JP7828230B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、密封装置に関する。

回転する軸とその軸を支持するハウジングの一部との間に、潤滑油などの流体が外部に漏れることを防止するための密封装置が設けられる。密封装置は、ハウジングに取り付けられる固定部と、その固定部から延び弾性変形が可能であるリップとを有する。特許文献１に、前記のような密封装置が開示されている。

特開２０１９?２１０９９８号公報

密封装置のリップは、回転する軸の外周面に滑り接触するリップ先部を有する。特に軸が高速で回転する場合、リップ先部に面焼けや異常摩耗が発生し、密封対象である潤滑油がリップ先部と軸との間から滲み出て、漏れが発生することがある。このような潤滑油の漏れは僅かであるが、継続すると、その漏れ量は徐々に増加し、多量な漏れに至る場合がある。

そこで、本開示は、流体の多量な漏れを抑制することが可能となる密封装置を提供することを目的とする。

（１）本開示の密封装置は、軸とハウジングとの間に形成される環状空間に装着され、軸方向一方側の液体が軸方向他方側に漏れるのを防ぐ密封装置であって、前記ハウジングに固定される固定部と、前記固定部から前記軸側に延びて設けられ前記軸の外周面に接触する第一リップ先部を有する第一リップと、前記固定部から前記軸側に延びて設けられ前記第一リップ先部よりも軸方向他方側に位置する第二リップ先部を有する第二リップと、前記固定部から前記軸側に延びて設けられ前記第二リップ先部よりも軸方向他方側に位置する第三リップ先部を有する第三リップと、を備え、前記第三リップ先部は、前記軸の外周面に非接触であり、前記第二リップと前記第三リップとの間に、径方向外側に凹む凹部が設けられている。

前記密封装置によれば、液体が第一リップ先部を通過しても、第一リップと第二リップとの間に形成される空間に、その液体を留めることが可能となる。さらに液体が第二リップ先部を通過しても、第二リップと第三リップとの間の凹部によって、液体が第三リップを越えて軸方向他方側に流れ難い。
第三リップ先部は、軸の外周面から離れている。このため、第二リップ先部を通過した液体は、例えば表面張力によって第二リップに付着することがあるが、第三リップには、第二リップよりも付着し難い。このため、液体は、第三リップを越えて軸方向他方側に流れ難い。
以上より、流体の多量な漏れを抑制することが可能となる。

（２）好ましくは、前記第二リップは、その内周に、前記軸の回転に伴って前記液体を軸方向一方側へ導く第二の突条又は第二の溝部を有する。前記構成によれば、液体が第二リップ先部を通過し、前記凹部に留まることがあっても、その液体を軸方向一方側に戻すことが可能となる。

（３）好ましくは、前記第一リップは、その内周に、前記軸の回転に伴って前記液体を軸方向一方側へ導く第一の突条又は第一の溝部を有する。前記構成によれば、液体が第一リップ先部を通過し、第一リップと第二リップとの間の空間に留まることがあっても、その液体を軸方向一方側に戻すことが可能となる。

（４）好ましくは、前記（１）から（３）のいずれか一つに記載の密封装置において、前記第一リップ先部は、前記軸の外周面につぶし代を有して接触し、前記第二リップ先部は、前記軸の外周面につぶし代を有して接触する、前記軸の外周面におけるつぶし代がゼロである、または、前記軸の外周面に非接触である。前記構成によれば、第二リップ先部のつぶし代がゼロである、または、第二リップ先部が軸に非接触である場合、特に、第二リップ先部による軸の回転抵抗の増加を抑えることが可能である。第三リップ先部は、軸の外周面に非接触であり、第三リップ先部による軸の回転抵抗が生じない。特に第二リップ先部のつぶし代をゼロとすれば、第一リップと第二リップとの間の空間の液体を軸方向他方側に流れ難くすることが可能である。

（５）好ましくは、前記（１）から（４）のいずれか一つに記載の密封装置において、前記固定部は、金属環と、前記金属環の少なくとも内周部を被覆するゴム製の被覆部と、を有し、前記第二リップおよび前記第三リップそれぞれは、共通する前記被覆部から延びて設けられている。前記構成によれば、軸の外周面に対する、第二リップ先部および第三リップ先部の径方向の位置が定まりやすい。

（６）好ましくは、前記（５）に記載の密封装置において、前記第三リップは、前記被覆部の軸方向他方側の側面よりも軸方向一方側に位置している。前記構成によれば、第三リップが、被覆部よりも軸方向他方側にはみ出ない。密封装置が他の部材と干渉することが防止される。

（７）好ましくは、前記（５）または（６）に記載の密封装置において、前記第二リップ先部は、前記固定部が有する被覆部のうち前記第一リップが繋がる部分の径方向の内側に存在する。前記構成によれば、被覆部のうち第一リップと繋がる部分と第二リップ先部との間に、軸方向他方側に凹んだ空間が形成される。液体が第一リップ先部を通過し、前記凹んだ空間に存在すると、その液体は、軸方向他方側に流れ難い。

本開示の密封装置によれば、第一リップと軸との間で流体の滲み出しが生じたとしても、流体の多量な漏れを抑制することが可能である。

図１は、第１実施形態に係る密封装置の断面図である。 図２は、密封装置の断面および内周側の一部を示す説明図である。 図３は、密封装置の他の実施形態（第二の実施形態）を示す断面図である。 図４は、密封装置のさらに別の実施形態（第三の実施形態）を示す断面図である。 図５は、第二リップおよび第三リップの機能を説明する拡大図である。 図６は、第二リップおよび第三リップの機能を説明する拡大図である。 図７は、比較例を示す拡大図である。

〔第１実施形態について〕
図１は、第１実施形態に係る密封装置の断面図である。図１は、軸７を側面から見た状態を示している。図１は、軸７の中心線Ｃを含む面における断面図である。密封装置１０は、軸７とハウジング８の一部との間に形成される環状空間Ｓに装着される。

軸７は、円柱形状であり、ハウジング８に設けられる軸受等（図示せず）によって回転可能に支持されている。軸７は、中心線Ｃを中心として回転する。軸７の中心線Ｃと密封装置１０の中心線とは一致する。密封装置１０は、例えば、モータ、変速機等に用いられるが、他の機器にも適用可能である。

本開示の密封装置１０の各方向について定義する。中心線Ｃに沿った方向および中心線Ｃに平行な方向を軸方向とする。中心線Ｃに直交する方向を径方向とする。中心線Ｃを中心とする円に沿った方向を周方向とする。
環状空間Ｓにおいて、図１の右側を軸方向一方側（軸方向の第一側）とし、図１の左側を軸方向他方側（軸方向の第二側）とする。本実施形態では、密封装置１０よりも軸方向一方側に潤滑油が存在する。密封装置１０よりも軸方向他方側は大気側となる。以下の説明において、軸方向一方側を「密封流体側」と呼び、軸方向他方側を「大気側」と呼ぶ。

密封装置１０は、環状空間Ｓにおいて、密封流体側の潤滑油が大気側に漏れるのを防ぐ。そのために、密封装置１０は、固定部１４と、第一リップ１１と、第二リップ１２と、第三リップ１３とを備える。なお、密封装置１０が漏れを防ぐ対象となる液体は、潤滑油以外であってもよい。

固定部１４は、ハウジング８に固定される環状の部分である。図１に示す実施形態では、固定部１４は、第一金属環２１と、第一金属環２１を被覆するゴム製の第一被覆部２３と、第二金属環２２と、第二金属環２２を被覆するゴム製の第二被覆部２４とを有する。第一金属環２１と第一被覆部２３と第一リップ１１とによって、一つの第一シール２６が構成される。第二金属環２２と第二被覆部２４と第二リップ１２と第三リップ１３とによって、一つの第二シール２７が構成される。第一シール２６と第二シール２７とが組み合わされることで、一つの密封装置１０が構成される。

第一金属環２１の円筒状である外周部２１ａが、第一被覆部２３の外周部２３ｂを介して、ハウジング８に嵌合し、第一シール２６がハウジング８に固定される。第二金属環２２の円筒状である外周部２２ｂがハウジング８に嵌合し、第二シール２７がハウジング８に固定される。第一被覆部２３、第二被覆部２４、第一リップ１１、第二リップ１２及び第三リップ１３は、ゴム等の弾性材により構成される。

第一リップ１１は、環状である。第一リップ１１は、固定部１４のうち、第一被覆部２３の内周部２３ａから軸７側に延びて設けられている。第一リップ１１は、軸７の外周面７ａにつぶし代を有して接触する第一リップ先部１６を有する。第一リップ先部１６の外周側に、環状のスプリング３０が設けられている。スプリング３０は、その弾性復元力によって第一リップ先部１６を軸７に押し付ける。第一リップ１１は、第一被覆部２３の内周部２３ａと第一リップ先部１６とを繋ぐリップ基部１５を有する。

第一リップ先部１６は、密封流体側に向かって拡径する第一傾斜面３１と、大気側に向かって拡径する第二傾斜面３２とを有する。リップ基部１５は、第二傾斜面３２から延長する第三傾斜面３３を有する。第一傾斜面３１と第二傾斜面３２との交差部分が、第一リップ先部１６のリップ先端１６ａとなる。リップ先端１６ａが軸７の外周面７ａに接触し、リップ先端１６ａにおいて前記つぶし代が生じる。

図２は、密封装置１０の断面および内周側の一部を示す説明図である。第一リップ１１は、その内周に、軸７の回転に伴って潤滑油Ｌを密封流体側へ導く第一の突条３８を有する。第一の突条３８は、第一リップ１１の内周側において、リップ先端１６ａおよび第一傾斜面３１を除く範囲に設けられている。図２に示す形態では、第一の突条３８は、第二傾斜面３２（ただし、リップ先端１６ａを除く）と第三傾斜面３３と第一被覆部２３の内周面２３ｃとに形成されている。第一の突条３８の機能については後に説明する。

図１及び図２により、第二リップ１２について説明する。第二リップ１２は、環状である。第二リップ１２は、固定部１４のうち、第二被覆部２４の内周部２４ａから軸７側に延びて設けられている。第二リップ１２は、第一リップ先部１６よりも大気側に位置する第二リップ先部１７を有する。第二リップ先部１７は、密封流体側に向かって拡径する第四傾斜面３４と、大気側に向かって拡径する第五傾斜面３５とを有する。

第四傾斜面３４と第五傾斜面３５との交差部分が、第二リップ先部１７のリップ先端１７ａとなる。リップ先端１７ａは軸７の外周面７ａに近接する。第二リップ先部１７（リップ先端１７ａ）は、軸７の外周面７ａに接触可能である。ただし、第二リップ先部１７の軸７の外周面７ａにおけるつぶし代は、第一リップ先部１６の軸７の外周面７ａにおけるつぶし代よりも小さい。具体的に説明すると、本実施形態では、第二リップ先部１７の軸７の外周面７ａにおけるつぶし代は、ゼロである。なお、前記つぶし代はゼロであるが、密封装置１０の使用開始前では、前記つぶし代は正の小さな値で存在してもよく、軸７の回転が開始されてしばらく経過すると、リップ先端１７ａが摩耗して、前記つぶし代がゼロとなってもよい。

または、第二リップ先部１７の軸７の外周面７ａにおけるつぶし代は、負の値であってもよい。つまり、第二リップ先部１７は、軸７の外周面７ａに非接触であり、リップ先端１７ａと軸７の外周面７ａとの間に隙間が生じていてもよい。ただし、リップ先端１７ａと軸７の外周面７ａとの間に、微小な隙間（径方向で１ミリメートル未満の隙間）が生じている程度であるのが好ましい。

第二リップ先部１７は、第一リップ１１が繋がる第一被覆部２３（内周部２３ａ）の径方向の内側に存在する。この構成により、第一被覆部２３（内周部２３ａ）と第二リップ先部１７との間に、大気側に凹んだ空間Ｋ３が形成される。

第二リップ１２は、その内周に、軸７の回転に伴って潤滑油を密封流体側へ導く第二の突条３９を有する。図２に示すように、第二の突条３９は、第二リップ１２の内周側において、第五傾斜面３５に設けられている。第二の突条３９は、リップ先端１７ａから凹部１９に至る範囲に設けられている。第二の突条３９の機能については後に説明する。

第三リップ１３は、環状である。第三リップ１３は、固定部１４のうち、第二被覆部２４の内周部２４ａから軸７側に延びて設けられている。第三リップ１３は、第二リップ先部１７よりも大気側に位置する第三リップ先部１８を有する。第三リップ先部１８は、密封流体側に向かって拡径する第六傾斜面３６と、大気側に向かって拡径する第七傾斜面３７とを有する。

第六傾斜面３６と第七傾斜面３７との交差部分が、第三リップ先部１８のリップ先端１８ａとなる。リップ先端１８ａは軸７の外周面７ａに非接触である。リップ先端１８ａと軸７の外周面７ａとの間に、全周にわたって隙間が設けられている。第三リップ先部１８は、第三リップ１３の寸法公差の範囲で製造誤差が生じても、軸７の外周面７ａに非接触である。

第二リップ１２と第三リップ１３との間に、凹部１９が設けられている。凹部１９は、径方向外側に凹む部分であり、周方向に連続するＶ字状の溝である。凹部１９は、第五傾斜面３５と第六傾斜面３６との間の部分である。

図１に示す実施形態では、固定部１４は、第二金属環２２と、第二金属環２２の少なくとも内周部２２ａを被覆するゴム製の第二被覆部２４とを有する。第二リップ１２および第三リップ１３それぞれは、共通する一つの第二被覆部２４（内周部２４ａ）から延びて設けられている。具体的に説明すると、第二リップ１２は、内周部２４ａの密封流体側に位置する第一部分から突出して設けられている。第三リップ１３は、内周部２４ａの大気側に位置する第二部分から突出して設けられている。

この構成により、軸７の外周面７ａに対する、第二リップ先部１７および第三リップ先部１８の径方向の位置が定まりやすい。つまり、固定部１４をハウジング８に固定すれば、第二リップ先部１７と軸７の外周面７ａとの間の位置関係（つぶし代がゼロとなる関係）が適切に設定されるとともに、第三リップ先部１８が軸７の外周面７ａに非接触となる。

第三リップ１３は、第二被覆部２４の大気側の側面４１よりも密封流体側に位置している。つまり、第三リップ１３は、第二被覆部２４よりも大気側にはみ出ない。

〔第一の突条３８および第二の突条３９の機能について〕
図２において、第一の突条３８を線で模式的に示し、第二の突条３９を線で模式的に示している。
第一の突条３８は、第一リップ１１の内周に、周方向に間隔をあけて複数設けられている。第一の突条３８は、第二傾斜面３２から径方向内側に突出した形状を有する。
第二の突条３９は、第二リップ１２の内周に、周方向に間隔をあけて複数設けられている。第二の突条３９は、第五傾斜面３５から径方向内側に突出した形状を有する。

軸７が回転すると、軸７の周囲のエアが、軸７の回転方向と同じ方向に流れる。第一の突条３８に潤滑油Ｌが付着していると、その潤滑油Ｌは、周方向に流れるエアによって押され、第一の突条３８に沿ってリップ先端１６ａに近づくように密封流体側へ導かれる（図２の点線による矢印参照）。これにより、第二傾斜面３２に付着する潤滑油Ｌは、リップ先端１６ａ近傍にまで導かれる。

このような第一の突条３８によるポンプ作用が継続されることによって、潤滑油Ｌをリップ先端１６ａよりも密封流体側へ戻すことが可能となる。潤滑油Ｌが、前記のように、周方向に流れるエアに押されることで密封流体側へ導かれるように、第一の突条３８は、軸７の回転方向にあわせて、周方向及び軸方向に対して傾斜して設けられている。

軸７が回転すると、軸７の周囲のエアが、軸７の回転方向と同じ方向に流れる。第二の突条３９に潤滑油Ｌが付着していると、その潤滑油Ｌは、周方向に流れるエアによって押され、第二の突条３９に沿ってリップ先端１７ａに近づくように密封流体側へ導かれる（図２の点線による矢印参照）。これにより、凹部１９および第五傾斜面３５に付着する潤滑油Ｌは、リップ先端１７ａ近傍にまで導かれる。

このような第二の突条３９によるポンプ作用が継続されることによって、潤滑油Ｌをリップ先端１７ａよりも密封流体側へ戻すことが可能となる。潤滑油Ｌが、前記のように、周方向に流れるエアに押されることで密封流体側へ導かれるように、第二の突条３９は、軸７の回転方向にあわせて、周方向及び軸方向に対して傾斜して設けられている。

図１に示す密封装置１０の場合、第二金属環２２の円筒状である外周部２２ｂは、第一金属環２１の円筒状である外周部２１ａの一部と、第一被覆部２３の一部を間に挟んで、径方向について重なっている。図１に示す第一の実施形態では、第一シール２６と第二シール２７とは一体となって、ハウジング８に取り付けられる。

〔密封装置１０の他の形態について〕
図３は、密封装置１０の他の形態（第二実施形態）を示す断面図である。第二実施形態の場合、第二金属環２２の円筒形状である外周部２２ｂは、第一金属環２１と径方向について重ならない。第二金属環２２の外周部２２ｂは、第二金属環２２の円環部２２ｃから大気側に延びて設けられている。ゴム製の被覆部４２が外周部２２ｂを被覆している。外周部２２ｂｃは被覆部４２を介してハウジング８に嵌合する。

第二実施形態の場合、第一シール２６と第二シール２７とを別々としてハウジング８に取り付け可能である。または、既存の第一シール２６に第二シール２７を追加することで密封装置１０を構成することができる。

〔密封装置１０のさらに別の形態について〕
図４は、密封装置１０のさらに別の形態（第三実施形態）を示す断面図である。第三実施形態の場合、固定部１４は、一つの金属環２８と、その金属環２８を被覆するゴム製の被覆部２９とにより構成されている。その被覆部２９の内周部２９ａから、第一リップ１１、第二リップ１２および第三リップ１３それぞれが延びて設けられている。第三形実施態の場合、密封装置１０の取り扱いおよびハウジング８への取り付けが容易となる。

第三実施形態では、第二リップ先部１７は、第一リップ１１が繋がる被覆部２９（内周部２９ａ）の径方向の内側に存在する。被覆部２９（内周部２９ａ）と第二リップ先部１７との間に、大気側に凹んだ空間Ｋ３が形成される。

第二実施形態および第三実施形態それぞれにおいて、第一実施形態と同じ構成については同じ符号を付しており、同じ構成の説明については省略する。

〔各実施形態の密封装置１０について〕
第一から第三の各実施形態の密封装置１０は、ハウジング８に固定される固定部１４から軸７側に延びて設けられている第一リップ１１、第二リップ１２および第三リップ１３を備える。第一リップ１１は、軸７の外周面７ａに接触する第一リップ先部１６を有する。第二リップ１２は、第一リップ先部１６よりも大気側に位置する第二リップ先部１７を有する。第三リップ１３は、第二リップ先部１７よりも大気側に位置する第三リップ先部１８を有する。第三リップ先部１８は、軸７の外周面７ａに非接触である。第二リップ１２と第三リップ１３との間に、径方向外側に凹む凹部１９が設けられている。

前記構成を備える密封装置１０によれば、その密封装置１０よりも密封流体側に存在する潤滑油が第一リップ先部１６を通過しても、第一リップ１１と第二リップ１２との間に形成される第一の空間Ｋ１に、その潤滑油を留めることが可能となる。さらに潤滑油が第二リップ先部１７を通過しても、第二リップ１２と第三リップ１３との間の凹部１９によって、潤滑油が第三リップ１３を越えて大気側に流れ難い。

図５および図６は、第二リップ１２および第三リップ１３の機能を説明する拡大図である。図５は、軸７の回転が停止している状態（停止状態）を示す。図６は、軸７が回転している状態を示す。図５に示すように、第二リップ先部１７を大気側（図５では左側）に通過した潤滑油Ｌは、凹部１９に補足される。図６に示すように、軸７が回転すると、凹部の潤滑油Ｌは、第二の突条３９の機能によって、第二リップ先部１７のリップ先端１７ａ側に移動する。このため、潤滑油Ｌは、第三リップ１３を越えて大気側に流出し難い。

図７は、比較例を示す拡大図である。図７では、第三リップ先部１８が、第二リップ先部１７と同様に、軸７の外周面７ａに接触する場合を示す。この比較例の場合、第二リップ先部１７を大気側（図７では左側）に通過した潤滑油Ｌは、表面張力によって、第三リップ先部１８のリップ先端１８ａと軸７の外周面７ａとの間に捕捉されることがある。すると、やがて、その潤滑油Ｌが、リップ先端１８ａを大気側に越えて、密封装置１０の外に漏れる可能性が高くなる。

これに対して、図５および図６に示すように、第一から第三の各実施形態の密封装置１０によれば、第三リップ先部１８は、軸７の外周面７ａから離れている。このため、図６に示すように、第二リップ先部１７を通過した潤滑油Ｌは、例えば表面張力によって第二リップ１２に付着することはあるが、第三リップ１８には、第二リップ１７よりも付着し難い。このため、潤滑油Ｌは、第三リップ１８を越えて大気側に流れ難い。
以上より、潤滑油の多量な漏れを抑制することが可能となる。

第一から第三の各実施形態の密封装置１０によれば、第二リップ先部１７のつぶし代は、第一リップ先部１６のつぶし代よりも小さいので、第二リップ先部１７による軸７の回転抵抗の増加および発熱を抑えることが可能である。第三リップ先部１８は、軸７の外周面７ａに非接触であり、第三リップ先部１８による軸７の回転抵抗が生じない。

第一から第三の各実施形態の密封装置１０では（例えば図１参照）、前記のとおり、第二リップ先部１７の軸７の外周面７ａにおけるつぶし代は、ゼロである。または、第二リップ先部１７は軸７の外周面７ａに非接触である。このため、第二リップ先部１７による軸７の回転抵抗の増加を抑える機能がより一層高まる。特に第二リップ先部１７のつぶし代をゼロとすれば、第一リップ１１と第二リップ１２との間の第一の空間Ｋ１の潤滑油を大気側に流れ難くすることが可能である。
または、第二リップ先部１７は、軸７の外周面７ａにつぶし代を有して接触してもよい。この場合も、第一の空間Ｋ１の潤滑油を大気側に流れ難くすることが可能である。

図２により説明したように、第二リップ１２は、その内周に、軸７の回転に伴って潤滑油Ｌを密封流体側へ導く第二の突条３９を有する。図５および図６に示すように、第一の空間Ｋ１の潤滑油Ｌが、第二リップ先部１７を通過し、凹部１９に留まることがあっても、軸７が回転すれば、その潤滑油Ｌを密封流体側に戻すことが可能となる。

なお、第二の突条３９の代わりに、第二の溝部が、第二リップ１２の内周に形成されていてもよい。この場合においても、軸７が回転すると、周方向に流れるエアによって潤滑油は押され、前記第二の溝部に沿って、密封流体側に戻される。

図２により説明したように、第一リップ１１は、その内周に、軸７の回転に伴って潤滑油Ｌを密封流体側へ導く第一の突条３８を有する。密封装置１０の密封流体側に存在する潤滑油が、第一リップ先部１６を通過し、第一リップ１１と第二リップ１２との間の第一の空間Ｋ１に留まることがあっても、軸７が回転すれば、その潤滑油を、第一リップ先部１６のリップ先端１６ａよりも密封流体側に戻すことが可能となる。

なお、第一の突条３８の代わりに、第一の溝部が、第一リップ１１の内周に形成されていてもよい。この場合においても、軸７が回転すると、周方向に流れるエアによって潤滑油は押され、前記第一の溝部に沿って、密封流体側に戻される。

第一実施形態（図１）および第二実施形態（図３）の密封装置１０では、固定部１４は、第二金属環２２と、第二金属環２２の少なくとも内周部２２ａを被覆するゴム製の第二被覆部２４とを有する。第二リップ１２および第三リップ１３それぞれは、共通する一つの第二被覆部２４から延びて設けられている。この構成によれば、軸７の外周面７ａに対する、第二リップ先部１７および第三リップ先部１８の径方向の位置が定まりやすい。

第三実施形態（図４）の密封装置１０では、固定部１４は、金属環２８と、金属環２８の少なくとも内周部２８ａを被覆するゴム製の被覆部２９とを有する。第二リップ１２および第三リップ１３それぞれは、共通する一つの被覆部２９から延びて設けられている。第一リップ１１も、前記被覆部２９から延びて設けられている。この構成によれば、軸７の外周面７ａに対する、第一リップ先部１１、第二リップ先部１７および第三リップ先部１８の径方向の位置が定まりやすい。

第一実施形態（図１）および第二実施形態（図３）の密封装置１０では、第三リップ１３は、第二被覆部２４の大気側の側面４１よりも密封流体側（図１および図３では、右側）に位置している。第三実施形態（図４）の密封装置１０では、第三リップ１３は、被覆部２９の大気側の側面４１よりも密封流体側（図４では、右側）に位置している。この構成によれば、第三リップ１３が、第二被覆部２４（被覆部２９）よりも大気側にはみ出ない。密封装置１０が他の部材と干渉することが防止される。

第一から第三の各実施形態の密封装置１０では、第二リップ先部１７は、第二被覆部２４（被覆部２９）のうち第一リップ１１が繋がる部分の径方向の内側に存在する。このため、第二被覆部２４（被覆部２９）のうち第一リップ１１と繋がる部分と第二リップ先部１７との間に、大気側に凹んだ空間Ｋ３が形成される。例えば図１において、密封装置１０よりも密封流体側の潤滑油が第一リップ先部１６を通過し、第一の空間Ｋ１のうち、凹んだ空間Ｋ３に存在すると、その潤滑油は、大気側に流れ難い。

以上のように、前記各実施形態の密封装置１０によれば、第一リップ１１と軸７との間に潤滑油の滲み出しが生じたとしても、潤滑油の多量な漏れを抑制することが可能である。

〔その他〕
第三リップ１３の内周に、第二の突条３９と同様の、第三の突条が設けられていてもよい。第三の突条は、第六傾斜面３６および第七傾斜面３７の少なくとも一方に設けられる。この場合、軸７が回転すると、周方向に流れるエアによって、第三リップ１３の内周に存在する潤滑油は押され、前記第三の突条に沿って、密封流体側に戻される。なお、このような第三の突条の代わりに第三の溝部が設けられていてもよい。

前記実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、前記実施形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更を含む。

７ 軸
７ａ 外周面
８ ハウジング
１０ 密封装置
１１ 第一リップ
１２ 第二リップ
１３ 第三リップ
１４ 固定部
１６ 第一リップ先部
１７ 第二リップ先部
１８ 第三リップ先部
１９ 凹部
２１ 第一金属環
２２ 第二金属環
２３ 第一被覆部
２４ 第二被覆部
２８ 金属環
２９ 被覆部
３８ 第一の突条
３９ 第二の突条
４１ 側面
Ｓ 環状空間

Claims (7)

1. 軸とハウジングとの間に形成される環状空間に装着され、軸方向一方側の液体が軸方向他方側に漏れるのを防ぐ密封装置であって、
   前記ハウジングに固定される固定部と、
   前記固定部の内周部から前記軸側かつ軸方向一方側に延びて設けられ前記軸の外周面に接触する第一リップ先部を有する第一リップと、
   前記固定部から前記軸側かつ軸方向一方側に延びて設けられ前記第一リップ先部よりも軸方向他方側に位置する第二リップ先部を有する第二リップと、
   前記固定部から前記軸側に延びて設けられ前記第二リップ先部よりも軸方向他方側に位置する第三リップ先部を有する第三リップと、
   を備え、
   前記第三リップ先部は、前記軸の外周面に非接触であり、
   前記第二リップと前記第三リップとの間に、径方向外側に凹む凹部が設けられていて、
   前記第二リップ先部は、前記第一リップが繋がる前記固定部の前記内周部の径方向の内側に存在して、前記内周部と前記第二リップ先部との間に軸方向他方側に凹んだ空間が設けられている、
   密封装置。
2. 前記第二リップは、その内周に、前記軸の回転に伴って前記液体を軸方向一方側へ導く第二の突条又は第二の溝部を有する、請求項１に記載の密封装置。
3. 前記第一リップは、その内周に、前記軸の回転に伴って前記液体を軸方向一方側へ導く第一の突条又は第一の溝部を有する、請求項１または請求項２に記載の密封装置。
4. 前記第一リップ先部は、前記軸の外周面につぶし代を有して接触し、
   前記第二リップ先部は、前記軸の外周面につぶし代を有して接触する、前記軸の外周面におけるつぶし代がゼロである、または、前記軸の外周面に非接触である、請求項１または請求項２に記載の密封装置。
5. 前記固定部は、金属環と、前記金属環の少なくとも内周部を被覆するゴム製の被覆部と、を有し、
   前記第二リップおよび前記第三リップそれぞれは、共通する前記被覆部から延びて設けられている、請求項１または請求項２に記載の密封装置。
6. 前記第三リップは、前記被覆部の軸方向他方側の側面よりも軸方向一方側に位置している、請求項５に記載の密封装置。
7. 前記第二リップ先部は、前記固定部が有する被覆部のうち前記第一リップが繋がる部分の径方向の内側に存在する、請求項５に記載の密封装置。