JP7832812B2 - 補強筋継手ユニット - Google Patents

Description

本開示は、グラウト充填式補強筋継手のための止栓及び、これを備えた補強筋継手ユニットに関する。

モルタル充填式鉄筋継手のモルタル排出口と連通する連通管（パイプ）の開口部を封止するために、開口部に嵌着される止栓が使用される。このような止栓として、栓体と、栓体を貫通する貫通孔と、モルタル圧を受けて貫通孔内で可動なピストン体とを備えたものが公知である（例えば、特許文献１）。ピストン体に形成された受圧体がモルタル圧を受けると、貫通孔内のピストン体が移動し、受圧体が栓体に押し付けられることによって貫通孔が塞がれる。

モルタル充填式鉄筋継手にモルタルを充填すると、モルタルは栓体の貫通孔に入って固化する。モルタルの充填の完了後、止栓をパイプから取り外して貫通孔内の固化モルタルを除去することは困難である。よって、止栓を再使用することは難しい。この問題を解決するために、排出孔（開口部）の内部と外部とを連通する切欠き部が外周面に設けられた止栓が提案されている（特許文献２）。特許文献２に記載の止栓では、切欠き部が止栓の外周面に設けられているため、硬化したグラウト材を容易に除去することができる。

特許第４８７０６２４号公報 特許第４６５７６６７号公報

特許文献２に記載の止栓では、グラウト材がパイプ内に充填されたか否かを確認することができない。そこで、グラウト材が確実に充填されたことを確認するために、グラウト材の充填後にグラウト材の充填圧力を上昇させることがある。しかしながら、充填圧力を上昇させると止栓がパイプから外れ易い。ここで、止栓の外れを防止するために、止栓を強く押し込むことが考えられる。ところが、止栓を押し込む力が強過ぎると、止栓の局所的な変形によって、切欠き部によってパイプと止栓の間に画定されるべき隙間がなくなり、空気が排出され難くなる虞がある。

本発明は、以上の背景を鑑み、グラウト充填式補強筋継手のグラウト排出口に接続されたパイプ内にグラウト材が充填されたことを確認できるようにし、且つパイプに嵌着される止栓をパイプから外れ難くすることを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の一態様は、グラウト充填式補強筋継手のための止栓（１、１０１、２０１）であって、円錐台形状を有する本体部（２０）と、前記本体部の外周面に設けられた雄ねじ（２２、１２２、２２２）と、前記本体部の前記外周面に軸線方向に沿って設けられた溝（２４）とを有する。

この態様によれば、溝に棒状部材を配置し、棒状部材をパイプの内部に突出させることにより、パイプ内にグラウト材が充填されたか否かを確認することができる。また、雄ねじの山部がパイプの内側に食い込む。よって、グラウト材の充填圧力を上昇させたときに、止栓がパイプから外れ難い。なお、パイプ内の空気は止栓の溝又は雄ねじの谷部を通って外部に排出される。

また、上記の態様において、当該止栓は樹脂から形成されているとよい。この態様によれば、グラウト材の硬化後に止栓をパイプから取り外したときに、止栓に付着しているグラウト材を止栓から容易に除去することができる。よって、止栓を再使用することが容易である。

また、上記の態様において、当該止栓が前記本体部の後端（２０ａ）に設けられた係合部（２１）を更に有するとよい。この態様によれば、止栓を嵌脱するとき、係合部に係合させたスパナなどの工具を用いて止栓を回転させることができる。よって、止栓の嵌脱が容易である。

また、上記係合部を有する態様において、前記係合部は、前記本体部の前記後端から突出し、非円形の外側面を有する突部であるとよい。この態様によれば、止栓を嵌脱するとき、作業者はトルク伝達しやすい態様で係合部を把持して、止栓を回転させることができる。よって、工具を用いずに止栓を嵌脱することも可能である。

また、上記の態様において、前記雄ねじ（２２、１２２）がテーパねじであるとよい。この態様によれば、ねじ山の高さは、雄ねじの前端から後端にかけて一定であり、軸線２０Ｘ方向のどの位置においてもねじ山が尖っている。よって、止栓及びパイプの寸法に公差の範囲のばらつきや、変形によるばらつき、或いは付着物によるばらつきなどがあっても、尖ったねじ山をパイプの内面に食い込ませ、止栓をパイプに確実に嵌着させることができる。

また、上記の態様において、前記雄ねじ（２２２）が平行ねじであるとよい。この態様によれば、雄ねじのねじ切り加工が容易である。よって、止栓の製造コストを削減することができる。

また、上記の態様において、前記雄ねじ（１２２）が２条ねじであるとよい。この態様によれば、雄ねじが１条ねじである場合に比べて、少ない回転で止栓をパイプに嵌着することができる。よって、止栓の嵌着に要する時間を短縮することができる。また、止栓がパイプに嵌着された状態において、ねじ溝が周方向の２か所でパイプ内に連通するため、グラウト注入時にパイプ内に空気が残ることをより確実に防止することができる。

また、上記課題を解決するために本発明の他の態様は、補強筋継手ユニット（１８）であって、グラウト排出口（１５）を有するグラウト充填式の補強筋継手（１０）と、前記グラウト排出口に接続されるパイプ（１６）と、前記パイプに嵌着される止栓（１、１０１、２０１）とを備え、前記止栓が、円錐台形状を有する本体部（２０）と、前記本体部の外周面に設けられた雄ねじ（２２、１２２、２２２）と、前記本体部の前記外周面に軸線方向に沿って設けられた溝（２４）とを有する。

この態様によれば、溝に棒状部材を配置し、棒状部材をパイプの内部に突出させることにより、パイプ内にグラウト材が充填されたか否かを確認することができる。また、雄ねじの山部がパイプの内側に食い込む。よって、グラウト材の充填圧力を上昇させたときに、止栓がパイプから外れ難い。なお、パイプ内の空気は止栓の溝又は雄ねじの谷部を通って排出される。

また、上記態様の補強筋継手ユニットにおいて、前記止栓の材料の硬さは、前記パイプの材料と同一か、又は前記パイプの材料よりも硬いとよい。この態様によれば、止栓をパイプの他端に嵌着させると、止栓の雄ねじのねじ山がパイプの内側に食い込み易い。よって、グラウト材の充填圧力を上昇させたときに止栓がより外れ難い。

また、上記態様の補強筋継手ユニットにおいて、前記本体部の前端（２０ｂ）における前記雄ねじの山径（Ｄ１）は、前記パイプの内径（Ｄ２）よりも小さいとよい。この態様によれば、止栓をパイプ内へ挿入することが容易である。

また、上記態様の補強筋継手ユニットにおいて、前記本体部から前記パイプの内部に突出するように前記溝に配置された棒状部材（２５）を更に備えるとよい。

この態様によれば、グラウト材がパイプの内部に充填される際に、棒状部材がグラウト材によって押されてパイプから突出することで、グラウト材の充填を確認することができる。よって、棒状部材を溝に差し込んで充填材の有無を確認する作業が不要である。

また、上記態様の補強筋継手ユニットにおいて、前記パイプの内部に位置する前記棒状部材の部分に、前記棒状部材よりも大きな径を有する大径部（２６）が設けられているとよい。

この態様によれば、棒状部材がグラウト材によって押されてパイプから突出したときに、溝が大経部によって閉鎖される。これにより、溝からのグラウト材の漏洩を防止することができる。

また、上記態様の補強筋継手ユニットにおいて、前記棒状部材は、前記補強筋継手に所定の充填圧力をもって充填されるグラウト材の前記溝からの漏洩を阻止する断面積を有するとよい。

この態様によれば、グラウト材がパイプ内に充填されるまでは空気が溝及び雄ねじの谷部から排出され、グラウト材がパイプ内に充填された後はグラウト材の溝からの漏洩が棒状部材によって阻止される。

以上の構成によれば、グラウト充填式補強筋継手のグラウト排出口に接続されたパイプ内にグラウト材が充填されたことを確認できるようにし、且つパイプに嵌着される止栓をパイプから外れ難くすることができる。

本発明の止栓が適用される柱部材の断面図 第１実施形態に係る止栓の斜視図 第１実施形態に係る止栓がパイプに嵌着している状態を示す断面図 第１実施形態に係る補強筋継手ユニットのグラウト充填前の断面図 第１実施形態におけるグラウト充填時の棒状部材の動作説明図 第２実施形態におけるグラウト充填時の棒状部材の動作説明図 第３実施形態におけるグラウト充填作業の説明図 第４実施形態に係る止栓の側面図 第５実施形態に係る止栓の側面図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の止栓１が適用される柱部材２の断面図であり、グラウト材充填開始前の状態を示している。図１に示すように、柱部材２は、プレキャストコンクリート製の下側柱部材３と上側柱部材４とを含む。下側柱部材３と上側柱部材４とは、互いの間に所定の間隔の目地５を保って配置される。柱部材２の外周には目地５を塞ぐように型枠６が組み立てられる。

下側柱部材３の上端部には、上下方向に延在する複数の下柱主筋７が、その上端が突出するように埋設されている。上側柱部材４には、上下方向に延在する複数の上柱主筋８が埋設されている。下柱主筋７及び上柱主筋８は、丸鋼の如く図示されているが、異形棒鋼である。上柱主筋８の下端部には、上側柱部材４の下面９に下端を露出させるように埋設されたスリーブ継手１０が取り付けられている。

スリーブ継手１０は、上下方向に延在する筒形状をなし、上柱主筋８と下柱主筋７とを機械的に接続する機械式鉄筋継手である。スリーブ継手１０の下端は上側柱部材４の下面９に開口１１を形成しており、このスリーブ継手１０の下端の開口１１には対応する下柱主筋７の上端部が挿入されている。スリーブ継手１０の上端には上柱主筋８の下端部を挿通させる程度の寸法の開口１２が設けられている。この開口１２から挿入された上柱主筋８の下端部は、スリーブ継手１０の上下方向中間に位置しており、上側柱部材４が下側柱部材３上の所定位置に配置されたときに下柱主筋７の上端部に対して若干の隙間１３を空けて対峙する。スリーブ継手１０の上端近傍の外周面には、径方向外向きに突出する筒部１４が設けられている。筒部１４は、グラウト排出口１５を画定している。

上側柱部材４には、更に、スリーブ継手１０のグラウト排出口１５に接続されたパイプ１６が埋設されている。パイプ１６は、例えばポリ塩化ビニルなどの樹脂によって形成されている。パイプ１６の一端１６ａは筒部１４の内側に挿入されて筒部１４に固定されている。パイプ１６の他端１６ｂは上側柱部材４の側面１７に露出している。このパイプ１６はスリーブ継手１０にグラウト材を充填したときにスリーブ継手１０内の空気の排出通路になる。典型的には、パイプ１６からのグラウト材の排出が確認されると、スリーブ継手１０に対するグラウト充填が完了したものと見做される。本実施形態では、グラウト充填作業の開始前に、すべてのパイプ１６の他端１６ｂに、上側柱部材４の外側から止栓１が嵌着されている。止栓１が有する空気抜き構造及び嵌着構造は後に詳説する。

下側柱部材３と上側柱部材４とを接合するときには、型枠６に設けられた図示しないグラウト注入口から下側柱部材３と上側柱部材４との間の目地５にグラウト材が注入される。注入されたグラウト材は、目地５を通って各スリーブ継手１０の下端の開口１１からスリーブ継手１０内に充填される。グラウト材がスリーブ継手１０の内部を上昇すると、スリーブ継手１０内の空気はグラウト排出口１５からパイプ１６を通って外部へ排出される。グラウト材は、空気を押し出しつつグラウト排出口１５から排出され、パイプ１６の一端１６ａから他端１６ｂまで充填される。このようにして目地５、スリーブ継手１０内及びパイプ１６内に充填されたグラウト材が硬化することによって、下側柱部材３と上側柱部材４とが接合される。すなわち、スリーブ継手１０はグラウト充填式鉄筋継手である。また、これらのスリーブ継手１０、パイプ１６及び止栓１によって、スリーブ継手ユニット１８、すなわち鉄筋継手ユニットが構成される。

図２に示すように、止栓１は、軸線２０Ｘを有する円錐台形状を有する本体部２０と、本体部２０の後部に設けられ、工具を係合させるための係合部２１とを有する。なお、本体部２０の軸線２０Ｘ方向のうちパイプ１６に対する挿入方向を前と定義する。本体部２０の外周面には、雄ねじ２２が設けられている。また本体部２０の外周面には、軸線２０Ｘ方向に延びる溝２４が形成されている。止栓１は樹脂から形成されているとよく、止栓１の材料の硬さは、図１に示すパイプ１６の材料と同一か、又はパイプ１６の材料よりも硬い。具体的には、止栓１の材料のロックウェル硬さは、Ｍスケール（ＨＲＭ）又はＲスケール（ＨＲＲ）で測定したときに、図１に示すパイプ１６の材料（例えば、ポリ塩化ビニル）と同一か、又はパイプ１６の材料よりも硬い。止栓１の材料は、例えばポリプロピレン、メタクリル樹脂などであるとよい。

本実施形態では、雄ねじ２２は、止栓１の挿入方向（前方）に向けて縮径した１条テーパ雄ねじである。また、雄ねじ２２は三角ねじである。雄ねじ２２及び本体部２０は、全体として円錐台形状をなしている。

係合部２１は、止栓１を回転させるための工具（例えば、スパナ）と係合可能な任意の形状を有している。本実施形態では、係合部２１は略直方体をなして本体部２０の後端２０ａから突出するように形成された突部である。すなわち、止栓１の後端部の外側面がトルク伝達容易な非円形の形状とされている。他の実施形態では、係合部２１は本体部２０の後端２０ａに凹陥するように形成されてもよい。

溝２４は、本体部２０の後端２０ａから前端２０ｂまで延びており、一定の深さに形成されている。溝２４の深さは図示例では雄ねじ２２の山の高さと略同一とされている。すなわち、溝２４の底が雄ねじ２２の谷（谷の底）に整合している。他の例では、溝２４の深さは雄ねじ２２の山の高さよりも小さくてもよく、大きくてもよい。或いは、溝２４は、本体部２０の軸線２０Ｘ方向に沿って深さが変化するように形成されてもよい。

図示の例では、溝２４は、本体部２０の外周面の１か所に形成されている。他の実施形態では、本体部２０の外周面の周方向に離間した複数の個所に複数の溝２４が形成されてもよい。この溝２４には、図１に示されるように、棒状部材２５が配置される。棒状部材２５については後に説明する。また、図示の例では、溝２４は円弧断面形状とされている。他の例では、溝２４はＶ字断面形状とされてもよい。

図３は、本実施形態に係る止栓１がパイプ１６に嵌着している状態を示す断面図である。図３に示すように、止栓１の本体部２０の前端２０ｂにおける雄ねじ２２の山径Ｄ１は、パイプ１６の内径Ｄ２よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ２）。また、止栓１の本体部２０の後端２０ａにおける雄ねじ２２の山径Ｄ３は、パイプ１６の内径Ｄ２よりも大きい（Ｄ３＞Ｄ２）。

以下、図１～図３を参照して、この止栓１を用いたグラウト充填作業について説明する。止栓１は、グラウト材の充填に先立って、すべてのスリーブ継手１０に対してパイプ１６の他端１６ｂに嵌着される。止栓１をパイプ１６に嵌着する際、作業者は、溝２４に棒状部材２５を配置した状態で本体部２０を前に向けて（上側柱部材４に向けて）止栓１をパイプ１６内に挿入する。上記のように止栓１の本体部２０の前端２０ｂにおける雄ねじ２２の山径Ｄ１がパイプ１６の内径Ｄ２よりも小さいため、作業者は止栓１の本体部２０を容易にパイプ１６内へ挿入することができる。

続いて作業者は、係合部２１を把持して、或いは工具を止栓１の係合部２１に係合させて、止栓１を時計回りに回転させる。これにより、本体部２０の外周に形成された雄ねじ２２がパイプ１６の内面に食い込みながら止栓１がパイプ１６内に進入し、パイプ１６に嵌着する。この際作業者は、止栓１を回転させるのに必要なトルクが所定値になるまで、或いは、止栓１をパイプ１６内に押し込んで止まった位置から所定の回転角度に達するまで、止栓１を回転させるとよい。このように止栓１が本体部２０の後端２０ａに設けられた係合部２１を有するため、止栓１を嵌着するときに、係合部２１に係合させたスパナなどの工具を用いて、或いはトルク伝達しやすい態様で係合部２１を把持して、止栓１を回転させることができる。

図４に示すように、棒状部材２５は、溝２４の断面よりも細く、止栓１の本体部２０の長さ（軸方向長さ）よりも長く形成されている。棒状部材２５はグラウト材がパイプ１６の内部に充填されたことを確認するための部材であり、溝２４内にスライド可能に設けられる。そのため、棒状部材２５及び溝２４は、止栓１がパイプ１６に嵌着されたときに止栓１の上部に配置されるとよい。棒状部材２５は、例えば、竹、木材、樹脂などから形成されてよい。棒状部材２５は、目視で容易に確認できるように、止栓１と異なる色であって彩度又は明度が高い色であると好ましい。

棒状部材２５の前部（図示例では前端）には棒状部材２５よりも大きな径を有する大径部２６が設けられている。大径部２６の寸法は溝２４の断面と同程度であるとよい。大径部２６は、棒状部材２５と同一の材料から形成されてもよく、異なる材料から形成されてもよい。棒状部材２５は、例えば、綿や紙のように水を吸収して膨張する材料から形成されるとよい。止栓１のパイプ１６への嵌着後、棒状部材２５は前方に（パイプ１６側へ）配置される。つまり、棒状部材２５は、後部が溝２４内に位置し、前部がパイプ１６の内部に位置するように配置される。大径部２６は、棒状部材２５のパイプ１６の内部に位置する部分に設けられていればよい。

すべてのスリーブ継手１０のパイプ１６に対して止栓１が取り付けられた状態で、作業者はグラウト注入口（図示せず）からグラウト材を注入する。注入されたグラウト材はスリーブ継手１０内及びパイプ１６内に充填される。グラウト材は空気を押し出しつつパイプ１６内に充填される。押し出された空気は、パイプ１６の内面と止栓１の雄ねじ２２の谷部２２ｂとの間の螺旋状の空間２３及び溝２４の内部を通ってパイプ１６の外部へ排出される。これにより、パイプ１６内に空気が残存することなくグラウト材が充填される。

図５は、グラウト充填時の棒状部材２５の動作説明図である。図５（Ａ）に示すように、グラウト材は空気を押し出しつつパイプ１６内を他端１６ｂに向けて移動する。グラウト材が棒状部材２５の大径部２６に接触すると、グラウト材が粘性を有することから、大径部２６はグラウト材と共に他端１６ｂに向けて移動する。棒状部材２５が溝２４内をスライドすることにより、図５（Ｂ）に示すように、大径部２６によって溝２４の前部が塞がれる。よって、グラウト材は溝２４から漏洩しない。作業者は、棒状部材２５が所期位置から後方へ移動したことにより、充填材がパイプ１６内に充填されたことを確認することができる。

グラウト材が完全に充填されたことを確認するために、作業者は、グラウト材の充填圧力を上昇させる。本実施形態に係る止栓１では、パイプ１６の他端１６ｂに止栓１を嵌着させると、本体部２０の雄ねじ２２の山部２２ａがパイプ１６の内側に食い込む。よって、グラウト材の充填圧力を上昇させたときに、止栓１がパイプ１６から外れ難い。更に、止栓１の材料の硬さはパイプ１６の材料と同一か、又はパイプ１６の材料よりも硬い。よって、止栓１の雄ねじ２２のねじ山（山部２２ａ）がパイプ１６の内側に食い込み易く、止栓１がパイプ１６からより外れ難い。更に、本実施形態に係る止栓１では、雄ねじ２２がテーパねじである。このため、ねじ山の高さは、雄ねじ２２の前端２０ｂから後端２０ａにかけて一定である。すなわち、軸線２０Ｘ方向のどの位置においてもねじ山が尖っている。よって、止栓１及びパイプ１６の寸法に公差の範囲のばらつきや、変形によるばらつき、或いは付着物によるばらつきなどがあっても、尖ったねじ山をパイプ１６の内面に食い込ませ、止栓１をパイプ１６に確実に嵌着させることができる。

更に、本実施形態に係る止栓１では、止栓１の本体部２０の後端２０ａに係合部２１が設けられている。これにより、止栓１を嵌脱するときには、手で係合部２１を把持して止栓１を回転させることができなくても、係合部２１にスパナなどの工具を用いることによって止栓１を容易に回転させることができる。よって、止栓１の嵌脱が容易である。また、係合部２１が本体部２０の後端２０ａから突出する非円形の外側面を有する突部であるため、止栓１を嵌脱するとき、作業者はトルク伝達しやすい態様で係合部２１を把持して、止栓１を回転させることができる。よって、工具を用いずに止栓１を嵌脱することも可能である。

グラウト材の硬化後、作業者は、止栓１をパイプ１６から取り外し、止栓１を外した部分にできたパイプ１６内の凹所にモルタルなどの仕上げ材を押し込んで上側柱部材４の外面を平坦に仕上げる。本実施形態に係る止栓１は樹脂から形成されている。このため、固化したグラウト材が止栓１の雄ねじ２２や溝２４に付着していても、グラウト材を止栓１から容易に除去することができる。よって、止栓１を再使用することが容易である。なお、この止栓１の取り外し作業及び仕上げ作業は必須ではない。例えば、止栓１は存置されてもよい。或いは止栓１は、上側柱部材４の外面に沿って切断され、外面から突出する部分のみを除去されてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。以降の実施形態においても、断りがない限り同様とする。

図６は、第２実施形態におけるグラウト充填時の棒状部材２５の動作説明図である。本実施形態は、棒状部材２５の前部に大径部２６が設けられていない点で第１実施形態と相違し、他の構成は同一である。図６（Ａ）に示すように、グラウト材がパイプ１６内を他端１６ｂに向けて移動し、棒状部材２５の前部に接触すると、棒状部材２５がグラウト材と共に移動し、溝２４内をスライドする。パイプ１６内の空気は、グラウト材がパイプ１６内に充填されるまでは溝２４及び雄ねじ２２の谷部から排出される。

図５（Ｂ）に示すように、棒状部材２５は溝２４の断面よりも細いため、溝２４の前部は塞がれない。一方、棒状部材２５は、所定の充填圧力をもって充填されるグラウト材の溝２４からの漏洩を阻止する断面積を有している。よって、グラウト材がパイプ１６内に充填された後はグラウト材の溝２４からの漏洩が棒状部材２５によって阻止される。作業者は、棒状部材２５が所期位置から後方へ移動したことにより、充填材がパイプ１６内に充填されたことを確認することができる。

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態におけるグラウト充填作業の説明図である。図７（Ａ）に示すように、本実施形態では、グラウト材の注入時に棒状部材２５が溝２４に配置されていない。図７（Ｂ）に示すように、グラウト材はパイプ１６内を移動して止栓１に到達すると溝２４を通ってパイプ１６の他端１６ｂから漏洩する。作業者は、これによってグラウト材が充填されたことを確認することができる。その後、図７（Ｃ）に示すように、作業者は棒状部材２５を溝２４に挿入することでグラウト材の漏洩を止めることができる。

なお、作業者は、図７（Ａ）に示されるグラウト材の注入時に、棒状部材２５を溝２４に挿入することで触覚によりグラウト材の存在（到達位置）を確認してもよい。止栓１の本体部２０の外周面に軸線２０Ｘ方向に沿って溝２４が設けられているため、作業者は溝２４に棒状部材２５を配置し、棒状部材２５をパイプ１６の内部に突出させることにより、パイプ１６内にグラウト材が充填されたか否かを確認することができる。

＜第４実施形態＞
図８は、第４実施形態に係る止栓１０１の側面図である。本実施形態では止栓１０１の構成が上記実施形態１と相違する。具体的には、第４実施形態に係る止栓１０１は、第１実施形態に係る止栓１に対して、雄ねじ１２２が２条ねじである点において異なる。他の部分は第１実施形態と同様である。以下では、雄ねじ１２２の形状について詳細に説明し、他の部分については第１実施形態と同一の符号を付し説明を省略する。以降の実施形態においても同様とする。

図８に示されるように、第４実施形態に係る止栓１０１の雄ねじ１２２は２条テーパねじである。このように構成されることにより、雄ねじ１２２が１条ねじである場合に比べて、少ない回転で止栓１０１をパイプ１６に嵌着することができる。よって、止栓１０１の嵌着に要する時間を短縮することができる。また、止栓１０１がパイプ１６に嵌着された状態において、ねじ溝（谷部２２ｂ）が周方向の２か所でパイプ１６内に連通するため、グラウト注入時にパイプ１６内に空気が残ることをより確実に防止することができる。

＜第５実施形態＞
図９は、第５実施形態に係る止栓２０１の側面図である。第５実施形態に係る止栓２０１は、第１実施形態に係る止栓１に対して、雄ねじ２２２が平行ねじである点において異なる。他の部分は第１実施形態と同様である。

図９に示されるように、第５実施形態に係る止栓２０１の雄ねじ２２２は１条平行ねじである。本体部２０は、止栓２０１の挿入方向に向けて縮径するように平行ねじを研削加工することによって、円錐台形状をなすように形成されている。溝２４は、一定の深さに形成されている。したがって、本体部２０の前部では溝２４の底が雄ねじ２２２の谷よりも深くなっている。

このように構成されることにより、雄ねじ２２２が１条テーパねじである場合に比べて、雄ねじ２２２のねじ切り加工が容易となる。よって、止栓２０１の製造コストを削減することができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、上記実施形態では、スリーブ継手１０は上下に延びる２つの下柱主筋７及び上柱主筋８を接続していたが、スリーブ継手１０は左右に延びる２つの梁主筋を接続してもよい。また、上記実施形態では、継手は鉄筋を接続するためのスリーブ継手１０であったが、アラミドからなる補強筋、カーボンからなる補強筋などの他の補強筋を接続するためのグラウト充填式補強筋継手であってもよい。すなわち、上記実施形態のスリーブ継手ユニット１８は補強筋継手ユニットを構成する。また、上記実施形態では、下柱主筋７及び上柱主筋８はそれぞれ下側柱部材３及び上側柱部材４に埋設されていたが、全体が露出した状態でスリーブ継手１０によって接続されてもよい。また、上記実施形態の各構成は互いに組み合わせてもよい。この他、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、素材、製造方法など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更することができる。一方、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。

１ 止栓（第１～第３実施形態）
１０ スリーブ継手（補強筋継手）
１５ グラウト排出口
１６ パイプ
１８ スリーブ継手ユニット（補強筋継手ユニット）
２０ 本体部
２０ａ 後端
２０ｂ 前端
２１ 係合部
２２ 雄ねじ（第１～第３実施形態）
２４ 溝
２５ 棒状部材
２６ 大径部
１０１ 止栓（第４実施形態）
１２２ 雄ねじ（第４実施形態）
２０１ 止栓（第５実施形態）
２２２ 雄ねじ（第５実施形態）

Claims (7)

1. グラウト排出口を有するグラウト充填式の補強筋継手と、
   前記グラウト排出口に接続されるパイプと、
   前記パイプに嵌着される止栓とを備える補強筋継手ユニットであって、
   前記止栓が、
   円錐台形状を有する本体部と、
   前記本体部の外周面に設けられた雄ねじと、
   前記本体部の前記外周面に軸線方向に沿って設けられた溝とを有し、
   前記パイプの内面には雌ねじが形成されておらず、前記雄ねじの谷部と前記パイプの前記内面との間に空間が形成され、前記空間及び前記溝が前記パイプ内の空気を排出するための通路をなすことを特徴とする補強筋継手ユニット。
2. 前記溝の深さが前記雄ねじのねじ山の高さと同じであることを特徴とする請求項１に記載の補強筋継手ユニット。
3. 前記雄ねじがテーパねじであることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強筋継手ユニット。
4. 前記本体部が樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強筋継手ユニット。
5. 前記本体部から前記パイプの内部に突出するように前記溝に配置された棒状部材を更に備えることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の補強筋継手ユニット。
6. 前記パイプの内部に位置する前記棒状部材の部分に、前記棒状部材よりも大きな径を有する大径部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の補強筋継手ユニット。
7. 前記棒状部材は、前記補強筋継手に所定の充填圧力をもって充填されるグラウト材の前記溝からの漏洩を阻止する断面積を有することを特徴とする請求項５に記載の補強筋継手ユニット。