JP7809683B2 - Optical fiber connector and method for manufacturing the same - Google Patents
Optical fiber connector and method for manufacturing the sameInfo
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Description
本発明は、光ファイバ接続体および光ファイバ接続体の製造方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber connector and a method for manufacturing an optical fiber connector.
光ファイバとして、コア部がガラスのような固体の媒質からなるソリッドコア部を有するソリッドコアファイバがよく知られている。ソリッドコア部は中実コア部とも呼ばれる。 A well-known type of optical fiber is a solid-core fiber, which has a core made of a solid medium such as glass. A solid core is also called a solid core.
これに対して、空孔コアファイバは、固体の媒質で満たされていない空孔状のコア部（空孔コア部）を有する光ファイバである。空孔コアファイバは、究極の低非線形性を有する光ファイバであり、ソリッドコアファイバを用いた場合の伝送容量の限界を打ち破る可能性を持つと考えられている。 In contrast, a hole-core fiber is an optical fiber that has an air-hole-shaped core (hole core) that is not filled with a solid medium. Hole-core fiber is an optical fiber with the ultimate low nonlinearity, and is thought to have the potential to overcome the transmission capacity limitations imposed by solid-core fiber.
空孔コアファイバは、実用上は、融着接続やメカニカルスプライス接続によってソリッドコアファイバと接続され、光ファイバ接続体を構成する場合がある（特許文献１～３、非特許文献１）。 In practice, air-core fibers are sometimes connected to solid-core fibers by fusion splicing or mechanical splicing to form optical fiber connections (Patent Documents 1 to 3, Non-Patent Document 1).
空孔コアファイバとソリッドコアファイバとが接続された光ファイバ接続体では、空孔コア部とソリッドコア部との接続損失の低減は重要であり、特に融着接続をした場合の接続損失の低減が求められている。 In optical fiber connectors in which a hole-core fiber and a solid-core fiber are connected, it is important to reduce the connection loss between the hole-core and solid-core portions, and there is a particular need to reduce connection loss when fusion splicing is performed.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、融着接続をした場合の接続損失が低減された光ファイバ接続体およびその製造方法を提供することにある。 The present invention was made in consideration of the above, and its purpose is to provide an optical fiber connector that reduces connection loss when fusion spliced, and a method for manufacturing the same.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様は、空孔コア部を有する空孔コアファイバと、ソリッドコア部を有するソリッドコアファイバとが融着接続された光ファイバ接続体であって、前記空孔コア部の、長手方向における前記ソリッドコアファイバに隣接する側には、前記空孔コア部よりも短い空孔コアである第１特性整合部が設けられており、前記ソリッドコア部の、長手方向における前記空孔コアファイバに隣接する側には、前記ソリッドコア部よりも短いソリッドコアである第２特性整合部が設けられており、前記第１特性整合部における前記空孔コアファイバの光学特性と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの光学特性との差は、前記空孔コア部における前記空孔コアファイバの光学特性と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの光学特性との差よりも小さい光ファイバ接続体である。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, one aspect of the present invention is an optical fiber connector in which a hole-core fiber having a hole core portion and a solid-core fiber having a solid core portion are fusion-spliced, wherein a first characteristic matching portion, which is a hole core shorter than the hole core portion, is provided on the side of the hole core portion adjacent to the solid-core fiber in the longitudinal direction, and a second characteristic matching portion, which is a solid core shorter than the solid core portion, is provided on the side of the solid core portion adjacent to the hole-core fiber in the longitudinal direction, and the difference between the optical characteristics of the hole-core fiber in the first characteristic matching portion and the optical characteristics of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion is smaller than the difference between the optical characteristics of the hole-core fiber in the hole core portion and the optical characteristics of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion.
前記空孔コアファイバは、前記第１特性整合部では、前記空孔コア部から前記ソリッドコアファイバに向かって光学特性が連続的に変化してもよい。 In the first characteristic matching section, the optical characteristics of the air-hole core fiber may change continuously from the air-hole core section to the solid-core fiber.
前記光学特性は開口数でもよい。 The optical characteristic may be the numerical aperture.
本発明の一態様は、空孔コア部を有する空孔コアファイバと、ソリッドコア部を有するソリッドコアファイバとを融着接続する融着接続工程を備える光ファイバ接続体の製造方法であって、前記ソリッドコア部の、長手方向における前記ソリッドコアファイバの端面に隣接する側には、前記ソリッドコア部よりも短いソリッドコアである第２特性整合部が設けられており、前記融着接続工程は、長手方向における前記空孔コアファイバの端面の近傍を加熱して前記端面の近傍を変形させる変形工程と、前記ソリッドコアファイバの端面と前記空孔コアファイバの端面とを接続する接続工程と、を備え、前記変形工程では、前記空孔コア部を加熱変形することによって、前記空孔コア部よりも短い空孔コアである第１特性整合部を形成し、前記第１特性整合部における前記空孔コアファイバの光学特性と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの光学特性との差は、前記空孔コア部における前記空孔コアファイバの光学特性と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの光学特性との差よりも小さい光ファイバ接続体の製造方法である。 One aspect of the present invention is a method for manufacturing an optical fiber connector, comprising a fusion splicing step of fusion-splicing a hole-core fiber having a hole core portion and a solid-core fiber having a solid core portion, wherein a second characteristic matching portion, which is a solid core shorter than the solid core portion, is provided on the side of the solid core portion adjacent to the end face of the solid core fiber in the longitudinal direction, and the fusion splicing step comprises a deformation step of heating the vicinity of the end face of the hole-core fiber in the longitudinal direction to deform the vicinity of the end face, and a connection step of connecting the end face of the solid-core fiber to the end face of the hole-core fiber, wherein the deformation step heats and deforms the hole core portion to form a first characteristic matching portion, which is a hole core shorter than the hole core portion, and the difference between the optical characteristics of the hole-core fiber in the first characteristic matching portion and the optical characteristics of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion is smaller than the difference between the optical characteristics of the hole-core fiber in the hole core portion and the optical characteristics of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion.
前記ソリッドコアファイバの前記第２特性整合部は、前記融着接続工程における前記空孔コア部の変形による前記空孔コアファイバの光学特性の変化を加味して設計されてもよい。 The second characteristic matching portion of the solid-core fiber may be designed taking into account changes in the optical characteristics of the air-hole core fiber due to deformation of the air-hole core portion during the fusion splicing process.
前記光学特性は開口数でもよい。 The optical characteristic may be the numerical aperture.
本発明によれば、融着接続をした場合の接続損失が低減された光ファイバ接続体を実現できるという効果を奏する。 The present invention has the effect of realizing an optical fiber connector that reduces connection loss when fusion spliced.
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、各図面において、同一または対応する構成要素には適宜同一の符号を付している。また、本明細書においては、カットオフ波長または実効カットオフ波長とは、国際通信連合（ＩＴＵ）のＩＴＵ－Ｔ Ｇ．６５０．１で定義するケーブルカットオフ波長（λｃｃ）をいう。また、その他、本明細書で特に定義しない用語についてはＧ．６５０．１およびＧ．６５０．２における定義、測定方法に従うものとする。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments described below. Furthermore, identical or corresponding components in each drawing are appropriately designated by the same reference numerals. Furthermore, in this specification, cutoff wavelength or effective cutoff wavelength refers to the cable cutoff wavelength (λcc) defined in ITU-T G. 650.1 of the International Telecommunications Union (ITU). Furthermore, other terms not specifically defined in this specification shall follow the definitions and measurement methods in G. 650.1 and G. 650.2.
また、本明細書では、空気から光ファイバに入力された光がコア内で全反射する最大の入射角度をθmaxとすると、θmaxの上限値を光ファイバの開口数（ＮＡ）と定義する。なお、このθmaxは、光が光ファイバの端面から空気中に出力される場合の光の広がり角と同じである。なお、広がり角は、光ファイバの端面から出力される光のビームの出射角度ごとのパワーが、ピークパワーの１％となる角度幅とする。 In this specification, if the maximum incident angle at which light input from air into an optical fiber undergoes total internal reflection within the core is defined as θmax, the upper limit of θmax is defined as the numerical aperture (NA) of the optical fiber. Note that this θmax is the same as the divergence angle of light when it is output from the end face of the optical fiber into air. Note that the divergence angle is the angular width at which the power of the light beam output from the end face of the optical fiber at each output angle is 1% of the peak power.
（実施形態）
図１は、実施形態に係る光ファイバ接続体の中心軸を含む面における模式的な断面図である。光ファイバ接続体１００は、空孔コアファイバ１０と、ソリッドコアファイバ２０とを備えている。光ファイバ接続体１００は、空孔コアファイバ１０とソリッドコアファイバ２０とが融着接続された光ファイバ接続体である。
(Embodiment)
1 is a schematic cross-sectional view of an optical fiber connector according to an embodiment, taken along a plane including the central axis. The optical fiber connector 100 includes a hole-core fiber 10 and a solid-core fiber 20. The optical fiber connector 100 is an optical fiber connector in which the hole-core fiber 10 and the solid-core fiber 20 are fusion-spliced.
空孔コアファイバ１０は、長手方向に沿って延びる外側部１１と空孔コア部１２とを有している。外側部１１は、空孔コア部１２の周囲と取り囲む構造体であり、たとえば石英系ガラスからなる。 The hole-core fiber 10 has an outer portion 11 and a hole-core portion 12 extending along the longitudinal direction. The outer portion 11 is a structure that surrounds the hole-core portion 12 and is made of, for example, silica-based glass.
空孔コアファイバ１０は、たとえばフォトニックバンドギャップファイバ（ＰＢＧＦ）である。この場合、外側部１１は、フォトニックバンド型の光閉じ込めを実現するための空孔を有する。また、空孔コアファイバ１０は、アンチレゾナントファイバでもよい。この場合、外側部１１は、アンチレゾナント型の光閉じ込めを実現するための管状体を有する。 The hole-core fiber 10 is, for example, a photonic bandgap fiber (PBGF). In this case, the outer portion 11 has holes for achieving photonic band-type optical confinement. The hole-core fiber 10 may also be an antiresonant fiber. In this case, the outer portion 11 has a tubular body for achieving antiresonant optical confinement.
空孔コア部１２は、空孔コア部１２ａと第１特性整合部１２ｂとを備える。また、空孔コアファイバ１０は、空孔コア部１２ａを含む定形部１０ａと、第１特性整合部１２ｂを含む変形部１０ｂとを備える。空孔コア部１２ａは長手方向において一定の形状を有している。これにより定形部１０ａは長手方向において開口数が一定の空孔コアファイバとなっている。 The air hole core portion 12 comprises a air hole core portion 12a and a first characteristic matching portion 12b. The air hole core fiber 10 comprises a fixed portion 10a including the air hole core portion 12a, and a deformed portion 10b including the first characteristic matching portion 12b. The air hole core portion 12a has a constant shape in the longitudinal direction. This makes the fixed portion 10a an air hole core fiber with a constant numerical aperture in the longitudinal direction.
第１特性整合部１２ｂは、空孔コア部１２においてソリッドコアファイバ２０に隣接する側に位置する。第１特性整合部１２ｂは、空孔コア部１２ａよりも短い空孔コアであって、第１特性整合部１２ｂにおける開口数は、空孔コア部１２ａにおける開口数とは異なる。また、第１特性整合部１２ｂは、長手方向において空孔コア部１２ａからソリッドコアファイバ２０に向かって形状が連続的に変化している。これにより、空孔コアファイバ１０は、第１特性整合部１２ｂでは、長手方向において空孔コア部１２ａからソリッドコアファイバ２０に向かって開口数が連続的に変化している。第１特性整合部１２ｂは、空孔コア部の、長手方向におけるソリッドコアファイバに隣接する側に設けられた第１特性整合部の一例である。 The first characteristic matching section 12b is located on the side of the hole core section 12 adjacent to the solid core fiber 20. The first characteristic matching section 12b is a hole core that is shorter than the hole core section 12a, and the numerical aperture of the first characteristic matching section 12b is different from that of the hole core section 12a. Furthermore, the shape of the first characteristic matching section 12b changes continuously in the longitudinal direction from the hole core section 12a toward the solid core fiber 20. As a result, in the first characteristic matching section 12b, the numerical aperture of the hole core fiber 10 changes continuously in the longitudinal direction from the hole core section 12a toward the solid core fiber 20. The first characteristic matching section 12b is an example of a first characteristic matching section provided on the side of the hole core section adjacent to the solid core fiber in the longitudinal direction.
ソリッドコアファイバ２０は、長手方向に沿って延びるクラッド部２１とソリッドコア部２２と第２特性整合部２３とを有している。クラッド部２１は、ソリッドコア部２２および第２特性整合部２３の周囲を取り囲む構造体であり、たとえば石英系ガラスからなる。ソリッドコア部２２は、クラッド部２１の屈折率よりも高い最大屈折率を有し、たとえば石英系ガラスからなる。 The solid core fiber 20 has a cladding portion 21, a solid core portion 22, and a second characteristic matching portion 23 extending along the longitudinal direction. The cladding portion 21 is a structure that surrounds the solid core portion 22 and the second characteristic matching portion 23, and is made of, for example, silica-based glass. The solid core portion 22 has a maximum refractive index higher than the refractive index of the cladding portion 21, and is made of, for example, silica-based glass.
第２特性整合部２３は、クラッド部２１の屈折率よりも高い最大屈折率を有し、たとえば石英系ガラスからなる。第２特性整合部２３は、長手方向において、ソリッドコア部２２に対して空孔コアファイバ１０に隣接する側に位置する。第２特性整合部２３は、ソリッドコア部２２よりも短いソリッドコアであって、第２特性整合部２３における開口数は、ソリッドコア部２２における開口数よりも小さい。このような開口数は、第２特性整合部２３の屈折率をソリッドコア部２２の屈折率よりも小さくすることや、第２特性整合部２３のコア径をソリッドコア部２２のコア径よりも大きくすることで実現できる。第２特性整合部２３は、ソリッドコア部の、長手方向における空孔コアファイバに隣接する側に設けられた第２特性整合部の一例である。 The second characteristic matching section 23 has a maximum refractive index higher than that of the cladding section 21 and is made of, for example, silica-based glass. The second characteristic matching section 23 is located on the side of the solid core section 22 adjacent to the hole-core fiber 10 in the longitudinal direction. The second characteristic matching section 23 is a solid core that is shorter than the solid core section 22, and the numerical aperture of the second characteristic matching section 23 is smaller than that of the solid core section 22. Such a numerical aperture can be achieved by making the refractive index of the second characteristic matching section 23 smaller than that of the solid core section 22, or by making the core diameter of the second characteristic matching section 23 larger than that of the solid core section 22. The second characteristic matching section 23 is an example of a second characteristic matching section provided on the side of the solid core section adjacent to the hole-core fiber in the longitudinal direction.
ここで、第１特性整合部１２ｂにおける開口数と第２特性整合部２３における開口数との差は、空孔コア部１２ａにおける開口数と第２特性整合部２３における開口数との差よりも小さい。したがって、光ファイバ接続体１００における接続損失は、空孔コア部１２ａと第２特性整合部２３とを直接融着接続した場合よりも小さい。その結果、光ファイバ接続体１００は、融着接続をした場合の接続損失が低減されている。 Here, the difference between the numerical aperture in the first characteristic matching section 12b and the numerical aperture in the second characteristic matching section 23 is smaller than the difference between the numerical aperture in the air hole core section 12a and the numerical aperture in the second characteristic matching section 23. Therefore, the connection loss in the optical fiber connector 100 is smaller than when the air hole core section 12a and the second characteristic matching section 23 are directly fusion spliced. As a result, the optical fiber connector 100 has reduced connection loss when fusion spliced.
さらに、空孔コアファイバ１０は、変形部１０ｂでは、空孔コア部１２ａからソリッドコアファイバ２０に向かって開口数が連続的に変化している。その結果、開口数が不連続に変化する場合よりも接続損失が低減される。 Furthermore, in the deformed portion 10b of the hole-core fiber 10, the numerical aperture changes continuously from the hole-core portion 12a toward the solid-core fiber 20. As a result, splice loss is reduced compared to when the numerical aperture changes discontinuously.
つぎに、光ファイバ接続体１００の製造方法について説明する。図２は、光ファイバ接続体１００の製造方法を説明するフロー図である。 Next, we will explain the manufacturing method of the optical fiber connector 100. Figure 2 is a flow diagram explaining the manufacturing method of the optical fiber connector 100.
本製造方法では、たとえば市販の融着接続機を用いて、ソリッドコアファイバ２０と定形空孔コアファイバとを融着接続する融着接続工程を行う。ここで定形空孔コアファイバは、空孔コアファイバ１０の定形部１０ａのように、空孔コア部が長手方向において一定の形状を有している空孔コアファイバである。定形空孔コアファイバは、融着接続工程によって光ファイバ接続体１００における空孔コアファイバ１０となる。また、ソリッドコアファイバ２０の第２特性整合部２３は、ソリッドコア部２２の、長手方向におけるソリッドコアファイバ２０の端面に隣接する側に設けられている。 In this manufacturing method, a fusion splicing process is performed using, for example, a commercially available fusion splicer to fusion splice the solid core fiber 20 and the fixed-shaped hole-core fiber. Here, the fixed-shaped hole-core fiber is a hole-core fiber whose hole core portion has a constant shape in the longitudinal direction, like the fixed portion 10a of the hole-core fiber 10. The fixed-shaped hole-core fiber becomes the hole-core fiber 10 in the optical fiber connector 100 through the fusion splicing process. In addition, the second characteristic matching portion 23 of the solid core fiber 20 is provided on the side of the solid core portion 22 adjacent to the end face of the solid core fiber 20 in the longitudinal direction.
融着接続工程では、融着接続機の放電棒からの放電によってソリッドコアファイバ２０の端面近傍と定形空孔コアファイバの端面近傍とを加熱溶融する。この加熱溶融によって定形空孔コアファイバの端面の近傍を変形させる変形工程が実行される（ステップＳ１０１）。この変形工程によって定形空孔コアファイバの端面の近傍が変形部１０ｂとなり、定形空孔コアファイバは空孔コアファイバ１０の形状となる。なお、ソリッドコアファイバ２０についても、加熱溶融によってその端面の近傍の変形が起こる。 In the fusion splicing process, the vicinity of the end face of the solid core fiber 20 and the vicinity of the end face of the fixed-hole core fiber are heated and melted by discharge from the discharge rod of the fusion splicer. A deformation process is carried out in which the vicinity of the end face of the fixed-hole core fiber is deformed by this heating and melting (step S101). This deformation process forms a deformed portion 10b near the end face of the fixed-hole core fiber, and the fixed-hole core fiber takes on the shape of the hole core fiber 10. Note that the solid core fiber 20 also deforms near its end face by heating and melting.
融着接続工程では、ステップＳ１０１と略同時に、加熱溶融したソリッドコアファイバ２０の端面と、空孔コアファイバ１０の形状となった定形空孔コアファイバの端面とを突き合わせて両者を接続する接続工程が実行される（ステップＳ１０２）。このとき、加熱溶融によるソリッドコアファイバ２０の端面の近傍の変形は略元に戻る。これにより光ファイバ接続体１００が完成する。 In the fusion splicing process, substantially simultaneously with step S101, a splicing process is carried out (step S102) in which the end face of the heated and melted solid core fiber 20 and the end face of the fixed-shape hole-core fiber 10 are butted together and spliced together. At this time, the deformation near the end face of the solid core fiber 20 caused by the heating and melting returns to its original state. This completes the optical fiber splicing assembly 100.
ここで、本発明者は、定形空孔コアファイバとして１９本のＰＢＧＦを用いて、端面の近傍を加熱した場合の加熱変形による開口数の変化について調べた。その結果を図３に示す。ここで、横軸は加熱量（任意単位：Ａ．Ｕ．）であり、縦軸は各ＰＢＧＦの開口数（ＮＡ）である。調べたＰＢＧＦの加熱前のＮＡは平均して０．１０８程度であった。図３に示すように、加熱量が小さいＰＢＧＦのＮＡは加熱前と同じであるが、加熱量を増加していくとＮＡは減少し、或る程度の加熱量以上ではＮＡは０．１程度よりも下がらず、変化が飽和することが確認された。 The inventors used 19 PBGFs as fixed-hole core fibers to investigate the change in numerical aperture due to thermal deformation when the vicinity of the end face was heated. The results are shown in Figure 3. Here, the horizontal axis represents the amount of heat (arbitrary units: A.U.), and the vertical axis represents the numerical aperture (NA) of each PBGF. The NA of the PBGFs investigated before heating was approximately 0.108 on average. As shown in Figure 3, the NA of PBGFs heated with a small amount of heat was the same as before heating, but as the amount of heat was increased, the NA decreased, and it was confirmed that above a certain amount of heat, the NA did not fall below approximately 0.1, and the change saturated.
そこで、ソリッドコアファイバ２０としては、融着接続工程における適正な融着接続のための加熱量を与えた際の空孔コア部の変形による開口数の変化を加味して、その第２特性整合部２３が設定されていることが好ましい。すなわち、たとえばソリッドコアファイバ２０との適正な融着接続のために与える加熱量によって、定形空孔コアファイバの開口数が０．０８だけ低下して変形部になるならば、その低下を加味して、第２特性整合部２３としては、開口数が定形空孔コアファイバの開口数よりも０．０８だけ小さく設定されたものを用いればよい。これにより、加熱による変形後には、第１特性整合部１２ｂにおける開口数が、第２特性整合部２３に対して適正な開口数となるので、ソリッドコアファイバ２０の第２特性整合部２３との接続損失を低減できる。 For this reason, it is preferable that the second characteristic matching unit 23 of the solid core fiber 20 be set taking into account the change in numerical aperture due to deformation of the air-hole core portion when the amount of heat applied for proper fusion splicing in the fusion splicing process is applied. That is, for example, if the amount of heat applied for proper fusion splicing with the solid core fiber 20 reduces the numerical aperture of the fixed-type air-hole core fiber by 0.08, resulting in a deformed portion, then the second characteristic matching unit 23 should be set to have a numerical aperture 0.08 smaller than the numerical aperture of the fixed-type air-hole core fiber, taking this reduction into account. As a result, after deformation due to heating, the numerical aperture of the first characteristic matching unit 12b becomes the appropriate numerical aperture for the second characteristic matching unit 23, thereby reducing the splice loss between the solid core fiber 20 and the second characteristic matching unit 23.
なお、上記実施形態では、第１特性整合部１２ｂにおける空孔コアファイバ１０の開口数と第２特性整合部２３におけるソリッドコアファイバ２０の開口数との差を、空孔コア部１２ａにおける空孔コアファイバ１０の開口数と第２特性整合部２３におけるソリッドコアファイバ２０の開口数との差よりも小さくしている。ただし、このように差を小さくする光学特性は開口数に限定されず、たとえばモードフィールド径でもよい。したがって、たとえばソリッドコアファイバ２０の第２特性整合部２３が、融着接続工程における空孔コア部の変形による空孔コアファイバのモードフィールド径の変化を加味して設計されていてもよい。 In the above embodiment, the difference between the numerical aperture of the air-hole core fiber 10 in the first characteristic matching unit 12b and the numerical aperture of the solid core fiber 20 in the second characteristic matching unit 23 is made smaller than the difference between the numerical aperture of the air-hole core fiber 10 in the air-hole core portion 12a and the numerical aperture of the solid core fiber 20 in the second characteristic matching unit 23. However, the optical characteristic that reduces the difference in this way is not limited to the numerical aperture, and may be, for example, the mode field diameter. Therefore, for example, the second characteristic matching unit 23 of the solid core fiber 20 may be designed taking into account the change in the mode field diameter of the air-hole core fiber due to deformation of the air-hole core portion during the fusion splicing process.
また、上記実施形態では、空孔コアファイバ１０は、第１特性整合部１２ｂでは、空孔コア部１２ａからソリッドコアファイバ２０に向かって開口数が連続的に変化しているが、或る程度小さい段差であれば、段階的に変化してもよい。 In addition, in the above embodiment, the numerical aperture of the hole-core fiber 10 changes continuously from the hole-core portion 12a to the solid-core fiber 20 in the first characteristic matching portion 12b, but it may change in steps as long as the steps are relatively small.
また、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments. The present invention also includes configurations that appropriately combine the above-described components. Furthermore, further effects and modifications can be easily derived by those skilled in the art. Therefore, the broader aspects of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible.
１０ ：空孔コアファイバ
１０ａ ：定形部
１０ｂ ：変形部
１１ ：外側部
１２、１２ａ ：空孔コア部
１２ｂ ：第１特性整合部
２０ ：ソリッドコアファイバ
２１ ：クラッド部
２２ ：ソリッドコア部
２３ ：第２特性整合部
１００ ：光ファイバ接続体
10: Hole-core fiber 10a: Shaped portion 10b: Deformed portion 11: Outer portion 12, 12a: Hole core portion 12b: First characteristic matching portion 20: Solid-core fiber 21: Cladding portion 22: Solid-core portion 23: Second characteristic matching portion 100: Optical fiber connector
Claims (6)
前記空孔コア部の、長手方向における前記ソリッドコアファイバに隣接する側には、前記空孔コア部よりも短い空孔コアである第１特性整合部が設けられており、
前記ソリッドコア部の、長手方向における前記空孔コアファイバに隣接する側には、前記ソリッドコア部よりも短いソリッドコアである第２特性整合部が設けられており、
前記第１特性整合部における前記空孔コアファイバの開口数と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの開口数との差は、前記空孔コア部における前記空孔コアファイバの開口数と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの開口数との差よりも小さい
光ファイバ接続体。 An optical fiber connector in which a hole-core fiber having a hole core portion and a solid-core fiber having a solid core portion are fusion-spliced,
a first characteristic matching section, which is a hole core shorter than the hole core section, is provided on a side of the hole core section adjacent to the solid-core fiber in the longitudinal direction;
a second characteristic matching portion, which is a solid core shorter than the solid core portion, is provided on a side of the solid core portion adjacent to the hole-core fiber in the longitudinal direction;
an optical fiber connector, wherein a difference between a numerical aperture of the air-hole core fiber in the first characteristic matching portion and a numerical aperture of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion is smaller than a difference between a numerical aperture of the air-hole core fiber in the air-hole core portion and a numerical aperture of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion.
請求項１に記載の光ファイバ接続体。 2. The optical fiber connector according to claim 1, wherein the hole-core fiber has a numerical aperture that changes continuously from the hole-core portion toward the solid-core fiber in the first characteristic matching portion.
請求項１または２に記載の光ファイバ接続体。 The numerical aperture of the first characteristic matching unit is equal to or greater than 0.1 and equal to or less than 0.108.
3. The optical fiber connector according to claim 1 or 2.
前記ソリッドコア部の、長手方向における前記ソリッドコアファイバの端面に隣接する側には、前記ソリッドコア部よりも短いソリッドコアである第２特性整合部が設けられており、
前記融着接続工程は、長手方向における前記空孔コアファイバの端面の近傍を加熱して前記端面の近傍を変形させる変形工程と、前記ソリッドコアファイバの端面と前記空孔コアファイバの端面とを接続する接続工程と、
を備え、
前記変形工程では、前記空孔コア部を加熱変形することによって、前記空孔コア部よりも短い空孔コアである第１特性整合部を形成し、
前記第１特性整合部における前記空孔コアファイバの開口数と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの開口数との差は、前記空孔コア部における前記空孔コアファイバの開口数と前記第２特性整合部における前記ソリッドコアファイバの開口数との差よりも小さい
光ファイバ接続体の製造方法。 A method for manufacturing an optical fiber splicer, comprising a fusion splicing step of fusion-splicing a hole-core fiber having a hole core portion and a solid-core fiber having a solid core portion,
a second characteristic matching portion, which is a solid core shorter than the solid core portion, is provided on a side of the solid core portion adjacent to the end face of the solid-core fiber in the longitudinal direction;
The fusion splicing step includes a deformation step of heating the vicinity of the end face of the hole-core fiber in the longitudinal direction to deform the vicinity of the end face, and a splicing step of connecting the end face of the solid-core fiber and the end face of the hole-core fiber.
Equipped with
In the deformation step, the air hole core portion is heated and deformed to form a first characteristic matching portion, which is an air hole core shorter than the air hole core portion;
a difference between the numerical aperture of the air-hole core fiber in the first characteristic matching portion and the numerical aperture of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion is smaller than a difference between the numerical aperture of the air-hole core fiber in the air-hole core portion and the numerical aperture of the solid-core fiber in the second characteristic matching portion.
請求項４に記載の光ファイバ接続体の製造方法。 5. The method for manufacturing an optical fiber connection assembly according to claim 4, wherein the second characteristic matching portion of the solid-core fiber is designed taking into account a change in the numerical aperture of the hole-core fiber due to deformation of the hole-core portion in the fusion splicing process.
請求項４または５に記載の光ファイバ接続体の製造方法。
The numerical aperture of the first characteristic matching unit is equal to or greater than 0.1 and equal to or less than 0.108.
The method for manufacturing an optical fiber connector according to claim 4 or 5.
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