JP7820182B2 - ラミネート表皮材およびその製造方法、積層製品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、ラミネート表皮材およびその製造方法、積層製品およびその製造方法に関する。

特許文献１～３は、クッションパッドと、クッションパッドにホットメルト接着剤により接着された表皮材とを備えるヘッドレストを開示している。

特開平５－０７６６６５公報 特開平６－０３９９２５号公報 特開平９－０７６３５１号公報

特許文献１～３は、いずれも、表皮材の詳細な構造を開示していない。例えば、特許文献１～３は、いずれも、表皮材がどのような層構造を有しているかを開示していない。本開示は、新規なラミネート表皮材およびその製造方法、新規な積層製品およびその製造方法を提供する。

本開示の一態様に係るラミネート表皮材は、ホットメルト接着剤シートと、ホットメルト接着剤シート上に配された発泡体シートと、発泡体シート上に配された表皮シートと、を備える。

本開示の一態様に係るラミネート表皮材の製造方法は、第１面および第１面とは反対の第２面を有する発泡体シートと、表皮シートと、ホットメルト接着剤シートと、を準備することと、発泡体シートの第１面に表皮シートを結合することと、発泡シートの第２面を溶かすことと、発泡シートの溶けた第２面にホットメルト接着剤シートを溶着すること、とを含む。

本開示の一態様に係る積層製品は、凹部を有する基材と、基材を覆う、上述のラミネート表皮材と、を備え、ラミネート表皮材は、凹部上に配され、凹部に沿うように湾曲または屈曲している。

本開示の一態様に係る積層製品の製造方法は、凹部を有する基材を準備することと、上述のラミネート表皮材を準備することと、ホットメルト接着剤シートが凹部上に配されるように基材上にラミネート表皮材を配置することと、ラミネート表皮材が凹部に沿って凹部に密着するようにラミネート表皮材を湾曲または屈曲させることと、湾曲または屈曲したラミネート表皮材を加熱してホットメルト接着剤シートを溶融させることと、溶融したホットメルト接着剤シートを冷却して、ホットメルト接着剤シートによりラミネート表皮材を基材に接着すること、とを含む。

本開示は、新規なラミネート表皮材およびその製造方法、新規な積層製品およびその製造方法を提供できる。

図１は、本開示の第１実施形態のラミネート表皮材を示す断面図。 図２は、本開示の第１実施形態のラミネート表皮材を示す平面図。 図３は、ラミネート表皮材の写真であり、（ｂ）は（ａ）の拡大写真。 図４は、本開示の第１実施形態のラミネート表皮材の製造工程を示すフローチャート。 図５は、本開示の第１実施形態の変形例のラミネート表皮材の製造工程を示すフローチャート。 図６は、本開示の第２実施形態の積層製品を示す断面図。 図７は、本開示の第２実施形態の積層製品の製造工程を示すフローチャート。

図１に示すように、ラミネート表皮材１０は、ホットメルト接着剤シート１と、ホットメルト接着剤シート１上に配された発泡体シート２と、発泡体シート２上に配された表皮シート３とを備える。発泡体シート２は、第１面４と、第１面４とは反対の第２面５とを有する。表皮シート３は、発泡体シート２の第１面４上に配されている。ホットメルト接着剤シート１は、発泡体シート２の第２面５上に配されている。

ホットメルト接着剤シート１は、溶着、接着、締結、その他の結合方法で発泡体シート２に結合されている。本実施形態では、ホットメルト接着剤シート１は、発泡体シート２に溶着されている。

ホットメルト接着剤シート１は、ホットメルト接着剤を含む。ホットメルト接着剤は、例えば、熱可塑性ポリマーを含む。熱可塑性ポリマーは、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体系ポリマー、オレフィン系ポリマー、合成ゴム系ポリマー、反応性ポリウレタン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、または、ポリエステル系ポリマーを含む。

ホットメルト接着剤シート１は、繊維シート、多孔質シート、空間を含まない密なシート、その他の形態のシートである。本実施形態では、ホットメルト接着剤シート１は、図２および図３に示すように繊維シートである。繊維シートは、ホットメルト接着剤により形成された１または複数の繊維６を含む。１または複数の繊維６は、部分的に結合して網目を形成してもよい。網目は、不織布のような不定型の網目でもよく、織布または格子のような定形の網目でもよい。１または複数の繊維６は、ホットメルト接着剤シート１の厚み方向に重ならずに単層の繊維層を形成してもよく、ホットメルト接着剤シート１の厚み方向に重なって複数層の繊維層を形成してもよい。図２および図３に示す繊維シートは、ホットメルト接着剤シート１の厚み方向に重なる複数の繊維６を含む。１または複数の繊維６は、例えば、０．０１ｍｍ～１０ｍｍの直径を有する。

発泡体シート２は、例えば、ウレタンシートである。発泡体シート２は、ラミネート表皮材１０にクッション性を与える。

表皮シート３は、溶着、接着、締結、その他の結合方法で発泡体シート２に結合されている。本実施形態では、表皮シート３は、発泡体シート２に接着されている。

表皮シート３は、例えば、ファブリックシート、本革シート、合皮シートである。表皮シート３は、ラミネート表皮材１０に意匠性を与える。

ラミネート表皮材１０は、伸縮性を有してもよい。例えば、ホットメルト接着剤シート１、発泡体シート２および表皮シート３のいずれもが伸縮性を有してもよい。ラミネート表皮材１０は、複雑な形状の基材に接着されることがある。ラミネート表皮材１０は、伸縮性により、複雑な形状の基材に隙間なく密着することができる。

ラミネート表皮材１０は、例えば、０．３ｍｍ～３０ｍｍの範囲内の厚みを有する。ホットメルト接着剤シート１は、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍの範囲内の厚みを有する。発泡体シート２は、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍの範囲内の厚みを有する。表皮シート３は、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍの範囲内の厚みを有する。

ホットメルト材料は、例えば、５０℃～２００℃の範囲内の第１の融点を有してもよい。発泡材料は、例えば、５０℃～２００℃の範囲内の第２の融点を有してもよい。ホットメルト接着剤シート１が溶融したときに発泡体シート２が溶融しないように、第２の融点は第１の融点よりも高くてもよい。

図４に示すように、ラミネート表皮材１０は、ステップＳ１１～Ｓ１４を経て製造される。

ステップＳ１１では、発泡体シート２、表皮シート３およびホットメルト接着剤シート１がそれぞれ準備される。発泡体シート２は、上述の通り、第１面４および第２面５を有する。

ステップＳ１２では、表皮シート３は、発泡体シート２の第１面４に結合される。本実施形態では、表皮シート３は、発泡体シート２の第１面４に接着剤で結合される。本実施形態では、ステップＳ１２は、ステップＳ１３およびＳ１４よりも前に実施される。しかし、これに限らず、ステップＳ１２は、ステップＳ１３およびＳ１４よりも後に実施されてもよい。

ステップＳ１３では、発泡体シート２の第２面５が溶融される。本実施形態では、発泡体シート２の第２面５は、第２の融点を超える温度に加熱されることにより溶融する。加熱は、例えば、バーナーによる火炎照射、ホットプレートへの接触、その他の方法による。

ステップＳ１４では、ホットメルト接着剤シート１が発泡体シート２の溶けた第２面５に溶着される。具体的には、発泡体シート２の第２面５が溶融している状態でホットメルト接着剤シート１が発泡体シート２の第２面５に接触される。その後、発泡体シート２の第２面５の自然冷却または強制冷却による固化により、ホットメルト接着剤シート１が発泡体シート２の第２面５に結合される。

図５に示すように、ラミネート表皮材１０は、ステップＳ１５～Ｓ１７を経て製造されてもよい。

ステップＳ１５では、ステップＳ１１と同様に、発泡体シート２、表皮シート３およびホットメルト接着剤シート１がそれぞれ準備される。

ステップＳ１６では、発泡体シート２の第１面４および第２面５の両方が溶融される。

ステップＳ１７では、表皮シート３が発泡体シート２の溶けた第１面４に溶着される。それと同時に、ホットメルト接着剤シート１が発泡体シート２の溶けた第２面５に溶着される。その後、発泡体シート２の第１面４の固化により、表皮シート３が発泡体シート２の第１面４に溶着される。また、発泡体シート２の第２面５の固化により、ホットメルト接着剤シート１が発泡体シート２の第２面５に溶着される。

このように、表皮シート３およびホットメルト接着剤シート１が同時進行で発泡体シート２に結合されてもよい。

図１に示すように、ホットメルト接着剤シート１は、発泡体シート２の第２面５に接触する第１層１１と、第１層１１に連続し第１層１１よりも第２面５から離れた第２層１２を含んでもよい。第１層１１は、発泡体シート２の熱により溶融し、その後の自然冷却または強制冷却により固化していてもよい。一方、第２層１２は、発泡体シート２の熱では溶融していなくてもよい。例えば、本実施形態では、ホットメルト接着剤シート１は、繊維シートである。第１層１１では、繊維６は、溶融および固化により密なシートを形成してもよい。一方、第２層１２では、繊維６は、溶融せずに繊維の形態を維持してもよい。

図６に示すように、積層製品３０は、基材２０と、基材２０を覆うラミネート表皮材１０とを備える。積層製品３０は、部屋内に配置される部品である。部屋は、例えば、建物、車両、船舶または航空機の部屋（コンパートメント）を含む。自動車用の積層製品３０は、例えば、座席、ダッシュボード、ドア内張、アームレスト、または、ヘッドレストである。本実施形態では、積層製品３０は、座面と、座面に連結された背もたれとを備える座席である。

基材２０は、凹部２１を有する。本実施形態では、基材２０は、座面２２と、座面２２に連結された背もたれ２３とを備える。凹部２１は、座面２２と背もたれ２３の間に形成される。凹部２１は、ラミネート表皮材１０の厚みよりも深くてもよい。

基材２０は、例えば、樹脂、金属、カーボン複合材、ガラス複合材、その他の素材を含む。本実施形態では、基材２０は、ウレタンパッドである。

ラミネート表皮材１０は、基材２０の凹部２１に密着している。具体的には、ラミネート表皮材１０は、基材２０の凹部２１上に配されたホットメルト接着剤シート１と、ホットメルト接着剤シート１上に配された発泡体シート２と、発泡体シート２上に配された表皮シート３とを備える。ホットメルト接着剤シート１は、基材２０の凹部２１に沿うように湾曲または屈曲している。発泡体シート２は、基材２０の凹部２１に沿うように湾曲または屈曲している。表皮シート３は、基材２０の凹部２１に沿うように湾曲または屈曲している。

ホットメルト接着剤シート１は、加熱により溶融し、その後の冷却により固化している。固化の過程で、ホットメルト接着剤シート１は、ラミネート表皮材１０を基材２０に接着する。接着剤として利用されたホットメルト接着剤シート１は、もはや繊維シートではなく、密なシートとなっていてもよい。

図７に示すように、積層製品３０は、ステップＳ２１～Ｓ２６を経て製造される。

ステップＳ２１では、基材２０が準備される。上述の通り、基材２０は、凹部２１を有する。

ステップＳ２２では、ラミネート表皮材１０が準備される。本実施形態では、ラミネート表皮材１０は、基材２０を内包可能に形成された袋状ラミネート表皮材である。この段階では、袋状ラミネート表皮材は、基材２０を挿入可能な開口を有する。

袋状ラミネート表皮材は、座席の前面を被覆する前面片、座席の背面を被覆する背面片、座席の左側面を被覆する左側面片および座席の右側面を被覆する右側面片を含んでもよい。本実施形態では、凹部２１は、座席の前面に形成される。凹部２１を被覆する前面片がラミネート表皮材１０により形成されていてもよい。背面片、左側面片および右側面片は、ラミネート表皮材１０により形成されてもよく、ホットメルト接着剤シート１を含まない表皮材により形成されてもよい。

ステップＳ２３では、ホットメルト接着剤シート１が凹部２１上に配されるように、ラミネート表皮材１０が基材２０上に配置される。本実施形態では、袋状ラミネート表皮材が開口を通じて基材２０を受け入れることにより、ラミネート表皮材１０が基材２０上に配置される。この段階では、ラミネート表皮材１０自身の引張張力によりラミネート表皮材１０と凹部２１との間に隙間が形成される。

ステップＳ２４では、ラミネート表皮材１０が凹部２１に密着するように、ラミネート表皮材１０が湾曲または屈曲される。すなわち、ラミネート表皮材１０と凹部２１との間の隙間が消失する。ラミネート表皮材１０は、凹部２１を補償する突部を有するプレス型から押圧力を受けて凹部２１に密着してもよい。あるいは、ラミネート表皮材１０は、袋状ラミネート表皮材の内部空間の減圧により、凹部２１に密着してもよい。

ステップＳ２５では、ラミネート表皮材１０が凹部２１に密着した状態で、ラミネート表皮材１０が加熱される。ラミネート表皮材１０が第１の融点以上に加熱されることで、ホットメルト接着剤シート１が溶融する。例えば、プレス型がヒーターを内蔵してもよい。ラミネート表皮材１０は、プレス型から押圧力を受けて凹部２１に密着した状態で、プレス型により加熱されてもよい。

ステップＳ２６では、ラミネート表皮材１０が凹部２１に密着した状態で、溶融したホットメルト接着剤シート１が冷却される。これにより、ラミネート表皮材１０がホットメルト接着剤シート１により基材２０に接着される。最後に、袋状ラミネート表皮材の開口が溶着、接着、締結、その他の結合方法で閉塞される。

ラミネート表皮材１０は、ホットメルト接着剤シート１を含む。ホットメルト接着剤シート１は、ディスペンサによる塗布に比べて、基材２０上に均一なホットメルト接着剤の配置を提供できる。ラミネート表皮材１０は、複雑な形状の基材２０への隙間の無い接着に特に有用である。

１：ホットメルト接着剤シート
２：発泡体シート
３：表皮シート
１０：ラミネート表皮材
２０：基材
３０：積層製品

Claims (6)

1. ホットメルト接着剤シートと、
   前記ホットメルト接着剤シート上に配された発泡体シートと、
   前記発泡体シート上に配された表皮シートと、
   を備え、
   前記発泡体シートは、前記ホットメルト接着剤シートに溶着しており、
   前記溶着は、前記発泡体シートの表面を溶融させて前記ホットメルト接着剤シートに一体化させた溶着である、
   ラミネート表皮材。
2. ホットメルト接着剤シートと、
   前記ホットメルト接着剤シート上に配された発泡体シートと、
   前記発泡体シート上に配された表皮シートと、
   を備え、
   前記ホットメルト接着剤シートが、前記発泡体シートに接触する第１層と、前記第１層に連続し前記第１層よりも前記発泡体シートから離れた第２層を含み、
   前記第２層は、繊維シートであり、
   前記第１層は、前記第２層よりも密である、
   ラミネート表皮材。
3. 第１面および前記第１面とは反対の第２面を有する発泡体シートと、表皮シートと、ホットメルト接着剤シートと、を準備し、
   前記発泡体シートの前記第１面に前記表皮シートを結合し、
   前記発泡体シートの前記第２面を溶かし、
   前記発泡体シートの溶けた前記第２面に前記ホットメルト接着剤シートを溶着する、
   ラミネート表皮材の製造方法。
4. 前記発泡体シートの前記第１面に前記表皮シートを結合することは、前記発泡体シートの前記第１面を溶かし、前記発泡体シートの溶けた前記第１面に前記表皮シートを溶着することを含む、請求項３に記載のラミネート表皮材の製造方法。
5. 凹部を有する基材と、
   前記基材を覆う、請求項１または２に記載のラミネート表皮材と、を備え、
   前記ラミネート表皮材は、前記凹部上に配され、前記凹部に沿うように湾曲または屈曲している、
   積層製品。
6. 凹部を有する基材を準備し、
   請求項１または２に記載のラミネート表皮材を準備し、
   前記ホットメルト接着剤シートが前記凹部上に配されるように前記基材上に前記ラミネート表皮材を配置し、
   前記ラミネート表皮材が前記凹部に沿って前記凹部に密着するように前記ラミネート表皮材を湾曲または屈曲させ、
   湾曲または屈曲した前記ラミネート表皮材を加熱して前記ホットメルト接着剤シートを溶融させ、
   溶融した前記ホットメルト接着剤シートを冷却して、前記ホットメルト接着剤シートにより前記ラミネート表皮材を前記基材に接着すること
   を含む積層製品の製造方法。