JP7836966B2

JP7836966B2 - 乾燥機

Info

Publication number: JP7836966B2
Application number: JP2021211774A
Authority: JP
Inventors: 大輔鈴木; 義治大森; 慎治筒井; 裕司堀端; 信也大塚; 広貴古家
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2026-03-30
Anticipated expiration: 2041-12-27
Also published as: JP2022109881A

Description

本開示は、乾燥対象物を乾燥する乾燥機に関する。

衣類乾燥機や洗濯乾燥機の乾燥性能の高速化を図る方法として、衣類の水分を加熱する熱源にマイクロ波を用いる方法がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された高周波電磁波加温式乾燥機付洗濯機は、胴体部、下部開口部、上部開口部の内側表面に金属表面を施し高周波電磁波の漏れを防ぎ、高周波電磁波加温式乾燥機の乾燥用部品を下部開口部に設け、貯水槽の内側表面に金属表面を施して加温効率を向上し、風道を用いて空気を吹き付けて乾燥効率を向上し、水分を含んだ空気を貯水槽で冷却し、結露させ、乾燥した空気を排出する。

特開２００１－２９３２８１号公報

乾燥対象の衣類にボタンやファスナーなどの金属がついていると、マイクロ波の電界強度が強くなったときにスパークが生じる可能性がある。スパークによる影響を抑え、乾燥機の安全性を高めるためには、スパークの発生を検知する技術を向上させる必要がある。

本開示は、マイクロ波を利用した乾燥機におけるスパークの発生を検知する技術を向上させるための技術を提供する。

本開示における乾燥機は、筐体と、筐体の内部に設けられ、乾燥対象物を収容する収容部と、収容部の内部の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、収容部の内部で発生したスパークに起因する電磁波を検知するための検知部と、を備える。検知部は、マイクロ波の筐体からの漏洩を抑えるためのシールド部を構成する部材間の接点または隙間の近傍に設けられる。

本開示の乾燥機によれば、マイクロ波を利用した乾燥機におけるスパークの発生を検知する技術を向上させることができる。

実施の形態１に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態２に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態３に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態４に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態５に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態６に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態７に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態８に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を示す図実施の形態１０に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態１１に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態１２に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態１３に係る縦型洗濯乾燥機の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態１４に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態１５に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図実施の形態１６に係る洗濯乾燥機の概略斜視図

以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１を用いて、実施の形態１を説明する。

［１－１．構成］
図１は、実施の形態１に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。本実施の形態のドラム式乾燥機６０は、衣類などの乾燥対象物を乾燥する機能を有している。図１の左方向がドラム式乾燥機６０の前面側である。なお、図示しないが、乾燥を促進するための空気循環装置を備えてもよい。

ドラム式乾燥機６０は、電磁波の一種であるマイクロ波をドラム内の乾燥対象物に照射する機能を有する。まず、ドラム式乾燥機６０の基本的な構成および動作について説明する。その後、ドラム式乾燥機６０において生じたスパークを検知するための技術について説明する。

ドラム式乾燥機６０の筐体１の内部に、衣類などの乾燥対象物が収容される収容部の一例であるドラム３が回転可能に回転体として設けられている。ドラム３は、有底円筒形状に形成される。ドラム３は、回転軸１４が水平になるように設けられる。別の例では、ドラム３は、回転軸１４が水平に対して前上がりに傾斜するように設けられてもよいし、回転軸１４が鉛直になるように設けられてもよい。

ドラム３の下方に、ドラム駆動部６が取り付けられる。ドラム駆動部６は、乾燥対象物の乾燥中に、ベルト１５を回転させる。これにより、ドラム３が回転軸１４の周りに正方向または逆方向に回転される。

筐体１の前面の、ドラム３の開口端に対向する位置に、開口部１９と、開口部１９を開閉する扉体５が設けられる。使用者は、扉体５を開くことによって、ドラム３に対して乾燥対象物を出し入れすることができる。筐体１と扉体５との間の隙間に図示しないシール部が設けられ、筐体１と扉体５との間を封止する。これにより、ドラム３内の乾燥用空気が外部と流通するのを抑制することができる。シール部の材料は、フェルト、樹脂およびゴムなど特に限定されない。

ドラム３は、ドラム前部３ａと、ドラム後部３ｂとを有する。ドラム前部３ａは、筐体１の開口部１９に対向する位置に設けられたドラム開口部３ｃを有する。ドラム後部３ｂは、ドラム前部３ａより後方に設けられる。ドラム前部３ａは、有底円筒形状に形成されたドラム３の頂面部分であってもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、円筒の側面部分および底面部分であってもよい。ドラム前部３ａは、円筒の頂面部分に加えて側面部分の前方の一部を含んでもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、円筒の側面部分の後方の残りの部分と底面部分であってもよい。ドラム後部３ｂは、ドラム３の側面部分および底面部分に加えて頂面部分の側面側の一部を含んでもよい。その場合、ドラム前部３ａは、円筒の頂面部分のドラム開口部３ｃ側の残りの部分であってもよい。ドラム前部３ａとドラム後部３ｂとは、一体的に製造されてもよいし、別個に製造され、それらが連結されることによりドラム３が形成されてもよい。

ドラム３と扉体５との間に、筒状の連通部２６が設けられる。連通部２６は、筐体１に固定された固定部であり、ドラム３とともに回転しない。

連通部２６に、マイクロ波照射部３０と、導波管３４と、マイクロ波照射口３２とが設けられる。乾燥対象物を加熱する加熱部を構成するマイクロ波照射部３０は、導波管３４を介してマイクロ波照射口３２からマイクロ波をドラム３内に照射し、ドラム３内の乾燥対象物に含有される水分を加熱する。マイクロ波照射部３０および導波管３４を連通部２６に設けるので、乾燥中にドラム３を回転させても、マイクロ波照射部３０および導波管３４の振動を抑えることができる。これにより、マイクロ波の照射の安定性および安全性を向上させることができる。

マイクロ波照射部３０は、マグネトロンなどのマイクロ波発振器であってもよく、例えば２．４５ＧＨｚ帯の周波数の電磁波を発振する。なお、ＩＳＭ（ＩｎｄｕｓｔｒｙＳｃｉｅｎｃｅＭｅｄｉｃａｌ）バンドとして割り当てられた２．４５ＧＨｚ帯に限られるものではなく、同様に割り当てられた９１５ＭＨｚ帯などの周波数の電磁波でもよい。

ドラム３内に照射されたマイクロ波のうち、乾燥対象物に含有される水分により吸収されなかったマイクロ波の一部は、反射波として、ドラム３からマイクロ波照射口３２および導波管３４を介してマイクロ波照射部３０に戻る。ドラム３から反射されてマイクロ波照射部３０に戻る方向へ進む反射波の一部または全部を反射して、マイクロ波照射部３０から照射されたマイクロ波と共に、再度、ドラム３内へ入射させるための反射部が設けられてもよい。これにより、エネルギーロスを低減し、乾燥時間を短縮することができる。

乾燥対象物を加熱する加熱部として、ヒータが更に設けられてもよい。マイクロ波照射部３０とヒータは、同時に双方に、またはいずれか一方に通電されてもよい。乾燥対象物の衣類などにボタンやファスナーなどの金属がついていてスパークが発生する可能性が高い場合には、マイクロ波照射部３０からドラム３内に照射するマイクロ波の出力を低減させ、または停止して、ヒータによる乾燥に切り替えてもよい。

制御装置２０が筐体１内に備えられている。制御装置２０は、ドラム駆動部６およびマイクロ波照射部３０等を制御する。制御装置２０は、使用者による指示入力にしたがって、乾燥運転を制御する。

本実施の形態のドラム式乾燥機６０では、ドラム３内にマイクロ波が照射されるので、ドラム式乾燥機６０の外部に漏洩する電磁波の強度が、使用される地域において定められた基準値以下になるように構成する必要がある。そのため、本実施の形態のドラム式乾燥機６０は、マイクロ波照射口３２から照射された電磁波の漏洩を抑えるためのシールド部を備える。

漏洩電磁波に関する規格として、例えば、周波数が２．４５ＧＨｚ帯の電磁波（マイクロ波）によって食品の加熱を行う定格高周波出力２ｋＷ以下の電子レンジおよびそれに付加装置をもつ電子レンジについて規定した日本工業規格「ＪＩＳＣ９２５０」がある。同規格の５．８には、「同規格の８．２．１２に規定される漏れ電波の電力密度試験により測定された漏れ電波の電力密度が、（１）扉を閉めているときは、１ｍＷ／ｃｍ^２以下であること、（２）発振管の発振停止装置が動作する直前の最大の位置まで扉を開いて固定したときは、５ｍＷ／ｃｍ^２以下であること、（３）主たる発振停止装置以外の発振停止装置を拘束した状態で５ｍＷ／ｃｍ^２以下であること」と規定されている。また、電気用品安全法第八条第一項に規定された、経済産業省令で定める技術上の基準を定める「電気用品の技術上の基準を定める省令」の解釈についての通達の別表第八の２（９５）ト項にも、ほぼ同様の内容が規定されている。洗濯乾燥機についても、電子レンジと同様の基準が妥当すると考えられる。

また、各国の専門家による科学的根拠に基づいて作成された国際非電離放射線防護委員会（ＩＣＮＩＲＰ）のガイドラインを人体防護の暴露限度値として採用することがＷＨＯ（世界保健機関）により推奨されている。このガイドラインでは、曝露制限値が０．０８Ｗ／ｋｇ（１ｍＷ／ｃｍ^２）と規定されている。国際電気標準会議（ＩＥＣ）により制定された国際規格「ＩＥＣ６２２３３」およびそれに基づいて制定された日本工業規格「ＪＩＳ１９１２」には、家庭用電気機器および類似機器からの人体ばく露に関する電磁界の測定方法が規定されている。同規格に規定された測定方法において、電磁界を検知するセンサの信号に対して重みづけを行うことにより、曝露制限値に対する割合として電磁界が測定され、ＩＣＮＩＲＰのガイドラインに規定された曝露制限値を超えていなければ、ＩＣＮＩＲＰのガイドラインに適合すると判定される。シールド部は、これらの規格に準拠するように構成される。

電子レンジでは、加熱対象物が収容される収容庫は固定され、マイクロ波の照射中に大きな振動が発生することはないが、本実施の形態のドラム式乾燥機６０では、乾燥効率の向上のために乾燥中にドラム３が回転するとともに振動する。したがって、本実施の形態のドラム式乾燥機６０のシールド部は、ドラム３が回転しているときにマイクロ波を照射しても、固定部との隙間から漏洩するマイクロ波を抑えることが可能な構造を有する。

図１に示した実施の形態１に係るドラム式乾燥機６０の構成のうち、シールド部を構成する部材は太実線で示している。実施の形態１のドラム式乾燥機６０では、シールド部は、扉体５と、連通部２６と、ドラム３と、連通部２６とドラム３との間の隙間に設けられた隙間シールド部の一例である第１のチョーク部２５と、扉体５と連通部２６との間の隙間に設けられた隙間シールド部の一例である第２のチョーク部２７と、を含んで構成される。

扉体５、連通部２６、およびドラム３は、マイクロ波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含む。例えば、扉体５、連通部２６、またはドラム３は、全体が導電性材料などの電磁波遮蔽材料で形成されてもよい。扉体５、連通部２６、またはドラム３は、樹脂などの材料で形成され、内表面または外表面に導電性材料のメッキ層が設けられてもよい。扉体５、連通部２６、またはドラム３は、樹脂などの材料で形成され、内表面、外表面、または内部に電磁波遮蔽材料の層が設けられてもよい。ドラム３には、水蒸気および空気が通過可能な孔が設けられてもよいが、この場合、これらの孔は、マイクロ波が漏洩しない程度の大きさで形成される。

第１のチョーク部２５および第２のチョーク部２７は、電子レンジなどの技術分野において知られている任意のチョーク構造であってもよい。例えば、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７は、複数チョークで構成されてもよい。複数チョークによれば、マイクロ波の漏洩を複数段で抑制することができ、漏洩を防止する性能が向上する。また、複数チョークは、各チョークの寸法または形状を変更したものでもよく、例えば、段差チョークで構成されてもよい。

第１のチョーク部２５は、連通部２６に設けられてもよいし、ドラム前部３ａに設けられてもよい。第２のチョーク部２７は、扉体５に設けられてもよいし、連通部２６に設けられてもよい。

ドラム式乾燥機６０の場合、乾燥対象物の量および重量はさまざまであるとともに、乾燥運転初期と終了間際とでは重量が変化する。そして、乾燥運転時にドラム３が回転するとともに振動し、第１のチョーク部２５を構成する連通部２６とドラム前部３ａとの隙間の寸法が変化する可能性がある。また、構造上、製造時の寸法バラツキが避けられない。さらに、マイクロ波の周波数が運転状況により変化する可能性もある。段差チョークの寸法または形状の変更において、運転時の寸法変化および製造バラツキが考慮されてもよい。また、マイクロ波の周波数が運転状況により変化する場合が考慮されてもよい。したがって、段差チョークによれば、マイクロ波の漏洩を防止する性能が、より向上する。このように、ドラム式乾燥機６０において、複数段による漏洩防止構造はきわめて有効である。

また、チョーク構造は、反射波を生じさせる溝の空間の少なくとも一部に樹脂を充填して構成されてもよい。これにより、チョーク構造を薄型化および小型化できるので、第１のチョーク部２５を構成する連通部２６とドラム前部３ａとの隙間の寸法を小さくでき、第１のチョーク部２５によってドラム３の容積が減少することを抑制できる。

扉体５と連通部２６との間の隙間に全周にわたって設けられる隙間シールド部、または、連通部２６とドラム３との間の隙間に全周にわたって設けられる隙間シールド部として、チョーク構造などの反射型のマイクロ波シールドに代えて、または加えて、誘電体などの吸収型のマイクロ波シールドが設けられてもよい。この構成によれば、ドラム３および扉体５の気密性も向上する。その他、任意の方式の非接触型のマイクロ波シールドが隙間シールド部として設けられてもよい。

隙間シールド部として、チョーク構造などの反射型のマイクロ波シールドに代えて、または加えて、任意の方式の接触型のマイクロ波シールドが設けられてもよい。例えば、隙間シールド部は、玉軸受などの点接触のマイクロ波シールドであってもよいし、転がり軸受などの線接触のマイクロ波シールドであってもよい。この場合、接触間隔が遮蔽すべきマイクロ波の波長の半分以下となるように構成してもよい。これにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。また、隙間シールド部は、滑り軸受などの面接触のマイクロ波シールドであってもよい。この場合、柔軟性を有するマイクロ波シールドが隙間シールド部として設けられてもよい。これにより、ドラム３の回転中に隙間の寸法が変化しても、マイクロ波の漏洩を抑えることができる。軸受の潤滑油として、導電性を有する潤滑剤が使用されてもよい。これにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。接触型のマイクロ波シールドにより隙間シールド部を構成することにより、組み立て時における隙間の寸法公差や、ドラム３の回転中における隙間の寸法変化があっても、マイクロ波の漏洩を抑えることができるので、隙間シールド部のマイクロ波漏洩抑制性能の信頼性を向上させることができる。

隙間シールド部は複数段で構成されてもよい。例えば、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に、第１のチョーク部２５に加えて第２の隙間シールド部が設けられてもよい。第２の隙間シールド部は、反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。第２の隙間シールド部として吸収型のマイクロ波シールドを設ける場合、第２の隙間シールド部は、第１のチョーク部２５の外側に設けるのが好ましい。これにより、第２の隙間シールド部がマイクロ波により加熱されて損傷したり劣化したりするのを抑えることができる。連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に、３以上の隙間シールド部が設けられてもよい。この場合も、最も内側の隙間シールド部は、反射型のマイクロ波シールドとするのが好ましい。これにより、２段目よりも外側の隙間シールド部として吸収型のマイクロ波シールドを設ける場合であっても、マイクロ波シールドがマイクロ波により加熱されて損傷したり劣化したりするのを抑えることができる。２段目よりも外側の隙間シールド部は、反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。

検知部３９は、ドラム３の内部で発生したスパークに起因する電磁波（以下、「スパーク電磁波」という）を検知する。検知部３９は、マイクロ波の筐体１からの漏洩を抑えるためのシールド部を構成する部材間の接点または隙間の近傍に設けられる。検知部３９は、スパーク電磁波を受信可能なアンテナなどであってもよい。

検知部３９は、ドラム３に対して乾燥対象物を出し入れするために筐体１に設けられた開口部１９を開閉する扉体５の近傍に設けられてもよい。より具体的には、検知部３９は、扉体５と連通部２６との間の隙間に設けられた第２のチョーク部２７の近傍の領域４１ａまたは４１ｂ内に設けられてもよい。検知部３９は、連通部２６とドラム３との間の隙間に設けられた第１のチョーク部２５の近傍の領域４２ａまたは４２ｂ内に設けられてもよい。

スパーク電磁波は、マイクロ波照射部３０により照射されるマイクロ波の周波数とは異なり、例えば１００ＭＨｚ以上の周波数を有している。第１のチョーク部２５および第２のチョーク部２７は、マイクロ波照射部３０により照射されるマイクロ波の漏洩を防止するように設計されているので、ドラム３の内部で発生したスパーク電磁波の一部は、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７を通過して、ドラム３の外側に漏洩する。ドラム３の外側に漏洩したスパーク電磁波は、漏洩箇所のチョーク部から拡散していくので、漏洩箇所のチョーク部から遠ざかるほど強度が低下する。本実施の形態のドラム式乾燥機６０では、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７の近傍に検知部３９を設けるので、スパーク電磁波が拡散して強度が低下する前にスパーク電磁波を検知することができる。これにより、スパーク電磁波を迅速かつ高い精度で検知することができるので、スパークによる影響を軽減させるための適切な対策を迅速に講じることができる。したがって、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。また、ドラム３内に照射されるマイクロ波から検知部３９を保護することができるので、検知部３９の劣化や損傷を抑え、耐久性を向上させることができる。

ドラム３内に照射されるマイクロ波もわずかながら第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７からドラム３の外側に漏洩する。したがって、検知部３９と第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７との間に、ドラム３から漏洩したマイクロ波を遮断または減衰するための第１の遮断部が設けられてもよい。これにより、スパークの検知精度を高めることができる。ドラム３から漏洩するマイクロ波が、スパーク電磁波よりも周波数が高い場合、第１の遮断部は、スパーク電磁波を通過させドラム３から漏洩するマイクロ波を遮断するローパスフィルタなどであってもよい。

ドラム式乾燥機６０は、ドラム式乾燥機６０の外部から内部に侵入するノイズの電磁波を遮断または減衰するための第２の遮断部を備えてもよい。これにより、スパークの検知精度を高めることができる。第２の遮断部は、筐体１を含んで構成されてもよい。筐体１は、電磁波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含んでもよい。例えば、筐体１は、全体が導電性材料などの電磁波遮蔽材料で形成されてもよい。筐体１は、樹脂などの材料で形成され、内表面または外表面に導電性材料のメッキ層が設けられてもよい。筐体１は、樹脂などの材料で形成され、内表面、外表面、または内部に電磁波遮蔽材料の層が設けられてもよい。この場合、検知部３９は、筐体１とドラム３との間の空間に設けられる。第２の遮断部は、筐体１に代えて、または加えて、電磁波を遮断または減衰するための構成を含んでもよい。ドラム式乾燥機６０の外部から侵入するノイズは例えば、携帯電話やコードレス電話などで使用される周波数の電磁波であり、スパーク電磁波よりも周波数が低い場合、第２の遮断部は、スパーク電磁波を通過させ外部から侵入するノイズを遮断するハイパスフィルタなどであってもよい。また、ドラム式乾燥機６０の外部から侵入するノイズがスパーク電磁波よりも周波数が高い場合、第２の遮断部は、スパーク電磁波を通過させ外部から侵入するノイズを遮断するローパスフィルタや、ローパスフィルタとハイパスフィルタとの組み合わせであるバンドパスフィルタなどであってもよい。

複数の検知部３９が複数の位置に設けられてもよい。例えば、第２のチョーク部２７の近傍の領域４１ａまたは４１ｂに複数の検知部３９が設けられてもよいし、第１のチョーク部２５の近傍の領域４２ａまたは４２ｂに複数の検知部３９が設けられてもよい。また、複数の隙間シールド部のそれぞれに検知部３９が設けられてもよい。例えば、第２のチョーク部２７の近傍の領域４１ａまたは４１ｂと第１のチョーク部２５の近傍の領域４２ａまたは４２ｂとの双方に、それぞれ１つまたは複数の検知部３９が設けられてもよい。スパークの発生個所は、衣類に付属する金属の位置や、乾燥運転時のタンブリングなどによる衣類の動きなどによって、ランダムに変化しうる。そのため、スパークにより生じて隙間シールド部から漏洩するスパーク電磁波の強度分布はランダムに変化しうる。検知部３９を複数個所に設けることにより、スパーク電磁波の強度が強い箇所でスパーク電磁波を検知できる確率を高めることができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。

電界分布と同様に、スパーク電磁波が発生してから隙間シールド部の外部へ漏洩するまでの時間も各箇所で異なり、ランダムに変化しうる。検知部３９を複数個所に設けることにより、早期に漏洩したスパーク電磁波を検知できる確率を高めることができるので、スパークの検知速度を向上させることができる。スパークによる衣類への悪影響は、スパークが生じている時間と相関がある。本実施の形態の技術によれば、スパークをより迅速に検知することができるので、スパークによる悪影響を低減させることができる。

検知部３９がアンテナである場合、複数の検知部３９で受信したスパーク電磁波を受信回路内で合成させて受信強度を強めることにより、検知精度を更に向上させてもよい。

検知部３９は、ドラム３の下側の近傍に設けられてもよい。乾燥運転時のタンブリング中であっても、重力の影響により、乾燥対象物は概ね回転するドラム３内の下部で撹拌されるため、ドラム３内の下部に存在する割合が高い。また、スパークは衣類に付属する金属や衣類のポケットなどに混入した異物などから発生する。とくに、タンブリングにより落下した衣類に付属する金属が金属製のドラム３の内面に接する際にスパークが発生しやすい。以上から、ドラム３内の下側の近傍でスパークの発生する確率が高い。したがって、検知部３９をドラム３の下側の近傍に設けることにより、発生したスパーク電磁波が拡散により減衰する前に検知することができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。検知部３９は、ドラム３の下方に設けられてもよい。検知部３９は、ドラム式乾燥機６０において推奨される量の乾燥対象物がドラム３に収容されたときに乾燥対象物が占める部分、例えばドラム３の高さ方向の中央より下側の部分の近傍に設けられてもよい。

［１－２．動作］
以上のように構成されたドラム式乾燥機６０について、以下その動作、作用を説明する。

使用者が扉体５を開き、乾燥対象物をドラム３に収容して、乾燥の開始を指示すると、制御装置２０は、乾燥運転を開始する。制御装置２０は、ドラム駆動部６を駆動してドラム３を回転させる。なお、図示しない空気循環装置を動作させてもよい。制御装置２０は、マイクロ波照射部３０を制御して、マイクロ波を発生させる。マイクロ波は、導波管３４およびマイクロ波照射口３２を介してドラム３内に照射される。これにより、ドラム３内の乾燥対象物に含まれる水分が加熱されて蒸発する。制御装置２０は、所定の時間が経過すると、ドラム駆動部６の駆動と、マイクロ波照射部３０からのマイクロ波の照射を停止し、乾燥運転を終了する。制御装置２０は、乾燥対象物に含まれる水分の量を推定し、水分の量が所定量未満となったときに乾燥運転を終了してもよい。マイクロ波の照射中に検知部３９によりスパーク電磁波が検知されると、制御装置２０は、マイクロ波照射部３０を制御してマイクロ波の出力を低下または停止させる。制御装置２０は、金属が付属する乾燥対象物をドラム３から取り出すよう使用者に指示してもよい。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、筐体１と、筐体１の内部に設けられ、乾燥対象物を収容するドラム３（収容部）と、ドラム３の内部の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部３０と、ドラム３の内部で発生したスパークに起因する電磁波を検知するための検知部３９と、を備え、検知部３９は、マイクロ波の筐体１からの漏洩を抑えるためのシールド部を構成する部材間の接点または隙間の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

また、本実施の形態において、ドラム３は、筐体１の内部に回転可能に設けられた回転体である。これにより、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。

また、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、ドラム３に対して乾燥対象物を出し入れするために筐体１に設けられた開口部１９を開閉する扉体５を備え、検知部３９は、扉体５の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

また、本実施の形態において、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、扉体５とドラム３との間に設けられ筐体１に固定された連通部２６（固定部）と扉体５との間の隙間、ドラム３と連通部２６との間の隙間、および筐体１と扉体５との間の隙間のうちの少なくとも１つに設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

また、本実施の形態において、複数の検知部３９が複数の位置に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

また、本実施の形態において、検知部３９は、ドラム３の下側の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態２）
以下、図２を用いて、実施の形態２を説明する。

図２は、実施の形態２に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態２のドラム式乾燥機６０では、検知部３９は、複数の隙間シールド部の間の領域４３ａまたは４３ｂに設けられる。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

ドラム式乾燥機６０に、第１のチョーク部２５、第２のチョーク部２７など、複数の隙間シールド部が設けられる場合、それぞれから放射されたスパーク電磁波は、空間内で重なりあった箇所で合成波となる。スパーク電磁波は、連続波ではなく、突発的、非連続的、短時間のみ発生する。複数の隙間シールド部から放射されるそれぞれのスパーク電磁波の進行速度は同じであるため、放射源となる隙間シールド部からの距離が等しくなる箇所で合成波が形成される。その箇所に検知部３９を設けることにより、合成されて電界強度が強まったスパーク電磁波を検知することができる。したがって、スパークの検知精度を更に向上させることができる。図２においては、第１のチョーク部２５と第２のチョーク部２７の２つの隙間シールド部の間の領域４３ａまたは４３ｂに検知部３９が設けられる例を示しているが、３つ以上の隙間シールド部が設けられる場合も同様に、それらの隙間シールド部のうちの少なくとも２つからの距離が等しくなる箇所に検知部３９が設けられればよい。

このように、実施の形態２のドラム式乾燥機６０では、隙間シールド部は、複数の位置に設けられ、検知部３９は、複数の隙間シールド部の間に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態３）
以下、図３を用いて、実施の形態３を説明する。

図３は、実施の形態３に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態３のドラム式乾燥機６０では、検知部３９は、マイクロ波照射部３０からドラム３の内部にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射口３２の近傍に設けられる。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１または２と同様である。実施の形態１または２と異なる点について主に説明する。

マイクロ波照射口３２の近傍は、電界強度が高いため、スパークが発生する確率が高い。ドラム式乾燥機６０では、マイクロ波を吸収する負荷量（水など）が電子レンジなどのマイクロ波加熱製品と比較して多い。例えば、６ｋｇの衣類を乾かす場合、乾燥運転開始時に衣類は約４Ｌの水を含む。そのため、マイクロ波照射口３２の近傍とその他の箇所との間の電界強度の差が大きくなり、マイクロ波照射口３２の近傍でスパークが発生する確率がより高くなる。したがって、スパークが発生する確率が高いマイクロ波照射口３２の近傍に検知部３９を設けることにより、発生したスパーク電磁波が拡散により減衰する前にスパーク電磁波を検知することができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。

図３に示した例では、ドラム３の上部付近に設けられたマイクロ波照射口３２の近傍に検知部３９が設けられる。衣類が多い場合、または、衣類が少なくても撹拌による回転で上部に持ち上げられた場合には、ドラム３内の上部近傍でスパークが発生する可能性がある。このため、ドラム３の上部のマイクロ波照射口３２の近傍に検知部３９を設けることにより、発生したスパーク電磁波が拡散により減衰する前に検知することができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。

マイクロ波照射口３２は、ドラム３の下部、側部、底部などの付近に設けられてもよい。この場合、検知部３９は、ドラム３の下部、側部、底部などの付近に設けられたマイクロ波照射口３２の近傍に設けられてもよい。

このように、実施の形態３のドラム式乾燥機６０において、検知部３９は、マイクロ波照射部３０からドラム３の内部にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射口３２の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態４）
以下、図４を用いて、実施の形態４を説明する。

図４は、実施の形態４に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態４のドラム式乾燥機６０は、図１に示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成に加えて、反射部３７を更に備える。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１～３のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～３と異なる点について主に説明する。

反射部３７は、検知部３９から見て、スパーク電磁波の放射源となる隙間シールド部と対向する位置に設けられる。隙間シールド部から拡散したスパーク電磁波は、反射部３７により検知部３９に向けて反射される。これにより、検知部３９の近傍のスパーク電磁波を増幅し、強度を高めて検知することができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。検知部３９と反射部３７との間の距離は、スパーク電磁波の波長を考慮して、検知部３９の近傍のスパーク電磁波の強度が高められるように設定される。

このように、実施の形態４のドラム式乾燥機６０は、スパーク電磁波を検知部３９に向けて反射する反射部３７を備える。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態５）
以下、図５を用いて、実施の形態５を説明する。

図５は、実施の形態５に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態５のドラム式乾燥機６０は、図１に示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成に加えて、共振部３８を更に備える。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１～４のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～４と異なる点について主に説明する。

共振部３８は、検知部３９の近傍に設けられ、検知部３９の近傍に拡散するスパーク電磁波に共振を発生させる。これにより、検知部３９の近傍のスパーク電磁波を増幅し、強度を高めて検知することができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。検知部３９と共振部３８との間の距離は、スパーク電磁波の波長を考慮して、検知部３９の近傍のスパーク電磁波の強度が高められるように設定される。

共振部３８は、金属などの導電体や樹脂などの誘電体で構成されてもよい。金属などの導電体で共振部３８を構成する場合、導電体が電磁波を反射する作用を利用し、内部に空洞を有する空洞共振器として共振部３８を構成してもよい。樹脂などの誘電体で共振部３８を構成する場合は、誘電体が電磁波を透過させる作用を利用し、誘電体の内部で共振を発生させる誘電体共振器として共振部３８を構成してもよい。この場合、誘電体の誘電率による波長短縮効果により、共振部３８を小型化することができる。導電体と誘電体とを組み合わせて共振部３８を構成してもよい。

このように、実施の形態４のドラム式乾燥機６０は、検知部３９の近傍に設けられ、スパーク電磁波により共振する共振部３８を備える。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態６）
以下、図６を用いて、実施の形態６を説明する。

図６は、実施の形態６に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態６のドラム式乾燥機６０は、図１に示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成において、第１のチョーク部２５が連通部２６とドラム３の側面との間に設けられる。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１～５のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～５と異なる点について主に説明する。

連通部２６のドラム３側が、ドラム前部３ａを覆うように構成される。連通部２６のドラム３側と、ドラム３の側面との間の隙間に、隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部が設けられる。隙間シールド部は、連通部２６に設けられてもよいし、ドラム３の側面に設けられてもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５などの反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５などの非接触型のマイクロ波シールドであってもよいし、ボールベアリングなどの接触型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、１段のマイクロ波シールドで構成されてもよいし、複数段のマイクロ波シールドで構成されてもよい。

実施の形態６のドラム式乾燥機６０は、側面に移動させた隙間シールド分だけドラム３の奥行き方向の寸法を拡大し、内容積を大きくできる。また、ドラム前部３ａを樹脂などで形成することができるので、製造コストを低減させることができる。

検知部３９は、扉体５の近傍に設けられてもよい。より具体的には、検知部３９は、扉体５と連通部２６との間の隙間に設けられた第２のチョーク部２７の近傍の領域４１ａまたは４１ｂ内に設けられてもよい。検知部３９は、連通部２６とドラム３との間の隙間に設けられた第１のチョーク部２５の近傍の領域４５ａまたは４５ｂ内に設けられてもよい。複数の検知部３９が複数の位置に設けられてもよい。複数の隙間シールド部のそれぞれに検知部３９が設けられてもよい。

このように、実施の形態６のドラム式乾燥機６０において、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、連通部２６と扉体５との間の隙間、およびドラム３と連通部２６との間の隙間のうちの少なくとも１つに設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態７）
以下、図７を用いて、実施の形態７を説明する。

図７は、実施の形態７に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態７のドラム式乾燥機６０は、図１に示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成において、連通部２６が省略される。これにより、回転体のドラム３に対して、扉体５が固定部として機能する。また、マイクロ波照射部３０がドラム３の回転軸またはドラム開口部３ｃの前方の扉体５などに設けられる。マイクロ波照射部３０は、マイクロ波照射口３２からマイクロ波をドラム３内に照射し、ドラム３内の乾燥対象物に含有される水分を加熱する。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１～６のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～６と異なる点について主に説明する。

扉体５とドラム前部３ａとの間の隙間に、隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部が設けられる。隙間シールド部は、扉体５に設けられてもよいし、ドラム前部３ａに設けられてもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７などの反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７などの非接触型のマイクロ波シールドであってもよいし、ボールベアリングなどの接触型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、１段のマイクロ波シールドで構成されてもよいし、複数段のマイクロ波シールドで構成されてもよい。

実施の形態７のドラム式乾燥機６０は、省略された連通部２６の分だけドラム３の奥行き方向の寸法を拡大し、内容積を大きくできる。

検知部３９は、扉体５の近傍に設けられる。より具体的には、検知部３９は、扉体５とドラム３との間の隙間に設けられた隙間シールド部である第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７の近傍の領域４１ａまたは４１ｂ内に設けられる。

このように、実施の形態７のドラム式乾燥機６０において、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、ドラム３と扉体５との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態８）
以下、図８を用いて、実施の形態８を説明する。

図８は、実施の形態８に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態８のドラム式乾燥機６０は、図６に示した実施の形態６のドラム式乾燥機６０の構成に加えて、ドラム扉体３６を備える。ドラム扉体３６は、ドラム扉体３６とドラム３との間の隙間に全周にわたって設けられる隙間シールド部の一例である第２のチョーク部２７を備える。その他の構成は、実施の形態１～７のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～７と異なる点について主に説明する。

実施の形態８のドラム式乾燥機６０では、ドラム扉体３６をドラム３に固定し、ドラム３の回転とともに回転するように構成する。筐体１の開口部１９には、扉体５が設けられる。扉体５は、シールド部を構成してもよいし、シールド部を構成しなくてもよい。前者の場合、使用者のマイクロ波の曝露量を更に低減させることができる。後者の場合、扉体５を樹脂などにより形成することができるので、ドラム式乾燥機６０の製造コストを低減させることができる。

実施の形態８のドラム式乾燥機６０は、回転体と固定部との隙間をシールドする必要がなく、ドラム扉体３６に第２のチョーク部２７を設けるだけでよい。これにより、隙間シールド部の構成を簡略化して、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

検知部３９は、ドラム扉体３６とドラム３との間の隙間に設けられた隙間シールド部である第２のチョーク部２７の近傍の領域４６ａまたは４６ｂ内に設けられる。検知部３９は、扉体５の近傍に設けられてもよい。

このように、実施の形態８のドラム式乾燥機６０は、ドラム３に対して乾燥対象物を出し入れするために筐体１に設けられた開口部１９（第１の開口部）を開閉する扉体５（第１の扉体）と、筐体１の内部で扉体５と対向する位置に設けられたドラム開口部３ｃ（第２の開口部）を開閉するドラム扉体３６（第２の扉体）と、を備え、検知部３９は、扉体５またはドラム扉体３６の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式乾燥機６０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態９）
以下、図９および図１０を用いて、実施の形態９を説明する。

図９は、実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機の構成を概略的に示す縦断面図である。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１は、衣類などの洗濯物を洗濯して乾燥する機能を有しており、洗濯機能のみを実行する洗濯機としても、乾燥機能のみを実行する乾燥機としても、洗濯機能と乾燥機能を実行する洗濯乾燥機としても機能する。

ドラム式洗濯乾燥機６１は、実施の形態１～８のドラム式乾燥機６０と同様に、電磁波の一種であるマイクロ波をドラム内の洗濯物に照射する機能を有する。実施の形態１～８のドラム式乾燥機６０と共通または類似する部材には、同じ符号を付している。実施の形態１～８と異なる点について主に説明する。

ドラム式洗濯乾燥機６１は、外槽としての水槽２、および、回転槽としてのドラム３、の２つの槽を備える。水槽２は、有底円筒形状に形成され、洗浄水が溜められる。水槽２は、その下方に設けられたダンパ４によって筐体１（本体）内に揺動自在に支持されている。ドラム３は、有底円筒形状に形成され、衣類などの洗濯物（乾燥機能に言及するときは「乾燥対象物」ともいう）が収容される。ドラム３は、水槽２内に回転可能に設けられ、回転軸が水平になるように設けられる。別の例では、ドラム３は、回転軸が水平に対して前上がりに傾斜するように設けられてもよいし、回転軸が鉛直になるように設けられてもよい。

筐体１の背面に対向する水槽２の底面には、駆動モータ６ａが取り付けられている。この駆動モータ６ａは、ドラム３を回転軸まわりに正方向および逆方向に回転させる。ドラム式洗濯乾燥機６１は、駆動モータ６ａの駆動によるドラム３の回転によって、ドラム３内に収容された洗濯物に対し、撹拌たたき洗浄、すすぎ、脱水、および乾燥を行う。

筐体１の前面の、ドラム３および水槽２の開口端に対向する位置に、開口部１９と、開口部１９を開閉する扉体５が設けられる。使用者は、扉体５を開くことによって、ドラム３に対して洗濯物を出し入れすることができる。

水槽２は、筐体１の開口部１９に対向する位置に設けられた水槽開口部２ｃを有する水槽前部２ａと、水槽前部２ａより後方に設けられた水槽後部２ｂとを有する。水槽前部２ａの水槽開口部２ｃの縁部と開口部１９の縁部とを、全周にわたって接続するように、弾性を有する筒状の水封部材２３が設けられている。使用者が扉体５を閉じると、水封部材２３が扉体５によって押圧され、弾性変形することによって、水槽２の機外に対する水密性が確保される。水槽前部２ａは、有底円筒形状に形成された水槽２の頂面部分であってもよい。その場合、水槽後部２ｂは、円筒の側面部分および底面部分であってもよい。水槽前部２ａは、円筒の頂面部分に加えて側面部分の前方の一部を含んでもよい。その場合、水槽後部２ｂは、円筒の側面部分の後方の残りの部分と底面部分であってもよい。水槽後部２ｂは、水槽２の側面部分および底面部分に加えて頂面部分の側面側の一部を含んでもよい。その場合、水槽前部２ａは、円筒の頂面部分の水槽開口部２ｃ側の残りの部分であってもよい。水槽前部２ａと水槽後部２ｂとは、一体的に製造されてもよいし、別個に製造され、それらが連結されることにより水槽２が形成されてもよい。後者の場合は、水槽前部２ａと水槽後部２ｂの連結部にも同様に水封部材が設けられる。

水槽２の上部には、給水管１３が接続されている。給水管１３の途中に、給水弁１２が設けられている。給水弁１２は、給水管１３を経由して水槽２内に水を供給する。また、水槽２の最下部には、排水管１１が接続されている。排水管１１の途中に、排水弁１０が設けられている。排水弁１０は、水槽２内の水を排水管１１を経由して機外に排出する。

水槽２の下方には、ダンパ４が設けられている。ダンパ４は、水槽２を支えるとともに、脱水時等に、ドラム３内の洗濯物の偏りなどに起因して発生する水槽２の振動を減衰させる。このダンパ４には、布量検知部（図示せず）が取り付けられている。布量検知部は、ドラム３内の衣類などによる重量変化によって、ダンパ４の軸が上下に変位する変位量を検知する。ドラム式洗濯乾燥機６１は、この布量検知部によって検知された変位量に基づいて、ドラム３内の衣類の量を検知する。

ドラム３は、筐体１の開口部１９に対向する位置に設けられたドラム開口部３ｃを有するドラム前部３ａと、ドラム前部３ａより後方に設けられたドラム後部３ｂとを有する。ドラム前部３ａは、有底円筒形状に形成されたドラム３の頂面部分であってもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、円筒の側面部分および底面部分であってもよい。ドラム前部３ａは、円筒の頂面部分に加えて側面部分の前方の一部を含んでもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、円筒の側面部分の後方の残りの部分と底面部分であってもよい。ドラム後部３ｂは、ドラム３の側面部分および底面部分に加えて頂面部分の側面側の一部を含んでもよい。その場合、ドラム前部３ａは、円筒の頂面部分のドラム開口部３ｃ側の残りの部分であってもよい。ドラム前部３ａとドラム後部３ｂとは、一体的に製造されてもよいし、別個に製造され、それらが連結されることによりドラム３が形成されてもよい。

ドラム式洗濯乾燥機６１は、水槽２およびドラム３内の空気を循環させる循環風路７と、ドラム３内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部３０とを備えている。

乾燥対象物を加熱する加熱部を構成するマイクロ波照射部３０は、水槽２の水槽開口部２ｃと筐体１の開口部１９の間に設けられたマイクロ波照射口３２からマイクロ波をドラム３内に照射し、ドラム３内の乾燥対象物に含有される水分を加熱する。

循環風路７は、乾燥工程において乾燥対象物を乾燥させるための空気循環風路として構成されている。空気循環風路には、水槽２およびドラム３が含まれる。循環風路７は、水槽２の底面に設けられた吹出口８（乾燥用空気吹出口）と水槽２の側面前方に設けられた排出口９（乾燥用空気排出口）とを接続させて設けられている。

循環風路７には、排出口９側から、リントフィルタ２２、除湿部２１、ヒータ１７、および送風ファン１６が設けられている。リントフィルタ２２は、ナイロンメッシュを有するフィルタであり、循環風路７を流れる空気に含まれるリントを捕捉する。除湿部２１は、循環風路７を流れる空気を除湿する。除湿部２１は、水冷式、空冷式のいずれでもよい。ヒータ１７は、循環風路７を流れる空気を加熱する。除湿部２１およびヒータ１７は、ヒートポンプ装置の蒸発部および凝縮部で構成されてもよい。送風ファン１６は、水槽２およびドラム３内の空気を循環風路７内に循環させる。

ヒータ１７およびマイクロ波照射部３０は、乾燥対象物を加熱する加熱部を構成し、同時に双方に、またはいずれか一方に通電される。なお、加熱部により乾燥対象物を加熱する方法としては、マイクロ波により直接加熱する方法、ヒータなどにより循環する空気を加熱したり、ドラム３の内壁を加熱したりして間接的に加熱する方法などがあり、特に限定するものではない。乾燥対象物の衣類などにボタンやファスナーなどの金属がついていてスパークが発生する可能性が高い場合には、マイクロ波照射部３０からドラム３内に照射するマイクロ波の出力を低減させ、または停止して、ヒータ１７による乾燥に切り替える。

流入温度検知部１８が、循環風路７内に設けられている。流入温度検知部１８は、ドラム３に流入する空気の温度を検知する。流入温度検知部１８は、例えばサーミスタ等によって構成される。

制御装置２０が筐体１内に備えられている。制御装置２０は、送風ファン１６、ヒータ１７、およびマイクロ波照射部３０等を制御する。制御装置２０は、また、駆動モータ６ａ、給水弁１２、排水弁１０等を制御し、洗浄、すすぎ、脱水、乾燥の各工程を逐次実行する。

次に乾燥空気の流れについて説明する。ドラム３内にマイクロ波が照射されると、乾燥対象物に含まれる水分が加熱されて蒸発する。送風ファン１６が駆動されると、蒸発した水分によって多湿状態となった空気は、水槽２に設けられた排出口９を通って、循環風路７に流入する。循環風路７に流入した空気は、送風ファン１６によって除湿部２１およびヒータ１７に向けて送られる。除湿部２１を通過する空気は冷却されて除湿される。冷却されて乾燥した空気は、ヒータ１７によって加熱される。

ヒータ１７を通過した空気は、吹出口８を通過して、再びドラム３内に吹き出される。なお、洗濯機能を有しない衣類乾燥機においては、洗浄水を溜める水槽２、給水弁１２、給水管１３、排水弁１０、および排水管１１は備えられていない。そして、回転するドラム３と循環風路７との接続は、フェルトなどのシール部材にドラム３が摺動するように構成されている。

図１０は、実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機６１のシールド部の構成を示す。図１０は、図９に示した実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機６１の構成のうち、一部の構成を省略した図である。また、検知部３９を説明する図である。図１０において、シールド部を構成する部材をハッチングで示している。実施の形態９のドラム式洗濯乾燥機６１では、シールド部は、扉体５と、開口部１９と、水槽前部２ａと、カバー部２４と、水槽後部２ｂを含んで構成される。筐体１の開口部１９と扉体５との間の隙間には、図示しない隙間シールド部が設けられる。カバー部２４は、開口部１９と水槽前部２ａの間の空間を覆う部材である。カバー部２４は、扉体５と水槽２との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部として機能する。

扉体５、開口部１９、水槽前部２ａ、および水槽後部２ｂは、マイクロ波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含む。扉体５、開口部１９、水槽前部２ａ、または水槽後部２ｂは、全体が導電性材料などの電磁波遮蔽材料で形成されてもよい。扉体５、開口部１９、水槽前部２ａ、または水槽後部２ｂは、樹脂などの材料で形成され、内表面または外表面に導電性材料のメッキ層が設けられてもよい。扉体５、開口部１９、水槽前部２ａ、または水槽後部２ｂは、樹脂などの材料で形成され、内表面、外表面、または内部に電磁波遮蔽材料の層が設けられてもよい。

本実施の形態では、筐体１の開口部１９と水槽２の水槽前部２ａとは分離され、水封部材２３で水密性が確保されるとともに、それらの間の空間が電磁波遮蔽材料で形成されたカバー部２４により覆われる。つまり、導電性および柔軟性を有するカバー部２４が設けられることによって、ドラム３が回転するとともに振動し、これにより水槽２が振動しても、電磁波を照射することにより乾燥対象物を乾燥する際の電磁波の漏洩を抑えることが可能なドラム式洗濯乾燥機６１を提供することができる。

カバー部２４は、柔軟性を有する面材で構成される。これにより、筐体１の開口部１９および扉体５は、ドラム３の回転により振動する水槽２から分離され、水槽２の振動が伝達しにくいようにすることができる。したがって、水槽２と開口部１９の間が振動により広がって隙間からマイクロ波が漏洩するのを抑えることができる。また、マイクロ波照射部３０を、振動が大きい水槽２またはドラム３に設置するのではなく、振動が小さい筐体１に設置することができるので、マグネトロンなどのマイクロ波発振器を振動から保護することができ、マイクロ波の発振性能や耐久性を向上させることができる。マイクロ波照射部３０の構成のうち、マイクロ波発振器、導波管など、一部の構成が筐体１に設置されてもよい。

カバー部２４は、柔軟性を有する面材で構成される。これにより、加工および取り付けを容易にすることができるので、製造コストを低減させることができる。面材の一端は筐体１の開口部１９に固定され、他端は水槽２の水槽前部２ａに固定される。面材は、ベルトなどの別の面材により固定されてもよいし、ワイヤーなどの線材により固定されてもよい。この場合、面材の外側からベルトやワイヤーなどにより面材を押さえることにより面材を固定してもよい。これにより、面材を固定するための構成を簡素化し、製造コストを低減させることができる。また、面材の端を袋状に形成し、その袋の中にベルトやワイヤーなどを通すことにより面材を固定してもよい。これにより、面材を固定するための作業を簡素化し、製造コストを低減させることができるとともに、接点の安定性を向上させることができる。

カバー部２４は、伸縮性を有する材料により筒状に構成されてもよい。この場合、カバー部２４を構成する面材は、導電性の布またはメッシュ材であってもよい。また、面材は、ひも状の布を編んで形成されてもよい。これにより、水槽２の振動が筐体１の開口部１９および扉体５により伝達しにくいようにすることができる。また、加工および取り付けを容易にすることができるので、製造コストを低減させることができる。

カバー部２４は、面材により蛇腹筒状または網目状に構成されてもよい。この場合、カバー部２４を構成する面材は、伸縮性を有しない導電性の材料で構成されてもよい。伸縮性を有しない材料であっても、蛇腹筒状または網目状に構成することにより伸縮可能とすることができるので、水槽２の振動が筐体１の開口部１９および扉体５により伝達しにくいようにすることができる。また、カバー部２４として使用可能な面材の選択肢を広げることができるので、製造コストを低減させることができる。この場合も、面材は、導電性の布またはメッシュ材であってもよいし、ひも状の布を編んで形成されてもよい。

カバー部２４は、図９に示すように、水封部材２３の外側に設けられてもよい。洗濯の際に塩素系漂白剤が使用される場合、塩素を含有する洗浄水がカバー部２４に付着すると、塩素によって導電性材料が腐食してしまう可能性がある。しかし、カバー部２４を水封部材２３の外側に設けることにより、カバー部２４に水分が付着するのを防ぐことができるので、カバー部２４の電磁波遮蔽性能や耐久性が低下するのを抑えることができる。また、カバー部２４の組み込みが容易になるので、製造コストを低減させることができる。

別の例では、カバー部２４は、水封部材２３の内側に設けられてもよい。これにより、水封部材２３に対する電磁波の曝露を抑えることができるので、水封部材２３の水密性および気密性や耐久性が低下するのを抑えることができる。例えば、水封部材２３の特定の箇所に電磁波が集中して異常過熱が発生する事態を低減させることができる。

さらに別の例では、カバー部２４は、水封部材２３と兼用されてもよい。この場合、カバー部２４を構成する面材は、導電性を有するエラストマーで形成されてもよい。これにより、従来のドラム式洗濯乾燥機と同様に水封部材２３のみを組み込むだけで本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１を製造することができるので、部品点数および作業工数を削減し、製造コストを低減させることができる。

なお、水槽２の構成において、水槽前部２ａおよび水槽後部２ｂは、これらが一体に形成されていても、別々に製造されて連結されてもよい。本実施の形態のように、シールド部に水槽後部２ｂが含まれると、水槽２全体を導電性材料で形成すればよく、ドラム式洗濯乾燥機６１の構成を簡素化することができるので、製造コストを低減することができる。

水槽前部２ａと水槽後部２ｂとが別々に製造されて連結される場合、水槽前部２ａと水槽後部２ｂの連結部も、水密性を確保しつつ、マイクロ波の漏洩を抑える必要がある。このため、水槽２は、水槽前部２ａと水槽後部２ｂの間に防水部材および導電性部材を挟んで固着される。この構成により、水密性を確保しつつ電磁波の漏洩を抑えることができる。

検知部３９は、扉体５の近傍に設けられる。より具体的には、検知部３９は、扉体５と水槽２との間の隙間に設けられた隙間シールド部であるカバー部２４の近傍の領域４７ａまたは４７ｂ内に設けられる。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部がカバー部２４から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９をカバー部２４の近傍の領域４７ａまたは４７ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態９のドラム式洗濯乾燥機６１は、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、扉体５とドラム３との間に設けられ筐体１（開口部１９）と扉体との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

また、実施の形態９のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２（外槽）を備え、シールド部は、扉体５と、水槽２と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と扉体５との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態１０）
図１１は、実施の形態１０に係るドラム式洗濯乾燥機６１のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図である。実施の形態１０に係るドラム式洗濯乾燥機６１は、図９に示した実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機６１の構成に加えて、第１のチョーク部２５を備える。その他の構成および動作は、実施の形態１～９のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～９と異なる点について主に説明する。

実施の形態１０のドラム式洗濯乾燥機６１では、シールド部は、扉体５と、開口部１９と、水槽前部２ａと、カバー部２４と、ドラム３と、第１のチョーク部２５を含んで構成される。

ドラム３は、マイクロ波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含む。第１のチョーク部２５は、水槽前部２ａとドラム前部３ａとの間の隙間からマイクロ波が漏洩するのを防ぐための隙間シールド部として機能する。

検知部３９は、扉体５の近傍に設けられてもよい。より具体的には、検知部３９は、扉体５と水槽２との間の隙間に設けられたカバー部２４の近傍の領域４７ａまたは４７ｂ内に設けられてもよい。検知部３９は、水槽２とドラム３との間の隙間に設けられた第１のチョーク部２５の近傍の領域４８ａまたは４８ｂ内に設けられてもよい。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部がカバー部２４または第１のチョーク部２５から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９をカバー部２４の近傍の領域４７ａまたは４７ｂ、または第１のチョーク部２５の近傍の領域４８ａまたは４８ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１０のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２を備え、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と扉体５との間の隙間、および水槽２とドラム３との間の隙間のうち少なくとも１つに設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態１１）
図１２は、実施の形態１１に係るドラム式洗濯乾燥機のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図である。実施の形態１１に係るドラム式洗濯乾燥機６１は、図９に示した実施の形態９に係るドラム式洗濯乾燥機６１と比較して、カバー部２４を省略し、水槽蓋２８を備える。水槽蓋２８は、外槽である水槽２の蓋であり、外槽蓋の一例である。その他の構成および動作は、実施の形態１～１０のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～１０と異なる点について主に説明する。

水槽蓋２８は、水槽２の水槽開口部２ｃに設けられる。図示しないが、水槽蓋２８は、扉体５の開閉に連動して開閉動作を行うように構成されてもよい。例えば、水槽蓋２８と扉体５との接続部など、連動させるためのリンク機構などが必要になるが、使用者は、扉体５を開けるだけでドラム３に対して洗濯物を出し入れすることができるため、使い勝手が向上する。

水槽開口部２ｃの開口縁には、全周にわたって水槽蓋２８が密着するように、弾性を有する筒状の水封部材２３が設けられている。使用者が水槽蓋２８を閉じると、水封部材２３が水槽蓋２８によって押圧され、弾性変形することによって、水槽２の機外に対する水密性が確保される。

実施の形態１１のドラム式洗濯乾燥機６１では、シールド部は、水槽２の扉体である水槽蓋２８と、水槽開口部２ｃを含む水槽前部２ａと、水槽後部２ｂを含んで構成される。水槽蓋２８、水槽前部２ａ、および水槽後部２ｂは、マイクロ波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含む。水槽２と水槽蓋２８との間の水封部材２３は、導電体や誘電体で構成され、水槽２と水槽蓋２８との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部として機能する。

本実施の形態では、筐体１の開口部１９と水槽２の水槽前部２ａとは分離され、水槽前部２ａに水槽蓋２８が設けられ、水槽２は、水封部材２３で水密性を確保される。これにより、筐体１の開口部１９および扉体５は、ドラム３の回転により振動する水槽２から分離され、水槽２の振動が伝達しにくいようにすることができる。また、筐体１と開口部１９および扉体５においては、マイクロ波の漏洩を防止するための構成は必要とされない。すなわち、この構成により、ドラム３が回転して水槽２が振動しても、電磁波の漏洩を抑えることが可能なドラム式洗濯乾燥機６１を提供することができる。本実施の形態では、振動する部分と振動しない部分との隙間からのマイクロ波の漏洩に配慮する必要がないので、電磁波の漏洩を抑えることが可能なドラム式洗濯乾燥機６１を低コストで製造することができる。

なお、水槽蓋２８においても、マイクロ波が漏洩しない程度の隙間であれば、寸法誤差や振動などにより隙間が生じてもよい。

筐体１の扉体５は、必ずしも設けられる必要はない。水槽２の振動が使用者に悪影響を与えないように筐体１の開口部１９が構成されていればよい。また、水槽開口部２ｃに設けられた水槽蓋２８に代えて、ドラム３のドラム開口部３ｃに扉体が設けられてもよい。この場合、マイクロ波は、ドラム３の回転軸の内部を通してドラム３内に照射され、ドラム開口部３ｃに設けられた扉体を含むドラム３全体がシールド部を構成してもよい。このとき、ドラム開口部３ｃに設けられた扉体は、ドラム３とともに回転するので、回転を停止したときに扉体の開閉方向がまちまちになって使用者の使い勝手が悪化することが考えられる。これを防止するために、制御装置２０は、ドラム３を所定の位置で回転停止させ、そのときの扉体の開閉方向がほぼ一様となるように構成されることが望ましい。

検知部３９は、水槽蓋２８と水槽２との間の接点の近傍の領域４９ａまたは４９ｂ内に設けられる。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部が水槽蓋２８と水槽２との間の接点から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９を水槽蓋２８と水槽２との間の接点の近傍の領域４９ａまたは４９ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１１のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２を備え、シールド部は、水槽蓋２８（扉体）と、水槽２と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と水槽蓋２８との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態１２）
図１３は、実施の形態１２に係るドラム式洗濯乾燥機６１のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図である。実施の形態１２に係るドラム式洗濯乾燥機６１は、図１１に示した実施の形態１０に係るドラム式洗濯乾燥機６１の構成と比較して、カバー部２４を省略し、水槽蓋２８を備える。あるいは、図１２に示した実施の形態１１に係るドラム式洗濯乾燥機６１の構成に加えて、第１のチョーク部２５を備える。その他の構成および動作は、実施の形態１～１１のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～１１と異なる点について主に説明する。

実施の形態１２のドラム式洗濯乾燥機６１では、シールド部は、水槽蓋２８と、水槽前部２ａと、ドラム３と、第１のチョーク部２５を含んで構成される。ドラム３は、マイクロ波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含む。第１のチョーク部２５は、水槽前部２ａとドラム前部３ａとの間に隙間からマイクロ波が漏洩するのを防ぐための隙間シールド部として機能する。

検知部３９は、水槽蓋２８と水槽２との間の接点の近傍の領域４９ａまたは４９ｂ内に設けられてもよい。検知部３９は、水槽２とドラム３との間の隙間に設けられた第１のチョーク部２５の近傍の領域４８ａまたは４８ｂ内に設けられてもよい。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部が水槽蓋２８と水槽２との間の接点または第１のチョーク部２５から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９を水槽蓋２８と水槽２との間の接点の近傍の領域４９ａまたは４９ｂ、または第１のチョーク部２５の近傍の領域４８ａまたは４８ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１２のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２を備え、シールド部は、水槽蓋２８と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と水槽蓋２８との間の隙間、および水槽２とドラム３との間の隙間のうち少なくとも１つに設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態１３）
図１４は、実施の形態１３に係る縦型洗濯乾燥機７０の構成を概略的に示す縦断面図である。本実施の形態の縦型洗濯乾燥機７０は、ドラム３の回転軸が縦方向に構成され、ドラム３の底位置に、洗濯物と洗浄水を攪拌するためのパルセータ４４を備える。その他の構成および動作は、実施の形態１～１２のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～１２と異なる点について主に説明する。

なお、本実施の形態の縦型洗濯乾燥機７０では、ドラム３の回転軸が鉛直になるので、実施の形態９～１２で説明したドラム式洗濯乾燥機６１の水槽２およびドラム３の「前」方向は「上」方向になり、「後、背」方向は「下、底」方向になる。図９～１３に示した実施の形態９～１２のドラム式洗濯乾燥機６１の水槽２およびドラム３を右方向に９０度回転すれば、縦型洗濯乾燥機７０に適用できる。

本実施の形態の縦型洗濯乾燥機７０においては、ドラム３は回転せずに、パルセータ４４が正方向および逆方向に回転することによって、ドラム３内に収容された洗濯物に対し、撹拌もみ洗浄、すすぎ、および乾燥を行う。

実施の形態１３の縦型洗濯乾燥機７０では、シールド部は、水槽蓋２８と、水槽開口部２ｃを含む水槽前部２ａと、水槽後部２ｂを含んで構成される。本実施の形態の縦型洗濯乾燥機７０も、実施の形態９～１２のドラム式洗濯乾燥機６１と同様に、水槽２が振動しても、マイクロ波の漏洩を抑えることができる。水槽２と水槽蓋２８との間の水封部材２３は、導電体や誘電体で構成され、水槽２と水槽蓋２８との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部として機能する。

検知部３９は、水槽蓋２８と水槽２との間の接点の近傍の領域５０ａまたは５０ｂ内に設けられる。本実施の形態の縦型洗濯乾燥機７０においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部が水槽蓋２８と水槽２との間の接点から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９を水槽蓋２８と水槽２との間の接点の近傍の領域５０ａまたは５０ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１３の縦型洗濯乾燥機７０は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２を備え、シールド部は、水槽蓋２８と、水槽２と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と水槽蓋２８との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、縦型洗濯乾燥機７０の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

なお、検知部３９は、ドラム３の底面の近傍に設けられてもよい。乾燥運転時のタンブリング中であっても、重力の影響により、乾燥対象物は概ね回転するドラム３内の底面で撹拌されるため、ドラム３内の底面に存在する割合が高い。また、スパークは衣類に付属する金属や衣類のポケットなどに混入した異物などから発生する。とくに、タンブリングにより落下した衣類に付属する金属が金属製のドラム３の底面に接する際にスパークが発生しやすい。以上から、ドラム３内の底面の近傍でスパークの発生する確率が高い。したがって、検知部３９をドラム３の底面の近傍に設けることにより、発生したスパーク電磁波が拡散により減衰する前に検知することができるので、スパークの検知精度を向上させることができる。

（実施の形態１４）
図１５は、実施の形態１４に係るドラム式洗濯乾燥機６１のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図である。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１およびドラム３の振動を抑制するための防振機構、カバー部２４および水封部材２３の構成が実施の形態９～１２のドラム式洗濯乾燥機６１と異なる。その他の構成および動作は、実施の形態１～１３のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～１３と異なる点について主に説明する。

実施の形態１４のドラム式洗濯乾燥機６１では、筐体１の前面に、開口部１９と、開口部１９を開閉する扉体５が設けられる。洗浄水が溜められる有底円筒形状に構成された水槽２を筐体１の内部に備える。水槽２は、筐体１の開口部１９に対向する位置に設けられた水槽開口部２ｃと開口部１９とが固着されることによって筐体１に固定される。なお、水槽２の底面（図１５において筐体１の背面に対向する面）は、複数の部材で構成される。この詳細については、後述する。

筐体１の開口部１９の内側全周にわたって、弾性を有する筒状のドアパッキン２３ａが設けられている。使用者は、扉体５を開くことによって、ドラム３に対して洗濯物を出し入れすることができる。使用者が扉体５を閉じると、ドアパッキン２３ａが扉体５によって押圧され、弾性変形することによって、水槽２の機外に対する水密性が確保される。

水槽２は、水槽開口部２ｃを有する水槽前部２ａと、水槽前部２ａより後方に設けられた水槽後部２ｂとを有する。水槽前部２ａは、円筒の頂面部分および側面部分に加えて底面部分の側面側の一部を含んでもよい。その場合、水槽後部２ｂは、底面部分の中央側の残りの部分であってもよい。

ドラム前部３ａは、ドラム３の頂面部分および側面部分に加えて底面部分の側面側の一部を含んでもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、底面部分の回転軸側の残りの部分であってもよい。

ドラム３の底面には、ドラム３を回転駆動するドラム駆動部６が取り付けられている。ドラム駆動部６は、駆動モータ６ａと、ドラム３と駆動モータ６ａとを連結する回転シャフト６ｂと、回転シャフト６ｂを支持するベアリング部６ｃと、を有する。ベアリング部６ｃは、複数のベアリングで回転シャフト６ｂを支持するように構成される。駆動モータ６ａは、ドラム３を回転軸まわりに正方向および逆方向に回転させる。ドラム式洗濯乾燥機６１は、駆動モータ６ａの駆動によるドラム３の回転によって、ドラム３内に収容された洗濯物に対し、撹拌たたき洗浄、すすぎ、脱水、および乾燥を行う。

次に、水槽後部２ｂに含まれる水槽２の底面の構成、および、ドラム３および筐体１の振動を抑制する防振機構４０について説明する。まず、水槽２の底面は、前述したように、複数の部材により構成される。つまり、水槽２の底面そのものは、側面側を残して中央側は開口され、その開口部分に防振機構４０の一部が組み込まれる。防振機構４０は、モータ支持部３３と、モータ支持部３３と筐体１との間に設けられる複数のダンパ（下ダンパ４ａと上ダンパ４ｂ）と、柔軟性を有する水封部材２３と、を含む。モータ支持部３３には、ドラム駆動部６が固定される。モータ支持部３３は、水槽２の底面の開口部分に位置するとともに、柔軟性を有し水密的に設けられる水封部材２３を介して開口を塞ぐように設けられる。このように、水槽２の底面は、モータ支持部３３および水封部材２３を含んで構成される。

複数のダンパは、筐体１からモータ支持部３３を介して、ドラム駆動部６およびドラム３を支持する。複数のダンパは、モータ支持部３３の左右下部を筐体１の底部から支持する２本の下ダンパ４ａと、モータ支持部３３の上部を筐体１の後部から支持する上ダンパ４ｂと、が設けられる。ドラム３は、特に高速で回転するとき、ドラム３内の洗濯物の偏りなどに起因して複雑な振れ回り現象を発生する。それにより発生する振動は、ドラム駆動部６を介してモータ支持部３３に伝わる。このとき、下ダンパ４ａは、モータ支持部３３の主に上下および左右の振動を吸収し、上ダンパ４ｂは、モータ支持部３３の主に前後の振動を吸収する。これによって、ドラム３の振動を減衰させるとともに、筐体１への振動伝達を抑制する。

このように構成される防振機構４０により、洗濯物を収容して回転するドラム３の振動は、モータ支持部３３まで伝わるが、筐体１への振動伝達は、下ダンパ４ａおよび上ダンパ４ｂにより抑制され、筐体１に固定される水槽２への振動伝達は、水封部材２３により抑制される。

なお、この下ダンパ４ａには、布量検知部（図示せず）が取り付けられてもよい。布量検知部は、ドラム３内の衣類などによる重量変化によって、下ダンパ４ａの軸が上下に変位する変位量を検知する。ドラム式洗濯乾燥機６１は、この布量検知部によって検知された変位量に基づいて、ドラム３内の衣類の量を検知する。

また、ダンパの位置および本数、並びにモータ支持部３３の形状は、特に限定されるものではない。要するに、回転するドラム３等の荷重を確実に支え、あらゆる方向の振動を的確に減衰することができればよい。

実施の形態１４のドラム式洗濯乾燥機６１では、シールド部は、扉体５と、開口部１９と、水槽前部２ａと、カバー部２４と、水槽後部２ｂを含んで構成される。カバー部２４は、水槽後部２ｂに含まれてもよい。カバー部２４は、水封部材２３より水槽２の外側で水封部材２３に並行して、水封部材２３を覆うように設けられる。カバー部２４は、水槽２の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部として機能してもよい。水槽２と扉体５との間のドアパッキン２３ａは、導電体や誘電体で構成され、水槽２と扉体５との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部として機能してもよい。

本実施の形態では、水槽２の底面は、モータ支持部３３および水封部材２３を含んで構成され、水封部材２３が水密性を確保するとともに、水封部材２３は、電磁波遮蔽材料で形成されたカバー部２４により覆われる。カバー部２４は、導電性および柔軟性を有する面材で構成される。これにより、筐体１および少なくとも水槽前部２ａを、ドラム３の回転により振動するモータ支持部３３から分離して、ドラム３の振動が筐体１に伝達しにくいようにすることができる。したがって、水封部材２３が設けられる水槽２の底面の隙間が振動により広がって、その隙間からマイクロ波が漏洩するのを抑えることができる。つまり、導電性および柔軟性を有するカバー部２４が設けられることによって、ドラム３が回転するとともに振動し、これによりモータ支持部３３および水槽２が振動しても、電磁波を照射することにより乾燥対象物を乾燥する際の電磁波の漏洩を抑えることが可能なドラム式洗濯乾燥機６１を提供することができる。

また、マイクロ波照射部３０を、振動が小さい筐体１または水槽２に設置することができるので、マグネトロンなどのマイクロ波発振器を振動から保護することができ、マイクロ波の発振性能や耐久性を向上させることができる。マイクロ波照射部３０の構成のうち、マイクロ波発振器、導波管など、一部の構成が筐体１または水槽２に設置されてもよい。

カバー部２４は、柔軟性を有する面材で構成される。これにより、加工および取り付けを容易にすることができるので、製造コストを低減させることができる。面材の一端は水槽２の底面の開口全周に固定され、他端はモータ支持部３３に固定される。面材は、ベルトなどの別の面材により固定されてもよいし、ワイヤーなどの線材により固定されてもよい。この場合、面材の外側からベルトやワイヤーなどにより面材を押さえることにより面材を固定してもよい。これにより、面材を固定するための構成を簡素化し、製造コストを低減させることができる。また、面材の端を袋状に形成し、その袋の中にベルトやワイヤーなどを通すことにより面材を固定してもよい。これにより、面材を固定するための作業を簡素化し、製造コストを低減させることができるとともに、接点の安定性を向上させることができる。

カバー部２４は、伸縮性を有する材料により中心側に空間を有するドーナツ状に構成されてもよい。この場合、カバー部２４を構成する面材は、導電性の布またはメッシュ材であってもよい。また、面材は、ひも状の布を編んで形成されてもよい。これにより、ドラム３の振動が筐体１により伝達しにくいようにすることができる。また、加工および取り付けを容易にすることができるので、製造コストを低減させることができる。

カバー部２４は、図１５に示すように、水封部材２３の外側に設けられてもよい。洗濯の際に塩素系漂白剤が使用される場合、塩素を含有する洗浄水がカバー部２４に付着すると、塩素によって導電性材料が腐食してしまう可能性がある。しかし、カバー部２４を水封部材２３の外側に設けることにより、カバー部２４に水分が付着するのを防ぐことができるので、カバー部２４の電磁波遮蔽性能や耐久性が低下するのを抑えることができる。また、カバー部２４の組み込みが容易になるので、製造コストを低減させることができる。

つまり、カバー部２４は、水封部材２３と実質的に同じ位置に設けられていればよく、水封部材２３の柔軟性に追随して電磁波が漏洩しないように設けられればよい。

水槽前部２ａと水槽後部２ｂとが別々に製造されて連結される場合、水槽前部２ａと水槽後部２ｂの連結部も、水密性を確保しつつ、マイクロ波の漏洩を抑える必要がある。したがって、この場合、水槽２は、水槽前部２ａと水槽後部２ｂの間に防水部材および導電性部材を挟んで固着されるように構成される。

なお、実施の形態１４では、シールド部に水槽後部２ｂが含まれる場合、水槽２の底面の水封部材２３と実質的に同じ位置に柔軟性を有するカバー部２４が設けられる構成を説明した。この変形例として、カバー部２４に代えて、実施の形態２で説明したようなチョーク構造が設けられてもよい。また、カバー部２４に加えてチョーク構造が設けられてもよい。

検知部３９は、扉体５と水槽２との間の接点の近傍の領域５１ａまたは５１ｂ内に設けられてもよい。検知部３９は、カバー部２４の近傍の領域５２ａまたは５２ｂ内に設けられてもよい。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部が扉体５と水槽２との間の接点またはカバー部２４から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９を扉体５と水槽２との間の接点の近傍の領域５１ａまたは５１ｂ、またはカバー部２４の近傍の領域５２ａまたは５２ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１４のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２を備え、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と扉体５との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態１５）
図１６は、実施の形態１５に係るドラム式洗濯乾燥機６１のシールド部の構成を概略的に示す縦断面図である。実施の形態１５に係るドラム式洗濯乾燥機６１は、図１５に示した実施の形態１４に係るドラム式洗濯乾燥機６１の構成に加えて、第１のチョーク部２５を備える。その他の構成および動作は、実施の形態１～１４のいずれか１以上と同様である。実施の形態１～１４と異なる点について主に説明する。

実施の形態１５のドラム式洗濯乾燥機６１では、シールド部は、扉体５と、開口部１９と、水槽前部２ａと、ドラム３と、第１のチョーク部２５を含んで構成される。

検知部３９は、扉体５と水槽２との間の接点の近傍の領域５１ａまたは５１ｂ内に設けられてもよい。検知部３９は、水槽２とドラム３との間の隙間に設けられた第１のチョーク部２５の近傍の領域５３ａまたは５３ｂ内に設けられてもよい。本実施の形態のドラム式洗濯乾燥機６１においても、ドラム３内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部が扉体５と水槽２との間の接点または第１のチョーク部２５から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９を扉体５と水槽２との間の接点の近傍の領域５１ａまたは５１ｂ、または第１のチョーク部２５の近傍の領域５３ａまたは５３ｂに設けることにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１５のドラム式洗濯乾燥機６１は、筐体１に固定され、ドラム３を内包する水槽２を備え、シールド部は、扉体５と、ドラム３と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、水槽２と扉体５との間の隙間、および水槽２とドラム３との間の隙間のうち少なくとも１つに設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、ドラム３の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、ドラム式洗濯乾燥機６１の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（実施の形態１６）
図１７は、実施の形態１６に係る洗濯乾燥機６２の概略斜視図である。実施の形態１６に係る洗濯乾燥機６２は、実施の形態９～１５と同様に、衣類などの洗濯物を洗濯して乾燥する機能を有しており、洗濯機能のみを実行する洗濯機としても、乾燥機能のみを実行する乾燥機としても、洗濯機能と乾燥機能を実行する洗濯乾燥機としても機能する。実施の形態１～８と同様に、乾燥機能のみを実行する乾燥機としてもよい。実施の形態１６に係る洗濯乾燥機６２は、実施の形態１～１５と同様に、電磁波の一種であるマイクロ波をドラム内の洗濯物に照射する機能を有する。実施の形態１～１５と異なる点について主に説明する。

本体８１は、内部空間を収容部８２とし、収容部８２に洗濯される衣類を収納可能に構成されている。収容部８２は、実施の形態１～１５におけるドラム３に相当する。収容部８２は回転せず、水槽２とドラム３とを兼ねて、直方体状に形成される。本体８１の前面にドア８４が設けられている。ドア８４は、収容部８２の前面の開口を開閉する。収容部８２の衣類は一着ずつハンガー８５に掛けて収容される。ハンガー８５が吊り下げられる懸下部８６が、収容部８２の天面に設けられている。懸下部８６は、前後にスライド可能に構成されている。

ドア８４は内側全周にわたって、収容部８２の開口部と対向する位置に、弾性を有するドアパッキン９５が設けられている。使用者は、ドア８４を開くことによって、収容部８２に対して衣類を出し入れすることができる。使用者がドア８４を閉じると、ドアパッキン９５が収容部８２によって押圧され、弾性変形することによって、収容部８２の機外に対する水密性が確保される。

使用者により洗剤が投入される洗剤投入口８８が、収容部８２の開口の周縁に設けられている。洗剤投入口８８の下側に、洗濯された衣類を仕上げる効果剤が投入される効果剤投入口９０が設けられている。更に、投入された洗剤および効果剤を取り出すための取出しボタン９１が設けられている。洗剤投入口８８、効果剤投入口９０および取出しボタン９１は、ドア８４が開放された状態で見えるように配設されている。収容部８２の底部には、機械室９４が設けられている。機械室９４より上方に、マイクロ波照射口３２が設けられている。マイクロ波照射口３２は、図示しないマイクロ波照射部からのマイクロ波を収容部８２内に照射する。

洗浄工程において、洗浄水が衣類に噴射される。衣類を通過した洗浄水は、回収されて循環される。すすぎ工程において、すすぎ水が衣類に噴射される。すすぎ水も、回収されて循環されてもよい。乾燥工程において、マイクロ波照射口３２からマイクロ波が衣類に照射される。

実施の形態１６の洗濯乾燥機６２では、シールド部は、ドア８４と、収容部８２と、を含んで構成される。ドア８４と収容部８２との間のドアパッキン９５は、導電体や誘電体で構成され、隙間シールド部を兼ねる。

検知部３９は、ドア８４の近傍に設けられる。より具体的には、検知部３９は、ドア８４と収容部８２との間の隙間に設けられた隙間シールド部であるドアパッキン９５の近傍の領域内に設けられる。例えば、収容部８２と本体８１との間であって、シールド部より外側の領域である。

本実施の形態の洗濯乾燥機６２においても、収容部８２内でスパークが発生した場合、スパーク電磁波の一部がドア８４と本体８１との接点から外部に漏洩して拡散する。したがって、検知部３９をドア８４の近傍に設けることにより、収容部８２の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができる。

このように、実施の形態１６の洗濯乾燥機６２は、本体８１（筐体）と、本体８１の内部に設けられ、乾燥対象物を収容する収容部８２と、収容部８２の内部の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、収容部８２の内部で発生したスパークに起因する電磁波を検知するための検知部３９と、を備える。また、収容部８２に対して乾燥対象物を出し入れするために本体８１に設けられた開口部を開閉するドア８４（扉体）を備え、検知部３９は、ドア８４の近傍に設けられる。これにより、収容部８２の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、洗濯乾燥機６２の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

また、本実施の形態において、シールド部は、ドア８４と、収容部８２と、部材間の接点または隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成され、隙間シールド部は、ドア８４と収容部８２との間の隙間に設けられ、検知部３９は、隙間シールド部の近傍に設けられる。これにより、収容部８２の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、洗濯乾燥機６２の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

検知部３９は、マイクロ波照射口３２の近傍に設けられてもよい。マイクロ波照射口３２は、収容部８２の上部、下部、底部などの付近に設けられてもよい。この場合、検知部３９は、収容部８２の上部、下部、底部などの付近に設けられたマイクロ波照射口３２の近傍に設けられてもよい。この場合も、収容部８２の内部で発生したスパークを迅速かつ高精度で検知することができるので、洗濯乾燥機６２の安全性および耐久性を向上させることができる。また、スパークに起因する乾燥対象物の損傷などを抑えることができる。

（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１～１６を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～１６で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

実施の形態１～８では、乾燥機の一例として、ドラム式乾燥機６０を説明した。乾燥機は、ドラム式以外の乾燥機や洗濯乾燥機等であってもよい。例えば、縦型乾燥機等に適用されてもよい。

実施の形態９～１５では、乾燥機の一例として、ドラム式洗濯乾燥機６１および縦型洗濯乾燥機７０を説明した。乾燥機は、その他の形式の洗濯乾燥機であってもよい。また、乾燥機は、洗濯機能を有しない乾燥専用機であってもよい。この場合、水槽２に代えて、ドラム３の外側に外槽が設けられてもよい。また、本開示の技術は、衣類以外の乾燥対象物を乾燥する乾燥機にも適用可能である。

なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

本開示は、乾燥機に利用可能である。

１筐体
２水槽（外槽）
２ａ水槽前部
２ｂ水槽後部
２ｃ水槽開口部
３ドラム（収容部）
３ａドラム前部
３ｂドラム後部
３ｃドラム開口部（第２の開口部）
４ダンパ
４ａ下ダンパ
４ｂ上ダンパ
５扉体（第１の扉体）
６ドラム駆動部
６ａ駆動モータ
６ｂ回転シャフト
６ｃベアリング部
７循環風路
８吹出口
９排出口
１０排水弁
１１排水管
１２給水弁
１３給水管
１４回転軸
１５ベルト
１６送風ファン
１７ヒータ
１８流入温度検知部
１９開口部（第１の開口部）
２０制御装置
２１除湿部
２２リントフィルタ
２３水封部材
２３ａドアパッキン
２４カバー部
２５第１のチョーク部
２６連通部（固定部）
２７第２のチョーク部
２８水槽蓋（扉体）
３０マイクロ波照射部
３２マイクロ波照射口
３３モータ支持部
３４導波管
３６ドラム扉体（第２の扉体）
３７反射部
３８共振部
３９検知部
４０防振機構
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４７ａ、４７ｂ、４８ａ、４８ｂ、４９ａ、４９ｂ、５０ａ、５０ｂ、５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂ近傍の領域
４３ａ、４３ｂ隙間シールド部の間の領域
４４パルセータ
６０ドラム式乾燥機
６１ドラム式洗濯乾燥機
６２洗濯乾燥機
７０縦型洗濯乾燥機
８１本体（筐体）
８２収容部
８４ドア（扉体）
８５ハンガー
８６懸下部
８８洗剤投入口
９０効果剤投入口
９１ボタン
９４機械室

Claims

筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、乾燥対象物を収容する収容部と、
前記収容部の内部の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、
前記収容部の内部で発生したスパークに起因する、前記マイクロ波照射部により照射されるマイクロ波の周波数とは異なる周波数の電磁波を検知するための検知部と、
前記収容部に対して前記乾燥対象物を出し入れするために前記筐体に設けられた開口部を開閉する扉体と、
を備え、
前記検知部は、前記マイクロ波の前記筐体からの漏洩を抑えるためのシールド部を構成する部材間の接点または隙間の近傍に設けられ、
前記シールド部は、
前記扉体と、
前記収容部と、
前記部材間の接点または隙間からの、前記マイクロ波照射部により照射されたマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、
を含んで構成され、
前記隙間シールド部は、前記扉体と前記収容部との間に設けられ前記筐体に固定された固定部と前記扉体との間の隙間、前記収容部と前記扉体との間の隙間、前記収容部と前記固定部との間の隙間、および前記筐体と前記扉体との間の隙間のうちの少なくとも１つに設けられ、
前記検知部は、前記隙間シールド部の外側近傍に設けられる
乾燥機。
筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、乾燥対象物を収容する収容部と、
前記収容部の内部の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、
前記収容部の内部で発生したスパークに起因する、前記マイクロ波照射部により照射されるマイクロ波の周波数とは異なる周波数の電磁波を検知するための検知部と、
前記収容部に対して前記乾燥対象物を出し入れするために前記筐体に設けられた開口部を開閉する扉体と、
前記筐体に固定され、前記収容部を内包する外槽と、
を備え、
前記検知部は、前記マイクロ波の前記筐体からの漏洩を抑えるためのシールド部を構成する部材間の接点または隙間の近傍に設けられ、
前記シールド部は、
前記扉体と、
前記外槽または前記収容部と、
前記部材間の接点または隙間からの、前記マイクロ波照射部により照射されたマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、
を含んで構成され、
前記隙間シールド部は、前記外槽と前記扉体との間の隙間、および前記外槽と前記収容部との間の隙間のうち少なくとも１つに設けられ、
前記検知部は、前記隙間シールド部の外側近傍に設けられる
乾燥機。
前記収容部に対して前記乾燥対象物を出し入れするために前記筐体に設けられた第１の開口部を開閉する第１の扉体と、
前記筐体の内部で前記第１の扉体と対向する位置に設けられた第２の開口部を開閉する第２の扉体と、
を備え、
前記検知部は、前記第１の扉体または前記第２の扉体の外側近傍に設けられる
請求項１または２に記載の乾燥機。
前記収容部は、前記筐体の内部に回転可能に設けられた回転体である
請求項１から３のいずれかに記載の乾燥機。
複数の前記検知部が複数の位置に設けられる
請求項１から４のいずれかに記載の乾燥機。
前記隙間シールド部は、複数の位置に設けられ、
前記検知部は、複数の前記隙間シールド部の間に設けられる
請求項１から５のいずれかに記載の乾燥機。
前記検知部は、前記マイクロ波照射部から前記収容部の内部に前記マイクロ波を照射するための照射口の近傍に設けられる
請求項１から６のいずれかに記載の乾燥機。
前記検知部は、前記収容部の下側の近傍に設けられる
請求項１から７のいずれかに記載の乾燥機。
前記電磁波を前記検知部に向けて反射する反射部を備える
請求項１から８のいずれかに記載の乾燥機。
前記検知部の近傍に設けられ、前記電磁波により共振する共振部を備える
請求項１から９のいずれかに記載の乾燥機。