JP7833701B2 - 保温容器 - Google Patents

Description

本開示は、保温容器に関する。

従来、保温容器として、特許文献１の熱伝導性の内容器が知られている。この内容器は、アルミニウム、アルミニウム合金或いは銅等の金属から成り、目的の物体を収容し、蓄熱材と共に収納器内に配置される。

特開２０１３－１０５２３号公報

上記特許文献１の熱伝導率が高い内容器は、蓄熱材により冷却され、内部空間を所定の温度（例えば、２℃～８℃）に保っている。しかしながら、熱伝導性の高い内容器は、外部の温かい熱も伝熱するため、蓄熱材による冷却効果を相殺してしまい、保冷時間が短くなってしまう。これに対して、内容器の熱伝導率を下げると、蓄熱材が均一に溶融せず保冷時間の経過に伴って温度ムラが生じ、内容器の内部空間の温度が不均一になってしまう。

本開示はこのような課題を解決するためになされたものであり、収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる保温容器を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様に係る保温容器は、収容空間と、前記収容空間を取り囲む内面を有する壁と、を備え、前記壁は、前記内面に直交する厚み方向における熱伝導率よりも、前記厚み方向に直交して前記内面に沿った面方向における熱伝導率の方が大きい。

この構成によれば、面方向における壁の熱伝導率が大きいことにより、壁及び壁を冷却している蓄熱材において面方向における温度ムラが低減される。また、厚み方向における壁の熱伝導率が小さいことにより、保温容器の外部から収容空間への熱伝導が抑えられる。このため、収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

本開示の第２の態様に係る保温容器は、第１の態様において、前記壁は、前記厚み方向における熱伝導率よりも前記面方向における熱伝導率の方が大きい第１壁を有し、前記第１壁は、バインダ樹脂、及び、前記バインダ樹脂の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し且つ前記バインダ樹脂に配合された熱伝導性フィラーにより形成されている。

この構成によれば、熱伝導率が高い熱伝導性フィラーが壁に含まれていることにより、壁が蓄熱材により効率良く冷却される。このため、壁に取り囲まれた収容空間を、冷却された壁により所定の温度に冷やすことができる。

本開示の第３の態様に係る保温容器は、第２の態様において、前記熱伝導性フィラーは、形状異方性を有し、前記壁において前記厚み方向における寸法が前記面方向における寸法よりも小さくなるように配置されている。

この構成によれば、熱伝導性フィラーにより厚み方向よりも面方向に熱が移動し易くなる。このため、保温容器の外部から収容空間への熱伝導、及び、面方向における壁の温度ムラを低減し、収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

本開示の第４の態様に係る保温容器は、第２又は第３の態様において、前記熱伝導性フィラーは、絶縁性を有している。この構成によれば、電波が壁を透過可能である。そのため、例えば、温度計、及び、温度計による検知温度を送信可能な無線機が保温容器に収容されている場合、無線機は、温度計により検知した温度情報を電波により保温容器外へ送信することができる。このため、保温容器を開けずに収容空間の温度情報を保温容器の外部で取得できるため、保温容器の開閉による収容空間の温度上昇を低減し、収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

本開示の第５の態様に係る保温容器は、第１～第４のいずれかの態様において、前記壁は、前記厚み方向における熱伝導率よりも前記面方向における熱伝導率の方が大きい第１壁を有し、前記第１壁は、前記面方向における前記熱伝導率に対する前記厚み方向における前記熱伝導率の割合は、０．２以上且つ０．８未満である。

この構成によれば、壁の厚み方向における低い熱伝導率による保温容器の外部から収容空間への熱伝導の低減と、壁の面方向における高い熱伝導率による壁の温度ムラの低減との両立を図ることができる。

本開示の第６の態様に係る保温容器は、第１～第５のいずれかの態様において、前記壁は、前記厚み方向における熱伝導率よりも前記面方向における熱伝導率の方が大きい第１壁、及び、樹脂製の第２壁を有し、前記第１壁は前記第２壁の内面及び外面の少なくともいずれか一方の面上に積層されている。

この構成によれば、第２壁により第１壁を支持することにより、第１壁の厚みを薄くすることができる。これにより、保温容器のコストを低く抑えながら、保温容器の外部から収容空間への熱伝導を低く抑えることができる。

本開示の第７の態様に係る保温容器は、第６の態様において、前記厚み方向における前記第１壁の厚みは、１ｍｍ以下である。この構成によれば、保温容器のコストを低く抑えながら、保温容器の外部から収容空間への熱伝導を低く抑えることができる。

本開示の第８の態様に係る保温容器は、第６又は第７の態様において、前記壁は、一対の開口を有する側壁、一対の前記開口のうちの一方の前記開口を開閉可能に覆う天壁、及び、一対の前記開口のうちの他方の前記開口を覆う底壁を含み、前記側壁は、前記第１壁及び前記第２壁を有し、前記天壁及び前記底壁の少なくともいずれか一方の前記壁は、前記第１壁を有さずに前記第２壁を有している。

この構成によれば、天壁及び底壁の少なくともいずれか一方の壁が第１壁を有さないことにより、保温容器のコスト低下を図ることができる。また、側壁が第１壁を有することにより、天壁と底壁との間において第１壁を介して熱伝導し、側壁、天壁及び底壁に取り囲まれた収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

本開示によれば、収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる保温容器を提供することができる。

図１は、本開示の実施の形態１に係る真空断熱容器の断面図である。 図２は、図１の真空断熱容器に収容される蓄熱ユニットの外観構成を示す斜め方向から見た組立図である。 図３は、図２の蓄熱ユニットの保温容器の前後方向に直交する断面を概略的に示す図である。 図４は、図３の保冷容器の壁の製造方法を概略的に示す図である。 図５は、本開示の実施の形態２に係る真空断熱容器の断面図である。 図６は、第１壁の厚みと面方向における壁の熱伝導率との関係を示すグラフである。 図７は、第１壁の厚みと厚み方向における壁の熱抵抗導率との関係を示すグラフである。 図８は、第１壁の厚みと収容空間における温度のバラツキとの関係を示すグラフである。 図９は、変形例１に係る真空断熱容器の断面図である。 図１０は、変形例２に係る真空断熱容器の断面図である。 図１１は、変形例２に係る真空断熱容器の断面図である。

以下、本開示の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下ではすべての図面を通じて同一又は対応する要素には同一の参照符号を付している。

（実施の形態１）
図１の例に示す真空断熱容器１０は、例えば、医薬品、検体、食品等の物品を輸送したり保管したりするために用いられる。この真空断熱容器１０は、外装バッグ２０、保護ボックス３０、断熱容器体４０、断熱蓋体５０及び蓄熱ユニット６０を備えている。なお、以下の説明では、断熱容器体４０よりも断熱蓋体５０側を上と称し、その反対側を下と称する。また、上下方向に交差（例えば、直交）し且つ互いに交差（例えば、直交）する方向を左右方向及び前後方向と称する。但し、真空断熱容器１０の配置はこれに限定されない。

外装バッグ２０は、例えばナイロンやポリエステルなどの化学繊維から成る可撓性の生地を用いて、上面に内部空間へ通じる開口が形成された直方体形状の袋状、及び、この開口を開閉可能な板状の蓋を有している。また、外装バッグ２０の左右の側面のそれぞれには、人手で把持可能な取っ手２１が取り付けられ、かつ、左右の側面の間にはベルト２２が架け渡されている。外装バッグ２０の中には、保護ボックス３０及び断熱蓋体５０が収容されている。

保護ボックス３０は、ポリエチレンフォーム等の発泡材から成る保護部材であり、上面に内部空間へ通じる開口が形成された直方体形状を成している。この保護ボックス３０の外面が外装バッグ２０により覆われ、保護ボックス３０の中には断熱容器体４０が収容されている。

断熱容器体４０は、例えば、第１外皮材４１及び第１芯材４２を有している。第１外皮材４１は、非金属材料の成形体であり、ガスバリア性を有し、例えば、二重壁構造であって内部に空間を形成する。第１芯材４２は、例えば、連続気泡ウレタンフォーム等の連続気泡体、発泡スチロール等の発泡樹脂材、繊維の集合体、及び、無機微粒子の集合体など、非金属の多孔質体である。この第１外皮材４１の内部に第１芯材４２が収容され、第１外皮材４１の内部圧力が外圧よりも低く、例えば所定圧力以下に減圧され、第１外皮材４１は密封されている。断熱容器体４０は、上面に内部空間へ通じる開口が形成された直方体形状を成している。この断熱容器体４０の外面は保護ボックス３０により覆われ、断熱容器体４０の中には蓄熱ユニット６０が収容されている。

断熱蓋体５０は、矩形の平板形状を成し、断熱容器体４０の開口を開閉可能に被覆している。この断熱蓋体５０は、第２外皮材５１及び第２芯材５２を有している。第２外皮材５１は、金属層を含みガスバリア性を有する可撓性のフィルムから成り、袋形状を有している。第２芯材５２は、例えば、連続気泡ウレタンフォーム等の連続気泡体、発泡スチロール等の発泡樹脂材、繊維の集合体、及び、無機微粒子の集合体など、非金属の多孔質体である。この第２外皮材５１の内部に第２外皮材５１が収容され、第２外皮材５１の内部圧力が外圧よりも低く、例えば所定圧力以下に減圧され、第２外皮材５１が密封されている。また、断熱蓋体５０の外面は外装バッグ２０により覆われている。

このような真空断熱容器１０において、断熱容器体４０、及び、この断熱容器体４０の開口を覆った断熱蓋体５０により取り囲まれた内部空間が断熱空間として形成される。この断熱空間に蓄熱ユニット６０が収容され、蓄熱ユニット６０内に医薬品や検体等の収容物Ａが収容される。これにより、蓄熱ユニット６０が形成する物品周りの温度が、断熱容器体４０及び断熱蓋体５０によって長時間維持される。

＜蓄熱ユニット＞
図２及び図３の例に示すように、蓄熱ユニット６０は、バスケット６１、複数の蓄熱材６２、及び保温容器７０を有している。このうちバスケット６１は、樹脂等の非金属材料から成る収容容器であり、上部に開口を有する底浅のボックス形状を成している。バスケット６１は、左右に設けられた上方へ延びる一対の延設部６１ａを有し、一対の延設部６１ａの間にベルト６１ｂが架け渡されている。このバスケット６１は断熱容器体４０（図１）の内部空間とほぼ同一形状を有し、内部空間よりも少し小さく、その外面が断熱容器体４０の内面に沿って断熱容器体４０の内部空間に収容される。

例えば、６つの蓄熱材６２は６面体の保温容器７０の周囲を取り囲み、各蓄熱材６２は保温容器７０の各面上に配置されている。蓄熱材６２は平板形状を成し、樹脂等の非金属材料製のパック内に蓄熱剤が充填されている。蓄熱材６２は、固体、液体及び気体間の状態変化時の潜熱及び顕熱等を利用して、温度変化を抑制するものである。冷却機能を有する蓄熱材６２である保冷材は、例えば、冷却され凝固した固体状態から融点で溶融して液体状態に変化する際の吸熱によって、保温容器７０を冷却する。蓄熱剤は、保温容器７０の収容空間７１における所定の温度（例えば、２℃以上且つ８℃以下の温度）に応じた状態変化温度（例えば、融点）の物質が用いられ、無機系水和物及び有機系水和物等の公知の材料を用いることができる。

＜保温容器＞
保温容器７０は、その内部空間である収容空間７１、及び、複数の壁７２を有している。壁７２は、例えば、平板形状であって、内面７２ｉ、外面７２ｏ及び端面７２ｇを有している。

内面７２ｉは、収容空間７１の周囲を取り囲んでいる。外面７２ｏは、壁７２の厚み方向において、内面７２ｉよりも収容空間７１から離れて配置されている。内面７２ｉ及び外面７２ｏは、平坦な矩形状であって、厚み方向に対して直交する面方向に対して平行となるように設けられている。厚み方向における内面７２ｉと外面７２ｏとの間の壁７２の厚さは、一定である。端面７２ｇは、内面７２ｉの外周縁及び外面７２ｏの外周縁に接続されており、内面７２ｉ及び外面７２ｏよりも面積が小さく、厚み方向に対して平行となるように設けられている。

保温容器７０における複数の壁７２は、例えば、天壁７２ａ、底壁７２ｂ及び側壁を含んでいる。側壁は、例えば、前側壁７２ｃ、後側壁７２ｄ、左側壁７２ｅ及び右側壁７２ｆを含んでいる。前側壁７２ｃ及び後側壁７２ｄは、その内面７２ｉ同士が互いに対向するように、前後方向において互いに間隔を空けて配置されている。左側壁７２ｅ及び右側壁７２ｆは、その内面７２ｉ同士が互いに対向するように、左右方向において互いに間隔を空けて配置されている。これらの４枚の側壁７２ｃ～７２ｆは、隣接する側壁７２ｃ～７２ｆと接続され、矩形状の上側開口及び矩形状の下側開口を有する筒形状の側壁を成している。

底壁７２ｂは、筒形状の側壁の下側開口のサイズ以上である。底壁７２ｂが下側開口を覆うように、側壁７２ｃ～７２ｆの下端に接続されている。この底壁７２ｂ及び側壁７２ｃ～７２ｆは、上面に内部空間へ通じる上側開口が形成された直方体形状であって、保温容器７０の容器部を成している。

天壁７２ａは、筒形状の側壁の上側開口以上のサイズを有している。天壁７２ａは、上側開口を開閉可能に覆うように、後側壁７２ｄに接続され、保温容器７０の蓋部を成している。天壁７２ａが容器部の上側開口を覆った状態において、天壁７２ａ及び底壁７２ｂは、その内面７２ｉ同士が互いに対向するように、上下方向において互いに間隔を空けて配置されている。これにより、保温容器７０の収容空間７１は６枚の壁７２により覆われている。

このような蓄熱ユニット６０において、バスケット６１の内側の底面上に下側の蓄熱材６２が配置される。次に、この下側の蓄熱材６２の上面に底壁７２ｂの外面７２ｏが対向するように、下側の蓄熱材６２上に保温容器７０が載置される。そして、各側壁７２ｃ～７２ｆの外面７２ｏと、各側壁７２ｃ～７２ｆに対向するバスケット６１の内側の側面との隙間に、蓄熱材６２が挿入される。そして、天壁７２ａの外面７２ｏ上に上側の蓄熱材６２が載置される。これにより、保温容器７０は、６枚の壁７２のそれぞれが蓄熱材６２と接した状態で、蓄熱材６２により周囲が覆われる。

ここで、各側壁７２ｃ～７２ｆの外面７２ｏとバスケット６１の内側の側面との隙間は、側壁７２ｃ～７２ｆの外面７２ｏに対向する蓄熱材６２の面とバスケット６１の内側の側面に対向する蓄熱材６２の面との間の蓄熱材６２の厚みと等しい又はほぼ等しい。このため、隙間に挿入された蓄熱材６２は、保温容器７０に接すると共に、保温容器７０とバスケット６１との隙間を埋める。これにより、蓄熱材６２は、保温容器７０を効率良く冷却しつつ、バスケット６１に対して保温容器７０を支持して、保温容器７０及びその収容物Ａの振動等を低減することができる。

下側の蓄熱材６２の上面は、対向する底壁７２ｂの外面７２ｏの面積と同じ又はそれよりも大きく、底壁７２ｂの外面７２ｏの全体を覆う。なお、上側、前側、後側、左側及び右側の蓄熱材６２の面も、下側の蓄熱材６２と同様に、対向する壁７２の外面７２ｏの面積と同じ又はそれよりも大きく、その壁７２の外面７２ｏの全体を覆う。このため、保温容器７０の各壁７２は、その面に沿った方向において蓄熱材６２により均一に冷却され、冷却された壁７２により取り囲まれた収容空間７１が所定の温度に冷却され維持される。

＜保温容器の壁＞
保温容器７０の壁７２は、第１壁７５から成る。第１壁７５は、厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも面方向における熱伝導率ｃ２が大きい。このため、壁７２は、厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも面方向における熱伝導率ｃ２が大きい。よって、壁７２において、熱の移動方向に対して直交する単位面積当たりに熱が単位時間に移動する熱量は、厚み方向よりも面方向において大きい。図３の例では、天壁７２ａ及び底壁７２ｂの厚み方向は上下方向であり、前側壁７２ｃ及び後側壁７２ｄの厚み方向は前後方向であり、左側壁７２ｅ及び右側壁７２ｆの厚み方向は左右方向である。

例えば、壁７２の第１壁７５は、面方向における熱伝導率ｃ２に対する厚み方向における熱伝導率ｃ１の割合ｃ１／ｃ２は、０．２以上且つ０．８未満である。例えば、壁７２の第１壁７５の厚み方向における熱伝導率ｃ１は、０．５Ｗ／ｍＫ以上且つ２．５Ｗ／ｍＫ以下であり、面方向における熱伝導率ｃ２は、１Ｗ／ｍＫ以上且つ５Ｗ／ｍＫ以下である。

例えば、熱が保温容器７０の外部から厚み方向に壁７２を伝わって収容空間７１に至ると、収容空間７１の温度が上昇し保温容器７０の保冷時間が短くなってしまう。これに対し、厚み方向における壁７２の熱伝導率ｃ１が小さいため、壁７２の外面７２ｏから内面７２ｉに伝わる熱量を小さく抑えられる。これにより、保温容器７０の外部から壁７２を介して収容空間７１に伝わる熱量を低減でき、収容空間７１における保温時間の長期化を図ることができる。

また、蓄熱材６２は、その表面から溶けていくため、蓄熱材６２の温度は蓄熱材６２の中央ほど低い。このため、蓄熱材６２により冷却される保温容器７０の壁７２は、面方向において外周縁よりも中央ほど温度が低くなり易い。これに対し、壁７２の面方向における熱伝導率ｃ２が大きいため、熱が壁７２において面方向に移動し易く、壁７２の温度が面方向に均一化される。よって、壁７２により取り囲まれる収容空間７１の温度の均一化を図ることができる。

このように、壁７２の温度が面方向に均一化されることにより、壁７２に接する蓄熱材６２の温度も面方向に均一化される。このため、面方向における蓄熱材６２の溶融分布が均一化し、蓄熱材６２の均一な保冷効果の長期化を図ることができる。よって、壁７２により取り囲まれる収容空間７１における均一化した温度状態を長期的に維持することができる。

壁７２の第１壁７５は、バインダ樹脂７３及び熱伝導性フィラー７４により形成されている。熱伝導性フィラー７４は、バインダ樹脂７３の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、バインダ樹脂７３に配合されている。このような高い熱伝導率の熱伝導性フィラー７４により、壁７２は蓄熱材６２により効率良く冷却される。よって、壁７２により取り囲まれた収容空間７１における温度の均一化を図ることができる。

バインダ樹脂７３は、熱伝導性フィラー７４を配合しても壁７２を成形可能な樹脂であって、例えば、熱可塑性樹脂である。例えば、バインダ樹脂７３として、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン等が例示される。

熱伝導性フィラー７４は、例えば、無機物質であって、酸化マグネシウムＭｇＯ、無水炭酸マグネシウムＭｇＣＯ_３、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）_２、酸化ケイ素（溶融シリカ）ＳｉＯ_２、酸化アルミニウムＡｌ_２Ｏ_３、六方晶窒化ホウ素ＢＮ、窒化ケイ素Ｓｉ_３Ｎ_４、窒化アルミニウムＡｌＮ、滑石Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２等が例示される。

熱伝導性フィラー７４は、例えば、形状異方性を有し、扁平状及び鱗片状等の板状、及び、棒状及び繊維状等の針状等の形状が例示される。熱伝導性フィラー７４は、その長手方向が壁７２の面方向に平行又は平行に近くなるように配向されている。熱伝導性フィラー７４の長手方向と面方向との成す角は、０度以上であって、熱伝導性フィラー７４の長手方向と厚み方向との成す角よりも小さい。このため、熱伝導性フィラー７４は、壁７２において、厚み方向における寸法が面方向における寸法よりも小さくなるように配置されている。

例えば、板状の熱伝導性フィラー７４は、複数の面を有し、複数の面のうちで最も大きな主面が、壁７２の内面７２ｉに平行又は平行に近くなるように配向されている。板状の熱伝導性フィラー７４の主面と面方向との成す角は、０度以上であって、主面と厚み方向との成す角よりも小さい。また、針状の熱伝導性フィラー７４は、その長手方向が、壁７２の内面７２ｉに平行又は平行に近くなるように配向されている。針状の熱伝導性フィラー７４の長手方向と面方向との成す角は、０度以上であって、熱伝導性フィラー７４の長手方向と厚み方向との成す角よりも小さい。

このため、壁７２において、熱伝導性フィラー７４は、面方向における最大寸法が厚み方向における最大寸法よりも大きくなるように配置されている。これにより、壁７２の面方向における単位長さ当たりのバインダ樹脂７３に対する熱伝導性フィラー７４の割合は、壁７２の厚み方向における単位長さ当たりのバインダ樹脂７３に対する熱伝導性フィラー７４の割合よりも大きくなる。

壁７２の厚み方向における熱伝導率ｃ１は、壁７２の面方向における熱伝導率ｃ２よりも小さいため、保温容器７０の外部から収容空間７１への熱伝導を低減し、収容空間７１における保温時間の長期化を図ることができる。一方、壁７２の面方向における熱伝導率ｃ２は、壁７２の厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも大きいため、保温容器７０の壁７２及び蓄熱材６２の面方向における温度の均一化を図ることができる。

熱伝導性フィラー７４及びバインダ樹脂７３は、例えば、絶縁性を有している。この場合、バインダ樹脂７３とこれに配合された熱伝導性フィラー７４から成る壁７２は、絶縁性を有し、電気が通り難い。

例えば、絶縁性の壁７２により囲まれた収容空間７１に、例えば、温度計Ｂ（図１）及び無線機Ｃ（図１）が収容される。この温度計Ｂは、無線機Ｃに電気的に接続されており、収容空間７１の温度を検知して無線機Ｃに出力する。無線機Ｃは、温度計Ｂによる検知温度を無線通信により送信する。この無線機Ｃの電波が絶縁性の壁７２を通過する。

真空断熱容器１０の外に、無線機Ｃと無線通信可能な他の無線機が配置される。この他の無線機により、無線機Ｃから送信された温度計Ｂの検知温度を受信する。これにより、保温容器７０を開くことなく、また、温度計Ｂのコードを保温容器７０の外へ引き出すための貫通孔を保温容器７０に設けることなく、保温容器７０の収容空間７１における温度を保温容器７０の外で取得することができる。よって、保温容器７０の開閉及び貫通孔に起因する収容空間７１の温度ムラを低減することができる。

また、真空断熱容器１０において保温容器７０の外に位置する蓄熱材６２、バスケット６１、断熱容器体４０、保護ボックス３０、外装バッグ２０なども、例えば、非金属材料で形成される。この場合、真空断熱容器１０の外において無線機Ｃからの電波を他の無線機により受信可能である。このため、真空断熱容器１０の開閉及び貫通孔に起因する収容空間７１の温度ムラを低減することができる。

熱伝導性フィラー７４は、例えば、カーボンを含んでいなくてもよい。カーボンは色が濃いため、カーボンを含む壁７２の着色は困難である。これに対し、カーボンを含まない熱伝導性フィラー７４では、熱伝導性フィラー７４が配合された壁７２の着色を容易に行うことができる。これにより、保温容器７０の意匠性の向上及び色による識別性の向上を図ることができる。

＜壁の形成方法＞
このような熱伝導性フィラー７４を含む壁７２は、例えば、射出成型により形成される。図４の例では、熱伝導性フィラー７４を配合したバインダ樹脂７３をシリンダ８０にて加熱して溶融する。このシリンダ８０の先端のノズル８２を金型８３の注入路８４に接続して、バインダ樹脂７３をシリンダ８０からスクリュー８１により押し出す。これにより、バインダ樹脂７３は、シリンダ８０からノズル８２及び注入路８４を介して金型８３の内部空間であるキャビティ８５に押し込まれる。そして、バインダ樹脂７３が金型８３のキャビティ８５において冷却し固化すると、金型８３を分割して、熱伝導性フィラー７４を配合したバインダ樹脂７３を壁７２としてキャビティ８５から取り出す。

このシリンダ８０のノズル８２は、面方向に延びる軸を有する柱形状の空間である。注入路８４は、面方向に延びる軸を有する柱形状の空間であって、面方向における一方端がキャビティ８５に接続されている。シリンダ８０から金型８３へのバインダ樹脂７３の注入時に、注入路８４の他方端がノズル８２に接続される。これにより、シリンダ８０はノズル８２及び注入路８４を介してキャビティ８５に連通する。キャビティ８５は、壁７２の形状及びサイズに相当する形状及びサイズの空間であって、例えば、矩形の平板形状を有している。金型８３の内面は、キャビティ８５を取り囲み、壁７２の内面７２ｉ、外面７２ｏ及び端面７２ｇを形成する面を有している。金型８３の内面のうち、壁７２の端面７２ｇを形成する面は、注入路８４が接続されており、面方向に対して直交している。

このように、ノズル８２及び注入路８４は面方向に沿って延びており、熱伝導性フィラー７４を配合したバインダ樹脂７３は面方向にノズル８２及び注入路８４を移動する。また、ノズル８２及び注入路８４の面方向に対して直交する断面は、互いに等しい又ほぼ等しく、シリンダ８０及びキャビティ８５の面方向に対して直交する断面よりも小さい。このため、熱伝導性フィラー７４を配合したバインダ樹脂７３がノズル８２及び注入路８４を面方向に通過する間に、熱伝導性フィラー７４は、その長手方向が面方向に平行又はほぼ平行に揃えられる。これにより、注入路８４からキャビティ８５に注入されたバインダ樹脂７３内において熱伝導性フィラー７４は、その長手方向が面方向に平行又は平行に近くなるように配向される。

（実施の形態２）
実施の形態１に係る保温容器７０では、壁７２の全体が第１壁７５により形成されていた。これに対し、実施の形態２に係る保温容器７０では、図５の例に示すように、壁７２の一部が第１壁７５により形成されている。この壁７２は、第１壁７５を有しているため、厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも面方向における熱伝導率ｃ２が大きい。

具体的には、壁７２は、厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも面方向における熱伝導率ｃ２の方が大きい第１壁７５、及び、樹脂製の第２壁７６を有している。第１壁７５は、第２壁７６の外面上に積層されている。第１壁７５及び第２壁７６は、例えば、その内面及び外面が平坦な矩形状であって、平板形状を有している。第１壁７５の内面のサイズは第２壁７６の外面のサイズ以上であって、第１壁７５の内面は第２壁７６の外面の全体を覆っている。このように、第１壁７５及び第２壁７６が厚み方向に積層して壁７２を形成している。

この壁７２において第１壁７５の内面と第２壁７６の外面とが接し、壁７２の内面７２ｉが第２壁７６の内面により形成され、壁７２の外面７２ｏが第１壁７５の外面により形成されている。これにより、第１壁７５は蓄熱材６２に接して、蓄熱材６２により面方向に均一的に冷却される。そして、第１壁７５と第２壁７６との間で熱が伝わり、壁７２全体が冷却されて、壁７２に取り囲まれた収容空間７１の温度が所定の温度に冷却される。ここで、壁７２は、厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも面方向における熱伝導率ｃ２が大きいため、収容空間７１の温度を均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

図５の例の保温容器７０では、底壁７２ｂ及び側壁７２ｃ～７２ｆのそれぞれの壁７２における第２壁７６、すなわち計５つの第２壁７６が、容器形状を成すように配置されている。この第２壁７６から成る容器部分は、上側が開口した箱形状であって、一体的に形成されている。第２壁７６の容器部分の各外面上に第１壁７５が、接着剤及び両面テープなどの固定部材により固定されている。これにより、底壁７２ｂ及び側壁７２ｃ～７２ｆは、第１壁７５及びこの内面に積層された第２壁７６により、保温容器７０の容器部を成している。

天壁７２ａの第２壁７６は、第２壁７６の容器部分の上側開口を開閉可能に設けられている。この第２壁７６の外面上に第１壁７５が、接着剤及び両面テープなどの固定部材により固定されている。これにより、天壁７２ａは、第１壁７５及びこの内面に積層された第２壁７６により形成され、保温容器７０の容器部の上側開口を開閉可能に覆う保温容器７０の蓋部を成している。

第２壁７６の熱伝導率は、第１壁７５の熱伝導率よりも低い。例えば、第２壁７６は、厚み方向における熱伝導率と面方向における熱伝導率とが互いに等しく、これらの差は０である。第２壁７６は、第１壁７５よりも引っ張り強度、圧縮強度及び衝撃強度などの機械的強度が大きく、例えば、ポリプロピレン樹脂などの樹脂から成る。

このように機械的強度に優れた第２壁７６を壁７２が有している。これにより、第１壁７５の厚みを薄くしつつ、保温容器７０の破損を低減することができる。この第１壁７５の厚みを薄くすることにより、コストの削減を図ることができると共に、厚み方向における壁７２の熱伝導を抑制して、収容空間７１における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

第１壁７５は、面方向における熱伝導率ｃ２に対する厚み方向における熱伝導率ｃ１の割合ｃ１／ｃ２は、０．２以上且つ０．８未満である。第１壁７５は、バインダ樹脂７３、及び、バインダ樹脂７３の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し且つバインダ樹脂７３に配合された熱伝導性フィラー７４により形成されている。熱伝導性フィラー７４は、例えば、形状異方性を有し、壁７２において、厚み方向における寸法が面方向における寸法よりも小さくなるように配置されている。熱伝導性フィラー７４は、例えば、電気絶縁性を有している。壁７２は、例えば、図４の例に示すように射出成型により成形される。

厚み方向における第１壁７５の厚みは、５ｍｍ以下であって、好ましくは３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ以下である。図６のグラフに示すように、第１壁７５の厚みが５ｍｍ以下では、第１壁７５を含む壁７２は、面方向において高い熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）を示している。このため、第１壁７５を含む壁７２は、面方向における温度ムラが低減され、保温容器内の収容空間７１における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

図６のグラフに示すように、第１壁７５の厚みが大きいほどは、第１壁７５を含む壁７２の面方向における熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）が高くなっており、壁７２の面方向における温度の均一化効果が高くなる。しかしながら、図７のグラフに示すように、第１壁７５の厚みが大きいほど、第１壁７５を含む壁７２の厚み方向における熱抵抗率（ｍ^２Ｋ／Ｗ）が小さくなり、厚み方向において壁７２を介して保温容器７０の外部の熱が収容空間７１に伝わり易くなってしまう。このように、第１壁７５が厚い方が均温化には良いが、外部から壁７２に伝導する熱量が増えて、収容空間７１の隅の温度が中央の温度よりも高くなる傾向があり、収容空間７１における厚み方向の温度のバラツキが発生し易くなる。

これに対し、図８のグラフに示すように、第１壁７５の厚みが３ｍｍ以下では、収容空間７１における厚み方向の温度バラツキが小さい値を示す。この温度バラツキは、収容空間７１における中央の温度から隅の温度を引いた温度差を中央の温度で割った商である。このように、第１壁７５の厚みが３ｍｍ以下では、保温容器内の収容空間７１における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。さらに、第１壁７５の厚みが１ｍｍ以下では、温度バラツキが小さいため保温容器内の収容空間７１における温度の均一化及び保温時間の長期化を図りつつ、コストダウンが図られる。

＜変形例１＞
図５の例の保温容器７０では、壁７２の第１壁７５が第２壁７６の外面上に積層されていた。これに対し、変形例１に係る保温容器７０では、図９の例に示すように、壁７２の第１壁７５が第２壁７６の内面上に積層されている。なお、壁７２において第１壁７５が第２壁７６の内面及び外面の両面上に積層されていてもよい。

具体的には、図９の例に示すように、壁７２は、厚み方向における熱伝導率ｃ１よりも面方向における熱伝導率ｃ２の方が大きい第１壁７５、及び、樹脂製の第２壁７６を有している。第１壁７５は、第２壁７６の内面上に積層されている。第１壁７５の外面は第２壁７６の内面に接して、第１壁７５及び第２壁７６は平板形状の壁７２を形成している。壁７２の外面７２ｏは第２壁７６の外面により形成され、壁７２の内面７２ｉは第１壁７５の内面により形成されている。これにより、蓄熱材６２により第２壁７６及び第１壁７５が冷却され、この第１壁７５にて面方向に温度が均一化されているため、第１壁７５により取り囲まれる収容空間７１の温度も均一化されて、保温時間の長期化が図られる。

＜変形例２＞
図５及び図９の例の保温容器７０では、天壁７２ａ、底壁７２ｂ及び側壁７２ｃ～７２ｆのそれぞれの壁７２は、第１壁７５及び第２壁７６を有していた。これに対して、変形例２に係る保温容器７０では、側壁７２ｃ～７２ｆのそれぞれの壁７２は第１壁７５及び第２壁７６を有している。天壁７２ａ及び底壁７２ｂのうちの少なくともいずれか一方の壁７２は、第１壁７５を有さずに第２壁７６を有している。

図１０の例の保温容器７０では、側壁７２ｃ～７２ｆのそれぞれの壁７２は第２壁７６及び第２壁７６の外面に積層された第１壁７５により形成されている。このため、側壁７２ｃ～７２ｆの内面は第２壁７６の内面から成り、側壁７２ｃ～７２ｆの外面は第１壁７５の外面から成る。これに対し、天壁７２ａ及び底壁７２ｂのそれぞれの壁７２は第２壁７６により形成されている。このため、天壁７２ａ及び底壁７２ｂの内面は第２壁７６の内面から成り、天壁７２ａ及び底壁７２ｂの外面は第２壁７６の外面から成る。なお、天壁７２ａは第１壁７５及び第２壁７６により形成されていてもよい。又は、底壁７２ｂは第１壁７５及び第２壁７６により形成されていてもよい。

図１１の例の保温容器７０では、側壁７２ｃ～７２ｆのそれぞれの壁７２は第２壁７６及び第２壁７６の内面に積層された第１壁７５により形成されている。このため、側壁７２ｃ～７２ｆの内面は第１壁７５の内面から成り、側壁７２ｃ～７２ｆの外面は第２壁７６の外面から成る。これに対し、天壁７２ａ及び底壁７２ｂのそれぞれの壁７２は第２壁７６により形成されている。このため、天壁７２ａ及び底壁７２ｂの内面は第２壁７６の内面から成り、天壁７２ａ及び底壁７２ｂの外面は第２壁７６の外面から成る。なお、天壁７２ａは第１壁７５及び第２壁７６により形成されていてもよい。又は、底壁７２ｂは第１壁７５及び第２壁７６により形成されていてもよい。

図１０及び図１１の例に示すように、保温容器７０では天壁７２ａが側壁７２ｃ～７２ｆの上側開口を開閉可能に覆っている。このため、保温容器７０の外部の熱が上側開口及び壁７２を介して収容空間７１に侵入すると、収容空間７１において底壁７２ｂ側の温度よりも天壁７２ａ側の温度が高くなり易い。これに対し、天壁７２ａと底壁７２ｂとの間に配置された側壁７２ｃ～７２ｆの熱伝導率が厚み方向よりも面方向で大きい。例えば、天壁７２ａ及び底壁７２ｂが上下方向に対して直交して配置されている場合には、側壁７２ｃ～７２ｆの上下方向における熱伝導率が大きい。このため、天壁７２ａと底壁７２ｂとの間において側壁７２ｃ～７２ｆに沿って熱が移動するため、収容空間７１における上下方向における温度ムラを低減することができる。よって、収容空間７１における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる。

なお、上記全実施の形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせてもよい。また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本開示の保温容器は、収容空間における温度の均一化及び保温時間の長期化を図ることができる保温容器に適用することができる。

７０ ：保温容器
７１ ：収容空間
７２ ：壁
７２ａ ：天壁
７２ｂ ：底壁
７２ｃ ：側壁
７２ｄ ：側壁
７２ｅ ：側壁
７２ｆ ：側壁
７２ｉ ：内面
７２ｏ ：外面
７３ ：バインダ樹脂
７４ ：熱伝導性フィラー
７５ ：第１壁
７６ ：第２壁

Claims (7)

1. 複数の蓄熱材により周囲が取り囲まれた状態で用いられ、
   収容空間と、前記収容空間を取り囲む内面及び外面を有する壁と、を備え、
   前記壁は、前記内面に直交する厚み方向における熱伝導率よりも、前記厚み方向に直交して前記内面に沿った面方向における熱伝導率の方が大きい第１壁を有し、
   前記第１壁は、前記面方向における前記熱伝導率に対する前記厚み方向における前記熱伝導率の割合は、０．２以上且つ０．８未満である、
   保温容器。
2. 前記壁は、前記厚み方向における熱伝導率よりも前記面方向における熱伝導率の方が大きい第１壁を有し、
   前記第１壁は、バインダ樹脂、及び、前記バインダ樹脂の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し且つ前記バインダ樹脂に配合された熱伝導性フィラーにより形成されている、請求項１に記載の保温容器。
3. 前記熱伝導性フィラーは、形状異方性を有し、前記壁において前記厚み方向における寸法が前記面方向における寸法よりも小さくなるように配置されている、請求項２に記載の保温容器。
4. 前記熱伝導性フィラーは、絶縁性を有している、請求項２又は３に記載の保温容器。
5. 前記壁は、前記厚み方向における熱伝導率よりも前記面方向における熱伝導率の方が大きい第１壁、及び、樹脂製の第２壁を有し、
   前記第１壁は前記第２壁の内面及び外面の少なくともいずれか一方の面上に積層されている、請求項１に記載の保温容器。
6. 前記厚み方向における前記第１壁の厚みは、１ｍｍ以下である、請求項５に記載の保温容器。
7. 前記壁は、一対の開口を有する側壁、一対の前記開口のうち一方の前記開口を開閉可能に覆う天壁、及び、一対の前記開口のうち他方の前記開口を覆う底壁を含み、
   前記側壁は、前記第１壁及び前記第２壁を有し、
   前記天壁及び前記底壁の少なくともいずれか一方の前記壁は、前記第１壁を有さずに前記第２壁を有している、請求項５又は６に記載の保温容器。