JP7844964B2

JP7844964B2 - Kitchen paper roll

Info

Publication number: JP7844964B2
Application number: JP2022043778A
Authority: JP
Inventors: 遥絵清水
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2026-04-14
Anticipated expiration: 2042-03-18
Also published as: JP2023137530A; JP2026009358A

Description

家庭の台所や飲食店の厨房等において、水分や油分の拭き取り等の用途でキッチンペーパーロールが使用されている。キッチンペーパーロールは、一般に、それぞれエンボスが付与された２枚のシートが接着糊を介して一体化されたエンボス積層構造を有するキッチンペーパーがロール状に巻き取られて成り、ホルダに巻き出し可能に装着されて使用に供される。使用時には、キッチンペーパーを、キッチンペーパーロールから必要量巻き出しつつ、キッチンペーパーにあらかじめ設けられた破断用ミシン目に沿ってカットして、水分や油分の拭き取り用等として用いる。 Kitchen paper rolls are used in home kitchens and restaurant kitchens for purposes such as wiping up spills and oil. Generally, a kitchen paper roll consists of two embossed sheets bonded together with adhesive, forming an embossed laminated structure. This roll is wound into a holder and used in a way that allows it to be unwound. When using it, the required amount of kitchen paper is unwound from the roll and cut along the perforations, which are pre-marked on the paper, for wiping up spills and oil.

この種のキッチンペーパーロールでは、持ち運びや収納性の観点から、巻長を長くしたコンパクトなロールが求められている（特許文献１）。 For this type of kitchen paper roll, there is a demand for a more compact roll with a longer length for ease of carrying and storage (Patent Document 1).

特開第２０１８－９０２７０号公報Japanese Patent Publication No. 2018-90270

ところが、巻長を長くしたコンパクトなキッチンペーパーロールでは、概してロールの巻きが固くなる。それに伴って、使用時にキッチンペーパーを必要量だけロールから巻き出しカットして得られるキッチンペーパーのカールの度合いが増加し、場合によっては、キッチンペーパーは筒状に丸くなり、キッチンペーパーの使い勝手が悪化するという問題がある。 However, with compact kitchen paper rolls that have a longer roll length, the roll generally becomes tighter. Consequently, the degree of curl in the kitchen paper obtained when unwinding and cutting the required amount from the roll increases, and in some cases, the kitchen paper becomes cylindrical, resulting in a problem of reduced usability.

本発明は、巻長が長く且つコンパクトなキッチンペーパーロールでありながら、キッチンペーパーの使用時にキッチンペーパーを必要量だけロールから巻き出してカットしたときに得られるキッチンペーパーのカールの度合いが不都合なく十分に抑制された、キッチンペーパーの使い勝手が良好であるキッチンペーパーロールを提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a kitchen paper roll that is long and compact, yet offers excellent usability by sufficiently suppressing the degree of curling of the kitchen paper when the required amount is unwound and cut from the roll.

上記の課題を解決するために鋭意検討を行い、本発明者は、それぞれエンボスが付与された２枚のシートが接着糊を介して一体化されたエンボス積層構造を有するとともに長手方向（ＭＤ方向）に沿って所定間隔毎に破断用ミシン目が形成されたキッチンペーパーがロール状に巻き取られたキッチンペーパーロールであって、キッチンペーパーの坪量は、３２ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下であり、キッチンペーパーロールの巻長は、２５ｍ以上６５ｍ以下であり、キッチンペーパーロールの巻密度は、０．７０３ｍ／ｃｍ2以上０．９９２ｍ／ｃｍ2以下であり、キッチンペーパーのＭＤ方向のプライ剥離強度とＣＤ方向のプライ剥離強度との幾何平均プライ剥離強度は、０．１００Ｎ以上０．１６１Ｎ以下であり、プライ剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３７の引き剥がし粘着力の測定に準じて、長さ３００ｍｍ、幅２４±０．５ｍｍの試料を用い、当該試料を構成する２枚のシートをチャック間隔８ｃｍ、設定引張速度３００ｍｍ／分で垂直方向に剥離するように引張り、最初の１０ｍｍについての測定値をノイズとして５０ｍｍ剥離されるまでのプライ剥離力の測定値を平均として求められたものであり、ＭＤ方向のプライ剥離強度は、キッチンペーパーのＭＤ方向を長手方向とした試料を用いて測定され、ＣＤ方向のプライ剥離強度は、キッチンペーパーのＣＤ方向を長手方向とした試料を用いて測定されたキッチンペーパーロールにより、上記課題を解決し得ることを見出した。
In order to solve the above problems, the inventors have conducted diligent studies and have come up with a kitchen paper roll in which kitchen paper is wound into a roll, having an embossed laminated structure in which two sheets, each with an embossed surface, are integrated via an adhesive, and perforations for tearing are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction (MD direction), the basis weight of the kitchen paper is 32 g/m² or more and 60 g/m² or less, the length of the kitchen paper roll is 25 m or more and 65 m or less, the winding density of the kitchen paper roll is 0.703 m/cm² or more and 0.992 m/cm² or less, the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper in the MD direction and the ply peel strength in the CD direction is 0.100 N or more and 0.161 N or less, and the ply peel strength conforms to JIS Z Following the measurement of peel-off adhesive strength in 0237, a sample measuring 300 mm in length and 24 ± 0.5 mm in width was used. The two sheets constituting the sample were pulled perpendicularly apart at a set tensile speed of 300 mm/min with a chuck spacing of 8 cm. The measurement value for the first 10 mm was treated as noise, and the average of the ply peel force measurements until 50 mm was peeled was determined. The ply peel strength in the MD direction was measured using a sample of kitchen paper with the MD direction as the longitudinal direction, and the ply peel strength in the CD direction was measured using a sample of kitchen paper with the CD direction as the longitudinal direction. It was found that the above problem can be solved by using a kitchen paper roll.

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］それぞれエンボスが付与された２枚のシートが接着糊を介して一体化されたエンボス積層構造を有するとともに長手方向に沿って所定間隔毎に破断用ミシン目が形成されたキッチンペーパーがロール状に巻き取られたキッチンペーパーロールであって、キッチンペーパーの坪量は、３２ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下であり、キッチンペーパーロールの巻長は、２５ｍ以上６５ｍ以下であり、キッチンペーパーロールの巻密度は、０．７０３ｍ／ｃｍ²以上０．９９２ｍ／ｃｍ²以下であり、キッチンペーパーのＭＤ方向のプライ剥離強度とＣＤ方向のプライ剥離強度との幾何平均プライ剥離強度は、０．１００Ｎ以上０．１６１Ｎ以下であり、プライ剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３７の引き剥がし粘着力の測定に準じて、長さ３００ｍｍ、幅２４±０．５ｍｍの試料を用い、当該試料を構成する２枚のシートをチャック間隔８ｃｍ、設定引張速度３００ｍｍ／分で垂直方向に剥離するように引張り、最初の１０ｍｍについての測定値をノイズとして５０ｍｍ剥離されるまでのプライ剥離力の測定値を平均として求められたものであり、ＭＤ方向のプライ剥離強度は、キッチンペーパーのＭＤ方向を長手方向とした試料を用いて測定され、ＣＤ方向のプライ剥離強度は、キッチンペーパーのＣＤ方向を長手方向とした試料を用いて測定されたことを特徴とするキッチンペーパーロール。
［２］破断用ミシン目の所定間隔は、１８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である、［１］に記載のキッチンペーパーロール。
［３］キッチンペーパーの密度は、０．０８０ｇ／ｃｍ3以上０．１３０ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載のキッチンペーパーロール。
［４］接着糊による糊付け面積率が５％以上１５％以下であることを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載のキッチンペーパーロール。
［５］エンボス積層構造は、ネステッドエンボス積層構造であることを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載のキッチンペーパーロール。

Specifically, the present invention has the following configuration.
[1] A kitchen paper roll in which kitchen paper is wound into a roll, having an embossed laminated structure in which two sheets, each with an embossed surface, are integrated via an adhesive, and perforations for tearing are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction, wherein the basis weight of the kitchen paper is 32 g/ ^m² or more and 60 g/ ^m² or less, the length of the kitchen paper roll is 25 m or more and 65 m or less, the winding density of the kitchen paper roll is 0.703 m/ ^cm² or more and 0.992 m/ ^cm² or less, the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper in the MD direction and the ply peel strength in the CD direction is 0.100 N or more and 0.161 N or less, and the ply peel strength conforms to JIS Z The ply peeling strength was measured in accordance with the method for measuring peel adhesive strength of 0237, using a sample with a length of 300 mm and a width of 24 ± 0.5 mm. Two sheets constituting the sample were pulled perpendicularly apart with a chuck spacing of 8 cm and a set tensile speed of 300 mm/min. The measurement value for the first 10 mm was treated as noise, and the average measurement value of the ply peeling strength until 50 mm was peeled was obtained. The ply peeling strength in the MD direction was measured using a sample with the MD direction of the kitchen paper as the longitudinal direction, and the ply peeling strength in the CD direction was measured using a sample with the CD direction of the kitchen paper as the longitudinal direction.
[2] The kitchen paper roll according to [1], wherein the predetermined interval between perforations for tearing is 180 mm or more and 250 mm or less.
[3] The kitchen paper roll according to [1] or [2], characterized in that the density of the kitchen paper is 0.080 g/cm³ or more and 0.130 g/cm³ or less.
[4] A kitchen paper roll according to any one of [1] to [3], characterized in that the area covered by adhesive glue is 5% or more and 15% or less.
[5] The kitchen paper roll according to any one of [1] to [4], characterized in that the embossed laminated structure is a nested embossed laminated structure.

本発明によれば、巻長が長く且つコンパクトなキッチンペーパーロールでありながら、キッチンペーパーの使用時にキッチンペーパーを必要量だけロールから巻き出してカットしたときに得られるキッチンペーパーのカールの度合いが不都合なく十分に抑制された、キッチンペーパーの使い勝手が良好であるキッチンペーパーロールを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a kitchen paper roll that is long and compact, yet offers excellent usability, as the degree of curling of the kitchen paper obtained when unwinding and cutting the required amount from the roll is sufficiently suppressed without any inconvenience.

本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーの構成を説明する概略図である。This is a schematic diagram illustrating the configuration of a kitchen paper roll and kitchen paper according to an embodiment of the present invention. キッチンペーパーロール製造設備の例を説明する模式図である。This is a schematic diagram illustrating an example of kitchen paper roll manufacturing equipment.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。 The embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments and drawings are for illustrative purposes only and do not limit the present invention.

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロールおよびキッチンペーパーの構成を説明する概略図である。図１の（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るキッチンペーパーロール１の全体斜視図である。図１の（ｂ）は、図１の（ａ）における符号Ｉｂで示される部分の概略的拡大図である。図１の（ｃ）は、図１の（ｂ）における符号Ｉｃ－Ｉｃで示される線に沿って取った概略的断面図である。 <First Embodiment>
Figure 1 is a schematic diagram illustrating the configuration of a kitchen paper roll and kitchen paper according to an embodiment of the present invention. Figure 1(a) is an overall perspective view of the kitchen paper roll 1 according to the first embodiment of the present invention. Figure 1(b) is a schematic enlarged view of the portion indicated by the numeral Ib in Figure 1(a). Figure 1(c) is a schematic cross-sectional view taken along the line indicated by the numeral Ic-Ic in Figure 1(b).

（キッチンペーパーロール）
図１の（ａ）を参照して、本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロール１は、２枚のシート１１，１２で構成されるいわゆる２プライのキッチンペーパー１０が、円筒状の巻芯である紙管５にロール状に巻き回された、２プライのキッチンペーパーロール１である。 (Kitchen paper roll)
Referring to Figure 1(a), the kitchen paper roll 1 according to an embodiment of the present invention is a two-ply kitchen paper roll 1 in which so-called two-ply kitchen paper 10, which consists of two sheets 11 and 12, is wound in a roll shape around a paper tube 5, which is a cylindrical core.

（シート）
キッチンペーパー１０の構成要素であるシート１１，１２は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。 (Sheet)
The sheets 11 and 12, which are components of the kitchen paper 10, are obtained by papermaking a slurry containing pulp components, which are fiber raw materials.

（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプを挙げることができる。 (Pulp components)
Pulp components can include wood pulp, non-wood pulp, and recycled paper pulp.

木材を原料として製造される木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。 Examples of wood pulps manufactured using wood as a raw material include hardwood pulp (hardwood kraft pulp (LKP)), softwood pulp (softwood kraft pulp (NKP)), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), soda pulp (AP), unbleached kraft pulp (UKP), oxygen-bleached kraft pulp (OKP), and other chemical pulps. Other examples include semi-chemical pulps such as semi-chemical pulp (SCP) and chemical groundwood pulp (CGP), as well as mechanical pulps such as crushed wood pulp (GP) and thermomechanical pulps (TMP, BCTMP), but these are not particularly limited.

木材以外の植物・動物を原料として製造される非木材パルプとしては、コットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。 Non-wood pulps produced from plants and animals other than wood include, but are not limited to, cotton-based pulps such as cotton linters and cotton lint, non-wood pulps such as hemp, wheat straw, and bagasse, and cellulose, chitin, and chitosan isolated from sea squirts and seaweed.

古紙パルプとは、古紙、すなわちいったん抄紙されたパルプを原料として製造されるパルプである。古紙パルプとしては、例えば、牛乳パックのような液体を充填包装するための紙パックを原料とする、いわゆるミルクカートンパルプ、新聞や雑誌等を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。 Recycled paper pulp refers to pulp manufactured using recycled paper, that is, pulp that has already been made from paper. Examples of recycled paper pulp include, but are not limited to, so-called milk carton pulp, which is made from paper cartons used for packaging liquids such as milk cartons, and deinked pulp, which is made from newspapers and magazines.

パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。シート１１とシート１２とで、パルプ成分を異ならせてもよい。これらパルプ成分はキッチンペーパー１０の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。例えば、パルプ成分として、木材パルプのみを（１００質量％で）用いることができる。 The pulp components may be one type alone or a mixture of two or more types. The pulp components may differ between sheet 11 and sheet 12. Since these pulp components significantly affect the quality of the kitchen paper 10, they are appropriately blended in predetermined types and proportions according to the required quality. For example, wood pulp alone (at 100% by mass) can be used as the pulp component.

木材パルプとしては、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造されるシートに強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、しなやかであり、抄造されるシートに均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。 As the wood pulp, at least one selected from softwood pulp and hardwood pulp can preferably be used. Softwood pulp has long, strong fibers and can impart strength to the sheet being made. Hardwood pulp, on the other hand, has short, flexible fibers and can provide uniformity, good texture, and softness to the sheet being made. In embodiments of the present invention, it is preferable to use softwood pulp and hardwood pulp in combination, and more preferably to use softwood kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP) in combination.

針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０～９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、６０／４０以上とすることがさらになお好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。 When using both softwood pulp and hardwood pulp, the L/N ratio, which indicates the mixing ratio (mass ratio) of softwood pulp to hardwood pulp, is preferably, for example, 10/90 to 90/10, more preferably 20/80 or higher, even more preferably 30/70 or higher, still more preferably 60/40 or higher, and even more preferably 80/20 or lower, and still more preferably 70/30 or lower.

（任意成分）
シート１１，１２には、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。シート１１とシート１２とで、任意成分を異ならせてもよい。 (optional ingredient)
Sheets 11 and 12 may contain various chemicals as optional components to ensure required quality and operational stability. Examples of optional components include dry strength agents, wet strength agents, softeners, bulking agents, dyes, fragrances, dispersants, water filtration improvers, pitch control agents, yield improvers, and sizing agents. Examples of dry strength agents include cationized starch, polyacrylamide (PAM), and carboxymethylcellulose (CMC). Examples of wet strength agents include polyamide epichlorohydrin, urea, melamine, and thermocrosslinkable polyacrylamide. Examples of softeners include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. The above optional components may be used individually or in combination of two or more. The optional components may differ between sheet 11 and sheet 12.

（キッチンペーパー）
図１の（ａ）を参照して、本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロール１において、キッチンペーパー１０は、２枚のシート１１，１２で構成される２プライのキッチンペーパーであり、紙面全域（全面）に亘ってエンボスが付されているとともに、破断用ミシン目７が所定長Ｌ毎に形成されている。 (Kitchen paper)
Referring to Figure 1(a), in the kitchen paper roll 1 according to an embodiment of the present invention, the kitchen paper 10 is a two-ply kitchen paper composed of two sheets 11 and 12, which is embossed over the entire surface and has tearing perforations 7 formed at predetermined intervals L.

（エンボス）
エンボスとは、シートの両面のうちの一方の表面に凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を有する構成をいう。 (Embossed)
Embossing refers to a configuration in which a sheet has raised areas on one of its surfaces and recessed areas formed by the reverse side of the raised areas on the other surface.

詳細には、図１の（ｂ）および（ｃ）を参照して、２プライのキッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１，１２のそれぞれに、エンボス加工が施されており、それにより、シート１１は、複数のエンボス部１１ｅと、それを取り囲む非エンボス部１１ｎｅとを含み、シート１２は、複数のエンボス部１２ｅと、それを取り囲む非エンボス部１２ｎｅとを含む。 In detail, referring to Figures 1(b) and 1(c), each of the two sheets 11 and 12 constituting the two-ply kitchen paper 10 is embossed. As a result, sheet 11 includes multiple embossed portions 11e and surrounding unembossed portions 11ne, and sheet 12 includes multiple embossed portions 12e and surrounding unembossed portions 12ne.

図１の（ｂ）は、キッチンペーパー１０を、キッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１および１２のうちキッチンペーパーロール１においてロール外側となるシート１１の側から見た図である。以下、キッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１および１２のうちキッチンペーパーロール１においてロール外側となるシートを、単に「外側シート」とも称し、キッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１および１２のうちキッチンペーパーロール１においてロール内側となるシートを単に「内側シート」とも称するものとする。 Figure 1(b) shows the kitchen paper 10 as viewed from the side of sheet 11, which is the outer sheet of the kitchen paper roll 1, out of the two sheets 11 and 12 that make up the kitchen paper 10. Hereinafter, the sheet that is the outer sheet of the kitchen paper roll 1 will be simply referred to as the "outer sheet," and the sheet that is the inner sheet of the kitchen paper roll 1 will be simply referred to as the "inner sheet."

図１の（ａ）を参照して、本例では、外側シート１１のロール外側面には、多数のエンボス部１１ｅよって構成され平面視において略六角形を成すエンボスパターンが、互いの間に平坦部を挟んで、反復形成されている。図１の（ｂ）を参照して、本例では、外側シート１１の各エンボス部１１ｅは、平面視において略三角形を示す点状の形状を有する。なお、このエンボスパターンの形状、およびエンボス部の形状は、例示であり、本発明を限定するものではない。エンボスパターンとしては、シートに対してその紙面の実質的全域に亘って形成される点状、線状、またはこれらを組み合わせたエンボスパターンが適用可能である。エンボス部の形状としては、三角形の他、円形、正方形、長方形、菱形、五角形、その他の多角形、花形など、任意の形状を適用可能である。 Referring to Figure 1(a), in this example, the outer surface of the roll of the outer sheet 11 is repeatedly formed with an embossed pattern consisting of numerous embossed portions 11e, forming a roughly hexagonal shape in plan view, with flat portions in between. Referring to Figure 1(b), in this example, each embossed portion 11e of the outer sheet 11 has a dot-like shape that is roughly triangular in plan view. Note that the shape of this embossed pattern and the shape of the embossed portions are illustrative and do not limit the present invention. As the embossed pattern, dot-like, linear, or combination thereof embossed patterns formed over substantially the entire surface of the sheet are applicable. As for the shape of the embossed portions, any shape is applicable, including triangles, circles, squares, rectangles, rhombuses, pentagons, other polygons, and floral shapes.

図１の（ｃ）を参照して、２枚のシート１１，１２は、介在する接着糊Ｇによって一体化されて、エンボス積層構造を形成する。図１の（ｃ）の（ｉ）および（ｉｉ）は、本発明の実施形態に採用し得るエンボス積層構造の形態の例を示す。 Referring to Figure 1(c), the two sheets 11 and 12 are integrated by the interposed adhesive G to form an embossed laminated structure. Figures 1(c)(i) and (ii) show examples of embossed laminated structures that can be used in embodiments of the present invention.

（ネステッドエンボス積層構造）
図１の（ｃ）の（ｉ）に示される本実施形態の１つの態様において、外側シート１１と内側シート１２は、外側シート１１のエンボス部１１ｅのエンボス凸部が、内側シート１２のエンボス部１２ｅのエンボス凸部によって取り囲まれた非エンボス部１２ｎｅの凹部に入り込むような形態で、接着糊Ｇを介して接合され一体化されて、エンボス積層構造を形成している。このようなエンボス積層構造は、「ネステッドエンボス積層構造」とも称される。 (Nested embossed layered structure)
In one embodiment of this design shown in Figure 1(c)(i), the outer sheet 11 and the inner sheet 12 are joined and integrated via adhesive glue G in such a manner that the embossed protrusions of the embossed portion 11e of the outer sheet 11 fit into the recesses of the non-embossed portion 12ne surrounded by the embossed protrusions of the embossed portion 12e of the inner sheet 12, thereby forming an embossed laminated structure. Such an embossed laminated structure is also called a "nested embossed laminated structure."

シート１２の非エンボス部１２ｎｅは、ネステッドエンボス積層構造を可能とする限り、形状、寸法、分布、数を問わない。非エンボス部１２ｎｅの形状は、対応するシート１１のエンボス部１１ｅと同様の形状（本例では、平面視において略三角形の点状）であってもよく、シート１１のエンボス部１１ｅとは異なる形状であってもよい。ネステッドエンボス積層構造を可能とするために、シート１２の非エンボス部１２ｎｅの凹部は、概して、シート１１のエンボス部１１ｅのエンボス凸部よりも大きい。エンボス部１１ｅのエンボス凸部と、これを受け入れる非エンボス部１２ｎｅの凹部との間に、隙間があってもよい。１つの非エンボス部１２ｎｅの凹部の中に、複数のエンボス部１１ｅの凸部が含まれる態様であってもよい。 The non-embossed portions 12ne of sheet 12 are not limited in shape, size, distribution, or number, as long as they enable a nested embossed laminated structure. The shape of the non-embossed portions 12ne may be similar to that of the corresponding embossed portions 11e of sheet 11 (in this example, roughly triangular dots in plan view), or it may be different from that of the embossed portions 11e of sheet 11. To enable a nested embossed laminated structure, the recesses of the non-embossed portions 12ne of sheet 12 are generally larger than the embossed protrusions of the embossed portions 11e of sheet 11. There may be a gap between the embossed protrusions of the embossed portions 11e and the recesses of the non-embossed portions 12ne that receive them. Multiple protrusions of the embossed portions 11e may be included within a single recess of the non-embossed portions 12ne.

（ＴｉｐｔｏＴｉｐエンボス積層構造）
図１の（ｃ）の（ｉｉ）に示される本実施形態の別の態様において、外側シート１１と内側シート１２とは、外側シート１１のエンボス部１１ｅのエンボス凸部の外部頂面と、内側シート１２のエンボス部１２ｅのエンボス凸部の外部頂面とが対接するような形態で、接着糊Ｇを介して接合され一体化されて、エンボス積層構造を形成している。このようなエンボス積層構造は、「ＴｉｐｔｏＴｉｐエンボス積層構造」とも称される。 (Tip-to-Tip embossed layered structure)
In another embodiment of this design shown in Figure 1(c)(ii), the outer sheet 11 and the inner sheet 12 are joined and integrated via adhesive glue G in such a manner that the outer top surface of the embossed protrusions of the embossed portion 11e of the outer sheet 11 and the outer top surface of the embossed protrusions of the embossed portion 12e of the inner sheet 12 are in contact with each other, thereby forming an embossed laminated structure. Such an embossed laminated structure is also referred to as a "tip-to-tip embossed laminated structure".

本発明の実施形態において、キッチンペーパー１０のエンボス積層構造は、ネステッドエンボス積層構造であってもよく、ＴｉｐｔｏＴｉｐエンボス積層構造であってもよく、エンボス積層構造の形態に制限はない。また、シート１１における複数のエンボス部１１ｅの形状・寸法（頂面の面積、高さ）、分布は、一様であってもよく、また、多様であってもよい。同様に、シート１２における複数のエンボス部１２ｅの形状・寸法（頂面の面積、高さ）、分布は、一様であってもよく、また、多様であってもよい。このようなエンボス部としては、例えば、エンボス凸部頂面の面積を０．６２ｍｍ²～１．７３ｍｍ²とし、エンボス凸部頂面の高さを２８０μｍ～５９０μｍとし、エンボス凸部密度を５個／ｃｍ²～１２個／ｃｍ²とすることができる。 In embodiments of the present invention, the embossed laminated structure of the kitchen paper 10 may be a nested embossed laminated structure or a tip-to-tip embossed laminated structure, and there are no restrictions on the form of the embossed laminated structure. Furthermore, the shape, dimensions (area of the top surface, height) and distribution of the multiple embossed portions 11e on the sheet 11 may be uniform or diverse. Similarly, the shape, dimensions (area of the top surface, height) and distribution of the multiple embossed portions 12e on the sheet 12 may be uniform or diverse. For example, such embossed portions can have an area of 0.62 ^mm² to 1.73 ^mm² on the top surface of the embossed protrusions, a height of 280 μm to 590 μm on the top surface of the embossed protrusions, and an embossed protrusion density of 5 pieces/ ^cm² to 12 pieces/ ^cm² .

なお、本例では、外側シート１１のエンボス部１１ｅは、ロール内側に向かって突出している。エンボス部をロール内側に突出させた構成によれば、キッチンペーパーロール１の表面にエンボス凹部があらわれ、手触りが滑らかになるという効果を奏し得る。しかしながら、本発明においては、これは必須ではない。１つの変形例として、図１の（ｃ）の（ｉ）に示されるネステッドエンボス積層構造を有するキッチンペーパー１０を、シート１１がロール内側のシートとなり、シート１２がロール外側のシートとなるように巻き回してキッチンペーパーロール１としてもよい。これによれば、キッチンペーパーロール１の表面にエンボス凸部があらわれ、独特の手触り感や視覚的模様が得られるという効果を奏し得る。 In this example, the embossed portion 11e of the outer sheet 11 protrudes toward the inside of the roll. This configuration, with the embossed portion protruding toward the inside of the roll, creates embossed recesses on the surface of the kitchen paper roll 1, resulting in a smoother feel. However, this is not essential in the present invention. As one modification, the kitchen paper roll 1 can be formed by winding the nested embossed laminated structure shown in Figure 1(c)(i) such that sheet 11 becomes the inner sheet and sheet 12 becomes the outer sheet. This results in embossed protrusions on the surface of the kitchen paper roll 1, providing a unique tactile feel and visual pattern.

（接着糊）
シート１１およびシート１２を接合する接着糊Ｇには、積層構造を採るキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を使用することができる。例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等を使用可能である。 (adhesive glue)
For the adhesive G used to join sheets 11 and 12, known adhesives used in kitchen paper with a laminated structure can be used. For example, polyvinyl alcohol, starch, modified starch, cellulose-based adhesives such as carboxymethylcellulose can be used.

（ミシン目）
本発明の実施形態において、キッチンペーパー１０には、キッチンペーパーロール１から巻き出されたキッチンペーパー１０をキッチンペーパーロール１から切り離すのを容易にするための、破断用ミシン目７を有する。 (Perforation)
In an embodiment of the present invention, the kitchen paper 10 has tearing perforations 7 to facilitate the separation of the kitchen paper 10 from the kitchen paper roll 1 after it has been unwound from the kitchen paper roll 1.

詳細には、図１の（ａ）を参照して、キッチンペーパー１０には、キッチンペーパー１０の幅方向（ＣＤ方向）に延びる連続した小穴からなる破断用ミシン目７が、キッチンペーパー１０の長手方向（ＭＤ方向）に沿って所定間隔Ｌ毎に形成されている。小穴は、カッターの刃先などのミシン目形成部材によって設けられた空間であり、その部分において、キッチンペーパー１０の構成繊維は切断または分断されている。小穴は、任意の形状を取り得、例えば、スリットのような線状であってもよく、点状であってもよく、一点鎖線、二点鎖線のような形状であってもよい。 In detail, referring to Figure 1(a), the kitchen paper 10 has tearing perforations 7 consisting of continuous small holes extending in the width direction (CD direction) of the kitchen paper 10, formed at predetermined intervals L along the longitudinal direction (MD direction) of the kitchen paper 10. The small holes are spaces created by a perforation-forming member such as the blade of a cutter, and in these portions, the constituent fibers of the kitchen paper 10 are cut or divided. The small holes can take any shape; for example, they may be linear like slits, dots, or in the shape of a dashed-dotted line or a double-dotted line.

（ミシン目の間隔）
本明細書において、この所定間隔Ｌ、すなわち隣接する２本の破断用ミシン目７間の距離Ｌを、「１カット寸法」とも称するものとする。また、１カット寸法だけ離間する隣接する２本の破断用ミシン目７の間に挟まれるキッチンペーパー１０の区画を、「１カット」とも称するものとする。 (Perforation interval)
In this specification, this predetermined interval L, that is, the distance L between two adjacent tearing perforations 7, will also be referred to as the "1-cut dimension." Furthermore, the section of kitchen paper 10 sandwiched between two adjacent tearing perforations 7 that are separated by the 1-cut dimension will also be referred to as the "1-cut."

１カット寸法は、キッチンペーパーを使用する際に必要とされる紙量や使いやすさを考慮して、任意に設定することができる。キッチンペーパーロール１から巻き出されたキッチンペーパー１０は、任意の破断用ミシン目７に沿って破断されて、キッチンペーパーロール１から１カット毎または複数カット毎のような任意のカット数の寸法となるように容易に切り離される。 The cut size can be arbitrarily set, taking into account the amount of paper needed and ease of use when using kitchen paper. The kitchen paper 10 unwound from the kitchen paper roll 1 is easily separated from the roll 1 into any number of cuts, such as one cut or multiple cuts, by tearing along the arbitrary tearing perforations 7.

（紙管）
図１の（ｄ）を参照して、紙管５は、円筒形状を有しており、その周りにキッチンペーパー１０が巻き回されてキッチンペーパーロール１となる。紙管５の外径であるコア径ＤＣは、キッチンペーパーロール１を回転支持するためのキッチンペーパーロール用ホルダの部材（コア芯やフック等）のサイズに応じて設定され、一般には、３８ｍｍ～４０ｍｍ程度である。 (Paper tube)
Referring to Figure 1(d), the paper tube 5 has a cylindrical shape, and kitchen paper 10 is wound around it to form a kitchen paper roll 1. The core diameter DC, which is the outer diameter of the paper tube 5, is set according to the size of the components (core core, hook, etc.) of the kitchen paper roll holder that rotates and supports the kitchen paper roll 1, and is generally about 38 mm to 40 mm.

（キッチンペーパーロールの巻径）
図１の（ｄ）を参照して、キッチンペーパーロール１の巻径とは、キッチンペーパーロール１の形態にロール状に巻き取られたキッチンペーパー１０のロール径（直径）ＤＲをいう。本発明の実施形態において、キッチンペーパーロール１の巻径ＤＲは、一般的なキッチンペーパーロール用のホルダに収まって、回転自在に支持され得るサイズに設定される。キッチンペーパーロール１の巻径ＤＲは、例えば、１００ｍｍ～１３４ｍｍであり、１１０ｍｍ～１２０ｍｍであってもよい。巻径ＤＲは、例えば、ノギスなどを用いて測定することができる。 (Diameter of kitchen paper roll)
Referring to Figure 1(d), the winding diameter of the kitchen paper roll 1 refers to the roll diameter (diameter) DR of the kitchen paper 10 wound into a roll in the form of the kitchen paper roll 1. In the embodiment of the present invention, the winding diameter DR of the kitchen paper roll 1 is set to a size that can be fitted into a general kitchen paper roll holder and rotatably supported. The winding diameter DR of the kitchen paper roll 1 is, for example, 100 mm to 134 mm, and may also be 110 mm to 120 mm. The winding diameter DR can be measured using, for example, a caliper.

（キッチンペーパーロールの巻長）
キッチンペーパーロール１の巻長とは、キッチンペーパーロール１において紙管５に巻き回されたキッチンペーパー１０の長さをいう。本発明の実施形態において、キッチンペーパーロール１の巻長は、２５ｍ以上６５ｍ以下である。 (Length of kitchen paper roll)
The length of the kitchen paper roll 1 refers to the length of the kitchen paper 10 wound around the paper tube 5 in the kitchen paper roll 1. In this embodiment of the present invention, the length of the kitchen paper roll 1 is 25 m or more and 65 m or less.

キッチンペーパーロール１の巻長が２５ｍ以上であると、１ロール当りのキッチンペーパー１０の長さは長く、キッチンペーパーロール１の巻径を所定の大きさの範囲内とした場合に、スペースを取らないため、キッチンペーパーロール１の持ち運びに効率的であるとともに収納性に優れる。キッチンペーパーロール１の巻長が長くなると、概して、キッチンペーパーロール１の巻径は大きくなり、６５ｍを超えると、キッチンペーパーロール１は、一般的なキッチンペーパーロール用ホルダに収まり難くなる。また、キッチンペーパーロール１の巻長が２５ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短く、キッチンペーパーロール１の巻径を所定の大きさとした場合に、キッチンペーパーロール１の持ち運びの効率や収納性の向上効果が小さい。 When the length of a kitchen paper roll 1 is 25m or more, the length of kitchen paper 10 per roll is long, and when the diameter of the kitchen paper roll 1 is within a predetermined size range, it takes up less space, making it efficient to carry and easy to store. Generally, as the length of the kitchen paper roll 1 increases, the diameter of the kitchen paper roll 1 also increases, and when it exceeds 65m, the kitchen paper roll 1 becomes difficult to fit into a typical kitchen paper roll holder. Conversely, when the length of the kitchen paper roll 1 is less than 25m, the length per roll is short, and when the diameter of the kitchen paper roll 1 is within a predetermined size, the improvement in the efficiency of carrying and storage of the kitchen paper roll 1 is small.

キッチンペーパーロールの巻長は、例えば、キッチンペーパーロール１からキッチンペーパー１０を巻き解きながらその長さを実測することによって求めることができる。 The length of a kitchen paper roll can be determined, for example, by measuring the length of the paper while unwinding it from kitchen paper roll 1 (10).

（キッチンペーパーロールの幅／キッチンペーパーの幅）
キッチンペーパーロール１の幅とは、キッチンペーパーロール１に巻き取られたキッチンペーパー１０の幅方向（ＣＤ方向）におけるキッチンペーパーロールの長さをいう。キッチンペーパーロール１の幅は、一般に、幅広のキッチンペーパーロールの断裁によって製品幅のキッチンペーパーロールを得る工程を含む製法に起因して、当該キッチンペーパーロールに巻き取られているキッチンペーパー１０の幅と長さが等しい。本発明の実施形態において、キッチンペーパーロール１の幅は、一般的なキッチンペーパーロール用ホルダ内に収まり、その中で回転自在に支持され得る長さに設定される。キッチンペーパーロール１の幅、すなわちキッチンペーパー１０の幅は、例えば、１８０ｍｍ～２５０ｍｍであってもよく、２１０ｍｍ程度であることが多い。幅は、例えば、ノギスやメジャーなどを用いて測定することができる。 (Width of kitchen paper roll / Width of kitchen paper)
The width of the kitchen paper roll 1 refers to the length of the kitchen paper roll in the width direction (CD direction) of the kitchen paper 10 wound onto the kitchen paper roll 1. Generally, the width of the kitchen paper roll 1 is equal to the width and length of the kitchen paper 10 wound onto the kitchen paper roll, due to a manufacturing process that includes a step of obtaining a kitchen paper roll of the product width by cutting a wide kitchen paper roll. In the embodiment of the present invention, the width of the kitchen paper roll 1 is set to a length that can fit within a general kitchen paper roll holder and be rotatably supported therein. The width of the kitchen paper roll 1, i.e., the width of the kitchen paper 10, may be, for example, 180 mm to 250 mm, and is often around 210 mm. The width can be measured using, for example, calipers or a measuring tape.

（キッチンペーパーの坪量）
キッチンペーパー１０の坪量は、キッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１，１２とそれらの間に介在する接着糊Ｇとを合わせた平米あたりの重量である。キッチンペーパー１０の坪量は、日本工業規格ＪＩＳＰ８１２４の規定に準じて坪量を測定することにより得ることができる。 (Basis weight of kitchen paper)
The basis weight of the kitchen paper 10 is the weight per square meter of the two sheets 11 and 12 that make up the kitchen paper 10 and the adhesive glue G interposed between them. The basis weight of the kitchen paper 10 can be obtained by measuring the basis weight in accordance with the provisions of the Japanese Industrial Standard JIS P8124.

本発明の実施形態おいて、キッチンペーパー１０の坪量は、３２．０ｇ／ｍ²以上６０．０ｇ／ｍ²以下である。 In the embodiment of the present invention, the basis weight of the kitchen paper 10 is 32.0 g/ ^m² or more and 60.0 g/ ^m² or less.

キッチンペーパー１０の坪量が３２．０ｇ／ｍ²より低くなると、概して、含有パルプ量の減少などにより、キッチンペーパー１０の強度が低くなり、また、吸水量や吸油量が低下して、使用感が悪くなり得る。 When the basis weight of the kitchen paper 10 falls below 32.0 g/ ^m² , the strength of the kitchen paper 10 generally decreases due to a reduction in the amount of pulp it contains, and its water and oil absorption capacity also decreases, which can result in a poor user experience.

キッチンペーパー１０の坪量が６０．０ｇ／ｍ²より高くなると、概して、キッチンペーパー１０は紙厚が高くなり、キッチンペーパーロール１の巻径を所定の範囲内に収めることが困難となり得る。 When the basis weight of the kitchen paper 10 exceeds 60.0 g/ ^m² , the thickness of the kitchen paper 10 generally increases, making it difficult to keep the winding diameter of the kitchen paper roll 1 within a predetermined range.

（キッチンペーパーの紙厚）
本明細書において、キッチンペーパー１０の紙厚とは、キッチンペーパー１組当たりの厚さであり、介在する接着糊Ｇによって接合された、エンボスが付された２枚のシート１１，１２全体としての厚さをいう。キッチンペーパー１０の紙厚は、例えば、ＩＳＯ１２６２５－３に準じて、２つの平行な円形の加圧面を持つマイクロメータで、加圧面間にキッチンペーパー１０を挟んで厚さを測定することにより求めることができる。ただし、厚さの測定中、加圧面間に加える圧力は２ｋＰａ±０．２ｋＰａとする。 (Thickness of kitchen paper)
In this specification, the paper thickness of the kitchen paper 10 refers to the thickness of one set of kitchen paper, and is the total thickness of two embossed sheets 11 and 12 joined together by an interposed adhesive glue G. The paper thickness of the kitchen paper 10 can be determined, for example, by measuring the thickness by placing the kitchen paper 10 between two parallel circular pressure surfaces of a micrometer, in accordance with ISO 12625-3. However, the pressure applied between the pressure surfaces during thickness measurement shall be 2 kPa ± 0.2 kPa.

本発明の実施形態に係るキッチンペーパー１０の紙厚は、特に限定されないが、参考値として、例えば、３００μｍ～６００μｍである。この紙厚の範囲であれば、キッチンペーパーとして使用する際の厚み感や強度を十分に発現し得るとともに、過度に嵩高とならず、キッチンペーパーロール１における所望の巻径および所望の巻長が確保される。 The paper thickness of the kitchen paper 10 according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, but as a reference value, for example, it is 300 μm to 600 μm. Within this paper thickness range, the paper can sufficiently exhibit the desired thickness and strength when used as kitchen paper, without becoming excessively bulky, and ensuring the desired winding diameter and length of the kitchen paper roll 1.

（キッチンペーパーロールの巻密度）
本発明の実施形態において、キッチンペーパーロール１の巻密度は、０．５０ｍ／ｃｍ²以上１．１０ｍ／ｃｍ²以下である。 (Density of kitchen paper rolls)
In an embodiment of the present invention, the winding density of the kitchen paper roll 1 is 0.50 m/ ^cm² or more and 1.10 m/ ^cm² or less.

本発明の実施形態において、キッチンペーパーロール１の巻密度は、次式（Ｉ）によって計算される。
（巻密度）＝（巻長×プライ数）÷（キッチンペーパーロールの断面積）（式Ｉ） In an embodiment of the present invention, the winding density of the kitchen paper roll 1 is calculated by the following formula (I).
(Wrap density) = (Wrap length × Number of plies) ÷ (Cross-sectional area of kitchen paper roll) (Equation I)

キッチンペーパーロール１の断面積は、図１の（ｄ）に示されるキッチンペーパーロール１の側面において、キッチンペーパー１０により構成されている部分の面積に相当する。つまり、キッチンペーパーロール１の断面積は、巻径ＤＲを直径とする円の面積から、紙管５のコア径ＤＣを直径とする円の面積を引いた面積となる。キッチンペーパーロール１の断面積は、次式（ＩＩ）によって計算される。
（断面積）＝（キッチンペーパーロールの巻径ＤＲ÷２）²×３．１４－（コア径ＤＣ÷２）²×３．１４（式ＩＩ） The cross-sectional area of the kitchen paper roll 1 corresponds to the area of the portion made up of kitchen paper 10 on the side surface of the kitchen paper roll 1 shown in Figure 1(d). In other words, the cross-sectional area of the kitchen paper roll 1 is the area obtained by subtracting the area of the circle with the core diameter DC of the paper tube 5 as its diameter from the area of the circle with the winding diameter DR as its diameter. The cross-sectional area of the kitchen paper roll 1 is calculated by the following equation (II).
(Cross-sectional area) = (Diameter of kitchen paper roll DR ÷ 2) ² × 3.14 - (Core diameter DC ÷ 2) ² × 3.14 (Equation II)

例えば、キッチンペーパーロール１の巻長が３４ｍ、巻径ＤＲが１１８ｍｍであり、紙管５のコア径ＤＣが４０ｍｍである場合、キッチンペーパー１０は２プライであるので、巻密度は、（３４ｍ×２）÷｛（１１８ｍｍ÷２）²×３．１４－（４０ｍｍ÷２）²×３．１４｝を計算して、０．７０３ｍ／ｃｍ²となる。 For example, if the length of kitchen paper roll 1 is 34 m, the diameter DR is 118 mm, and the core diameter DC of the paper tube 5 is 40 mm, then since the kitchen paper 10 is 2 ply, the winding density is calculated as (34 m × 2) ÷ {(118 mm ÷ 2) ^² × 3.14 - (40 mm ÷ 2) ^² × 3.14}, which is 0.703 m/ ^cm² .

キッチンペーパーロール１の巻密度が０．５０ｍ／ｃｍ²より低い場合は、概して、キッチンペーパーロール１の巻径は大きくなりがちであり、キッチンペーパーロール１の巻長が制限され得る。 If the winding density of the kitchen paper roll 1 is lower than 0.50 m/ ^cm² , the winding diameter of the kitchen paper roll 1 tends to be larger, and the winding length of the kitchen paper roll 1 may be limited.

一方、キッチンペーパーロール１の巻密度が１．１０ｍ／ｃｍ²より高い場合は、ロール状に巻き回されたキッチンペーパー１０に掛かるロール内部の圧力が過度に大きくなって、キッチンペーパー１０のエンボスが潰れて柔らかい質感が損なわれたり、キッチンペーパー１０に巻き癖がついて、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが高くなったりしやすい傾向にある。 On the other hand, if the winding density of the kitchen paper roll 1 is higher than 1.10 m/ ^cm² , the internal pressure on the kitchen paper 10 wound in a roll becomes excessively large, which tends to crush the embossing of the kitchen paper 10, impairing its soft texture, or cause the kitchen paper 10 to develop a curl, resulting in a greater degree of curl when the kitchen paper 10 is unwound and cut from the kitchen paper roll 1.

（キッチンペーパーの幾何平均プライ剥離強度）
本発明の実施形態において、キッチンペーパー１０のＭＤ方向のプライ剥離強度とＣＤ方向のプライ剥離強度との幾何平均プライ剥離強度は、０．１００Ｎ以上０．１６５Ｎ以下である。 (Geometric mean ply peel strength of kitchen paper)
In an embodiment of the present invention, the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper 10, which is the ply peel strength in the MD direction and the ply peel strength in the CD direction, is 0.100 N or more and 0.165 N or less.

キッチンペーパー１０のＭＤ方向のプライ剥離強度をＭ（単位：Ｎ）とし、キッチンペーパー１０のＣＤ方向のプライ剥離強度をＣ（単位：Ｎ）としたときに、キッチンペーパー１０の幾何平均プライ剥離強度は、式（Ｍ×Ｃ）^1/2によって計算することができる（単位：Ｎ）。 When the ply peel strength of the kitchen paper 10 in the MD direction is M (unit: N) and the ply peel strength of the kitchen paper 10 in the CD direction is C (unit: N), the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper 10 can be calculated by the formula (M × C) ^1/2 (unit: N).

（キッチンペーパーのプライ剥離強度）
キッチンペーパー１０のプライ剥離強度とは、２プライのキッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１，１２を互いから剥離する際に必要とされる強度を指す。キッチンペーパー１０のプライ剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３７の引き剥がし粘着力の測定に準じて、例えば以下の方法により測定することができる。 (Ply peel strength of kitchen paper)
The ply peel strength of the kitchen paper 10 refers to the strength required to separate the two sheets 11 and 12 that make up the two-ply kitchen paper 10 from each other. The ply peel strength of the kitchen paper 10 can be measured in accordance with the measurement of peel-off adhesive strength in JIS Z 0237, for example, by the following method.

（プライ剥離強度の測定方法）
ＪＩＳＺ０２３７に規定された標準条件下で、キッチンペーパー１０を裁断して、キッチンペーパーのＭＤ方向を長手方向とした長さ３００ｍｍ、幅２４±０．５ｍｍの試料１、およびキッチンペーパーのＣＤ方向を長手方向とした長さ３００ｍｍ、幅２４±０．５ｍｍの試料２を準備する。次いで、試料１を用いてキッチンペーパーのＭＤ方向のプライ剥離強度を測定するとともに、試料２を用いてキッチンペーパーのＣＤ方向のプライ剥離強度を測定する。 (Method for measuring ply peel strength)
Under the standard conditions specified in JIS Z 0237, kitchen paper 10 is cut to prepare two samples: Sample 1, with a length of 300 mm and a width of 24 ± 0.5 mm, with the MD direction of the kitchen paper as the longitudinal direction; and Sample 2, with a length of 300 mm and a width of 24 ± 0.5 mm, with the CD direction of the kitchen paper as the longitudinal direction. Next, the ply peel strength in the MD direction of the kitchen paper is measured using Sample 1, and the ply peel strength in the CD direction of the kitchen paper is measured using Sample 2.

具体的には、２プライのキッチンペーパーであるところの各試料について、各試料を構成する２枚のシート１１，１２のうちの一方のシートを両面テープで冶具板に貼着する。次いで、冶具板に貼着していない他方のシートを当該一方のシートから所定長さだけ剥離して１８０度折り返し、当該他方のシートの端部を、剥離試験用ロードセル（ＲＴＣ－１２５０Ａ、株式会社エー・アンド・デイ社製）の上側のチャックに固定する。次いで、一方のシートの端部を冶具板と共に剥離試験用ロードセル下側のチャックに固定する。次いで、上下のチャック間の間隔を８ｃｍとする。 Specifically, for each sample, which is a two-ply kitchen paper, one of the two sheets 11 and 12 constituting each sample is attached to the jig plate with double-sided tape. Next, the other sheet, which is not attached to the jig plate, is peeled off from the first sheet by a predetermined length, folded back 180 degrees, and the end of the second sheet is fixed to the upper chuck of a peel test load cell (RTC-1250A, manufactured by A&D Co., Ltd.). Then, the end of the first sheet is fixed together with the jig plate to the lower chuck of the peel test load cell. Finally, the distance between the upper and lower chucks is set to 8 cm.

次いで、両シート１１，１２を垂直方向に５±０．２ｍｍ/秒の速度で引張り（すなわち、設定引張速度は３００ｍｍ／分）、両シート１１，１２の剥離に要した剥離強度を測定する。測定開始後、最初の１０ｍｍの長さの測定値をノイズとし、その後、他方のシートが５０ｍｍ剥離されるまでのプライ剥離力の測定値を平均して、プライ剥離強度として使用する。詳細には、プライ剥離強度は０．００１秒ごとに測定し、測定範囲の５０ｍｍのプライ剥離時間１０秒の（すなわち、合計測定点は１００００点）の測定値の平均値をプライ剥離強度とする。 Next, both sheets 11 and 12 are pulled vertically at a speed of 5 ± 0.2 mm/second (i.e., the set tensile speed is 300 mm/min), and the peel strength required to separate both sheets 11 and 12 is measured. After the start of measurement, the measurement taken over the first 10 mm is treated as noise. Subsequently, the average of the measured ply peel strength until the other sheet is peeled over 50 mm is used as the ply peel strength. Specifically, the ply peel strength is measured every 0.001 seconds, and the average of the measurements taken over a 50 mm ply peel time of 10 seconds (i.e., a total of 10,000 measurement points) is used as the ply peel strength.

上記の試料１のようにプライ剥離強度の測定においてシートを引っ張る垂直方向をキッチンペーパー１０のＭＤ方向とする場合のプライ剥離強度を、「キッチンペーパーのＭＤ方向のプライ剥離強度」という。また、上記の試料２のようにプライ剥離強度の測定においてシートを引っ張る垂直方向をキッチンペーパー１０のＣＤ方向とする場合のプライ剥離強度を、「キッチンペーパーのＣＤ方向のプライ剥離強度」という。 As in Sample 1 above, when measuring ply peel strength, if the direction of tension on the sheet is the MD direction of the kitchen paper 10, the ply peel strength is referred to as the "ply peel strength in the MD direction of the kitchen paper." Similarly, as in Sample 2 above, when measuring ply peel strength, if the direction of tension on the sheet is the CD direction of the kitchen paper 10, the ply peel strength is referred to as the "ply peel strength in the CD direction of the kitchen paper."

（作用効果）
本発明の第１の実施形態は、それぞれエンボスが付与された２枚のシート１１，１２が接着糊Ｇを介して一体化されたエンボス積層構造を有するとともに長手方向（ＭＤ方向）に沿って所定間隔毎に破断用ミシン目７が形成されたキッチンペーパー１０がロール状に巻き取られたキッチンペーパーロール１であって、キッチンペーパー１０の坪量は、３２ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下であり、キッチンペーパーロール１の巻長は、２５ｍ以上６５ｍ以下であり、キッチンペーパーロール１の巻密度は、０．５０ｍ／ｃｍ²以上１．１０ｍ／ｃｍ²以下であり、キッチンペーパー１０のＭＤ方向のプライ剥離強度とＣＤ方向のプライ剥離強度との幾何平均プライ剥離強度は、０．１００Ｎ以上０．１６５Ｎ以下であることを特徴とする。 (Effects and Benefits)
A first embodiment of the present invention is a kitchen paper roll 1 in which kitchen paper 10 is wound into a roll, having an embossed laminated structure in which two embossed sheets 11 and 12 are integrated via an adhesive glue G, and tearing perforations 7 are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction (MD direction), wherein the basis weight of the kitchen paper 10 is 32 g/ ^m² or more and 60 g/ ^m² or less, the length of the kitchen paper roll 1 is 25 m or more and 65 m or less, the winding density of the kitchen paper roll 1 is 0.50 m/ ^cm² or more and 1.10 m/ ^cm² or less, and the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper 10, which is the ply peel strength in the MD direction and the ply peel strength in the CD direction, is 0.100 N or more and 0.165 N or less.

本発明者は、鋭意検討の結果、キッチンペーパー１０のプライ剥離強度と、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いとの間に何らかの相関関係があることを見出した。詳細には、エンボス積層構造を有するとともに破断用ミシン目７が形成されたキッチンペーパーロール１において、キッチンペーパー１０の坪量、キッチンペーパーロール１の巻長および巻密度を上記の範囲内とし、且つ、キッチンペーパー１０の幾何平均プライ強度を０．１００Ｎ以上０．１６５Ｎ以下とすることにより、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが不都合なく十分に抑制され得ることを見出した。 The inventors, through diligent research, have discovered a correlation between the ply peel strength of the kitchen paper 10 and the degree of curl of the kitchen paper 10 after it has been unwound and separated from the kitchen paper roll 1. Specifically, they found that in a kitchen paper roll 1 having an embossed laminated structure and perforations 7 for tearing, by setting the basis weight of the kitchen paper 10, the length of the kitchen paper roll 1, and the winding density within the above ranges, and by setting the geometric mean ply strength of the kitchen paper 10 to 0.100 N or more and 0.165 N or less, the degree of curl of the kitchen paper 10 after it has been unwound and separated from the kitchen paper roll 1 can be sufficiently suppressed without any problems.

キッチンペーパー１０の幾何平均プライ強度が０．１６５Ｎより高い場合、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが大きくてキッチンペーパー１０が使い難い傾向にある。また、キッチンペーパー１０の幾何平均プライ強度が０．１００Ｎ未満である場合、キッチンペーパー１０の使用時、例えば水分の拭き取り時等に、キッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１，１２間にプライ剥がれが生じやすく、水分の吸収性能が低下するなどの不都合が生じ得る。 If the geometric mean ply strength of the kitchen paper 10 is higher than 0.165 N, the degree of curl in the kitchen paper 10 after it is unwound and separated from the kitchen paper roll 1 tends to be greater, making it difficult to use. Furthermore, if the geometric mean ply strength of the kitchen paper 10 is less than 0.100 N, ply separation is likely to occur between the two sheets 11 and 12 that make up the kitchen paper 10 during use, for example, when wiping up moisture, potentially leading to problems such as reduced moisture absorption performance.

キッチンペーパー１０の幾何平均プライ剥離強度が０．１００Ｎ以上０．１６５Ｎ以下であると、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが不都合なく十分に抑制されるとともに、使用時にプライ剥がれが生じにくい、使い勝手のよいキッチンペーパーロール１が得られる。 If the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper 10 is between 0.100 N and 0.165 N, the degree of curling of the kitchen paper 10 unwound and separated from the kitchen paper roll 1 is sufficiently suppressed without any problems, and a user-friendly kitchen paper roll 1 is obtained that is less prone to ply peeling during use.

（本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロールの製造方法の例）
本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロール１を製造するための製造方法の例について説明する。図１に例示されるようなキッチンペーパーロール１は、例えば、以下のようにして製造され得る。 (Example of a method for manufacturing a kitchen paper roll according to an embodiment of the present invention)
An example of a manufacturing method for producing a kitchen paper roll 1 according to an embodiment of the present invention will be described. A kitchen paper roll 1, as illustrated in Figure 1, can be manufactured, for example, as follows.

（原反ロールの製造）
まず、キッチンペーパー１０の構成要素であるシート１１，１２がロール状に巻き取られた原反ロールをそれぞれ製造する。詳細には、不図示の抄紙機を用い、抄紙用スラリー（紙料）から、幅広（キッチンペーパーロール１の幅の数倍から二十数倍程度の幅）で長尺なシート１１，１２を抄造しつつ巻き取って、シート１１，１２がそれぞれ巻き取られた単プライの原反ロールを製造する。 (Manufacturing of raw material rolls)
First, raw material rolls are manufactured in which sheets 11 and 12, which are components of kitchen paper 10, are wound into rolls. Specifically, using a paper machine (not shown), wide (several to more than twenty times the width of kitchen paper roll 1) and long sheets 11 and 12 are made from papermaking slurry (paper stock) and wound up, thereby manufacturing single-ply raw material rolls on which sheets 11 and 12 are wound.

抄紙機としては、例えば、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機を用いることができる。 As for the paper machine, known paper machines such as the twin-wire former system, cylinder former system, suction-pressed former system, and crescent former system can be used.

抄紙機は、クレープ加工を行うクレーピング部を備えていてもよい。クレーピング部では、原反ロール製造工程において、抄造されるシート（ウェブ）を乾燥させる間に、必要に応じて、シートに対し、クレーピングドクターによってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺を付与することができる。クレープにより、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、水分吸収性、美観（クレープの形状）、良好な手触り感などを付与することができる。 A paper machine may be equipped with a creping section for creping. In the creping section, during the raw material roll manufacturing process, while the sheets (webs) being produced are drying, a creping doctor can, if necessary, impart very fine, wavy wrinkles called crepes to the sheets. Crepes can impart softness, bulkiness, moisture absorption, aesthetic appeal (the shape of the crepes), and a good tactile feel to the sheets.

また、抄紙機は、カレンダー部を備えていてもよい。カレンダー部では、乾燥されたシートに対して、必要に応じて、カレンダーロール対により上下からシートを挟み込み押圧する、カレンダー処理を施すことができる。これによって、シート１１，１２は圧縮されて、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。なお、カレンダー加工部は抄紙機とは別に設けられていてもよく、カレンダー処理は、原反ロール製造工程以降の任意の製造工程において行われてもよい。カレンダー処理は、複数段階に分けて行われてもよい。 Furthermore, the paper machine may include a calendering unit. In the calendering unit, the dried sheets can be subjected to calendering by sandwiching and pressing them from above and below with a pair of calendering rolls, as needed. This compresses the sheets 11 and 12, adjusting and uniformizing the paper thickness, and smoothing the surface. The calendering unit may be provided separately from the paper machine, and the calendering process may be performed at any manufacturing stage after the raw material roll manufacturing process. The calendering process may also be performed in multiple stages.

（キッチンペーパーロールの製造）
図２は、本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロール１を製造するために使用可能な製造装置の例を説明する図であり、特には、当該製造装置に適用可能な、エンボス積層構造形成部の例を示す部分的模式図である。 (Manufacturing of kitchen paper rolls)
Figure 2 illustrates an example of a manufacturing apparatus that can be used to manufacture a kitchen paper roll 1 according to an embodiment of the present invention, and in particular, is a partially schematic diagram showing an example of an embossed laminated structure forming section applicable to the manufacturing apparatus.

図２に示される製造装置において、エンボスロール１４，１５は、所望のエンボスパターンに対応する凹凸部分を外周面に有するロールである。エンボスロール１４，１５の外周面には、所望のエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。エンボスロール１４，１５の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されており、エンボスロール１４，１５は、雄（凸）のスチールロールであってもよい。エンボスロール１４，１５は、図示しない駆動手段により回転駆動されるようになっている。 In the manufacturing apparatus shown in Figure 2, the embossing rolls 14 and 15 are rolls having a raised/recessed portion on their outer surface corresponding to a desired embossing pattern. The outer surfaces of the embossing rolls 14 and 15 have raised/recessed portions corresponding to the desired embossing pattern. At least the raised/recessed portions of the embossing rolls 14 and 15 are made of metal, and the embossing rolls 14 and 15 may be male (convex) steel rolls. The embossing rolls 14 and 15 are rotationally driven by a driving mechanism (not shown).

ニップロール１３，１６は、エンボスロール１４，１５に当接させて用いられる従動ロールであり、円筒状の外形を有する。ニップロール１３，１６の表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。 The nip rolls 13 and 16 are driven rolls used in contact with the embossing rolls 14 and 15, and have a cylindrical outer shape. The surface portions of the nip rolls 13 and 16 are formed from a hard, rubber-like elastic material, such as elastically deformable hard synthetic rubber.

図２を参照して、シート１１の原反ロール（不図示）から繰り出されたシート１１は、ニップロール１６に巻き掛けられ、ニップロール１６とエンボスロール１５との間のニップに通紙されて押圧されて、エンボスロール１５の外周面の凹凸部分の形状に従うエンボスが付与される。 Referring to Figure 2, the sheet 11, unwound from the raw material roll (not shown), is wrapped around the nip roll 16, passed through the nip between the nip roll 16 and the embossing roll 15, and pressed to impart an emboss that conforms to the shape of the uneven surface of the embossing roll 15.

一方、シート１２の原反ロール（不図示）から繰り出されたシート１２は、ニップロール１３に巻き掛けられ、ニップロール１３とエンボスロール１４との間のニップに通紙されて押圧されて、エンボスロール１４の外周面の凹凸部分の形状に従うエンボスが付与される。 Meanwhile, the sheet 12, unwound from the raw material roll (not shown), is wrapped around the nip roll 13, passed through the nip between the nip roll 13 and the embossing roll 14, and pressed to impart an emboss that conforms to the shape of the uneven surface of the embossing roll 14.

次いで、グルーパン２１、ファウンテンロール１８、トランスファーロール１９、およびアプリケータロール２０を含むアプリケータにより、エンボスが付与されたシート１１のエンボス凸部の頂面に、接着糊Ｇが付与される。詳細には、グルーパン２１に収容された液体状の接着糊Ｇは、回転するファウンテンロール１８の表面に付着してピックアップされ、トランスファーロール１９およびアプリケータロール２０の順に転写され、次いで、アプリケータロール２０とエンボスロール１５との間に通紙されたシート１１の表面のうち、アプリケータロール２０と接する領域であるエンボス凸部の頂面に転写される。 Next, an applicator including a grouper pan 21, a fountain roll 18, a transfer roll 19, and an applicator roll 20 applies adhesive glue G to the top surface of the embossed protrusions on the embossed sheet 11. Specifically, the liquid adhesive glue G contained in the grouper pan 21 adheres to the surface of the rotating fountain roll 18, is picked up, and transferred to the transfer roll 19 and then the applicator roll 20. It is then transferred to the top surface of the embossed protrusions on the sheet 11, which is the area in contact with the applicator roll 20, as the sheet is passed between the applicator roll 20 and the embossing roll 15.

次いで、エンボスが付与されたシート１２と、接着糊Ｇが付与されたシート１１は、エンボスロール１４、１５間のニップに通紙され、次いで、マリッジロール１７に巻き掛けられる。これにより、シート１１とシート１２は接着糊Ｇを介して接合されて一体化され、エンボス積層構造を有するキッチンペーパー１０が形成される。 Next, the embossed sheet 12 and the sheet 11 coated with adhesive G are passed through the nip between the embossing rolls 14 and 15, and then wound onto the marriage roll 17. This joins and integrates the sheets 11 and 12 via the adhesive G, forming a kitchen paper 10 with an embossed laminated structure.

ここで、エンボスロール１５の外周面の凹凸部分の凸部がエンボスロール１４の外周面の凹凸部分の凹部に嵌合するようにエンボスロール１４，１５を構成することで、ネステッドエンボス積層構造を得ることができる。また、エンボスロール１５の外周面の凹凸部分の凸部がエンボスロール１４の外周面の凹凸部分の凸部と対向するようにエンボスロール１４，１５を構成することで、ＴｉｐＴｏＴｉｐエンボス積層構造を得ることができる。 Here, by configuring the embossing rolls 14 and 15 so that the protrusions of the uneven surface of the outer circumferential surface of the embossing roll 15 fit into the recesses of the uneven surface of the outer circumferential surface of the embossing roll 14, a nested embossed laminated structure can be obtained. Furthermore, by configuring the embossing rolls 14 and 15 so that the protrusions of the uneven surface of the outer circumferential surface of the embossing roll 15 face the protrusions of the uneven surface of the outer circumferential surface of the embossing roll 14, a tip-to-tip embossed laminated structure can be obtained.

キッチンペーパー１０は、ダンサーロール２２によって張力が調整されつつ、下流に送られ、ミシン目形成部（不図示）によって破断用ミシン目が形成される。 The kitchen paper 10 is fed downstream while its tension is adjusted by the dancer roll 22, and perforations for tearing are formed by the perforation forming section (not shown).

ミシン目形成部は、端的には、送り込まれてきたシートに対してミシン目を形成する、ミシン目形成を施すユニットである。ミシン目形成部は、キッチンペーパー１０を幅方向（ＣＤ方向）に横切る破断用ミシン目７を、キッチンペーパー１０の長手方向（ＭＤ方向）に沿って、一定間隔Ｌ毎に形成可能に構成されている。破断用ミシン目７の形成には、知られている任意のミシン目形成手段を用いることができる。 The perforation forming unit is, in short, a unit that forms perforations on the fed sheet. The perforation forming unit is configured to form tearing perforations 7 that cross the width direction (CD direction) of the kitchen paper 10, and at regular intervals L along the longitudinal direction (MD direction) of the kitchen paper 10. Any known perforation forming means can be used to form the tearing perforations 7.

破断用ミシン目が形成されたキッチンペーパー１０は、次いで、巻取部（不図示）に送られて、紙管５の周りにロール状に巻き取られる。ロール状に巻き取られたキッチンペーパー１０は、幅寸法が製品サイズとなるように裁断されて、キッチンペーパーロール１が得られる。 The kitchen paper 10, which has perforations for tearing, is then sent to a winding section (not shown) and wound into a roll around a paper tube 5. The rolled kitchen paper 10 is then cut to the product size, obtaining a kitchen paper roll 1.

以上に説明した製造装置および製造方法は、例示目的であり、本発明を制限するものではない。本発明に係るキッチンペーパーロールの製造には、知られている任意の製造装置および製造方法を用いることができる。 The manufacturing apparatus and methods described above are illustrative and do not limit the present invention. Any known manufacturing apparatus and methods can be used to manufacture the kitchen paper rolls according to the present invention.

（発明の達成手段）
原反ロールを製造する抄紙工程は、（１）パルプの配合工程、（２）パルプの叩解工程、（３）薬品の添加工程、（５）脱水工程、（６）乾燥工程を含んでいてもよい。これらの工程における条件（例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプの配合比率、パルプの叩解度、添加薬品の種類や量、抄紙速度、クレープ処理条件、等）の変更により、シート１１，１２の紙質、例えば、シートのＭＤ方向およびＣＤ方向の強度を調整することができる。 (Means of achieving the invention)
The papermaking process for producing the raw material rolls may include (1) a pulp blending process, (2) a pulp beating process, (3) a chemical addition process, (5) a dewatering process, and (6) a drying process. By changing the conditions in these processes (for example, the blending ratio of softwood pulp and hardwood pulp, the degree of pulp beating, the type and amount of added chemicals, the papermaking speed, the crepe processing conditions, etc.), the paper quality of the sheets 11 and 12, for example, the strength of the sheets in the MD and CD directions, can be adjusted.

また、シート１１，１２に対するカレンダー処理の有無や処理条件（圧力、温度等）、エンボス加工条件（エンボス部の形状、個数、配置、エンボス高さ、密度、エンボスロールの硬度、圧力、エンボスロールの外周面の凹凸形状の組み合わせ等）や、キッチンペーパーロールへの巻取工程においてキッチンペーパーに掛ける張力の変更によって、シート１１，１２およびキッチンペーパー１０の紙質、例えば、紙厚および密度やキッチンペーパーロールの巻密度を調整することができる。 Furthermore, the paper quality of sheets 11 and 12 and kitchen paper 10, such as paper thickness and density, and the winding density of the kitchen paper roll can be adjusted by changing the presence or absence of calendering treatment on sheets 11 and 12, the treatment conditions (pressure, temperature, etc.), the embossing conditions (shape, number, arrangement of embossed areas, emboss height, density, hardness of the embossing roll, pressure, combination of uneven shapes on the outer surface of the embossing roll, etc.), and the tension applied to the kitchen paper during the winding process onto the kitchen paper roll.

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. Unless otherwise specified, the configurations applicable to the first embodiment are applicable to this embodiment.

本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態の好ましい態様であり、隣接する２本の破断用ミシン目７の長手方向（ＭＤ方向）における所定間隔Ｌ、すなわち１カット寸法が、１８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることを特徴とする。 A second embodiment of the present invention is a preferred embodiment of the first embodiment, characterized in that the predetermined interval L in the longitudinal direction (MD direction) of two adjacent tearing perforations 7, i.e., the cut dimension, is 180 mm or more and 250 mm or less.

（作用効果）
キッチンペーパー１０の破断用ミシン目７の所定間隔（１カット寸法）Ｌが１８０ｍｍ未満である場合、および２５０ｍｍを超える場合は、キッチンペーパー１０の１カット寸法が小さすぎたり、大きすぎたりして、いずれの場合においても、カットされたキッチンペーパー１０に発現するカールの影響が大きく、キッチンペーパー１０丸まってしまい、キッチンペーパーの使い勝手が悪い。 (Effects and Benefits)
If the predetermined interval (one-cut dimension) L of the tearing perforations 7 of the kitchen paper 10 is less than 180 mm, or more than 250 mm, the one-cut dimension of the kitchen paper 10 is either too small or too large, and in either case, the curling effect on the cut kitchen paper 10 is significant, causing the kitchen paper 10 to curl up and making it difficult to use.

キッチンペーパー１０の破断用ミシン目７の所定間隔（１カット寸法）Ｌが１８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である場合は、１カット寸法にカットされたキッチンペーパー１０は、カールの影響が小さく、カールの度合いが不都合なく十分に抑制された、使い勝手が良好なキッチンペーパーが得られる。 When the predetermined interval (one-cut dimension) L of the tearing perforations 7 of the kitchen paper 10 is 180 mm or more and 250 mm or less, the kitchen paper 10 cut to one-cut dimensions will have minimal curling, and the degree of curling will be sufficiently suppressed without any inconvenience, resulting in a kitchen paper that is easy to use.

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described. Unless otherwise specified, the configurations applicable to the first embodiment are also applicable to this embodiment.

本発明の第３の実施形態は、キッチンペーパー１０の密度が、０．０８０ｇ／ｃｍ³以上０．１３０ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする。
A third embodiment of the present invention is characterized in that the density of the kitchen paper 10 is 0.080 g/ ^cm³ or more and 0.130 g/ ^cm³ or less.

（キッチンペーパーの密度）
本明細書において、キッチンペーパー１０の密度とは、キッチンペーパー１組あたりの密度であり、介在する接着糊Ｇによって接合された、エンボスが付された２枚のシート１１，１２全体としての密度をいう。キッチンペーパー１０の密度は、例えば、ＩＳＯ１２６２５－３に準じて、２つの平行な円形の加圧面を持つマイクロメータで加圧面間にキッチンペーパー１０を挟んで測定した厚さ（すなわち、キッチンペーパーの紙厚）で、キッチンペーパーの坪量を割って、単位容積あたりの質量（単位：ｇ／ｃｍ³）を計算することによって求めることができる。ただし、厚さの測定中、加圧面間に加える圧力は２ｋＰａ±０．２ｋＰａとする。 (Density of kitchen paper)
In this specification, the density of kitchen paper 10 refers to the density of one set of kitchen paper, and is the density of the entire set of two embossed sheets 11 and 12 joined together by an intervening adhesive G. The density of kitchen paper 10 can be determined, for example, by dividing the basis weight of the kitchen paper by the thickness (i.e., the paper thickness of the kitchen paper) measured by sandwiching the kitchen paper 10 between two parallel circular pressure surfaces of a micrometer, in accordance with ISO 12625-3, to calculate the mass per unit volume (unit: g/ ^cm³ ). However, the pressure applied between the pressure surfaces during the thickness measurement shall be 2 kPa ± 0.2 kPa.

（作用効果）
キッチンペーパー１０の密度が０．０８０ｇ／ｃｍ³よりも低いと、単位容積あたりに含まれるパルプ繊維の量が少なくなり、水分の拭き取り時のようなキッチンペーパーの使用時に、キッチンペーパー１０が破れやすくなる。一方、キッチンペーパー１０の密度が０．１３０ｇ／ｃｍ³よりも高いと、巻き癖がつきやすく、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが大きくなる傾向にある。 (Effects)
If the density of the kitchen paper 10 is lower than 0.080 g/ ^cm³ , the amount of pulp fibers per unit volume decreases, making the kitchen paper 10 more prone to tearing when used, such as when wiping up moisture. On the other hand, if the density of the kitchen paper 10 is higher than 0.130 g/ ^cm³ , it tends to curl easily, and the degree of curl in the kitchen paper 10 after it is unwound and separated from the kitchen paper roll 1 tends to increase.

キッチンペーパー１０の密度が０．０８０ｇ／ｃｍ3以上０．１３０ｇ／ｃｍ3以下であると、単位容積あたりに含まれるパルプ繊維の量は適切な範囲であり、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが不都合なく十分に抑制されるとともに、キッチンペーパー１０を使用する際の破れにくさ（強度）が得られる。また、この密度範囲において、キッチンペーパー１０は、水分などに対する吸水性を発現し得るとともに、拭き取り操作の際の柔らかさ、拭き取り面に対する追従性を示し得る。
When the density of the kitchen paper 10 is between 0.080 g/cm³ and 0.130 g/cm³, the amount of pulp fibers contained per unit volume is within an appropriate range, the degree of curling of the kitchen paper 10 unwound and separated from the kitchen paper roll 1 is sufficiently suppressed without any problems, and the kitchen paper 10 is resistant to tearing (strength) when in use. Furthermore, within this density range, the kitchen paper 10 can exhibit water absorption for moisture, as well as softness and conformability to the wiping surface during wiping operations.

＜第４の実施形態＞
次に、本発明の実施形態の第４の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１から第３の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。 <Fourth Embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. Unless otherwise specified, the configurations applicable to the first to third embodiments are applicable to this embodiment.

本発明の第４の実施形態は、キッチンペーパーロール１の接着糊Ｇによる糊付け面積率が５％以上１５％以下であることを特徴とする。 A fourth embodiment of the present invention is characterized in that the area of the kitchen paper roll 1 glued with adhesive G is 5% or more and 15% or less.

（糊付け面積率）
本明細書において、糊付け面積率とは、キッチンペーパー１０の所定面積内に含まれる、接着糊Ｇによって接合された領域の合計面積の割合を百分率で表したものをいう（単位：％）。 (Glue application area ratio)
In this specification, the adhesive area ratio refers to the percentage of the total area of regions joined by adhesive glue G within a predetermined area of the kitchen paper 10 (unit: %).

本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロールの製造方法の例を第１の実施形態において上述したが、本発明の実施形態において、接着糊Ｇは、キッチンペーパー１０を構成する２枚のシート１１，１２のうちの一方のシートのエンボス部の凸部の頂面にアプリケータにより転写によって付与することで、当該接着糊Ｇを介した両シート１１，１２の接合を可能にしている。そのため、例えば、接着糊Ｇが付与された領域の合計面積は、接着糊Ｇが付与されるべき（付与された）エンボス部の凸部の頂面の合計面積に相当するとみなして、計算により求めることができる。 An example of a method for manufacturing a kitchen paper roll according to an embodiment of the present invention was described above in the first embodiment. In this embodiment of the present invention, the adhesive glue G is applied by transfer using an applicator to the top surface of the raised portion of the embossed part of one of the two sheets 11 and 12 constituting the kitchen paper 10, thereby enabling the joining of both sheets 11 and 12 via the adhesive glue G. Therefore, for example, the total area of the region to which the adhesive glue G is applied can be calculated by considering it to be equivalent to the total area of the top surfaces of the raised portions of the embossed part to which the adhesive glue G should be applied (or has been applied).

例えば、接着糊Ｇが付与されるべき（付与された）エンボス部の凸部について、頂面の単位面積（凸部１個あたりの頂面の面積、単位：ｍｍ²／個）、および密度（キッチンペーパーの単位面積当たりの凸部の個数、単位：個／ｍｍ²）を求め、これらの値から、糊付け面積率を計算してもよい。 For example, for the raised parts of the embossed area to which adhesive G should be applied (or has been applied), the unit area of the top surface (area of the top surface per raised part, unit: ^mm² /part) and the density (number of raised parts per unit area of kitchen paper, unit: parts/ ^mm² ) can be determined, and the adhesive application area ratio can be calculated from these values.

あるいはまた、糊付け面積率は、画像解析などによる実測値に基づいて求めてもよい。 Alternatively, the adhesive area ratio may be determined based on measured values obtained through image analysis or other methods.

図１の（ａ）において符号Ｉｂで示される領域は、反復形成されるエンボスパターンの最小単位の領域である。このような、反復形成されるエンボスパターンの最小単位の領域において、糊付け面積率を求めてもよい。これによると、キッチンペーパー１０における複数のエンボス部の分布（配置のばらつき）が考慮され、測定領域によって得られる糊付け面積が異なるということが防止できる。 In Figure 1(a), the region indicated by the symbol Ib represents the smallest unit of the repeatedly formed embossed pattern. The adhesive area ratio may be determined within this smallest unit of the repeatedly formed embossed pattern. This method takes into account the distribution (variation in arrangement) of multiple embossed areas on the kitchen paper 10, preventing differences in the adhesive area obtained depending on the measurement area.

エンボスパターンに性状の異なるエンボス部が含まれる場合（例えば、凸部の頂部の形状が、三角形、四角形、円形などと異なっていたり、サイズ違いにより頂面の単位面積が異なっていたりする場合）は、グループ分けしてそれぞれについて計算して足し合わせることによって糊付け面積率を求めてもよい。 If the embossed pattern includes embossed areas with different properties (for example, if the shape of the top of the raised areas differs (e.g., triangle, square, circle, etc.), or if the unit area of the top surface differs due to different sizes), the adhesive area ratio may be determined by grouping the areas, calculating for each group, and then summing them up.

（作用効果）
接着糊による糊付け面積率が１５％よりも大きいと、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが大きくなる傾向にある。また、接着糊による糊付け面積率が５％よりも小さいと、水分の拭き取り時等の使用時にキッチンペーパー１０が破れ易くなったり、プライ剥がれが生じやすくなったりする。 (Effects and Benefits)
If the area covered by adhesive is greater than 15%, the degree of curling of the kitchen paper 10 unwound and separated from the kitchen paper roll 1 tends to increase. Also, if the area covered by adhesive is less than 5%, the kitchen paper 10 becomes more prone to tearing or peeling when used for wiping up moisture, etc.

接着糊による糊付け面積率が５％以上１５％以下の範囲であると、キッチンペーパーロール１から巻き出されて切り離されたキッチンペーパー１０のカールの度合いが不都合なく十分に抑制されるとともに、使用時に破れたり剥がれたりし難い、使い勝手のよいキッチンペーパー１０が得られる。 When the adhesive surface area ratio is between 5% and 15%, the degree of curling of the kitchen paper 10 unwound and separated from the kitchen paper roll 1 is sufficiently suppressed without any problems, and a user-friendly kitchen paper 10 that is less likely to tear or peel during use is obtained.

＜第５の実施形態＞
次に、本発明の実施形態の第５の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１から第４の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。 <Fifth Embodiment>
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. Unless otherwise specified, the configurations applicable to the first to fourth embodiments are applicable to this embodiment.

本発明の第５の実施形態は、キッチンペーパー１０のエンボス積層構造がネステッドエンボス積層構造であることを特徴とする。 A fifth embodiment of the present invention is characterized in that the embossed laminated structure of the kitchen paper 10 is a nested embossed laminated structure.

図１の（ｃ）の（ｉ）を参照して、キッチンペーパー１０のエンボス積層構造がネステッドエンボス積層構造である場合は、エンボス部１１ｅのエンボス凸部においてエンボス高さ方向（厚さ方向）に延びる柱状部分およびエンボス部１２ｅのエンボス凸部においてエンボス高さ方向（厚さ方向）に延びる柱状部分は、互いに補強し合う位置関係で、シート１１とシート１２との積層構造を支えている。 Referring to (i) in (c) of Figure 1, if the embossed laminated structure of the kitchen paper 10 is a nested embossed laminated structure, the columnar portions extending in the embossing height direction (thickness direction) in the embossed protrusions of the embossed portion 11e and the columnar portions extending in the embossing height direction (thickness direction) in the embossed protrusions of the embossed portion 12e support the laminated structure of sheet 11 and sheet 12 in a positional relationship that reinforces each other.

一方、図１の（ｃ）の（ｉｉ）を参照して、キッチンペーパー１０のエンボス積層構造がＴｉｐｔｏＴｉｐエンボス積層構造である場合には、当該柱状部分は、高さ方向において直列状の位置関係にあり、シート１１とシート１２とを離間させるが、積層構造を互いに補強し合う位置関係にはない。 On the other hand, referring to (ii) in Figure 1(c), if the embossed laminated structure of the kitchen paper 10 is a tip-to-tip embossed laminated structure, the columnar portions are in a series relationship in the height direction, separating sheets 11 and 12, but not in a positional relationship that reinforces the laminated structure with each other.

そのため、キッチンペーパー１０のエンボス積層構造がネステッドエンボス積層構造である場合は、ＴｉｐｔｏＴｉｐエンボス積層構造である場合と比べて、構造がしっかりとしており、吸収性が高く、水分の拭き取り時等の使用時に、水分の裏抜けが生じ難いという効果が奏され得る。 Therefore, when the embossed laminated structure of kitchen paper 10 is a nested embossed laminated structure, compared to a tip-to-tip embossed laminated structure, the structure is more robust, absorbent, and less likely to leak through to the other side when used for wiping up moisture.

（実施例１～７）
上述した（本発明の実施形態に係るキッチンペーパーロールの製造方法の例）に従って、第１表から第２表に示される本発明の実施形態に係る２プライのキッチンペーパーロールを製造した。エンボス積層構造は、ネステッドエンボス積層構造とした。 (Examples 1-7)
Following the above-described example of a method for manufacturing a kitchen paper roll according to an embodiment of the present invention, two-ply kitchen paper rolls according to the embodiments of the present invention shown in Tables 1 and 2 were manufactured. The embossed laminated structure was a nested embossed laminated structure.

なお、表中、「カット数」とは、１巻きのキッチンペーパーロールに含まれる１カット寸法のキッチンペーパーの領域の数であり、以下の関係式が成り立つ。
（巻長）＝（１カット寸法）×（カット数） In the table, "number of cuts" refers to the number of areas of kitchen paper with a single cut size contained in one roll of kitchen paper, and the following relationship holds true.
(Length of roll) = (Dimensions of one cut) × (Number of cuts)

１カット寸法およびカット数は、破断用ミシン目形成手段により設定することができる。 The dimensions and number of cuts can be set by the perforation-forming means for breaking.

（比較例１～３）
実施例と同様のキッチンペーパーロールの製造方法に従って、第３表に示される比較例１～３のキッチンペーパーロールを製造した。 (Comparative Examples 1-3)
Kitchen paper rolls of Comparative Examples 1 to 3, shown in Table 3, were manufactured according to the same method for manufacturing kitchen paper rolls as in the example.

製造された実施例および比較例のキッチンペーパーロールについて、以下の測定および評価を行った。なお、測定は、日本工業規格ＪＩＳＰ８１１１に準じた環境下（温度２３±１°、湿度５０±２％ＲＨ）で試料を調湿して行った。 The following measurements and evaluations were performed on the manufactured kitchen paper rolls of the examples and comparative examples. The measurements were carried out under conditions conforming to Japanese Industrial Standard JIS P8111 (temperature 23±1°C, humidity 50±2%RH) after conditioning the samples.

＜測定＞
〔キッチンペーパーロールの巻長［ｍ］〕
破断用ミシン目形成手段において、１カット寸法およびカット数を設定し、これらの積を求めて、キッチンペーパーロールの巻長とした。 <Measurement>
[Length of kitchen paper roll [m]]
In the perforation forming mechanism for tearing, the dimensions of one cut and the number of cuts were set, and the product of these was calculated to determine the length of the kitchen paper roll.

〔キッチンペーパーロールの巻径［ｍｍ］〕
キッチンペーパーロールの外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。 [Diameter of kitchen paper roll [mm]]
The outer diameter of the kitchen paper roll was measured using calipers and rounded to the nearest whole number.

〔紙管のコア径［ｍｍ］〕
製造されたキッチンペーパーロールの紙管の外径をノギスにより測定し、小数点以下を四捨五入した。 [Core diameter of paper tube [mm]]
The outer diameter of the paper core of the manufactured kitchen paper roll was measured using calipers and rounded to the nearest whole number.

〔キッチンペーパーロールの巻密度〕
次式（Ｉ）に従って、キッチンペーパーロールの巻密度を計算した。
（巻密度）＝（巻長×プライ数）÷（キッチンペーパーロールの断面積）（式Ｉ） [Kitchen paper roll winding density]
The winding density of the kitchen paper roll was calculated according to the following equation (I).
(Wrap density) = (Wrap length × Number of plies) ÷ (Cross-sectional area of kitchen paper roll) (Equation I)

なお、キッチンペーパーロールの断面積は、次式（ＩＩ）によって計算される。
（断面積）＝（キッチンペーパーロールの巻径ＤＲ÷２）²×３．１４－（コア径ＤＣ÷２）²×３．１４（式ＩＩ） The cross-sectional area of a kitchen paper roll is calculated using the following formula (II).
(Cross-sectional area) = (Diameter of kitchen paper roll DR ÷ 2) ² × 3.14 - (Core diameter DC ÷ 2) ² × 3.14 (Equation II)

〔キッチンペーパーの坪量［ｇ／ｍ²］〕
キッチンペーパーロールからキッチンペーパーを巻き解き、キッチンペーパーを構成する２枚のシートとそれらの間に介在する接着糊とを合わせた１組のキッチンペーパーの坪量を、日本工業規格ＪＩＳＰ８１２４の規定に準じて測定した。 [Basis weight of kitchen paper [g/ ^m² ]]
The basis weight of a set of kitchen paper, consisting of two sheets and the adhesive between them, was measured according to the provisions of the Japanese Industrial Standard JIS P8124 after unwinding the kitchen paper from the roll.

〔キッチンペーパーの紙厚［μｍ］〕
キッチンペーパーロールからキッチンペーパーを巻き解き、キッチンペーパーを構成する２枚のシートとそれらの間に介在する接着糊とを合わせた１組のキッチンペーパーの紙厚を、ＩＳＯ１２６２５－３に準じて測定した。ただし、測定中、加圧面間に加える圧力は２ｋＰａ±０．２ｋＰａとした。 [Thickness of kitchen paper [μm]]
The paper thickness of a set of kitchen paper, consisting of two sheets and the adhesive between them, was measured according to ISO 12625-3 after unwinding the kitchen paper from the roll. During the measurement, the pressure applied between the pressure surfaces was 2 kPa ± 0.2 kPa.

〔キッチンペーパーの密度［ｇ／ｃｍ³］〕
キッチンペーパーロールからキッチンペーパーを巻き解き、キッチンペーパーを構成する２枚のシートとそれらの間に介在する接着糊とを合わせた１組のキッチンペーパーの坪量を、ＩＳＯ１２６２５－３に準じて測定した１組のキッチンペーパーの紙厚で割って、単位容積あたりの質量（単位：ｇ／ｃｍ³）を計算することによって求めた。ただし、厚さの測定中、加圧面間に加える圧力は２ｋＰａ±０．２ｋＰａとした。 [Density of kitchen paper [g/ ^cm³ ]]
The basis weight of a set of kitchen paper, consisting of two sheets and the adhesive between them, was calculated by unwinding the kitchen paper from the roll and dividing it by the paper thickness of the set of kitchen paper, measured according to ISO 12625-3, to determine the mass per unit volume (unit: g/ ^cm³ ). However, the pressure applied between the pressure surfaces during thickness measurement was set to 2 kPa ± 0.2 kPa.

〔糊付け面積率［％］〕
糊付け面積率は、画像解析による実測値に基づいて求めた。 [Glue application area ratio [%]]
The adhesive area ratio was determined based on measured values obtained through image analysis.

〔プライ剥離強度［Ｎ］〕
第１の実施形態の説明において上述した、ＪＩＳＺ０２３７の引き剥がし粘着力の測定に準じる（プライ剥離強度の測定方法）により、各試料について、キッチンペーパーのＭＤ方向のプライ剥離強度Ｍ、およびキッチンペーパーのＣＤ方向のプライ剥離強度Ｃを測定した。また、これらの測定値から、式（Ｍ×Ｃ）^1/2によって、キッチンペーパーの幾何平均プライ剥離強度を計算した。 [Ply peel strength [N]]
In the description of the first embodiment, the ply peel strength M in the MD direction and the ply peel strength C in the CD direction of the kitchen paper were measured for each sample in accordance with the measurement of peel adhesive strength of JIS Z 0237 (method for measuring ply peel strength). Furthermore, the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper was calculated from these measured values using the formula (M × C) ^1/2 .

＜評価＞
以下の項目について官能評価を行い、結果を記号で示した。 <Evaluation>
Sensory evaluation was conducted on the following items, and the results are indicated by symbols.

〔カールの度合い〕
キッチンペーパーロールをＪＩＳＰ８１１１に準じて調湿後、当該キッチンペーパーロールからキッチンペーパーを巻き解いて、最も内側から５０カット目のキッチンペーパーをキッチンペーパーロールから切り離して、１カット寸法でのカールの度合いを測定した。カールの度合いは、巻き解いて３０秒以内にキッチンペーパーの四隅が立ち上がるような表裏面の向きでキッチンペーパーを測定台に載置して、５分後のキッチンペーパーの四隅の測定台からの高さ寸法を測定し、キッチンペーパーの四隅の高さ寸法の平均値およびカールの状態に基づいて評価した。
◎：四隅の高さ寸法の平均値が４５ｍｍ未満
〇：四隅の高さ寸法の平均値が４５ｍｍ以上５５ｍｍ未満
△：四隅の高さ寸法の平均値が５５ｍｍ以上、あるいは内巻きにカールして測定不能
×：筒状 [Degree of curl]
After adjusting the humidity of the kitchen paper roll according to JIS P8111, the kitchen paper was unrolled from the roll, and the 50th cut from the innermost part was detached from the roll. The degree of curl in one cut was then measured. The degree of curl was evaluated by placing the kitchen paper on a measuring platform with the front and back sides facing up so that the four corners of the kitchen paper stood up within 30 seconds of unrolling, measuring the height of the four corners of the kitchen paper from the measuring platform after 5 minutes, and basing the evaluation on the average value of the heights of the four corners of the kitchen paper and the degree of curl.
◎: Average height of the four corners is less than 45 mm. ○: Average height of the four corners is 45 mm or more and less than 55 mm. △: Average height of the four corners is 55 mm or more, or is curled inward and cannot be measured. ×: Cylindrical shape.

〔プライ剥がれ〕
キッチンペーパーロールから巻き解いたキッチンペーパーを１カット寸法に切断し、当該１カット寸法のキッチンペーパーを、２プライを構成する２枚のシートを剥がすようにして手作業で剥離し、その剥離性に基づいて評価した。
〇：剥離時の抵抗が大きく、剥離しにくかった
△：剥離時の抵抗がそれほど大きくなく、適度な抵抗をもって剥がれた
×：剥離時の抵抗が小さく、簡単に剥れた [Ply peeling]
Kitchen paper was unrolled from a roll and cut into single-cut lengths. Each single-cut piece of kitchen paper was then manually peeled apart, separating the two sheets that make up the two-ply structure, and evaluated based on its peelability.
○: High resistance during peeling, difficult to peel off. △: Not very high resistance during peeling, peeled off with moderate resistance. ×: Low resistance during peeling, peeled off easily.

＜試験結果＞
第１表から第３表に、試験結果を示した。 <Test Results>
Tables 1 through 3 show the test results.

第１表から第３表に示されるように、実施例１から比較例３（全試料）はいずれも、それぞれエンボスが付与された２枚のシートが接着糊を介して一体化されたネステッドエンボス構造を有するキッチンペーパーがロール状に巻き取られたキッチンペーパーロールであった。 As shown in Tables 1 to 3, Examples 1 to Comparative Example 3 (all samples) were all kitchen paper rolls in which kitchen paper having a nested embossed structure, in which two embossed sheets were integrated via adhesive, was wound into a roll.

実施例１から実施例７のキッチンペーパーロールは、いずれも、キッチンペーパーの坪量が３２ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下であり、キッチンペーパーロールの巻長が２５ｍ以上６５ｍ以下であり、キッチンペーパーロールの巻密度が０．５０ｍ／ｃｍ²以上１．１０ｍ／ｃｍ²以下であり、キッチンペーパーのＭＤ方向のプライ剥離強度とＣＤ方向のプライ剥離強度との幾何平均プライ剥離強度が０．１００Ｎ以上０．１６５Ｎ以下であり、カールの度合いは◎、〇、△のいずれかであって不都合なく十分に抑制されていた。また、プライ剥がれは、〇または△であり、簡単に剥がれることがなく良好であった。 In all of the kitchen paper rolls from Examples 1 to 7, the basis weight of the kitchen paper was ³² g/m² to 60 g/ ^m² , the length of the kitchen paper roll was 25 m to 65 m, the winding density was 0.50 m/ ^cm² to 1.10 m/ ^cm² , the geometric mean ply peel strength of the kitchen paper in the MD direction and the CD direction was 0.100 N to 0.165 N, and the degree of curl was either ◎, ○, or △, indicating that it was sufficiently suppressed without any problems. Furthermore, the ply peeling was ○ or △, indicating that it did not peel easily and was in good condition.

比較例１，２は、実施例１から実施例５と、キッチンペーパーの坪量、巻長、巻密度、が同一であり、１カット寸法、カット数、巻径、コア外径も同一であった。
しかしながら、比較例１は、幾何平均プライ剥離強度が本発明の範囲外（下限未満）であり、カールの度合いは不都合なく十分に抑制されていたが、プライ剥がれは、剥離時の抵抗が小さく簡単に剥がれてしまい、劣っていた。
また、比較例２は、幾何平均プライ剥離強度が本発明の範囲外（上限超）であり、プライ剥がれについては、簡単に剥がれることがなく良好であったが、カールの度合いは、筒状に丸まるほど強く、劣っていた。 Comparative Examples 1 and 2 had the same basis weight, roll length, and winding density as Examples 1 to 5, and also had the same cut dimensions, number of cuts, roll diameter, and core outer diameter.
However, in Comparative Example 1, the geometric mean ply peel strength was outside the range of the present invention (below the lower limit), and although the degree of curling was sufficiently suppressed without any problems, the ply peeling was inferior, as the resistance during peeling was low and it peeled off easily.
Furthermore, in Comparative Example 2, the geometric mean ply peel strength was outside the range of the present invention (exceeding the upper limit). While the ply peeling was good and did not peel off easily, the degree of curling was so strong that it curled into a cylindrical shape, which was inferior.

比較例３は、実施例１から実施例５と、キッチンペーパーロールの巻密度が異なっていて本発明の範囲外（上限超）であるとともに、キッチンペーパーの密度が実施例よりも低めであった。比較例３は、プライ剥がれについては、簡単に剥がれることがなく良好であったが、カールの度合いは、筒状に丸まるほど強く、劣っていた。 Comparative Example 3 differed from Examples 1 through 5 in the winding density of the kitchen paper roll, falling outside the scope of the present invention (exceeding the upper limit), and also had a lower density than the examples. While Comparative Example 3 showed good resistance to ply peeling, as it did not peel easily, its degree of curling was inferior, as it curled so strongly that it became cylindrical.

１キッチンペーパーロール
５紙管
７ミシン目
１０キッチンペーパー
１１、１２シート
１１ｅ、１２ｅエンボス部
１１ｎｅ、１２ｎｅ非エンボス部 1 Kitchen paper roll 5 Paper tube 7 Perforations 10 Kitchen paper 11, 12 Sheets 11e, 12e Embossed section 11ne, 12ne Unembossed section

Claims

A kitchen paper roll in which kitchen paper is wound into a roll shape, having an embossed laminated structure in which two sheets, each with an embossed surface, are integrated together via adhesive, and perforations for tearing are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction,
The basis weight of the aforementioned kitchen paper is 32 g/ ^m² or more and 60 g/ ^m² or less.
The length of the aforementioned kitchen paper roll is between 25m and 65m.
The winding density of the aforementioned kitchen paper roll is 0.703 m/ ^cm² or more and 0.992 m/ ^cm² or less.
The geometric mean ply peel strength of the kitchen paper, calculated as the ply peel strength in the MD direction and the ply peel strength in the CD direction, is 0.100 N or more and 0.161 N or less.
The ply peel strength was determined in accordance with the measurement of peel-off adhesive strength in JIS Z 0237, using a sample with a length of 300 mm and a width of 24 ± 0.5 mm. Two sheets constituting the sample were pulled perpendicularly apart at a set tensile speed of 300 mm/min with a chuck spacing of 8 cm, and the measurement value for the first 10 mm was treated as noise, and the average measurement value of the ply peel strength until 50 mm was peeled was obtained. The ply peel strength in the MD direction was measured using a sample of the kitchen paper with the MD direction as the longitudinal direction, and the ply peel strength in the CD direction was measured using a sample of the kitchen paper with the CD direction as the longitudinal direction.

The kitchen paper roll according to claim 1, characterized in that the predetermined interval between the tearing perforations is 180 mm or more and 250 mm or less.

The kitchen paper roll according to claim 1 or 2, characterized in that the density of the kitchen paper is 0.080 g/ ^cm³ or more and 0.130 g/ ^cm³ or less.

The kitchen paper roll according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the area covered by the adhesive is 5% or more and 15% or less.

The kitchen paper roll according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the embossed laminated structure is a nested embossed laminated structure.