JP7837701B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関する。 This invention relates to a sheet transport device and an image forming apparatus.
複写機やプリンタ等の画像形成装置には、給送カセットの上部に設けられた搬送トレイから搬送されるシートに画像を形成する構成が知られている。特許文献１には、画像形成装置内に滞留したシートを除去するジャム処理のために、搬送トレイを移動させる構成が開示されている。 Image forming devices such as copiers and printers are known to have a configuration in which images are formed on sheets transported from a transport tray located above the feed cassette. Patent Document 1 discloses a configuration for moving the transport tray to remove jammed sheets that have accumulated inside the image forming device.
しかしながら、特許文献１の構成では、ユーザーが給送カセットを装置本体に挿入しようとすると、給送カセットが搬送トレイと干渉し、給送カセットを画像形成装置に挿入することができない場合があった。 However, in the configuration of Patent Document 1, when the user attempted to insert the feed cassette into the main body of the device, the feed cassette sometimes interfered with the transport tray, making it impossible to insert the feed cassette into the image forming apparatus.
本発明の目的は、搬送トレイが第２の位置（開放位置）に位置する状態であっても、給送カセットを装置本体に挿入することが可能な画像形成装置を提供することである。 The object of the present invention is to provide an image forming apparatus that allows the feeding cassette to be inserted into the apparatus body even when the transport tray is in a second position (open position).
本発明の一態様はシートに画像を形成する画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成装置において、前記画像形成装置に対して着脱可能であり、シートを収容する収容ユニットと、前記収容ユニットに収容されたシートを搬送する搬送部材と、前記搬送部材によって搬送されたシートに画像を形成するための画像形成部と、前記収容ユニットの上方に配置され、前記搬送部材に向かってシートを搬送するための搬送ユニットであって、シートを搬送するための第１の位置と、前記第１の位置よりも下方に退避した第２の位置に移動可能な搬送ユニットと、を備え、前記収容ユニットは、前記画像形成装置に対する装着方向に関して前記収容ユニットの下流端端部から下流側に突出した被位置決め部を備え、前記収容ユニットは、前記画像形成装置が備える位置決め部と前記被位置決め部が係合することで、前記画像形成装置に対して位置決めされ、前記搬送ユニットは、前記装着方向に関する上流側の端部に前記収容ユニットと当接可能な当接部と、前記被位置決め部に対応する位置に設けられ、前記装着方向に関して前記当接部に対して下流側に凹んだ凹部を備え、前記搬送ユニットの前記当接部と前記収容ユニットが当接し、前記搬送ユニットを前記収容ユニットによって前記第２の位置から前記第１の位置に移動させる場合において、前記搬送ユニットの前記被位置決め部と前記凹部は当接しないことを特徴とする。 One aspect of the present invention relates to an image forming apparatus for forming an image on a sheet, comprising: a storage unit that is detachable from the image forming apparatus and houses a sheet; a transport member for transporting the sheet housed in the storage unit; an image forming unit for forming an image on the sheet transported by the transport member; and a transport unit positioned above the storage unit and transporting the sheet toward the transport member, the transport unit being movable to a first position for transporting the sheet and to a second position retracted below the first position, wherein the storage unit is downstream of the storage unit with respect to the mounting direction to the image forming apparatus. The storage unit is positioned relative to the image forming apparatus by the engagement of the positioning portion with the positioning portion of the image forming apparatus, and the transport unit has a contact portion at its upstream end in the mounting direction that can contact the storage unit, and a recess provided at a position corresponding to the positioning portion and recessed downstream of the contact portion in the mounting direction, wherein the contact portion of the transport unit and the storage unit come into contact, and the transport unit is moved from the second position to the first position by the storage unit, the positioning portion of the transport unit and the recess do not come into contact.
本発明によれば、搬送ユニットである搬送トレイをより確実に搬送位置に移動させることが可能になる。 According to the present invention, it becomes possible to more reliably move the transport tray, which is a transport unit, to the transport position.
以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。 The following describes exemplary embodiments for carrying out the present invention with reference to the drawings.
（実施例１）
図１乃至１０を用いて実施例１について説明をする。ここでは、画像形成装置として、カラーレーザービームプリンタを例示している。また、感光ドラム上の各色のトナー像をベルトに順次転写した後、ベルト上のトナー像をシート材に一括転写する画像形成装置を例示している。
(Example 1)
Example 1 will be described using Figures 1 to 10. Here, a color laser beam printer is shown as an example of an image forming apparatus. Furthermore, an example of an image forming apparatus is shown in which the toner images of each color on the photosensitive drum are sequentially transferred to a belt, and then the toner images on the belt are transferred all at once to a sheet material.
なお、画像形成装置は複写機や複合機、ファクシミリ装置であってもよい。画像形成方式も電子写真方式である必要はなく、静電記録方式やインクジェット方式など他の画像形成方式であってもよい。 Furthermore, the image forming apparatus may be a copier, multifunction printer, or facsimile machine. The image forming method does not necessarily have to be electrophotography; other methods such as electrostatic recording or inkjet are also acceptable.
また、給送カセット１１５を引き出す側を画像形成装置１の前側（正面側）としている。各図において、前側の方向であり給送カセット１１５を引き出す方向を前方Ｆ、その反対で給送カセット１１５を挿入する方向を後方Ｂとして表記する。また、各図において、画像形成装置１の前側に向かって上側の方向を上方Ｕ、下側の方向を下方Ｄ、左側の方向を左方Ｌ、右側の方向を右方Ｒとして表記する。 Furthermore, the side from which the feed cassette 115 is drawn is considered the front side (front view) of the image forming apparatus 1. In each figure, the direction towards the front, which is the direction from which the feed cassette 115 is drawn, is denoted as "forward F," and the opposite direction, which is the direction in which the feed cassette 115 is inserted, is denoted as "rear B." Also, in each figure, the direction upward toward the front of the image forming apparatus 1 is denoted as "upward U," the direction downward is denoted as "downward D," the direction to the left is denoted as "leftward L," and the direction to the right is denoted as "rightward R."
図１を用いて、画像形成装置１の全体構成の概要について説明する。図１は画像形成装置１の概略断面図である。第１のシート給送装置であるシート給送ユニット１０６は、シート材Ｓを収容する収容ユニットである給送カセット１１５と、シート材Ｓを給送する給送部材であるピックローラ１１６を備える。さらに、シート給送ユニット１０６は、給送されたシート材Ｓをレジローラ対２５０へ搬送する搬送部材であるフィードローラ１１７及び、これに対向する分離部材としての分離ローラ１１８を有している。シートＳは、分離ローラ１１８の同軸上に内蔵された不図示のトルクリミッタにより、摩擦分離される。本実施例では、シート給送ユニット１０６は、画像形成装置１の一部を構成しており、給送カセット１１５は、画像形成装置１に対して着脱可能な構成である。シート給送装置ユニット１０６の装着方向は、図１では、矢印Ｂの方向である。 The overall configuration of the image forming apparatus 1 will be explained using Figure 1. Figure 1 is a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus 1. The first sheet feeding device, the sheet feeding unit 106, comprises a feeding cassette 115, which is a storage unit for containing the sheet material S, and a pick roller 116, which is a feeding member for feeding the sheet material S. Furthermore, the sheet feeding unit 106 has a feed roller 117, which is a conveying member for transporting the fed sheet material S to the register roller pair 250, and a separation roller 118, which is a separation member opposite to it. The sheet S is frictionally separated by a torque limiter (not shown) built coaxially on the separation roller 118. In this embodiment, the sheet feeding unit 106 constitutes a part of the image forming apparatus 1, and the feeding cassette 115 is detachably attached to the image forming apparatus 1. The mounting direction of the sheet feeding device unit 106 is the direction of arrow B in Figure 1.
不図示の制御部がプリント信号を発すると、ピックローラ１１６、フィードローラ１１７が給送時のみ図において時計回りに回転し、給送カセット１１５に積載されたシート材Ｓがレジローラ対２５０へ搬送される。その後、中間転写ベルト１３０の内側で、中間転写ベルトを支持するベルト内ローラ１０５が、中間転写ベルト１３０を介して対向する二次転写ローラ１２２と形成する二次転写ニップ部へ送られる。 When the control unit (not shown) issues a print signal, the pick roller 116 and feed roller 117 rotate clockwise only during feeding, and the sheet material S loaded on the feed cassette 115 is conveyed to the register roller pair 250. Subsequently, the internal belt roller 105, which supports the intermediate transfer belt, is sent to the secondary transfer nip section formed by the intermediate transfer belt 130 and the opposing secondary transfer roller 122.
本実施例の画像形成装置１は、画像形成部１１１、１１２、１１３、１１４を備える。各画像形成部は、静電潜像が形成される感光ドラムと、静電潜像にトナーを供給して現像する現像ローラと、感光ドラムを帯電する帯電ローラを、少なくとも備えている。 The image forming apparatus 1 of this embodiment comprises image forming units 111, 112, 113, and 114. Each image forming unit includes at least a photosensitive drum on which an electrostatic latent image is formed, a developing roller that supplies toner to the electrostatic latent image for development, and a charging roller that charges the photosensitive drum.
各画像形成部では、各感光ドラムの外周面に、レーザースキャナ１２０からのレーザー光により静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラで現像され、トナー像が形成される。 In each image forming unit, an electrostatic latent image is sequentially formed on the outer surface of each photosensitive drum by laser light from the laser scanner 120. Subsequently, this electrostatic latent image is developed by the developing roller to form a toner image.
各画像形成部では、各感光ドラムに形成されたトナー像は、中間転写ベルト１３０に一次転写される。次に中間転写ベルト１３０に形成されたトナー像は、二次転写ニップ部に送られたシート材Ｓに一括転写される。更にトナー像が転写されたシート材Ｓは、定着フィルム１０７と加圧ローラ１０８のニップ部へ送られ、ここで加熱及び加圧されてトナー像がシート材Ｓに定着される。トナー像が定着されたシート材Ｓは、排出ローラ１０９と排出コロ１１０により排出される。 In each image forming unit, the toner image formed on each photosensitive drum is first transferred to the intermediate transfer belt 130. Next, the toner image formed on the intermediate transfer belt 130 is transferred collectively to the sheet material S, which is sent to the secondary transfer nip section. Furthermore, the sheet material S with the transferred toner image is sent to the nip section of the fixing film 107 and pressure roller 108, where it is heated and pressurized to fix the toner image to the sheet material S. The sheet material S with the fixed toner image is then discharged by the discharge roller 109 and discharge roller 110.
第２のシート給送装置である手差し給送ユニット２０６においては、シート材Ｓを積載する積載部材である給送トレイ４０１と、シート材Ｓを給送する給送部材であるピックローラ４０２を備える。さらに、給送ユニット２０６は、給送されたシート材Ｓを搬送ローラ対３１０へ搬送する搬送部材であるフィードローラ４０３、分離部材としての分離ローラ４２１を有している。 The second sheet feeding device, the manual feeding unit 206, includes a feeding tray 401, which is a loading member for loading the sheet material S, and a pick roller 402, which is a feeding member for feeding the sheet material S. Furthermore, the feeding unit 206 also includes a feed roller 403, which is a conveying member for transporting the fed sheet material S to the conveying roller pair 310, and a separation roller 421, which is a separation member.
不図示の制御部がプリント信号を発すると、ピックローラ４０２、フィードローラ４０３が給送時のみ図において時計回りに回転し、給送トレイ４０１に積載されたシート材Ｓが搬送ローラ対３１０、３２０、３３０へ搬送される。その後、シート材Ｓにトナー像が転写され、定着された後、排出ローラ１０９と排出コロ１１０により排出される。 When the control unit (not shown) issues a print signal, the pick roller 402 and feed roller 403 rotate clockwise in the diagram only during feeding, and the sheet material S loaded on the feeding tray 401 is transported to the transport roller pair 310, 320, and 330. After the toner image is transferred to the sheet material S and fixed, it is discharged by the discharge roller 109 and discharge roller 110.
図２は、シート給送ユニット１０６、給送カセット１１５、画像形成装置１内で移動可能に構成された搬送ユニットとしての搬送トレイ２２を示した斜視図である。なお図２は、図１の断面図に対して略逆向き方向から見た図である。搬送トレイ２２は、第１の位置と、第１の位置から退避した第２の位置の間で移動可能に構成されている。搬送トレイ２２は、給送カセット１１５の上側に配置される。 Figure 2 is a perspective view showing the sheet feeding unit 106, the feeding cassette 115, and the transport tray 22, which is configured as a transport unit that can move within the image forming apparatus 1. Note that Figure 2 is viewed from approximately the opposite direction to the cross-sectional view of Figure 1. The transport tray 22 is configured to move between a first position and a second position retracted from the first position. The transport tray 22 is positioned above the feeding cassette 115.
図２（ａ）は、搬送トレイ２２が第１の位置にいる状態を示しており、第１の位置は、搬送トレイ２２の上面側でシート搬送路Ｐ１を形成する位置である。 Figure 2(a) shows the transport tray 22 in a first position, which is the position where the sheet transport path P1 is formed on the upper surface of the transport tray 22.
図２（ｂ）は、搬送トレイ２２が第２の位置にいる状態を示しており、第２の位置は、搬送トレイ２２が後述するガイド手段としてのガイド溝に沿ってＤ方向に下降した位置である。すなわち、第２の位置は、第１の位置より下方に退避した位置である。搬送トレイ２２を第２の位置へ移動させることにより、搬送ローラ３２０、３３０は、対向する従動ローラと離間するため、シート詰まりを処理し易くなる。 Figure 2(b) shows the transport tray 22 in the second position, which is the position where the transport tray 22 has descended in direction D along the guide groove, which will be described later as a guide means. In other words, the second position is a position where the tray has retracted below the first position. By moving the transport tray 22 to the second position, the transport rollers 320 and 330 are separated from the opposing driven rollers, making it easier to handle sheet jams.
搬送トレイ２２は、ガイド溝に対してスライド可能であり、図２（ａ）から図２（ｂ）の位置へ移動可能である。また図２（ｂ）から図２（ａ）の位置へも移動可能である。図２（ａ）のように搬送トレイ２２が第１の位置のとき、給送カセット１１５はシート給送ユニット１０６に対して引出し方向および挿入方向に移動可能である。 The transport tray 22 is slidable within the guide groove and can move from the position shown in Figure 2(a) to the position shown in Figure 2(b). It can also move from the position shown in Figure 2(b) to the position shown in Figure 2(a). When the transport tray 22 is in the first position as shown in Figure 2(a), the feed cassette 115 can move in both the pull-out and insert directions relative to the sheet feed unit 106.
図３はシート給送ユニット１０６と搬送トレイ２２を説明するための図である。図３（ａ）は、搬送トレイ２２が搬送路Ｐ１を形成する搬送位置（第１の位置）にあり、シート給送ユニット１０６に給送カセット１１５が装着されている状態を示す斜視図である。図３（ｂ）と図３（ｃ）は搬送トレイ２２を示しており、異なる方向から見た斜視図である。 Figure 3 illustrates the sheet feeding unit 106 and the transport tray 22. Figure 3(a) is a perspective view showing the transport tray 22 in the transport position (first position) forming the transport path P1, with the feed cassette 115 mounted on the sheet feeding unit 106. Figures 3(b) and 3(c) show the transport tray 22 from different perspective angles.
搬送トレイ２２は、従動ローラ６５、６６が回転可能に支持され、不図示の付勢ばねによって付勢されている。搬送トレイ２２は、図３（ａ）で示す第１の位置の時に、シート給送ユニット１０６が備える駆動ローラ３２０、３３０と搬送ニップ部を形成している。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２は、従動ローラ６５、６６の軸線方向に突出する突部であるトレイ突起６１、６２、６３、６４を備える。トレイ突起６１、トレイ突起６３は、第１の被ガイド部であり、軸線方向に関する一端側、他端側にそれぞれ設けられている。トレイ突起６２、トレイ突起６４は、第２の被ガイド部であり、軸線方向に関する一端側、他端側にそれぞれ設けられている。また図３（ｃ）に示すように、搬送トレイ２２は、搬送トレイ２２からＤ方向に突出したカム部材である搬送トレイカム６７ａ、６７ｂを備える。 The transport tray 22 has driven rollers 65 and 66 that are rotatably supported and biased by a biasing spring (not shown). When the transport tray 22 is in the first position shown in Figure 3(a), it forms a transport nip section with the drive rollers 320 and 330 of the sheet feeding unit 106. As shown in Figures 3(b) and (c), the transport tray 22 is provided with tray protrusions 61, 62, 63, and 64, which are projections that extend axially from the driven rollers 65 and 66. Tray protrusions 61 and 63 are the first guided portions, provided on one end and the other end, respectively, in the axial direction. Tray protrusions 62 and 64 are the second guided portions, provided on one end and the other end, respectively, in the axial direction. Furthermore, as shown in Figure 3(c), the transport tray 22 is provided with transport tray cams 67a and 67b, which are cam members that extend in the D direction from the transport tray 22.
また搬送トレイ２２の前方Ｆには、第２当接部としてのトレイ当接部６９ａ、６９ｂが設けてあり、後述する第１当接部としてのカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇと当接する。一方、凹部６８ａ、６８ｂ、６８ｃは、給送カセット１１５のどこにも当接しない。 Furthermore, the front F of the transport tray 22 is provided with tray contact portions 69a and 69b, which serve as second contact portions and contact the cassette contact portions 115f and 115g, which will be described later as first contact portions. On the other hand, the recesses 68a, 68b, and 68c do not contact any part of the feed cassette 115.
トレイ突起６１～６４は、後述するガイド部であるガイド手段としてのガイド溝に案内され、その結果、搬送トレイ２２は第１の位置と第２の位置の間で移動可能である。 The tray protrusions 61-64 are guided by guide grooves, which are guide means described later, and as a result, the transport tray 22 is movable between the first and second positions.
図４（ａ）は、シート給送ユニット１０６を説明する斜視図である。シート給送ユニット１０６は、搬送ローラ３２０、３３０を支持する第１側板７０、第２側板８０を備えている。第１側板７０、第２側板８０の間には、回転軸９５、９６がそれぞれ支持されており、不図示の駆動源により回転されることで、搬送ローラ３２０、３３０が回転する。図４（ｂ）は、図４（ａ）の切断線Ｃにおける断面図であり、第１側板７０が備える、第１側板７０の内側に開口した第１のガイド部としてのガイド溝を示している。図４（ｂ）は、第１側板７０が備えるガイド溝は、水平部７０ａ、７０ｂ、７０ｃと、前側斜行部７０ｄと、後側斜行部７０ｅと、後側水平部７０ｆを備えている。水平部７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、後述する給送カセット１１５の被ガイド部である摺動部１１５ｂを案内することで、給送カセット１１５を引出し方向および挿入方向に摺動可能に支持する。前側斜行部７０ｄは、搬送トレイ２２のトレイ突起６１を摺動可能に案内する。 Figure 4(a) is a perspective view illustrating the sheet feeding unit 106. The sheet feeding unit 106 includes a first side plate 70 and a second side plate 80 that support the conveying rollers 320 and 330. Rotating shafts 95 and 96 are supported between the first side plate 70 and the second side plate 80, respectively, and the conveying rollers 320 and 330 rotate when these shafts are rotated by a drive source (not shown). Figure 4(b) is a cross-sectional view at the cutting line C of Figure 4(a), showing a guide groove in the first side plate 70, which serves as a first guide portion opening on the inside of the first side plate 70. Figure 4(b) shows that the guide groove in the first side plate 70 includes horizontal portions 70a, 70b, and 70c, a front oblique portion 70d, a rear oblique portion 70e, and a rear horizontal portion 70f. The horizontal sections 70a, 70b, and 70c guide the sliding section 115b, which is the guided portion of the feed cassette 115 (described later), thereby supporting the feed cassette 115 so that it can slide in the withdrawal and insertion directions. The front inclined section 70d slides the tray projection 61 of the transport tray 22.
後側斜行部７０ｅは、搬送トレイ２２のトレイ突起６２を摺動可能に案内する。後側水平部７０ｆは、搬送トレイ２２のトレイ突起６２を摺動可能に案内し、第１の位置のとき、トレイ突起６２を下側から支える。 The rear inclined portion 70e slidably guides the tray projection 62 of the transport tray 22. The rear horizontal portion 70f slidably guides the tray projection 62 of the transport tray 22 and, in the first position, supports the tray projection 62 from below.
図４（ｃ）は、図４（ａ）の切断線Ｄにおける断面図であり、図で示すように、第２側板８０の内側にも、第１側板７０と対称形状の第２のガイド部であるガイド溝が設けられる。第２側板８０は、ガイド溝として、水平部８０ａ、８０ｂ、８０ｃと、前側斜行部８０ｄと、後側斜行部８０ｅと、後側水平部８０ｆとを備えている。そして搬送トレイ２２に設けられたトレイ突起６３と６４は、第２側板８０のガイド溝に対して第１側板７０側と同様に摺動可能に案内される。 Figure 4(c) is a cross-sectional view along the cutting line D of Figure 4(a). As shown in the figure, a guide groove, which is a second guide portion symmetrical to that of the first side plate 70, is also provided on the inside of the second side plate 80. The second side plate 80 includes horizontal sections 80a, 80b, and 80c, a front slanted section 80d, a rear slanted section 80e, and a rear horizontal section 80f as the guide groove. The tray protrusions 63 and 64 provided on the transport tray 22 are slidably guided with respect to the guide groove of the second side plate 80, similar to the first side plate 70.
図５は給送カセット１１５を示す斜視図である。図５（ａ）と図５（ｂ）は給送カセット１１５を示しており、異なる方向から見た斜視図である。図５（ａ）に示すように、給送カセット１１５の両側部には、摺動部１１５ａ、１１５ｂが設けられており、シート給送ユニット１０６に対して挿入する際に摺動可能となっている。 Figure 5 is a perspective view showing the feed cassette 115. Figures 5(a) and 5(b) show the feed cassette 115 from different perspectives. As shown in Figure 5(a), sliding parts 115a and 115b are provided on both sides of the feed cassette 115, allowing it to slide when inserted into the sheet feed unit 106.
図５（ｂ）に示すように、給送カセット１１５は、被位置決め部として位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄが装着方向に関して下流側に突出するように設けられている。給送カセット１１５は、シート給送ユニット１０６に対して挿入する際に、シート給送ユニット１０６に設けられた突き当て面１０６ｊ（図２参照）に突き当たる
シート給送ユニット１０６が備える位置決め部（１０６ｉ、図２参照）と位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄが係合することで、シート給送ユニット１０６に対して給送カセット１１５が位置決め可能となっている。給送カセット１１５の後方Ｂには、被検知部であるセンサリブ１１５ｅが設けられており、給送カセット１１５がシート給送ユニット１０６に装着されたとき、シート給送ユニット１０６に設けられた不図示の検知センサと係合する。その結果、画像形成装置１は、給送カセット１１５がシート給送ユニット１０６に装着されたことを検知する。
As shown in Figure 5(b), the feeding cassette 115 is provided with positioning bosses 115c and 115d that protrude downstream in the mounting direction as a positioning part. When the feeding cassette 115 is inserted into the sheet feeding unit 106, it abuts against the abutment surface 106j (see Figure 2) provided on the sheet feeding unit 106. The positioning part (106i, see Figure 2) of the sheet feeding unit 106 engages with the positioning bosses 115c and 115d, thereby enabling the feeding cassette 115 to be positioned relative to the sheet feeding unit 106. A sensor rib 115e, which is a detection part, is provided at the rear B of the feeding cassette 115, and when the feeding cassette 115 is mounted on the sheet feeding unit 106, it engages with a detection sensor (not shown) provided on the sheet feeding unit 106. As a result, the image forming apparatus 1 detects that the feeding cassette 115 has been mounted on the sheet feeding unit 106.
また、給送カセット１１５の後方Ｂには、被当接部としてのカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇが設けられており、搬送トレイ２２に設けられた当接部としてのトレイ当接部６９ａ、６９ｂと当接可能となっている。トレイ当接部６９ａ、６９ｂは、給送カセット１１５の装着方向に関する上流側の端部に設けられる。 Furthermore, the rear B of the feed cassette 115 is provided with cassette contact portions 115f and 115g, which are contact points and can come into contact with tray contact portions 69a and 69b provided on the transport tray 22. The tray contact portions 69a and 69b are located at the upstream end of the feed cassette 115 in the mounting direction.
給送カセット１１５の右方Ｒと左方Ｌには、押圧部であるカセットリブ１１５ｊ、１１５ｋと、カセットカム１１５ｈ、１１５ｉが設けられており、搬送トレイ２２の搬送トレイカム６７ａ、６７ｂと摺動可能になっている。 The right R and left L sides of the feed cassette 115 are provided with pressing parts, namely cassette ribs 115j and 115k, and cassette cams 115h and 115i, which are slidable with the transport tray cams 67a and 67b of the transport tray 22.
次に、搬送トレイ２２をシート給送ユニット１０６に対して位置決めするためのロック部材であるロック部材７５、８５（図３（ａ）参照）に関して説明する。 Next, we will explain the locking members 75 and 85 (see Figure 3(a)), which are used to position the transport tray 22 relative to the sheet feeding unit 106.
搬送トレイ２２を第１の位置に保持するため、シート給送ユニット１０６には規制部材であるロック部材７５、８５と、ロック部材７５、８５を移動可能に構成する操作部材である操作レバー７６が設けられている。ロック部材７５は第１側板７０の内側に設けられており、ロック部材８５は第２側板８０の外側に設けられている。 To hold the transport tray 22 in the first position, the sheet feeding unit 106 is provided with locking members 75 and 85, which are regulating members, and an operating lever 76, which is an operating member that makes the locking members 75 and 85 movable. The locking member 75 is located on the inside of the first side plate 70, and the locking member 85 is located on the outside of the second side plate 80.
図６は、ロック部材８５と操作レバー７６の関係を説明するための図である。図６（ａ）は、搬送トレイ２２が第１の位置に保持された状態を示す。図６（ａ）に示すように、ロック部材８５は、ロック当接部８５ａ、傾斜面８５ｂ、規制部８５ｃを備える。ロック当接部８５ａは、操作レバー７６に当接し、傾斜面８５ｂは、トレイ突起６３と当接する面である。搬送トレイ２２が第２の位置から第１の位置へ移動する場合において、トレイ突起６３が前側斜行部８０ｄに沿って案内されることで、傾斜面８５ｂとトレイ突起６３が当接する。 Figure 6 illustrates the relationship between the locking member 85 and the operating lever 76. Figure 6(a) shows the transport tray 22 held in the first position. As shown in Figure 6(a), the locking member 85 comprises a locking contact portion 85a, an inclined surface 85b, and a regulating portion 85c. The locking contact portion 85a contacts the operating lever 76, and the inclined surface 85b is the surface that contacts the tray projection 63. When the transport tray 22 moves from the second position to the first position, the tray projection 63 is guided along the front inclined portion 80d, causing the inclined surface 85b and the tray projection 63 to come into contact.
ロック部材８５の前方Ｆには操作レバー７６が設けられており、第２側板８０に設けられたガイド部８０ｇにおいて、前後方向に摺動可能である。操作レバー７６は、後方Ｂに当接部７６ａと、前方Ｆに被押圧部７６ｂとが設けられている。付勢ばね７７は、ロック部材８５をＲ１方向に付勢するように設けられている。 An operating lever 76 is provided at the front F of the locking member 85, and is slidable in the front-rear direction on the guide portion 80g provided on the second side plate 80. The operating lever 76 has a contact portion 76a at the rear B and a pressed portion 76b at the front F. A biasing spring 77 is provided to bias the locking member 85 in the R1 direction.
搬送トレイ２２が第２の位置から第１の位置へ移動するとき、トレイ突起６３が上昇して傾斜面８５ｂに当接した後、さらに上昇すると、ロック部材８５はトレイ突起６３に押されてＲ２方向に回転する。そして、トレイ突起６３が傾斜面８５ｂを通り過ぎると、ロック部材８５は付勢ばね７７によって、Ｒ１方向に回転する。このとき、トレイ突起６３は規制部８５ｃに係合されることで、搬送トレイ２２が第１の位置に保持される。 When the transport tray 22 moves from the second position to the first position, the tray projection 63 rises and contacts the inclined surface 85b. As it rises further, the locking member 85 is pushed by the tray projection 63 and rotates in the R2 direction. Then, when the tray projection 63 passes the inclined surface 85b, the locking member 85 rotates in the R1 direction by the biasing spring 77. At this point, the tray projection 63 engages with the regulating portion 85c, holding the transport tray 22 in the first position.
図３で示す、左方Ｌのロック部材７５もロック部材８５と同様であるので説明を両略する。操作レバー７６が押圧されることで、ロック部材７５もロック部材８５と同じように移動する。 As shown in Figure 3, the locking member 75 on the left (L) is the same as the locking member 85, so its explanation is omitted. When the operating lever 76 is pressed, the locking member 75 moves in the same way as the locking member 85.
つぎに、図６（ｂ）を用いて、搬送トレイ２２のロックを解除して、第１の位置から第２の位置へ移動させる様子を説明する。図６（ｂ）に示すように、ユーザーが操作レバー７６の被押圧部７６ｂを後方Ｂの方向に押圧すると、操作レバー７６が後方Ｂに移動し、付勢ばね７７に抗してロック部材８５がＲ２方向に回転する。このとき、トレイ突起６３がロック部材８５の規制部８５ｃから外れると同時に、左方Ｌのトレイ突起６１もロック部材７５から外れる。その結果、トレイ突起６１～６４が、第１側板７０、第２側板８０のガイド溝に案内されて下降することで、搬送トレイ２２は第２の位置へ移動する。ここで搬送トレイ２２が下降するとき、搬送トレイ２２は、搬送トレイ２２に設けられている従動ローラ６５、６６に対して付勢している付勢ばね（不図示）の力により、自重よりも大きな力で第２の位置に向けて下降する。 Next, using Figure 6(b), we will explain how to unlock the transport tray 22 and move it from the first position to the second position. As shown in Figure 6(b), when the user presses the pressed portion 76b of the operating lever 76 in the rearward direction B, the operating lever 76 moves to the rearward direction B, and the locking member 85 rotates in the R2 direction against the biasing spring 77. At this time, the tray projection 63 disengages from the restricting portion 85c of the locking member 85, and simultaneously, the tray projection 61 on the left L also disengages from the locking member 75. As a result, the tray projections 61 to 64 are guided down by the guide grooves of the first side plate 70 and the second side plate 80, and the transport tray 22 moves to the second position. When the transport tray 22 descends, it descends towards the second position with a force greater than its own weight due to the force of the biasing spring (not shown) that biases the driven rollers 65 and 66 provided on the transport tray 22.
図２（ａ）は、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６から引き出した様子であり、搬送トレイ２２は第１の位置にある様子を示す図である。この後、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６へ挿入すれば、プリント処理に備えることができる。図２（ｂ）は、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６から引き出した状態で、搬送トレイ２２は第２の位置にある様子を示す図である。プリント処理に備えるためには、搬送トレイ２２は、第２の位置から第１の位置へ移動させる必要がある。 Figure 2(a) shows the feed cassette 115 pulled out of the sheet feed unit 106, with the transport tray 22 in the first position. After this, inserting the feed cassette 115 into the sheet feed unit 106 prepares the machine for printing. Figure 2(b) shows the feed cassette 115 pulled out of the sheet feed unit 106, with the transport tray 22 in the second position. To prepare for printing, the transport tray 22 needs to be moved from the second position to the first position.
搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込むことで、搬送トレイ２２はガイド溝に沿って斜め上方向に移動し、トレイ突起６１とトレイ突起６３が、ロック部材７５とロック部材８５に規制されることで、第１の位置に維持される。 By pushing the transport tray 22 backward B, the transport tray 22 moves diagonally upward along the guide groove, and the tray protrusions 61 and 63 are maintained in the first position by being restricted by the locking members 75 and 85.
また、図２（ｃ）で示すように、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入するとき、給送カセット１１５によって搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込むことも可能である。まず、図２（ｂ）において、ユーザーが給送カセット１１５を後方Ｂへ移動させると、図２（ｃ）に示すように給送カセット１１５が搬送トレイ２２に当接する。 Furthermore, as shown in Figure 2(c), when inserting the feed cassette 115 into the image forming apparatus 1, the feed cassette 115 can also push the transport tray 22 backward B. First, in Figure 2(b), when the user moves the feed cassette 115 backward B, the feed cassette 115 comes into contact with the transport tray 22, as shown in Figure 2(c).
図７は、図２（ｃ）の状態において、図２（ｃ）とは異なる方向から見た斜視図である。このとき、給送カセット１１５に設けられたカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇが、搬送トレイ２２に設けられたトレイ当接部６９ａ、６９ｂに当接する。一方、位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄとセンサリブ１１５ｅは、搬送トレイ２２に凹部を設けているため、搬送トレイ２２に当接しない。 Figure 7 is a perspective view of the state shown in Figure 2(c), but from a different direction than in Figure 2(c). In this state, the cassette contact portions 115f and 115g on the feed cassette 115 contact the tray contact portions 69a and 69b on the transport tray 22. On the other hand, the positioning bosses 115c and 115d and the sensor rib 115e do not contact the transport tray 22 because the transport tray 22 has recesses.
この状態から、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入すると、給送カセット１１５が搬送トレイ２２を後方Ｂへ押し込み、搬送トレイ２２がガイド溝に沿って上昇した後に第１の位置に保持されて、給送カセット１１５が画像形成装置１に装着される。 From this state, when the feed cassette 115 is inserted to the rear B, the feed cassette 115 pushes the transport tray 22 to the rear B, causing the transport tray 22 to rise along the guide groove and then be held in the first position, thereby mounting the feed cassette 115 to the image forming apparatus 1.
本実施例においては、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入するときに、搬送トレイ２２が第２の位置にいた場合であっても、給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃ、１１５ｄやセンサリブ１１５ｅが搬送トレイ２２に干渉しないように、構成している。 In this embodiment, when inserting the feed cassette 115 into the image forming apparatus 1, the configuration ensures that the positioning bosses 115c, 115d and sensor ribs 115e of the feed cassette 115 do not interfere with the transport tray 22, even when the transport tray 22 is in the second position.
そのため、給送カセット１１５が搬送トレイ２２を持ち上げて第１の位置へ移動させることが可能であり、給送カセット１１５を画像形成装置１に装着でき、ユーザーにとっての操作性が向上する。 Therefore, the feed cassette 115 can lift the transport tray 22 and move it to the first position, allowing the feed cassette 115 to be mounted on the image forming apparatus 1, thereby improving operability for the user.
比較例について図１１を用いて説明する。本実施例では、図３（ｂ）に示すように、本実施例の搬送トレイ２２はトレイ当接部６９ａ、６９ｂが設けてあり、図７に示すカセット当接部１１５ｆ、１１５ｇに対して当接する構成になっている。搬送トレイ２２に対してトレイ当接部６９ａ、６９ｂが飛び出している。そのため、搬送トレイ２２の凹部６８ａ、６８ｃは、装着方向と交差する方向に関して、給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃに対応する位置に位置し、位置決めボス１１５ｃと当接しない構成である。カセット当接部１１５ｆ、１１５ｇは、トレイ当接部６９ａ、６９ｂに対応する部分であり、図７に示すように、高さ方向（鉛直方向）に伸びる形状である。 A comparative example will be explained using Figure 11. In this embodiment, as shown in Figure 3(b), the transport tray 22 of this embodiment is provided with tray contact portions 69a and 69b, which are configured to contact the cassette contact portions 115f and 115g shown in Figure 7. The tray contact portions 69a and 69b protrude from the transport tray 22. Therefore, the recesses 68a and 68c of the transport tray 22 are located in a position corresponding to the positioning boss 115c of the feed cassette 115 with respect to a direction intersecting the mounting direction, and are configured not to contact the positioning boss 115c. The cassette contact portions 115f and 115g are the parts corresponding to the tray contact portions 69a and 69b, and as shown in Figure 7, they have a shape that extends in the height direction (vertical direction).
一方、比較例の搬送トレイ２２０は、図１１（ａ）に示すように、搬送トレイ２２０の上流部１６９はフラットな面となっている。図１１（ｂ）は、搬送トレイ２２０が第２の位置にある状態で、給送カセット１１５をシート給送ユニット１０６へ挿入する様子を示す図である。このときの様子を、断面線Ｅにおける図１１（ｃ）で説明すると、搬送トレイ２２０の上流部１６９が、給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃの下方に潜り込んでいる。 On the other hand, as shown in Figure 11(a), the transport tray 220 of the comparative example has a flat surface at its upstream portion 169. Figure 11(b) shows the insertion of the feed cassette 115 into the sheet feed unit 106 with the transport tray 220 in the second position. This is illustrated in Figure 11(c) along the cross-sectional line E, where the upstream portion 169 of the transport tray 220 is positioned below the positioning boss 115c of the feed cassette 115.
この状態から、さらに給送カセット１１５を後方Ｂへ押し込もうとすると、搬送トレイ２２０はガイド溝７０ｄ、７０ｅに沿って上方Ｕへ上昇しようとするが、搬送トレイ２２０の上流部１６９が給送カセット１１５の位置決めボス１１５ｃに干渉する。そのため、搬送トレイ２２０は上方Ｕへ上昇することができず、ユーザーは、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入できない。そのため、ユーザーは、一旦、給送カセット１１５を画像形成装置１から取り外し、その後、搬送トレイ２２０を把持して第１の位置へ上昇させる必要がある。 If the user attempts to push the feed cassette 115 further backward B from this position, the transport tray 220 will attempt to rise upward U along the guide grooves 70d and 70e. However, the upstream portion 169 of the transport tray 220 interferes with the positioning boss 115c of the feed cassette 115. Therefore, the transport tray 220 cannot rise upward U, and the user cannot insert the feed cassette 115 into the image forming apparatus 1. For this reason, the user must first remove the feed cassette 115 from the image forming apparatus 1, and then grasp the transport tray 220 and raise it to the first position.
本実施例においては、図３（ｂ）に示すようにトレイ当接部６９ａ、６９ｂが飛び出しており、凹部６８ａ、６８ｂ、６８ｃは給送カセット１１５に対して当たらない構成である。このため本実施例においては、搬送トレイ２２が第２の位置であっても、給送カセット１１５を挿入するときに、給送カセット１１５が搬送トレイ２２を押し込むことで、搬送トレイ２２を第２の位置から第１の位置へ移動させることが可能である。詳細は、図８、９を用いて説明する。 In this embodiment, as shown in Figure 3(b), the tray contact portions 69a and 69b protrude, and the recesses 68a, 68b, and 68c do not come into contact with the feed cassette 115. Therefore, in this embodiment, even when the transport tray 22 is in the second position, when the feed cassette 115 is inserted, the feed cassette 115 pushes the transport tray 22, making it possible to move the transport tray 22 from the second position to the first position. Further details will be explained using Figures 8 and 9.
搬送トレイを第２の位置から第１の位置へ移動させるときの様子を、図８、図９を用いて説明する。図８（ａ）は、図２（ｃ）の切断線Ａにおける断面図であり、図９（ａ）は、図２（ｃ）の切断線Ｂにおける断面図である。 The process of moving the transport tray from the second position to the first position will be explained using Figures 8 and 9. Figure 8(a) is a cross-sectional view at cutting line A in Figure 2(c), and Figure 9(a) is a cross-sectional view at cutting line B in Figure 2(c).
図８（ａ）と図９（ａ）において、給送カセット１１５と搬送トレイ２２の位置は同じである、同様に図８（ｂ）と図９（ｂ）、図８（ｃ）と図９（ｃ）、図８（ｄ）と図９（ｄ）も、それぞれ給送カセット１１５と搬送トレイ２２の位置は同じである。 In Figures 8(a) and 9(a), the positions of the feed cassette 115 and the transport tray 22 are the same. Similarly, in Figures 8(b) and 9(b), 8(c) and 9(c), and 8(d) and 9(d), the positions of the feed cassette 115 and the transport tray 22 are the same.
図８（ａ）と図９（ａ）では搬送トレイ２２が第２の位置にあり、図８（ｄ）と図９（ｄ）では搬送トレイ２２が第１の位置にある。図８（ａ）から（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）になるにつれて、給送カセット１１５を挿入する様子を示している。なお、図８、図９では、左方Ｌの動作を示しているが、右方Ｒも同様に動作する。 In Figures 8(a) and 9(a), the transport tray 22 is in the second position, while in Figures 8(d) and 9(d), the transport tray 22 is in the first position. Figures 8(a), 8(b), 8(c), and 8(d) show the insertion of the feed cassette 115. Note that while Figures 8 and 9 show the operation of the left (L), the right (R) operates similarly.
まず、図８（ａ）に示すように、給送カセット１１５のカセット当接部１１５ｆが、搬送トレイ２２のトレイ当接部６９ａに当接している。さらに図８（ｂ）に示すように、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入すると、トレイ当接部６９ａはカセット当接部１１５ｆに沿って上方Ｕへ移動しながら、後方Ｂへ移動する。このとき、図９（ｂ）に示すように、トレイ突起６１が前側斜行部７０ｄに沿って上昇するとともに、トレイ突起６２が後側斜行部７０ｅに沿って上昇する。 First, as shown in Figure 8(a), the cassette contact portion 115f of the feed cassette 115 is in contact with the tray contact portion 69a of the transport tray 22. Furthermore, as shown in Figure 8(b), when the feed cassette 115 is inserted towards the rear B, the tray contact portion 69a moves upward U along the cassette contact portion 115f while moving towards the rear B. At this time, as shown in Figure 9(b), the tray projection 61 rises along the front inclined portion 70d, and the tray projection 62 rises along the rear inclined portion 70e.
図１０において、カセット当接部１１５ｆの形状について説明する。図１０は、図８（ｂ）におけるカセット当接部１１５ｆ付近を示している。給送カセット１１５の挿入方向（後方Ｂ）に対して、カセット当接部１１５ｆの角度をθ１として、搬送トレイ２２が移動する方向をθ２としたとき、θ１＞θ２の関係があるため、搬送トレイ２２が後方Ｂへ移動したときに上方Ｕにも移動できる。また図１０におけるカセット当接部１１５ｆの断面形状はストレート形状であるが、ストレート形状に限るものではなく、湾曲した形状や屈曲した形状であってもよい。 Figure 10 illustrates the shape of the cassette contact portion 115f. Figure 10 shows the area around the cassette contact portion 115f in Figure 8(b). When the angle of the cassette contact portion 115f is θ1 with respect to the insertion direction of the feeding cassette 115 (rearward B), and the direction in which the transport tray 22 moves is θ2, the relationship θ1 > θ2 exists. Therefore, when the transport tray 22 moves rearward B, it can also move upward U. Furthermore, while the cross-sectional shape of the cassette contact portion 115f in Figure 10 is straight, it is not limited to a straight shape; it may also have a curved or bent shape.
さらに図８（ｃ）に示すように、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入すると、搬送トレイ２２のカム６７ａが、給送カセット１１５のカセットリブ１１５ｋに当接しながら摺動する。このとき、図９（ｃ）に示すように、トレイ突起６２は、後側水平部７０ｆに係合することで、高さ方向の位置が決まっている。その際、トレイ突起６１はロック部材７５に当接しているが、まだ保持されていない。 Furthermore, as shown in Figure 8(c), when the feed cassette 115 is inserted to the rear B, the cam 67a of the transport tray 22 slides while contacting the cassette rib 115k of the feed cassette 115. At this time, as shown in Figure 9(c), the tray projection 62 is engaged with the rear horizontal portion 70f, thereby determining its position in the height direction. At this point, the tray projection 61 is in contact with the locking member 75, but is not yet held in place.
さらに図８（ｄ）に示すように、給送カセット１１５を後方Ｂへ挿入してシート給送ユニット１０６に装着するとき、給送カセット１１５のカム１１５ｉが、搬送トレイ２２のカム６７ａを持ち上げながら後方Ｂへ移動する。このとき、トレイ突起６１は上方Ｕに持ち上がった後にロック部材７５に保持されるため、搬送トレイ２２は第１の位置に保持される。 Furthermore, as shown in Figure 8(d), when the feed cassette 115 is inserted rear B and attached to the sheet feed unit 106, the cam 115i of the feed cassette 115 moves rear B while lifting the cam 67a of the transport tray 22. At this time, the tray projection 61 is lifted upward U and then held by the locking member 75, so the transport tray 22 is held in the first position.
以上説明したように、本発明によれば、搬送トレイ２２がシート搬送路を開放する第２の位置にある状態であっても、給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入することが可能であり、搬送トレイ２２がシート搬送路を形成する第１の位置の方向へ移動できる。 As described above, according to the present invention, even when the transport tray 22 is in the second position that opens the sheet transport path, the feed cassette 115 can be inserted into the image forming apparatus 1, and the transport tray 22 can move in the direction of the first position that forms the sheet transport path.
よって、ユーザーが給送カセット１１５を画像形成装置１に挿入する前に、搬送トレイ２２を把持してシート搬送路を形成する第１の位置まで移動させる必要がないため操作性が向上する。 Therefore, since the user does not need to grasp the transport tray 22 and move it to the first position that forms the sheet transport path before inserting the feed cassette 115 into the image forming apparatus 1, operability is improved.
１ 画像形成装置
２２ 搬送トレイ（搬送ユニット）
６１ ガイド突起
７０ ガイド溝
７５ ロック部材（規制部材）
１１５ 給送カセット（収容ユニット）
1 Image forming apparatus 22 Transport tray (transport unit)
61 Guide projection 70 Guide groove 75 Locking member (regulating member)
115. Feeding Cassette (Storage Unit)
Claims (10)
前記画像形成装置に対して着脱可能であり、シートを収容する収容ユニットと、
前記収容ユニットに収容されたシートを搬送する搬送部材と、
前記搬送部材によって搬送されたシートに画像を形成するための画像形成部と、
前記収容ユニットの上方に配置され、前記搬送部材に向かってシートを搬送するための搬送ユニットであって、シートを搬送するための第１の位置と、前記第１の位置よりも下方に退避した第２の位置に移動可能な搬送ユニットと、を備え、
前記収容ユニットは、前記画像形成装置に対する装着方向に関して前記収容ユニットの下流端端部から下流側に突出した被位置決め部を備え、前記収容ユニットは、前記画像形成装置が備える位置決め部と前記被位置決め部が係合することで、前記画像形成装置に対して位置決めされ、
前記搬送ユニットは、前記装着方向に関する上流側の端部に前記収容ユニットと当接可能な当接部と、前記被位置決め部に対応する位置に設けられ、前記装着方向に関して前記当接部に対して下流側に凹んだ凹部を備え、
前記搬送ユニットの前記当接部と前記収容ユニットが当接し、前記搬送ユニットを前記収容ユニットによって前記第２の位置から前記第１の位置に移動させる場合において、前記搬送ユニットの前記被位置決め部と前記凹部は当接しないことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that forms an image on a sheet,
A storage unit that is detachable from the aforementioned image forming apparatus and houses a sheet,
A transport member for transporting the sheets stored in the aforementioned storage unit,
An image forming unit for forming an image on a sheet conveyed by the aforementioned conveying member,
A transport unit positioned above the storage unit for transporting a sheet toward the transport member, comprising a first position for transporting the sheet and a second position retracted below the first position,
The housing unit is provided with a positioning portion that protrudes downstream from the downstream end of the housing unit with respect to the mounting direction to the image forming apparatus, and the housing unit is positioned relative to the image forming apparatus by the engagement of the positioning portion with the positioning portion of the image forming apparatus.
The transport unit has a contact portion at its upstream end in the mounting direction that can contact the housing unit, and a recess provided at a position corresponding to the positioned portion, which is recessed downstream of the contact portion in the mounting direction.
An image forming apparatus characterized in that, when the contact portion of the transport unit and the housing unit come into contact, and the transport unit is moved from the second position to the first position by the housing unit, the positioned portion of the transport unit and the recessed portion do not come into contact.
前記凹部は、前記装着方向と交差する方向に関して、複数の前記ボスに対応して複数設けられることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 Multiple bosses are provided in a direction intersecting the mounting direction.
The image forming apparatus according to claim 3, characterized in that the recesses are provided in multiple locations corresponding to the multiple bosses in a direction intersecting the mounting direction.
前記搬送ユニットの前記当接部と前記収容ユニットが当接する状態において、前記複数の前記当接部は、前記ボスと前記ボスの間に対応する位置に位置することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 The contact portion of the transport unit is provided in multiple locations with respect to a direction intersecting the mounting direction,
The image forming apparatus according to claim 4, characterized in that, in a state in which the contact portion of the transport unit and the housing unit are in contact, the plurality of contact portions are located at positions corresponding to the space between the bosses.
前記画像形成装置は、前記搬送ユニットが前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際に、前記第１の被ガイド部をガイドする第１のガイド部を備えることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 The transport unit includes a first guided portion that protrudes from the end of the transport unit in the axial direction of the driven roller,
The image forming apparatus according to claim 7, further comprising a first guide portion that guides the first guided portion when the transport unit moves from the first position to the second position.
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