JP7815445B2 - 密閉要素、密閉要素を製造する方法、およびそのような方法によって製造された密閉要素の使用 - Google Patents

Description

本発明は、第１の伸長方向および第２の伸長方向ならびに複数の開口部を含む実質的に長方形の基本形状を有する密閉要素と、そのような密閉要素を製造するための方法と、そのような方法によって製造された密閉要素の使用と、に関する。

そのような密閉要素は、例えばＥＰ３３８５５８３Ａ１またはＷＯ２０２１／０８７１０６から知られている。

ドイツにおける確立された自動車産業などの多くの「古い」技術分野では、焦点は、もはや新製品の開発のみに置かれているのではない。代わりに、焦点は、効率を高めかつ費用を削減するために既存技術を改善することに置かれている。これは、機関からワッシャまで、あらゆるレベルに当てはまる。上述の要求に加えて、機能の増大もまた、ますます狭い設置スペースにおいて課題を解決することに関する難題を提示する。

上記の問題の１つの例は、自動車両の温度管理モジュールである。今日、ますます広がる駆動列の電化に一部には起因して、異なる温度レベルを有することもある多数の冷却剤流が制御されることを必要とする。このため、いくつかの内部チャネルおよびいくつかの接続部を有する回転滑り弁が、ますます使用されるようになっている。これらは非常にコンパクトであり、また、それらの様々な位置のおかげで、様々な冷却剤流を必要とされる通りに同時に実現しかつ制御することができる。このような回転滑り弁は、弁体を通過する意図された流れのみが可能とされるような方法で、種々の接続部が設けられたハウジングとハウジングの内側に配置された回転滑り弁との間を密閉する特別なシールを必要とする。

前述のＥＰ３３８５５８３Ａ１は、最も近い従来技術であると確認された。ＥＰ３３８５５８３Ａ１は、内側空洞およびいくつかの接続部を含むハウジングと、ハウジングの空洞の内側に配置される内部チャネルを備える回転可能な円筒形弁体と、密閉要素とからなるそのような多ポート弁を説明している。密閉要素は、基本的にスリーブ様の形状を有し、かつ、いくつかの開口部を有する。密閉要素は、ハウジングの空洞内で円筒形弁体を取り囲むように配置される。

同じく最初に挙げられたＷＯ２０２１／０８７１０６は、ＥＰ３３８５５８３Ａ１に類似した密閉要素を有する。この密閉要素は、完全なスリーブ形状を有するのではなく、むしろスリーブ形状が特定のセクションにおいて全軸方向長さにわたって中断されている点において、後者の密閉要素とは異なる。

中国実用新案ＣＮ２１２５６４５２３Ｕは、ハウジング、回転シャフト、およびフランジコネクタで構成されている液体分配器を説明している。フランジコネクタは、回転シャフトを回転させることにより様々な液体を選択することができる。部品は、プラスチック射出成形によって製造することができ、単純な構造および低い製造費用がもたらされる。
米国特許出願第２０１０／３１９７９６Ａ１号は、弁ハウジング、指向性構成要素、およびエラストマシールを含む多ポート弁に関する。ハウジングの内側の指向性構成要素は、配向に応じて様々な開口部の組合せを接続するチャネルを作り出すように回転する。指向性構成要素とハウジングとの間のエラストマシールは、流体密シールおよび低摩擦を保証する。
上述の最初の２つの文献の密閉要素は、たとえ設置されていない場合でもそれらの基本形状が中空の円筒またはスリーブの形状に少なくとも部分的に相当するという共通点がある。洗練された３次元形状は、密閉要素の製造に高い要求を突きつける。そのような射出成形プロセスは、いくつかのスライドを含む複雑な射出成形ツール、または少なくとも１つの下流の打抜きもしくは切断プロセスを必要とする。これは、製造業者にとって高い製造費用をもたらし、これは、消費者に対する個々の部品の価格も高いことを意味する。

したがって、密閉要素、および、従来技術から知られている密閉要素に関する事例よりも技術的により単純でしたがって製造するのにより費用のかからない密閉要素および密閉要素のための製造方法を説明することが、本発明の課題である。そのような方法に従って製造された密閉要素の使用は、本発明のさらなる一態様である。

この課題は、巻かれていない状態において基本的に長方形でありかつ第１の伸長方向および第２の伸長方向ならびに複数の開口部とほぼ円筒形の最終輪郭とを有する基本形状を含む密閉要素によって解決され、この密閉要素は、密閉要素が少なくとも２種類の材料から製造され、第２の材料が第３の伸長方向において第１の材料を完全にまたは部分的に被覆し、第３の伸長方向が第１の伸長方向および第２の伸長方向に対して直角に配置されることを、特徴とする。さらなる有利な実施形態が、さらなる従属的な方法の請求項２から１６の主題である。

さらなる態様は、請求項１７に記載のそのような密閉要素を製造するための方法、および請求項２２に記載のその使用によって解決される。製造方法のさらなる有利な実施形態が、従属請求項１８から２１の主題であり、使用のさらなる有利な実施形態が、従属請求項２３から２５の主題である。

本発明は、その最も一般的な形態において、実質的に円筒形の最終輪郭が形成される前に射出成形または圧縮成形により巻かれていない型において初期成形が行われる密閉要素のための製造プロセスを、初めて提供する。従来技術と比較すると、そのようなプロセスは、このような方法で使用され得る実質的に円筒形の密閉要素を製造するための対費用効果が高くかつ制御が容易な選択肢となる。加硫ツールの複雑な３次元幾何形状、追加のスライド、または後処理および／もしくはさらなる処理のためのさらなるプロセスステップは、なしで済ますことができる。

１次成形のために、エラストマ材料が加熱され、硫化ツールにおいて加圧下で成形される。硫化のために必要とされるエラストマ材料の粘性を得るために、温度、圧力、および他のパラメータの正しい組合せが重要である。エラストマ材料を用いる説明された実施形態に加えて、少なくとも２種類のエラストマ材料が使用される実施形態も考えられる。これらのエラストマ材料は、均一に混合されてもよく、または、不均一に配置されてもよい。後者は、例えば、１つのエラストマ材料で作られたコアと第２のエラストマ材料で作られた被覆とを実現する可能性を提供する。

硫化ツールの空洞は、製造されるべき密閉要素の巻かれていない形状に対応する。本発明による製造方法の第１の実施形態の場合、空洞は、第１の伸長方向および第１の伸長方向に対して直角に配置された第２の伸長方向を含む実質的に長方形の基本形状を有する。したがって、第１の伸長方向および第２の伸長方向は、複数の開口部を取り囲む実質的に長方形のフレームに及ぶ。開口部は、ウェブによって互いに分離され、ウェブは、フレームに接続され、また、射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセス中に形成される。

エラストマ材料単独では得ることができない特性を有する密閉要素を得ることが目的である場合、フィルムなどの追加の構成要素を硫化ツールに挿入し、密閉要素を追加の構成要素に化学的にまたは機械的に接合することも可能である。したがって、追加の構成要素との接合は、密閉要素が形成されるときにはすでに生じる。

射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスに続いて、得られた密閉要素は、ほぼ円筒形の最終輪郭に丸められる。第１の伸長方向は、円筒形の最終輪郭の円周方向に相当し、一方で第２の伸長方向は、仮想中心軸線と同軸である。結果として、曲げによる弾性変形が第１の伸長方向において生じるが、第２の伸長方向においては生じない。

有利な一実施形態によれば、弾性変形によって導入されるプレストレスを軽減するために、射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセス中に密閉要素の個々のセグメントに部分的に円筒形の形状を与えることが提案される。この目的のために、硫化ツールは、第１の伸長方向に沿って位置合わせされるフレームの全てのセクションおよび同じ方向に延びる任意のウェブが相応に湾曲した幾何形状を有するように設計される。第２の伸長方向に延びるウェブがフレームと出会うフレームの第１の伸長方向における箇所は、このことから除外される。極めて抽象的な言葉では、硫化ツールの空洞、したがって射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセス後にそれを有して製造される密閉要素も、波様の形状を有すると言うことができる。第２の伸長方向に延びるウェブがフレームと出会う箇所は、波の頭を表し、一方で、予形成されるセグメントの中心は、波の底を表す。

本発明のさらなる一実施形態では、エラストマおよび／またはポリマーの１種以上の出発原料が、材料として使用される。具体的には、密閉要素のいくつかのセクションがエラストマで構成され、他のセクションがポリマーで構成される変形形態も考えられる。エラストマおよびポリマーのどちらも、それらの最終形態において柔軟性と摩擦抵抗との良好な比率を有し、密閉材料として頻繁に使用される。

有利な一実施形態では、密閉要素は、成形硫化プロセス後に焼き戻しされる。これは、分子間の結合を強め、密閉要素の弾性特性を向上させる。

別の有利な実施形態では、密閉要素は、部分的にまたは完全に被覆される。この場合、例えば、後の作業中に動的密閉表面を形成する全てのセクション上のＰＴＦＥ被覆が考えられる。そのような被覆は、密閉特性に悪影響を与えることなしに対応する摺動対の摩擦抵抗を減少させるために使用され得る。

以下でより詳細に説明される使用に対する１つ以上の請求項によれば、本発明による密閉要素は、媒体分配器の円筒形回転滑り弁をそのハウジングに関して密閉するように機能する。そのような媒体分配器は、具体的には、基本的に互いに独立したいくつかの流体流が同時に調整されなければならない用途において使用される。種々の流体流は、とりわけそれらの温度、圧力、および体積流量に関して異なっていてよい。特に後者は、ハウジング内の様々な大きさの接続部、および円筒形回転弁内のチャネルを必要とし得る。したがって、個々の開口部または開口部のうちのいくつかが異なる大きさを有する、本発明による密閉要素のさらなる実施形態が考えられる。当然ながら、いくつかの開口部が同じ大きさを有し、個々の他の開口部またはいくつかの他の開口部が異なる大きさを有する変形形態も、考えられる。

上記の異なる大きさの可能性に基づくと、密閉要素の開口部が異なる形状を有する実施形態も考えられる。個々の用途に対するそれらの適合性に応じて、開口部は、例えば長方形、円形、または楕円形の形状を有することができるが、他の幾何形状も当然ながら考えられる。具体的には、これは、非対称形状も含む。単一の密閉要素が、異なる形状の開口部を有することもできる。

大きさおよび形状に加えて、複数の開口部の配置もまた、用途に依存する。開口部のうちの１つ以上が、第１の方向および第２の方向の両方において隣同士に配置されてもよい。繰り返しのパターンまたは配置の対称性が可能であるが、非対称の配置も考えられる。

密閉要素のフレームおよびウェブは、本質的に長方形の断面輪郭を有し得る。断面輪郭が円形、三角形、湾曲した形状、または他の形状を有することも可能である。選択は、個々の要求に応じてその都度なされる。

本発明による密閉要素の１つの使用では、本発明は、媒体分配器のハウジングに対する固定シール、および円筒形回転滑り弁に対する運動用シールを提供する。動作中に密閉要素が媒体分配器のハウジングに対して回転し得ないことを確実にするために、１つの実施形態では、密閉要素は、ほぼ円筒形の最終輪郭の径方向外側上に１つ以上の溝を有する。媒体分配器のハウジングの径方向内側上に設けられる１つ以上の対応するばねが、この溝またはこれらの溝に係合する。

上記のさねはぎ接続を逆にすることも可能である。したがって、さらなる一実施形態によれば、１つ以上のばねが、密閉要素のほぼ円筒形の最終輪郭の径方向外側上に設けられる。これらのばねは、媒体分配器のハウジングの径方向内側上に配置された１つ以上の対応する溝に係合する。硫化プロセス中に形成されるばねは、密閉要素の固有の部分である。

具体的には、密閉要素と媒体分配器の周囲ハウジングとの間のさねはぎ接続を教示する上記の実施形態によれば、密閉要素は、円筒形回転弁のための軸受胴の機能を果たすこともできる。したがって、密閉要素の剛性が十分に高い場合、半径方向力は密閉要素を介して吸収され得る。これは、円筒形回転スライドを駆動するシャフトの１つ以上の軸受を節約する可能性を提供し、そのことが、設置スペースおよび費用の観点から利点をもたらし得る。さらに、円筒形回転滑り弁と媒体分配器のハウジングとの間の過剰決定および軸方向ずれは、密閉要素と円筒形回転滑り弁との間の動的密閉表面を介してより良く補償され得る。

代替的な一実施形態によれば、密閉要素は円筒形回転弁に対して回転的に固定されることが可能であり、それにより、密閉要素は、結果として静的密閉表面を形成する。この場合、動的密閉表面は、密閉要素と密閉要素を径方向に取り囲む媒体分配器のハウジングとの間に存在する。この関係性を確実にするために、密閉要素は、その円筒形輪郭の径方向内側上に１つ以上の溝を有することができる。媒体分配器の円筒形回転スライドの径方向外側上に設けられる１つ以上の対応するばねが、この溝またはこれらの溝に係合する。

上記のさねはぎ接続を逆にすることも可能である。したがって、さらなる一実施形態によれば、１つ以上のばねが、密閉要素のほぼ円筒形の最終輪郭の径方向内側上に設けられる。これらのばねは、円筒形回転スライドの径方向外側上に配置された１つ以上の対応する溝に係合する。

以下、本発明は、図面を参照しながらより詳細に示される。

（a）本発明による密閉要素の第１の実施形態の上面図である。(b)図１ａに示された本発明による密閉要素の側面図である。 (a)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。(b)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。(c)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。(d)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。(e)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。(f)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。(g)本発明による密閉要素の一セクションの様々な断面輪郭である。 (a)本発明による密閉要素の第２の実施形態の上面図である。(b)図３ａに示された本発明による密閉要素の側面図である。 設置状態でのそのほぼ円筒形の最終輪郭における図３ａおよび図３ｂに示された密閉要素の図である。 (a)本発明による密閉要素の第３の実施形態の上面図である。(b)図５ａによる密閉要素の側面図である。 設置状態でのそのほぼ円筒形の最終輪郭における図５ａおよび図５ｂによる密閉要素の図である。 設置状態における本発明による密閉要素の第４の実施形態の図である。

図１ａから図７は、本発明による密閉要素の種々の実施形態および状態を示す。そのような密閉要素を製造するために必要とされるプロセスは、個々のプロセスステップが別々の図面によって示されることなしに、これらの図を参照して説明される。

図１ａは、本発明による密閉要素１０の第１の実施形態の上面図を示す。図１ａの同じ密閉要素１０の側面図を示す図１ｂと併せて見ることから分かり得るように、密閉要素１０は、実質的に平坦かつ平面状の構造である。密閉要素１０は、それらにより密閉要素１０のフレーム１６が渡される第１の伸長方向１２と基本的に第１の伸長方向１２に対して直角に配置される第２の伸長方向１４とを備え、フレーム１６は、長方形の形状を基本的に有する。加えて、密閉要素１０は、いくつかの開口部を備え、それらのうちのいくつかが、例として参照記号１８および２０を用いて図１ａにおいて提供されている。開口部１８、２０は、それぞれ、ウェブ２２により互いに分離されており、ウェブ２２は、さらなるウェブ２２に、またはフレーム１６に接続する。

図１ａおよび図１ｂは、本発明による製造プロセスの最終ステップの前にあるときの密閉要素１０を示す。そのような密閉要素を得るために、密閉要素１０は、最初に射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスにおいて成形される。したがって、関連する硫化ツールの空洞は、製造されるべき密閉要素１０の正確な形状を有するが、巻かれていない形態におけるものである。最終プロセスステップでは、その巻かれていない形態で成形された密閉要素１０は、第２の伸長方向１４に位置付けられたフレーム１６の２つのセクションを互いに向かって誘導することにより、丸められる。これにより、ほぼ円筒形の最終輪郭が作り出され、この最終輪郭では、元の第１の伸長方向１２は、周囲に沿って延び、一方で、元の第２の伸長方向１４は、円筒形の最終輪郭の仮想中心軸線と同軸に配置される。以下で詳細に論じられる図４は、設置状態でのそのほぼ円筒形の最終輪郭における、このようにして丸められた密閉要素１０を示す。

図２ａから図２ｇは、フレーム１６および／またはウェブ２２の断面輪郭のあり得る形状を示す。図２ａに示されるように、そのような断面輪郭は、長方形の形状を有することができ、その際、内側および外側の隅部および縁部は、個々の用途に応じてより弱いまたはより顕著な丸みを有し得る。図２ｃによれば、これはまた、１つ以上の側面、好ましくは動作中に動的密閉表面を形成する側面を被覆され得る。例えばＰＴＦＥ被覆が、この場合の選択肢である。密閉要素１０は、硫化プロセス中に互いに結合される２種類の材料で構成されることも可能である。違うように配向され得る三角形の断面形状（図２ｄから図２ｆ）と同じように、丸い断面形状も考えられる（図２ｂ）。加えて、図２ａから図２ｇに示されていない他の形状と同じように、十字形状またはＸ字形状の断面形状も考えられる（図２ｇ）。密閉要素１０のフレーム１６の全てのセクションおよびウェブ２２は、同じ断面形状を有することが好ましい。しかし、フレーム１６の個々のセクションおよび／または個々のもしくはいくつかのウェブ２２が異なる断面形状を有する実施形態も考えられる。適切な選択は、個々の動作条件に基づいて各個別の事例に対してなされる。

図３ａおよび図３ｂは、本発明による密閉要素１０のさらなる一実施形態を示す。図３ａに示された上面図は、図１ａにおける上面図に正確に対応する。図３ｂにおける対応する側面図から分かり得るように、第１の伸長方向１２に位置付けられた密閉要素１０の個々のセクションは、部分的に円筒形に予形成されている。一方では、これは、第１の伸長方向１２に位置付けられたフレーム１６のセクションに関するが、やはり第１の伸長方向１２に位置付けられたウェブ２２も含み得る。これらの部分的なシェル２４の半径は、そのほぼ円筒形の最終輪郭における密閉要素１０の半径におおよそ一致する。図１ａおよび図１ｂの密閉要素１０と同様に、図３ａおよび図３ｂの密閉要素１０は、比較的単純な硫化ツールを使用して製造され得る。そのような形状を有する密閉要素１０を製造するために、複雑な後処理、打抜きまたは切断などを省略することができるのと同様に、射出成形プロセス中に複雑なスライドを省略することができる。

部分的なシェル２４を有して予形成される密閉要素１０のそのような一実施形態の１つの利点は、ほぼ円筒形の最終輪郭を形成しているときに密閉要素１０のいくつかの部分に及ぼされる曲げ応力がより小さいことである。これは、密閉要素１０の密閉機能のより確実な遂行を支持する。それはまた、アクチュエータを設計しているときに考慮され得る摩擦および結果として生じる断面係数を減少させる。

有利な一実施形態によれば、本発明による密閉要素１０は、ほぼ円筒形の最終輪郭において密閉要素１０の周囲が１つ以上の溝２６を含むように設計される。これらは、硫化ツールの対応する設計により、最初の成形中にすでに提供されている。図４に示された設置状態では、これらの溝は、その径方向外側において密閉要素１０を取り囲む媒体分配器のハウジングの対応するばねと一緒に、確実な接続を形成する。この接続は、回転を防止し、したがって、ハウジング内の密閉要素１０の正しい位置を保証する。

図５ａおよび図５ｂは、さねはぎ接続が図３ａおよび図３ｂの実施形態例と比較して逆にされている、本発明による密閉要素１０のさらなる一実施形態を示す。したがって、１つ以上のばね２８が、密閉要素１０のほぼ円筒形の最終輪郭から径方向外側の方向に突出する。この形状もまた、最初の成形のための硫化ツールの設計中にすでに提供される。

図６に示されるように、これらの１つ以上のばね２８は、設置状態において、媒体分配器のハウジングにおける１つ以上の対応する溝に対応する。先の例に似て、そのような設計は、密閉要素１０が媒体分配器のハウジングに対して回転することを防止する。

対照的に、図７は、単一のばね２８で間に合わせる密閉要素１０の一実施形態を示す。望ましい回転防止ロックは、ハウジングにおける対応するばねとの相互作用によって作り出される。さねはぎ接続の適切な数およびそれらの位置合わせの対応する選択は、個々の動作条件に基づいて各個別の事例に対してなされる。

ばね２８が密閉要素１０の一部として設計される後者の実施形態例は、断面輪郭の高さのより少ない局所的損失を可能にする。したがって、密閉要素１０の全体的な安定性および剛性が向上され得る。溝は、この設計例では媒体分配器のハウジングに設けられるので、ハウジングの直径は、最小肉厚を維持するために増大する。このことから、さねはぎ接続の設計は、個々の用途に対してまた動作条件に基づいて選択されなければならないことが、すでに理解され得る。

１０ 密閉要素
１２ 第１の伸長方向
１４ 第２の伸長方向
１６ フレーム
１８ 開口部
２０ 開口部
２２ ウェブ
２４ 部分的なシェル
２６ 溝
２８ ばね

Claims (25)

1. 巻かれていない状態において基本的に長方形でありかつ第１の伸長方向（１２）および第２の伸長方向（１４）ならびに複数の開口部（１８、２０）とほぼ円筒形の最終輪郭とを有する基本形状を含み、射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスによって１次形成される、密閉要素（１０）であって、
   少なくとも２種類の材料から製造され、第２の材料が、第３の伸長方向において第１の材料を完全にまたは部分的に被覆し、前記第３の伸長方向が、前記第１の伸長方向（１２）および前記第２の伸長方向（１４）に対して直角に配置されることを特徴とする、密閉要素（１０）。
2. 前記第１の伸長方向（１２）が、前記ほぼ円筒形の最終輪郭の周囲に沿って延び、前記第２の伸長方向（１４）が、前記ほぼ円筒形の最終輪郭の仮想中心軸線と平行に延びること
   を特徴とする、請求項１に記載の密閉要素（１０）。
3. 前記密閉要素（１０）の少なくとも１つのセクションが、前記巻かれていない状態において部分的に円筒形の形状を有すること
   を特徴とする、請求項１または２に記載の密閉要素（１０）。
4. 前記巻かれていない状態において部分的に円筒形の形状を有する前記密閉要素（１０）の前記少なくとも１つのセクションが、前記第１の伸長方向（１２）に沿って位置合わせされること
   を特徴とする、請求項３に記載の密閉要素（１０）。
5. 前記複数の開口部（１８、２０）が、均一の大きさおよび／または異なる大きさを有すること
   を特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
6. 前記複数の開口部（１８、２０）が、対称的な形状および／または非対称的な形状を有すること
   を特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
7. 前記複数の開口部（１８、２０）が、第１の伸長方向（１２）において前後におよび／または隣同士に配置されること
   を特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
8. 前記密閉要素（１０）の一セクションの断面輪郭が、円形の形状、角のある形状、または別の形状を有すること
   を特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
9. 回転防止ロックを形成するためにそのほぼ円筒形の最終輪郭においてその径方向外側上に１つ以上の溝（２６）を有すること
   を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
10. 回転防止ロックを形成するためにそのほぼ円筒形の最終輪郭においてその径方向外側上に１つ以上のばね（２８）を有すること
    を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
    
11. 回転防止ロックを形成するためにそのほぼ円筒形の最終輪郭においてその径方向内側上に１つ以上の溝（２６）を有すること
    を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
12. 回転防止ロックを形成するためにそのほぼ円筒形の最終輪郭においてその径方向内側上に１つ以上のばね（２８）を有すること
    を特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
13. 巻かれていないときに部分的に円筒形の形状を有する前記密閉要素（１０）の少なくとも２つのセクション間の領域が、予め定められたキンクとして設計されること
    を特徴とする、請求項３から１２のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
14. 前記予め定められた座屈点が、減少した肉厚を有すること
    を特徴とする、請求項１３に記載の密閉要素（１０）。
15. 前記予め定められた座屈点が、１種類のみの材料で作られること
    を特徴とする、請求項１３または１４に記載の密閉要素（１０）。
16. 前記少なくとも２種類の材料のうちの少なくとも１つが、エラストマ材料であること
    を特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）。
17. 請求項１から１６のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）を製造するための方法であって、
    前記密閉要素（１０）が、射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスにより巻かれていない状態において形成され、次いで実質的に円筒形の最終輪郭が形成されることを特徴とする、方法。
18. 前記密閉要素（１０）が、少なくとも２種類の材料から製造され、前記少なくとも２種類の材料が、前記射出成形プロセスまたは前記圧縮成形プロセス中に均一にまたは不均一に配分されること
    を特徴とする、請求項１７に記載の方法。
19. 前記密閉要素（１０）が、１次成形後に前記巻かれていない状態においてまたは前記ほぼ円筒形の最終輪郭において焼きなましされること
    を特徴とする、請求項１７または１８に記載の方法。
20. 前記密閉要素（１０）が、前記ほぼ円筒形の最終輪郭が形成される前に部分的にまたは完全に被覆されること
    を特徴とする、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記密閉要素（１０）が、前記射出成形プロセスまたは前記圧縮成形プロセス中に追加の構成要素に化学的にまたは機械的に接合されること
    を特徴とする、請求項１７から２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 媒体分配器の円筒形回転滑り弁を前記媒体分配器のハウジングに対して密閉するための、請求項１７から２１のいずれか一項に記載の方法によって製造された請求項１から１６のいずれか一項に記載の密閉要素（１０）の使用。
23. 前記密閉要素（１０）が、前記ハウジングに対して回転的に固定され、かつ、前記円筒形回転スライドとともに動的密閉表面を形成すること
    を特徴とする、請求項２２に記載の密閉要素（１０）の使用。
24. 前記密閉要素（１０）が、前記円筒形回転弁に対して回転的に固定され、かつ、前記ハウジングとともに動的密閉表面を形成すること
    を特徴とする、請求項２３に記載の密閉要素（１０）の使用。
25. 前記密閉要素（１０）が、前記円筒形回転スライドのための軸受シェルの機能も果たすこと
    を特徴とする、請求項２４に記載の密閉要素（１０）の使用。