JP7840163B2 - 建材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建材の製造方法に関する。

従来の技術として、たとえば、特許文献１には、以下に示すような建材の製造方法が開示されている。この製造方法では、まず、木質ボードの表面の一部が露出するように、紫外線により硬化した第１樹脂からなるインク層を形成する。次に、インク層が形成された木質ボードの表面を覆うように、第１樹脂とは異なる第２樹脂を主剤とした可視光線を透過する表面保護層を、熱圧成形する。

特開２０１７－０７５４９５号公報

しかしながら、特許文献１に示す建材の製造方法を利用して、建材の基材となる木質ボードの表面のうち印刷模様が付された表面に、ラミネートフィルムを貼り付けようとすると、ラミネートフィルムと木質ボードとの間に、空気が噛み込むおそれがある。この空気の噛み込みに起因して、建材の表面に、シルバリング（白化現象）が発生し、建材の美観が損なわれることがある。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木質ボードの表面にラミネートフィルムを貼り付けたとしても、空気の噛み込みに起因したシルバリングを抑えることができる建材の製造方法を提供することにある。

前記課題を鑑みて、本発明に係る建材の製造方法は、印刷模様が付された建材の製造方法であって、前記建材の基材となる木質ボードの表面に、接着剤を介して、第１の熱可塑性樹脂からなる印刷用の下地シートを貼り付けて、前記木質ボードの表面に下地層を形成する下地層形成工程と、前記下地層に、紫外線硬化型の樹脂インクを付着させることにより、所定の印刷模様を付与する印刷工程と、前記印刷模様が付与された表面を覆うように、粘着剤により形成された粘着層を介して、第２の熱可塑性樹脂からなるラミネートフィルムを、前記第２の熱可塑性樹脂の軟化点よりも低い温度で、前記印刷模様が付された前記下地層に対して熱圧しながら、前記印刷模様が付された前記下地層に前記ラミネートフィルムを貼り付けるラミネート加工工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、ラミネート加工工程において、第２の熱可塑性樹脂の軟化点よりも低い温度で、印刷模様が付された下地層に対してラミネートフィルムを熱圧する。これより、ラミネートフィルムに形成された表面状態（シボ、平滑面などの状態）を保持しながら、ラミネートフィルムの可撓性を高めた状態で、木質ボードの表面にラミネート加工を行うことができる。このような結果、ラミネート加工時に、下地層（または印刷層）と、ラミネートフィルムとの間に、空気が噛み込むことを抑えることができ、建材の表面のシルバリングを抑えることができる。

さらに、本発明では、下地層形成工程において、第１の熱可塑性樹脂からなる下地シートが貼り付けられるため、熱圧ロール等によって熱せられたラミネートフィルムからの熱が、下地層により、木質ボードの表面に伝達され難い。さらに、木質ボードに含有する空気が、ラミネートフィルム側に向かう移動を、下地シート（下地層）により遮断することができるので、木質ボードの表面に間接的にラミネートフィルムを貼り付けて、空気の噛み込みに起因したシルバリングを抑えることができる。

ここで、木質ボードの裏面、すなわち、木質ボードのうち、下地シートが形成される表面の、反対側の面は、木質ボード表面が露出してもよいが、より好ましい態様としては、前記ラミネート加工工程の前に、前記木質ボードの裏面に、防湿シートを貼り付ける。

上述した発明において、ラミネート加工工程の際には、印刷模様が付された下地層に対して熱圧しながら、印刷模様が付された下地層にラミネートフィルムを貼り付けるので、木質ボードに含まれる水分が蒸発し、木質ボードから抜けやすく、これにより、木質ボードに反りが発生するおそれがある。しかしながら、この態様によれば、ラミネート加工工程において、木質ボードが加熱されたとしても、防湿シートにより、木質ボードの裏面側から木質ボードの水分は抜けず、木質ボードの含水率は、保持され易い。このような結果、木質ボードの反りなどを抑えることができる。

ここで、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは、異種の樹脂でもよいが、より好ましい態様としては、前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、同種の樹脂からなる。

下地シート（下地層）とラミネートフィルムとは、どちらも同種の樹脂からなるため、ラミネート加工時の熱により、下地シートとラミネートフィルムとがともに同程度延びる。これにより、ラミネート加工時に熱膨張差に起因して、これらの間に空気が噛み込むことを抑えることができる。このようにして、印刷模様が付された下地層にラミネートフィルムを貼り付けたとしても、空気の噛み込みに起因したシルバリングを抑えることができる。

より好ましい態様としては、前記印刷工程において、前記樹脂インクにより複数の凸条が一方向に沿って形成されるように前記印刷模様を付与し、前記ラミネート加工工程で、前記印刷模様が付与された前記凸条が延在する方向に沿って、前記下地層の一端側から前記下地層の他端側に向かって、前記ラミネートフィルムを熱圧しながら、前記ラミネートフィルムを貼り付ける。

この態様によれば、ラミネート加工工程において、ラミネートフィルムを介して凸条同士の間に粘着剤を押し込まれ、下地層の一端側から下地層の他端側に向かって、ラミネートフィルムを熱圧することで、凸条同士の間に滞留した空気を凸条に沿って、ラミネートフィルムと下地層の間から外部に逃がすことができる。このため、空気の噛み込みを抑えつつ、印刷模様を覆うようにラミネートフィルムを貼り付けることができる。

より好ましい態様としては、前記ラミネート加工工程において、前記ラミネートフィルムに形成された前記粘着層の厚さが、前記印刷層の厚さよりも厚い。

この態様によれば、印刷層の厚さに比べて、ラミネート加工前の粘着層の厚さを厚くすることにより、粘着層に印刷層を埋設することができ、ラミネートフィルムと印刷層との間に空気が噛み込むことを抑えることができる。さらに、熱圧後にラミネートフィルムの温度が低下しても、粘着層がラミネートフィルムに均一に形成されているため、粘着層によるラミネートフィルムの収縮を吸収することができる。

本発明によれば、木質ボードの表面にラミネートフィルムを貼り付けたとしても、空気の噛み込みに起因したシルバリングを抑えることができる。

（ａ）は、本発明の実施形態に係る製造方法で製造された建材の模式的斜視図であり、（ｂ）は、裏面側から視た斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の建材の要部断面図である。 本発明の実施形態に係る建材の製造方法を説明するためのフロー図である。 図２に示す、下地層形成工程を説明するための要部図であり、（ａ）は、その斜視図であり、（ｂ）は、下地層形成工程後の木質ボードの断面図である。 図２に示す、印刷工程を説明するための要部図であり、（ａ）は、その斜視図であり、（ｂ）は、印刷工程後の木質ボードの断面図である。 図２に示す、ラミネート加工工程を説明するための斜視図であり、（ａ）は、ラミネート加工時の木質ボードの模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大斜視図である。 （ａ）は、ラミネート加工工程前の状態を説明するための断面図であり、（ｂ）は、ラミネート加工工程後の状態を説明するための断面図である。

以下、本実施形態に係る製造方法で製造された建材の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る製造方法で製造された建材の模式的斜視図であり、図１（ｂ）は、裏面側から視た斜視図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の建材の要部断面図である。なお、図１（ｃ）等では、便宜上、ラミネートフィルム２６の厚さの方が、印刷層２４の厚さおよび粘着層２５の厚さよりも薄く描かれているが、これらの厚さに比べて、ラミネートフィルム２６の厚さの方が厚い。

１．建材１０について
図１（ａ）～（ｃ）に示すように、建材１０は、印刷模様２４Ａが付与されており、建材１０の本体となる木質ボード２１を備えている。木質ボード２１は、後述するように、たとえば、木質繊維板などからなる。木質ボード２１の一方の表面には、下地層２２が形成されており、その他方の表面には、防湿シート２３が貼着されている。下地層２２は、後述する第１の熱可塑性樹脂からなる。

下地層２２は、接着剤を介して木質ボード２１に形成された層であり、図１（ｃ）に示すように、接着剤２９の一部が、木質ボード２１の表層２１ａに含浸されていてもよい。防湿シート２３は、防水性が確保されているものであれば、樹脂製の防湿シート、または一般的に知られた防水紙など特に限定されるものではない。接着剤２９は、塗布時には、流動性を有するが熱および乾燥により、硬化する。

下地層２２の表面には、紫外線により硬化した樹脂により、印刷模様２４Ａが付与されている。具体的には、印刷模様２４Ａは、上述した紫外線硬化型樹脂からなる印刷層２４により形成されている。図１（ｃ）に示すように、印刷層２４は、インクジェット印刷により、樹脂インクを吹き付けて形成されたものである。印刷層２４は、下地層２２の表面の全体を覆うように、紫外線により硬化した樹脂粒子２４ａが堆積された層であってもよく、キャラクタ等の印刷模様を付与することにより下地層２２の一部を覆った層であってもよい。本実施形態では、木目状の印刷模様２４Ａが付与されており、一方向に沿って（木目模様に沿って）、樹脂粒子２４ａにより、後述する複数の凸条２４ｂが形成されている（たとえば、図５（ｂ）参照）。凸条２４ｂは、たとえば、木材の質感を出すために、印刷層２４の厚みが部分的に厚くなった部分であってもよく、後述する粘着層２５のアンカ効果を期待して、印刷層２４の厚みが部分的に厚くなった部分であってもよい。

印刷層２４が形成された下地層２２には、粘着剤からなる粘着層２５を介して、ラミネートフィルム２６が貼り付けられている。具体的には、印刷層２４が下地層２２の一部を覆っている場合、印刷層２４および下地層２２の表面に、粘着層２５を介してラミネートフィルム２６が貼り付けられる。一方、印刷層２４が下地層２２の全体を覆っている場合には、印刷層２４の表面に、粘着層２５を介してラミネートフィルム２６が貼り付けられる。ラミネートフィルム２６は後述する第２の熱可塑性樹脂からなり、ラミネートフィルム２６および粘着層２５は、可視光線が透過可能な樹脂材料からなる。

本実施形態では、ラミネートフィルム２６は、下地層２２に対して、硬質であることが好ましい。ここで、「硬質」とは、その表面における硬さ（ショア硬さまたはビッカース硬さ）が硬いことをいう。より好ましくは、ラミネートフィルム２６を構成する第２の熱可塑性樹脂のヤング率（縦弾性係数）は、下地層２２を構成する第１の熱可塑性樹脂のヤング率（縦弾性係数）よりも、大きい。これにより、建材１０の表面の凹みまたは傷の発生等を防止することができるとともに、軟質である下地層２２と粘着層２５とを、建材１０の表面から作用する衝撃に対するクッション材として作用させることができる。

２．建材１０の製造方法について
以下に、図１等で説明した建材１０の製造方法について、図２～図６を参照しながら、説明する。図２は、本発明の実施形態に係る建材１０の製造方法を説明するためのフロー図である。図３は、図２に示す、下地層形成工程を説明するための要部図であり、（ａ）は、その斜視図であり、（ｂ）は、下地層形成工程後の木質ボードの断面図である。

２－１．ボード準備工程Ｓ１について
まず、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、後述する粘着剤または接着剤を介して、防湿シート２３が貼着された木質ボード２１を準備する。木質ボード２１が、建材１０の基材として作用するのであれば、その厚さは特に限定されないが、たとえば、１．０ｍｍ～３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度である。

ここで、木質ボード２１としては、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・ハードボードなど）、インシュレーションボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ＬＶＬ、集成材、合板、または無垢材などの木質系の板材を挙げることができ、これらの板材のいくつかを複合した板材であってもよい。さらに、この木質ボード２１の表面に、突板または挽板などが貼着されていてもよい。特に、木質繊維板は、多孔質であり、木質繊維に対する水分の吸収または蒸発が生じ易いので、以下の製造方法において、有効である。

防湿シート２３としては、屋根の下葺き材などで使用されるルーフィング材、一般的に知られた防水紙または防湿紙、またはポリオレフィン系樹脂などの樹脂シートなどを挙げることができる。防湿シート２３は、防湿シート２３の厚さ方向に通過しようとする湿気を遮断する、または、通過する湿気の量を低減することができるものであれば、特に、その材料の構成は、限定されるものではない。

ここで、後述するラミネート加工工程Ｓ４の前に、木質ボード２１の裏面に、防湿シート２３を貼り付けるのであれば、たとえば、後述する下地層形成工程Ｓ２の開始から、ラミネート加工工程Ｓ４を開始するまでの間に、木質ボード２１の裏面に防湿シート２３を貼り付けてもよい。

２－２．下地層形成工程Ｓ２について
ボード準備工程Ｓ１で準備した木質ボード２１に対して、下地層形成工程Ｓ２を行う。具体的には、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、建材１０の基材となる木質ボード２１の表面に、接着剤２９を介して、第１の熱可塑性樹脂からなる印刷用の下地シート２２Ａを貼り付けて、木質ボード２１の表面に下地層２２を形成する。

接着剤２９としては、たとえば、尿素・メラミン樹脂系接着剤、または、変性酢酸ビニル接着剤などのエチレン酢酸ビニル共縮合樹脂系接着剤などの水性接着剤；一成分型のポリウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤などの湿気により化学反応し硬化する機能を有した接着剤；ポリアミド系接着剤、ＥＶＡ系接着剤などのホットメルト系接着剤；その他にもユリア樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、イソシアネート樹脂接着剤等を挙げることができる。この他にも、接着材料となる樹脂に、炭化水素系の有機溶剤で溶解した接着剤であってもよい。

このような接着剤２９は、木質ボード２１の表層２１ａにその一部が含浸される。これにより、木質ボード２１に含有する水分が、下地層２２側に移動することを確実に防止することができる。したがって、木質ボード２１の表面に接着剤２９を塗布した後、その一部の接着剤２９を木質ボード２１の表層２１ａに含浸させた後、下地シート２２Ａを木質ボード２１の表面に貼り付けてもよい。

下地シート２２Ａは、紫外線硬化型の樹脂インクを付着させることができ、その後の工程において印刷模様２４Ａを付すことができるものであれば、色および材質は特に限定されるものではない。下地シート２２Ａは、たとえば、白色の染料または顔料などの着色剤を含有した熱可塑性樹脂からなるシートであってもよく、茶色に着色された熱可塑性樹脂からなるシートであってもよい。下地シート２２Ａの厚さは、特に限定されるものではなく、木質ボード２１の厚さよりも薄く、たとえば、０．０５～１．０ｍｍ程度であることが好ましい。

下地シート２２Ａ（下地層２２）を構成する第１の熱可塑性樹脂としては、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアルコールなど）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂等を挙げることができる。

２－３．印刷工程Ｓ３について
次に、下地シート２２Ａに対して行う印刷工程Ｓ３について、図４を参照しながら、説明する。図４は、図２に示す、印刷工程を説明するための要部図であり、図４（ａ）は、その斜視図であり、図４（ｂ）は、印刷工程Ｓ３後の木質ボードの断面図である。

印刷工程Ｓ３では、下地層２２に、紫外線硬化型の樹脂インクを付着させることにより、所定の印刷模様２４Ａを付与する。本実施形態では、印刷工程Ｓ３において、樹脂インクにより複数の凸条２４ｂが一方向に沿って形成された印刷模様２４Ａを付与する。本実施形態では、インクジェット印刷により、下地層２２の表面から露出するように、印刷模様２４Ａからなる印刷層２４を形成する。印刷模様２４Ａとしては、以下の示す木目模様の他に、石の表面の模様、石膏ボードの表面の模様、布地の表面の模様、または、市松模様などの幾何学模様、ばかりでなく、部分的に、キャラクタ、文字、ロゴなどを印刷した印刷模様であってもよく、これらを複合した印刷模様であってもよい。

本実施形態では、印刷模様２４Ａとして、木目模様の印刷層２４を形成する。このような木目模様の印刷層２４を形成する際に、木目の模様のうち、木材の導管の模様に沿って、印刷層２４を含む表面に筋状の凸部（すなわち凸条２４ｂ）を形成すると、木目模様の質感を得ることができる。ここで、印刷模様２４Ａを形成する印刷層２４に、複数の凸条２４ｂを配向するように形成する場合、その部分に対して樹脂粒子２４ａをより多く堆積させればよい。このような印刷は、以下のようにして実施される。

具体的には、印刷層２４の木目模様は、柾目などの木材の表面を画像として撮影し、撮影した画像に応じた模様（木材の表面模様）を、印刷することで得ることができる。木材の木目模様の印刷はインクジェットプリンタを用いて行われる。本実施形態では、インクジェットプリンタの樹脂インクは、反応性オリゴマーまたは反応性モノマーに光重合開始剤が添加された紫外線硬化型樹脂と、着色剤とを少なくとも含む。たとえばイエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの４色の着色剤を、紫外線硬化型樹脂に個別に含有した４種の樹脂インクを準備し、これらの樹脂インクを用いて、下地層２２の表面に印刷層２４を形成することで木目模様を印刷する。

図４（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ４０は、ヘッド４１と照射装置４２とを備えており、木質ボード２１を搬送方向Ｌに搬送する搬送装置（図示せず）をさらに備えている。

本実施形態では、ヘッド４１は、一般的な印刷に用いられる樹脂インクを収容し、上述した画像に基づいて印刷すべき木目模様に合わせて各樹脂インク（樹脂粒子）を個別に噴射する。照射装置４２は、下地層２２に付着した樹脂粒子を硬化させる紫外線を照射する。ヘッド４１と照射装置４２とは、搬送方向Ｌと直交する方向Ｓに往復動する。

これにより、搬送された木質ボード２１の下地層２２に対して、所定の印刷模様２４Ａを印刷し、印刷模様２４Ａを形成する紫外線硬化型樹脂を、硬化させることができる。なお、本実施形態では、ヘッド４１と照射装置４２とを個別に設けたが、たとえば、これらを一体的に構成してもよい。

２－４．ラミネート加工工程Ｓ４について
次に、ラミネート加工工程Ｓ４について、図５および図６を参照しながら、説明する。図５は、図２に示す、ラミネート加工工程Ｓ４を説明するための斜視図であり、図５（ａ）は、ラミネート加工時の木質ボードの模式的斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の要部斜視図である。図６（ａ）は、ラミネート加工工程前の状態を説明するための断面図であり、図６（ｂ）は、ラミネート加工工程後の状態を説明するための断面図である。

ラミネート加工工程Ｓ４では、印刷模様２４Ａが付与された表面を覆うように、粘着剤により形成された粘着層２５を介して、印刷模様２４Ａが付された下地層２２にラミネートフィルム２６を貼り付ける。

ラミネートフィルム２６は、第２の熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、可視光線が透過可能なフィルムである。ラミネート加工時には、第２の熱可塑性樹脂の軟化点よりも低い温度で、印刷模様２４Ａが付された下地層２２に対して熱圧しながら、印刷模様２４Ａが付された下地層２２にラミネートフィルム２６を貼り付ける。たとえば、ラミネートフィルム２６の第２の熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニルである場合には、ポリ塩化ビニルの軟化点は、６５℃～８５℃程度であるため、ラミネートフィルム２６の熱圧時の温度は、これによりも低い４０℃程度である。

このようにして、ラミネート加工工程Ｓ４において、第２の熱可塑性樹脂の軟化点よりも低い温度で、印刷模様２４Ａが付された下地層２２に対してラミネートフィルム２６を熱圧する。したがって、ラミネートフィルム２６に形成された表面状態（シボ、平滑面などの状態）を保持しながら、ラミネートフィルム２６の可撓性を高めた状態で、ラミネートフィルム２６を貼り付けることができる。このような結果、ラミネート加工時に、下地層２２（または印刷層２４）と、ラミネートフィルム２６との間に、空気が噛み込むことを抑えることができ、建材１０の表面のシルバリングを抑えることができる。

ここで、ラミネート加工工程Ｓ４の際には、印刷模様２４Ａが付された下地層２２に対して熱圧しながら、印刷模様２４Ａが付された下地層２２にラミネートフィルムを貼り付ける。したがって、木質ボード２１に含まれる水分が蒸発し、木質ボード２１から抜けやすく、これより、木質ボードに反りが発生するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、ボード準備工程Ｓ１において、防湿シート２３を予め設けた木質ボード２１を準備したので、ラミネート加工工程Ｓ４において、木質ボード２１が加熱されたとしても、防湿シート２３により、木質ボード２１の裏面側から木質ボード２１の水分は抜けず、木質ボード２１の含水率は、保持され易い。このような結果、木質ボード２１の反りなどを抑えることができる。

本実施形態では、ラミネート加工工程Ｓ４で、印刷模様２４Ａが付与された凸条２４ｂが延在する方向に沿って、下地層２２の一端２２ａ側から下地層２２の他端２２ｂ側に向かって、熱圧ローラ（加熱されたローラ）３０で押圧しながら転動させる。このようにして、熱圧ローラ３０で、ラミネートフィルム２６を熱圧しながら、ラミネートフィルム２６を貼り付けることができる。

本実施形態では、図５（ｂ）の矢印方向に、凸条２４ｂに沿って空気Ａを逃がしながら、下地層２２の一端２２ａ側から下地層２２の他端２２ｂ側に向かって、ラミネートフィルム２６を熱圧することができる。この結果、空気の噛み込みを抑えつつ、ラミネートフィルム２６を下地層２２に貼り付けることができる。特に、凸条２４ｂは、樹脂粒子２４ａが堆積したポーラスな部分であるため、凸条２４ｂの長手方向に沿って熱圧することで、その方向に沿って効率良く、空気を抜くことができる。

ここで、ラミネートフィルム２６を構成する第２の熱可塑性樹脂としては、第１の熱可塑性樹脂で例示した材料と同様の材料を挙げることができる。ここで、下地層２２（下地シート２２Ａ）を構成する第１の熱可塑性樹脂と、ラミネートフィルム２６を構成する第２の熱可塑性樹脂とは、同種の樹脂からなる。たとえば、第１の熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニルである場合には、第２の熱可塑性樹脂も、ポリ塩化ビニルである。

粘着層２５を構成する粘着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などの粘着剤を挙げることができる。粘着層２５を構成する粘着剤は、接着剤２９とは異なり、硬化するものではなく粘弾性を有し、接着剤２９に比べて、変形し易い材料である。

ここで、ラミネートフィルム２６の厚さは、特に限定されないが、たとえば、３０～３５０μｍの範囲にあり（たとえば、厚さ１００μｍ）、さらに、粘着層２５の厚さは、印刷層２４の厚さよりも厚いことが好ましい。たとえば、印刷層２４の厚さは、１０～３０μｍであり、粘着層２５の厚さは、３５μｍ以上であり、好ましくは、１００μｍ以下であることが好ましい。

本実施形態では、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、印刷層２４の厚さＴ１に対して、ラミネート加工前の粘着層２５の厚さＴ２を厚くすることにより、ラミネート加工後の粘着層２５に印刷層２４を埋設することができる。これにより、ラミネートフィルム２６と印刷層２４との間に空気が噛み込むことを抑えることができる。

これに加えて、熱圧後にラミネートフィルム２６の温度が低下しても、粘着層２５が印刷層２４の凸条２４ｂに分断されることなくラミネートフィルム２６に均一に形成されているため、粘着層２５によって、ラミネートフィルム２６の収縮を吸収することができる。

本実施形態によれば、下地層形成工程Ｓ２において、第１の熱可塑性樹脂からなる下地シート２２Ａが貼り付けられるため、熱圧ローラ３０からの熱は、下地層２２により、木質ボード２１の表面に伝達され難い。また、木質ボード２１に含有する空気が、ラミネートフィルム２６に向かう移動を、下地層２２により遮断することができる。

さらに、下地層２２とラミネートフィルム２６とは、どちらも熱可塑性樹脂からなるので、ラミネート加工時の熱により、下地シート２２Ａとラミネートフィルム２６とがともに線膨張により延びるため、ラミネート加工時にこれらの間に空気が噛み込み難い。

このようにして、木質ボード２１の表面に間接的にラミネートフィルム２６を貼り付けて、空気の噛み込みに起因したシルバリングを抑えることができる。

特に、下地層２２とラミネートフィルム２６との樹脂を、同種の樹脂にすることにより、ラミネート加工時の熱により、下地シート２２Ａとラミネートフィルム２６とがともに同程度延びる。これにより、線膨張差によりラミネート加工時にこれらの間に空気が噛み込むようなことを抑えることができ、下地層２２の表面にラミネートフィルム２６を貼り付けたとしても、空気の噛み込みに起因したシルバリングを抑えることができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。本発明は、或る実施形態の構成を他の実施形態の構成に追加したり、或る実施形態の構成を他の実施形態と置換したり、或る実施形態の構成の一部を削除したりすることができる。

たとえば、本実施形態では、印刷層２４に、凸条２４ｂを形成したが、例えば、下地層２２の表面に、樹脂粒子２４ａを均一に堆積させることにより、印刷層２４を形成してもよい。このような場合であっても、印刷層２４の表面には、凹部および凸部が形成されるため、印刷層２４の厚さＴ１よりも、粘着層２５の厚さＴ２を厚くすることにより、空気の噛み込みを抑えることができる。

１０：建材、２１：木質ボード、２１ａ：表層、２２：下地層、２２Ａ：下地シート、２３：防湿シート、２４：印刷層、２４Ａ：印刷模様、２４ａ：樹脂粒子、２４ｂ：凸条、２５：粘着層、２６：ラミネートフィルム、２９：接着剤

Claims (4)

1. 印刷模様が付された建材の製造方法であって、
   前記建材の基材となる木質ボードの表面に、接着剤を介して、第１の熱可塑性樹脂からなる印刷用の下地シートを貼り付けて、前記木質ボードの表面に下地層を形成する下地層形成工程と、
   前記下地層に、紫外線硬化型の樹脂インクを付着させることにより、所定の印刷模様を付与する印刷工程と、
   前記印刷模様が付与された表面を覆うように、粘着剤により形成された粘着層を介して、第２の熱可塑性樹脂からなるラミネートフィルムを、前記第２の熱可塑性樹脂の軟化点よりも低い温度で、前記印刷模様が付された前記下地層に対して熱圧しながら、前記印刷模様が付された前記下地層に前記ラミネートフィルムを貼り付けるラミネート加工工程と、を含み、
   前記印刷工程において、前記樹脂インクにより複数の凸条が一方向に沿って形成されるように前記印刷模様を付与し、
   前記ラミネート加工工程で、前記印刷模様が付与された前記凸条が延在する方向に沿って、前記下地層の一端側から前記下地層の他端側に向かって、前記ラミネートフィルムを熱圧しながら、前記ラミネートフィルムを貼り付けることを特徴とする建材の製造方法。
2. 印刷模様が付された建材の製造方法であって、
   前記建材の基材となる木質ボードの表面に、接着剤を介して、第１の熱可塑性樹脂からなる印刷用の下地シートを貼り付けて、前記木質ボードの表面に下地層を形成する下地層形成工程と、
   前記下地層に、紫外線硬化型の樹脂インクを付着させることにより、所定の印刷模様を付与する印刷工程と、
   前記印刷模様が付与された表面を覆うように、粘着剤により形成された粘着層を介して、第２の熱可塑性樹脂からなるラミネートフィルムを、前記第２の熱可塑性樹脂の軟化点よりも低い温度で、前記印刷模様が付された前記下地層に対して熱圧しながら、前記印刷模様が付された前記下地層に前記ラミネートフィルムを貼り付けるラミネート加工工程と、を含み、
   前記ラミネート加工工程において、前記ラミネートフィルムに形成された前記粘着層の厚さが、前記印刷模様からなる印刷層の厚さよりも厚いことを特徴とする建材の製造方法。
3. 前記ラミネート加工工程の前に、前記木質ボードの裏面に、防湿シートを貼り付けることを特徴とする請求項１または２に記載の建材の製造方法。
4. 前記第１の熱可塑性樹脂と前記第２の熱可塑性樹脂とは、同種の樹脂からなることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の建材の製造方法。