JP7840182B2 - フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本開示はフィルムの製造方法、および製造装置に関する。

特許文献１～５は、原反を延伸する工程を含むフィルムの製造方法を開示している。

特開２００２－３６１７３３号公報 特開２００８－１８８７９２号公報 特開２００９－１３２１２３号公報 特開２０１３－００１０７２号公報 特開２０１３－２０３０５５号公報

原反を搬送方向に延伸すると、原反が幅方向に収縮しようとする。この収縮によって、フィルムにシワが発生する問題がある。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、（１）搬送される原反をヒータからの輻射により加熱し、搬送方向に延伸する工程を含み、前記工程（１）において、前記原反の両端部の各々を、前記ヒータからの輻射を遮蔽する遮蔽物で覆う方法である。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記ヒータは、遠赤外線ヒータである方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）において、前記ヒータと前記原反の両端部の各々との間に前記遮蔽物を挿入する方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）において、前記原反に対して前記ヒータと反対側に設けられた反射板を用いる方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）において、前記反射板と前記原反の両端部の各々との間に前記遮蔽物を挿入する方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記遮蔽物は、ステンレスおよび鋼材を含む群から選択された少なくとも１つを含む方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記遮蔽物が前記両端部の各々を覆う幅は、３ｍｍｍ以上３０ｍｍ未満である方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記遮蔽物は、前記原反と平面視で重畳しない部分を有する方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記原反は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含む方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）における延伸方式は、駆動ロールによる１軸延伸である方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）において、前記原反の両端部の間の中央部を前記遮蔽物で覆わない方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）を連続的に行い、長尺のフィルムを製造する方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、（２）前記原反の両端部を除去する工程を、前記工程（１）より後に前記原反に施す方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（２）において、刃を用いて前記原反から前記両端部を切り離す方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記フィルムは、５０μｍ厚さあたりの全光線透過率が８０％以上である透明ポリイミドフィルムである方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記フィルムは、熱可塑性フィルムである方法であってよい。

本開示の一態様に係るフィルムの製造装置は、搬送される原反を輻射により加熱するヒータと、前記原反の両端部の各々を覆い、前記ヒータからの輻射を遮蔽する遮蔽物と、前記原反を搬送方向に延伸する延伸部と、を備える構成である。

本開示の一態様によれば、シワの発生を低減しながら原反を延伸したフィルムの製造方法および製造装置を実現できる。

本開示の一実施形態に係るフィルム製造装置の概略構成の一例を示す模式図である。 図１に示した概略構成のうち、原反を加熱して延伸する部分を示す断面図である。 図１に示した概略構成のうち、原反から両端部を切除する部分を示す斜視図である。 比較例における延伸前の原反Ｓを示す平面図である。 比較例における延伸後の原反Ｓを示す平面図である。 本開示の一実施例における延伸後の原反を示す平面図である。 本開示の別の一実施形態に係るフィルム製造装置の概略構成の一例を示す模式図である。 図７に示した概略構成のうち、原反を加熱して延伸する部分を示す断面図である。

〔実施形態１〕
（製造方法）
以下、本開示の一実施形態に係る熱可塑性フィルムＦの製造方法について、図１～図３を参照して、説明する。

図１は、本実施形態に係るフィルム製造装置２の概略構成の一例を示す模式図である。図１は、原反Ｓの長さ方向に平行かつ、原反Ｓの幅方向に直交する面に直交する方向から見た図であり、原反Ｓの搬送の上流側を左側に、下流側を右側に示す。図１において、搬送方向は原反Ｓの長さ方向である。

図２は、図１に示した概略構成のうち、原反Ｓを加熱して延伸する部分を示すＡＢ矢視断面図である。図３は、図１に示した概略構成のうち、原反Ｓから両端部１４，１６を切除する部分を示す斜視図である。図３は、原反Ｓの搬送の上流側を奥側に、下流側を手前側に示す。

まず、原反Ｓが、搬送ロールＲ１を通って、駆動ロールＲ２まで搬送される。そして、駆動ロールＲ２が、原反ＳをニップロールＮ１との間に把持しながら回転して、原反Ｓの搬送を駆動する。続いて、原反Ｓは、別の駆動ロールＲ３まで搬送される。そして、駆動ロールＲ３が、原反ＳをニップロールＮ２との間に把持しながら回転して、原反Ｓの搬送を駆動する。上流側の駆動ロールＲ２による搬送速度よりも、下流側の駆動ロールＲ３による搬送速度が大きい。この速度差によって、駆動ロールＲ２，Ｒ３の間において原反Ｓに搬送方向の張力が印加される。同時に、駆動ロールＲ２，Ｒ３の間において、ヒータ４が原反Ｓを輻射により加熱する。この結果、駆動ロールＲ２，Ｒ３によって、原反Ｓが１軸延伸され、その延伸方向は搬送方向である。

さらに、原反Ｓを加熱して延伸している間、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が、原反Ｓの中央部１８を覆わないように、原反Ｓの両端部１４，１６の各々の片面を覆う。具体的には、ヒータ４と原反Ｓの第１の端部１４との間に第１の遮蔽物Ｓ１を挿入し、ヒータ４と原反Ｓの第２の端部１６との間に第２の遮蔽物Ｓ２を挿入する。これによって、ヒータ４による原反Ｓの両端部１４，１６の加熱が低減する。第１の端部１４は原反Ｓの幅方向の一方側の端部であり、第２の端部１６は第１の端部１４は原反Ｓの幅方向の他方側の端部である。原反Ｓの幅方向は、搬送方向と交差または略直交する。

ヒータ４は、遠赤外線ヒータであってよい。ヒータ４は、原反Ｓの中央部１８の表面温度が原反Ｓのガラス転移温度付近から原反Ｓの軟化温度付近までの範囲にあるように、原反Ｓを加熱する。原反Ｓの中央部１８は、原反Ｓの両端部１４，１６の間に位置する。加熱下で原反Ｓの中央部１８の表面温度は、原反Ｓのガラス転移温度よりも摂氏３０度低い温度から原反Ｓの軟化温度よりも摂氏２０度高い温度までの範囲にあってよい。加熱下での当該表面温度は、原反Ｓのガラス転移温度よりも摂氏２０度低い温度から原反Ｓの軟化温度までの範囲にあることが好ましい。さらに、反射板６が原反Ｓに対してヒータ４の反対側に設けられてよい。反射板６は、ヒータ４から放射された熱または熱線を原反Ｓに向かって反射する。

ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）とは、原反Ｓの動的粘弾性を測定し、原反Ｓの貯蔵弾性率と測定温度との相関関係をプロットし、その変曲点の温度を意味する。原反Ｓの動的粘弾性測定は、セイコー電子工業（株）製ＤＭＳ－２００を用い、測定治具間隔２０ｍｍ、周波数５Ｈｚで、測定する。また、当該変曲点における貯蔵弾性率の１／１０００の貯蔵弾性率を有する温度を、軟化温度（Ｔｍ）とする。

次いで、原反Ｓは放熱しながら、搬送ロールＲ４まで搬送される。そして、搬送ロールＲ４上で、または搬送ロールＲ４と次の搬送ロールＲ５との間で、原反Ｓから両端部１４，１６を除去して、熱可塑性フィルムＦを得る。例えば、搬送ロールＲ４上、または搬送ロールＲ４と次の搬送ロールＲ５との間に刃８を設け、刃８を用いて原反Ｓから両端部１４，１６を切り離す。

次いで、熱可塑性フィルムＦが搬送ロールＲ５を経てさらに搬送される。一方、除去された両端部１４，１６は回収部１２に回収される。例えば回収部１２は、第１の端部１４を巻き取る巻取り装置と、第２の端部１６を巻き取る巻取り装置とを含んでよい。

上述のプロセスを連続的に行うことによって、長尺の熱可塑性フィルムＦを製造できる。

（製造装置）
図１～図３に示すように、本実施形態に係るフィルム製造装置２は、熱可塑性フィルムＦの製造装置であって、搬送される原反Ｓを加熱するヒータ４と、原反Ｓの両端部１４，１６の各々のヒータ４側の面を覆い、ヒータ４からの輻射を遮蔽する遮蔽物Ｓ１，Ｓ２と、原反Ｓを搬送方向に延伸する駆動ロールＲ２，Ｒ３およびニップロールＮ１，Ｎ２（延伸部）と、を備える。フィルム製造装置２はさらに、両端部１４，１６を除去する刃８（除去部）、搬送ロールＲ１，Ｒ４，Ｒ５、および回収部１２を備えて良い。

（遮蔽物および原反）
以下、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２および原反Ｓについて、図２を再度参照して、説明する。

遮蔽物Ｓ１，Ｓ２は、ヒータ４からの輻射を遮蔽する。遮蔽物Ｓ１，Ｓ２は、輻射された電磁波を反射しても吸収してもよい。吸収する場合、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２は放熱部に接続されているか、放熱部を有することが好ましい。遮蔽物Ｓ１，Ｓ２は例えば、ステンレス（ＳＵＳ）および鋼材を含む群から選択された少なくとも１つを含んで良い。鋼材は例えば、構造用圧延鋼材（ＳＳ）を用いることができる。遮蔽物Ｓ１，Ｓ２は、互いに同じであることが好ましいが、互いと異なってもよい。

遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が原反Ｓの両端部１４，１６の各々を覆う幅Ｗ３は、原反Ｓの両端部１４，１６が加熱によって軟化されていない状態で、原反Ｓの中央部１８と共に両端部１４，１６が延伸できるように選択される。この覆う幅Ｗ３は、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２の各々のうち原反Ｓと平面視で重畳する部分２２の幅である。このため、覆う幅Ｗ３は、原反Ｓの幅Ｗ２が３００ｍｍであり、かつ、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２から原反Ｓまでの距離Ｄ１が５ｍｍであるときに、３ｍｍ以上３０ｍｍ未満が好ましい。すなわち、原反Ｓの幅Ｗ２に対する覆う幅Ｗ３の割合（Ｗ３／Ｗ２）が、１％以上１０％以下が好ましい。遮蔽物Ｓ１から原反Ｓまでの距離Ｄ１は、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２の各々の原反Ｓ側の表面から、原反Ｓの対応する遮蔽物Ｓ１，Ｓ２側の表面までの距離である。第１の遮蔽物Ｓ１が第１の端部１４を覆う幅Ｗ１と第２の遮蔽物Ｓ２が第２の端部１６を覆う幅Ｗ１とは、互いに同じであることが好ましいが、互いと異なってもよい。また、第１の遮蔽物Ｓ１からの原反Ｓまでの距離Ｄ１と、第２の遮蔽物Ｓ２から原反Ｓまでの距離Ｄ１とは、互いに同じであることが好ましいが、互いと異なってもよい。

また、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２の各々は、原反Ｓと平面視で重畳しない部分２４を有してよい。この重畳しない部分２４は、幅方向において、原反Ｓから外側に突出している。この重畳しない部分２４は、放熱部として機能し得る。第１の遮蔽物Ｓ１の重畳しない部分２４の幅Ｗ４と、第２の遮蔽物Ｓ２の重畳しない部分２４の幅Ｗ４とは、互いに同じであることが好ましいが、互いと異なってもよい。

原反Ｓのガラス転移温度は例えば、摂氏６０度以上３７０度以下であってよい。原反Ｓは例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含んで良い。熱可塑性フィルムＦが５０μｍ厚さあたりの全光線透過率が８０％以上である透明ポリイミドフィルムであるように、原反Ｓはポリイミドを含むことが好ましい。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ規格のＫ７３６１－１：１９９７に準拠して測定されたい。

原反Ｓの両端部１４，１６の片面を遮蔽物Ｓ１，Ｓ２で覆うことによって、両端部１４，１６が加熱されず軟化しない。すなわち、原反Ｓを加熱および延伸する間も、原反Ｓの両端部１４，１６の剛性が維持される。このため、大きな張力を原反Ｓに印加して、原反Ｓを延伸することで、延伸に起因する原反Ｓの幅方向の収縮を低減できる。加えて、原反Ｓの搬送方向の破断が防止される。引張強度は、破断限界まで引っ張った際の印加張力であり、ＪＩＳ規格のＫ７１２７：１９９９に準拠して測定されたい。

以下、本開示の比較例および実施例について、図４～図６を参照して、説明する。

〔比較例１〕
図４は、比較例１における延伸前の原反Ｓを示す平面図である。図５は、比較例１における延伸後の原反Ｓを示す平面図である。

比較例１において、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２として、ステンレス板を用いた。遮蔽物Ｓ１，Ｓ２の幅Ｗ１が５０ｍｍであり、厚さが５ｍｍであり、長さが３００ｍｍであった。遮蔽物Ｓ１，Ｓ２を、駆動ロールＲ２，Ｒ３に亘って、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が原反Ｓを全く覆わないように設置した。すなわち、覆う幅Ｗ３が０ｍｍであった。また、原反Ｓは、無色透明のポリイミドフィルムであり、幅Ｗ２が３００ｍｍであり、厚さが５０μｍあり、長さ方向の幅あたりの引張り強度が１７０００Ｎ／ｍであり、ガラス転移温度が摂氏３００度であった。このときの原反Ｓの幅Ｗ２を「延伸前の幅Ｗ２ｂ」とした。

図４に示すように、原反Ｓの中央部１８に印Ｍ１，Ｍ２を原反Ｓの長さ方向に離して付けた。そして、印Ｍ１，Ｍ２の間の距離Ｄ２を測定した。このときに測定した距離Ｄ２を「延伸前の長さＤ２ｂ」とした。

次に、原反Ｓを、駆動ロールＲ２およびニップロールＮ１の間と、駆動ロールＲ３およびニップロールＮ２の間とに挟んだ。このとき、原反Ｓからヒータ４までの距離は４０ｍｍであり、原反Ｓから反射板６までの距離は２０ｍｍであった。そして、ヒータ４および反射板６によって原反Ｓを加熱すると共に、駆動ロールＲ２，Ｒ３およびニップロールＮ１，Ｎ２によって原反Ｓを１軸延伸した。このとき、原反Ｓの搬送速度は０．４ｍ／分であり、原反Ｓに印加される搬送方向の張力は１８８Ｎ／ｍであった。ヒータ４は遠赤外線ヒータであり、原反Ｓの中央部１８の表面温度が摂氏３００度以上摂氏３５０以下の温度範囲に到達した。

原反Ｓが破断することなく、原反Ｓの延伸を完了した。延伸終了後、原反Ｓを、駆動ロールＲ２およびニップロールＮ１の間と、駆動ロールＲ３およびニップロールＮ２の間とから外した。

図５に示すように次に、原反Ｓの幅Ｗ２が最も小さくなっている位置で原反Ｓの幅Ｗ２を測定し、このときに測定した幅Ｗ２を「延伸後の幅Ｗ２ａ」とした。また、印Ｍ１，Ｍ２の間の距離Ｄ２を測定し、このときに測定した距離Ｄ２を「延伸後の長さＤ２ａ」とした。そして、原反Ｓの搬送方向の延伸率（％）および原反Ｓの幅方向の収縮率（％）を以下のように算出した。

搬送方向の延伸率＝（Ｄ２ａ－Ｄ２ｂ）／Ｄ２ｂ＊１００％
幅方向の収縮率＝（Ｗ２ｂ－Ｗ２ａ）／Ｗ２ｂ＊１００％
「＊」は乗算を示す演算記号である。

原反Ｓの延伸された部位は、両端部１４，１６および中央部１８にシワＣ１があった。シワＣ１は概ね、延伸方向および幅方向に対して斜めに延びていた。

〔比較例２〕
比較例２を、駆動ロールＲ２，Ｒ３に亘って、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が原反Ｓの両端部１４，１６を一定の幅Ｗ３で覆い、その覆う幅Ｗ３が３０ｍｍであるように遮蔽物Ｓ１，Ｓ２を設置した点を除いて、比較例１と同様に行った。その結果、原反Ｓが延伸しなかった。

〔実施例１〕
実施例１を、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が両端部１４，１６を覆う幅Ｗ３が５ｍｍである点を除いて、比較例２と同様に行った。

図６は、実施例１における延伸後の原反Ｓを示す平面図である。図６に示すように、原反Ｓの延伸された部位は、両端部１４，１６にのみシワＣ２があり、一方、中央部１８にシワが無かった。シワＣ２は概ね、延伸方向に平行に延びていた。

〔実施例２〕
実施例２を、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が両端部１４，１６を覆う幅Ｗ３が２０ｍｍである点を除いて、比較例２と同様に行った。その結果、実施例１と同様に、両端部１４，１６にのみシワＣ２があった。

上述の比較例１，２および実施例１，２で算出した原反Ｓの搬送方向の延伸率および原反Ｓの幅方向の収縮率を下記の表１に示す。

表１に示すように、遮蔽物Ｓ１，Ｓ２が両端部１４，１６を覆う幅Ｗ３が０ｍｍ超３０ｍｍ未満の範囲において、原反Ｓの搬送方向の延伸率が０％超であり、かつ、原反Ｓの幅方向の収縮率が５％以下であった。また、当該範囲において、原反Ｓの延伸された部位の中央部１８にシワが無かった。

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図７は、本実施形態に係るフィルム製造装置２の概略構成の一例を示す模式図である。図７は、原反Ｓの長さ方向に平行かつ、原反Ｓの幅方向に直交する面に直交する方向から見た図であり、原反Ｓの搬送の上流側を左側に、下流側を右側に示す。図８において、搬送方向は原反Ｓの長さ方向である。図８は、図７に示した概略構成のうち、原反Ｓを加熱して延伸する部分を示すＡＢ矢視断面図である。

図７および図８に示すように、本実施形態に係る熱可塑性フィルムＦの製造方法は、原反Ｓの両端部１４，１６の各々の両面を遮蔽物Ｓ１～Ｓ４が覆う点を除いて、前述の実施形態１に係る熱可塑性フィルムＦの製造方法と同等である。本実施形態に係る製造方法では具体的には、ヒータ４と原反Ｓの第１の端部１４との間に第１の遮蔽物Ｓ１を挿入し、ヒータ４と原反Ｓの第２の端部１６との間に第２の遮蔽物Ｓ２を挿入し、さらに、反射板６と原反Ｓの第１の端部１４との間に第３の遮蔽物Ｓ３を挿入し、反射板６と原反Ｓの第２の端部１６との間に第４の遮蔽物Ｓ４を挿入する。

両端部１４，１６の両面を遮蔽物Ｓ１～Ｓ４が覆うことによって、両端部１４，１６への加熱がより低減するため、延伸に起因する原反Ｓの幅方向の収縮をより低減できる。

本実施形態に係るフィルム製造装置２は、前述の実施形態１に係るフィルム製造装置２が備える構成に加えて、原反Ｓの両端部１４，１６の各々の反射板６側の面を覆う遮蔽物Ｓ１，Ｓ２をさらに備える。

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

２ 製造装置
４ ヒータ
６ 反射板
８ 刃
１４，１６ 端部
Ｆ 熱可塑性フィルム（フィルム）
Ｎ１，Ｎ２ ニップロール
Ｒ１，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７ 搬送ロール
Ｒ２，Ｒ３ 駆動ロール
Ｓ 原反
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 遮蔽物
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ 幅

Claims (14)

1. フィルムの製造方法であって、
   （１）搬送される原反をヒータからの輻射により加熱し、搬送方向に延伸する工程を含み、
   前記工程（１）において、前記原反の両端部の各々を、前記ヒータからの輻射を遮蔽する遮蔽物で覆うとともに、前記原反の前記両端部の間の中央部は前記遮蔽物で覆わず、前記原反の前記中央部の表面温度が、前記原反のガラス転移温度より摂氏３０度低い温度から前記原反の軟化温度よりも摂氏２０度高い温度までの範囲となるように加熱し、
   前記原反の幅をＷ２とし、前記工程（１）において前記遮蔽物が前記原反の前記両端部の各々を覆う幅をＷ３として、Ｗ３／Ｗ２が１％以上１０％以下であり、
   前記原反は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含む、ことを特徴とするフィルムの製造方法。
2. 前記ヒータは、遠赤外線ヒータであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの製造方法。
3. 前記工程（１）において、前記ヒータと前記原反の両端部の各々との間に前記遮蔽物を挿入することを特徴とする請求項２に記載のフィルムの製造方法。
4. 前記工程（１）において、前記原反に対して前記ヒータと反対側に設けられた反射板を用いることを特徴とする請求項２または３に記載のフィルムの製造方法。
5. 前記工程（１）において、前記反射板と前記原反の両端部の各々との間に前記遮蔽物を挿入することを特徴とする請求項４に記載のフィルムの製造方法。
6. 前記遮蔽物は、ステンレスおよび鋼材を含む群から選択された少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
7. 前記遮蔽物が前記両端部の各々を覆う幅は、３ｍｍ以上３０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
8. 前記遮蔽物は、前記原反と平面視で重畳しない部分を有することを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
9. 前記工程（１）における延伸方式は、駆動ロールによる１軸延伸であることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
10. 前記工程（１）を連続的に行い、長尺のフィルムを製造することを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
11. （２）前記原反の両端部を除去する工程を、前記工程（１）より後に前記原反に施すことを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
12. 前記工程（２）において、刃を用いて前記原反から前記両端部を切り離すことを特徴とする請求項１１に記載のフィルムの製造方法。
13. 前記フィルムは、５０μｍ厚さあたりの全光線透過率が８０％以上である透明ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。
14. 前記フィルムは、熱可塑性フィルムであることを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。