JP7836077B2 - エネルギ情報推定システムおよびエネルギ情報推定方法 - Google Patents

Description

本開示は、エネルギ情報推定システムおよびエネルギ情報推定方法に関する。

通信機能を備え、エネルギ情報としての電力消費量の検針データを電気事業者に提供するための第１通信モジュールと、ユーザでのエネルギ管理のために、ユーザが有する管理機器に対して無線通信により電力消費量を送信する第２通信モジュールとを備える電力メータが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１６－７６８１３号公報

電力消費量などのエネルギ消費量を、生産設備ごとや、複数の生産設備を含む生産ラインごとなどの所定の範囲ごとに把握したい場合がある。この場合には、電力メータなどのエネルギ消費量を取得するための装置を、複数の生産設備ごとや生産ラインごとに設けると、部品点数が増大するといった問題がある。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、生産設備の生産により発生したエネルギ消費量と温室効果ガスの排出量との少なくともいずれかを含むエネルギ情報を推定するエネルギ情報推定システムが提供される。このエネルギ情報推定システムは、稼働状態取得装置であって、生産設備に対して後付けにて装着または前記生産設備の近傍に後付けにて配置される検出部であって、前記生産設備の稼働状態を示す検出信号を出力する検出部、前記検出信号を送信するための送信部、を有する稼働状態取得装置と、生産管理装置であって、前記生産設備の試験運転時に取得される処理時エネルギ情報であって、前記生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する処理時間の間に発生した処理時エネルギ情報を記憶する処理時エネルギ情報記憶部、前記生産設備の生産が行われる生産期間において、前記稼働状態取得装置から受信した前記検出信号を用いて、処理時間を含む前記生産設備の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得部、前記処理時エネルギ情報および前記設備稼働情報を用いて、前記生産期間において前記生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定するエネルギ情報推定部、を有する生産管理装置と、を備える。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定することができる。
（２）上記形態のエネルギ情報推定システムにおいて、前記生産管理装置は、さらに、前記生産設備の試験運転時に取得される待機時エネルギ情報であって、前記生産設備が前記処理を待機する待機時間の間に発生した待機時エネルギ情報を記憶する待機時エネルギ情報記憶部を備えてよい。前記設備稼働情報取得部は、さらに、前記検出信号を用いて、前記生産期間の待機時間を前記設備稼働情報として取得してよい。前記エネルギ情報推定部は、さらに、前記待機時エネルギ情報、および前記設備稼働情報として取得した待機時間を用いて、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定してよい。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定することができる。
（３）上記形態のエネルギ情報推定システムにおいて、前記待機時エネルギ情報記憶部は、前記待機時エネルギ情報として、前記生産設備の試験運転時において待機時間の間に発生した待機電力を記憶してよい。前記エネルギ情報推定部は、前記生産時ロスエネルギ情報として、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスＣＯ２排出量を推定してよい。前記生産管理装置は、さらに、前記生産時ロスＣＯ２排出量と、前記待機電力と、前記生産期間での前記生産設備の待機時間との対応関係を示すグラフを生成する指標生成部を備えてよい。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産時ロスＣＯ２排出量を改善するにあたり、待機電力と、生産設備に発生する待機時間とのいずれを改善すべきかを容易に把握することができる。
（４）上記形態のエネルギ情報推定システムにおいて、前記検出部は、前記生産設備による処理対象に対する前記処理の開始に対応する第一信号と、前記第一信号とは異なる第二信号であって、前記処理の停止に対応する第二信号とを前記検出信号として出力してよい。
この形態のエネルギ情報推定システムによれば、生産設備の開始タイミングおよび停止タイミングを取得することにより、生産設備の処理時間や待機時間などの設備稼働情報をより正確に算出することができ、エネルギ情報の推定結果をより詳細に把握することができる。
本開示は、エネルギ情報推定システム以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、生産管理装置、エネルギ情報推定方法、生産管理装置やエネルギ情報推定システムの制御方法、その制御方法を実現するコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。

本開示の第１実施形態に係るエネルギ情報推定システムを示す概略構成図。 生産管理装置の内部機能構成を示すブロック図。 稼働状態取得装置の機能構成を示すブロック図。 検出部としての光センサを備える稼働状態取得装置の配置例を示す説明図。 第１実施形態に係るエネルギ情報推定方法を示すフロー図。 試験時エネルギ消費量取得工程の詳細を示すフロー図。 設備稼働情報取得工程の処理ルーチンを示すフローチャート。 稼働状態取得装置からの検出信号と、設備稼働情報取得部による処理ルーチンとの関係を示すタイミングチャート。 稼働状態取得装置からの検出信号と、設備稼働情報取得部による処理ルーチンとの関係を示す第２のタイミングチャート。 エネルギ情報推定工程の詳細に示すフロー図。 指標生成部によって生成される指標の例を示す第１の説明図。 指標生成部によって生成される指標の例を示す第２の説明図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、本開示の第１実施形態に係るエネルギ情報推定システムを示す概略構成図である。エネルギ情報推定システム（以下、単に「推定システム１００」とも呼ぶ。）は、生産設備の処理あるいは生産設備の待機により発生したエネルギ情報を推定する。本開示において「エネルギ情報」には、生産設備３０による電力、ガス、ならびに灯油（ケロシン）や重油を含む液体燃料などの種々のエネルギ消費量に関する情報と、当該エネルギの消費により発生する二酸化炭素（ＣＯ２）やメタン（ＣＨ４）などの温室効果ガスの排出量に関する情報と、が含まれる。本実施形態では、エネルギ消費量として電力消費量が用いられ、温室効果ガスの排出量としてＣＯ２排出量が用いられる。「生産設備」は、生産設備そのものに加え、例えば、生産設備を含む生産ライン、搬送設備、工場、建屋など、生産設備よりも広い種々の範囲を含み得る。

推定システム１００は、エネルギ情報に加え、さらに、生産設備３０の設備稼働情報を生成し、管理する。「設備稼働情報」とは、生産設備の稼働状態に関わる情報を意味する。「生産設備の稼働状態」には、例えば製品等の生産設備の処理対象に対する処理の開始および処理の停止が含まれる。生産設備の稼働状態には、さらに、処理に関わる動作・操作、当該動作・操作の開始、実行中、停止、完了といった状態が含まれてもよい。

設備稼働情報には、少なくとも処理時間が含まれる。「処理時間」とは、生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する期間あるいは当該処理を実行したと推定される期間を意味する。「処理時間」は、稼働時間、およびサイクルタイムに含まれる。本実施形態では、生産設備３０が処理時間に処理する処理対象の数は１個である。ただし、これに限らず、生産設備３０は、処理時間に２以上の複数の処理対象を処理してもよい。

本実施形態では、設備稼働情報には、処理時間に加え、さらに、待機時間、サイクルタイム、稼働時間、生産数、可動時間、可動率などが含まれ得る。「待機時間」は、生産設備が処理を待機する期間を意味する。待機時間は、稼働時間およびサイクルタイムに含まれ、生産設備に電力が供給されていない期間は含まれない。待機時間は、稼働時間のうち生産設備が処理対象の処理に寄与していない、いわゆるエネルギのロスが発生する期間ということができる。「サイクルタイム」は、処理対象に対する処理を開始してから、次の処理対象に対する処理を開始するまでの期間を意味する。サイクルタイムは、処理時間と待機時間との総和である。「稼働時間」とは、生産設備の稼働を開始してから稼働を終了するまでの時間を意味する。稼働時間は、サイクルタイムの総和に相当し、また、処理時間の累計と待機時間との累計との総和に相当する。「生産数」とは、所定の期間中に生産設備が処理を完了させた処理対象の総数を意味する。「可動時間」とは、稼働時間のうち生産設備が処理対象の処理を実行する期間の累計を意味する。可動時間は、処理時間の累計に相当する。「可動率」は、稼働時間に占める可動時間の割合を意味する。

図１に示すように、推定システム１００は、工場２００に備えられている。工場２００には、複数の生産ラインＬ１～Ｌｎと、配電線７０と、分電盤６０とが備えられている。生産ラインＬｎに付された「ｎ」は、２以上の自然数であり、生産ラインの数を示している。以下、複数の生産ラインＬ１～Ｌｎを区別せずに説明する場合には、「生産ラインＬｎ」と呼称する。

生産ラインＬｎは、例えば、複数の生産設備３０と、搬送機構４１とを備えている。搬送機構４１は、例えば、加工部品やワークなどの処理対象を搬送する。搬送機構４１には、たとえば、ベルトコンベア、予め定められた軌道上を移動する搬送機などが含まれる。生産ラインＬｎは、単数の生産設備３０で構成されてもよく、また、搬送機構４１を備えなくてもよい。

生産設備３０は、たとえば、金属加工機、溶接機、樹脂成形機、塗装機、熱間鍛造機、完成品回収機、加工部品供給機などの設備である。生産設備３０には、処理対象に対する生産処理や加工処理を実行するためのプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）と、ＰＬＣに接続されている各種センサとが備えられている。各種センサは、生産ラインＬｎおよび生産設備３０を作動させるために、生産ラインＬｎおよび生産設備３０を設置・配置する際に予め配置されている。

配電線７０は、系統電源などの外部電源からの電力を工場２００に引き込む。配電線７０に供給された電力は、例えば、図示しない変成器により３３ｋＶの特別高圧が１１０Ｖの低圧に変圧され、また、２００Ａの電流が５Ａの電流に変流されて、工場２００に供給される。工場２００に供給された電力は、分電盤６０により複数の生産ラインＬｎのそれぞれへと分配される。

図１に示すように、推定システム１００は、稼働状態取得装置２０と、生産管理装置１０とを備えている。稼働状態取得装置２０は、生産設備３０またはその近傍に後付けにより装着されている。本開示において、「後付け」とは、生産設備３０の設置・配置時において、生産設備３０またはその近傍に装着もしくは組み込まれておらず、生産設備３０の動作を制御するＰＬＣに接続されておらず、生産設備３０の稼働・制御とは無関係に生産設備３０に装着・配置されることを意味する。稼働状態取得装置２０は、生産設備３０の稼働状態を検出できることを前提に、生産ラインＬｎや搬送機構４１などに対して装着されてもよい。

稼働状態取得装置２０は、生産設備３０による処理対象に対する処理の開始タイミングを検出し、検出信号としての第一信号を生成して生産管理装置１０に送信する。本実施形態では、稼働状態取得装置２０は、さらに、生産設備３０による処理の停止タイミングを検出し、検出信号としての第二信号を生成して生産管理装置１０に送信する。

生産管理装置１０は、稼働状態取得装置２０と協働して、生産設備３０の設備稼働情報を取得し、取得した設備稼働情報を用いて生産設備３０の生産時エネルギ情報を推定する。「生産時エネルギ情報」とは、生産設備を用いた生産が行われる期間（以下、「生産期間」とも呼ぶ）において、生産設備による処理対象に対する処理により発生したエネルギ情報を意味する。本実施形態では、生産管理装置１０は、生産時エネルギ情報として、生産設備による処理対象に対する処理により発生した電力消費量およびＣＯ２排出量を推定する。生産管理装置１０は、稼働状態取得装置２０から取得した第一信号および第二信号を用いて、生産設備３０の設備稼働情報を取得する。

本実施形態では、生産管理装置１０は、さらに、生産設備３０の生産時ロスエネルギ情報を推定する。「生産時ロスエネルギ情報」とは、生産期間において、生産設備３０の待機により発生したエネルギ情報（本実施形態において、電力消費量およびＣＯ２排出量）を意味する。なお、生産設備３０に代えて生産ラインＬｎの生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報を得る場合には、生産ラインＬｎを構成する複数の生産設備３０および搬送機構４１のそれぞれの生産時エネルギ情報、ならびに生産時ロスエネルギ情報を取得して足し合わせることで得ることができる。

生産管理装置１０および稼働状態取得装置２０は、無線通信によってデータを送受信することが可能である。また、生産管理装置１０は、情報処理装置ＰＣ、端末装置ＰＤ１，ＰＤ２からの要求に応じて、生成した設備稼働情報ならびにエネルギ情報などを、無線通信により、情報処理装置ＰＣおよび端末装置ＰＤ１，ＰＤ２に送信することができる。本実施形態では、生産管理装置１０は、生成したエネルギ情報、設備稼働情報、ならびに指標を用いた表示用データを、生産管理装置１０の表示部や、パーソナルコンピュータなどの情報処理装置ＰＣ、ならびに端末装置ＰＤ１，ＰＤ２等に送信し、これらに備えられる表示部に表示するための表示制御装置としても機能する。端末装置ＰＤ１，ＰＤ２は、例えば、スマートフォン、携帯電話機、ＰＨＳ、スレート端末、ならびにタブレット端末などである。

図２は、生産管理装置１０の内部機能構成を示すブロック図である。生産管理装置１０は、中央演算処理装置としてのＣＰＵ１１と、記憶装置１２と、通信部１３と、表示部１４と、時間計測のためのタイマ１６とを備えており、これらは、バス１７を介して相互に通信可能に接続されている。生産管理装置１０は、生産設備３０の動作を制御するＰＬＣとは異なる装置であり、生産設備３０は、生産管理装置１０が用いられなくてもＰＬＣによって動作制御される。表示部１４は、表示用データを表示するためのディスプレイである。

ＣＰＵ１１は、記憶装置１２に格納されている各種プログラムを実行することによって、設備稼働情報取得部１１０と、エネルギ情報推定部１１２と、指標生成部１１４として機能する。設備稼働情報取得部１１０は、生産期間に稼働状態取得装置２０から受信した検出信号を用いて、生産設備３０の設備稼働情報を生成する。

エネルギ情報推定部１１２は、処理時エネルギ情報および設備稼働情報を用いて、生産時エネルギ情報を推定する。「処理時エネルギ情報」とは、生産設備の試験運転時において、処理時間の間に発生したエネルギ情報を意味する。「試験運転」とは、エネルギ情報を推定する生産期間以外の期間に生産設備を稼働させている状態を意味する。試験運転は、実際に処理対象を処理しているか否かを問わない。本実施形態において、処理時エネルギ情報は、電力消費量であり、単位は「ｋＷｈ／個」あるいは「ｋＷｈ」である。処理時エネルギ情報としての電力消費量は、例えば、生産設備３０による生産が開始されるよりも前の期間などに生産設備３０を稼働させて、クランプメータなどの公知の測定器を用いて生産設備３０の処理時間の間の電力量を測定することによって得ることができる。生産時エネルギ情報の推定精度を向上させる観点から、処理時エネルギ情報としての電力消費量は、計測する回数、いわゆるＮ数が多いことが好ましい。

本実施形態では、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、待機時エネルギ情報および設備稼働情報を用いて、生産時ロスエネルギ情報を推定する。「待機時エネルギ情報」とは、生産設備の試験運転時において、生産設備の待機時間の間に発生したエネルギ情報を意味する。本実施形態において、待機時エネルギ情報は、電力であり、単位はｋＷである。電力としての待機時エネルギ情報を、「待機電力」とも呼ぶ。待機電力は、例えば、生産設備３０による生産が開始される前に生産設備３０を稼働させて、公知の電力計を用いて、処理を実行していない待機状態の生産設備３０の電力を測定することによって得ることができる。処理時エネルギ情報ならびに待機時エネルギ情報は、生産設備３０による生産が開始される前に、エネルギ情報を推定する対象となるすべての生産設備３０で測定される。なお、処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を総じて「試験時エネルギ情報」とも呼ぶ。

指標生成部１１４は、生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報と、設備稼働情報とを用いて、エネルギ情報に関する指標を生成する。本実施形態では、指標生成部１１４は、生成した指標に関するグラフなど、表示部１４に表示するための表示用データを生成する。

記憶装置１２は、たとえば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）である。ＨＤＤまたはＲＯＭには、本実施形態において提供される機能を実現するための各種プログラムが格納されている。ＨＤＤまたはＲＯＭから読み出された各種プログラムは、ＲＡＭ上に展開されて、ＣＰＵ１１によって実行される。記憶装置１２の読み書き可能な領域には、設備稼働情報を記憶させるための設備稼働情報記憶部１２０と、処理時エネルギ情報を記憶させるための処理時エネルギ情報記憶部１２２と、待機時エネルギ情報を記憶させるための待機時エネルギ情報記憶部１２４と、ＣＯ２排出係数記憶部１２６と、生成した指標を記憶させるための指標記憶部１２８とが備えられている。

ＣＯ２排出係数記憶部１２６には、ＣＯ２排出量を導出するためのＣＯ２排出係数が格納されている。「ＣＯ２排出係数」とは、活動量あたりの二酸化炭素の排出量であり、予め定められた単位量あたりのエネルギ消費量に対する二酸化炭素の排出量を意味する。本実施形態では、ＣＯ２排出係数は、１ｋＷｈの電力を発電するために排出される二酸化炭素の排出量に相当し、単位は、例えば、ｇ／ｋＷｈである。本実施形態では、排出係数は、地球温暖化対策の推進に関する法律（温対法）に基づき、環境省・経済産業省により公表される電気事業者別排出係数を用いてＣＯ２排出係数記憶部１２６に予め格納されている。ただし、ＣＯ２排出係数は、固定値として予め格納される場合には限定されず、インターネットなどの広域ネットワークなどを介して逐次に更新されてもよい。このように構成することにより、最新のＣＯ２排出係数を用いてＣＯ２排出量を導出することができる。

通信部１３は、無線通信を介して、稼働状態取得装置２０から送信される第一信号および第二信号を受信することによって、生産設備３０による処理の開始タイミングと、生産設備３０による処理の停止タイミングとを取得する。通信部１３は、稼働状態取得装置２０に対して有線接続されることなく、稼働状態取得装置２０からの第一信号、第二信号を取得することができる。このように構成することによって、生産設備３０に対して稼働状態取得装置２０を後付けで装着または配置するという簡易な方法を用いて、推定システム１００を既存の工場２００等に導入することができる。通信部１３は、稼働状態取得装置２０に対して各種の実行命令を送信してもよい。通信部１３は、さらに、端末装置ＰＤ１，ＰＤ２ならびに情報処理装置ＰＣに対して表示用データを送信してもよい。通信部１３は、端末装置ＰＤ１，ＰＤ２や情報処理装置ＰＣからの各種処理の実行を要求する指令信号を受信してもよい。

図３は、稼働状態取得装置２０の機能構成を示すブロック図である。稼働状態取得装置２０は、検出部２５と、第一送受信部２１と、第二送受信部２２と、コントローラ２３とを備えている。検出部２５と、第一送受信部２１と、第二送受信部２２とは、コントローラ２３に対して相互に通信可能に接続されている。

検出部２５は、生産設備３０に装着される各種センサである。本実施形態では、検出部２５は、光センサである。検出部２５として用いられるセンサとしては、音センサ、熱センサ、電流センサ、距離センサ、気圧センサ、加速度センサ、回転速度センサ、湿度センサ、磁気センサ、ならびに圧力センサなどとすることもできる。各センサはいずれも生産設備３０の稼働状態を検出するためのセンサである。

検出部２５は、生産設備３０による処理対象に対する処理の開始タイミングを検出する。本実施形態では、検出部２５は、さらに、生産設備３０による処理対象に対する処理の停止タイミングを検出する。検出部２５は、例えば、生産設備３０による処理の開始を検出すると、基準状態から立ち上がり（オン）、生産設備３０による処理の停止を検出すると、オン状態から立ち下がる（オフ）パルス信号を生成する。生成されたパルス信号は、コントローラ２３に出力される。検出部２５は、生産設備３０による処理の開始を検出すると、オン状態から基準状態へ立ち下がり（オフ）、生産設備３０による処理の停止を検出すると、基準状態からの立ち上がる（オン）パルス信号を生成してもよい。

コントローラ２３は、図示しない中央演算処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置とを備えている。コントローラ２３は、検出部２５から受信したパルス信号を用いて第一信号および第二信号を生成し、第一送受信部２１および第二送受信部２２にそれぞれ振り分けて出力する。本実施形態では、コントローラ２３は、検出部２５から受信したパルス信号の立ち上がり（オン）を検出して、第一信号を生成して第一送受信部２１に出力し、検出部２５から受信したパルス信号の立ち下がり（オフ）を検出すると、第二信号を生成して第二送受信部２２に出力する。なお、生産設備３０による処理の開始を検出すると、オン状態から基準状態へ立ち下がり（オフ）、生産設備３０による処理の停止を検出すると、基準状態から立ち上がる（オン）パルス信号を検出部２５が生成する場合には、パルス信号の立ち下がりの検出により第一信号を生成して第一送受信部２１に出力し、パルス信号の立ち上がりの検出により第二信号を生成して第二送受信部２２に出力してもよい。また、コントローラ２３に代えて検出部２５が第一信号および第二信号を生成してコントローラ２３に出力してもよい。

第一送受信部２１および第二送受信部２２は、任意の通信プロトコルに従い無線通信によって生産管理装置１０に対して第一信号および第二信号を送信する送信部として機能する。本実施形態では、第一送受信部２１は、第一信号を生産管理装置１０に送信する第一送信部として機能し、第二送受信部２２は、第二信号を生産管理装置１０に送信する第二送信部として機能する。稼働状態取得装置２０が処理の開始タイミングのみを検出する場合には、第二送受信部２２は、省略されてもよい。

図４は、検出部２５としての光センサを備える稼働状態取得装置２０の配置例を示す説明図である。生産設備３０には、ＰＬＣを収容する筐体３１０が隣接して配置されている。筐体３１０には生産設備３０の稼働状態を三色の信号灯で示すシグナルタワー４０が備えられている。シグナルタワー４０によって示される稼働状態は、例えば、緑色が処理中、黄色が処理の停止中、赤色が異常停止である。

検出部２５としての光センサには、信号灯の点灯または消灯を検出することができる光電変換素子、例えば、フォトダイオード、フォトトランジスタを用いることができる。検出部２５は、例えば、シグナルタワー４０の緑色の信号灯の発光面に装着される。検出部２５をシグナルタワー４０に装着することによって、シグナルタワー４０によって示される生産設備３０による処理対象の処理の開始もしくは処理の停止を容易に検出することができる。本実施形態では、検出部２５は、緑色の信号灯が点灯した場合には、生産設備３０による処理の開始を検出し、緑色の信号灯が消灯した場合には、生産設備３０による処理の停止を検出する。生産設備３０による処理の開始を検出した場合には、コントローラ２３は、検出部２５からのパルス波形を用いて第一信号を生成して第一送受信部２１に出力する。生産設備３０による処理の停止を検出した場合には、コントローラ２３は、検出部２５からのパルス波形を用いて第二信号を生成して第二送受信部２２に出力する。

図５は、第１実施形態に係るエネルギ情報推定方法を示すフロー図である。ステップＳ１０は、エネルギ情報取得工程であり、試験時エネルギ消費量を取得し、処理時エネルギ情報記憶部１２２および待機時エネルギ情報記憶部１２４に格納する。

図６は、試験時エネルギ消費量取得工程の詳細を示すフロー図である。ステップＳ１００では、推定システム１００の使用者あるいは管理者は、生産設備３０による生産が開始される前に、電力計等を用いて、生産設備３０の処理時間中の電力量を測定する。本実施形態では、生産設備３０の処理時間の間に発生した電力量を１２回測定した平均値を処理時エネルギ情報として取得する。

ステップＳ１１０では、推定システム１００の使用者あるいは管理者は、生産設備３０の待機時間の電力を測定する。本実施形態では、生産設備３０の待機状態での電力を５分間測定した平均値を待機時エネルギ情報として取得する。ステップＳ１２０では、使用者あるいは管理者は、取得した処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を、処理時エネルギ情報記憶部１２２および待機時エネルギ情報記憶部１２４に記憶させる。

図５に戻り、ステップＳ２０では、生産設備３０が稼働し、生産設備３０による生産が開始され、推定システム１００は、設備稼働情報を取得する。図７は、設備稼働情報取得工程の処理ルーチンを示すフローチャートである。本フローは、推定システム１００の起動時から稼働終了までの間、繰り返し実行され得る。

ステップＳ２００では、稼働状態取得装置２０は、検出部２５からのパルス信号の入力を確認する。コントローラ２３は、検出部２５からパルス信号が入力されない場合には（Ｓ２００：ＮＯ）、パルス信号の入力を待機する。コントローラ２３は、検出部２５からのパルス信号が入力されると（ステップＳ２００：ＹＥＳ）、ステップＳ２１０に移行し、検出したパルス信号の立ち上がり（オン）、または立ち下がり（オフ）を検出する。本実施形態では、コントローラ２３は、パルス信号の立ち上がりを検出した場合には（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、ステップＳ２１１に移行し、生産設備３０による処理対象に対する処理の開始タイミングに対応する第一信号を生成して第一送受信部２１に出力し、第一送受信部２１は、取得した第一信号を生産管理装置１０に送信する。コントローラ２３は、パルス信号の立ち下がりを検出した場合には（Ｓ２１０：ＮＯ）、ステップＳ２１２に移行し、生産設備３０による処理対象に対する処理の停止タイミングに対応する第二信号を第二送受信部２２に出力し、第二送受信部２２は、取得した第二信号を生産管理装置１０に送信する。稼働状態取得装置２０から送信された第一信号および第二信号は、無線通信を介して、生産管理装置１０の通信部１３によって受信される。

ステップＳ２２０では、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号および第二信号を用いて、設備稼働情報を生成する。設備稼働情報取得部１１０は、第一信号および第二信号を受信するたびに設備稼働情報を生成する。

本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、設備稼働情報として、サイクルタイム、生産数、稼働時間、処理時間、待機時間、可動時間、可動率を生成する。本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号からその次の第一信号を受信するまでの期間を、サイクルタイムとして取得する。なお、第二信号からその次の第二信号を受信するまでの期間がサイクルタイムとして取得されてもよい。本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、例えば、サイクルタイムを取得した回数を計数し、計数した結果に、生産設備３０によってサイクルタイム中に処理される処理対象の数（本実施形態において、１）を乗じて得た数を生産数として取得する。なお、処理時間を取得した回数の計数結果を生産数としてもよい。本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、例えば、生産管理装置１０を起動してから最初に第一信号を受信したタイミングを生産設備３０の稼働開始時刻とし、最後に第一信号あるいは第二信号を受信したタイミングまでの経過時間を稼働時間として取得する。なお、生産管理装置１０の停止時に最後に第一信号あるいは第二信号を受信したタイミングを稼働終了時刻とすることができる。

図８および図９を用いてサイクルタイム、処理時間および待機時間の取得方法について説明する。図８は、稼働状態取得装置２０からの検出信号と、設備稼働情報取得部１１０による処理ルーチンとの関係を示すタイミングチャートである。図８に示す横軸は、時間軸であり、縦軸は、検出部２５によるオン信号とオフ信号との生成タイミングを模式的に示している。図８には、サイクルタイムＣＴ１と、処理時間ＰＴ１と、サイクルタイム基準値ＴＧと、待機時間を判定するための閾値ＴＳとが示されている。

実線Ｇ１で示すタイミングチャートは、生産設備３０が待機時間を発生させることなく正常に処理を完了させた場合の例である。図８の例において、時間Ｔ１では、検出部２５が生産設備３０による処理の開始を検出し、コントローラ２３が第一信号を生成する。時間Ｔ２では、検出部２５が生産設備３０による処理の停止を検出し、コントローラ２３が第二信号を生成する。時間Ｔ３では、生産設備３０による次の処理対象に対する処理が開始され、コントローラ２３が次の第一信号を生成する。設備稼働情報取得部１１０は、時間Ｔ１に第一信号を受信してから、時間Ｔ３に次の第一信号を受信するまでの期間をサイクルタイムＣＴ１として取得するとともに、生産数を積算する。また、図８の例では、待機時間が発生していないことから、サイクルタイムＣＴ１を、処理時間ＰＴ１として取得する。

図９は、稼働状態取得装置２０からの検出信号と、設備稼働情報取得部１１０による処理ルーチンとの関係を示す第２のタイミングチャートである。図９に示す縦軸と横軸は、図８と同様である。図９には、サイクルタイムＣＴ２と、処理時間ＰＴ２と、サイクルタイム基準値ＴＧと、閾値ＴＳと、待機時間ＳＴとが示されている。

図９に示す実線Ｇ２は、生産設備３０に待機時間が発生した場合のタイミングチャートの例である。より具体的には、生産設備３０は、時間Ｔ２に処理を完了した後の所定のタイミングで停止し、時間Ｔ５よりも後の時間Ｔ６に次の処理対象に対する処理を再開している。この場合には、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号および第二信号を用いて処理時間および待機時間を推定する。

本実施形態では、設備稼働情報取得部１１０は、時間Ｔ５を経過した時点で閾値ＴＳを超えたことにより、待機時間が発生したと判定し、待機時間を算出する。この場合には、設備稼働情報取得部１１０は、最初に第一信号を受信した時間Ｔ１から、次に第一信号を受信した時間Ｔ６までの期間をサイクルタイムＣＴ２として取得する。また、設備稼働情報取得部１１０は、サイクルタイム基準値ＴＧ（時間Ｔ１から時間Ｔ４まで）を処理時間ＰＴ２と推定するとともに、サイクルタイム基準値ＴＧ（時間Ｔ４）から時間Ｔ６までの期間を待機時間ＳＴと推定する。なお、待機時間の算出方法は、これに限定されず、生産設備３０の処理の内容に応じて任意に設定されてもよい。例えば、閾値ＴＳを経過した時間Ｔ５から時間Ｔ６までの期間が待機時間とされてもよく、この場合には、閾値ＴＳまでの期間（時間Ｔ１から時間Ｔ５まで）が処理時間として推定されてよい。また、第二信号を受信した時間Ｔ２から時間Ｔ６までの期間が待機時間とされてよい。この場合には、第二信号を受信した時点までの期間（時間Ｔ１から時間Ｔ２まで）が処理時間として推定されてもよい。また、待機時間は、以下の式（１）によって算出されてもよい。
待機時間＝稼働時間－生産数×処理時間 ・・・式（１）

設備稼働情報取得部１１０は、処理時間の累計を可動時間として取得する。設備可動時間は、例えば、稼働時間から、待機時間の累計を差し引くことによって算出されてもよい。設備稼働情報取得部１１０は、可動時間を稼働時間で除算することによって可動率を取得する。

図５に戻り、ステップＳ３０では、エネルギ情報推定部１１２は、生産設備の処理あるいは生産設備の待機により発生したエネルギ情報を推定する。図１０は、エネルギ情報推定工程の詳細に示すフロー図である。以下の例では、生産設備３０の稼働開始から稼働時間ＴＴｐが経過した時点でのエネルギ情報を推定する例を用いて説明する。

ステップＳ３００では、エネルギ情報推定部１１２は、生産時エネルギ情報を推定する。エネルギ情報推定部１１２は、処理時エネルギ情報記憶部１２２に格納された処理時エネルギ情報と、設備稼働情報として取得した処理時間とを用いて、以下の式（２）により、生産時エネルギ情報を算出する。
生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１＝Ｅｐｔ・ＰＮ ・・・式（２）
Ｅｐｔ：処理時エネルギ情報（単位：ｋＷｈ／個）
ＰＮ：稼働時間ＴＴｐでの生産数（単位：個）
本実施形態では、処理時エネルギ情報Ｅｐｔは処理時間あたりの電力消費量（単位：ｋＷｈ／個）であり、エネルギ情報推定部１１２は、上記式（２）により電力消費量（単位：ｋＷｈ）としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１を算出する。

本実施形態では、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、ＣＯ２排出係数記憶部１２６に格納されたＣＯ２排出係数を用いて、以下の式（３）により、ＣＯ２排出量（単位：ｋｇ）としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ２を算出する。
生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ２＝ＴＥｐｔ１・ＣＣ ・・・式（３）
ＣＣ：ＣＯ２排出係数（単位：ｋｇ／ｋＷｈ）

ステップＳ３１０では、エネルギ情報推定部１１２は、生産時ロスエネルギ情報を推定する。エネルギ情報推定部１１２は、待機時エネルギ情報記憶部１２４に格納された待機時エネルギ情報と、設備稼働情報として取得した待機時間とを用いた以下の式（４）により、生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１を算出する。
生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１＝Ｅｌｏｓｓ・Ｔｗｔ ・・・式（４）
Ｅｌｏｓｓ：待機時エネルギ情報（単位：ｋＷ）
Ｔｗｔ：稼働時間ＴＴｐのうち待機時間の合計値（単位：時間）
本実施形態では、待機時エネルギ情報は電力（単位：ｋＷ）であり、エネルギ情報推定部１１２は、上記式（４）により電力消費量（単位：ｋＷｈ）としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１を算出する。生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１を「生産時ロス電力消費量」とも呼ぶ。

エネルギ情報推定部１１２は、以下の式（５）を用いて待機時間の合計値Ｔｗｔを算出する。
待機時間の合計値Ｔｗｔ＝ＴＴｐ－ＰＴ・ＰＮ ・・・式（５）
ＴＴｐ：稼働時間（単位：時間）
ＰＴ：処理時間（単位：時間）
なお、待機時間の合計値Ｔｗｔは、生産設備３０によるサイクルタイムごとの待機時間を取得して累積することによって求められてもよい。

本実施形態では、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、ＣＯ２排出係数記憶部１２６に格納されたＣＯ２排出係数を用いて、以下の式（６）により、ＣＯ２排出量（単位：ｋｇ）としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２を算出する。生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２を、「生産時ロスＣＯ２排出量」とも呼ぶ。
生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２＝ＴＥｌｏｓｓ１・ＣＣ ・・・式（６）
ＣＣ：ＣＯ２排出係数（単位：ｋｇ／ｋＷｈ）

ステップＳ３２０では、エネルギ情報推定部１１２は、以下の式（７）および式（８）により稼働時間ＴＴｐでのエネルギ情報の総計を算出する。
エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ１＝ＴＥｐｔ１＋ＴＥｌｏｓｓ１ ・・・式（７）
エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２＝ＴＥｐｔ２＋ＴＥｌｏｓｓ２ ・・・式（８）
なお、エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ１は電力消費量の総計（単位：ｋＷｈ）であり、エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２はＣＯ２排出量の総計（単位：ｇ）である。

図５に戻り、ステップＳ４０では、指標生成部１１４は、エネルギ情報に関する指標を生成する。指標は、エネルギ情報の改善を目的に生成され得る。エネルギ情報に関する指標としては、例えば、処理時間あるいは生産数とエネルギ情報との対応関係や、待機時間とエネルギ情報との対応関係を示すことができる。生産設備３０の生産性能の無駄を抑制または防止する観点から、エネルギ情報として生産時ロス電力消費量および生産時ロスＣＯ２排出量を用いた指標であることが好ましい。ステップＳ５０では、指標生成部１１４は、生成した指標を表示部１４に出力して表示する。

図１１は、指標生成部１１４によって生成される指標の例を示す第１の説明図である。図１１に示す表ＴＢは、稼働時間ＴＴｐが経過した時点で生成された結果の例を示している。表ＴＢは、指標生成部１１４によって生成され、表示部１４によって画面表示される。

表ＴＢでは、生産設備３０の一例としての生産設備Ａ～Ｃのそれぞれの、処理時エネルギ情報、待機時エネルギ情報、設備稼働情報、エネルギ情報、ならびに、エネルギ情報に関する指標が示されている。表ＴＢにより、生産設備Ａ～Ｃ間でのエネルギ情報の結果を対比することが容易になり、エネルギ情報の改善の検討が容易となる。なお、生産設備ごとの結果に代えて、生産ラインごとの結果が示されてもよい。

表ＴＢには、設備稼働情報の取得結果として、生産数、処理時間、稼働時間、可動率が示されている。なお、処理時間の項目には、稼働時間ＴＴｐに取得された処理時間の平均値が示されている。設備稼働情報には、サイクルタイムや、稼働時間ＴＴｐにおける待機時間の合計値などが合わせて表示されてもよい。エネルギ情報としては、電力消費量の総計として、上述したエネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ１および生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１が示され、ＣＯ２排出量の総計として、上述したエネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２および生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２が示されている。生産時ロスエネルギ情報を併せて表示することにより、生産設備ごとの改善目標を明確にすることができる。

表ＴＢには、エネルギ情報に関する指標として、製品１個あたりのＣＯ２排出量が示されている。製品１個あたりのエネルギ情報を示すことにより、生産設備３０における生産性能と、ＣＯ２排出量との相関を容易に把握することができる。製品１個あたりのＣＯ２排出量では、目標値と、実績値との双方が表示されている。製品１個あたりのＣＯ２排出量の目標値は、例えば、処理時エネルギ情報にＣＯ２排出係数を乗じて得た値を用いることができる。製品１個あたりのＣＯ２排出量の目標値には、過去実績における最良値が用いられてもよい。製品１個あたりのＣＯ２排出量の実績値は、例えば、エネルギ情報の総計Ｅｔｏｔａｌ２を、生産数で除算することによって求めることができる。また、エネルギ情報に関する指標としては、製品１個あたりのロスＣＯ２排出量が用いられてもよい。目標値を併せて表示することにより、改善意欲を喚起することができる。

図１２は、指標生成部１１４によって生成される指標の例を示す第２の説明図である。図１２に示す画面ＤＰ１には、稼働日７日分のデータを用いて生成された指標の一例が示されている。画面ＤＰ１は、指標生成部１１４によって生成され、表示部１４によって画面表示される。

画面ＤＰ１の上部には、生産設備Ｐ～Ｓそれぞれの生産時ロスＣＯ２排出量（単位：ｋｇ）を示すグラフＧ１１～Ｇ１４が示されている。グラフＧ１１～Ｇ１４によれば、生産時ロスエネルギ情報を生産設備ごとにグラフで表示することにより、生産設備ごとの対比を容易に行うことができる。

画面ＤＰ１の下部には、生産時ロスＣＯ２排出量と、待機電力と、稼働時間ＴＴｐに占める待機時間との対応関係を示すグラフＧ２１～Ｇ２４が示されている。より具体的には、グラフＧ２１～Ｇ２４は、生産設備３０の一例としての生産設備Ｐ～Ｓのそれぞれにおいて、待機時エネルギ情報Ｅｌｏｓｓ１としての待機電力に対する待機時間が７日分プロットされた結果である。グラフＧ３１～Ｇ３３は、生産時ロスＣＯ２排出量を、所定の間隔ごとにいわゆる等高線として示すグラフである。グラフＧ２１～Ｇ２４と、グラフＧ３１～Ｇ３３によれば、例えば、生産設備Ｐは、待機電力は小さく、生産時ロスＣＯ２排出量が小さいという良好な結果を示しているが、待機時間がばらつくという改善点を把握することができる。また、生産設備Ｑおよび生産設備Ｓは、待機時間のばらつきは小さいものの、待機電力が生産設備Ｐよりも大きく生産時ロスＣＯ２排出量が大きいという改善点を認識することができる。生産設備Ｒは、待機時間のばらつきが大きく、待機電力も大きいため生産時ロスＣＯ２排出量が最も大きいという改善点を認識することができる。

以上、説明したように、本実施形態のエネルギ情報推定システム１００によれば、生産管理装置１０は、生産設備３０の試験運転時に取得される処理時エネルギ情報Ｅｐｔを記憶する処理時エネルギ情報記憶部１２２と、生産設備３０の生産が行われる生産期間において、稼働状態取得装置２０から受信した検出信号を用いて生産設備３０の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得部１１０と、処理時エネルギ情報Ｅｐｔおよび処理時間を用いて、生産期間において生産設備３０の処理により発生した生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１，ＴＥｐｔ２を推定するエネルギ情報推定部１１２と、を有している。エネルギ情報推定システム１００が生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備３０の処理により発生した生産時エネルギ情報、より具体的には、電力消費量としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ１、およびＣＯ２排出量としての生産時エネルギ情報ＴＥｐｔ２を推定することができる。

本実施形態のエネルギ情報推定システム１００によれば、エネルギ情報推定部１１２は、さらに、待機時エネルギ情報Ｅｌｏｓｓ１および待機時間の合計値Ｔｗｔを用いて、生産期間において生産設備３０の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１，ＴＥｌｏｓｓ２を推定する。したがって、エネルギ情報推定システム１００が生産期間にエネルギ消費量を取得するための装置を備えることなく、また生産期間にエネルギ消費量を取得することなく、生産期間に生産設備３０の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報、より具体的には、電力消費量としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ１、およびＣＣＯ２排出量としての生産時ロスエネルギ情報ＴＥｌｏｓｓ２を推定することができる。

本実施形態のエネルギ情報推定システム１００によれば、生産管理装置１０は、さらに、生産時ロスＣＯ２排出量と、待機電力と、生産期間での生産設備３０の待機時間ＳＴとの対応関係を示すグラフＧ１１を生成する指標生成部１１４を備える。したがって、生産時ロスＣＯ２排出量を改善するにあたり、待機電力と、生産設備３０に発生する待機時間とのいずれを改善すべきかを容易に把握することができる。

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上記実施形態では、稼働状態取得装置２０が、生産設備３０による処理の開始タイミングに対応する第一信号と、処理の停止タイミングに対応する第二信号とを生産管理装置１０に送信し、生産管理装置１０が第一信号と第二信号とを用いて、設備稼働情報および指標を生成する例を示した。これに対して、生産管理装置１０は、生産設備３０による処理の開始タイミングのみ、すなわち第一信号のみを取得して、開始タイミングのみを用いて設備稼働情報および指標を生成する構成であってもよい。この場合には、稼働状態取得装置２０において、検出部２５は、生産設備３０による処理の開始タイミングを検出し、コントローラ２３が検出部２５から受信したパルス信号を用いて第一信号のみを生成してよい。稼働状態取得装置２０は、第一信号を生産管理装置１０に送信するための第一送受信部２１と、第二送受信部２２とのいずれか一方のみを備えてよい。このようにすることで稼働状態取得装置２０を簡易な構成とすることができ、生産管理装置１０での処理を簡易化できる。なお、生産管理装置１０は、第二信号のみを取得し、停止タイミングのみを用いて設備稼働情報および指標を生成する構成であってもよい。開始タイミングのみを用いて設備稼働情報および指標を生成する場合において、設備稼働情報取得部１１０は、第一信号からその次の第一信号を受信するまでの期間をサイクルタイムとして取得してよい。

（Ｂ２）上記実施形態では、生産設備のエネルギ消費状況として、生産設備３０による電力消費量を例に説明した。これに対して、検出する対象となるエネルギは、電力には限らず、ガス、灯油（ケロシン）や重油を含む液体燃料などの種々のエネルギであってもよい。例えば、生産設備３０によるガス消費量を検出する場合には、電力計やクランプメータに代えて、ガス消費量を計測するためのガス消費量計を用いることにより処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を取得することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（Ｂ３）上記実施形態では、処理時エネルギ情報は、生産設備３０による生産が開始されるよりも前の期間に、生産設備３０の処理時間の間に発生した電力量を１２回測定した平均値を１つの処理時エネルギ情報として取得し、待機時エネルギ情報は、生産設備３０による生産が開始される前に生産設備３０を稼働させて、公知の電力計を用いて、生産設備３０の待機状態での電力を５分間測定した平均値を１つの待機時エネルギ情報として取得する例を示した。これに対して、処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報は、生産設備の試験運転時における任意のタイミングで取得されてもよい。また、処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報は、単数には限定されず、処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報に変動を与える要因ごとに複数の処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報が取得されてもよい。「処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報に変動を与える要因」としては、例えば、以下の例が挙げられる。
（１）平日と休日
（２）日中と夜間
（３）季節
（４）日照時間や気温を含む工場２００の天気
（５）工場２００の操業計画
（６）処理対象の種類
「工場２００の操業計画」には、例えば、工場２００に勤務する従業員の休憩時間と労働時間、工場２００の長期停止、生産ラインＬｎおよび生産設備３０の稼働計画などの情報が含まれ得る。複数の処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報は、上記の各種情報のうちの少なくとも一部を含む情報ごとに取得されてもよい。また、生産設備３０に代えて生産ラインＬｎの生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報を準備する場合には、生産ラインＬｎを構成する複数の生産設備３０ごとの稼働計画が考慮されることが好ましい。例えば、休憩時間などの一部の時間帯では、一部の生産設備３０のみが待機状態とされる稼働計画である場合には、休憩時間での生産ラインＬｎの処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報と、労働時間での生産ラインＬｎの処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報とを個別に取得することが好ましい。また、異なる期間ごとに複数の処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報が取得される場合には、エネルギ情報推定部１１２は、処理時エネルギ情報および待機時エネルギ情報を取得した期間と、取得した設備稼働情報の期間とを互いに関連付けて演算することにより、生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報を期間ごとに推定する。このように構成することにより、上記の要因により処理時エネルギ情報や待機時エネルギ情報の変動により生産時エネルギ情報および生産時ロスエネルギ情報の推定精度が低減する不具合を抑制することができる。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…生産管理装置、１１…ＣＰＵ、１２…記憶装置、１３…通信部、１４…表示部、１６…タイマ、１７…バス、２０…稼働状態取得装置、２１…第一送受信部、２２…第二送受信部、２３…コントローラ、２５…検出部、３０…生産設備、４０…シグナルタワー、４１…搬送機構、６０…分電盤、７０…配電線、１００…エネルギ情報推定システム、１１０…設備稼働情報取得部、１１２…エネルギ情報推定部、１１４…指標生成部、１２０…設備稼働情報記憶部、１２２…処理時エネルギ情報記憶部、１２４…待機時エネルギ情報記憶部、１２６…ＣＯ２排出係数記憶部、１２８…指標記憶部、２００…工場、３１０…筐体、ＤＰ１…画面、Ｌ１～Ｌｎ…生産ライン、ＰＣ…情報処理装置、ＰＤ１，ＰＤ２…端末装置、ＴＢ…表

Claims (4)

1. 生産設備の生産により発生したエネルギ消費量と温室効果ガスの排出量との少なくともいずれかを含むエネルギ情報を推定するエネルギ情報推定システムであって、
   稼働状態取得装置であって、
   生産設備に対して後付けにて装着または前記生産設備の近傍に後付けにて配置される検出部であって、前記生産設備の稼働状態を示す検出信号を出力する検出部と、
   前記検出信号を送信するための送信部と、を有する稼働状態取得装置と、
   生産管理装置であって、
   前記生産設備の試験運転時に取得される処理時エネルギ情報であって、前記生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する処理時間の間に発生した処理時エネルギ情報を記憶する処理時エネルギ情報記憶部と、
   前記生産設備の生産が行われる生産期間において、前記稼働状態取得装置から受信した前記検出信号を用いて、処理時間を含む前記生産設備の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得部と、
   前記処理時エネルギ情報および前記設備稼働情報を用いて、前記生産期間において前記生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定するエネルギ情報推定部と、を有する生産管理装置と、を備え、
   前記生産管理装置は、さらに、前記生産設備の試験運転時に取得される待機時エネルギ情報であって、前記生産設備が前記処理を待機する待機時間の間に発生した待機時エネルギ情報を記憶する待機時エネルギ情報記憶部を備え、
   前記設備稼働情報取得部は、さらに、前記検出信号を用いて、前記生産期間の待機時間を前記設備稼働情報として取得し、
   前記エネルギ情報推定部は、さらに、前記待機時エネルギ情報、および前記設備稼働情報として取得した待機時間を用いて、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定する、
   エネルギ情報推定システム。
2. 請求項１に記載のエネルギ情報推定システムであって、
   前記待機時エネルギ情報記憶部は、前記待機時エネルギ情報として、前記生産設備の試験運転時において待機時間の間に発生した待機電力を記憶し、
   前記エネルギ情報推定部は、前記生産時ロスエネルギ情報として、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスＣＯ２排出量を推定し、
   前記生産管理装置は、さらに、前記生産時ロスＣＯ２排出量と、前記待機電力と、前記生産期間での前記生産設備の待機時間との対応関係を示すグラフを生成する指標生成部を備える、
   エネルギ情報推定システム。
3. 請求項１に記載のエネルギ情報推定システムであって、
   前記検出部は、前記生産設備による処理対象に対する前記処理の開始に対応する第一信号と、前記第一信号とは異なる第二信号であって、前記処理の停止に対応する第二信号とを前記検出信号として出力する、
   エネルギ情報推定システム。
4. 生産設備の生産により発生したエネルギ消費量と温室効果ガスの排出量との少なくともいずれかを含むエネルギ情報を推定するエネルギ情報推定方法であって、
   生産設備の試験運転時に、前記生産設備が処理対象に対して予め定められた処理を実行する処理時間の間に発生した処理時エネルギ情報を取得するエネルギ情報取得工程と、
   前記生産設備の生産が行われる生産期間において、前記生産設備の稼働状態を示す検出信号を用いて、処理時間を含む前記生産設備の設備稼働情報を取得する設備稼働情報取得工程と、
   前記処理時エネルギ情報および前記設備稼働情報を用いて、前記生産期間において前記生産設備の処理により発生した生産時エネルギ情報を推定するエネルギ情報推定工程と、を備え、
   前記エネルギ情報取得工程は、さらに、前記生産設備の試験運転時に、前記生産設備が前記処理を待機する待機時間の間に発生した待機時エネルギ情報を取得する工程を含み、
   前記設備稼働情報取得工程は、さらに、前記検出信号を用いて、前記生産期間の待機時間を前記設備稼働情報として取得する工程を含み、
   前記エネルギ情報推定工程は、さらに、前記待機時エネルギ情報、および前記設備稼働情報として取得した待機時間を用いて、前記生産期間において前記生産設備の待機により発生した生産時ロスエネルギ情報を推定する工程を含む、
   エネルギ情報推定方法。