JP7821682B2 - 加熱装置、及び糸加工機 - Google Patents

Description

本発明は、糸を加熱する加熱装置、及び、加熱装置を備える糸加工機に関する。

特許文献１には、仮撚加工等の糸加工時に糸を加熱する熱処理装置（加熱装置）が開示されている。加熱装置は、シーズヒータ（熱源）と、ヒータ本体（加熱部）とを備える。加熱部は、熱源によって加熱されるように構成されており、且つ、糸が走行する所定の糸走行空間を形成するように構成されている。より詳細には、加熱部は、銅合金からなる加熱板を有する。一般的に、銅合金はある程度大きな熱容量を有する。したがって、外乱（例えば、何らかの原因により外気が糸走行空間に入る等）によって加熱部が冷やされてしまうことをある程度抑制できる。

特開２００２－１４６６４０号公報

一般的に、外乱による加熱部の温度変動を確実に抑えるためには、加熱部の熱容量を非常に大きくすれば良い。しかしながら、その場合、加熱装置が非常に大型化してしまうおそれがある。したがって、装置の大型化抑制と外乱による温度変動の抑制とのバランスを考慮して、一般的に、加熱部は、ある程度の大きさの熱容量を有するように設計される。しかしながら、このような構成において、加熱部の温度が外乱によってひとたび低下すると、糸走行空間及び／又は糸走行空間を形成する部材（以下、糸走行空間等）の温度も低下してしまう。この場合、加熱部及び糸走行空間等の温度を設定温度に戻すまで時間がかかるおそれがある。

本発明の目的は、外乱による糸走行空間等の温度低下を抑制し、且つ、糸走行空間等の温度が低下してしまっても糸走行空間等を速やかに昇温させることである。

第１の発明の加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱されるように構成され、且つ、少なくとも所定の第１方向に延びた糸走行空間を形成するように構成された加熱部と、を備える、前記糸走行空間を走行する糸を加熱する加熱装置であって、前記加熱部は、前記糸走行空間を走行している前記糸と接触しないように配置された、第１材料からなる第１加熱部材と、前記第１方向と直交する断面において、少なくとも前記熱源と前記糸走行空間との間に配置され、且つ前記糸走行空間を走行している前記糸と接触しないように配置された、前記第１材料よりも体積比熱が低い第２材料からなる第２加熱部材と、を有することを特徴とする。

第１加熱部材を構成する第１材料として、体積比熱がある程度高い材料を用いることにより、外乱による加熱部の温度低下をある程度抑制できる。さらに、本発明では、体積比熱が低い第２材料からなる第２加熱部材を、第１加熱部材と比べて速やかに昇温させることができる。これにより、熱源と糸走行空間との間（詳細な定義については後述する）に配置された第２加熱部材を介して糸走行空間等を速やかに加熱できる。したがって、このような速やかな加熱によって、外乱による糸走行空間等の温度低下を抑制できる。また、外乱によって糸走行空間等の温度が低下してしまっても、糸走行空間等を速やかに昇温させることができる。

第２の発明の加熱装置は、前記第１の発明において、前記第２加熱部材は、前記熱源に接触していることを特徴とする。

本発明では、熱源によって生成された熱を第２加熱部材に速やかに伝えることができる。したがって、第２加熱部材を効果的に昇温させることができる。

第３の発明の加熱装置は、前記第１又は第２の発明において、前記第２加熱部材は、前記第１加熱部材に接触していることを特徴とする。

例えば、第１加熱部材を加熱する熱源と第２加熱部材を加熱する熱源とを別々に設け、第２加熱部材を第１加熱部材と離して配置しても良い。但し、その場合、熱源の部品コストの増大により、加熱装置の製造コストが増大する。本発明では、第２加熱部材が第１加熱部材に接触している。したがって、製造コストの増大を抑制しつつ、第２加熱部材を介して第１加熱部材を速やかに加熱することができる。

第４の発明の加熱装置は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記第２加熱部材の熱容量の、前記第１加熱部材の熱容量に対する比率は、２０％以上４０％以下であることを特徴とする。

第２加熱部材の熱容量が相対的に小さすぎると、外乱によって加熱部の温度が低下したときに、糸走行空間等が再び昇温されるまでに時間がかかるおそれがある。しかしながら、第２加熱部材の熱容量が相対的に大きすぎると、小さな外乱によっても加熱部の温度が変動しやすくなるおそれがあり、却って糸走行空間等の温度が不安定になりうる。本発明では、第２加熱部材の熱容量は、第１加熱部材の熱容量に対して大きすぎず、且つ小さすぎない。したがって、加熱部を外乱に対してある程度強くすることができ、且つ、糸走行空間等を速やかに昇温させることができる。

第５の発明の加熱装置は、前記第１～第４のいずれかの発明において、前記第２材料は、繊維材料を含むことを特徴とする。

本発明では、繊維材料を特定の方向に配向させることによって、第２材料の熱伝導率に異方性を持たせることができる。したがって、特に熱を伝えたい方向において、非常に速やかに熱を伝えることができる。

第６の発明の加熱装置は、前記第５の発明において、前記繊維材料は、炭素繊維であることを特徴とする。

炭素繊維は、高い熱伝導率を有する軽量の素材である。したがって、熱を伝えたい方向において、非常に速やかに熱を伝えることができる。また、加熱装置を軽量化できる。

第７の発明の加熱装置は、前記第６の発明において、前記炭素繊維は、ピッチ系繊維であることを特徴とする。

炭素繊維として、一般的に、ピッチ系炭素繊維とＰＡＮ系炭素繊維とが知られている。一般的に、ピッチ系炭素繊維の方がＰＡＮ系炭素繊維よりも高い熱伝導率を有する。本発明では、炭素繊維としてピッチ系炭素繊維を用いることにより、熱伝導率をより高めることができる。

第８の発明の加熱装置は、前記第６又は第７の発明において、前記第２材料は、前記炭素繊維と黒鉛との複合材料であることを特徴とする。

炭素繊維と黒鉛との複合材料は、非常に高い熱伝導率を有する。したがって、第２材料として炭素繊維と黒鉛との複合材料を用いることにより、熱伝導率をより高めることができる。

第９の発明の加熱装置は、前記第６又は第７の発明において、前記第２材料は、前記炭素繊維と樹脂との複合材料であることを特徴とする。

炭素繊維と樹脂との複合材料は、炭素繊維と黒鉛との複合材料と比べて安価である。したがって、第２材料として炭素繊維と樹脂との複合材料を用いることにより、加熱装置の製造コストの増大を抑制できる。

第１０の発明の加熱装置は、前記第１～第９のいずれかの発明において、前記第２加熱部材は、少なくとも前記第１方向に延びるように配置され、前記第２材料は、前記第１材料と比べて、少なくとも前記第１方向における熱伝導率が高いことを特徴とする。

本発明では、第２加熱部材を介して、第１方向において熱を速やかに伝えることができる。したがって、第１方向における糸走行空間等の温度ばらつきを抑制できる。

第１１の発明の加熱装置は、前記第１～第１０のいずれかの発明において、前記第１方向と直交する断面において、前記熱源から前記糸走行空間に向かう所定の仮想直線が延びる方向を第２方向としたとき、前記第２材料は、前記第１材料と比べて、少なくとも前記第２方向における熱伝導率が高いことを特徴とする。

本発明では、第２加熱部材を介して、熱源から糸走行空間等へ熱を速やかに伝えることができる。したがって、糸走行空間等を速やかに昇温させることができる。

第１２の発明の加熱装置は、前記第１～第１１のいずれかの発明において、前記加熱部は、少なくとも前記第１方向に延びた、前記糸を接触させるための接触部材を有することを特徴とする。

本発明のように接触部材が設けられた構成においては、第２加熱部材を速やかに昇温させることにより、接触部材を効果的に昇温させることができる。

第１３の発明の加熱装置は、前記第１２の発明において、前記接触部材は、前記第２加熱部材と接触していることを特徴とする。

本発明では、接触部材と、速やかに昇温される第２加熱部材との間の熱伝導によって、接触部材を効果的に昇温させることができる。

第１４の発明の加熱装置は、前記第１２又は第１３の発明において、前記接触部材は、前記加熱部に着脱可能に構成されていることを特徴とする。

一般的に、糸を走行させながら加工する場合、糸をスムーズに走行させるために、糸に油剤が付与される。このような油剤及び／又はスカムが接触部材に堆積すると、糸の正常な走行が妨げられるおそれがあるため、接触部材を定期的に清掃する必要がある。本発明では、接触部材を加熱部から一時的に取り外すことができるので、接触部材の清掃（油剤等の除去）等のメンテナンスの効率を大幅に向上させることができる。

第１５の発明の糸加工機は、前記第１～第１４のいずれかの発明の加熱装置と、前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする。

本発明では、糸を加工するために必要な加熱温度が外乱によって変動することを抑制できる。したがって、糸加工機によって加工される糸の品質の変動を抑制できる。

本実施形態の加工糸の製造方法を実施するための仮撚加工機の側面図である。 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 （ａ）～（ｄ）は、第１加熱装置を示す説明図である。 図３（ｂ）の拡大図である。 第１加熱部材及び第２加熱部材の物性値を示す表である。 変形例に係る第１加熱部材及び第２加熱部材の物性値を示す表である。 別の変形例に係る、第１加熱装置の第１方向と直交する断面図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。

（仮撚加工機の全体構成）
まず、本実施形態の加工糸の製造方法を実施するための仮撚加工機１（本発明の糸加工機）の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。

仮撚加工機１は、合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、例えば、第１フィードローラ１１（本発明の糸送り装置）、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の加熱装置）、冷却装置１４、仮撚装置１５（本発明の糸変形付与装置）、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。或いは、冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、又は、合糸されずにそのまま、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド４１と、トラバース装置４２と、クレードル４３とを有する。支点ガイド４１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置４２は、トラバースガイド４５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル４３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３（ａ）～（ｄ）を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、第１加熱装置１３を機台長手方向から見た図であり、且つ、第１加熱装置１３が延びる方向（後述の第１方向）が紙面左右方向を向くように第１加熱装置１３を記載した図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡｂ－Ａｂ線断面図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＡｃ－Ａｃ線断面図である。図３（ｄ）は、図３（ｂ）のＡｄ－Ａｄ線断面図である。機台長手方向及び第１方向の両方と直交する方向を高さ方向とする（図３（ｂ）参照）。図３（ａ）～（ｄ）において、紙面上側を高さ方向における一方側とし、紙面下側を高さ方向における他方側とする。

第１加熱装置１３は、走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ）を加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の第１方向に延びている（図３（ａ）等参照）。第１加熱装置１３は、熱源５１と、加熱部５２とを有する。第１加熱装置１３は、熱源５１によって加熱された加熱部５２によって、走行中の糸Ｙａ、Ｙｂを同時に加熱する。

熱源５１は、例えば公知のシーズヒータ（電熱ヒータ）を有する。シーズヒータは、電熱線（例えばコイル）と、電熱線を囲むパイプとを有する装置である。シーズヒータは、電熱線に電流が流れているときにジュール熱を発生させる。熱源５１は、第１方向に延びている（図３（ｃ）参照）。熱源５１は、例えば、第１方向と直交する断面において略円形状である（図３（ｂ）参照）が、これに限られるものではない。熱源５１は、加熱温度（加熱部５２の温度）を制御する制御装置１００（図３（ｃ）参照）と電気的に接続されている。制御装置１００は、第１加熱装置１３の加熱温度を設定可能に構成されている。制御装置１００は、設定された加熱温度の値に基づいて第１加熱装置１３を制御する。制御装置１００は、例えば、上記設定された加熱温度と、加熱部５２の実際の温度を検知する温度センサ（不図示）による検知結果と、を考慮して第１加熱装置１３を制御しても良い。

加熱部５２は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱部５２は、熱源５１に沿って第１方向に延びている（図３（ｃ）参照）。加熱部５２には、少なくとも第１方向に延びた、糸Ｙを走行させるための糸走行空間Ｓ（図３（ｂ）、（ｄ）参照）が形成されている。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、２本の糸Ｙａ、Ｙｂがそれぞれ走行する２つの糸走行空間Ｓ（糸走行空間Ｓａ、Ｓｂ）が形成されている。熱源５１によって加熱された加熱部５２によって、糸走行空間Ｓａを走行する糸Ｙａ及び糸走行空間Ｓｂを走行する糸Ｙｂが加熱される。加熱部５２のより詳細については後述する。

ここで、一般的に、外乱（例えば、加熱部５２に外気が突発的に吹き付けられる等）による加熱部５２の温度変動を確実に抑えるためには、加熱部５２を構成する部材の熱容量を非常に大きくすれば良い。しかしながら、その場合、第１加熱装置１３が非常に大型化してしまうおそれがある。したがって、第１加熱装置１３の大型化抑制と外乱による温度変動の抑制とのバランスを考慮して、一般的に、加熱部５２は、ある程度の大きさの熱容量を有するように設計される。しかしながら、このような構成において、加熱部５２の温度が外乱によってひとたび低下すると、糸走行空間Ｓ及び／又は糸走行空間Ｓを形成する部材（以下、糸走行空間Ｓ等）の温度も低下してしまう。この場合、加熱部５２及び糸走行空間Ｓ等の温度を設定温度に戻すまで時間がかかるおそれがある。そこで、外乱による糸走行空間Ｓ等の温度低下を抑制し、且つ、糸走行空間Ｓ等の温度が低下してしまっても糸走行空間Ｓ等を速やかに昇温させるため、第１加熱装置１３は、さらに以下の構成を有する。

（第１加熱装置の詳細構成）
第１加熱装置１３の詳細構成について、図３（ａ）～図５を参照しつつ説明する。図４は、図３（ｂ）の拡大図である。図５は、後述する第１加熱部材５３を構成する材料及び第２加熱部材５４を構成する材料の物性値を示す表である。図４において、紙面左側を機台長手方向における一方側とし、紙面右側を機台長手方向における他方側とする。

図３（ｂ）及び図４に示すように、加熱部５２は、例えば、２つの第１加熱部材５３と、２つの第２加熱部材５４と、２つの接触ブロック５５（本発明の接触部材）とを有する。２つの第１加熱部材５３は、第１加熱部材５３ａ、５３ｂを含む。２つの第２加熱部材５４は、第２加熱部材５４ａ、５４ｂを含む。２つの接触ブロック５５は、接触ブロック５５ａ、５５ｂを含む。第１加熱部材５３ａ、第２加熱部材５４ａ及び接触ブロック５５ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。第１加熱部材５３ｂ、第２加熱部材５４ｂ及び接触ブロック５５ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、例えば、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。

糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。第１加熱部材５３ａは、熱源５１に沿って第１方向に延びた長尺の部材である。第１加熱部材５３を構成する材料（第１材料）は、例えば黄銅などの、体積比熱が大きい金属材料である。体積比熱とは、ある材料の比熱（単位質量あたりの熱容量）に当該材料の密度（単位体積あたりの質量）を掛けて得られる値である。図４に示すように、第１加熱部材５３ａは、例えば、第１方向と直交する断面が略Ｌ字状である。但し、第１加熱部材５３ａの形状はこれには限られない。第１加熱部材５３ａは、熱源５１の機台長手方向における一方側に配置されている。第１加熱部材５３ａは、例えば、熱源５１から離隔して配置されている。

第２加熱部材５４ａは、第１加熱部材５３ａと同様、熱源５１に沿って第１方向に延びた長尺の部材である。第２加熱部材５４は、第１材料と比べて体積比熱が小さい第２材料（詳細は後述する）によって構成されている。図４に示すように、第２加熱部材５４ａは、例えば、第１方向と直交する断面が概ね長方形状である。第２加熱部材５４ａは、熱源５１の機台長手方向における一方側に配置されている。第２加熱部材５４ａは、熱源５１に接触するように配置されている。また、第２加熱部材５４ａは、第１加熱部材５３ａに接触するように配置されている。第１方向と直交する断面において、第２加熱部材５４ａは、第２加熱部材５４ｂとともに、熱源５１を囲うように配置されている。第２加熱部材５４ａは、例えば、機台長手方向において熱源５１と第１加熱部材５３ａとの間に配置されている。第２加熱部材５４ａの配置のより詳細については後述する。

第２加熱部材５４ａは、例えば、第１加熱部材５３ａとともに、逆Ｕ字状のスリット５６（スリット５６ａ）を形成している。スリット５６ａは、高さ方向における他方側が開口している。スリット５６ａ内には、接触ブロック５５ａが収容されている。スリット５６ａは、接触ブロック５５ａを収容する収容空間として機能するとともに、糸Ｙａが走行する糸走行空間Ｓａとしても機能する。言い換えると、本実施形態において、第２加熱部材５４ａは、第１加熱部材５３ａとともに糸走行空間Ｓａを形成している。

接触ブロック５５ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接触ブロック５５ａは、少なくとも第１方向に延びている。接触ブロック５５ａは、例えば切削加工されている。接触ブロック５５ａは、糸Ｙａが走行する糸走行空間Ｓ（糸走行空間Ｓａ）内に配置されている。接触ブロック５５ａは、糸Ｙａが接触する、少なくとも高さ方向における他方側を向いた接触面５７（接触面５７ａ）を有する。言い換えれば、第１加熱部材５３ａ及び第２加熱部材５４ａは、走行中の糸Ｙａと接触しないように（すなわち、走行中の糸Ｙａと離隔するように）配置されている（図４参照）。接触面５７ａは、少なくとも第１方向に延びている（図３（ｄ）参照）。接触面５７ａは、例えば、機台長手方向と直交する断面において、略Ｕ字状に緩やかに湾曲している（図３（ｄ）参照）。接触ブロック５５ａは、スリット５６ａに嵌め込まれている。つまり、接触ブロック５５ａは、例えば、第１加熱部材５３ａ及び第２加熱部材５４ａの少なくとも一方と接触している。接触ブロック５５ａは、少なくとも第２加熱部材５４ａと接触していると良い。より厳密には、接触ブロック５５ａは、機台長手方向において、スリット５６ａよりも例えば０．１ｍｍ～０．５ｍｍ短い。このため、機台長手方向において、接触ブロック５５ａと第１加熱部材５３ａ又は第２加熱部材５４ａとの間にわずかな隙間が形成されうる。接触ブロック５５ａは、第１方向における全長に亘って第２加熱部材５４ａと接触していると最も好ましい。接触ブロック５５ａは、第１加熱部材５３ａ及び第２加熱部材５４ａを介して伝導される熱によって昇温される。

また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。第１加熱部材５３ｂは、第１加熱部材５３ａと同様、第１材料からなる。第１加熱部材５３ｂは、熱源５１の機台長手方向における他方側に配置されている。第１加熱部材５３ｂは、例えば、熱源５１から離隔して配置されている。第２加熱部材５４ｂは、第２加熱部材５４ａと同様、第２材料からなる。第２加熱部材５４ｂは、熱源５１の機台長手方向における他方側に配置されている。第２加熱部材５４ｂは、熱源５１に接触するように配置されている。また、第２加熱部材５４ｂは、第１加熱部材５３ｂに接触するように配置されている。第２加熱部材５４ｂは、第２加熱部材５４ａとともに、例えば、機台長手方向において第１加熱部材５３ａと第１加熱部材５３ｂとの間に挟まれるように配置されている。第２加熱部材５４ｂは、例えば、第１加熱部材５３ｂとともに、スリット５６ａと同様のスリット５６ｂを形成している。スリット５６ｂ内には、接触ブロック５５ｂが収容されている。スリット５６ｂは、接触ブロック５５ｂの収容空間として機能するとともに、糸Ｙｂが走行する糸走行空間Ｓｂとしても機能する。接触ブロック５５ｂは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接触ブロック５５ｂは、接触ブロック５５ａと同様に切削加工されている。接触ブロック５５ｂは、接触面５７ａと同様の、糸Ｙｂを接触させるための接触面５７ｂを有する。言い換えれば、第１加熱部材５３ｂ及び第２加熱部材５４ｂは、走行中の糸Ｙｂと接触しないように（すなわち、走行中の糸Ｙｂと離隔するように）配置されている（図４参照）。接触ブロック５５ｂは、スリット５６ｂに嵌め込まれている。つまり、接触ブロック５５ｂは、第１加熱部材５３ｂ及び第２加熱部材５４ｂの少なくとも一方と接触している。

（第２加熱部材の詳細）
次に、第２加熱部材５４（ここでは、代表して第２加熱部材５４ａ）のより詳細について、図３（ｂ）及び図４を参照しつつ説明する。第２加熱部材５４ａは、例えば、第１方向と直交する断面において、熱源５１と糸走行空間Ｓａとの間に挟まれるように配置されている。「熱源５１と糸走行空間Ｓａとの間」とは、例えば、以下のようにして定義される。すなわち、第１方向と直交する所定の断面（例えば図４参照）において、接触面５７ａのうち高さ方向における最も一方側の（つまり、図４に示す断面において、高さ方向においてスリット５６ａの入口から最も遠い）点Ｐａと、熱源５１の外表面５１ｓとを結ぶように、複数の仮想的な線分を描くことができる（例えば線分Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３等）。これらの線分のうち少なくとも１つが第２加熱部材５４ａを通過するとき、「第２加熱部材５４ａが熱源５１と糸走行空間Ｓａとの間に配置されている」と定義される。「熱源５１と糸走行空間Ｓｂとの間」についても、同様の定義をすることができる。

第２加熱部材５４は、本実施形態のように、熱源５１、第１加熱部材５３及び接触ブロック５５と接触していると良い。また、第２加熱部材５４の熱容量の、第１加熱部材５３の熱容量に対する比率は、例えば２０％以上４０％以下であると良い。

第２加熱部材５４を構成する第２材料の詳細について説明する。上述したように、第２材料の体積比熱は、第１材料の体積比熱よりも小さい。より具体的には、第２材料としてＣ／Ｃコンポジット（炭素繊維強化炭素複合材料）が適している。Ｃ／Ｃコンポジットは、炭素繊維と黒鉛との複合材料である。炭素繊維として、例えば、公知のピッチ系炭素繊維が用いられている。図５に示すように、本実施形態では、第１材料として用いられる黄銅の体積比熱は、例えば２０℃において３．３５Ｊ／（ｃｍ^３・Ｋ）である。これに対し、第２材料として用いられるＣ／Ｃコンポジットの体積比熱は、例えば２０℃において１．１２Ｊ／（ｃｍ^３・Ｋ）である。このため、第２加熱部材５４を第１加熱部材５３と比べて速やかに昇温させることができる。つまり、外乱によって糸走行空間Ｓ等の温度が低下してしまった場合には、第２加熱部材５４を介して糸走行空間Ｓ等を速やかに昇温させることができる。したがって、糸走行空間Ｓ等の温度が低下してしまっても、糸走行空間Ｓ等の温度を速やかに上昇させることができる。

また、本実施形態では、第２材料として用いられるＣ／Ｃコンポジットは、配向性を有している。より具体的には、多数の炭素繊維が所定のＸ方向に配向している。Ｘ方向とは、例えば、本実施形態においては第１方向である。これにより、第２材料の熱伝導率は異方性を有する。図５に示すように、Ｃ／Ｃコンポジットの第１方向（Ｘ方向）における熱伝導率は、例えば２０℃において１８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。一方、Ｘ方向と直交するＹ方向（例えば機台長手方向、高さ方向等）におけるＣ／Ｃコンポジットの熱伝導率は、例えば２０℃において８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、Ｘ方向における熱伝導率よりも低い。なお、本実施形態においては、少なくとも、Ｃ／Ｃコンポジットの第１方向における熱伝導率が、黄銅の熱伝導率（例えば２０℃において６０Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも高い。このような第２材料からなる第２加熱部材５４によって、第１方向における加熱温度を均一化できる。

さらに、本実施形態では、第１方向と直交する任意の方向においても、Ｃ／Ｃコンポジットの熱伝導率（上述した８０Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、黄銅の熱伝導率（上述した６０Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも高い。言い換えると、以下のようになる。第１方向と直交する断面図（図４参照）において、例えば、点Ｐａと熱源５１の外表面５１ｓとを最短距離で結ぶ線分Ｌ３が延びる方向を第２方向と定義する。線分Ｌ３は、本発明の「熱源から糸走行空間に向かう所定の仮想直線」に相当する。このような構成により、熱源５１から糸走行空間Ｓａ等へ熱を速やかに伝えることができる。したがって、糸走行空間Ｓａ等を速やかに昇温させることができる。同様に、糸走行空間Ｓｂ等も速やかに昇温させることができる。

なお、本実施形態の第１加熱装置１３は、例えば、加熱温度が２３０℃以上３５０℃以下の所定温度に設定されている状態で、走行中の糸Ｙを接触面５７に接触させながら加熱すると、特に好ましい。このような温度範囲においては、従来の加熱装置（不図示）と比較して、糸Ｙの加熱効率を向上させることができる。もちろん、第１加熱装置１３の加熱温度は２３０℃よりも低い温度に設定されても良く、３５０℃よりも高い温度に設定されても良い。

以上のように、第１加熱部材５３を構成する第１材料として、体積比熱がある程度高い材料を用いることにより、外乱による加熱部５２の温度低下をある程度抑制できる。さらに、本実施形態では、体積比熱が低い第２加熱部材５４を、第１加熱部材５３と比べて速やかに昇温させることができる。これにより、熱源５１と糸走行空間Ｓとの間に配置された第２加熱部材５４を介して糸走行空間Ｓ等を速やかに加熱できる。したがって、このような速やかな加熱によって、外乱による糸走行空間Ｓ等の温度低下を抑制できる。また、外乱によって糸走行空間Ｓ等の温度が低下してしまっても、糸走行空間Ｓ等を速やかに昇温させることができる。

また、第２加熱部材５４は、熱源５１に接触している。これにより、熱源５１によって生成された熱を第２加熱部材５４に速やかに伝えることができる。したがって、第２加熱部材５４を効果的に昇温させることができる。

また、第２加熱部材５４は、第１加熱部材５３とともに糸走行空間Ｓを形成している。したがって、第２加熱部材５４によって糸走行空間Ｓ等を効果的に昇温させることができる。

また、第２加熱部材５４は第１加熱部材５３に接触している。したがって、第２加熱部材５４を介して第１加熱部材５３を速やかに加熱することができる。また、この場合、例えば、第１加熱部材５３を加熱する熱源（不図示）を熱源５１とは別に設け且つ第２加熱部材５４を第１加熱部材５３と離して配置する場合と比べて、製造コストの増大を抑制できる。

また、第２加熱部材５４の熱容量の、第１加熱部材５３の熱容量に対する比率は、２０％以上４０％以下である。このように、第２加熱部材５４の熱容量が第１加熱部材５３の熱容量に対して大きすぎず、且つ小さすぎない。したがって、加熱部５２を外乱に対してある程度強くすることができ、且つ、糸走行空間Ｓ等を速やかに昇温させることができる。

また、第２加熱部材５４を構成する第２材料は、繊維材料を含む。これにより、第２材料の熱伝導率に異方性を持たせることができる。したがって、特に熱を伝えたい方向において、非常に速やかに熱を伝えることができる。

また、前記繊維材料は、炭素繊維である。炭素繊維は、高い熱伝導率を有する軽量の素材である。したがって、熱を伝えたい方向において、非常に速やかに熱を伝えることができる。また、第１加熱装置１３を軽量化できる。

また、前記炭素繊維は、ピッチ系繊維である。炭素繊維として、一般的に、ピッチ系炭素繊維とＰＡＮ系炭素繊維とが知られている。一般的に、ピッチ系炭素繊維の方がＰＡＮ系炭素繊維よりも高い熱伝導率を有する。したがって、炭素繊維としてピッチ系炭素繊維を用いることにより、第２材料の熱伝導率をより高めることができる。

また、第２材料として炭素繊維と黒鉛との複合材料を用いることにより、第２材料の熱伝導率をより高めることができる。

また、第２材料は、第１材料と比べて、第１方向における熱伝導率が高い。これにより、第２加熱部材５４を介して、第１方向において熱を速やかに伝えることができる。したがって、第１方向における糸走行空間Ｓ等の温度ばらつきを抑制できる。

また、第２材料は、第１材料と比べて、第２方向における熱伝導率が高い。これにより、第２加熱部材５４を介して、熱源５１から糸走行空間Ｓ等へ熱を速やかに伝えることができる。したがって、糸走行空間Ｓ等を速やかに昇温させることができる。

また、加熱部５２は、接触ブロック５５を有する。本実施形態のように接触ブロック５５が設けられた構成においては、第２加熱部材５４を速やかに昇温させることにより、接触ブロック５５を効果的に昇温させることができる。

また、接触ブロック５５が第２加熱部材５４と接触している。したがって、接触ブロック５５と、速やかに昇温される第２加熱部材５４との間の熱伝導によって、接触ブロック５５を効果的に昇温させることができる。

また、第１加熱装置１３を備える仮撚加工機１において仮撚加工を行うことにより、糸Ｙを加工するために必要な加熱温度が外乱によって変動することを抑制できる。したがって、仮撚加工機１によって加工される糸Ｙの品質の変動を抑制できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態においては、第２材料であるＣ／Ｃコンポジットに含まれる炭素繊維が第１方向に配向しているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、第２加熱部材５４ａにおいて、炭素繊維は第２方向に配向していても良い。また、第２加熱部材５４ｂにおいて、熱源５１から糸走行空間Ｓｂ等へ向かう方向に炭素繊維が配向していても良い。この場合、熱源５１から糸走行空間Ｓ等へ熱を非常に速やかに伝えることができる。

（２）前記までの実施形態において、第２材料に含まれる炭素繊維がピッチ系繊維であるものとした。しかしながら、これには限られない。炭素繊維は、例えば、公知のＰＡＮ系炭素繊維であっても良い。

（３）前記までの実施形態において、第２材料はＣ／Ｃコンポジット（炭素繊維と黒鉛との複合材料）であるものとした。しかしながら、これには限られない。第２材料は、例えば、炭素繊維と樹脂（例えばエポキシ樹脂）との複合材料であるＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）であっても良い。ＣＦＲＰはＣ／Ｃコンポジットと比べて安価であるため、ＣＦＲＰを第２材料として用いることにより、第１加熱装置１３の製造コストの増大を抑制できる。

（４）前記までの実施形態において、第２材料には繊維材料として炭素繊維が含まれているものとした。しかしながら、これには限られない。繊維材料として炭素繊維以外の材料が用いられていても良い。

（５）前記までの実施形態において、Ｃ／Ｃコンポジットに含まれる炭素繊維は所定のＸ方向に配向されているものとした。しかしながら、これには限られない。炭素繊維は、特定の方向に配向されていなくても良い（すなわち、ランダムに配向されていても良い）。

（６）前記までの実施形態において、第２材料の熱伝導率が第１方向及び第２方向の両方において第１材料の熱伝導率よりも高いものとした。しかしながら、これには限られない。第２材料の熱伝導率は、例えば、第１方向及び第２方向のうち一方のみにおいて第１材料の熱伝導率よりも高くても良い。或いは、第２材料の熱伝導率は、第１材料の熱伝導率以下でも良い。第２材料は、第１材料と比べて体積比熱が小さいという特性のみを有していても良い。一例として、第１加熱部材５３は、例えばアルミニウムで構成されていても良い。図６（ａ）に示すように、アルミニウム（第１材料）の体積比熱は２０℃において２．４３Ｊ／（ｃｍ^３・Ｋ）である。この場合においても、Ｃ／Ｃコンポジット（第２材料）の体積比熱は、アルミニウムの体積比熱よりも小さい。一方、アルミニウム（第１材料）の熱伝導率は２０℃において２０４Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、いずれの方向においても、Ｃ／Ｃコンポジット（第２材料）の熱伝導率よりも高い。

（７）第１材料及び第２材料の組み合わせは、上述したものに限られない。例えば、図６（ｂ）に示すように、第１材料が黄銅であり、第２材料がアルミニウムであっても良い。この場合、第２材料の体積比熱が第１材料の体積比熱よりも低く、第２材料の熱伝導率が第１材料の熱伝導率よりも高い。なお、アルミニウムは、Ｃ／Ｃコンポジットと比べて耐熱性が優れている。このように優れた耐熱性を有する材料が加熱部５２に適用される場合、加熱温度を高く設定することができる。この場合、第１加熱装置１３は、例えば特開２００２－１４６６４０号公報に記載されているような非接触式の加熱装置（不図示）であっても良い。非接触式の加熱装置においては、接触ブロック５５の代わりに、第１方向に互いに離れて配置された複数の糸ガイド（不図示）が設けられている。各糸ガイドは、糸Ｙを直接加熱するための部材ではなく、単に糸Ｙを案内するための部材である。非接触式の加熱装置においては、主に、糸走行空間Ｓ内の温められた空気によって糸Ｙが加熱される。

（８）前記までの実施形態において、第１加熱装置１３は２本の糸Ｙを加熱するように構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。３本以上の糸Ｙを加熱可能に構成された第１加熱装置（不図示）が設けられていても良い。或いは、例えば図７に示すように、１本の糸Ｙを加熱するように構成された第１加熱装置１３Ａが設けられていても良い。第１加熱装置１３Ａの加熱部５２Ａは、加熱部５２（図４等参照）と比較して、例えば単に第１加熱部材５３ｂ及び接触ブロック５５ｂが取り除かれた構成であっても良い。或いは、第１加熱装置１３Ａにおいて、第２加熱部材５４ｂの代わりに、第１材料からなる第１加熱部材６１が設けられていても良い。

（９）前記までの実施形態において、第２加熱部材５４が熱源５１及び接触ブロック５５と接触しているものとした。しかしながら、これには限られない。第２加熱部材５４は、熱源５１及び接触ブロック５５のうち一方にのみ接触していても良く、熱源５１及び接触ブロック５５のいずれにも接触していなくても良い。この場合、第１加熱部材５３のみが熱源５１及び／又は接触ブロック５５に接触するように設けられていても良い。また、前記までの実施形態において、第２加熱部材５４が第１加熱部材５３に接触しているものとしたが、これには限られない。例えば、第１加熱部材５３を加熱する熱源（不図示）が熱源５１とは別に設けられ、且つ、第２加熱部材５４が第１加熱部材５３と離れて配置されていても良い。

また、例えば、接触ブロック５５の第１方向における一部のみが第２加熱部材５４と接触していても良い。ただし、この場合、接触ブロック５５が第１方向における全長に亘って第２加熱部材５４と接触している構成と比べると、接触ブロック５５の加熱効率は低い。

或いは、第１加熱部材５３及び第２加熱部材５４のいずれも接触ブロック５５に接触していなくても良い。但し、この場合、接触ブロック５５の加熱効率は低い。なお、以下の順で接触ブロック５５の加熱効率が高い。第１の構成として、少なくとも第２加熱部材５４が接触ブロック５５に接触している構成において、最も加熱効率が高い。第２の構成として、第１加熱部材５３のみが接触ブロック５５に接触している構成において、２番目に加熱効率が高い。第３の構成として、第１加熱部材５３及び第２加熱部材５４のいずれも接触ブロック５５に接触していない構成において、最も加熱効率が低い。複数の加熱部５２において、第１～第３の構成のうち２つ以上の構成が意図せず混在している場合、複数の加熱部５２間で接触ブロック５５の加熱効率にバラツキが生じうる。このため、複数の加熱部５２及び複数の第１加熱装置１３において、第１～第３のいずれかの構成にできる限り統一されることが望ましい。

（１０）前記までの実施形態において、第２加熱部材５４の熱容量の、第１加熱部材５３の熱容量に対する比率が、２０％以上４０％以下であるものとした。しかしながら、これには限られない。当該比率は、例えば２０％未満でも良く、或いは４０％よりも大きくても良い。

（１１）前記までの実施形態において、機台長手方向と直交する断面において、接触面５７が湾曲しているものとした。しかしながら、これには限られない。接触面５７は、機台長手方向と直交する断面において、例えば略直線状であっても良い。

（１２）前記までの実施形態において、第１加熱装置１３及び第１加熱装置１３Ａは、接触ブロック５５を有するものとした。しかしながら、これには限られない。接触ブロック５５の代わりに、第１方向と直交する断面において逆Ｕ字状になるように板金加工された不図示のＳＵＳプレートが、接触部材として設けられていても良い（例えば、特開２００２－１９４６３１号公報参照）。

（１３）接触部材（接触ブロック５５又は上述したＳＵＳプレート）は、加熱部５２に対して着脱可能に構成されていても良い。これにより、接触部材を加熱部５２から一時的に取り外すことができるので、接触部材の清掃等のメンテナンスの効率を大幅に向上させることができる。

（１４）前記までの実施形態において、スリット５６は第１加熱部材５３及び第２加熱部材５４の両方によって形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。スリット５６は、第１加熱部材５３及び第２加熱部材５４のうち一方のみによって形成されていても良い。つまり、第１加熱部材５３がスリット５６全体を形成していても良い。或いは、第２加熱部材５４がスリット５６全体を形成していても良い。

（１５）前記までの実施形態において、熱源５１はシーズヒータを有するものとした。しかしながら、これには限られない。熱源５１の代わりに、例えば熱媒によって加熱部５２を加熱するように構成された熱源（不図示）が設けられていても良い。

（１６）上述した第１加熱装置１３の構成は、第２加熱装置１９に適用されても良い。また、上述した第１加熱装置１３は、仮撚加工機１に限らず、他の構成を有する公知の仮撚加工機（不図示）にも適用可能である。例えば、本発明は、特開２００９－７４２１９号公報に記載の仮撚加工機（不図示）に適用されても良い。当該仮撚加工機は、２本の糸を合糸して１本の糸を形成することが可能に構成されている。当該仮撚加工機は、合糸された１本の糸又は合糸されていない２本の糸を単一のクレードルに巻き取ることが可能に構成されている。例として、このような仮撚加工機に本発明が適用されても良い。或いは、第１加熱装置１３は、仮撚加工機の他に、例えば公知のエア加工機（不図示）等、糸（不図示）を走行させながら加工する糸加工機にも適用可能である。

１ 仮撚加工機（糸加工機）
１１ 第１フィードローラ（糸送り装置）
１３ 第１加熱装置（加熱装置）
１５ 仮撚装置（糸変形付与装置）
５１ 熱源
５２ 加熱部
５３ 第１加熱部材
５４ 第２加熱部材
５５ 接触ブロック（接触部材）
Ｓ 糸走行空間
Ｙ 糸

Claims (38)

1. 熱源と、
   前記熱源によって加熱されるように構成され、且つ、少なくとも所定の第１方向に延びた糸走行空間を形成するように構成された加熱部と、を備える、前記糸走行空間を走行する糸を加熱する加熱装置であって、
   前記加熱部は、
   前記糸走行空間を走行している前記糸と接触しないように配置された、第１材料からなる第１加熱部材と、
   前記第１方向と直交する断面において、少なくとも前記熱源と前記糸走行空間との間に配置され、且つ前記糸走行空間を走行している前記糸と接触しないように配置された、前記第１材料よりも体積比熱が低い第２材料からなる第２加熱部材と、を有し、
   前記第２加熱部材は、前記第１加熱部材に接触しており、
   前記第２加熱部材の熱容量の、前記第１加熱部材の熱容量に対する比率は、２０％以上４０％以下であることを特徴とする加熱装置。
2. 前記第２加熱部材は、前記熱源に接触していることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記第２材料は、繊維材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
4. 前記繊維材料は、炭素繊維であることを特徴とする請求項３に記載の加熱装置。
5. 前記炭素繊維は、ピッチ系繊維であることを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
6. 前記第２材料は、前記炭素繊維と黒鉛との複合材料であることを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
7. 前記第２材料は、前記炭素繊維と樹脂との複合材料であることを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
8. 前記第２加熱部材は、少なくとも前記第１方向に延びるように配置され、
   前記第２材料は、前記第１材料と比べて、少なくとも前記第１方向における熱伝導率が高いことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の加熱装置。
9. 前記第１方向と直交する断面において、前記熱源から前記糸走行空間に向かう所定の仮想直線が延びる方向を第２方向としたとき、
   前記第２材料は、前記第１材料と比べて、少なくとも前記第２方向における熱伝導率が高いことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の加熱装置。
10. 前記第１方向と直交する断面において、前記熱源から前記糸走行空間に向かう所定の仮想直線が延びる方向を第２方向としたとき、
    前記第２材料は、前記第１材料と比べて、少なくとも前記第２方向における熱伝導率が高いことを特徴とする請求項８に記載の加熱装置。
11. 前記加熱部は、
    少なくとも前記第１方向に延びた、前記糸を接触させるための接触部材を有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の加熱装置。
12. 前記加熱部は、
    少なくとも前記第１方向に延びた、前記糸を接触させるための接触部材を有することを特徴とする請求項８に記載の加熱装置。
13. 前記加熱部は、
    少なくとも前記第１方向に延びた、前記糸を接触させるための接触部材を有することを特徴とする請求項９に記載の加熱装置。
14. 前記加熱部は、
    少なくとも前記第１方向に延びた、前記糸を接触させるための接触部材を有することを特徴とする請求項１０に記載の加熱装置。
15. 前記接触部材は、前記第２加熱部材と接触していることを特徴とする請求項１１に記載の加熱装置。
16. 前記接触部材は、前記第２加熱部材と接触していることを特徴とする請求項１２に記載の加熱装置。
17. 前記接触部材は、前記第２加熱部材と接触していることを特徴とする請求項１３に記載の加熱装置。
18. 前記接触部材は、前記第２加熱部材と接触していることを特徴とする請求項１４に記載の加熱装置。
19. 前記接触部材は、前記加熱部に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の加熱装置。
20. 前記接触部材は、前記加熱部に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の加熱装置。
21. 前記接触部材は、前記加熱部に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の加熱装置。
22. 前記接触部材は、前記加熱部に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の加熱装置。
23. 請求項１～７のいずれかに記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
24. 請求項８に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
25. 請求項９に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
26. 請求項１０に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
27. 請求項１１に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
28. 請求項１２に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
29. 請求項１３に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
30. 請求項１４に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
31. 請求項１５に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
32. 請求項１６に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
33. 請求項１７に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
34. 請求項１８に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
35. 請求項１９に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
36. 請求項２０に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
37. 請求項２１に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。
38. 請求項２２に記載の加熱装置と、
    前記糸に変形を付与する糸変形付与装置と、
    前記加熱装置及び前記糸変形付与装置に前記糸を送るように構成された、前記糸を走行させるための糸送り装置と、を備え、
    前記糸を走行させながら加工するように構成されていることを特徴とする糸加工機。