JP7835011B2 - 光学用積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、密着性と透明性に優れた光学用積層ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、ハードコートフィルム、光拡散シート、レンズシート、透明導電性フィルム、防眩フィルムなどの光学機能性フィルムを積層した光学用積層ポリエステルフィルムに関する。

一般に、液晶ディスプレイなどの各種ディスプレイの部材として用いられる光学機能性フィルムの基材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリオレフィン等からなる透明な熱可塑性樹脂フィルムが用いられている。

前記の熱可塑性樹脂フィルムを各種光学機能性フィルムの基材として用いる場合には、各種用途に応じた機能層が積層される。例えば、液晶ディスプレイでは、表面の傷つきを防止する保護膜（ハードコート層）、光の集光や拡散に用いられるプリズム層、輝度を向上する光拡散層等の機能層が挙げられる。このような基材の中でも、特に、ポリエステルフィルムは、優れた透明性、寸法安定性、耐薬品性に優れ、比較的安価であるため各種光学機能性フィルムの基材として広く使用されている。

一般に、二軸配向ポリエステルフィルム表面は高度に結晶配向しているため、各種塗料、接着剤などとの密着性が乏しいという欠点がある。このため、従来から二軸配向ポリエステルフィルム表面に種々の方法で易接着性を付与する方法が提案されてきた。

従来、共重合ポリエステル樹脂とウレタン樹脂を塗布層に用いることによりハードコート加工，プリズムレンズ加工などに易接着性を与える技術が知られていた（例えば、特許文献１参照）。しかし、かかる従来技術は易接着性ポリエステルフィルムのブロッキング耐性が優れないという問題点があった。

また、ウレタン樹脂とブロックイソシアネートを塗布層に用いることにより、特に太陽電池用フロントシート製造時に用いられるハードコート加工に易接着性を与える技術も知られていた（例えば、特許文献２参照）。しかし、かかる従来技術では、易接着性ポリエステルフィルムの透明性が低いという問題点があった。また、ウレタン樹脂とブロックイソシアネートを塗布層に用いることにより、レンズ層との密着性を向上させる技術が知られていた（例えば、特許文献３参照）。しかし、かかる従来技術では、レンズ層との密着性が不十分であるという問題点があった。

特開２０００－２２９３５５号公報 特開２０１６－０１５４９１号公報 特開２０１４－２２１５６０号公報

本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、透明性が高く、ブロッキング耐性を有し、多様な光学樹脂組成物に対しても良好な密着性を有する易接着性ポリエステルフィルムを用いた光学用積層ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、ポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に架橋剤、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、及びポリエステル樹脂を含有する塗布層を有しており、当該塗布層内の窒素原子比率と、ポリエステルフィルム基材とは反対側の当該塗布層表面のＯＣＯＯ結合比率が特定の条件を満たす場合に本発明の課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。

前記の課題は以下の解決手段により達成することができる。
１． ポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に塗布層を有する易接着性ポリエステルフィルムの前記塗布層に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、防眩層、透明導電層から選択される少なくとも１層の光学機能層が積層された光学用積層ポリエステルフィルムであって、前記塗布層がポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有する組成物が硬化されてなり、塗布層についてのＸ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線において、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の窒素原子比率をＡ（ａｔ％）, 窒素原子比率の最大値をＢ（ａｔ％）、窒素原子比率が最大値Ｂ（ａｔ％）を示すエッチング時間をｂ（秒）、ｂ（秒）以降に窒素原子比率が１／２Ｂ（ａｔ％）となるときのエッチング時間をｃ（秒）とするとき、下記式（ｉ）～（iii）を満たし、かつ、Ｘ線光電子分光法により測
定した表面分析スペクトルにおいて、Ｃ１ｓスペクトル領域の各結合種に由来するピーク面積合計を１００（％）とし、ＯＣＯＯ結合に由来するピーク面積をＸ（％）とするとき、下記式（iv）を満たす光学用積層ポリエステルフィルム。
（ｉ） ０．５ ≦ Ｂ－Ａ（ａｔ％） ≦ ３．０
（ii） ３０ ≦ ｂ（秒） ≦ １８０
（iii） ３０ ≦ ｃ－ｂ（秒） ≦ ３００
（iv） ２．０≦ Ｘ（％） ≦ １０．０
２． 前記易接着性ポリエステルフィルムのヘイズが１．５（％）以下である上記第１に記載の光学用積層ポリエステルフィルム。

本発明における易接着性ポリエステルフィルムは、透明性が高く、ブロッキング耐性を有し、多様な光学樹脂組成物に対しても良好な密着性を有する。そのため、前記易接着性ポリエステルフィルムを用いた本発明の光学用積層オイルエステルフィルムは、塗布層と各種機能層との間の密着に優れており、ディスプレイなどの光学部材として好適である。

実施例２の易接着性ポリエステルフィルムについてのＸ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線である。 Ｘ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線から、Ｂ－Ａ、ｂ、及びｃ－ｂを求めるための説明図である。 実施例５の易接着性ポリエステルフィルムについてのＸ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線である。 実験例６の易接着性ポリエステルフィルムについてのＸ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線である。 実施例６の易接着性ポリエステルフィルムの塗布層表面領域のC1sスペクトルの解析結果を示すグラフである。 実験例１の易接着性ポリエステルフィルムの塗布層表面領域のC1sスペクトルの解析結果を示すグラフである。

（ポリエステルフィルム基材）
本発明においてポリエステルフィルム基材を構成するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのほか、前記のようなポリエステル樹脂のジオール成分又はジカルボン酸成分の一部を以下のような共重合成分に置き換えた共重合ポリエステル樹脂であり、例えば、共重合成分として、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、５－ナトリウムイソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを挙げることができる。

本発明において好適に用いられるポリエステル樹脂は、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレートから選ばれるものである。これらのポリエステル樹脂の中でも、物性とコストのバランスからポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、これらのポリエステル樹脂から構成されたポリエステルフィルム基材は二軸延伸ポリエステルフィルムであることが好ましく、耐薬品性、耐熱性、機械的強度などを向上させることができる。

ポリエステル樹脂の製造の際に用いられる重縮合のための触媒としては特に限定されないが、三酸化アンチモンが安価で、かつ優れた触媒活性をもつ触媒であるため好適である。また、ゲルマニウム化合物、又はチタン化合物を用いることも好ましい。さらに好ましい重縮合触媒としては、アルミニウム及び／又はその化合物とフェノール系化合物を含有する触媒、アルミニウム及び／又はその化合物とリン化合物を含有する触媒、リン化合物のアルミニウム塩を含有する触媒が挙げられる。特に好ましくは、アルミニウム及び／又はその化合物とリン化合物を含有する触媒を用いることでフィルムの透明性を向上することができる。

また、本発明におけるポリエステルフィルム基材は、単層のポリエステルフィルムであってもよいし、相互に成分が異なる２層構成でもよく、外層と内層を有する、少なくとも３層からなるポリエステルフィルム基材であってもよい。

（本発明における特性値の説明）
本発明における易接着性ポリエステルフィルムは、上記のようなポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に塗布層を有するものであることが好ましい。前記塗布層は、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有する組成物が硬化されてなるものである。ここで、「組成物が硬化されてなる」との表現を用いているのは、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂が、架橋剤によって架橋構造を形成して硬化された状態の化学組成を正確に表現することが極めて困難であるからである。そして、前記塗布層の深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線の最大値が、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面近傍に存在していることが、透明性、ブロッキング耐性、ハードコート層、防眩層、透明導電層等との密着性の向上を実現でき、好ましい。さらに、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面にポリカーボネート構造が適量存在することが、レンズ層、光拡散層等との密着性の向上を実現でき、好ましい。

上記の易接着性ポリエステルフィルムにおける塗布層の特性について説明する。まず、塗布層の深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線をＸ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）にて描く。即ち、スペクトル収集は、エッチング時間１２０秒までは３０秒ごとに、以降は６０秒ごとに行う。そして、図２に示すように、塗布層表面からのエッチング時間（単位：秒）を横軸に、炭素原子、酸素原子、窒素原子、ケイ素原子の合計量に対する窒素原子の量の比率（窒素原子比率、単位：ａｔ％）を縦軸にとり、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の窒素原子比率をＡ（ａｔ％）, 窒素原子比率の最大値をＢ（ａｔ％）、窒素原子比率が最大値Ｂ（ａｔ％）を示すエッチング時間をｂ（秒）、ｂ（秒）以降に窒素原子比率が１／２Ｂ（ａｔ％）となるときのエッチング時間をｃ（秒）とする。読み取ったデータからＢ－Ａ（ａｔ％）、ｃ－ｂ（秒）を計算して求める。ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の窒素原子比率Ａ（ａｔ％）は、エッチング時間０（秒）時の窒素原子比率である。

そして、上記の塗布層の深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線から読み取られる各特性値が以下の関係にある時、透明性、ブロッキング耐性、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、防眩層、透明導電層への密着性に優れた易接着性ポリエステルフィルムが得られるものである。
（ｉ） ０．５ ≦ Ｂ－Ａ（ａｔ％） ≦ ３．０
（ii） ３０ ≦ ｂ（秒） ≦ １８０
（iii） ３０ ≦ ｃ－ｂ（秒） ≦ ３００

Ｂ－Ａの下限は好ましくは０．５ａｔ％であり、より好ましくは０．６ａｔ％であり、さらに好ましくは０．７ａｔ％であり、特に好ましくは０．８ａｔ％であり、最も好ましくは０．９ａｔ％である。０．５ａｔ％以上であると強靭性を有するウレタン樹脂成分量が充足し、耐ブロッキング性が得られて好ましい。また、ハードコート層、防眩層、透明導電層との密着性も向上して好ましい。Ｂ－Ａの上限は好ましくは３．０ａｔ％であり、より好ましくは２．９ａｔ％であり、さらに好ましくは２．８ａｔ％であり、特に好ましくは２．７ａｔ％であり、最も好ましくは２．５ａｔ％である。３．０ａｔ％以下であると、ヘイズが低く、透明性が得られて好ましい。

ｂの下限は好ましくは３０秒であり、３０秒以上であると、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の強靭性が保たれ、耐ブロッキング性が得られて好ましい。ｂの上限は好ましくは１８０秒であり、より好ましくは１２０秒であり、さらに好ましくは９０秒であり、特に好ましくは６０秒である。１８０秒以下であると、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の強靭性が保持され、耐ブロッキング性が良好となり好ましい。また、ハードコート層、防眩層、透明導電層との密着性が向上し好ましい。

ｃ－ｂの上限は好ましくは３００秒であり、より好ましくは２４０秒であり、さらに好ましくは１８０秒である。３００秒以下であると、塗布層中のウレタン樹脂成分が過剰になることがなく、ヘイズが低く透明性が得られて好ましい。ｃ－ｂの下限は、スペクトル収集が、測定開始からエッチング時間１２０秒までは３０秒ごとである関係で、３０秒以上となる。

本発明において、易接着性ポリエステルフィルムを構成する塗布層におけるウレタン樹脂中のポリカーボネート構造部分の多くは、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面に局在していることが好ましい。適量のポリカーボネート構造部分が当該表面に存在していることで、レンズ層、光拡散層への密着性が向上するためである。一方、ポリカーボネート構造部分が当該表面に存在することは、柔軟性が高くなりブロッキング耐性が必ずしも十分ではない場合があることも見出した。そこで、上記のように、塗布層の深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線から読み取られる各特性値が以下の関係にある時、透明性、ブロッキング耐性、ハードコート層、防眩層、透明導電層との密着性をも具備した優れた易接着性ポリエステルフィルムが得られるものである。
（ｉ） ０．５ ≦ Ｂ－Ａ（ａｔ％） ≦ ３．０
（ii） ３０ ≦ ｂ（秒） ≦ １８０
（iii） ３０ ≦ ｃ－ｂ（秒） ≦ ３００

本発明の易接着性ポリエステルフィルムにおいて、上記の（ｉ）～（iii）の式を満足
させるための手段としては、塗布層を形成するポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合する際、ポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含んで合成、重合され、ポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比が０．５～２．５の範囲内であり、ポリカーボネートポリオール成分の分子量が５００～１８００であり、塗布液中のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、架橋剤の固形分の含有率が１０～５０質量％であることを挙げることができる。そして、架橋剤としてはブロックイソシアネートを用い、３官能以上のイソシアネート基を有するブロックイソシアネートを用いることにより、Ｂ－Ａの効率的な調節が可能となる。

また、上記のように、本発明における塗布層におけるウレタン樹脂中のポリカーボネート構造部分の多くは、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面に一定割合存在していることが好ましい。本発明においては、Ｘ線光電子分光法により測定した表面分析スペクトルにおいて、Ｃ１ｓスペクトル領域の各結合種に由来するピーク面積合計を１００（％）、（ポリカーボネート構造である）ＯＣＯＯ結合に由来するピーク面積をＸ（％）として、その百分率で表している。

ここで表面領域の（ポリカーボネート構造である）ＯＣＯＯ結合の比率 Ｘ（％）はＸ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）にて評価する。図５、６はそれぞれ、後述の実施例６、実験例１の易接着性ポリエステルフィルムの表面領域のＣ１ｓスペクトルの解析結果を示すグラフの例である。灰色実線はＣ１ｓスペクトルの実測データを表している。得られた実測スペクトルのピークを複数のピークに分離し、各ピーク位置及び形状から各ピークに対応する結合種を同定する。さらに各結合種由来のピークでカーブフィッティングを実施し、ピーク面積を算出することができる。本発明における塗布層は、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、3官能以上のイソシアネート基を有するブロックイソシアネートに
代表される架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有しており、かかる塗布層の場合、表１のピーク(1)～(6)の結合種のピークが検出され得る。表１のピーク(1)～(6)の結合種は、必ずしも表１中に示した結合種だけではなく類似する結合種をわずかに含む場合もある。ここで、実施例６に関する図５においては、表１の(3)のＣ＝Ｏ結合ピークと(6)のπ－π＊結合ピークは現れていない。また、実験例１に関する図６においては、表１の(3)のＣ＝
Ｏ結合ピークと(5)のＯＣＯＯ結合ピークは現れていない。表面領域のＯＣＯＯ結合の比
率Ｘ（％）は、ピーク(1)～(6)までのピーク面積全体を１００％とした時のピーク(5)の
面積比率を百分率（％）で表したものと言える。

ＯＣＯＯ結合に由来するピーク面積Ｘ（％）の好適な範囲は以下のようである。Ｘの下限は好ましくは２．０％であり、より好ましくは２．５％であり、さらに好ましくは３．０％であり、特に好ましくは３．５％であり、最も好ましくは４．０％である。２．０％以上であると、レンズ層、光拡散層への密着性を効果的に満足させることはでき好ましい。Ｘの上限は好ましくは１０．０％であり、より好ましくは９．０％であり、さらに好ましくは８．０％であり、特に好ましくは７．５％であり、最も好ましくは７％である。１０．０％以下であると、表層の柔軟性が高くなり過ぎず、耐ブロッキング性が得られ易く好ましい。

本発明における易接着性ポリエステルフィルムの製造方法としては、塗布層を形成するポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合する際、ポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比が０．５以上であり、塗布液中のポリエステル樹脂、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、ウレタン樹脂含有率が５質量％～５０質量％であることが、前記Ｃ１ｓスペクトル領域に基づくＸ特性値を２．０～１０．０％の範囲を効果的に実現できるために好ましい。

（塗布層）
本発明における易接着性ポリエステルフィルムは、ハードコート層への密着性、レンズ層、光拡散層への密着性への密着性を向上させるために、その少なくとも片面に、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有する組成物から形成される塗布層が積層されていることが好ましい。塗布層はポリエステルフィルムの両面に設けてもよく、ポリエステルフィルムの片面のみに設け、他方の面には異種の樹脂被覆層を設けてもよい。

以下、塗布層の各組成について詳説する。
（ウレタン樹脂）
本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂は、少なくともポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分に由来するウレタン結合部分を有し、さらに必要に応じて鎖延長剤を含む。

本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合する際のポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比（ポリカーボネートポリオール成分の質量／ポリイソシアネート成分の質量）の下限は好ましくは０．５であり、より好ましくは０．６であり、さらに好ましくは０．７であり、特に好ましくは０．８であり、最も好ましくは１．０である。０．５以上であると、塗布層表面のＯＣＯＯ結合の割合Ｘを２％以上に効率的に調節できて好ましい。本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合する際のポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比の上限は好ましくは２．５であり、より好ましくは２．２であり、さらに好ましくは２．０であり、特に好ましくは１．７であり、最も好ましくは１．５である。２．５以下であると塗布層表面のＯＣＯＯ結合の割合Ｘが１０％以下に効率的に調節できて好ましい。さらにＸ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素分布曲線において、Ｂ－Ａを０．５ａｔ％以上に効果的に調節でき、ｃ－ｂを３００秒以下に効果的に調節することができる。

本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合するために用いるポリカーボネートポリオール成分には、耐熱、耐加水分解性に優れる脂肪族系ポリカーボネートポリオールを含有することが好ましい。脂肪族系ポリカーボネートポリオールとしては、脂肪族系ポリカーボネートジオール、脂肪族系ポリカーボネートトリオールなどが挙げられるが、好適には脂肪族系ポリカーボネートジオールを用いることができる。本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合するために用いる脂肪族系ポリカーボネートジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，８－ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのジオール類の１種または２種以上と、例えば、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲンなどのカーボネート類とを反応させることにより得られる脂肪族系ポリカーボネートジオールなどが挙げられる。

本発明における前記のポリカーボネートポリオールの数平均分子量としては、好ましくは５００～１８００である。より好ましくは６００～１７００、最も好ましくは７００～１５００である。５００以上であると、塗布層表面のＯＣＯＯ結合の割合Ｘが１０％以下に効果的に調節できて好ましい。１８００以下であると、Ｘ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素分布曲線において、Ｂ－Ａを０．５以上、ｃ－ｂを３００秒以下に効果的に調節できて好ましい。

本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂の合成、重合に用いるポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。前記の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、脂環式ジイソシアネート類、または、脂肪族ジイソシアネート類等を使用した場合、黄変の問題がなく好ましい。また、強硬な塗膜になり過ぎず、ポリエステルフィルム基材の熱収縮による応力を緩和でき、接着性が良好となり好ましい。

鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６－ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。

本発明における塗布層は、水系の塗布液を用い後述のインラインコート法により設けることが好ましい。そのため、本発明のウレタン樹脂は水溶性又は水分散性を持つことが望ましい。なお、前記の「水溶性又は水分散性」とは、水、または水溶性の有機溶剤を５０質量％未満含む水溶液に対して分散することを意味する。

ウレタン樹脂に水分散性を付与させるためには、ウレタン分子骨格中にスルホン酸（塩）基又はカルボン酸（塩）基を導入（共重合）することができる。耐湿性を維持するために、弱酸性であるカルボン酸（塩）基を導入するのが好適である。また、ポリオキシアルキレン基などのノニオン性基を導入することもできる。

ウレタン樹脂にカルボン酸（塩）基を導入するためには、例えば、ポリオール成分として、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸などのカルボン酸基を有するポリオール化合物を共重合成分として導入し、塩形成剤により中和する。塩形成剤の具体例としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミンなどのトリアルキルアミン類、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリンなどのＮ－アルキルモルホリン類、Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ－ジエチルエタノールアミンなどのＮ－ジアルキルアルカノールアミン類が挙げられる。これらは単独で使用できるし、２種以上併用することもできる。

水分散性を付与するために、カルボン酸（塩）基を有するポリオール化合物を共重合成分として用いる場合は、ウレタン樹脂中のカルボン酸（塩）基を有するポリオール化合物の組成モル比は、ウレタン樹脂の全ポリイソシアネート成分を１００モル％としたときに、３～６０モル％であることが好ましく、５～４０モル％であることが好ましい。前記組成モル比が３モル％未満の場合は、水分散性が困難になる場合がある。また、前記組成モル比が６０モル％を超える場合は、耐水性が低下するため耐湿熱性が低下する場合がある。

本発明のウレタン樹脂は、強硬性向上のため末端にブロックイソシアネートを結合させてもよい。

（架橋剤）
本発明において、塗布層形成用組成物が含有する架橋剤としてはブロックイソシアネートが好ましく、３官能以上のブロックイソシアネートがさらに好ましく４官能以上のブロックイソシアネートが特に好ましい。これらによりブロッキング耐性が向上するとともに、ハードコート層、防眩層、透明導電層との密着性が向上する。ブロックイソシアネート架橋剤を用いると、Ｘ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素分布曲線において、Ｂ－Ａを０．５ａｔ％以上に効果的に調節できて好ましい。

前記ブロックイソシアネートのブロック剤の沸点の下限は好ましくは１５０℃であり、より好ましくは１６０℃であり、さらに好ましくは１８０℃であり、特に好ましくは２００℃であり、最も好ましくは２１０℃である。ブロック剤の沸点が高い程、塗布液の塗布後の乾燥工程やインラインコート法の場合はフィルム製膜工程における熱付加によってもブロック剤の揮発が抑制され、微小な塗布面凹凸の発生が抑制され、フィルムの透明性が向上する。ブロック剤の沸点の上限は特に限定しないが、生産性の点から３００℃程度が上限であると思われる。沸点は分子量と関係するため、ブロック剤の沸点を高くするためには、分子量の大きなブロック剤を用いることが好ましく、ブロック剤の分子量は５０以上が好ましく、６０以上がより好ましく、８０以上がさらに好ましい。

ブロック剤の解離温度の上限は好ましくは２００℃であり、より好ましくは１８０℃であり、さらに好ましくは１６０℃であり、特に好ましくは１５０℃であり、最も好ましくは１２０℃である。ブロック剤は塗布液の塗布後の乾燥工程やインラインコート法の場合はフィルム製膜工程における熱付加により官能基と解離し、再生イソシアネート基が生成される。そのため、ウレタン樹脂などとの架橋反応が進行し、接着性が向上する。ブロックイソシアネートの解離温度が上記温度以下である場合は、ブロック剤の解離が十分進行するため、接着性、特に耐湿熱性が良好となる。

本発明のブロックイソシアネートに用いる解離温度が１２０℃以下、かつ、ブロック剤の沸点が１５０℃以上であるブロック剤としては、重亜硫酸塩系化合物：重亜硫酸ソーダなど、ピラゾール系化合物：３，５－ジメチルピラゾール、３－メチルピラゾール、４－ブロモー３，５－ジメチルピラゾール、４－ニトロー３，５－ジメチルピラゾールなど、活性メチレン系：マロン酸ジエステル（マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－ブチル、マロン酸ジ２－エチルヘキシル）、メチルエチルケトン等。トリアゾール系化合物：１，２，４－トリアゾールなどが挙げられる。なかでも、耐湿熱性、黄変の点から、ピラゾール系化合物が好ましい。

本発明のブロックイソシアネートの前駆体であるポリイソシアネートは、ジイソシアネートを導入して得られる。例えば、ジイソシアネートのウレタン変性体、アロファネート変性体、ウレア変性体、ビウレット変性体、ウレトジオン変性体、ウレトイミン変性体、イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体等が挙げられる。

ジイソシアネートとしては、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、１，４－ナフチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４，４′－ジイソシアネート、２，２′－ジフェニルプロパン－４，４′－ジイソシアネート、３，３′－ジメチルジフェニルメタン－４，４′－ジイソシアネート、４，４′－ジフェニルプロパンジイソシアネート、３，３′－ジメトキシジフェニル－４，４′－ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類が挙げられる。透明性、接着性、耐湿熱性の点から、脂肪族、脂環式イソシアネートやこれらの変性体が好ましく、黄変がなく高い透明性が要求される光学用として好ましい。

本発明におけるブロックイソシアネートは、水溶性、または、水分散性を付与するために前駆体であるポリイソシアネートに親水基を導入することができる。親水基としては、（１）ジアルキルアミノアルコールの四級アンモニウム塩やジアルキルアミノアルキルアミンの四級アンモニウム塩など、（２）スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸塩など、（３）アルコキシ基で片末端封鎖されたポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。親水性部位を導入した場合は（１）カチオン性、（２）アニオン性、（３）ノニオン性となる。なかでも、他の水溶性樹脂はアニオン性のものが多いため、容易に相溶できるアニオン性やノニオン性が好ましい。また、アニオン性は他の樹脂との相溶性に優れ、ノニオン性はイオン性の親水基をもたないため、耐湿熱性を向上させるためにも好ましい。

アニオン性の親水基としては、ポリイソシアネートに導入するための水酸基、親水性を付与するためのカルボン酸基を有するものが好ましい。例えば、グリコール酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、オキシ酪酸、オキシ吉草酸、ヒドロキシピバリン酸、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、カルボン酸基を有するポリカプロラクトンが挙げられる。カルボン酸基を中和するには、有機アミン化合物が好ましい。例えば、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、エチレンジアミンなどの炭素数１から２０の直鎖状、分岐状の１，２または３級アミン、モルホリン、Ｎ－アルキルモルホリン、ピリジンなどの環状アミン、モノイソプロパノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルイソプロパノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの水酸基含有アミンなどが挙げられる。

ノニオン性の親水基としては、アルコキシ基で片末端封鎖されたポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドの繰り返し単位が３～５０が好ましく、より好ましくは、５～３０である。繰り返し単位が小さい場合は、樹脂との相溶性が悪くなり、ヘイズが上昇し、大きい場合は、高温高湿下の接着性が低下する場合がある。本発明のブロックイソシアネートは水分散性向上のために、ノニオン系、アニオン系、カチオン系、両性界面活性剤を添加することができる。例えばポリエチレングリコール、多価アルコール脂肪酸エステル等のノニオン系、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系、アルキルアミン塩、アルキルベタイン等のカチオン系、カルボン酸アミン塩、スルホン酸アミン塩、硫酸エステル塩等の界面活性剤などが挙げられる。

また、水以外にも水溶性の有機溶剤を含有することができる。例えば、反応に使用した有機溶剤やそれを除去し、別の有機溶剤を添加することもできる。

（ポリエステル樹脂）
本発明における塗布層を形成するのに用いるポリエステル樹脂は、直鎖状のものであってもよいが、より好ましくは、ジカルボン酸と、分岐したグリコールとを構成成分とするポリエステル樹脂であることが好ましい。ここで言うジカルボン酸は、その主成分がテレフタル酸、イソフタル酸又は２，６－ナフタレンジカルボン酸である他アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が、挙げられる。また、分岐したグリコールとは枝分かれしたアルキル基を有するジオールであって、例えば、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－イソプロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジ－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－ｎ－ブチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、及び２，２－ジ－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。

ポリエステル樹脂は、上記のより好ましい態様である分岐したグリコール成分は全グリコール成分の中に、好ましくは１０モル％以上の割合で、さらに好ましくは２０モル％以上の割合で含有されるものと言える。上記化合物以外のグリコール成分としてはエチレングリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールまたは１，４－シクロヘキサンジメタノールなどを用いても良い。

上記ポリエステル樹脂の構成成分としてのジカルボン酸としては、テレフタル酸又はイソフタル酸であるのが最も好ましい。少量であれば他のジカルボン酸、特に、ジフェニルカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸を加えて共重合させてもよい。上記ジカルボン酸の他に、共重合ポリエステル系樹脂に水分散性を付与させるため、５－スルホイソフタル酸を１～１０モル％の範囲で共重合させるのが好ましく、例えば、スルホテレフタル酸、５－スルホイソフタル酸、４－スルホナフタレンイソフタル酸－２，７－ジカルボン酸、５－（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸及びその塩類等を挙げることができる。

塗布液中のポリエステル樹脂、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、架橋剤の含有率の下限は好ましくは５質量％であり、より好ましくは７質量％であり、さらに好ましくは１０質量％であり、最も好ましくは質量１２％である。５質量％以上であると、Ｘ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素分布曲線において、Ｂ－Ａを０．５ａｔ％以上に調節しやすく好ましい。架橋剤の含有率の上限は好ましくは５０質量％であり、より好ましくは４０質量％であり、さらに好ましくは３５質量％であり、最も好ましくは３０質量％である。５０質量％以下であると、Ｘ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素分布曲線において、ｃ－ｂを３００秒以下に調節しやすく好ましい。

塗布液中のポリエステル樹脂、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂の含有率の下限は好ましくは５質量％である。５質量％以上であると、塗布層表面のＯＣＯＯ結合の割合Ｘを２．０％以上に調節しやすく好ましい。ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂の含有率の上限は好ましくは５０質量％であり、より好ましくは４０質量％であり、さらに好ましくは３０質量％であり、最も好ましくは２０質量％である。ウレタン樹脂の含有率は５０質量％以下であると、塗布層表面のＯＣＯＯ結合の割合Ｘを１０．０％以下に調節し易く好ましい。

塗布液中のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、ポリエステル樹脂含有率の下限は好ましくは１０質量％であり、より好ましくは２０質量％であり、さらに好ましくは３０質量％であり、特に好ましくは３５質量％であり、最も好ましくは４０質量％である。ポリエステル樹脂の含有率は１０質量％以上であると、塗布層とポリエステルフィルム基材の密着性が良好となり好ましい。ポリエステル樹脂の含有率の上限は好ましくは７０質量％であり、より好ましくは６７質量％であり、さらに好ましくは６５質量％であり、特に好ましくは６２質量％であり、最も好ましくは６０質量％である。ポリエステル樹脂の含有率が７０質量％以下であると、ハードコート加工後のハードコートフィルムの耐湿熱性が良好となり好ましい。

（添加剤）
本発明における塗布層中には、本発明の効果を阻害しない範囲において公知の添加剤、例えば界面活性剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の粒子、帯電防止剤、核剤等を添加しても良い。

本発明においては、塗布層の耐ブロッキング性をより向上させるために、塗布層に粒子を添加することも好ましい態様である。本発明において塗布層中に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレーなど或いはこれらの混合物であり、更に、他の一般的無機粒子、例えばリン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムその他と併用、等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。

塗布層中の粒子の平均粒径（走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による個数基準の平均粒径。以下同じ）は、０．０４～２．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１～１．０μｍである。不活性粒子の平均粒径が０．０４μｍ以上であると、フィルム表面への凹凸の形成が容易となるため、フィルムの滑り性や巻き取り性などのハンドリング性が向上し、貼り合せの際の加工性が良好であって好ましい。一方、不活性粒子の平均粒径が２．０μｍ以下であると、粒子の脱落が生じ難く好ましい。塗布層中の粒子濃度は、固形成分中１～２０質量％であることが好ましい。

粒子の平均粒径の測定方法は、易接着性ポリエステルフィルムの断面の粒子を走査型電子顕微鏡で観察を行い、粒子３０個を観察し、その平均値をもって平均粒径とする方法で行った。

本発明の目的を満たすものであれば、粒子の形状は特に限定されるものでなく、球状粒子、不定形の球状でない粒子を使用できる。不定形の粒子の粒径は円相当径として計算することができる。円相当径は、観察された粒子の面積をπで除し、平方根を算出し２倍した値である。

（易接着性ポリエステルフィルムの製造）
本発明における易接着性ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する場合がある）フィルム基材を用いた例を挙げて説明するが、当然これに限定されるものではない。

ＰＥＴ樹脂を十分に真空乾燥した後、押出し機に供給し、Ｔダイから約２８０℃の溶融ＰＥＴ樹脂を回転冷却ロールにシート状に溶融押出しし、静電印加法により冷却固化して未延伸ＰＥＴシートを得る。前記未延伸ＰＥＴシートは、単層構成でもよいし、共押出し法による複層構成であってもよい。

得られた未延伸ＰＥＴシートを一軸延伸、もしくは二軸延伸を施すことで結晶配向化させる。例えば二軸延伸の場合は、８０～１２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５～５．０倍に延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得たのち、フィルムの端部をクリップで把持して、８０～１８０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、幅方向に２．５～５．０倍に延伸する。また、一軸延伸の場合は、テンター内で２．５～５．０倍に延伸する。延伸後引き続き、熱処理ゾーンに導き、熱処理を行ない、結晶配向を完了させる。

熱処理ゾーンの温度の下限は好ましくは１７０℃であり、より好ましくは１８０℃である。熱処理ゾーンの温度が１７０℃以上であると硬化が十分となり、液体の水存在下でのブロッキング性が良好となり好ましく、乾燥時間を長くする必要ない。一方、熱処理ゾーンの温度の上限は好ましくは２３０℃であり、より好ましくは２００℃である。熱処理ゾーンの温度が２３０℃以下であると、フィルムの物性が低下するおそれがなく好ましい。

塗布層はフィルムの製造後、もしくは製造工程において設けることができる。特に、生産性の点からフィルム製造工程の任意の段階、すなわち未延伸あるいは一軸延伸後のＰＥＴフィルムの少なくとも片面に、塗布液を塗布し、塗布層を形成することが好ましい。

この塗布液をＰＥＴフィルムに塗布するための方法は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイコーター法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法、などが挙げられる。これらの方法を単独で、あるいは組み合わせて塗工することができる。

本発明において塗布層の厚みは、０．００１～２．００μｍの範囲で適宜設定することができるが、加工性と接着性とを両立させるには０．０１～１．００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０２～０．８０μｍ、さらに好ましくは０．０５～０．５０μｍである。塗布層の厚みが０．００１μｍ以上であると、接着性が良好であり好ましい。塗布層の厚みが２．００μｍ以下であると、ブロッキングを生じ難く好ましい。

本発明における易接着性ポリエステルフィルムのヘイズの上限は好ましくは１．５％であり、より好ましくは１．３％であり、さらに好ましくは１．２％であり、特に好ましくは１．０％である。ヘイズが１．５％以下であると、透明性の点で好ましく、透明性が求められる光学フィルムへも好適に用いることができる。ヘイズは小さいことが好ましいが、０．１％以上であってもよい。

（光学用積層ポリエステルフィルム）
本発明における易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、機能層を設けることが好ましい形態である。機能層とは、写り込み防止やギラツキ抑制、虹ムラ抑制、キズ抑制などを目的として、ハードコート層、防眩層、光拡散層および透明導電層などの機能性を有する層のことをいう。機能層は、当該技術分野において公知の各種のものを使用することができ、その種類は特に制限されない。以下、各機能層について説明する。

（ハードコート層）
ハードコート層の形成には、公知のハードコート層用材料を用いることができ、特に限定されないが、乾燥、熱、化学反応、もしくは電子線、放射線、紫外線のいずれかを照射することによって重合、および／または反応する樹脂化合物を用いることができる。このような、硬化性樹脂としては、メラミン系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルアルコール系の硬化性樹脂が挙げられるが、高い表面硬度もしくは光学設計を得る点で光硬化性型のアクリル系硬化性樹脂が好ましい。このようなアクリル系硬化性樹脂としては、多官能（メタ）アクリレート系モノマーやアクリレート系オリゴマーを用いることができ、アクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系などが挙げられる。これらアクリル系硬化性脂に反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤などを混合することで、前記光学機能層を形成するためのコート用組成物を得ることができる。

前記ハードコート層は無機粒子を含むことが好ましい。無微粒子は硬化皮膜の硬度を高めるために配合する。例えばシリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズなどが挙げられ、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では光学特性への影響が少ない点で、シリカ及び酸化アルミニウムが好ましい。シリカを用いる場合は、塗料内での分散性を高めるためシラン系カップリング剤、（メタ）アクリロイル基等の反応性官能基を有する有機化合物等で表面処理を行ったものが好ましいが、酸化アルミニウムを用いる場合は、表面処理の有無が分散性に与える影響は少ないため、どちらでも問題なく使用できる。

前記無機粒子の平均粒径は５～２００ｎｍが好ましく、１０～１００ｎｍが更に好ましく、２０～６０ｎｍが特に好ましい。５ｎｍ以上とすることで皮膜硬度の向上が期待でき、２００ｎｍ以下とすることでヘイズ等の光学特性への影響を低くすることができる。また無機粒子の固形分全量に対する配合量は０．５～１０重量％が好ましく、１～８重量％が更に好ましい。０．５重量％以上とすることで硬度の向上が期待でき、１０重量％以下とすることでヘイズ等の光学特性への影響を低くすることができる。なお平均粒径は、シリカの場合はＢＥＴ法、酸化アルミニウムを含むその他はＪＩＳＺ８８２５－１に準拠したレーザー回折・散乱法により測定したメジアン径（ｄ５０）とする。

上記のハードコート層は、外光を散乱させる防眩機能（アンチグレア機能）を有していてもよい。防眩機能（アンチグレア機能）は、ハードコート層の表面に凹凸を形成することにより得られる。このとき、フィルムのヘイズは、理想的には０～５０％であることが好ましく、より好ましくは０～４０％、特に好ましくは０～３０％、最も好ましくは１．５％以下である。下限は０．１％以上であってもよい。

（光拡散層）
光拡散シートの基材フィルムとしての実用性の観点からは厚みの上限は２５０μｍが好ましい。特に好ましい厚みの上限は一般的なＴＡＣフィルムと同等程度の２００μｍである。基材の少なくとも一方の面に主としてアクリル系樹脂ビーズとバインダーからなるビーズコート層を有し、かつその光拡散シートのヘイズが８０％以上であることが好ましい。光拡散シートのヘーズが８０％以上であると、輝度向上効果が得られ、色斑も起こらず好ましい。より好ましい下限値は８５％である。

次に、光拡散シートとして、基材ポリエステルフィルム上に、ビーズコート層を形成する方法について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ビーズコート層に用いられるバインダーとしては、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等のアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の各種の樹脂が挙げられるが、アクリル系樹脂がその優れた透明性により特に好適である。

ビーズコート層に含ませるビーズとしてはアクリル系樹脂のものが用いられることが好ましいが、その他の樹脂のものを併用することも可能である。その他の樹脂としてはシリコンーン樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂ポリエチレン樹脂、シリカ粒子、ポリエステル樹脂等の各種のものが例示される。このようなビーズの粒径は特に限定されるものではないが、平均粒径１μｍ～５０μｍのものが好適に用いられる。また、上記ビーズとして球状のものを使用した場合には、この球状ビーズが一種のレンズとして作用し、一層効果的な光拡散効果を持たせることができる。

前記したバインダーに適当な配合部数で上記ビーズを配合した塗布液を作製し、この塗布液を、前述のように製造された易接着性ポリエステルフィルムの塗布層の表面に均一に塗布し、乾燥させることによって、バインダーにビーズが均一に分散されたビーズコート層が形成される。バインダーに対するビーズの配合部数は、特に限定されるものではないが、光拡散性能を考慮すれば、バインダー１００重量部に対して１０～６０重量部程度が好ましい。塗布方法としては、ロールコート法、ディッピング法、スプレーコーティング法、スピコーティング法、ラミネート法、掛け流し法等各種の方法を用いることができるが、特に限定されるものではない。

本発明の光拡散シートを用いる液晶表示装置のバックライトは、輝度が良好であり角度による輝度変化が少なく、輝度斑も小さいものである。そのため、液晶の高輝度化、高品位化、低コスト化に寄与することが可能となる。

（透明導電層）
本発明における透明導電性薄膜としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、インジウム－スズ複合酸化物、スズ－アンチモン複合酸化物、亜鉛－アルミニウム複合酸化物、インジウム－亜鉛複合酸化物などが挙げられる。これらのうち、環境安定性や回路加工性の観点から、インジウム－スズ複合酸化物が好適である。本発明において透明導電性薄膜層を積層して、透明導電性積層フィルムの表面抵抗値を好ましくは５０～２０００Ω／□、更に好ましくは１００～１５００Ω／□とすることによって、透明導電性積層フィルムとしてタッチパネルなどに使用できる。表面抵抗値が５０Ω／□以上、２０００Ω／□以下の場合、タッチパネルの位置認識精度が良好であり好ましい。

透明導電性薄膜の膜厚は、４～３０ｎｍの範囲が好ましく、更に好ましくは１０～２５ｎｍである。透明導電性薄膜の膜厚が４ｎｍ以上の場合、連続した薄膜形成がしやすく、良好な導電性が得られて好ましい。一方、透明導電性薄膜の膜厚が３０ｎｍ以下の場合、透明導電層をパターニングした際、透明導電層を有する部分と有しない部分の光学特性の差が小さく好ましい。

透明導電層の構造は、単層構造でもよいし、２層以上の積層構造でもよい。２層以上の積層構造を有する透明導電性薄膜の場合、各層を構成する前記の金属酸化物は同一でもよいし、異なっていてもよい。

本発明における透明導電性薄膜の成膜方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法、スプレー法などが知られており、必要とする膜厚に応じて、前記の方法を適宜用いることができる。また、アニリン系化合物、チオール系化合物、ピロール系化合物、カーボンナノチューブ等の導電性物質をバインダー樹脂に含有させコーティングする方法によっても塗布層上に透明導電層を積層できる。例えば、スパッタリング法の場合、酸化物ターゲットを用いた通常のスパッタリング法、あるいは、金属ターゲットを用いた反応性スパッタリング法等が用いられる。この時、反応性ガスとして、酸素、窒素、等を導入したり、オゾン添加、プラズマ照射、イオンアシスト等の手段を併用したりしてもよい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、基板に直流、交流、高周波などのバイアスを印加してもよい。

本発明の透明導電層を有する光学用積層ポリエステルフィルムは、抵抗膜式や静電容量式のタッチパネル用の電極フィルムとして特に好適である。また、易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に上記ハードコート層を積層し、そのハードコート層上に透明導電層を積層することは、易接着性ポリエステルフィルムのオリゴマー析出を抑制できて特に好ましい態様と言える。

（レンズ層）
液晶パネルにおけるバックライトからの光は様々な方向を向いているが、この光を視認側に向けて集中させ、表示装置の輝度を上げるために、レンズシートを設けることが好ましい態様として知られている。レンズシートとしては、表面に加工されたレンズの形状により、シリンドリカルレンズやプリズムレンズ、レンチキュラーレンズなどの１方向のみに集中させる１軸集光タイプ、四角錐型や頂上部が一方向に長い変形四角錐型などの直交する２方向に集中させる２軸集光タイプ、３角錐や６角錐などの３軸集光タイプ、８角錐やそれ以上の多軸タイプ、さらには小さな半球状、楕円半球状のマイクロレンズ型、フレネルレンズ型等が挙げられ、いずれも用いられる。レンズシートは片面のみでなく両面にレンス加工されたものであっても良く、両面でレンズの形状が異なっていても良い。１軸集光タイプのレンズを両面で集光軸が直交するように加工されていても良い。これらの中でも、２軸タイプ、３軸タイプ、多軸タイプ、マイクロレンズ型が集光効果が高く、特に好ましいレンズ形状として挙げられる。

本発明のおけるレンズ層は、例えば、易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、適度の硬度と、賦型性をもつ熱可塑性樹脂、又は反応硬化型樹脂を含む組成物などを、例えば、塗工・賦型することにより得られることができる。賦型性をもつ熱可塑性樹脂、又は反応硬化型樹脂を含む組成物は種々の材料が適用可能であるが、ハードコート層の説明において述べたような各種の硬化性樹脂が挙げられ、ＵＶ硬化型アクリル樹脂がその代表例と言える。また、レンズのパターンを形成した型に、ＵＶ硬化型アクリル樹脂を形成するためのモノマーやオリゴマーを含む組成物を流し込み、その上に易接着性ポリエステルフィルムの塗布面を該樹脂側にして密着させ、易接着性ポリエステルフィルム面側から紫外線を照射し組成物を硬化させ、レンズ層を形成させることもできる。

レンズシートは透明基材表面を特定パターンの金型を用いてエンボス加工する方法、前記の様に易接着性ポリエステルフィルムにアクリルなどの紫外線硬化樹脂を塗布して特定パターンの金型に接触させながら紫外線硬化させる方法なども挙げることもできる。

レンズ層としては特に形状を問わないが、例えば、プリズム状レンズ、フレネル状レンズ、マイクロレンズなどが好適に適用できる。

以上より、本発明の光学用積層ポリエステルフィルムの用途は主に光学用フィルムの全般にわたり、プリズムレンズシート、ＡＲ（アンチリフレクション）フィルム、ハードコートフィルム、拡散板、破砕防止フィルムなどのＬＣＤやフラットＴＶ、ＣＲＴなどの光学用部材のベースフィルム、プラズマディスプレイ用の前面板に部材である近赤外線吸収フィルタ、タッチパネルやエレクトロルミネッセンスなどの透明導電性フィルム、などに好適に使用することができる。

次に、実施例および実験例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

〔ポリエステル樹脂ペレットＰ－１の製造〕
攪拌機付き２リッターステンレススチール製オートクレーブに高純度テレフタル酸とその２倍モル量のエチレングリコールを仕込み、トリエチルアミンを酸成分に対して０．３モル％加え、０．２５ＭＰaの加圧下２５０℃にて水を系外に留去しながらエステル化反応
を行いエステル化率が約９５％のビス（2-ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびオリゴマーの混合物（以下ＢＨＥＴ混合物という）を得た。次いで、このＢＨＥＴ混合物を撹拌しながら、重合触媒として三酸化アンチモンのエチレングリコール溶液をポリエステル中の酸成分に対してアンチモン原子として０．０４モル％となるように加え、引き続き窒素雰囲気下、常圧にて２５０℃で１０分間攪拌した。その後、６０分間かけて２８０℃まで昇温しつつ反応系の圧力を徐々に下げて１３．３Ｐａ（0.1Torr）として、さらに２８
０℃、１３．３Ｐａで重縮合反応を実施した。放圧に続き、微加圧下のレジンを冷水にストランド状に吐出して急冷し、その後２０秒間冷水中で保持した後、カティングして長さ約３ｍｍ、直径約２ｍｍのシリンダー形状のペレットを得た。

溶融重合で得られたポリエステルペレットを、減圧乾燥（１３．３Ｐａ以下、８０℃、１２時間）した後、引き続き結晶化処理（１３．３Ｐａ以下、１３０℃、３時間、さらに、１３．３Ｐａ以下、１６０℃、３時間）を行った。放冷後のこのポリエステルペレットレを固相重合反応器内で、系内を１３．３Ｐａ以下、２１５℃に保ちながら固相重合を行い、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのポリエステルペレット（Ｐ－１）を得た。

〔ポリエステルペレットＰ－２の製造〕
（アルミニウム化合物の調製）
撹拌下８０℃で２時間加熱処理して調製され、かつ、27Al－NMRスペクトルのピーク位
置が低磁場側へケミカルシフトしたことが確認された塩基性酢酸アルミニウム（ヒドロキシアルミニウムジアセテート；Aldrich社製）の２０ｇ/ｌ水溶液に対して、等量（容量比）のエチレングリコールをともにフラスコに仕込み、室温で６時間攪拌した後、減圧（１３３Ｐa）下、９０～１１０℃で数時間攪拌しながら系から水を留去し、２０ｇ/ｌのアルミニウム化合物のエチレングリコール溶液を調製した。

（リン化合物の調製）
リン化合物としてIrganox1222（チバ・スペシャルティーケミカルズ社製）をエチレン
グリコールとともにフラスコに仕込み、窒素置換下攪拌しながら液温１６０℃で２５時間加熱し、５０ｇ／ｌのリン化合物のエチレングリコール溶液を調製した。31P-NMRスペク
トルの測定により約６０モル％が水酸基に変換していることを確認した。

（アルミニウム化合物のエチレングリコール溶液/リン化合物のエチレングリコール溶液
の混合物の調製）
上記アルミニウム化合物の調製および上記リン化合物の調製で得られたそれぞれのエチレングリコール溶液をフラスコに仕込み、アルミニウム原子とリン原子がモル比で１：２となるように室温で混合し、１日間攪拌して触媒溶液を調製した。該混合溶液の27Al－NMRスペクトおよび31P-NMRスペクトルの測定結果は、いずれの場合もケミカルシフトが確認された。

（ペレットＰ－２の製造）
重縮合触媒として、上記アルミニウム化合物のエチレングリコール溶液/リン化合物の
エチレングリコール溶液の混合物を用い、ポリエステル中の酸成分に対してアルミニウム原子およびリン原子としてそれぞれ０．０１４モル％および０．０２８モル％になるように加えたこと以外はポリエステルペレットＰ－１の製造と同様の操作を行った。固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのポリエステルペレット（Ｐ－２）を得た。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－１の重合）
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、１，３－シクロヘキシルジイソシアネート３２質量部、ジメチロールプロパン酸７質量部、数平均分子量８００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール５８質量部、ネオペンチルグリコール３質量部及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン５．１７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３４％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－１）を調製した。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－２の重合）
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート３８質量部、ジメチロールプロパン酸９質量部、数平均分子量１０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール５３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン５．１７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３５％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－２）を調製した。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－３の重合）
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート３０質量部、数平均分子量７００のポリエチレングリコールモノメチルエーテル１６質量部、数平均分子量１２００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール５０質量部、ネオペンチルグリコール４質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３５％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－３）を調製した。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－４の重合）
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２４質量部、ジメチロールブタン酸４質量部、数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール７１質量部、ネオペンチルグリコール１質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン８．７７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３４質量％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－４）を調製した。

（ポリカーボネートポリオール成分を含有しないウレタン樹脂Ａ－５の重合）
ポリエーテルポリオール、有機ポリイソシアネート、鎖伸長剤としてジエチレングリコールを用いた多段式イソシアネート重付加方法により、７０～１２０℃の温度において、2時間反応させた。得られたウレタンプレポリマーは、重亜硫酸塩水溶液と混合し、約１
時間、よく攪拌しながら反応を進行させ、ブロック化した。反応温度は６０℃以下とした。その後、水で希釈して、固形分２０質量％の熱反応型水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－５）を調製した。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－６の重合）
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート５４質量部、数平均分子量７００のポリエチレングリコールモノメチルエーテル１６質量部、数平均分子量１２００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１８質量部、ネオペンチルグリコール１２質量部及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン８．７７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３４質量％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－６）を調製した。

下記の２項目を表２に示す。
イ． 塗布層を形成するウレタン樹脂を合成、重合する際の、ポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比（ポリカーボネートポリオール成分／ポリイソシアネート成分）
ロ． ポリカーボネートポリオール成分の分子量

（ブロックイソシアネート架橋剤Ｂ－１の重合）
撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ）６６．０４質量部、Ｎ－メチルピロリドン１７．５０質量部に３，５－ジメチルピラゾール（解離温度：１２０℃、沸点：２１８℃）２５．１９質量部を滴下し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間保持した。その後、ジメチロールプロパン酸５．２７質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認後、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン５．５９質量部、水１３２．５質量部を加え、固形分４０質量％のブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ－１）を得た。当該ブロックイソシアネート架橋剤の官能基数は４である。

（ブロックイソシアネート架橋剤Ｂ－２の重合）
攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ）１００質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量７５０）３０質量部を仕込み、窒素雰囲気下、７０℃で４時間保持した。その後、反応液温度を５０℃に下げ、メチルエチルケトオキシム４７質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、固形分４０質量％のオキシムブロックイソシアネート架橋剤（Ｂ－２）を得た。当該ブロックイソシアネート架橋剤の官能基数は３である。

（カルボジイミドＢ－３の重合）
攪拌機、温度計、還流冷却器を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネート１６８質量部とポリエチレングリコールモノメチルエーテル（Ｍ４００、平均分子量４００）２２０質量部を仕込み、１２０℃で１時間、攪拌し、更に４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２６質量部とカルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド３．８質量部（全イソシアネートに対して２質量％）を加え、窒素気流下１８５℃で更に５時間撹拌した。反応液の赤外スペクトルを測定し、波長２２０～２３００ｃｍ^－１の吸収が消失したことを確認した。６０℃まで放冷し、イオン交換水を５６７質量部加え、固形分４０質量％のカルボジイミド水性樹脂液（Ｂ－３）を得た。

（ポリエステル樹脂の重合 Ｃ－１）
攪拌機、温度計、および部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート１９４．２質量部、ジメチルイソフタレート１８４．５質量部、ジメチル－５－ナトリウムスルホイソフタレート１４．８質量部、ジエチレングリコール２３３．５質量部、エチレングリコール１３６．６質量部、およびテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．２質量部を仕込み、１６０℃から２２０℃の温度で４時間かけてエステル交換反応を行なった。次いで２５５℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、３０Ｐａの減圧下で１時間３０分反応させ、共重合ポリエステル樹脂（Ｃ－１）を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂（Ｃ－１）は、淡黄色透明であった。共重合ポリエステル樹脂（Ｃ－１）の還元粘度を測定したところ，０．７０ｄｌ／ｇであった。ＤＳＣによるガラス転移温度は４０℃であった。

（ポリエステル水分散体の調製）
攪拌機、温度計と還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂（Ｃ－１）１５質量部、エチレングリコールｎ－ブチルエーテル１５質量部を入れ、１１０℃で加熱、攪拌し樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、水７０質量部をポリエステル溶液に攪拌しつつ徐々に添加した。添加後、液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分１５質量％の乳白色のポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）を作製した。

（実施例１）
（１）塗布液の調製
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－１）／架橋剤（Ｂ－１）／ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）の固形分質量比が２５／２６／４９になる塗布液を作製した。

ウレタン樹脂溶液（Ａ－１） ３．５５質量部
架橋剤（Ｂ－１） ３．１６質量部
ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１） １６．０５質量部
粒子 ０．４７質量部
（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、 固形分濃度３．５％）
粒子 １．８５質量部
（平均粒径４０～５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤 ０．３０質量部
（シリコーン系、固形分濃度１０質量％）

（２）易接着性ポリエステルフィルムの製造
フィルム原料ポリマーとして、ポリエステルペレット（Ｐ－１）を、１３３Ｐａの減圧下、１３５℃で６時間乾燥した。その後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に保った回転冷却金属ロール上で急冷密着固化させ、未延伸ＰＥＴシートを得た。

この未延伸ＰＥＴシートを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。

次いで、室温で５時間以上静置した前記塗布液をロールコート法でＰＥＴフィルムの片面に塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終（二軸延伸後）の乾燥後の塗布量が０．１５ｇ／ｍ^２（乾燥後の塗布層厚み１５０ｎｍ）になるように調整した。引続いてテンターで、１２０℃で幅方向に４．０倍に延伸し、フィルムの幅方向の長さを固定した状態で、２３０℃で５秒間加熱し、さらに１００℃で１０秒間３％の幅方向の弛緩処理を行ない、１００μｍの易接着性ポリエステルフィルムを得た。

（３）光学用積層ポリエステルフィルムの製造

（ハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルム(１)
易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、下記組成のハードコート層形成用塗布液を＃５ワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて３００ｍJ／ｃｍ^２の紫外線を
照射し、ハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルム(１)を得た。
（ハードコート層形成用塗布液）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートＰＥＴＡ ３９．１０質量％
（東亞合成社製、３官能アクリル系紫外線硬化型樹脂、固形分１００％、屈折率１．４９）
・ジルコニア粒子 ３．４０質量％
（日本触媒製、ＺＰ－１５３、平均粒径11nm、固形分７０％、屈折率１．５３）
・光重合開始剤 ３．５０質量％
（IGM Resins B.V.社製Omnirad１８４）
・光重合開始剤 ２．００質量％
（IGM Resins B.V.社製Omnirad９０７）
・溶剤 ５２．００質量％
（メチルエチルケトン（MEK)/プロピレングリコールモノメチルエーテル（PGM)）

（ハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルム(２)）
易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、下記組成のハードコート層形成用塗布液を＃５ワイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて３００ｍJ／ｃｍ^２の紫外線を
照射し、ハードコート層を有する光学用積層ポリエステルフィルム(２)を得た。
（ハードコート層形成用塗布液）
・ペンタエリスリトールトリアクリレートＰＥＴＡ ３４．２質量％
（東亞合成社製、３官能アクリル系紫外線硬化型樹脂、固形分１００％、屈折率１．４９）
・ナノシリカ ４．３０質量％
（日産化学製、平均粒子系80nm、ＭＥＫ－ＡＣ－５１４０Ｚ、固形分３２％）
・光重合開始剤 ３．５０質量％
（IGM Resins B.V.社製Omnirad１８４）
・光重合開始剤 ２．００質量％
（IGM Resins B.V.社製Omnirad９０７）
・溶剤 ５６．００質量％
（プロピレングリコールモノメチルエーテル（PGM)

（光硬化型ウレタン／アクリル樹脂のレンズ層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
清浄に保った厚さ１ｍｍのＳＵＳ板上（ＳＵＳ３０４）に、下記光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液を約５ｇのせ、易接着性ポリエステルフィルムの塗布層面と光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液が接するように重ね合わせ、易接着性ポリエステルフィルム上から幅１０ｃｍ、直径４ｃｍの手動式荷重ゴムローラーで光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液を引き延ばすように圧着した。易接着性ポリエステルフィルム面側から、高圧水銀灯を用いて３００ｍJ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、光硬化型ウレタン／アクリル樹脂を硬化
させた。厚み５０μｍの光硬化型ウレタン／アクリル層を有するフィルム試料をＳＵＳ板から剥離し、光硬化型ウレタン／アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルム（賦形加工を行う前の状態）を得た。
（光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液）
光硬化型アクリル樹脂 ２０．００質量％
（新中村化学製ブレンマー６５０）
光硬化型メタクリレート樹脂 ４０．００質量％
（新中村化学製ＢＰＥ－５００）
光硬化型ウレタン／アクリル樹脂 ２９．００質量％
（新中村化学製Ｕ－６ＨＡ）
光硬化型アクリル樹脂 ８．００質量％
（新中村化学製ＡＭＰ－１０Ｇ）
光重合開始剤 ３．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）

（光硬化型アクリル樹脂のレンズ層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
光硬化型ウレタン／アクリル層を有する光学用積層ポリエステルフィルムの上記光硬化型ウレタン／アクリル系塗布液を下記光硬化型アクリル系塗布液に変更し、紫外線照射量を１００ｍJ／ｃｍ^２に変更した以外は同様にして、光硬化型アクリル樹脂のレンズ層を
有する光学用積層ポリエステルフィルム（賦形加工を行う前の状態）を得た。
（光硬化型アクリル系塗布液）
光硬化型アクリル樹脂 ７７．００質量％
（新中村化学製Ａ－ＢＰＥ－４）
光硬化型アクリル樹脂 ２２．００質量％
（新中村化学製ＡＭＰ－１０Ｇ）
光重合開始剤 １．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）

（光拡散層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、下記組成の光拡散層形成用塗布液を＃５ワイヤーバーを用いて塗布し、１６０℃、６０秒の条件で乾燥及び熱硬化させて光拡散層を有する光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
（光拡散層形成用塗布液）
アクリルポリオール（固形分５０％） １５０質量部
（アクリディックＡ－８０７：大日本インキ化学工業社）
イソシアネート（固形分６０％） ３０質量部
（タケネートＤ１１Ｎ：武田薬品工業社）
メチルエチルケトン ２００質量部
酢酸ブチル ２００質量部
アクリル樹脂粒子 ４０質量部
（ＭＸ－１０００，平均粒径１０．０μｍ：綜研化学社）

（防眩層を有する光学用積層ポリエステルフィルム）
易接着性ポリエステルフィルムの塗布層上に、下記組成の防眩層形成用塗布液を＃５ワイヤーバーを用いて塗布し、７０℃で１分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、防眩層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて３００ｍJ／ｃｍ２の紫外線を照射し、厚み５μ
ｍの防眩層を有する光学用積層ポリエステルフィルムを得た。
・防眩層形成用塗布液
トルエン ３４質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート ５０質量部
シリカ（平均粒径１μｍ） １２質量部
シリコーン（レベリング剤） １質量部
光重合開始剤 １質量部
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）

（実施例２）
ウレタン樹脂を（Ａ－２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

（実施例３）
ウレタン樹脂を（Ａ－３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

（実施例４）
架橋剤を（Ｂ－２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

（実施例５）
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－１）／架橋剤（Ｂ－１）／ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）の固形分質量比が２２／１０／６８になるになるように変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

ウレタン樹脂溶液（Ａ－１） ２．７１質量部
架橋剤（Ｂ－１） １．００質量部
ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１） １９．０５質量部
粒子 ０．４７質量部
（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、 固形分濃度３．５％）
粒子 １．８５質量部
（平均粒径４０～５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤 ０．３０質量部
（シリコーン系、固形分濃度１０質量％）

（実施例６）
ウレタン樹脂を（Ａ－２）に変更した以外は、実施例５と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

表５に示すように、実施例１～６では、「Ｂ－Ａ」、「ｂ」、「ｃ－ｂ」がそれぞれ下記式の範囲を満たしており、ヘイズ、ハードコート密着性、ブロッキング耐性が満足できるものであった。
（ｉ） ０．５ ≦ Ｂ－Ａ（ａｔ％） ≦ ３．０
（ii） ３０ ≦ ｂ（秒） ≦ １８０
（iii） ３０ ≦ ｃ－ｂ（秒） ≦ ３００

また、「Ｘ」が下記式を満たしており、各種の光学機能層への密着性において満足できるものであった。
（iv）２．０ ≦ Ｘ（％） ≦ １０．０

（実施例７）
フィルム原料ポリマーとして、ポリエステルペレットを（Ｐ－２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

表５に示すように、実施例７では「Ｂ－Ａ」、「ｂ」、「ｃ－ｂ」がそれぞれ下記式の範囲を満たしており、各種光学機能層への密着性、ブロッキング耐性が満足できるものであった。
（ｉ） ０．５ ≦ Ｂ－Ａ（ａｔ％） ≦ ３．０
（ii） ３０ ≦ ｂ（秒） ≦ １８０
（iii） ３０ ≦ ｃ－ｂ（秒） ≦ ３００
また、「Ｘ」が下記式を満たしており、各種光学機能層への密着性が満足できるものであった。
（iv）２．０ ≦ Ｘ（％） ≦ １０．０
さらに、ポリエステルペレットＰ－１を使用した実施例１～６と比較してヘイズ値が小さく、フィルムの透明性が向上することを確認した。

（実施例８）
実施例１において得られた易接着性ポリエステルフィルムを真空暴露するために、真空チェンバー中で巻き返し処理を行なった。このときの圧力は０．００２Ｐａであり、暴露時間は１０分とした。また、センターロールの温度は４０℃とした。次に、ハードコートフィルムのハードコート層上にインジウム錫酸化物からなる透明導電性薄膜を成膜した。このとき、スパッタリング前の圧力を０．０００７Ｐａとし、ターゲットとして酸化スズを５質量％含有する酸化インジウム（三井金属鉱業製、密度７．１ｇ／ｃｍ^３）を用いて、２Ｗ／ｃｍ^２のＤＣ電力を印加した。また、Ａｒガスを１３０ｓｃｃｍ、Ｏ_２ガスを１０ｓｃｃｍの流速で流し、ＤＣマグネトロンスパッタリング法を用いて０．４Ｐａの雰囲気下で成膜した。以上のようにして、厚さ２２ｎｍのインジウム錫酸化物からなる、表面抵抗値が２５０Ωの透明導電性層を有する透明導電性フィルムを得ることができた。透明導電層の密着性において満足し得るものであった。

（実施例９）
実施例１で得られたハードコートフィルム(1)を真空暴露するために、真空チェンバー
中で巻き返し処理を行なった。その後の工程は実施例８と同様にして、厚さ２２ｎｍのインジウム錫酸化物からなる、表面抵抗値が２５０Ωの透明導電性層を有する透明導電性フィルムを得ることができた。透明導電層の密着性において満足し得るものであった。

（実験例１）
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－５）／ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）の固形分比が２９／７１になるになるように変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

ウレタン樹脂溶液（Ａ－５） ６．２５質量部
ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１） ２０．００質量部
エラストロン用触媒 ０．５０質量部
粒子 １．０２質量部
（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、 固形分濃度３．５％）
粒子 ２．１５質量部
（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度２０質量％）
界面活性剤 ０．３０質量部
（フッ素系、固形分濃度１０質量％）

表５に示すように、実験例１では、「Ｘ」が２．０％未満であるため、レンズ層への密着性が満足できるものではなかった。また、「ｂ」が１８０秒を超えているため、ブロッキング耐性も満足できるものではなかった。

（実験例２）
ウレタン樹脂を（Ａ－４）に変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

（実験例３）
ウレタン樹脂を（Ａ－４）に、架橋剤を（Ｂ－２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

表５に示すように、実験例２、３では、「Ｂ－Ａ」が０．５at％未満であるため、ハードコート密着性において、満足しきれないものがあった。

（実験例４）
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－４）／架橋剤（Ｂ－１）の固形分比が７０／３０になるになるように変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

ウレタン樹脂溶液（Ａ－４） ９．０３質量部
架橋剤（Ｂ－１） ３．３８質量部
粒子 ０．５２質量部
（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、 固形分濃度３．５％）
粒子 １．８０質量部
（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤 ０．３０質量部
（シリコーン系、固形分濃度１０質量％）

表５に示すように、実験例４では、「ｃ－ｂ」が３００秒を超えているためヘイズが満足できるものではなかった。

（実験例５）
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－４）／架橋剤（Ｂ－１）の固形分比が２０／８０になるになるように変更した以外は、実施例１と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

ウレタン樹脂溶液（Ａ－４） ２．５８質量部
架橋剤（Ｂ－１） ９．００質量部
粒子 ０．５２質量部
（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、 固形分濃度３．５％）
粒子 １．８０質量部
（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤 ０．３０質量部
（シリコーン系、固形分濃度１０質量％）

表５に示すように、実験例５では、「ｃ－ｂ」が３００秒を超えているためヘイズが満足できるものではなかった。

（実験例６）
ウレタン樹脂を（Ａ－２）に、架橋剤を（Ｂ－３）に変更した以外は、実施例５と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び各種の光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

表５に示すように、実験例６では、「Ｂ－Ａ」が０．５at％未満であるため、ブロッキング耐性及びハードコート密着性において満足し切れないものがあった。

（実験例７）
ウレタン樹脂を（Ａ－６）に変更した以外は、実施例５と同様にして、易接着性ポリエステルフィルム及び光学用積層ポリエステルフィルムを得た。

表５に示すように、実験例７では、「Ｘ」が２．０％未満であるため、レンズ層への密着性において満足し切れないものがあった。

以下に本発明で用いた評価方法について説明する。

（１）ヘイズ
得られた易接着性ポリエステルフィルムのヘイズはＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠し、濁度計（日本電色製、ＮＤＨ５０００）を用いて測定した。

（２）ブロッキング耐性
２枚のフィルム試料を塗布層面同士が対向するように重ね合わせ、９８ｋＰａの荷重を掛け、これを５０℃の雰囲気下で２４時間密着させ、放置した。その後、フィルムを剥離し、その剥離状態を下記の基準で判定した。
○：塗布層の転移がなく軽く剥離できる。
△：塗布層は維持されているが、部分的に塗布層の表層が相手面に転移している。
×：２枚のフィルムが固着し剥離できないもの、あるいは剥離できてもフィルム基材が劈開している。

（３）密着性
得られた光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層に、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて、光学機能層を貫通して基材フィルムに達する１００個のマス目状の切り傷をつける。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン社製、４０５番；２４ｍｍ幅）をマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に密着させた。その後、垂直にセロハン粘着テープを光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層面から引き剥がす作業を５回行った後、光学用積層ポリエステルフィルムの光学機能層面から剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式から光学機能層とフィルム基材との密着性を求める。なお、マス目の中で部分的に剥離しているものも剥がれたマス目として数える。密着性は９５（％）を合格とする。
密着性（％）＝（１－剥がれたマス目の数／１００）×１００

（４）深さ方向の元素分布測定
塗布層の深さ方向の元素分布測定はＸ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）にて行った。エッチングを行うイオン源には有機材料に関して低損傷性が期待できるＡｒクラスターを用いた。また、均一なエッチングができるようエッチング時は試料を回転させた。Ｘ線照射によるダメージを極力小さくするため、各エッチング時間でのスペクトル収集は短時間での評価が可能なsnapshotモードにて行った。また、スペクトル収集は評価の都合上、エッチング時間１２０秒までは３０秒ごとに、以降は６０秒ごとに行った。測定条件の詳細は以下に示した。なお、解析の際、バックグラウンドの除去はshirley法にて行った。

・装置: K-Alpha^＋ (Thermo Fisher Scientific社製)
・測定条件
励起X線 : モノクロ化Al Kα線
X線出力: 12 kV、2.5 mA
光電子脱出角度 : 90 °
スポットサイズ : 200μmφ
パスエネルギー ： 150 eV (Snapshotモード)
イオン銃の加速電圧 : 6kV
クラスターサイズ : Large
エッチングレート : 10 nm/min(ポリスチレン換算)^※
エッチング時の試料回転 : 有

（エッチングレートの算出には、分子量Mn:91000(Mw/Mn=1.05)の単分散ポリスチレンをトルエン中に溶解させた後、スピンコート法によりシリコンウェハー上に作製した膜厚155nmのもの用いた。）

こうして評価したデータに基づいて、塗布層表面からのエッチング時間を横軸に、炭素原子、酸素原子、窒素原子、ケイ素原子の合計量に対する窒素原子の量の比率（窒素原子比率）を縦軸にとり、窒素分布曲線を描く。易接着性ポリエステルフィルム試料（実施例２、５、及び実験例６）の窒素分布曲線をそれぞれ図１、３、４に示した。図１に示される実施例２の窒素分布曲線に基づき本発明の特性値の求め方を図２を用いて説明する。図２のように、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の窒素原子比率をＡ（ａｔ％）, 窒素原子比率の最大値をＢ（ａｔ％）、窒素原子比率が最大値Ｂ（ａｔ％）となるエッチング時間をｂ（秒）、ｂ（秒）以降に窒素原子比率が１／２Ｂ（ａｔ％）となるときのエッチング時間をｃ（秒）を読み取り、Ｂ－Ａ（ａｔ％）、ｃ－ｂ（秒）を計算して求める。ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の窒素原子比率とは図のエッチング時間０（秒）時の窒素原子比率を指す。（なお、図１～４中の横軸に「エッチング時間ｓ」と記載している「ｓ」は単位の「秒」を意味している。）

（５）表面領域のＯＣＯＯ結合比率の測定
表面領域のＯＣＯＯ結合の比率(X)はＸ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）にて評価した。装
置にはK-Alpha^＋ (Thermo Fisher Scientific社製)を用いた。測定条件の詳細は以下に
示した。なお、解析の際、バックグラウンドの除去はshirley法にて行った。また、Xの算出は3箇所以上の測定結果の平均値とした。

・測定条件
励起X線 : モノクロ化Al Kα線
X線出力: 12 kV、6mA
光電子脱出角度 : 90 °
スポットサイズ : 400μmφ
パスエネルギー ：50eV
ステップ : 0.1eV
エネルギー分解能 : Ag3d(5/2)スペクトルのFWHM=0.75eV

図５、６はそれぞれ、実施例６、実験例１の易接着性ポリエステルフィルムの表面領域のＣ１ｓスペクトルの解析結果を示すグラフである。灰色実線はＣ１ｓスペクトルの実測データを表している。得られた実測スペクトルのピークを複数のピークに分離し、各ピーク位置及び形状から各ピークに対応する結合種を同定した。さらに各結合種由来のピークでカーブフィッティングを実施し、ピーク面積を算出した。現れる得る各ピーク(1)～(6)の結合種を表３に示す。

Ｃ１ｓスペクトル領域の各結合種に由来するピーク面積の合計とは、ピーク(1)～(6)のピーク面積の合計のことを指し、ＯＣＯＯ結合に由来するピーク面積とはピーク(5)のピ
ーク面積のことを指す。Ｃ１ｓスペクトル領域の各結合種に由来するピーク面積の合計を１００％とするとき、Ｘ（％）はピーク(5)の面積の割合を百分率で表す（％）。

表４に実施例６及び実験例１のピーク(1)～(6)のピーク面積算出結果を表４に示す。前記のようにピーク(5)の百分率データがＸ（％）のデータである。実施例６のピーク(3)、ピーク(6)、実験例１のピーク(3)、ピーク(5)は現れなかった。

（６）ポリカーボネートポリオールの数平均分子量の測定方法
ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂をプロトン核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ－ＮＭＲ）により測定すると、４．１ｐｐｍ付近にＯＣＯＯ結合に隣接するメチレン基由来のピークが観測される。また、当該ピークより０．２ｐｐｍ程高磁場に、ポリイソシアネートとポリカーボネートポリオールとの反応で生じたウレタン結合に隣接するメチレン基由来のピークが観測される。これら２種類のピークの積分値とポリカーボネートポリオールを構成するモノマーの分子量からポリカーボネートポリオールの数平均分子量を算出した。

表５に各実施例、実験例の評価結果を整理する。

本発明における易接着性ポリエステルフィルムは、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、防眩層、透明導電層との密着性が優れるため、特に光学用途に好適であり、ディスプレイなどに主として用いられる、ハードコートフィルム及び該フィルムを用いたレンズシートなどの光学機能性フィルムの基材フィルムとして好適である。

Claims (2)

1. ポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に塗布層を有する易接着性ポリエステルフィルムの前記塗布層に、ハードコート層、光拡散層、レンズ層、防眩層、透明導電層から選択される少なくとも１層の光学機能層が積層された光学用積層ポリエステルフィルムであって、
   前記塗布層がポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有する組成物が硬化されてなり、
   前記ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂は、ポリカーボネートポリオールを含み、
   ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は５００～１８００であり、
   前記ポリエステル樹脂が、芳香族ジカルボン酸成分を含む共重合ポリエステル系樹脂であり、前記芳香族ジカルボン酸成分が、スルホテレフタル酸、５－スルホイソフタル酸、４－スルホナフタレン－２，７－ジカルボン酸、５－（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸、及びその塩から選択される成分を含み、
   塗布層についてのＸ線光電子分光法による深さ方向の元素分布測定に基づく窒素元素の分布曲線において、ポリエステルフィルム基材とは反対側の塗布層表面の窒素原子比率をＡ（ａｔ％）, 窒素原子比率の最大値をＢ（ａｔ％）、窒素原子比率が最大値Ｂ（ａｔ％）を示すエッチング時間をｂ（秒）、ｂ（秒）以降に窒素原子比率が１／２Ｂ（ａｔ％）となるときのエッチング時間をｃ（秒）とするとき、下記式（ｉ）～（iii）を満たし、かつ、
   Ｘ線光電子分光法により測定した表面分析スペクトルにおいて、Ｃ１ｓスペクトル領域の各結合種に由来するピーク面積合計を１００（％）とし、ＯＣＯＯ結合に由来するピーク面積をＸ（％）とするとき、下記式（iv）を満たす光学用積層ポリエステルフィルム。
   （ｉ） ０．５ ≦ Ｂ－Ａ（ａｔ％） ≦ ３．０
   （ii） ３０ ≦ ｂ（秒） ≦ １８０
   （iii） ３０ ≦ ｃ－ｂ（秒） ≦ ３００
   （iv） ２．０≦ Ｘ（％） ≦ １０．０
2. 前記易接着性ポリエステルフィルムのヘイズが１．５（％）以下である請求項１に記載の光学用積層ポリエステルフィルム。