軸上に配置された発電機１４が発電を行う。一方、蒸気タービン１３で使用された蒸気Ｓは、復水器３５で冷却されて復水となり、給水Ｗとして排熱回収ボイラ１２に戻される。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０は、アンモニア添加装置８１を備えている。
アンモニア添加装置８１は、給水ラインＬ１１における各ドラム（蒸気ドラム）５２、６２、７２より上流側で、復水ポンプ３６と復水弁３７の間の給水ＷにｐＨ調整剤としてのアルカリ性、且つ、揮発性の薬品、本実施形態では、アンモニアを添加するものである。なお、本開示のｐＨ調整剤添加装置が添加するｐＨ調整剤は、アンモニアに限らず、アンモニア、ヒドラジン、モノエタノールアミン、モルホリンの少なくとも一つを含むアミン類であればよい。
なお、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、アンモニア添加装置８１は、第１復水ポンプ３６Ａと第１復水弁３７Ａの間の給水ＷにｐＨ調整剤を添加するための第１アンモニア添加装置８１Ａと、第２復水ポンプ３６Ｂと第２復水弁３７Ｂの間の給水ＷにｐＨ調整剤を添加するための第２アンモニア添加装置８１Ｂとを含む。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０は、排水装置８５、８６、８７を備えている。
排水装置８５、８６、８７は、低圧ユニット４１と中圧ユニット４２と高圧ユニット４３の各ドラム５２、６２、７２に設けられた排水ライン８５ａ、８６ａ、８７ａと、各排水ライン８５ａ、８６ａ、８７ａに設けられた開閉弁８５ｂ、８６ｂ、８７ｂとから構成されている。開閉弁８５ｂ、８６ｂ、８７ｂを開くことで、各ドラム５２、６２、７２内のドラム水Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を外部に排出できる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０における給水系統２０は、復水器３５、各ドラム５２、６２、７２、復水器３５から各ドラム５２、６２、７２までの各給水ラインＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４、及び、各給水ラインＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４に設けられた各機器を含む。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、給水Ｗの水質管理のためにコンバインドサイクルプラント１０の各所から給水Ｗをサンプリングしている。図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、給水Ｗのサンプリング箇所は、例えば復水ポンプ３６の出口のサンプリング地点Ｐ１、低圧節炭器５１の入口のサンプリング地点Ｐ２、高圧ドラム７２内のドラム水Ｗ３のサンプリング地点Ｐ３である。なお、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、復水ポンプ３６の出口のサンプリング地点Ｐ１は、第１復水ポンプ３６Ａの出口のサンプリング地点Ｐ１Ａと、第２復水ポンプ３６Ｂの出口のサンプリング地点Ｐ１Ｂとを含み、低圧節炭器５１の入口のサンプリング地点Ｐ２は、第１給水ラインＬ１１Ａにおける低圧節炭器５１の入口のサンプリング地点Ｐ２Ａと、第２給水ラインＬ１１Ｂにおける低圧節炭器５１の入口のサンプリング地点Ｐ２Ｂとを含む。よって、図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、以下で述べるサンプリング装置９０によって、サンプリング地点Ｐ１Ａ及びサンプリング地点Ｐ２Ａでサンプリングした第１給水ＷＡの酸電気伝導率と、サンプリング地点Ｐ１Ｂ及びサンプリング地点Ｐ２Ｂでサンプリングした第２給水ＷＢの酸電気伝導率とをそれぞれ計測可能である。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、上述した各サンプリング地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３からサンプリングした給水Ｗの水質を検査するためのサンプリング装置９０を備えている。
図２は、本実施形態におけるサンプリング装置９０の構成を示す図である。サンプリング装置９０は、サンプリングした給水Ｗの酸電気伝導率を計測するための電気導電率計９１と、サンプリングした給水ＷのｐＨ値を計測するためのｐＨ計９２と、計測する給水Ｗを切り替えるための切替装置９３と、陽イオン交換樹脂塔９４とを備えている。
陽イオン交換樹脂塔９４は、酸電気伝導率を計測する給水Ｗの海水由来のナトリウムイオンを水素イオンに交換するためのものであり、海水由来のナトリウムイオンを水素イオンに交換した後の給水Ｗの酸電気伝導率を計測することで、以下のようにして給水Ｗにおける塩化物イオン濃度を求めることができる。
図３は、酸電気伝導率に対する塩化物イオン濃度を表すグラフである。図３に示すように、塩化物イオン濃度は、酸電気伝導率に略正比例することが分かっている。そのため、この酸電気伝導率と塩化物イオン濃度の相関情報と、計測した酸電気伝導率とに基づいて給水Ｗにおける塩化物イオン濃度を求めることができる。この相関情報は、例えば以下で述べる中央制御装置１１０のメモリ１１３に格納されている。

図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０は、中央制御装置１１０と、計測制御装置１２０と、情報処理装置１３０とを備えている。
中央制御装置１１０は、コンバインドサイクルプラント１０の全体を制御するための制御装置であり、例えば不図示の中央操作室に設けられている。中央制御装置１１０は、各種演算処理を実行するプロセッサ１１１と、プロセッサ１１１によって処理される各種データを非一時的または一時的に記憶するメモリ１１３と、各種情報を表示するための表示装置１１５等を備える。プロセッサ１１１は、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、これら以外の各種演算装置、又はこれらの組み合わせなどによって実現される。メモリ１１３は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラシュメモリ、またはこれらの組み合わせなどによって実現される。

計測制御装置１２０は、給水Ｗの水質の検査結果や検査結果に基づく警報信号を中央制御装置１１０へ送信する等を実施するための装置である。計測制御装置１２０は、各種演算処理を実行するプロセッサ１２１と、プロセッサ１２１によって処理される各種データを非一時的または一時的に記憶するメモリ１２３とを備える。プロセッサ１２１は、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、これら以外の各種演算装置、又はこれらの組み合わせなどによって実現される。メモリ１２３は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラシュメモリ、またはこれらの組み合わせなどによって実現される。
なお、計測制御装置１２０と中央制御装置１１０との各種情報の送受信は、無線で行われるようにいてもよく、有線で行われるようにしてもよい。

情報処理装置１３０は、撮影可能であり作業員が携行可能である可搬型の装置であり、作業員によるコンバインドサイクルプラント１０のチェック作業の際に用いられるものである。本実施形態では、情報処理装置１３０は、後述するサンプリング装置９０のチェック作業の際に用いられる。
情報処理装置１３０は、各種演算処理を実行するプロセッサ１３１と、プロセッサ１３１によって処理される各種データを非一時的または一時的に記憶するメモリ１３３と、撮影を行うための撮像部１３５と、情報処理装置１３０の現在位置や姿勢、向き等を検出するための検出装置１３６と、中央制御装置１１０との信号の送受信を行うための送受信部１３７と、各種情報を表示するため表示部１３８とを備えている。

（海水漏洩の検出について）
復水器３５は、蒸気Ｓを海水ＳＷにより冷却して復水（給水Ｗ）とすることから、内部に冷却水ラインＬ７を構成する多数の冷却水管が配置されている。この冷却水管が何らかの原因で損傷すると、冷却水管を流れる海水が復水器３５の復水に混入する。すると、排熱回収ボイラ１２の給水系統に海水成分が混入し、伝熱阻害や腐食などの不具合事象を引き起こすおそれがある。そのため、復水器３５における海水の漏洩を検出し、その対策を実施する必要がある。

そこで、図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、海水漏洩警報装置１を備え、以下で説明するように、給水Ｗについて計測した酸電気伝導率があらかじめ設定された設定値を超えると、警報が発せられるとともに、上記警報が発せられた場合に、給水Ｗへの海水漏洩の推移を予測して予測結果を提示するように構成されている。また、図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、以下で説明するように、上記警報が発せられた場合に、作業員がサンプリング装置９０のチェック作業を行う際に作業員を支援するように構成されている。
本実施形態に係る海水漏洩警報装置１は、酸電気伝導率計としての電気導電率計９１と、警報信号出力装置としての計測制御装置１２０と、予測装置としての中央制御装置１１０と、を備える。以下、本実施形態に係る海水漏洩警報装置１について詳細に説明する。

（警報の出力について）
図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、計測制御装置１２０は、切替装置９３を制御することで酸電気伝導率及びｐＨ値を計測する給水Ｗを順次切り替え、酸電気伝導率及びｐＨ値を計測した各サンプリング地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３からの給水Ｗの酸電気伝導率及びｐＨ値を逐次中央制御装置１１０に送信する。
また、計測制御装置１２０は、計測した何れかの給水Ｗの酸電気伝導率があらかじめ設定された設定値を超えると、警報信号を出力して中央制御装置１１０に送信する。
中央制御装置１１０は、計測制御装置１２０からの警報信号を受信すると、表示装置１１５に、警報が発せられたことを画面表示させるとともに、不図示の音声出力装置から警報音を出力させる。
これにより、中央操作室に在室している作業員は、復水器３５において海水漏洩が発生した可能性があることを認識できる。

（海水漏洩の推移の予測結果の提示について）
図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、中央制御装置１１０は、計測制御装置１２０から逐次受信している酸電気伝導率の情報に基づいて今後の海水漏洩の推移を予測する。具体的には、中央制御装置１１０は、図３に示した酸電気伝導率と塩化物イオン濃度の相関情報と、計測制御装置１２０から逐次受信している酸電気伝導率の情報とに基づく現時点までの給水Ｗ中の塩化物イオン濃度の推移を算出するとともに、算出した現時点までの給水Ｗ中の塩化物イオン濃度の推移から外挿によって給水Ｗ中の塩化物イオン濃度の今後の推移を予測する。そして、中央制御装置１１０は、表示装置１１５に予測結果を画面表示させる。

図４は、高圧ドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の推移の予測結果を表示する画像の一例を示す図である。中央制御装置１１０は、表示装置１１５に予測結果の画像２００を表示させる。
予測結果の画像２００には、例えば横軸に時刻をとり、縦軸に塩化物イオン濃度をとったグラフ２１０が含まれている。このグラフ２１０には、現時点（時刻Ｔｎ）までの給水Ｗ（高圧ドラム水Ｗ３）中の塩化物イオン濃度の推移を示すグラフ線２１１、２１２と、塩化物イオン濃度の今後の推移を示すグラフ線２１３とが表されている。
なお、時刻Ｔ０は、上記警報の発出時刻であり、時刻Ｔｎは、後述する予測時刻である。

グラフ線２１１は、サンプリング地点Ｐ３から取得した高圧ドラム７２内のドラム水Ｗ３の酸電気伝導率から換算したドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度を示している。
グラフ線２１２は、サンプリング地点Ｐ１から取得した復水ポンプ３６の出口の給水Ｗの酸電気伝導率から以下のようにして算出したドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度を示している。
なお、サンプリング地点Ｐ１から取得した復水ポンプ３６の出口の給水Ｗの酸電気伝導率からドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度を算出するには、以下の（１）式を用いればよい。
「復水ポンプ出口CC計測値からの高圧ドラム水の塩化物イオン濃度換算」値[mg/L]
＝前回の「復水ポンプ出口CC計測値からの換算」値[mg/L]＋復水中の塩化物イオン濃度（注１）[mg/L]×高圧ドラム給水流量の計測値[m³/h]×前回計算からの経過時間[ｈ]
÷高圧ドラム水レベル計測値から計算した高圧ドラム水保有水量[m³] ・・・（１）
（注１）復水ポンプ出口CC計測値と、図３の酸電気伝導率対ドラム水の塩化物イオン濃度との関係から、ドラム水の塩化物イオン濃度が得られる。

ここで、「復水ポンプ出口CC計測値からの高圧ドラム水の塩化物イオン濃度換算」は、サンプリング地点Ｐ１から取得した復水ポンプ３６の出口の給水Ｗの酸電気伝導率である。海水が漏洩している場合、復水ポンプ出口では、塩化物イオン濃度が薄いため検出されにくい。このため、上記（１）式によって、濃縮された高圧ドラム水の塩化物イオン濃度に換算している。高圧ドラム水は濃縮されているため、塩化物イオン濃度が図３の関係により、直ちに測定可能となっている。信頼性を高めるために、両者を並行して用いることにしている。

なお、塩化物イオン濃度の今後の推移については、高圧ドラム７２内のドラム水Ｗ３の酸電気伝導率に基づく塩化物イオン濃度と、復水ポンプ３６の出口の給水Ｗの酸電気伝導率に基づいて上述したようにして求めたドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度とから例えば最小二乗法によって求めた現時点までの塩化物イオン濃度の推移に基づいて求めるとよい。
また、塩化物イオン濃度の今後の推移については、高圧ドラム７２内のドラム水Ｗ３の酸電気伝導率に基づく塩化物イオン濃度と、サンプリング地点Ｐ２から取得した低圧節炭器５１の入口の給水Ｗの酸電気伝導率に基づいて上述したようにして求めたドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度とから例えば最小二乗法によって求めた現時点までの塩化物イオン濃度の推移に基づいて求めてもよい。
塩化物イオン濃度の今後の推移については、高圧ドラム７２内のドラム水Ｗ３の酸電気伝導率に基づく塩化物イオン濃度と、復水ポンプ３６の出口の給水Ｗの酸電気伝導率に基づいて上述したようにして求めたドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度と、低圧節炭器５１の入口の給水Ｗの酸電気伝導率に基づいて上述したようにして求めたドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度とから例えば最小二乗法によって求めた現時点までの塩化物イオン濃度の推移に基づいて求めてもよい。

本実施形態におけるコンバインドサイクルプラント１０では、海水の漏洩によってコンバインドサイクルプラント１０がダメージを受けないようにするために、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達した時点で、コンバインドサイクルプラント１０を停止するようにしている。
予測結果の画像２００には、コンバインドサイクルプラント１０の運転停止の目安となる、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達するまでの予測時間も表されている。この予測時間は、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達するまでの残り時間（Ｔ１－Ｔｎ）であってもよく、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達する予測時刻（時刻Ｔ１）であってもよい。
すなわち、中央制御装置１１０は、上述したようにして求めた塩化物イオン濃度の今後の推移の予測結果に基づいて、上記予測時間を算出して、表示装置１１５に予測時間を画面表示させる。

このように、本実施形態に係る海水漏洩警報装置１では、コンバインドサイクルプラント１０の給水系統２０における給水Ｗの酸電気伝導率を計測する電気導電率計９１と、少なくとも一つの電気導電率計９１で計測した酸電気伝導率に基づいて、警報信号を出力するように構成された計測制御装置１２０と、電気導電率計９１で計測した酸電気伝導率に基づいて、給水Ｗへの海水漏洩の推移を予測して予測結果を出力するように構成された中央制御装置１１０と、を備える。
これにより、給水Ｗへの海水漏洩の推移の予測結果から海水ＳＷの漏洩時にコンバインドサイクルプラント１０の停止が望ましい時期を容易に把握できる。

本実施形態に係る海水漏洩警報装置１では、中央制御装置１１０は、予測結果を給水における塩化物イオン濃度の予測結果として出力するように構成されていてもよい。
給水Ｗの水質管理は一般的には塩化物イオン濃度で行われるため、予測結果を塩化物イオン濃度ではない他の指標で表された場合と比べ、予測結果の確認に際して水質の状況が把握し易くなる。

本実施形態に係る海水漏洩警報装置１では、中央制御装置１１０は、給水Ｗにおける塩化物イオン濃度があらかじめ設定された設定値（１[mg/L]）に達するまでの予測時間を出力するように構成されているとよい。
これにより、海水ＳＷの漏洩時にコンバインドサイクルプラント１０の停止が望ましい時期の把握が容易となる。

本実施形態に係る海水漏洩警報装置１では、電気導電率計９１によって酸電気伝導率を計測する給水Ｗは、少なくとも何れかの蒸気ドラム５２、６２、７２のドラム水Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３であるとよい。
海水漏洩が生じている場合、蒸気ドラム５２、６２、７２では海水成分が濃縮される。したがって、何れかの蒸気ドラム５２、６２、７２のドラム水Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３の酸電気伝導率を計測することで、蒸気ドラム５２、６２、７２以外の箇所の給水Ｗ酸電気伝導度を測定する場合と比べて給水Ｗへの海水の漏洩を早期に、且つ、高精度に検出することができる。

本実施形態に係る海水漏洩警報装置１では、電気導電率計９１によって酸電気伝導率を計測する給水Ｗは、給水系統２０の少なくとも２か所における給水であるとよい。
給水系統２０の異なる箇所における給水の酸電気伝導率の計測結果を用いることで、計測結果の信頼性を向上できる。
すなわち、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果のそれぞれが同様の結果であれば、計測結果の信頼性は高いものであると判断できる。また、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果のそれぞれにおいて比較的大きな相違があった場合、何れかの酸電気伝導率の計測の過程で不具合があったことが考えられ、その不具合を是正して再計測を行うことで、計測結果の信頼性を向上できる。

本実施形態に係る海水漏洩警報装置１では、中央制御装置１１０は、少なくとも２か所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果に基づく予測結果を出力するように構成されていてもよい。
これにより、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果を用いることで、給水Ｗへの海水漏洩の推移の予測結果の信頼性を向上できる。

（コンバインドサイクルプラント１０の運転停止について）
本実施形態に係る中央制御装置１１０は、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達した時点で、コンバインドサイクルプラント１０を停止させるように構成されている。具体的には、中央制御装置１１０は、計測制御装置１２０から逐次受信している酸電気伝導率の情報に基づいて、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達したと判断すると、コンバインドサイクルプラント１０を停止させるための制御信号を出力するように構成されている。これにより、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達すると、コンバインドサイクルプラント１０は、自動的に停止される。

なお、中央制御装置１１０は、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達したと判断したときではなく、上述した予測時間の経過後に、コンバインドサイクルプラント１０を停止させるための制御信号を出力するように構成されていてもよい。
これにより、蒸気タービンプラントを自動的に停止させることができ、蒸気タービンプラントに不具合が生じることを未然に防ぐことができる。
また、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度に基づいて中央制御装置１１０がコンバインドサイクルプラント１０を自動的に停止させるのではなく、上述した予測時間が経過したときに、作業員が手動操作によってコンバインドサイクルプラント１０を停止させるようにしてもよい。

図１Ｂに示すように、第１復水器３５Ａ及び第２復水器３５Ｂを備えている場合には、中央制御装置１１０は、第１給水ＷＡ及び第２給水ＷＢの酸電気伝導率に基づいて、第１復水器３５Ａ又は第２復水器３５Ｂの何れか一方において海水漏洩があったと判断すると、当該いずれか一方の復水器３５の運転を停止させるようにしてもよい。すなわち、中央制御装置１１０は、第１給水ＷＡ及び第２給水ＷＢの酸電気伝導率に基づいて、第１復水器３５Ａ又は第２復水器３５Ｂの何れか一方において海水漏洩があったと判断した場合には、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達したと判断すると、当該いずれか一方の復水器３５の運転を停止させるための制御信号を出力するように構成されていてもよい。

このように、中央制御装置１１０は、第１給水ＷＡの酸電気伝導率と第２給水ＷＢの酸電気伝導率とに基づいて、第１復水器３５Ａ又は第２復水器３５Ｂのいずれか一方において海水漏洩があったと判断すると、当該いずれか一方の復水器３５の運転を停止させるための制御信号を出力するように構成されていてもよい。
これにより、海水が漏洩している何れか一方の復水器３５の故障を未然に防止できるとともに、他方の復水器３５の運転を継続することで、コンバインドサイクルプラント１０の運転を継続できる。

なお、中央制御装置１１０は、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達したと判断したときではなく、上述した予測時間が経過したときに、当該いずれか一方の復水器３５の運転を停止させるための制御信号を出力するように構成されていてもよい。。
また、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度に基づいて中央制御装置１１０が当該いずれか一方の復水器３５の運転を自動的に停止させるのではなく、上述した予測時間が経過したときに、作業員が手動操作によって当該いずれか一方の復水器３５の運転を停止させるようにしてもよい。

図５は、上述した警報の発出、及び、コンバインドサイクルプラント１０の運転停止に関して中央制御装置１１０が実施する処理の手順を示すフローチャートである。なお、図５に示す処理は、プロセッサ１１１がメモリ１１３に格納されているプログラムを実行することで実行される。
ステップＳ１０において中央制御装置１１０は、計測制御装置１２０からの上述した警報信号を受信するまで待機する。
警報信号を受信すると、ステップＳ２０において中央制御装置１１０は、表示装置１１５に警報が発せられたことを画面表示させるための信号と、不図示の音声出力装置から警報音を出力させるための信号を出力する。そして中央制御装置１１０は、図４のグラフ２１１、２１２、２１３を求める計算を行う。計測制御装置１２０から逐次受信していた給水Ｗとドラム水Ｗ３の酸電気伝導率の情報と、メモリ１１３に格納している酸電気伝導率と塩化物イオン濃度の相関情報（図３参照）及び上記（１）式とに基づいて、現時点までのドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の推移を算出する。そして中央制御装置１１０は、算出した現時点までのドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の推移から外挿によってドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の今後の推移を予測するとともに、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達するまでの予測時間も算出する。
なお、上記の塩化物イオン濃度の推移から外挿によって今後の推移を予測する際には、ドラム水Ｗ３から得られた塩化物イオン濃度と、上記（１）式によって得られた塩化物イオン濃度との平均値から求めてもよい。
中央制御装置１１０は、表示装置１１５に予測結果（図４参照）を画面表示させるための信号を生成して表示装置１１５に出力する。なお、ドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の今後の推移を予測は、その後も逐次実行されて更新されるとともに、更新された予測結果が表示装置１１５に表示される。

ステップＳ３０において中央制御装置１１０は、サンプリング装置９０の後述するチェック作業を支援するための情報を情報処理装置１３０に出力する。ステップＳ３０において中央制御装置１１０が出力する情報等については後で詳述する。

ステップＳ４０において中央制御装置１１０は、サンプリング装置９０のチェック作業が終了したことを確認できるまで待機し、後述するように、情報処理装置１３０が必要とする情報をその都度送信する。
また、例えばチェック作業を行う作業員が情報処理装置１３０を介してチェック作業が終了したことを表す信号を送信して、該信号を中央制御装置１１０が受信したと判断したときに、中央制御装置１１０はサンプリング装置９０のチェック作業が終了したと判断する。

中央制御装置１１０は、サンプリング装置９０のチェック作業が終了したとステップＳ４０で判断すると、ステップＳ５０において、計測制御装置１２０からの上述した警報信号を受信したか否かを判断する。
チェック作業が終了したサンプリング装置９０からの酸電気伝導率の情報に基づいて、計測制御装置１２０が依然として警報信号を出力しているのであれば、その警報の信頼性、すなわち計測された酸電気伝導率の値の信頼性が高いと考えられる。そのため、ステップＳ５０において計測制御装置１２０からの上述した警報信号を受信したと判断されると、ステップＳ６０において中央制御装置１１０は、現時点までの給水Ｗ中の塩化物イオン濃度の推移を改めて算出する。そして中央制御装置１１０は、算出した現時点までの給水Ｗ中の塩化物イオン濃度の推移から外挿によってドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の今後の推移を予測するとともに、ドラム水Ｗ３の塩化物イオン濃度が１[mg/L]に到達するまでの予測時間も算出する。
中央制御装置１１０は、表示装置１１５に再度予測した結果を画面表示させるための信号を生成して表示装置１１５に出力する。ドラム水Ｗ３中の塩化物イオン濃度の今後の推移を予測は、その後も逐次実行されて更新されるとともに、更新された予測結果が表示装置１１５に表示される。

一方、酸電気伝導率の計測過程の不具合によって計測された酸電気伝導率の値が上昇したことで、ステップＳ１０において警報信号を受信していた場合、作業員によるチェック作業によって酸電気伝導率の計測値の信頼性が回復する。そのため、ステップＳ５０において計測制御装置１２０からの警報信号を受信していない場合には、ステップＳ１０において受信した警報信号は、酸電気伝導率の計測過程の不具合による誤報である可能性が高い。そこで、ステップＳ５０において計測制御装置１２０からの警報信号を受信していないと判断されると、計測制御装置１２０はステップＳ１０に戻る。

中央制御装置１１０は、ステップＳ６０で算出した上記の予測時間が経過するまでステップＳ７０で待機し、予測時間が経過すると、ステップＳ８０においてコンバインドサイクルプラント１０を停止させるための制御信号を出力して本プログラムの処理を終了する。

（サンプリング装置９０のチェック作業について）
図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、何れかのサンプリング地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３からの給水Ｗまたはドラム水Ｗ３の酸電気伝導率があらかじめ設定された設定値を超えると、上述したように警報が発せられる。その後、上述した予測時間が経過するとコンバインドサイクルプラント１０が自動的に停止することになる。
しかし、計測された酸電気伝導率の値の上昇が酸電気伝導率の計測過程の不具合によるものである場合、本来であれば停止させなくてもよいコンバインドサイクルプラント１０を停止させることになってしまう。

そのため、何れかのサンプリング地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３からの給水Ｗまたはドラム水Ｗ３の酸電気伝導率があらかじめ設定された設定値を超えたと判断される場合には、水処理や水分析の技術を持った作業員による手分析等、専門的な技術を持った作業員による確認作業を要する。しかし、専門的な技術を持った作業員が不在の場合には、緊急時の対応が困難である。
そこで少なくとも酸電気伝導率の計測過程に不具合があったか否かを専門的な技術を持った作業員以外の作業員であっても確認ができるようにすることが望ましい。

そのため、図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、以下で説明するように、作業員による確認作業を支援するように、確認作業に関する情報を作業員に提示するようにしている。
なお、上記の状況における作業員による確認作業は、例えば以下に述べるようなサンプリング装置９０のチェック作業である。
以下、作業員によるサンプリング装置９０のチェック作業と、このチェック作業を支援するための情報の提示について説明する。

上述したように、計測制御装置１２０から警報信号が出力されると、表示装置１１５に、警報が発せられたことを表す画面が表示されるとともに、不図示の音声出力装置から警報音が出力される。そして、この画面表示及び警報音によって作業員は、何れかのサンプリング地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３からの給水Ｗまたはドラム水Ｗ３の酸電気伝導率があらかじめ設定された設定値を超えたことを認識できる。そして作業員は、サンプリング装置９０のチェック作業を行うために、コンバインドサイクルプラント１０におけるサンプリング装置９０の設置場所まで行かなければならない。その際、作業員は、情報処理装置１３０を携行する。

作業員が携行する情報処理装置１３０には、サンプリング装置９０のチェック作業を支援するための情報が計測制御装置１２０から逐次送信される。作業員は、計測制御装置１２０から逐次送信される情報を情報処理装置１３０で確認しながらサンプリング装置９０のチェック作業を行うことができる。

以下、情報処理装置１３０に提示されるチェック作業を支援するための情報の例について説明する。
図６Ａから図６Ｄは、情報処理装置１３０の表示部１３８に表示される表示画面の一例を示す図である。図６Ａから図６Ｄに示す表示画面は、図５のフローチャートにおけるステップＳ３０において計測制御装置１２０から逐次送信される情報に基づくものである。

まず、情報処理装置１３０の表示部１３８には、図６Ａに示すようにチェック作業の手順を示す表示画面３０１が表示される。
表示画面３０１には、チェック作業の手順として、化学分析室に行くこと、化学分析室で必要な器具を用意すること、サンプリング装置９０に行くこと、流量計をチェックすること、イオン交換樹脂の確認をすること、及び中央操作室に戻ること、を指示する内容が実施する順番に沿って表示されている。

また、表示画面３０１には、各実施内容についての詳細を表す情報を表示させるための操作ボタン３１１、３１２、３１３、３１４、３１５が表示される。
化学分析室に行くことを指示する指示内容の近傍に表示された操作ボタン３１１が作業員によって操作されると、表示画面３０１には、化学分析室の位置に関する情報等、化学分析室への行き方を示す情報が表示される（不図示）。

化学分析室に到着した作業員が化学分析室で必要な器具を用意することを指示する指示内容の近傍に表示された操作ボタン３１２を操作すると、表示画面３０１には、例えばビーカーや可搬型のｐＨ計等、サンプリング装置９０のチェック作業に必要な機材の情報が表示される（不図示）。

サンプリング装置９０に行くことを指示する指示内容の近傍に表示された操作ボタン３１３が作業員によって操作されると、表示画面３０１には、サンプリング装置９０の位置に関する情報等、サンプリング装置９０への行き方を示す情報が表示される（不図示）。

流量計をチェックすることを指示する指示内容の近傍に表示された操作ボタン３１４が作業員によって操作されると、撮像部１３５による動画の撮影が開始されるとともに、表示画面３０１（図６Ａ）には、サンプリング装置９０の流量計の動画撮影を促す指示内容が表示される（不図示）。
撮像部１３５によって撮影されている動画の画像情報や、情報処理装置１３０の検出装置１３６で検出された情報処理装置１３０の現在位置や姿勢、向き等の情報は、リアルタイムで中央制御装置１１０に送信される。

中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０から送信されたこれらの情報に基づいて、情報処理装置１３０の表示部１３８において表示される、撮像部１３５で撮影されている動画の表示画像に重畳して表示させる内容の情報を情報処理装置１３０に送信する。
例えば、中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０から送信されたこれらの情報に基づいて、撮像部１３５で撮影されている動画中の複数の流量計４０１の内、作業員がチェックすべき流量計４０１ａを特定する。そして、中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０の表示部１３８において表示される動画の表示画像において作業員がチェックすべき流量計４０１ａがどれであるのかを表すマーカー４０３と、例えば次の指示内容を表す情報表示４０４を重畳表示させるための情報を情報処理装置１３０に送信する。これにより、例えば図６Ｂに示すように、情報処理装置１３０の表示部１３８には、作業員がチェックすべき流量計４０１ａがどれであるのかを表すマーカー４０３と次の指示内容を表す情報表示４０４とが、撮像部１３５で撮影されている動画の表示画面３０２に重畳表示される。

中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０から送信された情報に基づいて、作業員がチェックすべき流量計４０１ａが拡大して撮影されていると判断すると、撮像部１３５で撮影されている動画の表示画面３０３（図６Ｃ参照）に重畳表示させるための以下の情報を情報処理装置１３０に送信する。
ここで、情報処理装置１３０に送信する情報は、例えば図６Ｃに示すように、流量計４０１ａのフロート４０２が本来あるべき位置を表すマーカー４０５、フロート４０２の位置の確認を促す情報表示４０６、流量計４０１ａの流量を調整するための操作バルブ４０７の位置を表すマーカー４０８、流量計４０１ａの流量調整操作を説明するための情報表示４０９についての情報である。
これにより、情報処理装置１３０の表示部１３８には、図６Ｃに示すようにマーカー４０５、情報表示４０６、マーカー４０８、及び情報表示４０９が撮像部１３５で撮影されている動画の表示画面３０３に重畳表示される。
作業員は、図６Ｂに示した表示画面３０２や図６Ｃに示した表示画面３０３を確認することで、チェックすべき流量計４０１ａのチェック、及び流量調整を容易に行うことができる。

イオン交換樹脂の確認をすることを指示する指示内容の近傍に表示された操作ボタン３１５が作業員によって操作されると、撮像部１３５による動画の撮影が開始されるとともに、表示画面３０１（図６Ａ）には、サンプリング装置９０においてサンプリングされた給水Ｗを排出する複数のチューブ４１１（図６Ｄ）についての動画撮影を促す指示内容が表示される（不図示）。
撮像部１３５によって撮影されている動画の画像情報や、情報処理装置１３０の検出装置１３６で検出された情報処理装置１３０の現在位置や姿勢、向き等の情報は、リアルタイムで中央制御装置１１０に送信される。

中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０から送信されたこれらの情報に基づいて、情報処理装置１３０の表示部１３８において表示される、撮像部１３５で撮影されている動画の表示画像に重畳して表示させる内容の情報を情報処理装置１３０に送信する。
例えば、中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０から送信されたこれらの情報に基づいて、撮像部１３５で撮影されている動画中の複数のチューブ４１１の内、作業員がｐＨ値をチェックすべき給水Ｗの排水が流れているチューブ４１１ａを特定する。そして、中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０の表示部１３８において表示される動画の表示画像において作業員がチェックすべきチューブ４１１ａがどれであるのかを表すマーカー４１２と、例えば次の指示内容を表す情報表示４１３を重畳表示させるための情報を情報処理装置１３０に送信する。これにより、例えば図６Ｄに示すように、情報処理装置１３０の表示部１３８には、作業員がチェックすべきチューブ４１１ａがどれであるのかを表すマーカー４１２と次の指示内容を表す情報表示４１３とが、撮像部１３５で撮影されている動画の表示画面３０４に重畳表示される。

ここで、給水Ｗの排水についてｐＨ値をチェックする理由について説明する。給水Ｗの酸電気伝導率の計測にあたり、図２を参照して説明したように陽イオン交換樹脂塔９４で海水由来のナトリウムイオンを水素イオンに交換した後の給水Ｗの酸電気伝導率を測定するようにしている。そのため、陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂がブレークしてしまうと、海水由来のナトリウムイオンを水素イオンに交換できなくなってしまうため、正しい酸電気伝導率の計測ができなくなってしまう。したがって、酸電気伝導率が正しく計測されるようにするため、陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂がブレークしているか否かを陽イオン交換樹脂塔９４を通過した後の給水ＷのｐＨ値によって確認するようにしている。
陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂がブレークしていなければ、海水由来のナトリウムイオンが水素イオンに交換されるため、陽イオン交換樹脂塔９４を通過した後の給水ＷのｐＨ値は低下する。逆に、陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂がブレークしていれば、海水由来のナトリウムイオンが水素イオンに交換されないため、陽イオン交換樹脂塔９４を通過した後の給水ＷのｐＨ値は低下しない。

なお、図１Ａ及び図１Ｂに示すコンバインドサイクルプラント１０では、上述したサンプリング地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３以外からも給水Ｗ等がサンプリングされてサンプリング装置９０に供給され、その後サンプリング装置９０から排水される。そのため、排水が流れているチューブ４１１は、作業員がチェックすべきチューブ４１１ａ以外にも上述したように複数存在している。

作業員が測定したチューブ４１１ａからの排水のｐＨ値が４未満であれば、陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂はブレークしていないため、チェック作業は終了となる。
しかし、作業員が測定したチューブ４１１ａからの排水のｐＨ値が４以上であれば、陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂はブレークしているため、作業員は陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂を交換しなければならない。
表示画面３０４における次の指示内容を表す情報表示４１３に従って陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂を交換することになった場合、表示画面３０４には、サンプリング装置９０の陽イオン交換樹脂塔９４の動画撮影を促す指示内容が表示される（不図示）。

この指示内容に従って作業員がサンプリング装置９０において複数の陽イオン交換樹脂塔が配置されている場所の動画を撮影すると、中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０から送信された各種の情報に基づいて、撮像部１３５で撮影されている動画中の複数の陽イオン交換樹脂塔９５の内、作業員が陽イオン交換樹脂を交換すべき陽イオン交換樹脂塔９４を特定する。そして、中央制御装置１１０は、情報処理装置１３０の表示部１３８において表示される動画の表示画像において作業員が陽イオン交換樹脂を交換すべき陽イオン交換樹脂塔９４がどれであるのかを表すマーカー４１５と、例えば次の指示内容を表す情報表示４１６を重畳表示させるための情報を情報処理装置１３０に送信する。これにより、例えば図６Ｅに示すように、情報処理装置１３０の表示部１３８には、作業員が陽イオン交換樹脂を交換すべき陽イオン交換樹脂塔９４がどれであるのかを表すマーカー４１５と次の指示内容を表す情報表示４１６とが、撮像部１３５で撮影されている動画の表示画面３０５に重畳表示される。
作業員は、図６Ｅに示した表示画面３０５を確認することで、陽イオン交換樹脂塔９４の陽イオン交換樹脂を容易に交換できる。

なお、上述した説明では、情報処理装置１３０に提示される作業を支援するための情報はサンプリング装置９０のチェック作業についての情報であったが、コンバインドサイクルプラント１０において必要とされる、上述したサンプリング装置９０のチェック作業以外の他の作業を支援するための情報であってもよい。

このように、幾つかの実施形態に係る海水漏洩警報装置１は、計測制御装置１２０から警報信号が出力された後、撮影可能であり作業員が携行可能である情報処理装置１３０からの情報に基づいて、情報処理装置１３０で撮影して得られた画像に重畳表示するための情報を情報処理装置１３０に無線で出力可能な中央制御装置１１０、を備えている。
これにより、不慣れな作業員であっても、情報処理装置１３０に提示された情報に基づいて、コンバインドサイクルプラント１０における確認作業等を容易に実施できる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る海水漏洩警報装置１は、蒸気ドラム（高圧ドラム７２、中圧ドラム６２、低圧ドラム５２）と、蒸気ドラム（高圧ドラム７２）で生成された蒸気Ｓにより駆動されるように構成された蒸気タービン１３と、蒸気タービン１３から排出された蒸気Ｓを海水ＳＷにより冷却して給水を生成するように構成された復水器３５と、を備える蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）の海水漏洩警報装置１である。本開示の少なくとも一実施形態に係る海水漏洩警報装置１は、蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）の給水系統２０における給水Ｗの酸電気伝導率を計測する酸電気伝導率計９１と、少なくとも一つの酸電気伝導率計９１で計測した酸電気伝導率に基づいて、警報信号を出力するように構成された警報信号出力装置（計測制御装置１２０）と、酸電気伝導率計９１で計測した酸電気伝導率に基づいて、給水Ｗへの海水漏洩の推移を予測して予測結果を出力するように構成された予測装置（中央制御装置１１０）と、を備える。

上記（１）の構成によれば、給水Ｗへの海水漏洩の推移の予測結果から海水ＳＷの漏洩時に蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）の停止が望ましい時期を容易に把握できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、予測装置（中央制御装置１１０）は、予測結果を給水Ｗにおける塩化物イオン濃度の予測結果として出力するように構成されていてもよい。

上記（２）の構成によれば、給水Ｗの水質管理は一般的には塩化物イオン濃度で行われるため、予測結果を塩化物イオン濃度ではない他の指標で表された場合と比べ、予測結果の確認に際して水質の状況が把握し易くなる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、予測装置（中央制御装置１１０）は、給水Ｗにおける塩化物イオン濃度があらかじめ設定された設定値に達するまでの予測時間を出力するように構成されているとよい。

上記（３）の構成によれば、海水ＳＷの漏洩時に蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）の停止が望ましい時期の把握が容易となる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、酸電気伝導率計９１によって酸電気伝導率を計測する給水Ｗは、少なくとも蒸気ドラム（高圧ドラム７２、中圧ドラム６２、低圧ドラム５２）のドラム水（ドラム水Ｗ１、ドラム水Ｗ２、ドラム水Ｗ３）であるとよい。

海水漏洩が生じている場合、蒸気ドラム（高圧ドラム７２、中圧ドラム６２、低圧ドラム５２）では海水成分が濃縮される。上記（４）の構成によれば、蒸気ドラム（高圧ドラム７２、中圧ドラム６２、低圧ドラム５２）以外の箇所の酸電気伝導度を測定する場合と比べ、ドラム水（ドラム水Ｗ１、ドラム水Ｗ２、ドラム水Ｗ３）の酸電気伝導度を測定する方が給水Ｗへの海水ＳＷの漏洩を早期に、且つ、高精度に検出することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、酸電気伝導率計９１によって酸電気伝導率を計測する給水Ｗは、給水系統２０の少なくとも２か所における給水Ｗであるとよい。

上記（５）の構成によれば、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果を用いることで、計測結果の信頼性を向上できる。
すなわち、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果のそれぞれが同様の結果であれば、計測結果の信頼性は高いものであると判断できる。また、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果のそれぞれにおいて比較的大きな相違があった場合、何れかの酸電気伝導率の計測の過程で不具合があったことが考えられ、その不具合を是正して再計測を行うことで、計測結果の信頼性を向上できる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、予測装置（中央制御装置１１０）は、少なくとも２か所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果に基づく予測結果を出力するように構成されていてもよい。

上記（６）の構成によれば、給水系統２０の異なる箇所における給水Ｗの酸電気伝導率の計測結果を用いることで、給水Ｗへの海水漏洩の推移の予測結果の信頼性を向上できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、予測装置（中央制御装置１１０）は、予測時間の経過後に蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）を停止させるための制御信号を出力するように構成されていてもよい。

上記（７）の構成によれば、蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）を自動的に停止させることができ、蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）に不具合が生じることを未然に防ぐことができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、復水器３５は、少なくとも第１復水器３５Ａと第２復水器３５Ｂとを有していてもよい。酸電気伝導率計９１は、第１復水器３５Ａからの第１給水ＷＡの酸電気伝導率と、第２復水器３５Ｂからの第２給水ＷＢの酸電気伝導率とをそれぞれ計測可能であるとよい。予測装置（中央制御装置１１０）は、計測した第１給水ＷＡの酸電気伝導率と第２給水ＷＢの酸電気伝導率とに基づいて、第１復水器３５Ａ又は第２復水器３５Ｂのいずれか一方において海水漏洩があったと判断すると、いずれか一方の復水器３５の運転を停止させるための制御信号を出力するように構成されていてもよい。

上記（８）の構成によれば、海水ＳＷが漏洩している何れか一方の復水器３５の故障を未然に防止できるとともに、他方の復水器３５の運転を継続することで、蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）の運転を継続できる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、警報信号出力装置（計測制御装置１２０）から警報信号が出力された後、撮影可能であり作業員が携行可能である情報処理装置１３０からの情報に基づいて、情報処理装置１３０で撮影して得られた画像に重畳表示するための情報を情報処理装置１３０に無線で出力可能な情報出力装置（中央制御装置１１０）、を備えていてもよい。

上記（９）の構成によれば、不慣れな作業員であっても、情報処理装置１３０に提示された情報に基づいて、蒸気タービンプラント（コンバインドサイクルプラント１０）における確認作業等を容易に実施できる。

１ 海水漏洩警報装置
１０ コンバインドサイクルプラント
１２ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
１３ 蒸気タービン
２０ 給水系統
３１ 高圧タービン
３２ 中圧タービン
３３ 低圧タービン
３５ 復水器
３５Ａ 第１復水器
３５Ｂ 第２復水器
５２ 低圧ドラム
６２ 中圧ドラム
７２ 高圧ドラム
９０ サンプリング装置
９１ 電気導電率計
９２ ｐＨ計
１１０ 中央制御装置
１２０ 計測制御装置
１３０ 情報処理装置

Claims (9)

1. 蒸気ドラムと、前記蒸気ドラムで生成された蒸気により駆動されるように構成された蒸気タービンと、前記蒸気タービンから排出された蒸気を海水により冷却して給水を生成するように構成された復水器と、を備える蒸気タービンプラントの海水漏洩警報装置であって、
   前記蒸気タービンプラントの給水系統における前記給水の酸電気伝導率を計測する酸電気伝導率計と、
   前記少なくとも一つの酸電気伝導率計で計測した前記酸電気伝導率に基づいて、警報信号を出力するように構成された警報信号出力装置と、
   前記酸電気伝導率計で計測した前記酸電気伝導率に基づいて、前記給水への海水漏洩の推移を予測して予測結果を出力するように構成された予測装置と、
   を備える海水漏洩警報装置。
2. 前記予測装置は、前記予測結果を前記給水における塩化物イオン濃度の予測結果として出力するように構成されている、
   請求項１に記載の海水漏洩警報装置。
3. 前記予測装置は、前記給水における塩化物イオン濃度があらかじめ設定された設定値に達するまでの予測時間を出力するように構成されている、
   請求項１又は２に記載の海水漏洩警報装置。
4. 前記酸電気伝導率計によって前記酸電気伝導率を計測する前記給水は、少なくとも前記蒸気ドラムのドラム水である、
   請求項１に記載の海水漏洩警報装置。
5. 前記酸電気伝導率計によって前記酸電気伝導率を計測する前記給水は、前記給水系統の少なくとも２か所における給水である、
   請求項１に記載の海水漏洩警報装置。
6. 前記予測装置は、前記少なくとも２か所における給水の前記酸電気伝導率の計測結果に基づく前記予測結果を出力するように構成されている、
   請求項５に記載の海水漏洩警報装置。
7. 前記予測装置は、前記予測時間の経過後に前記蒸気タービンプラントを停止させるための制御信号を出力するように構成されている、
   請求項３に記載の海水漏洩警報装置。
8. 前記復水器は、少なくとも第１復水器と第２復水器とを有し、
   前記酸電気伝導率計は、前記第１復水器からの第１給水の酸電気伝導率と、前記第２復水器からの第２給水の酸電気伝導率とをそれぞれ計測可能であり、
   前記予測装置は、計測した前記第１給水の酸電気伝導率と前記第２給水の酸電気伝導率とに基づいて、前記第１復水器又は前記第２復水器のいずれか一方において海水漏洩があったと判断すると、前記いずれか一方の復水器の運転を停止させるための制御信号を出力するように構成されている、
   請求項１に記載の海水漏洩警報装置。
9. 前記警報信号出力装置から前記警報信号が出力された後、撮影可能であり作業員が携行可能である情報処理装置からの情報に基づいて、前記情報処理装置で撮影して得られた画像に重畳表示するための情報を前記情報処理装置に無線で出力可能な情報出力装置、を備える、
   請求項１に記載の海水漏洩警報装置。