JP7835804B2 - Building materials for doors and windows - Google Patents
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Description
本発明は、建具用建材に関するものである。 This invention relates to building materials for joinery .
昨今の建具には、高い防火性が要求されている。このため、建具には、枠や框、あるいはこれら枠や框の内部に設けられる補強材等の建具用建材として、建材本体の表面に定形の熱膨張性部材を貼り付けるようにしたものが提供されている。この種の建具では、火災時等において高温に晒されると、熱膨張性部材が加熱により膨張し、枠と框との間の隙間、あるいは枠や框の中空部が閉塞される。この結果、室内外において火炎の貫通口が生じる事態が防止され、防火性の向上を図ることができるようになる（例えば、特許文献１参照）。 Modern building components require high fire resistance. Therefore, building materials such as frames, stiles, and reinforcing materials installed inside these frames and stiles are provided with a standardized, heat-expandable component attached to the surface of the main building material. In this type of building component, when exposed to high temperatures during a fire, the heat-expandable component expands due to heating, sealing the gaps between the frame and stile, or the hollow parts of the frame and stile. As a result, the penetration of flames into the interior or exterior is prevented, improving fire resistance (see, for example, Patent Document 1).
ところで、建材本体の表面には、ネジや突起等の突出物が設けられる場合がある。また、例えばガラスが装着される溝の部分には、両側が入隅状に構成されることになる。このように、建材本体の表面に突出物が設けられた部分や入隅状に構成された部分に対しては、熱膨張性部材を隙間なく貼り付けることが難しい。このため、この種の建材にあっては、経年によって熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがある。また、大きな突出物がなく、また入隅となっていない場合であっても、樹脂が塗布された部分等、表面が平滑でなく、微小な凹凸が現れている建材については、同様の問題を招来するおそれがある。 Incidentally, the surface of building materials may have protrusions such as screws or protrusions. Also, for example, the groove where glass is installed will have inward-facing corners on both sides. In this way, it is difficult to attach thermally expandable materials without gaps to areas of the building material's surface that have protrusions or inward-facing corners. Therefore, with this type of building material, there is a risk that the thermally expandable material may peel off and fall off over time. Furthermore, even in cases where there are no large protrusions or inward-facing corners, building materials with uneven surfaces, such as those coated with resin, and exhibiting minute irregularities, may also experience similar problems.
本発明は、上記実情に鑑みて、建材本体の表面状態にかかわらず、防火性の向上を図ることのできる建具用建材を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention aims to provide a building material for joinery that can improve fire resistance regardless of the surface condition of the building material itself.
上記目的を達成するため、本発明に係る建具用建材は、建材本体に溝状の凹部が設けられ、前記凹部は、両側の側面がそれぞれ開口に向けて互いに近接するように傾斜して開口縁に至り、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成され、前記凹部には、表面が前記建材本体の表面以下となる状態で熱膨張性部材が充填されていることを特徴とする。 To achieve the above objective, the building material for joinery according to the present invention is characterized in that a groove-shaped recess is provided in the main body of the building material, the sides of the recess are inclined toward each other toward the opening and reach the edge of the opening, the opening width is narrower than the width of the interior, and the recess is filled with a thermally expandable member such that its surface is below the surface of the main body of the building material .
本発明によれば、流動性の熱膨張性部材が建材本体に塗布されて硬化したものであるため、建材本体の表面にネジや突起等の突出物が設けられている場合であっても、また入隅状に構成されている部分に対しても、隙間を生じさせることなく熱膨張性部材を設けることができる。従って、経年によっても熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがなく、防火性の向上を図ることが可能となる。 According to the present invention, since a fluid, heat-expandable member is applied to the building material body and hardened, the heat-expandable member can be provided without creating gaps, even when protrusions such as screws or projections are provided on the surface of the building material body, or in areas configured in an inward corner. Therefore, there is no risk of the heat-expandable member peeling off and falling off over time, and fire resistance can be improved.
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具用建材及び建具用建材の製造方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態である建具用建材の製造方法を示したものである。ここで例示する建具用建材１は、建具において枠体を構成する枠や、障子を構成する框として用いられるもので、建材本体２Ａの表面２ａに熱膨張性部材３を設けることによって構成してある。建材本体２Ａは、アルミニウム合金やステンレス鋼等の金属、あるいは樹脂によって成形したものである。熱膨張性部材３は、熱により膨張する不燃性または難燃性の耐火部材である。本実施の形態では、熱膨張性部材３として、流動性を有した状態で塗布することができ、その後に硬化するものを適用している。さらに実施の形態においては、接着剤を混合させて熱膨張性部材３に接着性を付加するようにしている。この種の熱膨張性部材３としては、例えば熱膨張性黒鉛を適用することができる。
Hereinafter, preferred embodiments of the building materials for joinery and the method for manufacturing the building materials for joinery according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
Figure 1 shows a method for manufacturing a building material for joinery according to an embodiment of the present invention. The building material 1 exemplified here is used as a frame that constitutes the frame body of a joinery or as a frame that constitutes a shoji screen, and is constructed by providing a thermally expandable member 3 on the surface 2a of the building material body 2A. The building material body 2A is molded from a metal such as aluminum alloy or stainless steel, or from resin. The thermally expandable member 3 is a non-combustible or flame-retardant fire-resistant member that expands with heat. In this embodiment, the thermally expandable member 3 is one that can be applied in a fluid state and then hardens. Furthermore, in this embodiment, an adhesive is mixed in to add adhesion to the thermally expandable member 3. For example, thermally expandable graphite can be used as this type of thermally expandable member 3.
建材本体２Ａに熱膨張性部材３を設ける場合には、流動性を有した状態においてノズル１０から建材本体２Ａの表面２ａに吐出して塗布するようにしている。このとき、建材本体２Ａとノズル１０とを相対的に移動させれば、図１（ｂ）に示すように、建材本体２Ａの表面２ａに連続して熱膨張性部材３を所望の幅、所望の厚さで塗布することができる。また、図１（ｃ）に示すように、ノズル１０に整形用のプレート１１を付設すれば、建材本体２Ａの表面２ａに塗布した熱膨張性部材３を硬化する以前に順次平坦状に整形することも可能となる。 When a thermally expandable member 3 is provided on the building material body 2A, it is applied by dispensing it from the nozzle 10 onto the surface 2a of the building material body 2A while it is still fluid. At this time, by moving the building material body 2A and the nozzle 10 relative to each other, as shown in Figure 1(b), the thermally expandable member 3 can be continuously applied to the surface 2a of the building material body 2A with a desired width and thickness. Furthermore, as shown in Figure 1(c), by attaching a shaping plate 11 to the nozzle 10, it becomes possible to sequentially shape the thermally expandable member 3 applied to the surface 2a of the building material body 2A into a flat shape before it hardens.
建材本体２Ａの表面２ａに熱膨張性部材３を塗布した後においては、経時により、あるいは硬化剤を混合させて硬化反応を促進させる等の化学的な処理により、熱膨張性部材３を建材本体２Ａの表面２ａにおいて硬化させれば良い。熱膨張性部材３の硬化後において必要であれば、図２に示すように、建材本体２Ａ及び熱膨張性部材３をカッター等の切断具２０によって同時に切断して所望の長さに調整しても良い。 After applying the thermally expandable member 3 to the surface 2a of the building material body 2A, the thermally expandable member 3 can be cured on the surface 2a of the building material body 2A by time or by chemical treatment such as mixing in a hardening agent to accelerate the curing reaction. If necessary after the thermally expandable member 3 has cured, the building material body 2A and the thermally expandable member 3 may be simultaneously cut to the desired length using a cutting tool 20 such as a cutter, as shown in Figure 2.
上記のように構成した建具用建材１によれば、流動性を有した状態の熱膨張性部材３が建材本体２Ａの表面２ａにおいて硬化したものであるため、建材本体２Ａの表面２ａがネジや突起等の突出部によって多少凸凹している状態であっても、建材本体２Ａの表面２ａとの間に隙間を生じさせることなく熱膨張性部材３を設けることが可能となる。しかも、建材本体２Ａの長さに関わらず熱膨張性部材３を連続して塗布することができるため、熱膨張性部材３の途中に継ぎ目や隙間が生じるおそれがない。従って、上述の建具用建材１を適用して建具を構成すれば、使用が長期にわたった場合にも熱膨張性部材３が脱落する事態を招来するおそれがなく、高温に晒された際に膨張して隙間を塞ぐことができるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。また、建材本体２Ａに熱膨張性部材３を塗布・硬化させた後に切断して構成した建具用建材１においては、建材本体２Ａの端部まで隙間なく熱膨張性部材３が設けられることになり、相互に連結して建具を構成した場合に、隣接する建具用建材１の熱膨張性部材３との間に隙間が生じるおそれがなくなる。 As described above, with the building material 1 for joinery, the thermally expandable member 3, which is in a fluid state, hardens on the surface 2a of the building material body 2A. Therefore, even if the surface 2a of the building material body 2A is somewhat uneven due to protrusions such as screws or projections, it is possible to install the thermally expandable member 3 without creating gaps between it and the surface 2a of the building material body 2A. Moreover, since the thermally expandable member 3 can be applied continuously regardless of the length of the building material body 2A, there is no risk of joints or gaps forming in the middle of the thermally expandable member 3. Consequently, if joinery is constructed using the building material 1 described above, there is no risk of the thermally expandable member 3 falling off even after long-term use, and it will expand when exposed to high temperatures to seal gaps, thereby improving fire resistance. Furthermore, in a building material 1 for joinery constructed by applying and curing a thermally expandable member 3 to the main building material body 2A and then cutting it, the thermally expandable member 3 is provided without gaps all the way to the end of the main building material body 2A. Therefore, when these materials are connected to form a joinery, there is no risk of gaps forming between the thermally expandable member 3 of adjacent building material 1.
熱膨張性部材３を塗布する場合には、必ずしも建材本体２Ａの表面２ａを平坦に調整しておく必要はなく、図３に示す変形例１の建具用建材１のように、建材本体２Ｂの表面２ａに予め罫描き線を施す等により溝状の凹部２ｂを積極的に設けるようにしても良い。このように、建材本体２Ｂの表面２ａに凹部２ｂを設けた状態で流動性を有した熱膨張性部材３を塗布すれば、硬化後において建材本体２Ｂと熱膨張性部材３との接触面積が増大することになり、両者の接合強度を向上させることができる。これにより、熱膨張性部材３が建材本体２Ｂから脱落する事態をより確実に防止することが可能となり、防火性の点で一層有利となる。 When applying the heat-expandable member 3, it is not always necessary to flatten the surface 2a of the building material body 2A. As shown in the modified example 1 of the building material 1 in Figure 3, groove-like recesses 2b may be actively created on the surface 2a of the building material body 2B by pre-marking lines. By applying the fluid heat-expandable member 3 with recesses 2b on the surface 2a of the building material body 2B, the contact area between the building material body 2B and the heat-expandable member 3 increases after hardening, improving the joint strength between the two. This makes it more reliable to prevent the heat-expandable member 3 from detaching from the building material body 2B, providing further advantages in terms of fire resistance.
また、図４に示す変形例２の建具用建材１及び図５に示す変形例３の建具用建材１のように、建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａに予め熱膨張性部材３の全幅に対応した溝状の凹部２ｃ，２ｄを設け、それぞれの凹部２ｃ，２ｄに熱膨張性部材３を塗布するようにしても良い。この場合においても、熱膨張性部材３の両側縁部が建材本体２Ｃ，２Ｄに接触することになるため、硬化後において建材本体２Ｃ，２Ｄとの接合強度を向上させることができる。特に、図５に示す変形例３のように、凹部２ｄを、いわゆる蟻溝状に構成すれば、熱膨張性部材３の内部幅が凹部２ｄの開口幅よりも大きくなるため、建材本体２Ｄから脱落する事態をより確実に防止することが可能となる。さらに、凹部２ｃ，２ｄによって熱膨張性部材３を設ける位置が正確に規定されることになるため、一定の品質を有した建具用建材１を容易に量産することが可能となる。また、熱膨張性部材３の表面３ａを建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａ以下に設定することができ、建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａにフリクションステーやスライダー等の可動物を設けた場合にも熱膨張性部材３との干渉を招来することがなくなるため、建具用建材１の用途に関して制限が少なくなるという利点もある。 Furthermore, as shown in the modified example 2 of the building material 1 for joinery shown in Figure 4 and the modified example 3 of the building material 1 shown in Figure 5, groove-shaped recesses 2c and 2d corresponding to the entire width of the thermally expandable member 3 may be provided in advance on the surface 2a of the building material body 2C and 2D, and the thermally expandable member 3 may be applied to each of the recesses 2c and 2d. In this case as well, since both side edges of the thermally expandable member 3 will be in contact with the building material body 2C and 2D, the bonding strength with the building material body 2C and 2D after hardening can be improved. In particular, as shown in the modified example 3 in Figure 5, if the recess 2d is configured in a so-called dovetail groove shape, the internal width of the thermally expandable member 3 will be larger than the opening width of the recess 2d, making it possible to more reliably prevent the member from falling off the building material body 2D. Furthermore, since the position where the thermally expandable member 3 is provided is precisely defined by the recesses 2c and 2d, it becomes possible to easily mass-produce building materials 1 for joinery with a certain level of quality. Furthermore, since the surface 3a of the thermally expandable member 3 can be set to be below the surface 2a of the building material bodies 2C and 2D, interference with the thermally expandable member 3 will not occur even if movable parts such as friction stays or sliders are provided on the surface 2a of the building material bodies 2C and 2D. This also has the advantage of reducing restrictions on the applications of the building material 1 for joinery.
建材本体２Ｃ，２Ｄの表面２ａに凹部２ｃ，２ｄを設ける方法としては、図４及び図５に示すものに限らず、図６（ａ）に示す変形例４の建具用建材１及び図６（ｂ）に示す変形例５の建具用建材１のように、建材本体２Ａの表面２ａに互いの間に隙間を確保して２つのガイド部材４ａ，４ｂを設けるようにしても良い。より具体的に説明すると、図６（ａ）に示す変形例４は、薄板状のガイド部材４ａを互いに平行となる状態で建材本体２Ａの表面２ａに設けることにより矩形断面の凹部２ｅを形成するようにしたものである。一方、図６（ｂ）に示す変形例５は、断面が三角形状のガイド部材４ｂを設けることにより建材本体２Ａの表面２ａに台形断面の凹部２ｆを形成するようにしたものである。これら変形例４及び変形例５によれば、上述した作用効果に加え、建材本体２Ａの形状を単純化することができ、その成形が容易となるという利点もある。建材本体２Ａに設けたガイド部材４ａ，４ｂは、熱膨張性部材３が硬化した後に建材本体２Ａから除去しても良いし、そのままにしても構わない。 The method for providing recesses 2c and 2d on the surface 2a of the building material bodies 2C and 2D is not limited to those shown in Figures 4 and 5. Alternatively, two guide members 4a and 4b may be provided on the surface 2a of the building material body 2A with a gap between them, as shown in Modification 4 (Building Material 1 for Doors and Doors) in Figure 6(a) and Modification 5 (Building Material 1 for Doors and Doors) in Figure 6(b). More specifically, Modification 4 (Figure 6(a)) forms a rectangular recess 2e by providing two thin, plate-shaped guide members 4a parallel to each other on the surface 2a of the building material body 2A. On the other hand, Modification 5 (Figure 6(b)) forms a trapezoidal recess 2f on the surface 2a of the building material body 2A by providing a guide member 4b with a triangular cross-section. In addition to the effects described above, Modifications 4 and 5 also have the advantage of simplifying the shape of the building material body 2A and making its molding easier. The guide members 4a and 4b provided on the building material body 2A may be removed from the building material body 2A after the thermally expandable member 3 has hardened, or they may be left as they are.
上述の例ではいずれも、建材本体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの表面２ａに対して表面３ａが平行となるように熱膨張性部材３を塗布しているが、本発明は必ずしもこれに限定されない。例えば、図７に示す変形例６の建具用建材１のように、建材本体２Ａの表面２ａに対して一方方向に向けて傾斜した状態で熱膨張性部材３を塗布・硬化させても良いし、図８に示す変形例７の建具用建材１のように、異形の断面形状を有するように熱膨張性部材３を塗布・硬化させても良い。表面３ａが傾斜するように熱膨張性部材３を塗布・硬化させたり、異形の断面形状となるように熱膨張性部材３を塗布・硬化させた場合には、図中の矢印及び２点鎖線で示すように、膨張する際の方向に指向性をもたせることができ、建具において火炎の貫通口となり得る部分をより確実に閉塞することも可能となる。より具体的に説明すると、図７の変形例６のように、右側が低くなるように表面３ａが傾斜した状態で熱膨張性部材３を塗布・硬化させた場合には、傾斜していないものに比べて、右側に向けて膨張し易い傾向となることが予想される。従って、図７中の右側に火炎の貫通口となり得る隙間が生じる懸念がある場合には、この形状となるように熱膨張性部材３を塗布・硬化させることにより、実際に隙間が生じたとしてもこれをより確実に閉塞することができるようになる。また、図８の変形例７のように、断面が横に広い長円形で、表面３ａの中央部に窪み３ｂを有するように熱膨張性部材３を塗布・硬化させた場合には、上部中央に向けて膨張しやすい傾向となることが予想される。従って、図８中の上部中央に火炎の貫通口となり得る隙間が生じる懸念がある場合には、この形状となるように熱膨張性部材３を塗布・硬化させることにより、実際に隙間が生じたとしてもこれをより確実に閉塞することができるようになる。 In all of the above examples, the thermally expandable member 3 is applied so that its surface 3a is parallel to the surface 2a of the building material body 2A, 2B, 2C, and 2D, but the present invention is not necessarily limited to these. For example, as in the modified example 6 of the building material 1 for joinery shown in Figure 7, the thermally expandable member 3 may be applied and cured in a state inclined in one direction relative to the surface 2a of the building material body 2A, or as in the modified example 7 of the building material 1 for joinery shown in Figure 8, the thermally expandable member 3 may be applied and cured to have an irregular cross-sectional shape. When the thermally expandable member 3 is applied and cured so that its surface 3a is inclined, or when the thermally expandable member 3 is applied and cured to have an irregular cross-sectional shape, as shown by the arrows and dashed lines in the figures, it is possible to give directionality to the direction of expansion, and it becomes possible to more reliably close off parts of the joinery that could become flame penetration points. More specifically, as shown in Modification 6 of Figure 7, when the thermally expandable member 3 is applied and cured with the surface 3a inclined so that the right side is lower, it is expected to tend to expand more easily towards the right compared to a non-inclined surface. Therefore, if there is a concern that a gap that could become a flame penetration opening may form on the right side in Figure 7, applying and curing the thermally expandable member 3 in this shape will allow for more reliable sealing of any gaps that may actually form. Furthermore, as shown in Modification 7 of Figure 8, when the thermally expandable member 3 is applied and cured with a horizontally wide oval cross-section and a depression 3b in the center of the surface 3a, it is expected to tend to expand more easily towards the upper center. Therefore, if there is a concern that a gap that could become a flame penetration opening may form in the upper center of Figure 8, applying and curing the thermally expandable member 3 in this shape will allow for more reliable sealing of any gaps that may actually form.
熱膨張性部材３の膨張する方向に指向性をもたせる場合には、変形例６や変形例７のものに限らず、図９に示す変形例８の建具用建材１のように、板厚さが左右の幅と同等もしくはそれ以上となるような断面形状で建材本体２Ａの表面２ａに熱膨張性部材３を塗布・硬化させるようにしても良い。この変形例８では、図１（ｂ）に示したものに比べて板厚を増大させるだけでなく、左右の幅寸法を小さくしている。従って、熱膨張性部材３の塗布量を大きく増大させることなく上方に向けてより多くの熱膨張性部材３を膨張させることが可能となる。 When the thermally expandable member 3 is to be directed in the direction of expansion, it is not limited to the modified examples 6 and 7. Instead, as shown in the modified example 8 in Figure 9, the thermally expandable member 3 may be applied and cured on the surface 2a of the building material body 2A with a cross-sectional shape such that the plate thickness is equal to or greater than the left and right width. In this modified example 8, not only is the plate thickness increased compared to the example shown in Figure 1(b), but the left and right width dimensions are also reduced. Therefore, it becomes possible to expand a larger amount of the thermally expandable member 3 upwards without significantly increasing the amount of thermally expandable member 3 applied.
特定の範囲でのみ熱膨張性部材３の膨張量を増やしたい場合には、図１０に示す変形例９の建具用建材１のように、建材本体２Ａの表面２ａに一定の幅で熱膨張性部材３を塗布し、かつ当該特定範囲に対してさらに部分的に熱膨張性部材３′を設けるようにすれば良い。部分的に設ける熱膨張性部材３′としては、塗布したものを硬化させても良いし、既に固体状となった定形のものを貼り付けるようにしても良い。具体的な例としては、引き違い窓の下枠において、その全長に流動性を有した熱膨張性部材３を塗布・硬化させ、さらに障子の召し合わせ框に対応する位置に定形の熱膨張性部材３′を貼り付けるようにすること良い。上記のようにして熱膨張性部材３，３′を設けた場合には、召し合わせ框に対応する部分において膨張量が増大するため、下枠と召し合わせ框との間に隙間が生じたとしても、火炎の貫通口が生じる事態を防止することが可能となる。この場合においても、必要となる部分にのみ熱膨張性部材３′を増やすようにしているため、適用する熱膨張性部材３，３′の使用量を抑えることができ、製造コストが大きく増大する事態を防止することが可能となる。定形の熱膨張性部材３′を貼り付ける箇所としては、建材本体２Ａの表面２ａにおいて塗布・硬化させた熱膨張性部材３に隣接する位置であっても良いし、塗布・硬化させた熱膨張性部材３に重なる位置であっても良い。 If you want to increase the expansion amount of the thermally expandable member 3 only in a specific range, you can apply the thermally expandable member 3 to the surface 2a of the building material body 2A in a certain width, as shown in the modified example 9 for building materials 1 in Figure 10, and then further partially provide the thermally expandable member 3' in that specific range. The thermally expandable member 3' provided partially can be hardened after being applied, or a pre-formed solid can be attached. As a specific example, in the lower frame of a sliding window, you can apply and harden a fluid thermally expandable member 3 along its entire length, and then attach a pre-formed thermally expandable member 3' to the position corresponding to the meeting stile of the sliding door. When thermally expandable members 3 and 3' are provided in the manner described above, the amount of expansion increases in the part corresponding to the meeting stile, so even if a gap is created between the lower frame and the meeting stile, it is possible to prevent flames from penetrating the frame. Even in this case, since the amount of thermally expandable material 3' is increased only in the necessary areas, the amount of thermally expandable material 3, 3' used can be reduced, preventing a significant increase in manufacturing costs. The location where the standard-shaped thermally expandable material 3' is attached may be adjacent to the coated and cured thermally expandable material 3 on the surface 2a of the building material body 2A, or it may overlap the coated and cured thermally expandable material 3.
上述の例ではいずれも、建材本体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの表面２ａに連続して熱膨張性部材３を塗布しているが、必ずしも連続している必要はない。例えば、図１１に示す変形例１０の建具用建材１のように、必要となる部分にのみ断続的に熱膨張性部材３を塗布・硬化させるようにしても構わない。この場合、断続的に塗布した熱膨張性部材３が同一の直線上に配置されている必要もない。変形例１０のように、熱膨張性部材３が途中で分断するように設けられた建具用建材１においては、熱膨張性部材３を横切るように排水経路を設定することができるため、建材本体２Ａに多数の排水孔を設けることなく確実に排水を行うことが可能になる等の利点がある。 In the examples described above, the thermally expandable member 3 is applied continuously to the surfaces 2a of the building material bodies 2A, 2B, 2C, and 2D, but this continuous application is not necessary. For example, as shown in the modified example 10 of the building material 1 for joinery in Figure 11, the thermally expandable member 3 can be applied and cured intermittently only to the necessary parts. In this case, the intermittently applied thermally expandable member 3 does not need to be arranged on the same straight line. In the building material 1 for joinery, as in the modified example 10, where the thermally expandable member 3 is provided in a divided manner, a drainage path can be set to cross the thermally expandable member 3, which has advantages such as enabling reliable drainage without providing numerous drainage holes in the building material body 2A.
熱膨張性部材３は、必ずしも建材本体２Ａの全長に設ける必要はなく、図１２（ａ）に示す変形例１１の建具用建材１のように、建材本体２Ｅの端面２ｇから離隔するように熱膨張性部材３を塗布して硬化させるようにしても良い。変形例１１のように、建材本体２Ｅの端面２ｇから離隔するように熱膨張性部材３を設けた場合には、図１２（ｂ）に示すように、建具用建材１の端部を互いに接合して建具を構成する場合に、建材本体２Ｅに設けられた熱膨張性部材３が互いに干渉する事態を防止することができ、建具の製造作業に影響を与えることがない。 The thermally expandable member 3 does not necessarily need to be provided along the entire length of the building material body 2A. As shown in the modified example 11 of the building material 1 for joinery in Figure 12(a), the thermally expandable member 3 may be applied and hardened so as to be separated from the end face 2g of the building material body 2E. When the thermally expandable member 3 is provided so as to be separated from the end face 2g of the building material body 2E, as in the modified example 11, it is possible to prevent the thermally expandable members 3 provided on the building material body 2E from interfering with each other when joining the ends of the building material 1 to form a joinery, as shown in Figure 12(b), thus avoiding any impact on the manufacturing process of the joinery.
熱膨張性部材３は、必ずしも直線状に連続している必要はなく、また必ずしも同一の平面上に設けられている必要もない。例えば、図１３に示す変形例１２の建具用建材１では、第１平板部２Ｆ１と第２平板部２Ｆ２とが互いに直交するように設けられた断面がＬ字状を成す建材本体２Ｆを対象として熱膨張性部材３を３次元的に設けるようにしている。すなわち、変形例１２では、第１平板部２Ｆ１の表面２ａに対して長手方向に第１熱膨張性部分３－１を塗布した後、同一の表面２ａ上において塗布方向を９０°変更して互いに屈曲状となるように第２熱膨張性部分３－２を塗布している。さらに、第２熱膨張性部分３－２から第２平板部２Ｆ２の表面２ａに沿うように塗布方向を９０°変更して第３熱膨張性部分３－３を塗布している。このように、塗布方向を変更することで、途中で分断することなく連続した熱膨張性部材３を２次元的や３次元的に設けることが可能となる。 The thermally expandable member 3 does not necessarily need to be linearly continuous, nor does it necessarily need to be provided on the same plane. For example, in the modified example 12 for building materials 1 shown in Figure 13, the thermally expandable member 3 is provided three-dimensionally on the building material body 2F, which has an L-shaped cross-section formed by providing a first flat plate portion 2F1 and a second flat plate portion 2F2 perpendicular to each other. That is, in modified example 12, the first thermally expandable portion 3-1 is applied to the surface 2a of the first flat plate portion 2F1 in the longitudinal direction, and then the second thermally expandable portion 3-2 is applied on the same surface 2a by changing the application direction by 90° so that they are bent relative to each other. Furthermore, the third thermally expandable portion 3-3 is applied by changing the application direction by 90° from the second thermally expandable portion 3-2 along the surface 2a of the second flat plate portion 2F2. In this way, by changing the application direction, it is possible to provide continuous thermally expandable members 3 in two or three dimensions without interruption.
熱膨張性部材３には、膨張を開始する温度が互いに異なるものがある。そこで、図１４に示す変形例１３の建具用建材１では、互いに膨張を開始する温度が異なる２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂを互いに積層するように建材本体２Ａの表面２ａに設けるようにしている。２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂは、１種類目を塗布した後に２種類目を塗布しても良いが、２つの吐出口を有したノズルを適用して同時に塗布するようにしても構わない。塗布する順番としては、膨張を開始する温度が低いものが上層となるように設けることが好ましい。図示の例では、上層の熱膨張性部材３Ａが、下層の熱膨張性部材３Ｂよりも膨張開始温度が低く設定されている。 The thermally expandable members 3 have different expansion initiation temperatures. Therefore, in the modified example 13 shown in Figure 14, two types of thermally expandable members 3A and 3B, each with different expansion initiation temperatures, are layered on the surface 2a of the building material body 2A. The two types of thermally expandable members 3A and 3B may be applied one after the other, or they may be applied simultaneously using a nozzle with two discharge ports. It is preferable to apply them in an order such that the layer with the lower expansion initiation temperature is the upper layer. In the illustrated example, the upper thermally expandable member 3A has a lower expansion initiation temperature than the lower thermally expandable member 3B.
このように膨張開始温度が異なる２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂを建材本体２Ａの表面２ａに設けた建具用建材１によれば、時差をもって熱膨張性部材３Ａ，３Ｂが膨張することになるため、幅広い温度範囲において火炎の貫通口となり得る隙間を確実に閉塞することが可能となる。例えば、建材本体２Ａが２００℃程度の温度状態となった時点でまず膨張開始温度の低い第１の熱膨張性部材３Ａが膨張し、その時点までに生じた隙間が閉塞されることになる。その後、建材本体２Ａの温度が８００℃程度まで上昇し、熱変形によって新たに隙間が生じた場合にも、膨張開始温度の高い第２の熱膨張性部材３Ｂが膨張することによってこれが閉塞されることになり、防火性の点できわめて有利となる。なお、２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂを互いに積層するようにしているため、１種類の熱膨張性部材を設ける場合に比べて大きなスペースを要することもない。しかしながら、２種類の熱膨張性部材３Ａ，３Ｂは必ずしも積層する必要はなく、左右に並設するようにしても良い。また、建材本体２Ａに設ける熱膨張性部材は必ずしも２種類である必要はなく、膨張開始温度が異なる３種類以上の熱膨張性部材を互いに隣接するように設けても良い。さらに、膨張開始温度の異なる複数種の熱膨張性部材は、互いに同一量となるように塗布する必要はなく、用途に応じて互いに塗布量が異なるように設けても良い。 In this building material 1 for joinery, which has two types of thermally expandable members 3A and 3B with different expansion initiation temperatures provided on the surface 2a of the building material body 2A, the thermally expandable members 3A and 3B expand with a time difference, making it possible to reliably close gaps that could become flame penetration points over a wide temperature range. For example, when the building material body 2A reaches a temperature of about 200°C, the first thermally expandable member 3A, which has a lower expansion initiation temperature, expands first, closing any gaps that have formed up to that point. Subsequently, even if the temperature of the building material body 2A rises to about 800°C and new gaps are created due to thermal deformation, the second thermally expandable member 3B, which has a higher expansion initiation temperature, expands and closes these gaps, which is extremely advantageous in terms of fire resistance. Furthermore, since the two types of thermally expandable members 3A and 3B are stacked on top of each other, it does not require as much space as when a single type of thermally expandable member is provided. However, the two types of thermally expandable members 3A and 3B do not necessarily need to be stacked; they may be placed side by side. Furthermore, the thermally expandable members provided on the building material body 2A do not necessarily have to be of two types; three or more types of thermally expandable members with different expansion initiation temperatures may be provided adjacent to each other. Moreover, multiple types of thermally expandable members with different expansion initiation temperatures do not need to be applied in the same amount; they may be applied in different amounts depending on the application.
以下、建具用建材として、より具体的な形状のものを用いた本発明の実施例について説明を行う。いずれの実施例においても建材本体に設けられる熱膨張性部材は、上述したように流動性を有した状態で塗布されて、その後に硬化したものである。 The following describes embodiments of the present invention using building materials with more specific shapes. In all embodiments, the thermally expandable member provided on the building material body is applied in a fluid state as described above, and then hardened.
図１５に示す実施例１及び図１６に示す実施例２は、それぞれ障子の下框となる建具用建材３０の建材本体３１において複層ガラス等の面材３２が装着されるガラス収容溝３１ａの内部に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。図からも明らかなように、流動性を有した熱膨張性部材３を塗布するようにしているため、入隅部３１ｂに対しても隙間なく熱膨張性部材３を設けることが可能となるという利点がある。また、流動性を有した状態の熱膨張性部材３には接着性があるため、硬化する以前にセッティングブロックＳＢを配置することで、図１５の実施例１に示すように、別途接着剤を要することなくセッティングブロックＳＢを建材本体３１に固定することが可能となる。さらに、熱膨張性部材３として、硬化した場合に所望の強度を呈するものを適用することで、図１６の実施例２に示すように、別途セッティングブロックを設けることなく熱膨張性部材３にセッティングブロックとしての機能を兼用させることも可能である。これら実施例１及び実施例２では、建具用建材３０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することでガラス収容溝３１ａが閉塞された状態となり、建具用建材３０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。 In the first embodiment shown in Figure 15 and the second embodiment shown in Figure 16, a thermally expandable member 3 is applied to the inside of the glass housing groove 31a in the building material body 31 of the building material 30 that serves as the lower frame of a shoji screen, in which a surface material 32 such as double-glazed glass is attached. As is clear from the figures, since the thermally expandable member 3 is applied in a fluid state, there is an advantage that the thermally expandable member 3 can be provided without gaps even in the inner corner portion 31b. Furthermore, since the thermally expandable member 3 is adhesive in its fluid state, by placing the setting block SB before it hardens, it is possible to fix the setting block SB to the building material body 31 without requiring a separate adhesive, as shown in the first embodiment shown in Figure 15. Moreover, by using a thermally expandable member 3 that exhibits the desired strength when hardened, it is possible to have the thermally expandable member 3 also function as a setting block without providing a separate setting block, as shown in the second embodiment shown in Figure 16. In these two embodiments (Embodiment 1 and Embodiment 2), when the building material 30 for the door/window becomes hot, the thermally expandable member 3 expands, causing the glass housing groove 31a to close, thereby preventing flames from penetrating the building material 30 in the direction of the interior or exterior.
図１７に示す実施例３は、実施例１と同様、障子の下框３０′において面材３２を収容するガラス収容溝３１ａ′よりも外周側の中空部３０ａ′に熱膨張性部材３が設けられたものである。図からも明らかなように、下框３０′の中空部３０ａ′に対しては、周囲が閉じられているため直接熱膨張性部材３を塗布して設けることはできない。しかしながら、中空部３０ａ′に配設する補強材３３に対して予め熱膨張性部材３を塗布して設けておけば、図示のように、下框３０′の中空部３０ａ′に対しても熱膨張性部材３を設けることが可能となる。この実施例３においては、補強材３３が建材本体に相当する構成であり、熱膨張性部材３が塗布して設けられた補強材３３が建具用建材に相当する構成となる。なお、補強材を建材本体として熱膨張性部材を設ける場合には、必ずしも中空部３０ａ′に配設される補強材３３に限らない。 The embodiment 3 shown in Figure 17, similar to embodiment 1, has a thermally expandable member 3 provided in the hollow portion 30a' on the outer periphery of the glass housing groove 31a' that accommodates the panel material 32 in the lower frame 30' of the shoji screen. As is clear from the figure, the thermally expandable member 3 cannot be directly applied to the hollow portion 30a' of the lower frame 30' because its periphery is closed. However, if the thermally expandable member 3 is pre-applied to the reinforcing material 33 to be placed in the hollow portion 30a', it becomes possible to provide the thermally expandable member 3 to the hollow portion 30a' of the lower frame 30', as shown in the figure. In this embodiment 3, the reinforcing material 33 corresponds to the main building material, and the reinforcing material 33 with the thermally expandable member 3 applied corresponds to the building material for the door or window. Note that when the thermally expandable member is provided as part of the main building material, it is not necessarily limited to the reinforcing material 33 placed in the hollow portion 30a'.
図１８に示す実施例４は、実施例１と同様、障子の下框となる建具用建材３０の建材本体３１においてガラス収容溝３１ａの内部に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。但し、実施例４では、図１８（ａ）に示すように、排水孔３１ｃを避けた両側にのみ熱膨張性部材３を塗布するようにしている。より具体的に説明すると、実施例４では、それぞれ排水孔３１ｃに向けて漸次板厚が小さくなるように熱膨張性部材３が塗布してある。入隅部３１ｂに熱膨張性部材３を塗布する場合には、図１８（ｂ）に示すように、吐出口１０ａが入隅部３１ｂの谷筋に対向するようにノズル１０を配置し、この状態から建材本体３１に熱膨張性部材３を塗布すれば良い。上記のようにして熱膨張性部材３を塗布した場合には、入隅部３１ｂとの間に隙間が生じる事態を防止することができるばかりか、熱膨張性部材３の表面３ａが排水孔３１ｃに対して漸次低くなるため、熱膨張性部材３の塗布作業を容易に行うことができる。この実施例４においても、建具用建材３０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することでガラス収容溝３１ａが閉塞され、さらには排水孔３１ｃが塞がれた状態となり、建具用建材３０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。通常の建具の使用時においては、ガラス収容溝３１ａに浸入した水が、傾斜する熱膨張性部材３の表面３ａによって排水孔３１ｃに案内され、排水孔３１ｃ及び下方の排水孔３１ｄを通じて外部に排出されるため、排水性の点で有利となり、ガラス収容溝３１ａに長期にわたって水が滞留する事態を防止することができる。なお、排水孔３１ｃに対して熱膨張性部材３の塗布を避けるようにしているが、建具を構成する場合に他の建具用建材に接合される部分や部品が取り付けられる部分、加工が必要になる部分等についても熱膨張性部材３を塗布しないことが好ましい。また、実施例１、実施例２及び実施例４は、建具用建材３０として障子の下框について例示しているが、上框や縦框、あるいは枠体を構成する上枠、下枠、縦枠についても同様に適用することは可能である。さらに、補強材３３が設けられる対象としては、上框や縦框であっても良いし、枠体を構成する上枠、下枠、縦枠であっても構わない。 The embodiment 4 shown in Figure 18 is similar to embodiment 1 in that the thermally expandable member 3 is applied to the inside of the glass housing groove 31a in the main body 31 of the building material 30 for the door frame that serves as the lower frame of the shoji screen. However, in embodiment 4, as shown in Figure 18(a), the thermally expandable member 3 is applied only to both sides that avoid the drain hole 31c. More specifically, in embodiment 4, the thermally expandable member 3 is applied so that the plate thickness gradually decreases toward the drain hole 31c. When applying the thermally expandable member 3 to the inner corner 31b, as shown in Figure 18(b), the nozzle 10 is positioned so that the discharge port 10a faces the valley of the inner corner 31b, and the thermally expandable member 3 is applied to the main body 31 of the building material from this position. When the thermally expandable member 3 is applied in the manner described above, it is possible to prevent a gap from forming between it and the inner corner portion 31b. Furthermore, since the surface 3a of the thermally expandable member 3 gradually becomes lower than the drain hole 31c, the application of the thermally expandable member 3 can be easily performed. In this embodiment 4 as well, when the building material 30 for the joinery becomes hot, the thermally expandable member 3 expands, closing the glass housing groove 31a and further blocking the drain hole 31c, thereby preventing the formation of a flame penetration opening in the building material 30 in the direction of the interior or exterior. During normal use of the joinery, water that enters the glass housing groove 31a is guided to the drain hole 31c by the inclined surface 3a of the thermally expandable member 3, and discharged to the outside through the drain hole 31c and the lower drain hole 31d, which is advantageous in terms of drainage and prevents water from accumulating in the glass housing groove 31a for a long period of time. While the application of the thermally expandable member 3 to the drain hole 31c is avoided, it is preferable not to apply the thermally expandable member 3 to parts that are joined to other building materials for the joinery, parts where components are attached, or parts that require processing when constructing the joinery. Furthermore, although Examples 1, 2, and 4 illustrate the lower frame of a shoji screen as the building material 30 for the joinery, the same principles can be applied to the upper frame, vertical frame, or the upper, lower, and vertical frames that constitute the frame. Moreover, the reinforcing member 33 may be provided to the upper frame, vertical frame, or the upper, lower, and vertical frames that constitute the frame.
図１９に示す実施例５は、障子の戸先框となる建具用建材４０の建材本体４１において互いに対向する壁部材４１ａの間に構成された凹溝４１ｂの内表面４１ｃに対して熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。凹溝４１ｂの内表面４１ｃに熱膨張性部材３を塗布する場合には、ノズル１０を傾斜した状態で壁部材４１ａの間に挿入すれば良い。この場合、図１９（ａ）に示すように、先端が傾斜したノズル１０を適用すれば、一定の板厚を有するように熱膨張性部材３を塗布することができる。また、図１９（ｂ）に示すように、先端が軸線に対して直交するように設けられたノズル１０を適用すれば、板厚が異なるように熱膨張性部材３を塗布することが可能である。実施例５においては、建具用建材４０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、図示せぬ枠との間の隙間が塞がれるため、建具用建材４０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。 In the embodiment 5 shown in Figure 19, the thermally expandable member 3 is applied to the inner surface 41c of a groove 41b formed between opposing wall members 41a in the main body 41 of the building material 40 that serves as the door frame of a shoji screen. When applying the thermally expandable member 3 to the inner surface 41c of the groove 41b, the nozzle 10 should be inserted between the wall members 41a at an angle. In this case, as shown in Figure 19(a), by using a nozzle 10 with an angled tip, the thermally expandable member 3 can be applied to have a uniform thickness. Furthermore, as shown in Figure 19(b), by using a nozzle 10 with a tip perpendicular to the axis, it is possible to apply the thermally expandable member 3 to have varying thicknesses. In embodiment 5, when the building material 40 reaches a high temperature, the thermally expandable member 3 expands, sealing the gap between it and the frame (not shown), thus preventing flame penetration from occurring in the building material 40 in the indoor/outdoor direction.
図２０に示す実施例６は、下枠となる建具用建材５０の建材本体５１において傾斜する表面５１ａに熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。傾斜する表面５１ａに熱膨張性部材３を塗布する場合には、図２０（ａ）に示すように、ノズル１０の軸線が表面５１ａに直交するように配置すれば、一定の板厚を有するように熱膨張性部材３を塗布することができる。また、図２０（ｂ）に示すように、ノズル１０の軸線が表面５１ａに対して傾斜するように配置すれば、板厚が異なるように熱膨張性部材３を塗布することが可能である。実施例６においては、建具用建材５０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、図示せぬ障子との間の隙間が塞がれるため、建具用建材５０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。なお、実施例６は建具用建材５０として下枠を例示しているが、上枠や縦枠に適用してももちろん良い。 The embodiment 6 shown in Figure 20 is provided with a thermally expandable member 3 applied to the inclined surface 51a of the building material body 51 of the lower frame building material 50. When applying the thermally expandable member 3 to the inclined surface 51a, as shown in Figure 20(a), if the axis of the nozzle 10 is positioned perpendicular to the surface 51a, the thermally expandable member 3 can be applied to have a constant thickness. Alternatively, as shown in Figure 20(b), if the axis of the nozzle 10 is positioned inclined relative to the surface 51a, it is possible to apply the thermally expandable member 3 to have varying thicknesses. In embodiment 6, when the building material 50 reaches a high temperature, the thermally expandable member 3 expands, sealing the gap between it and the shoji screen (not shown), thus preventing flame penetration from occurring in the building material 50 in the indoor/outdoor direction. While embodiment 6 exemplifies a lower frame as the building material 50, it can of course be applied to upper frames or vertical frames as well.
図２１に示す実施例７、図２２に示す実施例８、図２３に示す実施例９は、いずれもドアの戸先枠となる建具用建材６０の建材本体６１に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。実施例７においては、建材本体６１においてドアパネル６２の端面６２ａに対向する内周側の表面６１ａに熱膨張性部材３を設けるようにしている。熱膨張性部材３は、一定の板厚を有した平板状を成すもので、建材本体６１の全長にわたって設けてある。実施例８においては、建材本体６１から内周側に突出する戸当たり部６１ｂの凹部６１ｃに熱膨張性部材３を設けるようにしている。戸当たり部６１ｂの凹部６１ｃは、ドアパネル６２との間のシールを行うシール部材６３が装着されるもので、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成されている。シール部材６３が装着された状態においては、熱膨張性部材３が外部に露出することはない。すなわち、実施例８では、凹部６１ｃに設けられた熱膨張性部材３を覆い隠すようにシール部材６３が装着されることになる。実施例９は、実施例７と同様、建材本体６１の内周側表面６１ａに熱膨張性部材３を設けたものである。但し、実施例９では、内周側の表面６１ａから突出する突条６１ｄと、内周側表面６１ａとの間の入隅部６１ｅを覆うように熱膨張性部材３が塗布してある。熱膨張性部材３の板厚は、一方側（例えば室外側）に向けて漸次小さくなるように構成してある。熱膨張性部材３の表面３ａは、ドアパネル６２に対向している。これら実施例７～実施例９においては、建具用建材６０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、ドアパネル６２との間の隙間が塞がれるため、建具用建材６０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。なお、実施例７～実施例９は、建具用建材６０として戸先枠を例示しているが、吊り元側の枠や上枠、下枠に適用してももちろん良い。 In all three embodiments, the 7th embodiment shown in Figure 21, the 8th embodiment shown in Figure 22, and the 9th embodiment shown in Figure 23, a thermally expandable member 3 is applied to the main body 61 of the building material 60 that forms the door frame. In the 7th embodiment, the thermally expandable member 3 is provided on the inner surface 61a of the main body 61 of the building material 61 that faces the end face 62a of the door panel 62. The thermally expandable member 3 is a flat plate with a certain thickness and is provided along the entire length of the main body 61 of the building material 61. In the 8th embodiment, the thermally expandable member 3 is provided in the recess 61c of the door stop portion 61b that protrudes inward from the main body 61 of the building material 61. The recess 61c of the door stop portion 61b is where a sealing member 63 that seals between it and the door panel 62 is attached, and the opening width is narrow compared to the internal width. When the sealing member 63 is attached, the thermally expandable member 3 is not exposed to the outside. In other words, in Example 8, the sealing member 63 is attached so as to cover the thermally expandable member 3 provided in the recess 61c. In Example 9, similar to Example 7, the thermally expandable member 3 is provided on the inner circumferential surface 61a of the building material body 61. However, in Example 9, the thermally expandable member 3 is applied so as to cover the inner corner portion 61e between the protruding ridge 61d from the inner circumferential surface 61a and the inner circumferential surface 61a. The thickness of the thermally expandable member 3 is configured to gradually decrease toward one side (for example, the exterior side). The surface 3a of the thermally expandable member 3 faces the door panel 62. In Examples 7 to 9, when the building material 60 for joinery becomes hot, the thermally expandable member 3 expands, sealing the gap between it and the door panel 62, thereby preventing flames from penetrating the building material 60 in the interior-exterior direction. While Examples 7 to 9 illustrate door frame as the building material 60 for joinery, it can of course also be applied to the hinge side frame, upper frame, or lower frame.
図２４に示す実施例１０は、ドアの下枠となる建具用建材７０の建材本体７１に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。実施例１０においては、建材本体７１の内周側表面７１ａと、建材本体７１の内周側表面７１ａから内周側に突出する戸当たり部７１ｂとの間の隙間（凹部）７１ｃに熱膨張性部材３を塗布するようにしている。より具体的に説明すると、実施例１０の戸当たり部７１ｂは、建材本体７１の内周側表面７１ａにおいて一方側（例えば室内側）の縁部から突出したもので、突出縁部において他方側（例えば室外側）に向けて突出する突出部７１ｄを有している。突出部７１ｄは、ドアパネル７２との間のシールを行うシール部材７３を装着するための凹部７１ｅを構成するためのものである。突出部７１ｄと建材本体７１の内周側表面７１ａとの間には、溝状の隙間７１ｃが確保してある。上述した熱膨張性部材３は、建材本体７１の内周側表面７１ａと突出部７１ｄとの間に確保された隙間７１ｃに塗布するようにしている。実施例１０においても、凹部７１ｅにシール部材７３が装着された状態においては、熱膨張性部材３が外部に露出することはない。この実施例１０においては、建具用建材７０が高温状態となると、熱膨張性部材３が膨張することにより、ドアパネル７２との間の隙間が塞がれるため、建具用建材７０において室内外方向に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができるようになる。なお、実施例１０では、建具用建材としてドアの下枠を例示しているが、ドアの上枠や縦枠に適用してももちろん良い。 The embodiment 10 shown in Figure 24 is a building material 70 for doors that serves as the lower frame of a door, in which the thermally expandable member 3 is applied to the main body 71 of the building material 70. In embodiment 10, the thermally expandable member 3 is applied to the gap (recess) 71c between the inner circumferential surface 71a of the main body 71 and the door stop portion 71b that protrudes inward from the inner circumferential surface 71a of the main body 71. More specifically, the door stop portion 71b of embodiment 10 protrudes from one side (for example, the interior side) of the inner circumferential surface 71a of the main body 71, and has a protruding portion 71d that protrudes toward the other side (for example, the exterior side) at the protruding edge. The protruding portion 71d is for forming a recess 71e for attaching a sealing member 73 that seals between the door panel 72 and the door panel 72. A groove-shaped gap 71c is secured between the protruding portion 71d and the inner circumferential surface 71a of the main body 71. The thermally expandable member 3 described above is applied to the gap 71c secured between the inner circumferential surface 71a and the protruding portion 71d of the building material body 71. In Example 10, when the sealing member 73 is attached to the recess 71e, the thermally expandable member 3 is not exposed to the outside. In this Example 10, when the building material 70 for the door becomes hot, the thermally expandable member 3 expands, sealing the gap between it and the door panel 72. This prevents flames from penetrating the building material 70 in the direction of the interior or exterior. While Example 10 uses the lower door frame as an example of the building material, it can of course be applied to the upper door frame or vertical frame as well.
図２５に示す実施例１１は、障子の面材となる建具用建材８０の建材本体８１に対して四周の外周面に熱膨張性部材３が塗布して設けられたものである。建材本体８１は、スペーサ８１Ａを介して２枚のガラス板８１Ｂを積層した複層ガラスである。スペーサ８１Ａは、例えばアルミニウム製の筒体８１Ａ１の内部に乾燥剤８１Ａ２を充填したもので、筒体８１Ａ１を介してそれぞれのガラス板８１Ｂに接着されている。さらに、スペーサ８１Ａよりも外周側となる部分には、封止材８１Ｃが充填してある。封止材８１Ｃは、樹脂製のものであり、スペーサ８１Ａ及び２枚のガラス板８１Ｂに接着されている。熱膨張性部材３は、この封止材８１Ｃと２枚のガラス板８１Ｂの外周面８１ａとを覆うように塗布してある。建材本体８１には、四周に框が装着されて障子となる。框を装着する際には、上述したように、熱膨張性部材３をセッティングブロックとして機能させるようにしても良い。なお、複層ガラスを建材本体８１として熱膨張性部材３を設ける場合には、必ずしも建材本体８１の外周面８１ａを覆うように設ける必要はなく、例えば上述した封止材８１Ｃに換えて熱膨張性部材３をスペーサ８１Ａと２枚のガラス板８１Ｂの表面とに接触するように塗布しても良い。 The embodiment 11 shown in Figure 25 is a building material 80 for doors and windows that serves as the surface material for a shoji screen. A thermally expandable member 3 is applied to the outer circumferential surface 81 of the building material body 81. The building material body 81 is a double-glazed glass made by laminating two glass plates 81B with spacers 81A in between. The spacers 81A are, for example, made of aluminum, with a desiccant 81A2 filled inside, and are bonded to each glass plate 81B via the cylinders 81A1. Furthermore, a sealant 81C is filled in the part that is on the outer circumferential side of the spacers 81A. The sealant 81C is made of resin and is bonded to the spacers 81A and the two glass plates 81B. The thermally expandable member 3 is applied so as to cover the sealant 81C and the outer circumferential surface 81a of the two glass plates 81B. A frame is attached to the building material body 81 on all four sides to form a shoji screen. When installing the frame, the thermally expandable member 3 may be used as a setting block, as described above. Furthermore, when using double-glazed glass as the building material body 81 and providing the thermally expandable member 3, it is not necessarily required to cover the outer surface 81a of the building material body 81. For example, instead of the sealing material 81C described above, the thermally expandable member 3 may be applied so as to contact the surfaces of the spacer 81A and the two glass plates 81B.
なお、上述した実施の形態では、建具用建材として枠や框となるものや障子の面材となるものを例示しているが、本発明はこれに限定されず、建具を構成するものであれば、その他のものであっても良い。例えば、枠に対して障子を開閉可能に支持するフリクションステーや蝶番、さらには枠や框に付設される補強材を、それぞれ建具用建材として熱膨張性部材を塗布する対象としても良い。また、建具用建材としては、必ずしも障子やドアパネルを開閉可能に支持するものに限らず、例えばシャッターを支持するシャッター枠を構成するためのものであっても構わない。 In the embodiments described above, examples of building materials for joinery include frames, stiles, and shoji screen panels. However, the present invention is not limited to these, and other materials that constitute joinery may also be used. For example, friction stays and hinges that support shoji screens to open and close relative to the frame, as well as reinforcing materials attached to frames and stiles, may each be treated with a thermally expandable material as a building material for joinery. Furthermore, building materials for joinery are not necessarily limited to those that support shoji screens or door panels to open and close. For example, they may also be materials that constitute shutter frames that support shutters.
以上のように、本発明に係る建具用建材は、金属または樹脂によって成形された建材本体に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、流動性の熱膨張性部材が建材本体に塗布されて硬化したものであるため、建材本体の表面にネジや突起等の突出物が設けられている場合であっても、また入隅状に構成されている部分に対しても、隙間を生じさせることなく熱膨張性部材を設けることができる。従って、経年によっても熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがなく、防火性の向上を図ることが可能となる。
As described above, the building material for joinery according to the present invention is characterized in that a thermally expandable member, which is applied in a fluid state and hardened, is provided on a building material body made of metal or resin.
According to this invention, since a fluid, heat-expandable member is applied to the building material body and hardened, the heat-expandable member can be provided without creating gaps, even if protrusions such as screws or projections are provided on the surface of the building material body, or even in corners. Therefore, there is no risk of the heat-expandable member peeling off and falling off over time, and fire resistance can be improved.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に設けられた溝状の凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、凹部に対して熱膨張性部材を設ければ、熱膨張性部材の位置が常に同一となり、一定の品質を有した建具用建材を容易に製造することができる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided in a groove-shaped recess provided in the main body of the building material.
According to this invention, by providing a thermally expandable member in a recess, the position of the thermally expandable member remains constant, making it possible to easily manufacture building materials for joinery with consistent quality.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記凹部は、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成されていることを特徴としている。
この発明によれば、凹部の開口幅に対して内部の寸法が大きくなるため、熱膨張性部材が建材本体から脱落する事態をより確実に防止することができるようになる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-mentioned building material for joinery, the recess is configured such that the opening width is narrower than the internal width.
According to this invention, since the internal dimensions become larger than the opening width of the recess, it becomes possible to more reliably prevent the thermally expandable member from falling off the building material body.
また本発明は、上述した建具用建材において、シール部材が装着される凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材を設ける凹部を専用に形成する必要がないため、建材本体の形状が複雑化する事態を防止し、その成形を容易化することができるようになる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided in the recess where the sealing member is attached.
This invention eliminates the need to specifically form recesses for thermally expandable members, thereby preventing the building material itself from becoming overly complex and simplifying its molding process.
また本発明は、上述した建具用建材において、面材が装着される凹部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材を設ける凹部を専用に形成する必要がないため、建材本体の形状が複雑化する事態を防止し、その成形を容易化することができるようになる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided in the recess where the facing material is attached.
This invention eliminates the need to specifically form recesses for thermally expandable members, thereby preventing the building material itself from becoming overly complex and simplifying its molding process.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に２つのガイド部材が設けられ、これら２つのガイド部材の間に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材がガイド部材との間においても接合された状態となるため、建材本体から脱落する事態を防止することができる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-mentioned building material for joinery, two guide members are provided on the main body of the building material, and the thermally expandable member is provided between these two guide members.
According to this invention, since the thermally expandable member is joined to the guide member, it is possible to prevent it from falling off the building material body.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体の表面からの板厚が異なる状態で前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材が膨張する際に指向性をもたせることができ、例えば火炎の貫通口となり得る隙間をより確実に閉塞することが可能となる等の利点がある。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided in a state in which the thickness from the surface of the main body of the building material is different.
According to this invention, the thermally expandable member can be given directionality when it expands, which has advantages such as being able to more reliably close gaps that could become entry points for flames.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に設けられた排水孔に向けて板厚が漸次小さくなるように前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材の傾斜によって水を排水孔に誘導することができ、排水性の向上を図ることができるようになる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided such that the plate thickness gradually decreases toward the drainage hole provided in the main body of the building material.
This invention allows water to be guided to the drain hole by the inclination of the thermally expandable member, thereby improving drainage performance.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体に設けられた入隅部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材が入隅部を構成する建材本体の２つの面に接触するため、熱膨張性部材と建材本体との接合強度を向上させることができる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided in the inner corner portion of the main body of the building material.
According to this invention, since the thermally expandable member comes into contact with two surfaces of the building material body that constitute the corner, the joint strength between the thermally expandable member and the building material body can be improved.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記熱膨張性部材が塗布された建材本体に、定形の熱膨張性部材が貼り付けられていることを特徴としている。
この発明によれば、所望の部分において熱膨張性部材の膨張量を増やすことができ、隙間の閉塞をより確実に行うことが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the building material for joinery described above, a standard-shaped thermal expandable member is attached to the building material body to which the thermal expandable member has been coated.
According to this invention, the amount of expansion of the thermally expandable member can be increased in a desired area, making it possible to more reliably seal gaps.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記熱膨張性部材は、互いに異なる温度で膨張する第１の熱膨張性部材と第２の熱膨張性部材とを有し、これら第１の熱膨張性部材及び前記第２の熱膨張性部材が相互に隣接して設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、時差をもって熱膨張性部材が膨張することになるため、例えば、建材本体の熱変形が小さい状態からその後に拡大した状態までの間において隙間を塞ぐことが可能となり、防火性の点できわめて有利となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-mentioned building material for joinery, the thermally expandable member comprises a first thermally expandable member and a second thermally expandable member that expand at different temperatures, and these first thermally expandable member and the second thermally expandable member are provided adjacent to each other.
According to this invention, since the thermally expandable member expands with a time lag, it becomes possible to seal gaps, for example, from a state where the thermal deformation of the building material itself is small to a state where it has expanded, which is extremely advantageous in terms of fire resistance.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記第１の熱膨張性部材は、前記第２の熱膨張性部材よりも膨張開始温度が低く設定されたものであり、前記第２の熱膨張性部材の表面に重なるように設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、大きなスペースを要することなく２種類の熱膨張性部材を設けることが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the building material for joinery described above, the first thermally expandable member has a lower expansion start temperature than the second thermally expandable member, and is provided so as to overlap the surface of the second thermally expandable member.
This invention makes it possible to provide two types of thermally expandable members without requiring a large space.
また本発明は、上述した建具用建材において、途中で分断するように前記熱膨張性部材が断続的に設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材を横断するように排水経路を設定することができるようになる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the building material for joinery described above, the thermally expandable member is provided intermittently in such a way that it is interrupted.
This invention makes it possible to set a drainage path that crosses a thermally expandable member.
また本発明は、上述した建具用建材において、端部が前記建材本体の端面から離隔した状態で前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、複数の建材本体を接合する際に熱膨張性部材が相互に干渉する事態を防止することができる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the thermally expandable member is provided such that its end is separated from the end face of the main body of the building material.
This invention makes it possible to prevent thermally expandable members from interfering with each other when joining multiple building material bodies.
また本発明に係る建具用建材は、板状に構成された建材本体の外周部分に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、板状を成す建材本体の外周域に隙間が生じる事態を防止することができるようになる。
Furthermore, the building material for joinery according to the present invention is characterized in that a thermally expandable member, which is applied in a fluid state and hardened, is provided on the outer periphery of the main building material body, which is configured in a plate shape.
This invention makes it possible to prevent gaps from forming around the outer periphery of the plate-shaped building material.
また本発明は、上述した建具用建材において、前記建材本体は、スペーサを介して複数のガラス板を積層した複層ガラスであり、前記ガラス板の間において前記スペーサの外周部に充填される封止材に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴としている。
この発明よれば、框側に熱膨張性部材を設けることなく複層ガラスと框との間の隙間を塞ぐことが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the above-described building material for joinery, the building material body is a double-layered glass in which a plurality of glass plates are laminated with spacers in between, and the thermally expandable member is provided in the sealing material that is filled on the outer periphery of the spacers between the glass plates.
This invention makes it possible to seal the gap between the double-glazed glass and the frame without providing a thermally expandable member on the frame side.
また、本発明に係る建具用建材の製造方法は、金属または樹脂によって成形された建材本体に流動性を有した状態の熱膨張性部材を塗布した後、前記熱膨張性部材を硬化させることを特徴としている。
この発明によれば、流動性の熱膨張性部材が建材本体に塗布されて硬化したものであるため、建材本体の表面にネジや突起等の突出物が設けられている場合であっても、また入隅状に構成されている部分に対しても、隙間を生じさせることなく熱膨張性部材を設けることができる。従って、経年によっても熱膨張性部材が剥がれて脱落する事態を招来するおそれがなく、防火性の向上を図ることが可能となる。
Furthermore, the method for manufacturing building materials for joinery according to the present invention is characterized by applying a thermally expandable member in a fluid state to a building material body molded from metal or resin, and then curing the thermally expandable member.
According to this invention, since a fluid, heat-expandable member is applied to the building material body and hardened, the heat-expandable member can be provided without creating gaps, even if protrusions such as screws or projections are provided on the surface of the building material body, or even in corners. Therefore, there is no risk of the heat-expandable member peeling off and falling off over time, and fire resistance can be improved.
また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記建材本体の表面からの板厚が異なる状態で前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材が膨張する際の方向に指向性をもたせることができ、火炎の貫通口となり得る隙間をより確実に閉塞することが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing building materials for joinery described above, the thermally expandable member is applied while the thickness from the surface of the building material body is different.
According to this invention, the thermally expandable member can be given directionality in the direction of expansion, making it possible to more reliably seal gaps that could become entry points for flames.
また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記建材本体の表面に対してノズルを傾けて設置し、前記ノズルから前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明よれば、建材本体の表面からの板厚が異なる状態で熱膨張性部材を容易に塗布することが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing building materials for joinery described above, a nozzle is installed at an angle to the surface of the building material body, and the thermally expandable member is applied from the nozzle.
This invention makes it possible to easily apply a thermally expandable member to the surface of a building material even when the thickness from the surface of the material varies.
また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、先端が傾斜したノズルから前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明によれば、建材本体の表面からの板厚が異なる状態で熱膨張性部材を容易に塗布することが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing building materials for joinery described above, the thermally expandable member is applied from a nozzle with an inclined tip.
According to this invention, it becomes possible to easily apply a thermally expandable member to the surface of the building material even when the plate thickness differs from that of the main body.
また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、塗布した熱膨張性部材が硬化する以前に前記熱膨張性部材の整形を行うことを特徴としている。
この発明よれば、塗布した熱膨張性部材が硬化する以前であれば形状に整えることができるため、用途に応じた任意形状の熱膨張性部材を設けることが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing building materials for joinery described above, the heat-expandable member is shaped before the coated heat-expandable member hardens.
According to this invention, since the coated thermally expandable member can be shaped before it hardens, it is possible to provide a thermally expandable member of any shape according to the application.
また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記建材本体に設けられた入隅部の谷筋に吐出口が対向するようにノズルを配置し、前記ノズルから前記入隅部に前記熱膨張性部材を塗布することを特徴としている。
この発明よれば、吐出口が入隅部に対向した状態で熱膨張性部材を塗布するようにしているため、建材本体との間に隙間ができる事態をより確実に防止することができる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing building materials for joinery described above, a nozzle is positioned so that its discharge port faces the valley groove of the inner corner of the building material body, and the thermally expandable member is applied to the inner corner from the nozzle.
This invention allows for the application of the thermally expandable material with the discharge port facing the inner corner, thereby more reliably preventing gaps from forming between the material and the building material itself.
また本発明は、上述した建具用建材の製造方法において、前記熱膨張性部材が塗布された状態で所望の長さに切断することを特徴としている。
この発明よれば、熱膨張性部材の長手に沿った寸法を建材本体の寸法に合致させることなく、建材本体の両端にわって隙間なく熱膨張性部材を設けることが可能となる。
Furthermore, the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing building materials for joinery described above, the material is cut to a desired length while the thermally expandable member is applied.
This invention makes it possible to provide thermally expandable members without gaps at both ends of the building material body, without having to match the dimensions of the thermally expandable member along its longitudinal side to the dimensions of the building material body.
１，３０，４０，５０，６０，７０，８０ 建具用建材、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，３１，４１，５１，６１，７１，８１ 建材本体、２ａ，５１ａ，６１ａ 表面、２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，６１ｃ，７１ｅ 凹部、２ｇ 端面、３，３′，３Ａ，３Ｂ 熱膨張性部材、４ａ，４ｂ ガイド部材、１０ ノズル、１０ａ 吐出口、３１ａ ガラス収容溝、３１ｂ，６１ｅ 入隅部、３１ｃ 排水孔、３２ 面材、４１ｃ 内表面、６３，７３ シール部材、７１ｃ 隙間、８１Ａ スペーサ、８１Ｂ ガラス板、８１Ｃ 封止材 1, 30, 40, 50, 60, 70, 80 Building materials for joinery, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, 31, 41, 51, 61, 71, 81 Building material body, 2a, 51a, 61a Surface, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 61c, 71e Recess, 2g End face, 3, 3', 3A, 3B Thermally expandable member, 4a, 4b Guide member, 10 Nozzle, 10a Discharge port, 31a Glass housing groove, 31b, 61e Inside corner, 31c Drain hole, 32 Face material, 41c Inner surface, 63, 73 Sealing member, 71c Gap, 81A Spacer, 81B Glass plate, 81C Sealing material
Claims (1)
前記凹部は、両側の側面がそれぞれ開口に向けて互いに近接するように傾斜して開口縁に至り、内部の幅に比較して開口幅が狭く構成され、
前記凹部には、表面が前記建材本体の表面以下となる状態で熱膨張性部材が充填されていることを特徴とする建具用建材。 A groove-shaped recess is provided in the main body of the building material.
The recess is configured such that both sides are inclined toward the opening and approach each other, reaching the opening edge, and the opening width is narrower than the internal width.
A building material for joinery, characterized in that the recess is filled with a thermally expandable member such that its surface is below the surface of the main building material body .
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