JP7814042B2

JP7814042B2 - シーリング材、構造物、構造物の建造方法、及び補修方法

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Inventors: 英一吉田; 鋼志山本
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Publication date: 2026-02-16
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Description

本開示は、構造物を建造するためのシーリング材、そのシーリング材を備える構造物、その構造物の建造方法、及び補修方法に関する。

地上だけでなく、海中や地下などにも、多数の構造物が建造されている。トンネルや放射性廃棄物の地下処分場など、かなり深い地下に建造する必要がある構造物もある。地下の岩盤中には必ず空隙や亀裂が存在しており、地下水を湧出するが、掘削する地下空洞の深度が深くなればなるほど、地下水の間隙水圧の上昇による突発的な湧水などの発生を避けることが困難となる。したがって、地下環境や空洞などを長期にわたって安全に活用するためには、高間隙水圧下においても地下水を長期にわたって止水させる技術が不可欠となる。また、構造物を構成する構造材の耐久性を向上させることも必要である。

特開平４－１３６５号公報

従来は、例えば特許文献１に記載されるように、クラック中に形成した注入孔に注入管を挿入し、かつその吐出口をクラックに臨ませて、クラック中に浸透性の良いセメント系などのクラック注入用注入剤を注入し、クラック中で硬化させて止水していた。

しかし、このような従来の技術による止水や、既設の構造物の耐久性が、数十年以上もの長期にわたって維持されるかどうかは十分に検証されていない。止水箇所や構造材の強度や耐久性を長期にわたって維持するための技術の開発が必要とされている。

本開示は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、構造物の強度及び耐久性のうち少なくとも一方を向上させるための技術を提供することである。

上記課題を解決するために、本開示のある態様のシーリング材は、難溶性塩を構成する陽イオンを生成可能な第１の化合物、及び、難溶性塩を構成する陰イオンを生成可能な第２の化合物のうち少なくとも一方と、陽イオン及び陰イオンのうち少なくとも一方から難溶性塩を析出させるための核となる難溶物と、を備える。

本開示の別の態様は、構造物である。この構造物は、構造体と、構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に存在するシーリング材と、を備える。シーリング材は、難溶物の核と、核の近傍に存在する難溶性塩と、を備える。

本開示のさらに別の態様は、構造物の建造方法である。この方法は、難溶性塩を構成する陽イオンを含む第１の化合物、及び、難溶性塩を構成する陰イオンを含む第２の化合物のうち少なくとも一方と、陽イオン及び陰イオンのうち少なくとも一方から難溶性塩を析出させるための核となる難溶物とを備えるシーリング材を構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に設けるステップを備える。

本開示のさらに別の態様は、補修方法である。この方法は、上記のシーリング材を、構造体の補修個所に設ける。

本開示によれば、構造物の強度及び耐久性のうち少なくとも一方を向上させることができる。

実施の形態に係る構造物の建造方法の手順を示すフローチャートである。実施の形態に係る構造物の断面を模式的に示す図である。図３（ａ）（ｂ）は、実施の形態に係るシーリング材の断面を模式的に示す図である。実施の形態に係る構造物の補修方法の手順を示すフローチャートである。石灰岩標準試料の粒径分布を示す図である。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、実施例１～３の薄片の２００倍の偏光顕微鏡写真である。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、実施例１～３の試料断面の電子顕微鏡写真である。

本開示において、構造物のクラックや亀裂などの空隙を閉塞して構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させる技術について説明する。

本開示の実施の形態に係るシーリング材は、難溶性塩を構成する陽イオンを生成可能な第１の化合物、及び、難溶性塩を構成する陰イオンを生成可能な第２の化合物のうち少なくとも一方と、陽イオン及び陰イオンのうち少なくとも一方から難溶性塩を析出させるための核となる難溶物と、を備える。

シーリング材に、必要に応じて水や液剤などを加えて混練し、構造物の構造を形成する構造体の空隙や表面に設けると、シーリング材に第１の化合物が含まれる場合は第１の化合物から難溶性塩を構成する陽イオンが、シーリング材に第２の化合物が含まれる場合は第２の化合物から難溶性塩を構成する陰イオンが、それぞれ溶出する。シーリング材に第１の化合物及び第２の化合物の双方が含まれる場合は、溶出した陽イオンと陰イオンから難溶性塩が生成される。シーリング材に第１の化合物が含まれる場合は、溶出した陽イオンと周囲の地下水などに含まれる陰イオンから難溶性塩が生成される。シーリング材に第２の化合物が含まれる場合は、溶出した陰イオンと周囲の地下水などに含まれる陽イオンから難溶性塩が生成される。このとき、シーリング材に含まれる難溶物が結晶核として機能し、難溶物の周囲に難溶性塩が析出する。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、溶出した陽イオンや陰イオンが構造体の空隙や表面から周囲に拡散する前に、その場で難溶性塩を析出させて空隙や表面を効率良く閉塞することができる。したがって、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

第１の化合物及び第２の化合物の双方がシーリング材中に一緒に存在してもよい。例えば、第１の化合物と第２の化合物がシーリング材中に混在していてもよい。第１の化合物及び第２の化合物の双方がシーリング材中に分離して存在してもよい。例えば、第１の化合物及び第２の化合物のうち少なくとも一方がカプセルなどに封入されてシーリング材中に含有されてもよい。カプセルは、水などに溶解する材質で形成されてもよい。

シーリング材は、第１の化合物及び第２の化合物のうち少なくとも一方と難溶性塩とを内包する母材を更に備えてもよい。母材は、構造体の空隙などに圧入可能な流動性を有し、圧入後に水和や重合などの化学反応、加熱、冷却、乾燥、光などによって硬化する材料であってもよい。母材は、例えば、セメント、モルタル、コンクリートなどであってもよいし、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂であってもよいし、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂であってもよいし、それらの混合物であってもよい。なお、母材が固化した状態のシーリング材を構造体の空隙などに挿入してもよい。

難溶性塩は、シーリング材が配設される環境の温度における水に対する溶解度が十分に低く、化学的に安定で、周囲の自然環境を汚染しないものであればよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉄（ＩＩ）（菱鉄鉱、シデライト）などの炭酸塩や、炭酸カルシウムマグネシウム（ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２、苦灰石、ドロマイト）などの複塩や、硫酸カルシウムなどの硫酸塩などであってもよい。炭酸カルシウムの溶解度は、結晶構造などにも依存するが、２０℃で約０．００１５［ｇ／１００ｇ水］であり、炭酸マグネシウムの溶解度は２０℃で０．０３９［ｇ／１００ｇ水］であり、炭酸鉄（ＩＩ）の溶解度は２０℃で０．００００６５５４［ｇ／１００ｇ水］であり、硫酸カルシウムの溶解度は２０℃で０．２４［ｇ／１００ｇ水］である。難溶性塩は、２０℃の水１００ｇに対する溶解度が、例えば０．３以下であってもよく、より好ましくは０．０４以下であってもよく、更に好ましくは０．００２以下であってもよい。難溶性塩の溶解度は、母材の主成分である化合物の溶解度よりも低ければよい。難溶性塩は、シーリング材が配設される環境に応じて適宜選択されてもよい。例えば、炭酸カルシウムは、二酸化炭素との化学反応により、水に対する溶解度が比較的高い炭酸水素カルシウムに変化しうるので、二酸化炭素の濃度が比較的高い環境にシーリング材を配設する場合には、炭酸カルシウム以外の難溶性塩を形成するイオンを供給するための第１の化合物及び第２の化合物がシーリング材に含有されてもよい。

難溶性塩として炭酸カルシウムを析出させる場合、第１の化合物は、カルシウムイオンを生成可能であり、シーリング材が配設される環境の温度における水に対する溶解度が十分に高く、周囲の自然環境を汚染しないものであればよい。第１の化合物は、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ_３）_２）、炭酸水素カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ_３）_２）などであってもよい。

難溶性塩として炭酸カルシウムを析出させる場合、第２の化合物は、炭酸イオン及び炭酸水素イオンのうち少なくとも一方を生成可能であり、シーリング材が配設される環境の温度における水に対する溶解度が十分に高く、周囲の自然環境を汚染しないものであればよい。第２の化合物は、例えば、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ_３）、炭酸水素アンモニウム（ＮＨ_４ＨＣＯ_３）などであってもよい。

シーリング材の母材は、難溶性塩を構成する陽イオン又は陰イオンと同種の陽イオン又は陰イオンにより構成される難溶性化合物を含んでもよい。例えば、難溶性塩及び難溶性化合物は、カルシウムの難溶性塩であってもよく、より具体的には、難溶性塩は、炭酸カルシウムであり、難溶性化合物は、セメントやコンクリートなどの主成分である水酸化カルシウムや硫酸カルシウムなどであってもよい。これにより、地下水や雨水などがコンクリートなどのシーリング材の内部に浸入したとしても、第１の化合物から供給されるカルシウムイオンにより、シーリング材の内部における難溶性化合物の溶解平衡を固体側に移動させることができるので、母材からのカルシウムイオンの溶出を抑えることができる。したがって、母材を構成するカルシウムイオンが徐々に外部に浸出して失われ、母材の内部に微細な空隙や亀裂が生じてシーリング材の強度が劣化するのを抑えることができるので、シーリング材の強度を長期にわたって維持することができ、ひいては、構造物の耐久性を飛躍的に向上させることができる。

難溶物は、シーリング材が配設される環境の温度における水に対する溶解度が十分に低く、化学的に安定で、周囲の自然環境を汚染しないものであればよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉄（ＩＩ）（菱鉄鉱、シデライト）などの炭酸塩や、炭酸カルシウムマグネシウム（ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２、苦灰石、ドロマイト）などの複塩や、硫酸カルシウムなどの硫酸塩や、水酸化鉄などの金属水酸化物や、鉄などの金属や、砂、岩石などの鉱物などであってもよい。難溶物は、析出させる難溶性塩と同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。

難溶物は、粉末であってもよい。難溶物の粒径は、例えば、４０μｍ以下、３９μｍ以下、３８μｍ以下、３７μｍ以下、３６μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、１９μｍ以下、１８μｍ以下、１７μｍ以下、１６μｍ以下、１５μｍ以下、１４μｍ以下、１３μｍ以下、１２μｍ以下、１１μｍ以下、１０μｍ以下であってもよい。難溶物の粒径は、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上、６μｍ以上、７μｍ以上、８μｍ以上、９μｍ以上、１０μｍ以上、１１μｍ以上、１２μｍ以上、１３μｍ以上、１４μｍ以上、１５μｍ以上であってもよい。難溶物の粒径は、動的光散乱法、レーザー回折・散乱法、画像イメージング法、重力沈降法などの方法で測定されてもよい。

難溶物の量は、例えば、シーリング材の総重量を基準として、０．００１％以上、０．００２％以上、０．００３％以上、０．００４％以上、０．００５％以上、０．０１％以上、０．０２％以上、０．０３％以上、０．０４％以上、０．０５％以上、０．１％以上、０．２％以上、０．３％以上、０．４％以上、０．５％以上、１．０％以上であってもよい。難溶物の量は、例えば、シーリング材の総重量を基準として、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下であってもよい。

シーリング材が構造体に設けられた際に、第１の化合物及び第２の化合物からイオンが溶出しやすくするために、第１の化合物及び第２の化合物は粉末としてシーリング材に含有されてもよい。

シーリング材は、難溶性塩を構成する陽イオンと陰イオンの少なくとも一方が吸着されたイオン交換樹脂を備えてもよい。この場合、供給すべきイオンの種類や、シーリング材の周囲の地下水に溶解している化学物質の成分、量、ｐＨなどに応じて、適切な量及び供給速度でイオンを放出するようなイオン交換樹脂を選択又は設計することができる。

難溶性塩を構成する陽イオンと陰イオンの少なくとも一方は、カプセルに内包されてシーリング材に含まれてもよい。カプセルに内包されるイオンは、第１の化合物及び第２の化合物のうち少なくとも一方として含有されてもよいし、イオンが吸着されたイオン交換樹脂として含有されてもよい。この場合も、供給すべきイオンの種類や、シーリング材の周囲の地下水に溶解している化学物質の成分、量、ｐＨなどに応じて、適切な量及び供給速度でイオンを放出するようなカプセルの材質、厚さ、形状などを選択又は設計することができる。

図１は、実施の形態に係る構造物の建造方法の手順を示すフローチャートである。まず、シーリング材の母材と、難溶性塩を構成する陽イオンを含む第１の化合物と、難溶性塩を構成する陰イオンを含む第２の化合物と、第１の化合物から溶出した陽イオンと第２の化合物から溶出した陰イオンから難溶性塩を析出させるための核となる難溶物とを混合する（Ｓ１２）。つづいて、建造中の構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に混合物を注入し、挿入し、塗布し、及び／又は吹き付けることにより、構造体の空隙や表面にシーリング材を配設する（Ｓ１４）。構造体の空隙にシーリング材を設ける場合は、流動性を有するシーリング材を空隙に注入してもよいし、固化したシーリング材を空隙に挿入してもよい。構造体の表面にシーリング材を設ける場合は、流動性を有するシーリング材を表面に塗布してもよいし、吹き付けてもよいし、固化したシーリング材を表面に貼付してもよい。流動性を有するシーリング材を構造体の表面に塗布したり吹き付けたりするときに、同時に空隙にシーリング材を注入してもよい。

母材と、第１の化合物と、第２の化合物と、難溶物は、混合物を構造体の空隙や表面に設ける直前に現場で混合されてもよい。第１の化合物と第２の化合物のうちいずれか一方が母材と予め混合されており、その混合物に、残りの成分が現場で混合されてもよい。この場合、難溶物がさらに混合物に予め混合されていてもよい。第１の化合物と母材の混合物と、第２の化合物と母材の混合物とが現場で混合されてもよい。この場合、難溶物は、いずれかの混合物に予め混合されていてもよいし、現場で混合されてもよい。シーリング材が第１の化合物を含まない場合、母材、第２の化合物、及び難溶物のうちいずれか２以上が予め混合されていてもよいし、現場で混合されてもよい。この場合、第２の化合物から溶出した陰イオンと、周囲の地下水などに含まれる陽イオンから難溶性塩が生成される。シーリング材が第２の化合物を含まない場合、母材、第１の化合物、及び難溶物のうちいずれか２以上が予め混合されていてもよいし、現場で混合されてもよい。この場合、第１の化合物から溶出した陽イオンと、周囲の地下水などに含まれる陰イオンから難溶性塩が生成される。

図２は、実施の形態に係る構造物の例の断面を模式的に示す。図２に示した構造物５は、地下に形成された空洞、地下処分場などの施設、トンネルなどの空間と、周囲の岩盤とを隔てる壁面を構成する構造物である。構造物５は、構造物５の構造を形成する構造体６と、構造体６の空隙及び表面のうち少なくとも一方に存在するシーリング材１とを備える。構造体６は、例えば、セメント、モルタル、コンクリートなどで構成されてもよい。シーリング材１は、構造体６の空隙や表面に配設される。なお、実施の形態に係る構造物は、家屋、ビル、施設などの建築物であってもよいし、トンネル、ダム、堤防などの建造物であってもよいし、地上、地中、水中、海底などに設置される任意の建築物、建造物、工作物などであってもよい。

図３は、実施の形態に係るシーリング材の断面を模式的に示す。図３（ａ）は、母材２と、第１の化合物７と、第２の化合物８と、難溶物３とが混合された直後のシーリング材１の断面を模式的に示す。図３（ｂ）は、第１の化合物７から陽イオンが、第２の化合物８から陰イオンが溶出した後のシーリング材１の断面を模式的に示す。第１の化合物７から生成した陽イオン、第２の化合物８から生成した陰イオン、周囲の地下水などに含まれる対イオンなどから、難溶性塩４が析出する。難溶性塩４は、難溶物３が存在しなくても析出するが、難溶物３を結晶核として結晶成長することにより、難溶性塩４の析出が促進される。難溶物３に接するように難溶性塩４が形成される場合もあるし、難溶物３の周囲に母材２が付着し、付着した母材２に接するように難溶性塩４が形成される場合もある。したがって、シーリング材１において、難溶性塩４は、難溶物３に接触する位置及び難溶物３の近傍の位置のうち少なくとも一方に存在する。難溶物３と難溶性塩４とが同じ化合物であったとしても、難溶物３と難溶性塩４とは、結晶性の違いや結晶の配向の違いなどによって区別されうる。

上記の説明では、建造中の構造体の空隙や表面にシーリング材を設けて構造体の空隙や表面を閉塞する技術について説明したが、本実施の形態の技術は、既存の構造体の空隙などの補修箇所を補修するためにも利用可能である。

図４は、実施の形態に係る補修方法の手順を示すフローチャートである。まず、シーリング材の母材と、第１の化合物と、第２の化合物と、難溶物とを混合する（Ｓ２２）。つづいて、既存の構造体の補修箇所に混合物を注入し、挿入し、塗布し、及び／又は吹き付けることにより、構造体の補修箇所にシーリング材を配設する（Ｓ２４）。シーリング材が第１の化合物を含まない場合、母材、第２の化合物、及び難溶物のうちいずれか２以上が予め混合されていてもよいし、現場で混合されてもよい。この場合、第２の化合物から溶出した陰イオンと、周囲の地下水などに含まれる陽イオンから難溶性塩が生成される。シーリング材が第２の化合物を含まない場合、母材、第１の化合物、及び難溶物のうちいずれか２以上が予め混合されていてもよいし、現場で混合されてもよい。この場合、第１の化合物から溶出した陽イオンと、周囲の地下水などに含まれる陰イオンから難溶性塩が生成される。

［実施例］
実施の形態に係るシーリング材を模した試料において、難溶性塩を形成する実験を行った。

［試料の調製］
１００ｍｌのビーカー３個に、それぞれ、第１の化合物として無水ＣａＣｌ_２試薬（キシダ化学、特級）と、母材として寒天粉末（和光純薬）を下記の重量で加えた。
実施例１：ＣａＣｌ_２（２．４９８ｇ）寒天（２．５１７ｇ）
実施例２：ＣａＣｌ_２（２．５０８ｇ）寒天（２．５２０ｇ）
実施例３：ＣａＣｌ_２（２．５０３ｇ）寒天（２．５１６ｇ）
それぞれのビーカーに約８０℃に加熱した超純水５０ｍｌを加え、ＣａＣｌ_２と寒天を溶解した。炭酸カルシウム結晶成長における、炭酸カルシウム核の存在の影響を評価するために、実施例２及び３に、結晶核となる難溶物として、地質調査所発行の石灰岩標準試料ＪＬｓ－１を、それぞれ０．０１３３ｇ、０．１０３ｇ加えた。この寒天溶液を成形用のカップに移し、冷却固化させた。

図５は、石灰岩標準試料ＪＬｓ－１の粒径分布を示す。図５において、棒グラフは粒径のヒストグラムを、折れ線グラフは粒径の累積度数曲線を、それぞれファイスケールで示す。石灰岩標準試料ＪＬｓ－１の粒径は、概ね、１．２μｍ～３７．２μｍの範囲にあり、平均粒径は３．３１μｍである。

［反応実験］
実施例１～３の寒天を、第２の化合物である飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（１０３ｇ／Ｌ、２５℃）に浮かべ、１週間反応させた。試料は、反応当初は炭酸水素ナトリウム水溶液に浮かんでいたが、炭酸カルシウム結晶の成長とともに溶液中に沈んだ。

［反応物の観察］
一週間反応させた寒天を取り出し、６０℃に設定した恒温槽で１日間乾燥した。乾燥した反応物を瞬間接着剤で固化し、薄片を作成して電子顕微鏡で観察した。

図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、実施例１～３の薄片の２００倍の偏光顕微鏡写真である。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、実施例１～３の試料断面の電子顕微鏡写真である。図７（ａ）（ｂ）は、それぞれ、実施例１の試料断面の１５０倍及び１０００倍の電子顕微鏡写真である。図７（ｃ）（ｄ）は、それぞれ、実施例２の試料断面の１５０倍及び１０００倍の電子顕微鏡写真である。図７（ｅ）（ｆ）は、それぞれ、実施例３の試料断面の１５０倍及び１０００倍の電子顕微鏡写真である。

核となる炭酸カルシウムを含まない実施例１において析出した炭酸カルシウムの粒径は、約１０～３０μｍであった。石灰岩標準試料を約０．０１ｇ含む実施例２において析出した炭酸カルシウムの粒径は、約５～１５μｍであった。石灰岩標準試料を約０．１ｇ含む実施例３において析出した炭酸カルシウムの粒径は、約２～４μｍであった。結晶核となる難溶物の量が多いほど、生成する炭酸カルシウムの結晶サイズは小さくなり、粒子の成長量は多くなる。結晶核となる難溶物の量が多いほど、粒子が緻密に密集して成長しているので、試料をナイフでカットしたときの硬さが硬かった。

このように、シーリング材に難溶物のナノ粉末を添加することにより、そのナノ粉末を核として、より微細な炭酸カルシウムの結晶がほぼ均一に成長することが示された。

以上、本開示を、実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

実施の形態では、難溶性塩を難溶物の周囲に析出させたが、塩以外の難溶性の化合物を析出させてもよい。この場合、自身は水に易溶であるが、シーリング材が配設される環境に存在する他の化合物と化学反応して難溶性の沈殿を生じるような化合物が、シーリング材に含有されてもよい。例えば、火山の付近の地下に建造する構造物を構成するシーリング材に、亜鉛イオンを生成する化合物を含有させ、周囲に存在する硫化水素との反応により硫化亜鉛を析出させるようにしてもよい。

本開示の一態様の概要は、次の通りである。

本開示の一態様に係るシーリング材は、難溶性塩を構成する陽イオンを生成可能な第１の化合物、及び、難溶性塩を構成する陰イオンを生成可能な第２の化合物のうち少なくとも一方と、陽イオン及び陰イオンのうち少なくとも一方から難溶性塩を析出させるための核となる難溶物と、を備える。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

第１の化合物及び第２の化合物の双方がシーリング材中に一緒に存在してもよい。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

第１の化合物及び第２の化合物の双方がシーリング材中に分離して存在してもよい。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

シーリング材は、第１の化合物及び第２の化合物のうち少なくとも一方と難溶性塩とを内包する母材を更に備えてもよい。これにより、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

難溶物は、難溶性塩であってもよい。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

難溶性塩は、炭酸カルシウムであり、第１の化合物は、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、及び炭酸水素カルシウムのうち少なくとも１つであり、第２の化合物は、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、及び炭酸水素アンモニウムのうち少なくとも１つであってもよい。これにより、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

難溶物は、粉末であってもよい。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

シーリング材は、陽イオンと陰イオンの少なくとも一方が吸着されたイオン交換樹脂を備えてもよい。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

本開示の一態様に係る構造物は、構造体と、構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に存在するシーリング材と、を備え、シーリング材は、難溶物の核と、核に接触する位置及び核の近傍の位置のうち少なくとも一方に存在する難溶性塩と、を備える。これにより、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

難溶物は、難溶性塩であってもよい。これにより、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

難溶性塩は、炭酸カルシウムであってもよい。これにより、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

本開示の一態様に係る構造物の建造方法は、難溶性塩を構成する陽イオンを含む第１の化合物、及び、難溶性塩を構成する陰イオンを含む第２の化合物のうち少なくとも一方と、陽イオン及び陰イオンのうち少なくとも一方から難溶性塩を析出させるための核となる難溶物とを備えるシーリング材を構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に設けるステップを備える。これにより、難溶性塩の析出を促進させることができるので、構造物の亀裂などを効率良く閉塞し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

本開示の一態様に係る補修方法は、上記のいずれかのシーリング材を、構造体の補修個所に設ける。これにより、構造物の亀裂などを効率良く閉塞して補修し、構造物の強度、耐蝕性、耐久性を向上させることができる。

１シーリング材、２母材、３難溶物、４難溶性塩、５構造物、６構造体、７第１の化合物、８第２の化合物。

Claims

難溶性塩を構成する陽イオンを生成可能な第１の化合物、及び、前記難溶性塩を構成する陰イオンを生成可能な第２の化合物のうち少なくとも一方と、
前記陽イオン及び前記陰イオンのうち少なくとも一方から前記難溶性塩を析出させるための核となる難溶物と、
を備え、
前記難溶物は、前記第１の化合物及び前記第２の化合物とは異なる
シーリング材。
前記第１の化合物及び前記第２の化合物は、前記シーリング材が配設される環境の温度における水に対する溶解度が前記難溶性塩よりも高い
請求項１に記載のシーリング材。
前記第１の化合物及び前記第２の化合物は、前記シーリング材が配設される環境の温度における水に対する溶解度が前記難溶物よりも高い
請求項１又は２に記載のシーリング材。
前記第１の化合物及び前記第２の化合物のうち少なくとも一方と前記難溶性塩とを内包する母材を更に備える
請求項１から３のいずれかに記載のシーリング材。
前記難溶物は、前記難溶性塩である
請求項１から４のいずれかに記載のシーリング材。
前記難溶性塩は、炭酸カルシウムであり、
前記第１の化合物は、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、及び炭酸水素カルシウムのうち少なくとも１つであり、
前記第２の化合物は、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、及び炭酸水素アンモニウムのうち少なくとも１つである
請求項１から５のいずれかに記載のシーリング材。
前記難溶物は、粉末である
請求項１から６のいずれかに記載のシーリング材。
前記難溶物の粒径は、４０μｍ以下である
請求項７に記載のシーリング材。
前記陽イオンと前記陰イオンの少なくとも一方が吸着されたイオン交換樹脂を備える
請求項１から８のいずれかに記載のシーリング材。
構造体と、
前記構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に存在するシーリング材と、
を備え、
前記シーリング材は、
難溶性塩を構成する陽イオンを生成可能な第１の化合物、及び、前記難溶性塩を構成する陰イオンを生成可能な第２の化合物のうち少なくとも一方と、
前記第１の化合物及び前記第２の化合物とは異なる難溶物の核と、
前記核の周囲に形成された前記難溶性塩と、
を備える構造物。
前記難溶物は、前記難溶性塩である
請求項１０に記載の構造物。
前記難溶性塩は、炭酸カルシウムである
請求項１０又は１１に記載の構造物。
難溶性塩を構成する陽イオンを含む第１の化合物、及び、前記難溶性塩を構成する陰イオンを含む第２の化合物のうち少なくとも一方と、前記陽イオン及び前記陰イオンのうち少なくとも一方から前記難溶性塩を析出させるための核となる、前記第１の化合物及び前記第２の化合物とは異なる難溶物とを備えるシーリング材を構造体の空隙及び表面のうち少なくとも一方に設けるステップ
を備える構造物の建造方法。
前記難溶物は、前記難溶性塩である
請求項１３に記載の構造物の建造方法。
前記難溶性塩は、炭酸カルシウムである
請求項１３又は１４に記載の構造物の建造方法。
請求項１から９のいずれかに記載のシーリング材を、構造体の補修個所に設ける補修方法。