JP7831770B2

JP7831770B2 - Concrete treatment methods

Info

Publication number: JP7831770B2
Application number: JP2022129683A
Authority: JP
Inventors: 好太寺尾; 洋克藤田; 祐介市川; 秋浩酒井
Original assignee: Technica Goudou Co Ltd
Current assignee: Technica Goudou Co Ltd
Priority date: 2022-08-16
Filing date: 2022-08-16
Publication date: 2026-03-17
Anticipated expiration: 2042-08-16
Also published as: JP2024027009A

Description

本発明は、未使用コンクリートに洗浄水が添加された加水コンクリートを再利用するためのコンクリートの処理方法に関する。 This invention relates to a concrete treatment method for reusing water-treated concrete, which is unused concrete to which cleaning water has been added.

建設工事や土木工事等で使用される生コンクリート（ＪＩＳ規格品）は、時間の経過とともに硬化するため、本来であれば使い切ることが望ましい。ところが、実際の工事現場では、生コンクリートの使用量に余裕を持たせて多めに発注されることから、使用されなかった余剰分の生コンクリートが発生し、これが産業廃棄物として廃棄されることになる。なお、未使用の生コンクリートには、「残コン」と称される工事現場で余ったコンクリートや、「戻りコン」と称される全く使用されずに製造業者や販売業者に戻されるコンクリート等が含まれる。 Ready-mix concrete (JIS standard product) used in construction and civil engineering works hardens over time, so ideally, it should be used completely. However, in actual construction sites, more ready-mix concrete is ordered than necessary to allow for some leeway, resulting in surplus concrete that is not used and is disposed of as industrial waste. Unused ready-mix concrete includes "leftover concrete" from construction sites and "returned concrete" that is returned to manufacturers or distributors without being used at all.

このような廃棄される生コンクリートを有効に活用すべく、本出願人は、未使用の生コンクリートに高分子凝集剤を添加し、これを混合することによって得られるコンクリート造粒体を、舗装路や駐車場の路盤材として使用可能なクラッシャランとして再利用する技術を開発した（例えば、特許文献１及び２を参照）。 To effectively utilize such discarded ready-mixed concrete, the applicant has developed a technology for reusing granulated concrete, obtained by adding a polymer flocculant to unused ready-mixed concrete and mixing it, as crushed stone suitable for use as roadbed material for paved roads and parking lots (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献１に記載の再生材の製造方法は、未使用の生コンクリートに特定の粒径を有する粉末状の高分子凝集剤を添加及び混合して、高分子凝集剤の凝集作用により生コンクリートを造粒化するものである。 The method for producing recycled material described in Patent Document 1 involves adding and mixing a powdered polymer flocculant having a specific particle size to unused fresh concrete, thereby granulating the fresh concrete through the flocculation action of the polymer flocculant.

特許文献２に記載の再生材の製造方法は、未使用の生コンクリートに液体状の両性高分子凝集剤を添加及び混合して、高分子凝集剤の凝集作用により生コンクリートを造粒化するものである。 The method for producing recycled material described in Patent Document 2 involves adding and mixing a liquid amphoteric polymer flocculant to unused fresh concrete, thereby granulating the fresh concrete through the flocculation action of the polymer flocculant.

特許第７１０３６０８号公報Patent No. 7103608 特開２０２２－３９９０７号公報Japanese Patent Publication No. 2022-39907

ところで、未使用の生コンクリートを再利用すべく、コンクリート容器から生コンクリートを排出するにあたっては、コンクリート容器の洗浄を同時に行うことから、生コンクリートに洗浄水が混入することになる。この未使用の生コンクリートに洗浄水が添加されたものを、本明細書では「加水コンクリート」と称する。加水コンクリートは、もはやＪＩＳ規格を満たすものではなく、性状が一定していないため、一般に取り扱いが難しいとされている。そのため、加水コンクリートを再利用するためには、造粒性を向上させたり、流動性を抑制する等の改質が必要となる。 Incidentally, when discharging unused ready-mix concrete from its containers for reuse, the containers are simultaneously cleaned, resulting in the mixing of cleaning water with the concrete. This unused ready-mix concrete with added cleaning water is referred to as "hydrated concrete" in this specification. Hydrated concrete no longer meets JIS standards and its properties are inconsistent, making it generally difficult to handle. Therefore, modifications such as improving granulation properties or suppressing fluidity are necessary for the reuse of hydrated concrete.

特許文献１及び２においても、高分子凝集剤の添加により未使用コンクリートの改質（造粒化）が行われているが、洗浄水が混入した加水コンクリートの状態で高分子凝集剤を添加するとコンクリートが適切に造粒化しない場合があり、最適条件を見つけるのは容易ではない。加水コンクリートを処理するにあたっては、これまでは作業者の勘や経験に頼っていたのが現状である。そして、加水コンクリートを再利用するにあたり、加水コンクリートに対する高分子凝集剤の添加量を誤ると、処理したコンクリートが再生材としての使用に耐え得る強度を発現することができず、結局は廃棄せざるを得なくなることがあった。この場合、再利用できないコンクリート廃棄物が大量に発生し、環境性、経済性、労力等の点において大きな負担となっていた。 Patent documents 1 and 2 also describe the modification (granulation) of unused concrete by adding polymer flocculants. However, when polymer flocculants are added to water-hydrated concrete mixed with wash water, the concrete may not granulate properly, making it difficult to find the optimal conditions. Currently, the processing of water-hydrated concrete relies on the intuition and experience of the workers. Furthermore, if the amount of polymer flocculant added to the water-hydrated concrete is incorrect, the treated concrete may not develop sufficient strength for use as recycled material, ultimately forcing disposal. In this case, a large amount of unrecyclable concrete waste is generated, posing a significant burden in terms of environmental impact, economic efficiency, and labor.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者の勘や経験に頼らずに加水コンクリートを適切に処理し、無駄なく再利用することを可能にするコンクリートの処理技術を確立することにある。 This invention was made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to establish a concrete processing technology that enables the proper processing and efficient reuse of water-added concrete without relying on the intuition or experience of workers.

上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリートの処理方法の特徴構成は、
未使用コンクリートに洗浄水が添加された加水コンクリートを、高分子凝集剤を用いて処理するコンクリートの処理方法であって、
未使用コンクリート（Ａ重量部）を収容する収容部から、サンプルとして少量の未使用コンクリート（ａ重量部）を採取するサンプリング工程と、
採取した未使用コンクリートに洗浄水（ｂ重量部）を所定範囲内で段階的に添加・混合して加水コンクリートを調製する加水工程と、
前記加水コンクリートに高分子凝集剤（ｃ重量部）を所定範囲内で段階的に添加・混合して複数の検体を調製し、各検体をスランプコーンに充填してスランプ試験を行う検査工程と、
前記検査工程において、スランプ試験後のスランプ値が０であり、且つ表面に空隙が認められた検体における前記高分子凝集剤の添加量（ｃ重量部）を確認したことを以って、前記加水コンクリートが造粒化されたと判定する判定工程と、
前記ａ重量部、前記ｂ重量部、及び前記ｃ重量部に基づいて、前記未使用コンクリート（Ａ重量部）を収容する前記収容部への洗浄水の投入量（Ｂ重量部）、及び高分子凝集剤の投入量（Ｃ重量部）を算出する算出工程と、
を包含することにある。 The characteristic configuration of the concrete treatment method according to the present invention, which solves the above problems, is as follows:
A concrete treatment method in which unused concrete has been treated with water-added concrete using a polymer flocculant,
A sampling process in which a small amount of unused concrete (a by weight) is taken as a sample from a storage unit that contains unused concrete (A by weight),
A watering step is performed in which washing water (b parts by weight) is gradually added and mixed to the collected unused concrete within a predetermined range to prepare watered concrete.
The inspection process involves adding and mixing a polymer flocculant (c parts by weight) to the aforementioned hydrated concrete in stages within a predetermined range to prepare multiple samples, filling each sample into a slump cone, and performing a slump test.
In the inspection step, a determination step is made in which the amount of polymer flocculant added (c parts by weight) to a sample in which the slump value after the slump test is 0 and voids are observed on the surface is confirmed, thereby determining that the water-added concrete has been granulated.
A calculation step to calculate the amount of washing water (B parts by weight) and the amount of polymer flocculant (C parts by weight) to be added to the storage container that contains the unused concrete (A parts by weight), based on the aforementioned a parts by weight, b parts by weight, and c parts by weight,
The purpose is to include it.

本構成のコンクリートの処理方法によれば、加水コンクリートを処理して再利用するにあたり、収容部に収容されている未使用コンクリート（Ａ重量部）からサンプルとして少量の未使用コンクリート（ａ重量部）を採取し、このサンプルについて洗浄水（ｂ重量部）及び高分子凝集剤（ｃ重量部）を所定範囲内で段階的に添加・混合して条件の異なる複数の検体を調製し、各検体についてスランプ試験を行うことで、加水コンクリートが造粒化される条件を見い出すことができる。そして、加水コンクリートが造粒化されたと判定した条件（ａ重量部、ｂ重量部、及びｃ重量部）に基づいて、未使用コンクリート（Ａ重量部）を収容する収容部への洗浄水の投入量（Ｂ重量部）、及び高分子凝集剤の投入量（Ｃ重量部）を算出し、工事現場等で実際に戻りコンや残コンの処理を行うことができる。このように、本構成のコンクリート処理方法によれば、事前に行うスランプ試験によって、加水コンクリートが造粒化される条件を把握することができるので、作業者の勘や経験に頼らずに加水コンクリートを適切に処理し、無駄なく再利用することが可能となる。 According to this concrete processing method, when processing and reusing hydrolyzed concrete, a small amount of unused concrete (a parts by weight) is taken as a sample from the unused concrete (A parts by weight) contained in the container. Washing water (b parts by weight) and a polymer flocculant (c parts by weight) are added and mixed to this sample in stages within a predetermined range to prepare multiple samples with different conditions. A slump test is then performed on each sample to determine the conditions under which hydrolyzed concrete is granulated. Based on the conditions under which hydrolyzed concrete is determined to be granulated (a parts by weight, b parts by weight, and c parts by weight), the amount of washing water (B parts by weight) and the amount of polymer flocculant (C parts by weight) to be added to the container containing the unused concrete (A parts by weight) can be calculated, allowing for the actual processing of returned concrete and leftover concrete at construction sites. Thus, with this concrete processing method, the conditions under which hydrolyzed concrete is granulated can be determined by a slump test performed in advance, enabling the appropriate processing of hydrolyzed concrete without relying on the intuition or experience of workers, and ensuring efficient reuse.

本発明にかかるコンクリートの処理方法において、
前記加水工程において調製された前記加水コンクリートは、前記未使用コンクリートに対する加水率が１０ｖ／ｖ％未満となり、且つセメント比が９５％未満となるように設定されていることが好ましい。 In the concrete treatment method according to the present invention,
Preferably, the water-added concrete prepared in the water-adding step is set such that the water-adding ratio to the unused concrete is less than 10 v/v%, and the cement ratio is less than 95%.

本構成のコンクリートの処理方法によれば、未使用コンクリートに洗浄水を添加・混合して加水コンクリートの調製を行うにあたり、未使用コンクリートに対する加水率、及びセメント比が適切に設定されているため、取り扱い易い加水コンクリートを得ることができる。また、このような取り扱い易い加水コンクリートは、造粒化のための高分子凝集剤の添加量の幅を広く設定することができる。 According to this concrete processing method, when preparing hydrated concrete by adding and mixing wash water to unused concrete, the water addition rate and cement ratio are appropriately set relative to the unused concrete, resulting in easily handleable hydrated concrete. Furthermore, such easily handleable hydrated concrete allows for a wide range of adjustments in the amount of polymer flocculant added for granulation.

本発明にかかるコンクリートの処理方法において、
前記サンプリング工程において、サンプルとして採取される未使用コンクリートの採取量（ａ重量部）は、前記収容部に収容されている未使用コンクリートの収容量（Ａ重量部）の０．０２％以上であることが好ましい。 In the concrete treatment method according to the present invention,
In the sampling step, it is preferable that the amount of unused concrete collected as a sample (a parts by weight) is 0.02% or more of the amount of unused concrete contained in the storage unit (A parts by weight).

本構成のコンクリートの処理方法によれば、複数の条件でスランプ試験を行うための未使用コンクリートを必要十分量採取できるため、加水コンクリートが造粒化される条件をより細かく調べることができる。また、サンプルとして採取される未使用コンクリートの採取量が過剰にならないため、スランプ試験を終えて廃棄される廃棄物（試験に使用したコンクリート）の量を低減することができる。 This concrete processing method allows for the collection of a sufficient amount of unused concrete for slump testing under multiple conditions, enabling a more detailed investigation of the conditions under which granulation occurs in hydrolyzed concrete. Furthermore, because the amount of unused concrete collected as a sample is not excessive, the amount of waste (concrete used in the test) discarded after the slump test can be reduced.

本発明にかかるコンクリートの処理方法において、
投入量が算出された洗浄水（Ｂ重量部）、及び高分子凝集剤（Ｃ重量部）を、未使用コンクリート（ａ重量部）の採取を行ってから２４時間以内に前記収容部に投入する投入工程を実施することが好ましい。 In the concrete treatment method according to the present invention,
It is preferable to carry out an input process in which the calculated input amounts of washing water (B parts by weight) and polymer flocculant (C parts by weight) are added to the container within 24 hours of sampling the unused concrete (a parts by weight).

本構成のコンクリートの処理方法によれば、収容部に収容されている未使用コンクリートが硬化する前（サンプル採取から２４時間以内）に当該収容部に洗浄水及び高分子凝集剤を添加・混合し、確実にコンクリートの処理を行うことができる。 According to this concrete treatment method, the unused concrete contained in the containment section can be reliably treated by adding and mixing washing water and a polymer flocculant to the containment section before it hardens (within 24 hours of sample collection).

本発明にかかるコンクリートの処理方法において、
前記高分子凝集剤は、アニオン性高分子凝集剤を含むことが好ましい。 In the concrete treatment method according to the present invention,
The polymer flocculant preferably includes an anionic polymer flocculant.

本構成のコンクリートの処理方法によれば、高分子凝集剤としてアニオン性高分子凝集剤を使用することで、加水コンクリートの造粒化がより促進される。また、アニオン性高分子凝集剤は、魚毒性等の問題もないため、環境に与える影響がカチオン性高分子凝集剤と比べて少ないものとなる。 According to this concrete treatment method, using an anionic polymer flocculant as the polymer flocculant further promotes the granulation of hydrated concrete. Furthermore, since anionic polymer flocculants do not pose issues such as fish toxicity, their environmental impact is less than that of cationic polymer flocculants.

本発明にかかるコンクリートの処理方法において、
前記スランプ試験で使用する前記スランプコーンのサイズは、上端内径５０ｍｍ×下端内径１００ｍｍ×高さ１５０ｍｍ、又は上端内径１００ｍｍ×下端内径２００ｍｍ×高さ３００ｍｍであることが好ましい。 In the concrete treatment method according to the present invention,
The size of the slump cone used in the slump test is preferably 50 mm in inner diameter at the top, 100 mm in inner diameter at the bottom, and 150 mm in height, or 100 mm in inner diameter at the top, 200 mm in inner diameter at the bottom, and 300 mm in height.

本構成のコンクリートの処理方法によれば、ミニスランプ試験、又はスランプ試験により検査を行うことができる。ミニスランプ試験は、加水コンクリートの水分含有量（加水率）が多く、検体が崩れやすい場合に有効である。また、少量の検体で加水コンクリートが造粒可能な条件を確認することができる。スランプ試験は、ＪＩＳに準拠した信頼性の高い試験を行いたい場合に有効である。 This concrete treatment method allows for inspection using either a mini-slump test or a slump test. The mini-slump test is effective when the water content (water content) of the water-added concrete is high and the sample is prone to crumbling. It also allows for confirmation of the conditions under which water-added concrete can be granulated using a small sample. The slump test is effective when a highly reliable test conforming to JIS standards is desired.

本発明にかかるコンクリートの処理方法において、
前記収容部は、アジテータ車に搭載されたドラム、生コンクリート用ミキサー、生コンクリート製造用ミキサー、生コンクリートバケット、又は生コンクリートホッパーであることが好ましい。 In the concrete treatment method according to the present invention,
The aforementioned storage unit is preferably a drum mounted on an agitator truck, a mixer for ready-mixed concrete, a mixer for manufacturing ready-mixed concrete, a ready-mixed concrete bucket, or a ready-mixed concrete hopper.

本構成のコンクリートの処理方法によれば、殆どの生コンクリートを施工する工事現場、及び生コンクリートの製造現場において発生し得る余剰の未使用の生コンクリートを処理し、無駄なく再利用することができる。 This concrete processing method allows for the efficient and waste-free reuse of surplus, unused ready-mix concrete that may be generated at most construction sites and ready-mix concrete manufacturing sites.

図１は、本発明のコンクリートの処理方法を説明するフローチャートである。Figure 1 is a flowchart illustrating the concrete treatment method of the present invention. 図２は、ミニスランプ試験の結果の一例であり、（ａ）は「○」と判定した検体の一例であり、（ｂ）は「×」と判定した検体の一例である。Figure 2 shows an example of the results of the minislump test, where (a) is an example of a sample judged as "○" and (b) is an example of a sample judged as "×". 図３は、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物を用いた加水コンクリートの造粒試験結果に基づいて作成した判定マップである。Figure 3 is a judgment map created based on the granulation test results of hydrated concrete using a powdered anionic polymer flocculant composition. 図４は、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物を用いた加水コンクリートの造粒試験結果に基づいて作成した判定マップである。Figure 4 is a judgment map created based on the granulation test results of hydrated concrete using a liquid anionic polymer flocculant composition.

本発明のコンクリートの処理方法にかかる実施形態について説明する。ただし、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。 Embodiments of the concrete treatment method of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the following description.

〔処理対象、及び使用薬剤〕
初めに、本発明のコンクリートの処理方法において、処理対象となる加水コンクリート、及びその処理に使用する薬剤等について説明する。 [Target of treatment and chemicals used]
First, the present invention will describe the water-added concrete to be treated and the chemicals used in its treatment method.

＜加水コンクリート＞
本発明において処理対象となる加水コンクリートは、未使用の生コンクリートに洗浄水が添加されたものである。生コンクリートは、ＪＩＳＡ５３０８に準拠したレディーミクスコンクリートに相当するものであり、セメント、水、細骨材、粗骨材、及び混和剤を混合して製造される。セメントとしては、ポルトランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０）、高炉セメント（ＪＩＳＲ５２１１）、シリカセメント（ＪＩＳＲ５２１２）、フライアッシュセメント（ＪＩＳＲ５２１３）、エコセメント（ＪＩＳＲ５２１４）等が挙げられる。細骨材としては、砂、砕砂等が挙げられる。粗骨材としては、砂利、砕石等が挙げられる。混和剤としては、ＡＥ剤、減水剤、硬化促進剤、流動化剤等が挙げられる。 <Hydrated concrete>
In this invention, the water-added concrete to be processed is unused ready-mixed concrete to which washing water has been added. The ready-mixed concrete corresponds to ready-mixed concrete in accordance with JIS A 5308 and is manufactured by mixing cement, water, fine aggregate, coarse aggregate, and admixtures. Examples of cement include Portland cement (JIS R 5210), blast furnace cement (JIS R 5211), silica cement (JIS R 5212), fly ash cement (JIS R 5213), and eco-cement (JIS R 5214). Examples of fine aggregate include sand and crushed sand. Examples of coarse aggregate include gravel and crushed stone. Examples of admixtures include AE agents, water-reducing agents, hardening accelerators, and fluidizing agents.

＜洗浄水＞
生コンクリートを収容する収容部から未使用の生コンクリートを排出するとき、収容部の洗浄が同時に行われるため、未使用の生コンクリートは洗浄水と混合された加水コンクリートとなる。この場合、洗浄水としては淡水であればよく、例えば、上水道水、工業用水、脱イオン水、地下水、井戸水、河川水、湖沼水等が使用可能であるが、入手容易性、及び調製した加水コンクリートの品質安定性の点から、上水道水、又は工業用水が好ましく使用される。 <Washing water>
When unused ready-mixed concrete is discharged from the container that holds it, the container is cleaned at the same time, so the unused ready-mixed concrete becomes hydrated concrete mixed with the cleaning water. In this case, any fresh water can be used as the cleaning water, such as tap water, industrial water, deionized water, groundwater, well water, river water, or lake water. However, tap water or industrial water is preferred due to its availability and the stability of the quality of the prepared hydrated concrete.

＜高分子凝集剤＞
加水コンクリートには高分子凝集剤が添加される。ここで、高分子凝集剤は、それ単独（すなわち、高分子凝集剤が１００％である形態）であってもよいし、他の成分を含む高分子凝集剤組成物（すなわち、高分子凝集剤が１００％ではない形態）であっても構わない。以後、本明細書において「高分子凝集剤」というとき、特に断りがなければ、「高分子凝集剤」と「高分子凝集剤組成物」との両方の意味を含むものとする。高分子凝集剤の種類としては、アニオン性高分子凝集剤、カチオン性高分子凝集剤、両性高分子凝集剤、及びノニオン性高分子凝集剤の何れも使用可能であるが、後述する加水コンクリートの造粒性が優れている点や、環境に与える影響が少ないという点から、アニオン性高分子凝集剤が好ましく使用される。また、両性高分子凝集剤のうち、アニオン性基がカチオン性基より多いアニオンリッチ両性高分子凝集剤についても、アニオン性高分子凝集剤と同様に使用可能である。 <Polymer flocculant>
A polymer flocculant is added to the hydrated concrete. Here, the polymer flocculant may be alone (i.e., in a form where the polymer flocculant is 100%) or in a polymer flocculant composition containing other components (i.e., in a form where the polymer flocculant is not 100%). Hereafter, when "polymer flocculant" is used in this specification, unless otherwise specified, it will include both "polymer flocculant" and "polymer flocculant composition". As for the type of polymer flocculant, any of anionic polymer flocculants, cationic polymer flocculants, amphoteric polymer flocculants, and nonionic polymer flocculants can be used, but anionic polymer flocculants are preferred due to their superior granulation properties for hydrated concrete (described later) and their low environmental impact. Furthermore, among amphoteric polymer flocculants, anion-rich amphoteric polymer flocculants, in which anionic groups are more numerous than cationic groups, can be used in the same way as anionic polymer flocculants.

アニオン性高分子凝集剤としては、例えば、ポリカルボン酸塩又はポリカルボン酸塩とアクリルアミドとの共重合物、ポリスルホン酸塩又はポリスルホン酸塩とアクリルアミドとの共重合物、並びにこれらの誘導体が挙げられる。ポリカルボン酸塩を形成するためのポリカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、及びマレイン酸等が挙げられる。ポリスルホン酸塩を形成するためのポリスルホン酸としては、アクリルアミド２－メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、及びスチレンスルホン酸等が挙げられる。 Examples of anionic polymer flocculants include polycarboxylates or copolymers of polycarboxylates and acrylamide, polysulfonates or copolymers of polysulfonates and acrylamide, and derivatives thereof. Examples of polycarboxylic acids for forming polycarboxylates include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, and maleic acid. Examples of polysulfonic acids for forming polysulfonates include acrylamide 2-methylpropanesulfonic acid, vinylsulfonic acid, and styrenesulfonic acid.

カチオン系高分子凝集剤としては、例えば、アルキルアミノアクリレート塩重合体又はアルキルアミノアクリレート塩重合体とアクリルアミドとの共重合物、アルキルアミノメタクリレート塩重合体又はアルキルアミノメタクリレート塩重合体とアクリルアミドとの共重合物、並びにこれらの誘導体が挙げられる。アルキルアミノアクリレート塩重合体としては、アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、アクリロイル２－ヒドロキシプロピルリド等が挙げられる。アルキルアミノメタクリレート塩重合体としては、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、メタアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアクリロイル２－ヒドロキシプロピルリド等が挙げられる。 Examples of cationic polymer flocculants include alkylaminoacrylate polymers or copolymers of alkylaminoacrylate polymers and acrylamide, alkylaminomethacrylate polymers or copolymers of alkylaminomethacrylate polymers and acrylamide, and derivatives thereof. Examples of alkylaminoacrylate polymers include dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminopropyl acrylamide, acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, acryloylaminopropyltrimethylammonium chloride, and acryloyl 2-hydroxypropyl lyde. Examples of alkylaminomethacrylate polymers include dimethylaminoethyl methacrylate, dimethylaminopropyl methacrylamide, methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, methacryloylaminopropyltrimethylammonium chloride, and methacryloyl 2-hydroxypropyl lyde.

両性高分子凝集剤としては、アニオン性高分子凝集剤の構成単位であるアニオン性モノマーと、カチオン性高分子凝集剤の構成単位であるカチオン性モノマーと、ノニオン性モノマー（必要に応じて）とのランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体が挙げられるが、安定性の点からランダム共重合体又は交互共重合体が好ましい。アニオン性モノマーとカチオン性モノマーとの重合比は、アニオン性基が３０～４５ｍｏｌ％、好ましくは３５～４２ｍｏｌ％であり、カチオン性基が０．１～１０．０ｍｏｌ％、好ましくは０．１～４．０ｍｏｌ％であり、残部がノニオン性基である。両性高分子凝集剤は、アニオン性高分子凝集剤が有するアニオン性基と、カチオン性高分子凝集剤が有するカチオン性基とが同一の高分子構造中に存在するが、アニオン性高分子凝集剤とカチオン性高分子凝集剤との混合物のように相分離することがないため、安定した凝集性（造粒性）を発揮することができる。 Examples of amphoteric polymer flocculants include random copolymers, alternating copolymers, block copolymers, and graft copolymers of anionic monomers (the constituent units of anionic polymer flocculants), cationic monomers (the constituent units of cationic polymer flocculants), and nonionic monomers (if necessary). Random copolymers or alternating copolymers are preferred from the viewpoint of stability. The polymerization ratio of anionic monomers to cationic monomers is 30-45 mol%, preferably 35-42 mol%, of anionic groups, 0.1-10.0 mol%, preferably 0.1-4.0 mol%, of cationic groups, with the remainder being nonionic groups. In amphoteric polymer flocculants, the anionic groups of the anionic polymer flocculant and the cationic groups of the cationic polymer flocculant exist in the same polymer structure, but unlike mixtures of anionic and cationic polymer flocculants, phase separation does not occur, thus enabling stable flocculation (granulation).

高分子凝集剤の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）として、１．０×１０^７～２．５×１０^７が好ましく、１．３×１０^７～２．２×１０^７がより好ましい。高分子凝集剤の分子量が上記の範囲にあれば、加水コンクリートの造粒性に優れるとともに、形成した造粒体の強度についても優れたものとなる。 The molecular weight of the polymer flocculant is preferably 1.0 × ^10⁷ to 2.5 × ^10⁷ , and more preferably 1.3 × ^10⁷ to 2.2 × ^10⁷ , as a weight-average molecular weight (Mw). When the molecular weight of the polymer flocculant is within the above range, it exhibits excellent granulation properties of hydrated concrete, as well as excellent strength in the formed granules.

高分子凝集剤の粒径は、５０メッシュパス（約０．３ｍｍ）以下であることが好ましい。高分子凝集剤の粒径が５０メッシュパス以下であれば、加水コンクリートに添加したときの分散性が良好なものとなり、処理に要する時間を短縮することができる。また、加水コンクリートに含まれるセメントと高分子凝集剤との接触面積が大きくなり、加水コンクリートの造粒性の向上にも寄与し得る。なお、高分子凝集剤として、アニオン性高分子凝集剤を使用する場合、アニオン性高分子凝集剤（アニオン性高分子凝集剤組成物）は一般に顆粒状のものとして販売されていることから粒径が５０メッシュパスより大きい場合があるが、そのような場合は、顆粒状のアニオン性高分子凝集剤をボールミル等で粉砕し、さらに必要に応じて篩分けすることで、粒径を５０メッシュパス以下に調整すればよい。 The particle size of the polymer flocculant is preferably 50 mesh pass (approximately 0.3 mm) or less. A particle size of 50 mesh pass or less ensures good dispersibility when added to hydrated concrete, thus shortening the processing time. Furthermore, the increased contact area between the cement in the hydrated concrete and the polymer flocculant contributes to improved granulation of the concrete. When using anionic polymer flocculants, since anionic polymer flocculants (anionic polymer flocculant compositions) are generally sold in granular form, their particle size may be larger than 50 mesh pass. In such cases, the granular anionic polymer flocculant can be crushed using a ball mill or similar device, and further sieved as necessary, to adjust the particle size to 50 mesh pass or less.

＜その他の薬剤＞
本発明のコンクリートの処理方法においては、高分子凝集剤の他に、必要に応じて、分散剤、ｐＨ調整剤等を使用することも可能である。分散剤は、加水コンクリートに高分子凝集剤を添加・混合するとき、高分子凝集剤が「ダマ」になることを防止するためのものである。分散剤としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、クレー、ベントナイト、及びゼオライト等の無機系粉末材料が挙げられる。ｐＨ調整剤は、高分子凝集剤としてアニオン性高分子凝集剤又は両性高分子凝集剤を使用した場合、凝集性（造粒性）を最適化するためのものである。ｐＨ調整剤としては、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素塩、水酸化物、酸化物、及びリン酸塩等が挙げられる。 <Other medications>
In the concrete treatment method of the present invention, in addition to polymer flocculants, dispersants, pH adjusters, etc., may be used as needed. Dispersants are used to prevent the polymer flocculant from clumping when it is added to and mixed with hydrated concrete. Examples of dispersants include inorganic powder materials such as calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin, clay, bentonite, and zeolite. pH adjusters are used to optimize the flocculation (granulation) when anionic polymer flocculants or amphoteric polymer flocculants are used as polymer flocculants. Examples of pH adjusters include alkali metal and/or alkaline earth metal carbonates, bicarbonates, hydroxides, oxides, and phosphates.

〔コンクリートの処理方法〕
次に、本発明のコンクリートの処理方法について説明する。図１は、本発明のコンクリートの処理方法を説明するフローチャートである。本発明のコンクリートの処理方法は、未使用コンクリートに洗浄水が添加された加水コンクリートを、高分子凝集剤を用いて処理するものであり、サンプリング工程、加水工程、検査工程、判定工程、及び算出工程の各工程を実施するものである。また、必要に応じて、投入工程をさらに実施することができる。以下、図１のフローチャートを参照しながら、各工程について説明する。 [Concrete treatment methods]
Next, the concrete treatment method of the present invention will be described. Figure 1 is a flowchart illustrating the concrete treatment method of the present invention. The concrete treatment method of the present invention involves treating water-hydrated concrete, which is unused concrete to which washing water has been added, using a polymer flocculant, and includes the following steps: sampling, water addition, inspection, determination, and calculation. In addition, an input step can be added as needed. The following describes each step with reference to the flowchart in Figure 1.

＜ステップ１：サンプリング工程＞
生コンクリートは、通常、収容部に収容されている。収容部を例示すると、アジテータ車に搭載されたドラム、生コンクリート用ミキサー、生コンクリート製造用ミキサー、生コンクリートバケット、及び生コンクリートホッパーが挙げられる。また、収容部は前掲した人工的な構造物には限定されず、例えば、地面を掘削して穴や溝を形成し、その穴や溝にアジテータ車等から生コンクリートを排出して溜める態様においては、地面に形成した穴や溝を収容部と見なすことができる。収容部に収容されている生コンクリートは、全てが使用されるとは限らず、一部が使用されない未使用コンクリートとして残留する。そこで、この未使用生コンクリートを処理するにあたり、未使用コンクリートを収容する収容部から、サンプルとして少量の未使用コンクリートを採取する（Ｓ１；サンプリング工程）。ここで、処理対象となる収容部に残留している未使用コンクリートの重量をＡ重量部とし、サンプルとして採取した少量の未使用コンクリートの重量をａ重量部とする。未使用コンクリートの採取量（ａ重量部）は、後述するスランプ試験に用いるスランプコーンの容量（１Ｌ、６Ｌ）以上とすればよく、例えば、収容部に収容されている未使用コンクリートの収容量（Ａ重量部）の０．０２％以上とすることができる。スランプコーンの容量（１Ｌ、６Ｌ）にあわせると、未使用コンクリートの比重を２．２７とすれば、未使用コンクリートの採取量（ａ重量部）は、２．２７ｋｇ（１Ｌの場合）、又は１３．６２ｋｇ（６Ｌの場合）となる。なお、未使用コンクリートの採取量（ａ重量部）の上限について特に制限はないが、例えば、収容部に収容されている未使用コンクリートの収容量（Ａ重量部）の５％以下とすることができる。 <Step 1: Sampling Process>
Ready-mix concrete is usually stored in a storage area. Examples of storage areas include drums mounted on agitator trucks, ready-mix concrete mixers, ready-mix concrete manufacturing mixers, ready-mix concrete buckets, and ready-mix concrete hoppers. Furthermore, storage areas are not limited to the artificial structures mentioned above. For example, in a configuration where a hole or trench is formed by excavating the ground and ready-mix concrete is discharged from an agitator truck or the like into that hole or trench and stored there, the hole or trench formed in the ground can be considered a storage area. Not all of the ready-mix concrete stored in a storage area is used; some remains as unused concrete. Therefore, when processing this unused ready-mix concrete, a small amount of unused concrete is taken as a sample from the storage area containing the unused concrete (S1; sampling step). Here, the weight of the unused concrete remaining in the storage area to be processed is A parts by weight, and the weight of the small amount of unused concrete taken as a sample is a parts by weight. The amount of unused concrete sampled (a parts by weight) should be equal to or greater than the capacity of the slump cone used in the slump test described later (1 L, 6 L). For example, it can be 0.02% or more of the total unused concrete volume (A parts by weight) contained in the container. To match the capacity of the slump cone (1 L, 6 L), if the specific gravity of the unused concrete is 2.27, the amount of unused concrete sampled (a parts by weight) will be 2.27 kg (for 1 L) or 13.62 kg (for 6 L). There is no particular upper limit on the amount of unused concrete sampled (a parts by weight), but for example, it can be 5% or less of the total unused concrete volume (A parts by weight) contained in the container.

＜ステップ２：加水工程＞
次に、サンプルとして採取した少量の未使用コンクリート（ａ重量部）に対して、洗浄水（ｂ重量部）を所定範囲内で段階的に添加・混合して加水コンクリートを調製する（Ｓ２；加水工程）。これは、実際の収容部の洗浄作業では、作業員によって洗浄水の使用量にある程度のばらつきが出ることを考慮したものである。洗浄水の添加量（ｂ重量部）は、例えば、０～１１５ｇの範囲内で、約１３～１５ｇずつ増加させた複数の点とすることができる。ちなみに、この加水工程で調製された加水コンクリートは、未使用コンクリートに対する加水率が１０ｖ／ｖ％未満となり、且つセメント比（セメントに対する水の割合）が９５質量％未満となるように設定されていることが好ましい。このような設定とすることで、取り扱い易い加水コンクリートを得ることができる。また、このような取り扱い易い加水コンクリートは、造粒化のための高分子凝集剤の添加量の幅を広く設定することができる。 <Step 2: Water Addition Process>
Next, a small amount of unused concrete (a parts by weight) taken as a sample is gradually mixed with washing water (b parts by weight) within a predetermined range to prepare hydrated concrete (S2; hydration step). This takes into account that in actual cleaning work of the containment area, there will be some variation in the amount of washing water used by workers. The amount of washing water added (b parts by weight) can be set to several points, for example, increasing by about 13 to 15 g increments within the range of 0 to 115 g. Incidentally, it is preferable that the hydrated concrete prepared in this hydration step has a water content of less than 10 v/v% relative to the unused concrete, and the cement ratio (ratio of water to cement) is set to less than 95 mass%. By setting it this way, hydrated concrete that is easy to handle can be obtained. Furthermore, with such hydrated concrete that is easy to handle, the range of the amount of polymer flocculant added for granulation can be set to be wide.

＜ステップ３：検査工程＞
次に、加水コンクリートに高分子凝集剤（ｃ重量部）を所定範囲内で段階的に添加・混合して複数の検体を調製し、各検体をスランプコーンに充填してスランプ試験を行う（Ｓ３；検査工程）。スランプコーンへの検体の充填は、例えば、検体を３回に分けてスランプコーンの開口から投入し、各回毎に検体表面を突き棒で２５回突き、最後に検体表面がスランプコーンの開口と面一になるように表面を均して検体が密に充填された状態にする。高分子凝集剤の添加量（ｃ重量部）は、高分子凝集剤組成物を使用する場合、当該高分子凝集剤組成物中の高分子凝集剤の含有量に応じて、高分子凝集剤組成物の添加量を適宜調整すればよい。例えば、高分子凝集剤組成物の添加量（ｃ重量部）は、０．０～２．０ｇの範囲内で、０．１ｇずつ増加させた複数の点とすることができる。スランプ試験は、一般に、ＪＩＳＡ１１０１：２０２０に準拠した「コンクリートのスランプ試験方法」において使用されるスランプ試験機（上端内径１００ｍｍ×下端内径２００ｍｍ×高さ３００ｍｍ）を用いて行われるが、このスランプ試験機よりも小型のミニスランプ試験機（上端内径５０ｍｍ×下端内径１００ｍｍ×高さ１５０ｍｍ）を用いて行ってもよい。ミニスランプ試験機による検査は、加水コンクリートの水分含有量（加水率）が多く、検体が崩れやすい場合に有効である。また、少量の検体で加水コンクリートが造粒可能な条件を確認することができる。後述の実施例においても、ミニスランプ試験機によるスランプ試験を実施した。 <Step 3: Inspection Process>
Next, multiple samples are prepared by gradually adding and mixing a polymer flocculant (c parts by weight) to the hydrated concrete within a predetermined range, and each sample is filled into a slump cone to perform a slump test (S3; inspection step). Filling the slump cone with the sample is done, for example, by introducing the sample into the opening of the slump cone in three separate batches, tamping the surface of the sample 25 times with a tamping rod each time, and finally leveling the surface so that it is flush with the opening of the slump cone, resulting in a densely filled state. When using a polymer flocculant composition, the amount of polymer flocculant added (c parts by weight) can be appropriately adjusted according to the polymer flocculant content in the polymer flocculant composition. For example, the amount of polymer flocculant composition added (c parts by weight) can be set at multiple points increasing by 0.1 g increments within the range of 0.0 to 2.0 g. Slump testing is generally performed using a slump tester (upper inner diameter 100 mm x lower inner diameter 200 mm x height 300 mm) as specified in the "Slump Test Method for Concrete" compliant with JIS A 1101:2020. However, it may also be performed using a smaller mini-slump tester (upper inner diameter 50 mm x lower inner diameter 100 mm x height 150 mm). Inspection using a mini-slump tester is effective when the water content (water addition rate) of the water-added concrete is high and the sample is prone to crumbling. It also allows for confirmation of the conditions under which water-added concrete can be granulated using a small amount of sample. In the examples described later, slump testing was also performed using a mini-slump tester.

＜ステップ４：判定工程＞
次に、各検体について、スランプ試験後のスランプ値が０であるか否かを判定する（Ｓ４－１）。ここで、「スランプ値が０である」とは、検体を充填したスランプコーンを平板に載置し、スランプコーンを上方に引き上げた後、円錐台形の検体の頂部が実質的に下がらないことを意味するが、スランプコーンの引き上げ直後に円錐台形の検体の内部応力が外方に発散され、それに伴って頂部が一瞬低下したとしても、直ちに頂部の低下が停止したものについては、スランプ値は０であると判定する。先ず、一つ目の検体について、スランプ試験後のスランプ値が０であるか否かを判定し、０でないもの（Ｓ４－１；Ｎｏ）は、造粒化されていないと判定する（Ｓ４－３）。０であるもの（Ｓ４－１；Ｙｅｓ）は、さらに表面に空隙が認められるか否かを判定する（Ｓ４－２）。ここで、「表面に空隙が認められる」とは、検体の表面に細骨材と略同程度のサイズの孔が肉眼で複数認められることを意味する。表面に空隙が認められないもの（Ｓ４－２；Ｎｏ）は、造粒化されていないと判定する（Ｓ４－３）。表面に空隙が認められたもの（Ｓ４－２；Ｙｅｓ）については、当該検体における高分子凝集剤の添加量（ｃ重量部）を確認したことを以って、造粒化されていると判定する（Ｓ４－４）。そして、上記の各工程（Ｓ４－１～Ｓ４－４）は、洗浄水及び高分子凝集剤の添加量を所定範囲内で段階的に変更した全ての検体について繰り返され（Ｓ４－５）、全ての検体の判定が完了すると、加水コンクリートが粒状化される条件の全体像を把握することができる（Ｓ４；判定工程）。このとき、例えば、列方向（横）に洗浄水の添加量（加水量）をとり、行方向（縦）に高分子凝集剤の添加量をとって判定マップを作成し、この判定マップに全ての検体の判定結果を記入してマッピングすれば、加水コンクリートが粒状化される条件の全体像の把握が容易なものとなる。 <Step 4: Judgment Process>
Next, for each sample, it is determined whether the slump value after the slump test is 0 or not (S4-1). Here, "slump value is 0" means that when the slump cone filled with the sample is placed on a flat plate and the slump cone is pulled upward, the top of the frustoconical sample does not substantially decrease. However, even if the internal stress of the frustoconical sample is diverted outward immediately after the slump cone is pulled up, causing the top to momentarily decrease, if the decrease in the top stops immediately, the slump value is determined to be 0. First, for the first sample, it is determined whether the slump value after the slump test is 0 or not. If it is not 0 (S4-1; No), it is determined that it has not been granulated (S4-3). If it is 0 (S4-1; Yes), it is further determined whether voids are observed on the surface (S4-2). Here, "voids are observed on the surface" means that multiple holes of approximately the same size as the fine aggregate are visible to the naked eye on the surface of the sample. Samples without visible voids on the surface (S4-2; No) are determined not to have been granulated (S4-3). Samples with visible voids on the surface (S4-2; Yes) are determined to have been granulated based on the amount of polymer flocculant added (c parts by weight) in the sample (S4-4). The above steps (S4-1 to S4-4) are repeated for all samples in which the amount of washing water and polymer flocculant added is changed stepwise within a predetermined range (S4-5). Once the determination of all samples is complete, the overall picture of the conditions under which hydrated concrete is granulated can be grasped (S4; determination step). At this time, for example, if a determination map is created by taking the amount of washing water added (water amount) in the column direction (horizontal) and the amount of polymer flocculant added in the row direction (vertical), and the determination results of all samples are entered into this determination map and mapped, it becomes easy to grasp the overall picture of the conditions under which hydrated concrete is granulated.

＜ステップ５：算出工程＞
次に、採取した未使用コンクリートの重量（ａ重量部）、添加した洗浄水の重量（ｂ重量部）、及び造粒化したと判断した検体の高分子凝集剤の添加量（ｃ重量部）に基づいて、未使用コンクリートを収容する収容部への洗浄水の投入量（Ｂ重量部）、及び高分子凝集剤の投入量（Ｃ重量部）を算出する（Ｓ５；算出工程）。ここで、Ｂ重量部、及びＣ重量部は、以下の計算式によって求められる。
Ｂ＝ｂ × Ａ／ａ
Ｃ＝ｃ × Ａ／ａ
この算出工程は、上記判定工程で判定した検体のうち、造粒化されていると判定された全ての検体について行うことが望ましいが、判定マップにおいて、少なくとも造粒化されていないと判定された検体に隣接する造粒化された検体のみについて算出工程を行えばよい。 <Step 5: Calculation Process>
Next, based on the weight of the collected unused concrete (a parts by weight), the weight of the added washing water (b parts by weight), and the amount of polymer flocculant added to the sample determined to have been granulated (c parts by weight), the amount of washing water (B parts by weight) and the amount of polymer flocculant (C parts by weight) to be added to the container for the unused concrete are calculated (S5; calculation step). Here, B parts by weight and C parts by weight are determined by the following formulas.
B = b × A/a
C = c × A/a
This calculation process is preferably performed for all samples determined to be granulated in the above determination process, but in the determination map, it is sufficient to perform the calculation process only for granulated samples adjacent to samples determined to be non-granulated.

＜ステップ６：投入工程＞
上記算出工程により算出された洗浄水（Ｂ重量部）、及び高分子凝集剤（Ｃ重量部）を、必要に応じて、未使用コンクリートが収容されている収容部に投入する（Ｓ６；投入工程）。ここで、投入工程は、未使用コンクリート（ａ重量部）の採取を行ってから２４時間以内に行われることが好ましい。この場合、収容部に収容されている未使用コンクリートが硬化する前（サンプル採取から２４時間以内）に、確実にコンクリートの処理を行うことができる。 <Step 6: Input Process>
The washing water (B parts by weight) and polymer flocculant (C parts by weight) calculated in the above calculation step are added to the container holding the unused concrete, if necessary (S6; adding step). Here, it is preferable that the adding step be carried out within 24 hours of taking the unused concrete (a parts by weight). In this case, the concrete can be reliably treated before the unused concrete contained in the container hardens (within 24 hours of sample collection).

実施例として、本発明のコンクリートの処理方法に基づいて行った加水コンクリートの造粒試験について説明する。この造粒試験で使用した材料及び試験機器、並びに試験方法を以下に示す。 As an example, a granulation test of hydrated concrete conducted based on the concrete treatment method of the present invention will be described. The materials, testing equipment, and testing method used in this granulation test are shown below.

＜材料＞
（１）未使用コンクリート（比重：２．２７）
・ポルトランドセメント（ＪＩＳＲ５２１０）２９３ｋｇ／ｍ^３
・水１７７ｋｇ／ｍ^３
・細骨材（山砂）５３０ｋｇ／ｍ^３
・細骨材（硬質砂岩砕砂）３６３ｋｇ／ｍ^３
・粗骨材（硬質砂岩砕石２０１３）５４１ｋｇ／ｍ^３
・粗骨材（硬質砂岩砕石１３０５）３６０ｋｇ／ｍ^３
・混和剤（ＡＥ減水剤）４．１０２ｋｇ／ｍ^３
（２）洗浄水
・上水道水
（３）高分子凝集剤
・粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物（テクニカ合同株式会社製の再生処理剤「コンバラス（登録商標）、アニオン性高分子凝集剤２８重量％含有品）
重量平均分子量（Ｍｗ）が１．６×１０^７～２．２×１０^７、アニオン性単量体が２５～１００モル％のアニオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤（剤型：粉末状）
・液体状アニオン性高分子凝集剤組成物（テクニカ合同株式会社製の再生処理剤「コンバラス（登録商標）、アニオン性高分子凝集剤４０重量％含有品）
重量平均分子量（Ｍｗ）が１．６×１０^７～２．２×１０^７、アニオン性単量体が２５～１００モル％のアニオン性ポリアクリルアミド系高分子凝集剤（剤型：液体状（エマルジョン）） <Materials>
(1) Unused concrete (specific gravity: 2.27)
Portland cement (JIS R 5210) 293 kg/ ^m³
・Water 177kg/ ^m3
・Fine aggregate (mountain sand) 530kg/ ^m3
・Fine aggregate (crushed hard sandstone) 363kg/ ^m3
• Coarse aggregate (hard sandstone crushed stone 2013) 541 kg/ ^m³
- Coarse aggregate (hard sandstone crushed stone 1305) 360 kg/ ^m³
• Admixture (AE water-reducing agent) 4.102 kg/ ^m³
(2) Washing water / Tap water (3) Polymer flocculant / Powdered anionic polymer flocculant composition (Regeneration treatment agent "Convalas®" manufactured by Technica LLC, containing 28% by weight of anionic polymer flocculant)
An anionic polyacrylamide polymer flocculant with a weight-average molecular weight (Mw) of 1.6 × ^10⁷ to 2.2 × ^10⁷ and containing 25 to 100 mol% anionic monomers (dosage form: powder).
• Liquid anionic polymer flocculant composition (containing 40% by weight of the regenerating agent "Convalas®" manufactured by Technica LLC, and anionic polymer flocculant)
An anionic polyacrylamide polymer flocculant with a weight-average molecular weight (Mw) of 1.6 × ^10⁷ to 2.2 × ^10⁷ and containing 25 to 100 mol% anionic monomers (dosage form: liquid (emulsion)).

＜試験機器＞
・ミニスランプ試験機
メーカー：株式会社土木試験機製作所
スランプコーンのサイズ：上端内径５０ｍｍ×下端内径１００ｍｍ×高さ１５０ｍｍ <Testing Equipment>
• Mini slump test machine Manufacturer: Civil Engineering Testing Machine Manufacturing Co., Ltd. Slump cone size: Upper inner diameter 50 mm x Lower inner diameter 100 mm x Height 150 mm

＜試験方法＞
［１］アジテータ車のドラムを想定したコンクリート容器に、ＪＩＳＡ５３０８に準拠したセメント比（セメントに対する水の割合）６０％の未使用コンクリート（１ｍ^３）を入れ、その重量（Ａ）を求めた。ここで、未使用コンクリートの比重は２．２７であるから、本実施例において、コンクリート容器に収容されている未使用コンクリートの重量（Ａ）は、２２７０ｋｇと計算された。
［２］コンクリート容器から、サンプルとして少量の未使用コンクリート（ａ）を採取した。本実施例では、ミニスランプ試験用として１Ｌ（１Ｌ×２．２７＝２．２７ｋｇ）の未使用コンクリートを採取した。
［３］採取した未使用コンクリート（２．２７ｋｇ）に対し、上水道水（ｂ）を、以下の〔１〕～〔９〕に示す量：
〔１〕０ｇ（０．０ｖ／ｖ％、６０％）
〔２〕１３ｇ（１．３ｖ／ｖ％、６５％）
〔３〕２８ｇ（２．８ｖ／ｖ％、７０％）
〔４〕４３ｇ（４．３ｖ／ｖ％、７５％）
〔５〕５７ｇ（５．７ｖ／ｖ％、８０％）
〔６〕７２ｇ（７．２ｖ／ｖ％、８５％）
〔７〕８７ｇ（８．７ｖ／ｖ％、９０％）
〔８〕１００ｇ（１０．０ｖ／ｖ％、９５％）
〔９〕１１５ｇ（１１．５ｖ／ｖ％、１００％）
添加し、約１０分間攪拌しながら混合し、加水コンクリートを調製した。なお、添加量（ｇ）の後のカッコ書きの記載は、加水率（ｖ／ｖ％）、セメント比（％）である。
［４］加水コンクリート〔１〕～〔９〕の夫々について、（Ａ）粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物（ｃ）、又は（Ｂ）液体状アニオン性高分子凝集剤組成物（ｃ）を、以下の〔ａ〕～〔ｕ〕に示す量：
〔ａ〕０．０ｇ（０．０００ｇ、０．０００ｇ）
〔ｂ〕０．１ｇ（０．０２８ｇ、０．０４０ｇ）
〔ｃ〕０．２ｇ（０．０５６ｇ、０．０８０ｇ）
〔ｄ〕０．３ｇ（０．０８４ｇ、０．１２０ｇ）
〔ｅ〕０．４ｇ（０．１１２ｇ、０．１６０ｇ）
〔ｆ〕０．５ｇ（０．１４０ｇ、０．２００ｇ）
〔ｇ〕０．６ｇ（０．１６８ｇ、０．２４０ｇ）
〔ｈ〕０．７ｇ（０．１９６ｇ、０．２８０ｇ）
〔ｉ〕０．８ｇ（０．２２４ｇ、０．３２０ｇ）
〔ｊ〕０．９ｇ（０．２５２ｇ、０．３６０ｇ）
〔ｋ〕１．０ｇ（０．２８０ｇ、０．４００ｇ）
〔ｌ〕１．１ｇ（０．３０８ｇ、０．４４０ｇ）
〔ｍ〕１．２ｇ（０．３３６ｇ、０．４８０ｇ）
〔ｎ〕１．３ｇ（０．３６４ｇ、０．５２０ｇ）
〔ｏ〕１．４ｇ（０．３９２ｇ、０．５６０ｇ）
〔ｐ〕１．５ｇ（０．４２０ｇ、０．６００ｇ）
〔ｑ〕１．６ｇ（０．４４８ｇ、０．６４０ｇ）
〔ｒ〕１．７ｇ（０．４７６ｇ、０．６８０ｇ）
〔ｓ〕１．８ｇ（０．５０４ｇ、０．７２０ｇ）
〔ｔ〕１．９ｇ（０．５３２ｇ、０．７６０ｇ）
〔ｕ〕２．０ｇ（０．５６０ｇ、０．８００ｇ）
添加し、約１０分間攪拌しながら混合し、検体を調製した。なお、添加量（ｇ）の後のカッコ書きの記載は、順に、（Ａ）粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物に含まれる正味のアニオン性高分子凝集剤の添加量（ｇ）、（Ｂ）液体状アニオン性高分子凝集剤組成物に含まれる正味のアニオン性高分子凝集剤の添加量（ｇ）である。各検体をミニスランプ試験機のスランプコーンに充填し、ミニスランプ試験を行った。
［５］ミニスランプ試験において、スランプ値が０であり、且つ表面に空隙が認められた検体を「〇」とした。これに対し、スランプ値が０でなかったり、０であったとしても表面に空隙が認められなかった検体「×」とした。ミニスランプ試験の結果の一例を図２に示す。図２（ａ）は「○」と判定した検体の一例であり、図２（ｂ）は「×」と判定した検体の一例である。そして、全ての検体のミニスランプ試験の結果について、列方向（横）に加水量をとり、行方向（縦）にアニオン性高分子凝集剤組成物（アニオン性高分子凝集剤）の添加量をとってマッピングし、判定マップを作成した。粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物を用いた加水コンクリートの造粒試験結果に基づいて作成した判定マップを図３に示し、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物を用いた加水コンクリートの造粒試験結果に基づいて作成した判定マップを図４に示す。 <Testing Method>
[1] Unused concrete (1 ^m³ ) with a cement ratio (ratio of water to cement) of 60% in accordance with JIS A 5308 was placed in a concrete container simulating the drum of an agitator truck, and its weight (A) was determined. Here, since the specific gravity of unused concrete is 2.27, the weight (A) of the unused concrete contained in the concrete container in this embodiment was calculated to be 2270 kg.
[2] A small amount of unused concrete (a) was taken from the concrete container as a sample. In this example, 1 L (1 L × 2.27 = 2.27 kg) of unused concrete was taken for the minislump test.
[3] Add tap water (b) to the sampled unused concrete (2.27 kg) in the amounts shown in [1] to [9] below:
[1] 0g (0.0v/v%, 60%)
[2] 13g (1.3v/v%, 65%)
[3] 28g (2.8v/v%, 70%)
[4] 43g (4.3v/v%, 75%)
[5] 57g (5.7v/v%, 80%)
[6] 72g (7.2v/v%, 85%)
[7] 87g (8.7v/v%, 90%)
[8] 100g (10.0v/v%, 95%)
[9] 115g (11.5v/v%, 100%)
The mixture was added and stirred for approximately 10 minutes to prepare the hydrated concrete. The values in parentheses after the amount added (g) indicate the hydration rate (v/v%) and cement ratio (%).
[4] For each of the hydrated concrete [1] to [9], (A) powdered anionic polymer flocculant composition (c), or (B) liquid anionic polymer flocculant composition (c), in the amounts shown in [a] to [u] below:
[a] 0.0g (0.000g, 0.000g)
[b] 0.1g (0.028g, 0.040g)
[c] 0.2g (0.056g, 0.080g)
[d] 0.3g (0.084g, 0.120g)
[e] 0.4g (0.112g, 0.160g)
[f] 0.5g (0.140g, 0.200g)
[g] 0.6g (0.168g, 0.240g)
[h] 0.7g (0.196g, 0.280g)
[i] 0.8g (0.224g, 0.320g)
[j] 0.9g (0.252g, 0.360g)
[k] 1.0g (0.280g, 0.400g)
[l] 1.1g (0.308g, 0.440g)
[m] 1.2g (0.336g, 0.480g)
[n] 1.3g (0.364g, 0.520g)
[o] 1.4g (0.392g, 0.560g)
[p] 1.5g (0.420g, 0.600g)
[q] 1.6g (0.448g, 0.640g)
[r] 1.7g (0.476g, 0.680g)
[s] 1.8g (0.504g, 0.720g)
[t] 1.9g (0.532g, 0.760g)
[u] 2.0g (0.560g, 0.800g)
The samples were prepared by adding the ingredients and mixing with agitation for approximately 10 minutes. The amounts in parentheses after the amount added (g) indicate, respectively, (A) the net amount of anionic polymer flocculant added from the powdered anionic polymer flocculant composition (g) and (B) the net amount of anionic polymer flocculant added from the liquid anionic polymer flocculant composition (g). Each sample was filled into the slump cone of a minislump tester, and a minislump test was performed.
[5] In the mini-slump test, samples with a slump value of 0 and voids observed on the surface were marked "○". Conversely, samples with a slump value that was not 0, or samples with a slump value of 0 but no voids observed on the surface, were marked "×". An example of the results of the mini-slump test is shown in Figure 2. Figure 2(a) is an example of a sample judged as "○", and Figure 2(b) is an example of a sample judged as "×". Then, for the results of the mini-slump test for all samples, the amount of water added was taken in the column direction (horizontal) and the amount of anionic polymer flocculant composition (anionic polymer flocculant) added was taken in the row direction (vertical) and a judgment map was created. A judgment map created based on the granulation test results of hydrated concrete using a powdered anionic polymer flocculant composition is shown in Figure 3, and a judgment map created based on the granulation test results of hydrated concrete using a liquid anionic polymer flocculant composition is shown in Figure 4.

＜投入量の算出＞
図３及び図４の判定マップに示されるサンプルとして採取した未使用コンクリートの重量［ａ（ｋｇ）＝２．２７ｋｇ］、加水量［ｂ（ｇ）］、高分子凝集剤組成物（液体状アニオン性高分子凝集剤組成物、又は粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物）の添加量［ｃ（ｇ）］に基づいて、未使用コンクリート［Ａ（ｋｇ）＝２２７０ｋｇ］を収容するコンクリート容器への上水道水の投入量［Ｂ（ｇ）］、高分子凝集剤組成物（液体状アニオン性高分子凝集剤組成物、又は粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物）の投入量［Ｃ（ｇ）］を、以下の計算式によって求めた。
Ｂ（ｇ）＝ｂ × ２２７０／２．２７
Ｃ（ｇ）＝ｃ × ２２７０／２．２７
例えば、図３に示す判定マップにおいて、２ｅの欄（加水量（ｂ）が１３ｇ、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量（ｃ）が０．４ｇ）は判定結果が「○」であるから、コンクリート容器への上水道水の投入量（Ｂ）、及び粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の投入量（Ｃ）は、以下のように算出される。
Ｂ（ｇ）＝１３ × ２２７０／２．２７＝１３０００ｇ（１３ｋｇ）
Ｃ（ｇ）＝０．４ × ２２７０／２．２７＝４００ｇ（０．４ｋｇ）
その他の判定結果が「○」の欄についても同様に、コンクリート容器への上水道水の投入量（Ｂ）、及び粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の投入量（Ｃ）が算出される。なお、算出した全ての又は一部の投入量について、図３及び図４と同様に、列方向（横）に上水道水の投入量（Ｂ）をとり、行方向（縦）に高分子凝集剤組成物（高分子凝集剤）の投入量（Ｃ）をとり、これらをマッピングして投入量マップを予め作成しておけば、工事現場において、作業者は一目で、未使用コンクリート（Ａ）に対する適正な上水道水の投入量（Ｂ）、及び高分子凝集剤組成物（高分子凝集剤）の投入量（Ｃ）を確認することができるため、作業効率や利便性が飛躍的に高まる。このように、本発明によれば、作業者の勘や経験に頼らずに加水コンクリートを適切に処理し、無駄なく再利用することが可能となる。 <Calculation of input amount>
Based on the weight of unused concrete sampled as shown in the judgment maps in Figures 3 and 4 [a (kg) = 2.27 kg], the amount of water added [b (g)], and the amount of polymer flocculant composition (liquid anionic polymer flocculant composition or powdered anionic polymer flocculant composition) added [c (g)], the amount of tap water added to the concrete container containing unused concrete [A (kg) = 2270 kg] [B (g)] and the amount of polymer flocculant composition (liquid anionic polymer flocculant composition or powdered anionic polymer flocculant composition) added [C (g)] were determined using the following formulas.
B(g) = b × 2270/2.27
C(g) = c × 2270/2.27
For example, in the judgment map shown in Figure 3, column 2e (where the amount of water added (b) is 13 g and the amount of powdered anionic polymer flocculant composition added (c) is 0.4 g) has a judgment result of "○". Therefore, the amount of tap water added to the concrete container (B) and the amount of powdered anionic polymer flocculant composition added (C) are calculated as follows.
B (g) = 13 × 2270/2.27 = 13000g (13kg)
C (g) = 0.4 × 2270/2.27 = 400g (0.4kg)
Similarly, for the columns where the other judgment result is "○", the amount of tap water to be added to the concrete container (B) and the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added (C) are calculated. Furthermore, for all or some of the calculated add-in amounts, if the amount of tap water (B) is taken in the column direction (horizontally) and the amount of polymer flocculant composition (polymer flocculant) (C) is taken in the row direction (vertically), as in Figures 3 and 4, and these are mapped to create an add-in amount map in advance, workers at the construction site can check at a glance the appropriate amount of tap water (B) and polymer flocculant composition (polymer flocculant) to be added (C) for unused concrete (A), dramatically increasing work efficiency and convenience. Thus, according to the present invention, it is possible to properly process and reuse water-added concrete without relying on the intuition or experience of workers.

＜考察＞
本実施例の加水コンクリートの造粒試験の結果より、加水コンクリートを造粒化するための条件として、以下の知見が得られた。
（１）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が０ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は４００～１８００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１１２～５０４ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は４００～１７００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１６０～６８０ｇ）とする。
（２）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が１３ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は４００～１８００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１１２～５０４ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は４００～１７００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１６０～６８０ｇ）とする。
（３）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が２８ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は４００～１７００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１１２～４７６ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は５００～１５００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として２００～６００ｇ）とする。
（４）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が４３ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は５００～１６００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１４０～４４８ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は５００～１４００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として２００～５６０ｇ）とする。
（５）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が５７ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は５００～１５００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１４０～４２０ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は５００～１３００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として２００～５２０ｇ）とする。
（６）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が７２ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は５００～１２００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として１４０～３３６ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は８００～１０００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として３２０～４００ｇ）とする。
（７）未使用コンクリート（１ｍ^３＝２２７０ｋｇ）に対して、上水道水の添加量が８７ｋｇであれば、粉末状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は８００～１２００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として２２４～３３６ｇ）とし、液体状アニオン性高分子凝集剤組成物の添加量は８００～１０００ｇ（アニオン性高分子凝集剤として３２０～４００ｇ）とする。
（８）上記以外の条件では、加水コンクリートは造粒化しないため、適切に処理することは困難である。
（９）図３及び図４の判定マップより、加水工程においては、未使用コンクリートに対する加水率が１０ｖ／ｖ％未満となり、且つセメント比が９５％未満となるように設定することが必要となる。
（１０）因みに、上記のミニスランプ試験に代えて、スランプコーン（上端内径１００ｍｍ×下端内径２００ｍｍ×高さ３００ｍｍ）を用いたスランプ試験を行った場合においても、図３及び図４に準じた判定マップを作成することができ、当該判定マップから未使用コンクリート（Ａ）に対する適正な上水道水の投入量（Ｂ）、及び高分子凝集剤組成物（高分子凝集剤）の投入量（Ｃ）を算出できることを確認している（データの提示は省略）。 <Consideration>
From the results of the granulation test of the hydrated concrete in this embodiment, the following findings were obtained regarding the conditions for granulation of hydrated concrete.
(1) For unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg), if the amount of tap water added is 0 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 400 to 1800 g (112 to 504 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 400 to 1700 g (160 to 680 g as anionic polymer flocculant).
(2) If the amount of tap water added to unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg) is 13 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 400 to 1800 g (112 to 504 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 400 to 1700 g (160 to 680 g as anionic polymer flocculant).
(3) If the amount of tap water added to unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg) is 28 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 400 to 1700 g (112 to 476 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 500 to 1500 g (200 to 600 g as anionic polymer flocculant).
(4) If the amount of tap water added to unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg) is 43 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 500 to 1600 g (140 to 448 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 500 to 1400 g (200 to 560 g as anionic polymer flocculant).
(5) If the amount of tap water added to unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg) is 57 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 500 to 1500 g (140 to 420 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 500 to 1300 g (200 to 520 g as anionic polymer flocculant).
(6) If the amount of tap water added to unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg) is 72 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 500 to 1200 g (140 to 336 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 800 to 1000 g (320 to 400 g as anionic polymer flocculant).
(7) If the amount of tap water added to unused concrete (1 ^m³ = 2270 kg) is 87 kg, the amount of powdered anionic polymer flocculant composition to be added shall be 800 to 1200 g (224 to 336 g as anionic polymer flocculant), and the amount of liquid anionic polymer flocculant composition to be added shall be 800 to 1000 g (320 to 400 g as anionic polymer flocculant).
(8) Under conditions other than those mentioned above, hydrated concrete does not granulate, making it difficult to process properly.
(9) Based on the judgment maps in Figures 3 and 4, in the water addition process, it is necessary to set the water addition rate to the unused concrete to be less than 10 v/v% and the cement ratio to be less than 95%.
(10) Incidentally, even when a slump test is performed using a slump cone (upper inner diameter 100 mm x lower inner diameter 200 mm x height 300 mm) instead of the mini-slump test described above, a judgment map similar to those in Figures 3 and 4 can be created, and it has been confirmed that the appropriate amount of tap water to be added to unused concrete (A) (B) and the amount of polymer flocculant composition (polymer flocculant) to be added (C) can be calculated from this judgment map (data presentation omitted).

本発明のコンクリートの処理方法は、土木工事、建設工事、鉄道工事、地下工事、トンネル掘削工事等により発生した未使用コンクリート（残コン、戻りコン）を再利用するために利用することができる。 The concrete processing method of the present invention can be used to reuse unused concrete (residual concrete, returned concrete) generated from civil engineering works, construction works, railway works, underground works, tunnel excavation works, etc.

Claims

A concrete treatment method in which unused concrete has been treated with water-added concrete using a polymer flocculant,
A sampling process in which a small amount of unused concrete (a by weight) is taken as a sample from a storage unit that contains unused concrete (A by weight),
A watering step is performed in which washing water (b parts by weight) is gradually added and mixed to the collected unused concrete within a predetermined range to prepare watered concrete.
The inspection process involves adding and mixing a polymer flocculant (c parts by weight) to the aforementioned hydrated concrete in stages within a predetermined range to prepare multiple samples, filling each sample into a slump cone, and performing a slump test.
In the inspection step, a determination step is made in which the amount of polymer flocculant added (c parts by weight) to a sample in which the slump value after the slump test is 0 and voids are observed on the surface is confirmed, thereby determining that the water-added concrete has been granulated.
A calculation step to calculate the amount of washing water (B parts by weight) and the amount of polymer flocculant (C parts by weight) to be added to the storage container that contains the unused concrete (A parts by weight), based on the aforementioned a parts by weight, b parts by weight, and c parts by weight,
A method for treating concrete that includes [something].

The concrete treatment method according to claim 1, wherein the water-added concrete prepared in the water-adding step is set such that the water-adding ratio to the unused concrete is less than 10 v/v%, and the cement ratio is less than 95%.

The concrete treatment method according to claim 1 or 2, wherein the amount of unused concrete collected as a sample (a parts by weight) in the sampling step is 0.02% or more of the amount of unused concrete contained in the containment unit (A parts by weight).

The concrete treatment method according to claim 1 or 2, wherein the input step involves adding the calculated amount of washing water (B parts by weight) and polymer flocculant (C parts by weight) to the container within 24 hours of sampling unused concrete (a parts by weight).

The concrete treatment method according to claim 1 or 2, wherein the polymer flocculant comprises an anionic polymer flocculant.

The concrete treatment method according to claim 1 or 2, wherein the size of the slump cone used in the slump test is 50 mm inner diameter at the top, 100 mm inner diameter at the bottom, and 150 mm in height, or 100 mm inner diameter at the top, 200 mm inner diameter at the bottom, and 300 mm in height.

The concrete processing method according to claim 1 or 2, wherein the receiving section is a drum mounted on an agitator vehicle, a mixer for ready-mixed concrete, a mixer for manufacturing ready-mixed concrete, a ready-mixed concrete bucket, or a ready-mixed concrete hopper.