JP7844909B2 - Decorative sheet and method for manufacturing a decorative sheet - Google Patents
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Description
本発明は、化粧シートと、化粧シートの製造方法に関する。 This invention relates to a decorative sheet and a method for manufacturing a decorative sheet.
壁材や床材等の装飾に用いられる化粧シートとして、例えば、特許文献１に開示されている化粧シートが提案されている。
特許文献１に開示されている化粧シートは、塩化ビニル系樹脂を用いて形成した基材層と、光硬化性のインクを用いて形成され、基材層に積層された印刷層と、印刷層に積層された接着層を備える。
For example, the decorative sheet disclosed in Patent Document 1 has been proposed as a decorative sheet used for decorating walls, floors, etc.
The decorative sheet disclosed in Patent Document 1 comprises a base layer formed using a vinyl chloride resin, a printed layer formed using a photocurable ink and laminated on the base layer, and an adhesive layer laminated on the printed layer.
特許文献１に開示されている化粧シートは、印刷層を、光硬化性のインクを用いて形成しているため、印刷層の表面に凹凸部が形成される。そして、凹凸部を接着層によって平坦にしている。
しかしながら、接着層を備える構成の化粧シートは、凹凸部によって接着層の厚さがばらつくため、意匠性が低下する可能性がある。
接着層を備えてない構成の化粧シートとしては、溶剤系のインクを用いて印刷層を形成した化粧シートが提案されているが、溶剤系のインクは、光硬化性のインク等と比較して、環境負荷が増加する可能性がある。
The decorative sheet disclosed in Patent Document 1 has a printed layer formed using a photocurable ink, which results in uneven surfaces on the printed layer. These uneven surfaces are then flattened by an adhesive layer.
However, decorative sheets with an adhesive layer may have reduced aesthetic appeal because the thickness of the adhesive layer varies depending on the uneven surface.
As a decorative sheet without an adhesive layer, a decorative sheet with a printed layer formed using solvent-based ink has been proposed. However, solvent-based inks may have a greater environmental impact compared to light-curing inks, etc.
本発明は、上述した問題点を鑑み、意匠性の低下と環境負荷の増加を抑制することが可能な化粧シートと、化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned problems, the present invention aims to provide a decorative sheet that can suppress a decrease in design quality and an increase in environmental burden, and a method for manufacturing the decorative sheet.
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材層と、基材層に積層され、且つ水性インクを用いて形成された印刷層と、印刷層に積層された透明熱可塑性樹脂層とを備える化粧シートである。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材層と、基材層に積層され、且つ水性インクを用いて形成された印刷層と、印刷層に積層された透明熱可塑性樹脂層とを備える化粧シートの製造方法である。そして、印刷層は、インクジェット法を用いて形成されている。
To solve the above problems, one aspect of the present invention is a decorative sheet comprising a base layer, a printed layer laminated on the base layer and formed using an aqueous ink, and a transparent thermoplastic resin layer laminated on the printed layer.
Furthermore, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a decorative sheet comprising a base layer, a printed layer laminated on the base layer and formed using an aqueous ink, and a transparent thermoplastic resin layer laminated on the printed layer. The printed layer is formed using an inkjet method.
本発明の一態様によれば、意匠性の低下と環境負荷の増加を抑制することが可能な化粧シートと、化粧シートの製造方法を提供することが可能となる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a decorative sheet that can suppress a decrease in design quality and an increase in environmental burden, and a method for manufacturing the decorative sheet.
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。 The embodiments of this technology will be described below with reference to the drawings. In the drawings, identical or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals, and redundant explanations are omitted. Each drawing is schematic and may differ from reality. The embodiments shown below illustrate devices and methods for realizing the technical concept of this technology; however, the technical concept of this technology is not limited to the devices and methods exemplified in the embodiments below. The technical concept of this technology can be modified in various ways within the technical scope described in the claims. Furthermore, the directions "left/right" and "up/down" in the following description are merely definitions for explanatory convenience and do not limit the technical concept of the present invention. Therefore, for example, if the paper is rotated 90 degrees, "left/right" and "up/down" are swapped, and if the paper is rotated 180 degrees, "left" becomes "right" and "right" becomes "left."
（第一実施形態）
以下、図１を参照して、化粧シート１の構成について説明する。
図１に示すように、化粧シート１は、基材層２と、印刷層３と、透明熱可塑性樹脂層４を備える。
＜基材層＞
基材層２は、例えば、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル）を用いて形成されている。
(First Embodiment)
The configuration of the decorative sheet 1 will be described below with reference to Figure 1.
As shown in Figure 1, the decorative sheet 1 comprises a base layer 2, a printed layer 3, and a transparent thermoplastic resin layer 4.
<Base material layer>
The base layer 2 is formed using, for example, a vinyl chloride resin (polyvinyl chloride).
＜印刷層＞
印刷層３は、基材層２の一方の面（図１では、上側の面）に積層されている。
また、印刷層３は、水性インクを用いて形成されている。
印刷層３を形成する水性インクとしては、例えば、ＬＩＯＪＥＴＡＰシリーズ（東洋インキ製）を用いる。
印刷層３を形成する方法としては、例えば、インクジェット法を用いる。
印刷層３によって形成する絵柄は、例えば、木目柄や石目柄である。
図示を省略するが、印刷層３には、厚さの異なる部分が存在する。
印刷層３の最も厚い部分の厚さと、印刷層３の最も薄い部分の厚さとの差は、５［μｍ］以下である。
印刷層３の厚さは、例えば、３［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内に設定する。
<Printing layer>
The printed layer 3 is laminated on one side of the substrate layer 2 (the upper side in Figure 1).
Furthermore, the printed layer 3 is formed using water-based ink.
For example, the LIOJETAP series (manufactured by Toyo Ink) is used as the water-based ink that forms the printed layer 3.
For example, an inkjet method can be used to form the printed layer 3.
The patterns formed by the printing layer 3 are, for example, wood grain patterns or stone patterns.
Although not shown in the diagram, the printed layer 3 has sections with different thicknesses.
The difference between the thickness of the thickest part of the printed layer 3 and the thickness of the thinnest part of the printed layer 3 is 5 [μm] or less.
The thickness of the printed layer 3 is set, for example, within a range of 3 [μm] to 10 [μm].
＜透明熱可塑性樹脂層＞
透明熱可塑性樹脂層４は、印刷層３と接した状態（例えば、印刷層３と面接触した状態）で、印刷層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、印刷層３を保護することで、耐磨耗性や耐溶剤性等の良好な表面物性を付与するための層である。なお、透明熱可塑性樹脂層４の上（図１では、上側の面の上）には、耐傷性等、物性のさらなる向上のために、表面保護層を設けても良い。
透明熱可塑性樹脂層４は、例えば、透明な塩化ビニル系樹脂（透明なポリ塩化ビニル）を用いて形成されている。
透明熱可塑性樹脂層４を形成する方法としては、例えば、熱融着を用いる。
<Transparent thermoplastic resin layer>
The transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated on one side of the printed layer 3 (the upper side in Figure 1) in contact with the printed layer 3 (for example, in surface contact with the printed layer 3), and serves to protect the printed layer 3, thereby providing good surface properties such as abrasion resistance and solvent resistance. In addition, a surface protection layer may be provided on top of the transparent thermoplastic resin layer 4 (on top of the upper side in Figure 1) to further improve physical properties such as scratch resistance.
The transparent thermoplastic resin layer 4 is formed using, for example, a transparent vinyl chloride resin (transparent polyvinyl chloride).
One method for forming the transparent thermoplastic resin layer 4 is, for example, heat fusion.
＜化粧シートの製造方法＞
化粧シート１の製造方法について、一例を挙げて説明する。
まず、塩化ビニル系樹脂等の樹脂材料を、例えば、押出機から押し出し、冷却ロールで冷却してフィルム状の基材層２を形成する。
次に、基材層２の一方の面に、インクジェット法を用いて水性インクを塗布し、塗布した水性インクを硬化させて、印刷層３を形成する。そして、印刷層３の一方の面に、透明なポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂材料を用いて形成したフィルムを熱融着させて、透明熱可塑性樹脂層４を形成する。
なお、各層を形成する際に、塗工面に対してコロナ処理等の表面処理を行っても良い。
以上により、基材層２、印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４を備える化粧シート１を製造する。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
<Method of manufacturing decorative sheets>
A manufacturing method for decorative sheet 1 will be explained with an example.
First, a resin material such as a polyvinyl chloride resin is extruded, for example, from an extruder and cooled with a cooling roll to form a film-like base material layer 2.
Next, an aqueous ink is applied to one side of the substrate layer 2 using an inkjet method, and the applied aqueous ink is cured to form a printed layer 3. Then, a film made of a transparent thermoplastic resin material such as polyvinyl chloride is heat-fused to one side of the printed layer 3 to form a transparent thermoplastic resin layer 4.
Furthermore, when forming each layer, surface treatments such as corona treatment may be applied to the coated surface.
Based on the above, a decorative sheet 1 comprising a base layer 2, a printing layer 3, and a transparent thermoplastic resin layer 4 is manufactured.
The first embodiment described above is merely one example of the present invention, and the present invention is not limited to the first embodiment described above. Various modifications can be made to forms other than this embodiment, as long as they do not depart from the technical spirit of the present invention, depending on the design and other factors.
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）基材層２と、基材層２に積層され、且つ水性インクを用いて形成された印刷層３と、印刷層３に積層された透明熱可塑性樹脂層４とを備える。
このため、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との密着性が低下する要因となる、印刷層３の表面に形成される凹凸部が、水性インクを用いて印刷層３を形成することで減少する。これにより、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との間に浮きが生じ、浮きが生じた部分が白く見えてしまうことで、印刷層３に形成された印刷柄が白化したように見えてしまうことを、低減させることが可能となる。なお、「浮き」とは、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との間に空間ができてしまうことである。
これに加え、水性インクを用いて印刷層３を形成することで、溶剤系等、環境に与える負荷が大きい材料を用いて印刷層３を形成した場合と比較して、環境負荷の増加を抑制することが可能となる。
その結果、意匠性の低下と環境負荷の増加を抑制することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる。
(Effects of the first embodiment)
The decorative sheet 1 of the first embodiment can achieve the effects described below.
(1) The device comprises a base layer 2, a printed layer 3 laminated on the base layer 2 and formed using water-based ink, and a transparent thermoplastic resin layer 4 laminated on the printed layer 3.
Therefore, by forming the printed layer 3 using water-based ink, the unevenness formed on the surface of the printed layer 3, which is a factor that reduces the adhesion between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4, is reduced. This makes it possible to reduce the appearance of whitening of the printed pattern formed on the printed layer 3, which occurs when a gap forms between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 and the areas where the gap forms appear white. Note that "gap" refers to the formation of a space between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4.
In addition, by forming the printed layer 3 using water-based ink, it is possible to suppress the increase in environmental burden compared to when the printed layer 3 is formed using solvent-based or other materials that have a greater environmental impact.
As a result, it becomes possible to provide a decorative sheet 1 that can suppress both a decline in design quality and an increase in environmental burden.
また、印刷層３の表面が平滑な面になることで、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との接着面積が増加して、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との接着力を向上させることが可能となる。
さらに、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との間に、接着層としてのプライマー層を形成する工程を省略することが可能となり、プライマー層を形成する構成と比較して、製造工程と材料の削減が可能となる。これに加え、プライマー層を形成する構成と比較して、化粧シート１の意匠性が低下する可能性を低減させることが可能となる。
Furthermore, by making the surface of the printed layer 3 smooth, the bonding area between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 increases, making it possible to improve the adhesive strength between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4.
Furthermore, the step of forming a primer layer as an adhesive layer between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 can be omitted, resulting in a reduction in manufacturing steps and materials compared to a configuration that includes a primer layer. In addition, compared to a configuration that includes a primer layer, the possibility of a decrease in the aesthetic appeal of the decorative sheet 1 can be reduced.
（２）印刷層３の最も厚い部分の厚さと、印刷層３の最も薄い部分の厚さと、の差は、５μｍ以下である。
その結果、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との密着性が低下する要因となる、印刷層３の表面に形成される凹凸部が減少し、印刷層３に形成された印刷柄が白化したように見えてしまうことを、低減させることが可能となる。
(2) The difference between the thickness of the thickest part of the printed layer 3 and the thickness of the thinnest part of the printed layer 3 is 5 μm or less.
As a result, the unevenness formed on the surface of the printed layer 3, which is a factor that reduces the adhesion between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4, is reduced, and the whitening of the printed pattern formed on the printed layer 3 is minimized.
（３）透明熱可塑性樹脂層４は、印刷層３と接した状態で、印刷層３に積層されている。
その結果、透明熱可塑性樹脂層４と印刷層３との間に空間が形成されている状態で、透明熱可塑性樹脂層４が印刷層３に積層されている構成と比較して、透明熱可塑性樹脂層４による、印刷層３を保護する能力を向上させることが可能となる。
(3) The transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated on the printed layer 3 in contact with the printed layer 3.
As a result, a space is formed between the transparent thermoplastic resin layer 4 and the printed layer 3. Compared to a configuration in which the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated onto the printed layer 3, this configuration makes it possible to improve the ability of the transparent thermoplastic resin layer 4 to protect the printed layer 3.
（４）基材層２は、塩化ビニル系樹脂を用いて形成されている。
その結果、一般的な材料を用いて、基材層２を形成することが可能となる。
（５）透明熱可塑性樹脂層４は、透明な塩化ビニル系樹脂を用いて形成されている。
その結果、一般的な材料を用いて、透明な透明熱可塑性樹脂層４を形成することが可能となる。
(4) The base layer 2 is formed using a vinyl chloride resin.
As a result, it becomes possible to form the base material layer 2 using general materials.
(5) The transparent thermoplastic resin layer 4 is formed using a transparent vinyl chloride resin.
As a result, it becomes possible to form a transparent thermoplastic resin layer 4 using common materials.
また、第一実施形態の化粧シートの製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（６）印刷層３は、インクジェット法を用いて形成されており、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４は熱融着により積層されている。
このため、基材層２へ印刷層３を形成する工程を、インクジェット法を用いて水性インクで行うことで、プライマー層を形成することなく、印刷層３と透明熱可塑性樹脂層４との密着性を向上させることが可能となる
Furthermore, the manufacturing method for decorative sheets according to the first embodiment can achieve the following effects.
(6) The printed layer 3 is formed using an inkjet method, and the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are laminated by heat fusion.
Therefore, by performing the process of forming the printed layer 3 on the substrate layer 2 using an inkjet method with aqueous ink, it becomes possible to improve the adhesion between the printed layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 without forming a primer layer.
その結果、意匠性の低下と環境負荷の増加を抑制することが可能な化粧シートの製造方法を提供することが可能となる。
さらに、プライマー層を形成する方法と比較して、接着層としてのプライマー層を形成する工程を省略することが可能となり、製造工程の簡略化が可能となる。これに加え、プライマー層を形成する方法と比較して、化粧シート１の意匠性が低下する可能性を低減させることが可能となる。
As a result, it becomes possible to provide a method for manufacturing decorative sheets that can suppress both a decline in design quality and an increase in environmental burden.
Furthermore, compared to the method of forming a primer layer, it becomes possible to omit the step of forming a primer layer as an adhesive layer, thereby simplifying the manufacturing process. In addition, compared to the method of forming a primer layer, it becomes possible to reduce the possibility of a decrease in the aesthetic appearance of the decorative sheet 1.
第一実施形態を参照しつつ、以下、実施例１及び２の化粧シートと、比較例１から６の化粧シートについて説明する。
（実施例１）
基材層は、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル）を用いて形成した。
印刷層は、基材層の一方の面に、インクジェット法（ＩＪ）を用いて、水性インクを用いて形成した。また、印刷層によって形成する絵柄は、木目柄とした。
透明熱可塑性樹脂層は、透明な塩化ビニル系樹脂フィルム（ポリ塩化ビニル）を用いて、熱融着により形成した。
（実施例２）
印刷層によって形成する絵柄を石目柄とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の化粧シートを形成した。
Referring to the first embodiment, the decorative sheets of Examples 1 and 2 and the decorative sheets of Comparative Examples 1 to 6 will be described below.
(Example 1)
The base layer was formed using a vinyl chloride resin (polyvinyl chloride).
The printed layer was formed on one side of the substrate layer using an inkjet (IJ) method with water-based ink. The pattern formed by the printed layer was a wood grain pattern.
The transparent thermoplastic resin layer was formed by heat fusion using a transparent vinyl chloride resin film (polyvinyl chloride).
(Example 2)
The decorative sheet of Example 2 was formed in the same manner as in Example 1, except that the pattern formed by the printed layer was a stone pattern.
（比較例１）
印刷層を、インクジェット法を用いて、紫外線硬化性のインク（ＵＶ）を用いて形成した点と、印刷層と透明熱可塑性樹脂層との間にプライマー層を形成した点とを除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の化粧シートを形成した。
（比較例２）
印刷層を、グラビア印刷法（ＧＲ）を用いて、溶剤系のインクを用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の化粧シートを形成した。
(Comparative Example 1)
A decorative sheet of Comparative Example 1 was formed in the same manner as in Example 1, except that the printed layer was formed using an inkjet method with an ultraviolet-curable ink (UV), and a primer layer was formed between the printed layer and the transparent thermoplastic resin layer.
(Comparative Example 2)
A decorative sheet of Comparative Example 2 was formed in the same manner as in Example 1, except that the printed layer was formed using gravure printing (GR) with solvent-based ink.
（比較例３）
印刷層を、インクジェット法を用いて、紫外線硬化性のインクを用いて形成した点と、印刷層と透明熱可塑性樹脂層との間にプライマー層を形成した点を除き、実施例２と同様に形成して、比較例３の化粧シートを形成した。
（比較例４）
印刷層によって形成する絵柄を石目柄とした点を除き、比較例２と同様に形成して、比較例４の化粧シートを形成した。
(Comparative Example 3)
The decorative sheet of Comparative Example 3 was formed in the same manner as in Example 2, except that the printed layer was formed using an inkjet method with UV-curable ink, and a primer layer was formed between the printed layer and the transparent thermoplastic resin layer.
(Comparative Example 4)
The decorative sheet of Comparative Example 4 was formed in the same manner as Comparative Example 2, except that the pattern formed by the printed layer was a stone pattern.
（比較例５）
印刷層を、インクジェット法を用いて、紫外線硬化性のインクを用いて形成した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例５の化粧シートを形成した。
（比較例６）
印刷層を、インクジェット法を用いて、紫外線硬化性のインクを用いて形成した点を除き、実施例２と同様に形成して、比較例６の化粧シートを形成した。
(Comparative Example 5)
A decorative sheet of Comparative Example 5 was formed in the same manner as in Example 1, except that the printed layer was formed using an inkjet method with an ultraviolet-curable ink.
(Comparative Example 6)
A decorative sheet of Comparative Example 6 was formed in the same manner as in Example 2, except that the printed layer was formed using an inkjet method with an ultraviolet-curable ink.
（性能評価、評価結果）
実施例１及び２の化粧シートと、比較例１から６の化粧シートに対し、それぞれ、意匠性、環境負荷、製造効率を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
(Performance evaluation, evaluation results)
The decorative sheets of Examples 1 and 2, and the decorative sheets of Comparative Examples 1 to 6 were evaluated for their design aesthetics, environmental impact, and manufacturing efficiency. The evaluation methods used were as described below.
＜意匠性＞
それぞれの化粧シートに対し、公知のグラビア印刷で作成したサンプルとなる化粧シートの意匠性との目視による比較により、意匠性を評価した。
評価基準としては、優れている場合を「◎」、良好な場合を「○」、製品としての品質を満足していない場合を「×」と評価した。
<Design>
For each decorative sheet, the design quality was evaluated by visually comparing it with the design quality of a sample decorative sheet created using a known gravure printing method.
The evaluation criteria were as follows: "◎" for excellent performance, "○" for good performance, and "×" for products that did not meet quality standards.
＜環境負荷＞
それぞれの化粧シートに対し、印刷層を形成する材料によって環境へ及ぼす影響を考察し、環境負荷を評価した。
評価基準としては、環境へ及ぼす影響が無い場合を「◎」、環境へ及ぼす影響が少ない場合を「〇」、環境へ及ぼす影響が有る場合を「×」と評価した。
<Environmental load>
For each decorative sheet, we examined the environmental impact of the materials used to form the printed layer and evaluated the environmental burden.
The evaluation criteria were as follows: "◎" for no environmental impact, "〇" for minimal environmental impact, and "×" for any environmental impact.
＜製造効率＞
それぞれの化粧シートに対し、製造工程の多さと、材料の数を比較して、製造効率を評価した。
評価基準としては、製造工程の工程数と材料の数が最も少ない場合を「◎」、製造工程の多さ及び材料の数において劣る場合を「×」と評価した。
<Manufacturing efficiency>
For each decorative sheet, the number of manufacturing steps and the number of materials used were compared to evaluate the manufacturing efficiency.
The evaluation criteria were as follows: "◎" was given to the case with the fewest number of manufacturing steps and materials, and "×" was given to the case with the most manufacturing steps and materials.
上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、実施例１及び２の化粧シートは、全ての評価試験に対して、優れた性能を示した。一方、比較例１から６の化粧シートは、全ての評価試験に対しては、優れた性能を示すことが不可能であった。
特に、実施例１及び２の化粧シートは、比較例５及び６の化粧シートと比較して、印刷層と透明熱可塑性樹脂層との間に形成される隙間が小さいことで、意匠性が優れていることが確認された。また、比較例５及び６の化粧シートは、絵柄によって形成される濃淡の境目部分において、白化が発生しているように見えることが確認された。
Using the method described above, various performance tests were evaluated, and the decorative sheets of Examples 1 and 2 showed excellent performance in all evaluation tests. On the other hand, the decorative sheets of Comparative Examples 1 to 6 were unable to show excellent performance in all evaluation tests.
In particular, the decorative sheets of Examples 1 and 2 were found to have superior design qualities compared to the decorative sheets of Comparative Examples 5 and 6, due to the smaller gap formed between the printed layer and the transparent thermoplastic resin layer. Furthermore, it was confirmed that the decorative sheets of Comparative Examples 5 and 6 appeared to exhibit whitening at the boundaries between the light and dark areas formed by the patterns.
また、比較例５及び６の化粧シートでは、紫外線硬化性のインクを用いて印刷層を形成しているため、印刷層における、最も厚い部分の厚さと最も薄い部分の厚さとの差が、絵柄における濃色の部分で約１５［μｍ］以上２０［μｍ］以下の範囲内となり、絵柄における淡色の部分で約７［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内となる。
これに対し、実施例１及び２の化粧シートでは、水性インクを用いて印刷層を形成しているため、印刷層における、最も厚い部分の厚さと最も薄い部分の厚さとの差が、絵柄における濃色の部分と淡色の部分で、それぞれ、５［μｍ］以下となり、印刷層と透明熱可塑性樹脂層との間に形成される隙間が小さくなるため、意匠性が向上する。
Furthermore, in the decorative sheets of Comparative Examples 5 and 6, since the printed layer is formed using UV-curable ink, the difference between the thickness of the thickest part and the thickness of the thinnest part of the printed layer is within the range of approximately 15 [μm] to 20 [μm] in the dark-colored parts of the design, and within the range of approximately 7 [μm] to 10 [μm] in the light-colored parts of the design.
In contrast, in the decorative sheets of Examples 1 and 2, since the printed layer is formed using water-based ink, the difference between the thickness of the thickest and thinnest parts of the printed layer is 5 [μm] or less in the dark and light parts of the design, respectively. As a result, the gap formed between the printed layer and the transparent thermoplastic resin layer becomes smaller, improving the aesthetic appeal.
また、比較例１、３、５、６の化粧シートでは、紫外線硬化性のインクを用いて印刷層を形成しており、比較例２及び４の化粧シートに関しては、溶剤系のインクを用いて印刷層を形成しているため、実施例１及び２の化粧シートと異なり、環境へ影響を及ぼす要素が存在する。 Furthermore, the decorative sheets of Comparative Examples 1, 3, 5, and 6 use UV-curable inks to form the printed layer, while the decorative sheets of Comparative Examples 2 and 4 use solvent-based inks. Therefore, unlike the decorative sheets of Examples 1 and 2, these examples contain elements that could affect the environment.
また、比較例１及び３の化粧シートでは、プライマー層を形成していることで、実施例１及び２の化粧シートと比較して、製造工程が増加するとともに、材料の数が増加する。 Furthermore, in the decorative sheets of Comparative Examples 1 and 3, the presence of a primer layer increases the manufacturing process and the number of materials compared to the decorative sheets of Examples 1 and 2.
１…化粧シート、２…基材層、３…印刷層、４…透明熱可塑性樹脂層 1…Decorative sheet, 2…Base layer, 3…Printed layer, 4…Transparent thermoplastic resin layer
Claims (4)
前記基材層に積層され、且つ水性インクを用いて形成された印刷層と、
前記印刷層に積層された透明熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記印刷層の厚さは、３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、
前記透明熱可塑性樹脂層は、前記印刷層と面接触した状態で印刷層に積層されている化粧シート。 A base layer and
A printed layer laminated on the substrate layer and formed using an aqueous ink,
The printed layer comprises a transparent thermoplastic resin layer laminated on the printed layer ,
The thickness of the printed layer is within the range of 3 μm to 10 μm.
The transparent thermoplastic resin layer is a decorative sheet laminated on the printing layer in surface contact with the printing layer .
前記基材層に積層され、且つ水性インクを用いて形成された印刷層と、
前記印刷層に積層された透明熱可塑性樹脂層と、を備える化粧シートの製造方法であって、
前記印刷層は、インクジェット法を用いて厚さが３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内となるように形成されており、
前記透明熱可塑性樹脂層は、熱融着により、前記透明熱可塑性樹脂層が前記印刷層と面接触した状態で印刷層に積層されている化粧シートの製造方法。 A base layer and
A printed layer laminated on the substrate layer and formed using an aqueous ink,
A method for manufacturing a decorative sheet comprising a transparent thermoplastic resin layer laminated on the printed layer,
The aforementioned printed layer is formed using an inkjet method to have a thickness within the range of 3 μm to 10 μm .
A method for manufacturing a decorative sheet , wherein the transparent thermoplastic resin layer is laminated on the printing layer by heat fusion, so that the transparent thermoplastic resin layer is in surface contact with the printing layer .
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