JP7845167B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

Description

本開示は、蓄電モジュールに関する。

特許文献１には、複数の電極を積層して形成される電極積層体を含むモジュール本体と、当該モジュール本体に取り付けられる圧力調整弁と、を備える蓄電モジュールが記載されている。この圧力調整弁は、ハウジングと、ハウジングに収容される弁体と、を備える。ハウジングには、複数の電極間に形成されて電解液が収容される内部空間と連通する連通孔と、複数の電極から発生し、内部空間から連通孔を通過してハウジング内に流入したガスを排出するための排気口と、が設けられている。

特開２０２１－９７９４公報

上記圧力調整弁では、ガスが排気口から排出される際に電解液が一緒に排出される場合がある。この場合、ガスにより電解液が飛び散るおそれがある。

本開示は、電解液が飛び散ることを抑制可能な蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る蓄電モジュールは、積層された複数の電極を含む電極積層体を有するモジュール本体と、モジュール本体に取り付けられる圧力調整弁と、を備える。圧力調整弁は、複数の電極間に形成されて電解液が収容される内部空間と連通する連通孔が設けられた第１壁と、鉛直方向に交差する第１方向において第１壁と対向する第２壁と、第２壁に設けられた第１突起と、を有するハウジングと、連通孔を塞ぐようにハウジング内に収容された弁体と、を備える。第２壁には、ハウジング内外を連通して第２壁の外壁面に開口する第１孔と、ハウジング内外を連通すると共に外壁面に開口し、第１孔よりも鉛直上方に位置する第２孔と、が設けられている。第１突起は、外壁面において、第１方向に沿って外方に突出し、第１方向から見て第１孔と第２孔とを仕切るように延在している。

上記蓄電モジュールでは、ハウジングの第２壁の外面に第１孔と、第１孔よりも鉛直上方に位置する第２孔とが設けられている。電解液は鉛直下方に位置する第１孔から垂れるように排出される。一方、蓄電モジュールで発生する水素ガスや酸素ガスといったガスは、大気よりも軽いので、鉛直上方に位置する第２孔から排出される。その上、第２壁の外面には、外方に突出し、第１孔と第２孔とを仕切るように延在する第１突起が設けられている。つまり、第１突起は、第１孔から排出される電解液の排出経路と、第２孔から排出されるガスの排出経路との間に介在するように設けられている。よって、第２孔から排出されたガスは、第１突起により遮られ、第１孔から排出された電解液にかかり難い。以上のことから、電解液が飛び散ることを抑制できる。

第１方向から見て、鉛直方向に交差する第２方向における第１突起の長さは、第２方向における第１孔及び第２孔の長さ以上であり、第１突起は、第１方向から見て、第１孔の上側を全体的に覆うと共に、第２孔の下側を全体的に覆うように延在していてもよい。この場合、第１突起により、第１孔の上側及び第２孔の下側を全体的に覆うことができるので、第２孔から排出されたガスが、第１孔から排出された電解液に一層かかり難い。よって、電解液が飛び散ることをさらに抑制できる。

第１孔と第２孔とは、鉛直方向において互いに重ならないように配置されていてもよい。この場合、第２孔から排出されたガスが、第１孔から排出された電解液にかかることがさらに抑制される。

ハウジングは、第１突起とともに第１孔及び第２孔のそれぞれを囲むように外面に設けられた複数の第２突起をさらに有してもよい。この場合、第２孔から排出されたガスが周囲に広がり難い。よって、第２孔から排出されたガスが、第１孔から排出された電解液にかかることが一層抑制される。

内部空間は複数形成されており、連通孔は、第１方向から見て、鉛直方向に交差する第３方向において並んで複数配置されて複数の内部空間のそれぞれに連通しており、第２孔は、第３方向において並んで複数配置されていてもよい。この場合、複数の連通孔が第３方向に並んで配置されているだけでなく、複数の第２孔が第３方向に並んで配置されているので、各連通孔から第２孔に至る経路を短くすることができる。これにより、各連通孔から流入したガスが第２孔に至る途中で第１孔から排出されることが抑制される。

第１孔は、第１方向から見て、鉛直方向に交差する第３方向において並んで複数配置されていてもよい。この場合、各第１孔から排出される電解液量が減る。これにより、隣り合う蓄電モジュール間において、圧力調整弁から排出される電解液を通じて短絡が生じることが抑制される。

本開示によれば、電解液が飛び散ることを抑制可能な蓄電モジュールを提供することができる。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを備えた蓄電装置を示す断面図である。 図２は、図１のII-II線に沿っての断面図である。 図３は、蓄電モジュールを示す断面図である。 図４は、蓄電モジュールを示す斜視図である。 図５は、蓄電モジュールの一部を示す分解斜視図である。 図６は、圧力調整弁の分解斜視図である。 図７は、圧力調整弁の底面図である。 図８は、ケースの平面図である。 図９は、カバーの平面図である。 図１０は、カバーの一部を拡大して示す平面図である。 図１１は、圧力調整弁の平面図である。 図１２は、図１１のXII-XII線に沿っての断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図中には、必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示される。Ｚ軸方向は、一例として鉛直方向であり、Ｘ軸方向（第２方向及び第３方向）及びＹ軸方向（第１方向）は、一例として水平方向である。

図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを備えた蓄電装置を示す断面図である。図１には、Ｘ軸方向に直交する断面が示されている。図２は、図１のII-II線に沿っての断面図である。図２には、Ｙ軸方向に直交する断面が示されている。図１及び図２に示される蓄電装置１は、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられ得る。蓄電装置１は、Ｚ軸方向に沿って積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してＺ軸方向に沿って拘束荷重を付加する拘束部材３と、を備えている。

モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは２つ）の導電板５と、を含む。蓄電モジュール４は、例えばバイポーラ電池であり、Ｚ軸方向から見て矩形状をなしている。より具体的には、蓄電モジュール４は、Ｚ軸方向から見て長辺と短辺とを有する長方形状である。蓄電モジュール４は、例えば、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、鉛電池等の二次電池、又は、電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

モジュール積層体２では、Ｚ軸方向に沿って隣り合う蓄電モジュール４の間に、導電板５が介在されている。これにより、複数の蓄電モジュール４が導電板５を介して電気的に接続されている。より具体的には、各蓄電モジュール４は、Ｚ軸方向の一方の端面に正極端子面を備え、Ｚ軸方向の他方の端面に負極端子面を備えており、導電板５を介して積層される複数の蓄電モジュール４が直列接続される。モジュール積層体２のＺ軸方向の一端に位置する蓄電モジュール４の外側には、正極端子６ａが引き出された集電板６が配置されて当該蓄電モジュール４に電気的に接続されている。また、モジュール積層体２のＺ軸方向の他端に位置する蓄電モジュール４の外側には、負極端子７ａが引き出された集電板７が配置されて当該蓄電モジュール４に電気的に接続されている。これらの正極端子６ａ及び負極端子７ａを用いることにより、蓄電装置１の充放電が行われる。

導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば、Ｚ軸方向と、正極端子６ａ及び負極端子７ａの引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向（ここではＸ軸方向）に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱部材としての機能を有する。

拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対の拘束板８と、拘束板８同士を締結することにより接続するボルト等の複数の締結具９と、締結具９の本体部（例えばボルトの軸部）を収容する支柱１０と、を含む。拘束板８は、第１方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。拘束板８は、Ｚ軸方向から見て長辺と短辺とを有する長方形状である。拘束板８の内側面（モジュール積層体２側の面）には、板状の絶縁部材Ｆが設けられている。すなわち、モジュール積層体２と拘束板８との間には、集電板６又は集電板７と絶縁部材Ｆが介在される。これにより、拘束板８とモジュール積層体２（集電板６，７）との間が絶縁される。

一方の拘束板８の縁部には、Ｚ軸方向から見てモジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられ、他方の拘束板８の縁部には、挿通孔８ａに対向する位置においてネジ穴８ｂが設けられている。締結具９は、一方の拘束板８の挿通孔８ａから他方の拘束板８のネジ穴８ｂに向かって通され、他方の拘束板８のネジ穴８ｂに螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５が拘束板８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対してＺ軸方向に沿って拘束荷重が付加される。

このように、締結具９は、モジュール積層体２（後述する第２シール部１２）の外側に配置され、Ｚ軸方向に沿って延在すると共にＺ軸方向に沿って一対の拘束板８を互いに締結することにより、モジュール積層体２（後述する電極積層体１１）を拘束する。支柱１０は、一対の拘束板８の間に介在され、締結具９と共にＺ軸方向に沿って延在している。支柱１０は、Ｚ軸方向についての一対の拘束板８の距離を規定することにより、モジュール積層体２への拘束力を規定する。

蓄電装置１では、１つの締結具９と当該締結具９を収容する１つの支柱１０とからなる接続部材が、Ｚ軸方向からみたときに拘束板８の長辺に沿って複数配列されている。また、接続部材同士は、Ｚ軸方向からみたときに、拘束板８の短辺に沿う方向に互いに対向している。そして、当該対向する接続部材同士が互いに近づくほど、拘束板８を介して蓄電モジュール４に均一に拘束荷重を付加することが可能となる。

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図３は、蓄電モジュールを示す断面図である。図４は、蓄電モジュールを示す斜視図である。図３及び図４に示されるように、蓄電モジュール４は、モジュール本体２０と、モジュール本体２０に取り付けられる圧力調整弁２２と、を有している。モジュール本体２０は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の第２シール部１２と、を備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して、Ｚ軸方向に沿って積層された複数の電極（複数のバイポーラ電極１４、一つの負極終端電極１８、及び、一つの正極終端電極１９）を含む。ここでは、電極の積層方向は蓄電モジュール４の積層方向と一致している。

バイポーラ電極１４は、第１面１５ａ及び第１面１５ａの反対の第２面１５ｂを含む電極板１５、第１面１５ａに設けられた正極活物質層１６、第２面１５ｂに設けられた負極活物質層１７を含んでいる。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極活物質層１６は、セパレータ１３を挟んでＺ軸方向に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極活物質層１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極活物質層１７は、セパレータ１３を挟んでＺ軸方向に隣り合うさらに別のバイポーラ電極１４の正極活物質層１６と対向している。

負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の第２面１５ｂに設けられた負極活物質層１７を含んでいる。負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａには、活物質層が設けられていない。負極終端電極１８は、その第２面１５ｂが電極積層体１１の内側（Ｚ軸方向についての中心側）になるように、電極積層体１１のＺ軸方向の一端に配置されている。負極終端電極１８の負極活物質層１７は、セパレータ１３を介して、Ｚ軸方向の一端のバイポーラ電極１４の正極活物質層１６と対向している。

正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極活物質層１６を含んでいる。正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂには、活物質層が設けられていない。正極終端電極１９は、その第１面１５ａが電極積層体１１の内側になるように、電極積層体１１のＺ軸方向の他端に配置されている。正極終端電極１９の正極活物質層１６は、セパレータ１３を介して、Ｚ軸方向の他端のバイポーラ電極１４の負極活物質層１７と対向している。

負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａは、電極積層体１１の外側に臨む面である。負極終端電極１８の第１面１５ａには、後述する金属板５０を介して、導電板５が電気的に接続されている。また、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂは、電極積層体１１の外側に臨む面である。正極終端電極１９の第２面１５ｂには、後述する金属板５０を介して、別の導電板５が電気的に接続されている。

電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の周縁部（バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び、正極終端電極１９の周縁部）１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質層１６及び負極活物質層１７が形成されていない領域となっている。正極活物質層１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極活物質層１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。

電極積層体１１は、絶縁性の樹脂からなる複数の第１シール部２１を含む。複数の第１シール部２１は、それぞれ、第１部分２１ａと第２部分２１ｂと第３部分２１ｃとを含む。第１部分２１ａは、Ｚ軸方向からみて矩形枠状に形成されており、電極板１５の周縁部１５ｃに接合（例えば溶着）されている。第２部分２１ｂは、Ｚ軸方向からみて矩形枠状を呈しており、第１部分２１ａの一部の上に配置されている。すなわち、Ｚ軸方向からみて、第２部分２１ｂの内縁は、第１部分２１ａの内縁よりも外側に位置している。セパレータ１３は、その周縁部が、第１部分２１ａの第２部分２１ｂから露出された部分に配置されて接合（例えば溶着されている）。

第３部分２１ｃは、Ｚ軸方向に沿って延びる矩形筒状を呈しており、複数の第１部分２１ａ及び複数の第２部分２１ｂを互いに接合して一体化している。第１部分２１ａ及び第２部分２１ｂは、例えば、１枚のシート状の部材を折り重ねることにより形成され得る。この場合、第３部分２１ｃは、例えば、当該シート状の部材の折り曲げ箇所（第１部分２１ａ及び第２部分２１ｂの外側の端部）を溶着することにより形成される溶着端部である。

第２シール部１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形筒状に形成されている。第２シール部１２は、電極積層体１１を包囲するように電極積層体１１の周囲に設けられている。第２シール部１２は、第１シール部２１を外側から包囲するように第１シール部２１に接合（例えば溶着）されている。第２シール部１２は、例えば、樹脂の射出成型によって形成され、Ｚ軸方向に沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２シール部１２は、例えば、射出成型時の熱によって第１シール部２１の外表面に溶着されている。

第１シール部２１及び第２シール部１２は、Ｚ軸方向に沿って隣り合うバイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、バイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。すなわち、第１シール部２１及び第２シール部１２は、電極の間に内部空間Ｖを形成すると共に内部空間Ｖを封止するためのものである。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。電解液の少なくとも一部は、セパレータ１３、正極活物質層１６及び負極活物質層１７内に含浸され得る。

第１シール部２１及び第２シール部１２は、例えば、絶縁性の樹脂であって、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等から構成され得る。

図１～図４に示されるように、第２シール部１２は、一対の外周面１２ｓと、外周面１２ｓ同士を接続する一対の外周面１２ｒと、を含む。外周面１２ｓ及び外周面１２ｒは、Ｚ軸方向に沿って延びる面である。ここでは、外周面１２ｓがＸ軸方向に交差（直交）する面であり、外周面１２ｒがＹ軸方向に交差（直交）する面である。また、外周面１２ｓのＹ軸方向の長さは、外周面１２ｒのＸ軸方向の長さよりも長い。上述した導電板５において、流路５ａは、Ｘ軸方向に沿って延在し、導電板５のＸ軸方向に交差する一対の表面に開口している。

したがって、隣り合う蓄電モジュール４の第２シール部１２の外周面１２ｓ側の隙間は、流路５ａに対する冷媒の導入及び導出に利用される（冷媒が通過する）。一方、隣り合う蓄電モジュール４の第２シール部１２の外周面１２ｒ側の隙間は、流路５ａに対する冷媒の導入及び導出に利用されない。このため、モジュール積層体２では、隣り合う蓄電モジュール４の第２シール部１２の外周面１２ｓ側の隙間は開放されており、外周面１２ｒ側の隙間は封止材Ｅにより封止されている。

ここで、蓄電モジュール４は、一対の金属板５０を備えてもよい。本実施形態では、金属板５０は、Ｚ軸方向における電極積層体１１の一端（負極終端電極１８側の端部）及び他端（正極終端電極１９側の端部）に設けられている。一対の金属板５０のうちの一方は、負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａと導電板５とに接触する。一対の金属板５０の他方は、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂと別の導電板５とに接触する。このように、蓄電モジュール４では、負極終端電極１８及び正極終端電極１９のさらに外側に金属板５０が設けられることになる。Ｚ軸方向における一端に配置された金属板５０（負極終端電極１８）は、蓄電モジュール４の負極端子面を構成する。また、Ｚ軸方向における他端に配置された金属板５０（正極終端電極１９）は、蓄電モジュール４の正極端子面を構成する。

一対の金属板５０の一方の周縁部は、負極終端電極１８の電極板１５に設けられた第１シール部２１の第１部分２１ａと、当該第１部分２１ａの反対側に設けられた別の第１部分２１ａとによって挟持されている。これらの一対の第１部分２１ａは、第３部分２１ｃによって接合（例えば溶着）されて一体化されている。一対の金属板５０の他方の周縁部は、正極終端電極１９の電極板１５に設けられた第１シール部２１の第１部分２１ａと、当該第１部分２１ａの反対側に設けられた別の第１部分２１ａとによって挟持されている。これらの一対の第１部分２１ａについても、第３部分２１ｃによって接合（例えば溶着）されて一体化されている。金属板５０は、活物質層が形成されていない電極板１５といった金属箔（未塗工箔）である。

図４に示されるように、第２シール部１２の一方の外周面１２ｒには、圧力調整弁２２を取り付けるための複数（ここでは４つ）の取付領域２４が設けられている。複数の取付領域２４は、Ｘ軸方向において互いに離間している。一例においては、Ｘ軸方向において隣り合う２つの取付領域２４に対して１つの圧力調整弁２２が取り付けられる。

図５は、蓄電モジュールの一部を示す分解斜視図である。図５に示されるように、各取付領域２４において、第２シール部１２には、第２シール部１２をＹ軸方向に貫通する貫通孔１２ｈが設けられている。第１シール部２１には、第１シール部２１をＹ軸方向に貫通し、貫通孔１２ｈと内部空間Ｖ（図３参照）とを接続する貫通孔２１ｈが設けられている。各取付領域２４には、複数（ここでは６つ）の貫通孔１２ｈが設けられている。貫通孔１２ｈは、各取付領域２４において３列２段（Ｘ軸方向に３列、Ｚ方向に２段）に配列されている。したがって、貫通孔１２ｈは、外周面１２ｒにおいて１２列２段に配列されている。

第１シール部２１において各取付領域２４と対応する領域には、各貫通孔１２ｈと一対一で対応する貫通孔２１ｈが設けられている。貫通孔２１ｈは、貫通孔１２ｈと同数で設けられている。貫通孔２１ｈは、異なるセルの内部空間Ｖとそれぞれ連通されている。貫通孔１２ｈ及び貫通孔２１ｈは、内部空間Ｖに電解液を注入するための注液孔として機能する。貫通孔１２ｈ及び貫通孔２１ｈは、電解液が注入された後は、内部空間Ｖで発生したガス（例えばニッケル水素電池の場合は水素ガス）が流れる流路となる。

第２シール部１２の各取付領域２４の外側面には、略枠状の接合用突起２７がそれぞれ設けられている。接合用突起２７は、モジュール本体２０と圧力調整弁２２とを接合すると共に、各内部空間Ｖからのガスがそれぞれ流れる複数（ここでは６つ）の流路２８を貫通孔１２ｈ及び貫通孔２１ｈと協働して形成する。したがって、流路２８は、各取付領域２４において３列２段に配列されている。流路２８は、Ｙ軸方向に垂直な面に沿った断面において矩形状を有している。接合用突起２７は、Ｙ軸方向から見て、格子状に形成されている。

次に、モジュール本体２０に取り付けられる圧力調整弁２２の構成について詳細に説明する。図６は、圧力調整弁の分解斜視図である。図７は、圧力調整弁の底面図である。図８は、ケースの平面図である。図９は、カバーの平面図である。図１０は、カバーの一部を拡大して示す平面図である。図１１は、圧力調整弁の平面図である。図１２は、図１１のXII-XIIに沿っての断面図である。

図５～図１２に示されるように、圧力調整弁２２は、ハウジング２３と、複数（ここでは１２個）の弁体３０と、を有している。ハウジング２３は、ケース２９と、カバー３１とを含んでいる。ケース２９は、例えばＰＰ、ＰＰＳまたは変性ＰＰＥ等の樹脂で形成されている。ケース２９は、ケース２９とカバー３１とが対向する対向方向から見て略矩形状に形成されている。対向方向は、モジュール本体２０の外周面１２ｒに対する圧力調整弁２２の取付方向であり、後述する弁体３０の圧縮方向でもある。圧力調整弁２２は、外周面１２ｒに垂直な方向に、モジュール本体２０に取り付けられる。このため、ケース２９とカバー３１との対向方向は、Ｙ軸方向と一致している。

ケース２９は、底壁３２（第１壁）を有している。底壁３２は、モジュール本体２０の外周面１２ｒとＹ軸方向において対向する。底壁３２には、底壁３２をＹ軸方向において貫通する複数（ここでは１２個）の貫通孔３３（連通孔）が設けられている。複数の貫通孔３３は、Ｘ軸方向において並んで配置されている。

貫通孔３３は、モジュール本体２０側の外壁面３２ａからカバー３１側の内壁面３２ｂに至っている。貫通孔３３は、モジュール本体２０の各貫通孔１２ｈと空間を介してそれぞれ接続されている。すなわち、貫通孔３３、貫通孔１２ｈ、及び貫通孔２１ｈによって、モジュール本体２０の複数の内部空間Ｖにそれぞれ連通する複数の連通孔４９が構成される。換言すると、貫通孔３３、貫通孔１２ｈ、及び貫通孔２１ｈのそれぞれは、連通孔４９の一部を構成している。貫通孔３３は、連通孔４９の出口に相当しており、Ｙ軸方向に垂直な断面で円形状を有している（図７参照）。底壁３２には、モジュール本体２０の複数の電極間に形成されて電解液が収容される内部空間Ｖと連通する連通孔４９の一部として貫通孔３３が設けられていると言える。

図７に示されるように、底壁３２の外壁面３２ａには、略枠状の一対の接合用突起３４が設けられている。一対の接合用突起３４は、接合用突起２７に対応する間隔でＸ軸方向に離間して形成されている。一対の接合用突起３４は、モジュール本体２０と圧力調整弁２２とを接合すると共に、各内部空間Ｖからのガスや電解液がそれぞれ流れる複数（ここでは１２個）の流路３５を形成する。接合用突起３４は、モジュール本体２０の接合用突起２７と接合される。接合用突起３４は、接合用突起２７に対応する形状及び寸法を有している。したがって、流路３５は、Ｙ軸方向に垂直な断面において矩形状を有している。接合用突起３４は、Ｙ軸方向から見て、格子状に形成されている。

モジュール本体２０と圧力調整弁２２とは、例えば熱板溶着によって接合される。具体的には、モジュール本体２０と圧力調整弁２２との間に熱板を配置し、接合用突起２７及び接合用突起３４の先端を熱板に当接させる。これにより、接合用突起２７及び接合用突起３４の先端が溶融する。続いて、接合用突起２７及び接合用突起３４が溶融している間に、接合用突起２７の先端に対して接合用突起３４の先端を押し付けることにより、接合用突起２７と接合用突起３４とを溶着（接合）する。その結果、モジュール本体２０と圧力調整弁２２とが接合される。

図５及び図６に示されるように、ケース２９は、それぞれ底壁３２からカバー３１側に突出した外周壁３６及び隔壁３７を有している。本実施形態では、外周壁３６及び隔壁３７は、底壁３２と一体的に形成されている。外周壁３６は、複数（ここでは１２個）の弁体３０を一括して包囲するように、底壁３２の内壁面３２ｂの縁部に立設されている。具体的には、外周壁３６は、底壁３２の外周縁部の全周にわたって形成されており、ケース２９の外壁を構成している。より具体的には、外周壁３６は、Ｙ軸方向から見て、略矩形状に形成された底壁３２の外周縁部に沿って、略矩形枠状に形成されている。

隔壁３７は、各弁体３０の側面３０ｃを覆うように底壁３２の内壁面３２ｂに立設されている。一例において、隔壁３７は、各弁体３０が収容される円柱状の収容空間Ｓ１を形成している。本実施形態では、隔壁３７と外周壁３６の一部とが弁体３０の側面３０ｃを包囲することによって、収容空間Ｓ１が形成されている。また、本実施形態では、一の弁体３０を収容する隔壁３７と当該一の弁体３０に隣接する位置に配置された他の弁体３０を収容する隔壁３７とは、一体的に形成されている。このように、互いに異なる弁体３０を収容する隔壁３７同士は、共有する部分を有していてもよい。

本実施形態では、底壁３２の内壁面３２ｂを基準として、外周壁３６のカバー３１側の端面３６ａは、隔壁３７のカバー３１側の端面３７ａよりもＹ軸方向において高い位置にある。したがって、ケース２９にカバー３１が固定された状態において、カバー３１が外周壁３６の端面３６ａに接する一方で、カバー３１と隔壁３７の端面３７ａとは互いに離間している。すなわち、カバー３１と隔壁３７の端面３７ａとの間には空間Ｓ２が形成されている。当該空間Ｓ２は、内部空間Ｖから圧力調整弁２２の内部に流入したガスや電解液の流路として機能する。

弁体３０は、貫通孔３３を塞ぐようにハウジング２３内の収容空間Ｓ１に収容されている。複数の弁体３０は、対応する貫通孔３３を塞ぐようにＸ軸方向において並んで配置されている。弁体３０は、ゴム等の弾性部材によって形成された円柱状部材である。弁体３０は、底壁３２の内壁面３２ｂ側において貫通孔３３を塞ぐ第１端面３０ａと、第１端面３０ａとは逆側に位置する第２端面３０ｂと、第１端面３０ａ及び第２端面３０ｂを接続する側面３０ｃとを有している。第２端面３０ｂは、カバー３１によって押圧される被押圧面である。

弁体３０は、第１端面３０ａが底壁３２の内壁面３２ｂに対して押し付けられた状態で配置されることにより、貫通孔３３を塞いでいる。弁体３０は、内部空間Ｖの圧力に応じて、貫通孔３３を開閉させる。弁体３０の側面３０ｃと隔壁３７の内壁面３７ｂ又は外周壁３６の内壁面３６ｂとの間には、隙間Ｇが設けられている。

図６及び図８に示されるように、隔壁３７の内壁面３７ｂには、弁体３０を位置決めするための突出部３８が形成されている。突出部３８は、隔壁３７の内壁面３７ｂから内周に向かって突出している。突出部３８は、貫通孔３３の中心軸線の延びる方向（Ｙ軸方向）に沿って隔壁３７の内壁面３７ｂ全体にわたって設けられている。突出部３８は、弁体３０の側面３０ｃと接触するように形成されている。突出部３８が弁体３０と接触することにより、弁体３０の中心位置と貫通孔３３の中心軸線とが互いに一致し得る。このような突出部３８により、弁体３０の位置ずれを一定の範囲内に抑えることができる。本実施形態では、複数（ここでは６つ）の突出部３８が、貫通孔３３の中心軸線回りに等ピッチで形成されている。

図８に示されるように、収容空間Ｓ１において、底壁３２の内壁面３２ｂには、当該内壁面３２ｂから外方に突出する突起であるシール部３９が形成されている。すなわち、シール部３９は、Ｙ軸方向から見たときに、隔壁３７に囲まれている。複数のシール部３９は、一括して外周壁３６によって囲まれている。一例においては、上述のとおり、２つの取付領域２４に対して１つの圧力調整弁２２が取り付けられる構成であるため、複数のシール部３９は、Ｘ軸方向の中央から一方側と他方側とに分けて配置されている。Ｘ軸方向の中央から一方側に配置されたシール部３９を囲む隔壁３７と、他方側に配置されたシール部３９を囲む隔壁３７とは、Ｘ軸方向の中央において互いに離間している。また、Ｘ軸方向に隣り合うシール部３９同士では、Ｚ方向における位置が互いにずれている。

シール部３９は、当該シール部３９に対して押し付けられた弁体３０の第１端面３０ａと接触することで、貫通孔３３と隙間Ｇとの間を開閉可能に閉塞している。シール部３９は、内壁面３２ｂにおける貫通孔３３の開口端を囲むように形成されている。シール部３９は、貫通孔３３の縁部に沿って、貫通孔３３の中心軸線を中心とする円環状に形成されている。シール部３９は、貫通孔３３の全周を隙間無く囲むように形成されている。これにより、シール部３９は、弁体３０の第１端面３０ａと隙間なく接触しており、気密性が確保されている。

図５、図６、図９～図１２に示されるカバー３１は、ケース２９の開口を塞ぐ部材である。カバー３１は、側壁４０（第２壁）を有している。側壁４０は、複数の弁体３０を挟んでケース２９の底壁３２とＹ軸方向で対向している。側壁４０及び底壁３２は、Ｙ軸方向で互いに対向するハウジング２３の一対の壁を構成している。カバー３１は、例えばＰＰ、ＰＰＳまたは変性ＰＰＥ等の樹脂で形成されている。一例において、カバー３１は射出成形によって製造され得る。Ｙ軸方向から見て、カバー３１の外周縁部の位置は、ケース２９の外周縁部（外周壁３６の外側縁部）の位置と略一致している。

カバー３１は、例えば、超音波溶着等の溶着によりケース２９の開口端面に接合されている。具体的には、側壁４０の外周縁部は、ケース２９の外周壁３６の端面３６ａに溶着されている。側壁４０には、側壁４０をＹ軸方向において貫通する第１孔４１及び第２孔４２が設けられている。第１孔４１及び第２孔４２は、ハウジング２３内外を連通して側壁４０の外面４０ａに開口している。第２孔４２は、第１孔４１よりも鉛直上方に位置している。第１孔４１及び第２孔４２は、Ｙ軸方向から見て弁体３０と重ならないように配置されている。第１孔４１及び第２孔４２は、Ｙ軸方向から見て、Ｚ軸方向において弁体３０と隣り合うように配置されている。第１孔４１と第２孔４２とは、鉛直方向（Ｚ軸方向）において互いに重ならないように配置されている。第１孔４１と第２孔４２とは、Ｚ軸方向から見て、互いに重ならならないようにＸ軸方向に離間して配置されている。

第２孔４２は、圧力調整弁２２の内部のガスを圧力調整弁２２の外部に排気（排出）するための排気口（排出口）である。第１孔４１は、圧力調整弁２２の内部の電解液を圧力調整弁２２の外部に排出するための排出口である。第２孔４２は、第１孔４１より鉛直上方に位置するので、モジュール本体２０で発生する水素や酸素等の大気よりも軽いガスは第２孔４２から排気される。一方、電解液は第１孔４１から垂れるように排出される。一例として、第１孔４１及び第２孔４２は、Ｙ軸方向に直交する断面において、Ｘ軸方向を長手方向とする長円形状を有している。第１孔４１及び第２孔４２は、互いに同じ形状を有している。

側壁４０には、複数（ここでは６個）の第１孔４１及び複数（ここでは６個）の第２孔４２が設けられている。複数の第１孔４１は、Ｘ軸方向において一列に並んで配置されている。複数の第２孔４２は、Ｘ軸方向において一列に並んで配置されている。複数の第１孔４１及び複数の第２孔４２は、Ｘ軸方向において交互に配置されている。第１孔４１及び第２孔４２は、各取付領域２４（図４参照）に対して３個ずつ設けられている。

外面４０ａは、Ｘ軸方向の中央部に第１孔４１及び第２孔４２が設けられていない領域を有する。この領域は、外周面１２ｒにおける一対の取付領域２４間の領域に対応する。一例において、この領域には、識別情報（不図示）が設けられている。識別情報は、蓄電モジュール４の個体識別に利用され得る。識別情報は、例えば、光学的手段によって読み取り可能な文字、記号、バーコード、２次元コード（ＱＲコード（登録商標））等であってよい。識別情報は、インク等によってプリントされてもよいし、レーザ等によって描画されてもよい。識別情報は、シールに印刷された状態で外面４０ａに貼着されてもよい。

カバー３１は、側壁４０の外面４０ａに設けられた突起４３（第１突起）、突起４４（第２突起）、突起４５（第２突起）、及び突起４６（第２突起）を有している。一例として、カバー３１は、一対の突起４３と、１個の突起４４と、一対の突起４５と、複数（ここでは２２個）の突起４６と、有している。各突起４３，４４，４５，４６は、側壁４０と一体的に形成されている。

突起４３は、外面４０ａにおいて、第１孔４１と第２孔４２との間からＹ軸方向に沿って外方に突出している。突起４３は、Ｙ軸方向から見て、第１孔４１と第２孔４２とを鉛直方向（Ｚ軸方向）で仕切るようにＸ軸方向に延在している。突起４３が第１孔４１と第２孔４２とを鉛直方向で仕切るとは、図１０に示されるように、ある第１孔４１の中心と当該第１孔４１に最も近い第２孔４２の中心とを結ぶ仮想直線ｍ１を、突起４３が遮るように延在している状態を意味する。ここで、第１孔４１の中心は、例えば、外面４０ａにおける第１孔４１の開口形状の重心である。第２孔４２の中心は、例えば、外面４０ａにおける第２孔４２の開口形状の重心である。

より好ましくは、突起４３は、Ｙ軸方向から見て、鉛直方向と交差する方向（Ｘ軸方向）における、第１孔４１の一端と第２孔４２の一端とを結ぶ仮想直線ｍ２、及び、第１孔４１の他端と第２孔４２の他端とを結ぶ仮想直線ｍ３の双方を遮るように延在している。Ｙ軸方向から見て、第１孔４１は突起４３の鉛直下方に位置し、第２孔４２は突起４３の鉛直上方に位置している。突起４３は、各取付領域２４（図４参照）に対して１個ずつ設けられている。一対の突起４３は、Ｘ軸方向において互いに離間している。

Ｘ軸方向における突起４３の長さＬ１は、Ｘ軸方向における第１孔４１の長さＬ２以上であり、Ｘ軸方向における第２孔４２の長さＬ３以上である。突起４３は、Ｙ軸方向から見て、第１孔４１の上側を全体的に覆うと共に、第２孔４２の下側を全体的に覆うように延在している。本実施形態では、長さＬ２及び長さＬ３は、互いに同等である。突起４３は、取付領域２４のＸ軸方向の全体に対応する長さで設けられている。すなわち、長さＬ１は、取付領域２４のＸ軸方向の長さと同等である。突起４３は、取付領域２４に対して設けられた３個の第１孔４１の上側、及び、３個の第２孔４２の下側を全て覆うことができる長さＬ１を有している。

突起４４は、複数の第１孔４１及び複数の第２孔４２を全て囲むように枠状に設けられている。突起４４は、側壁４０の外面４０ａの外縁部に設けられている。突起４４は、第１辺部４４ａと、第２辺部４４ｂと、一対の第３辺部４４ｃと、を含んでいる。

第１辺部４４ａ及び第２辺部４４ｂは、突起４３を挟んでＺ軸方向において互いに対向している。第１辺部４４ａは、突起４３の鉛直下方に配置され、Ｘ軸方向に延在している。Ｙ軸方向から見て、第１孔４１は、突起４３よりも第１辺部４４ａの近くに位置している。第２辺部４４ｂは、突起４３の鉛直上方に配置され、Ｘ軸方向に延在している。Ｙ軸方向から見て、第２孔４２は、突起４３よりも第２辺部４４ｂの近くに位置している。

一対の第３辺部４４ｃは、Ｘ軸方向において互いに対向している。一対の第３辺部４４ｃは、Ｚ軸方向に延在し、第１辺部４４ａと第２辺部４４ｂとを接続している。第３辺部４４ｃは、対応する突起４３のＸ軸方向の一端と接続されている。

一対の突起４５は、外面４０ａのＸ軸方向の中央部における第１孔４１及び第２孔４２が設けられていない領域の両側に配置されている。一対の突起４５は、Ｘ軸方向において互いに対向している。各突起４５は、対応する突起４３のＸ軸方向の他端から鉛直下方に延在し、第１辺部４４ａに接続されている。突起４４及び突起４５は、いずれも突起４３と同等の高さで形成されている。ここでの高さとは、外面４０ａを基準面としたときのＹ軸方向の高さである。突起４３、突起４４、及び突起４５は、先端の位置がＹ軸方向において互いに揃うように形成されている。

突起４６は、Ｚ軸方向に延在し、突起４３と突起４４とを接続している。各突起４３の鉛直下方には、４個の突起４６が突起４５と共にＸ軸方向に並んで配置され、各突起４３と第１辺部４４ａとを接続している。各突起４３の鉛直上方には、５個の突起４６がＸ軸方向に並んで配置され、各突起４３と第２辺部４４ｂとを接続している。突起４６は、Ｘ軸方向において隣り合う第１孔４１及び第２孔４２との間に設けられている。

突起４５及び突起４６は、図１１に示されるように、弁体３０の圧縮方向（Ｙ軸方向）から見たときに、複数のシール部３９とずれて配置されている。すなわち、Ｙ軸方向から見たとき、突起４５及び突起４６は、Ｘ軸方向に互いに隣り合うシール部３９同士の間を通ってＺ軸方向に延在している。一例においては、内壁面３２ｂから突出したシール部３９の全体が突起４５及び突起４６からずれて配置される必要はない。少なくとも、シール部３９のうち弁体３０の第１端面３０ａに接触し得る領域が、突起４５及び突起４６と互いにずれていればよい。

突起４６の高さは、突起４３、突起４４及び突起４５の高さよりも低い。ここでの高さとは、外面４０ａを基準面としたときのＹ軸方向の高さである。突起４６の先端は、突起４３、突起４４、及び突起４５の先端よりも外面４０ａの近くに位置している。突起４６は、例えば、側壁４０の補強のために設けられている。突起４６の高さは、側壁４０の補強に必要な高さに設定されている。

突起４３、突起４４、突起４５及び突起４６は、外面４０ａを格子状に区切るように設けられている。このように区切られた外面４０ａの複数の領域は、１個の第１孔４１が設けられた領域、１個の第２孔４２が設けられた領域、及び、第１孔４１及び第２孔４２が設けられていない領域からなる。Ｙ軸方向から見て、突起４３、突起４４、突起４５、及び突起４６は、第１孔４１及び第２孔４２のそれぞれを囲むように設けられていると言える。

以上説明したように、圧力調整弁２２では、内部空間Ｖの圧力が設定圧よりも低いときは、貫通孔３３が弁体３０によって塞がれた閉弁状態に維持される。内部空間Ｖの圧力が上昇して設定圧以上になると、弁体３０が底壁３２から離間するように弾性変形し、貫通孔３３の閉塞が解除された開弁状態となる。その結果、内部空間Ｖからのガスは、隙間Ｇ（収容空間Ｓ１）を介して、隔壁３７とカバー３１との間に形成された空間Ｓ２へと流通する。このとき、ガスと共に電解液が内部空間Ｖから空間Ｓ２へと流通する場合がある。

圧力調整弁２２では、ハウジング２３のカバー３１における側壁４０の外面４０ａに、第１孔４１と、第１孔４１よりも鉛直上方に位置する第２孔４２とが設けられている。よって、電解液は鉛直下方に位置する第１孔４１から垂れるように排出される。一方、モジュール本体２０で発生する水素や酸素等のガスは、大気よりも軽いので、鉛直上方に位置する第２孔４２から排出される。このように電解液がガスと同じ孔から一緒に排出されないので、電解液が飛び散り難い。その上、側壁４０の外面４０ａには、第１孔４１と第２孔４２との間から外方に突出し、第１孔４１と第２孔４２とを仕切るように延在する突起４３が設けられている。つまり、突起４３は、第１孔４１から排出される電解液の排出経路と、第２孔４２から排出されるガスの排出経路との間に介在するように設けられている。したがって、ガスが第２孔４２から勢いよく噴射されたとしても、突起４３により遮られ、第１孔４１から排出された電解液にかかり難い。以上のことから、ガスにより電解液が飛び散ることを抑制できる。

突起４３の長さＬ１は、第１孔４１の長さＬ２以上であり、第２孔４２の長さＬ３以上である。突起４３は、Ｙ軸方向から見て、第１孔４１の上側を全体的に覆うと共に、第２孔４２の下側を全体的に覆うように延在している。このため、第２孔４２から排出されたガスが、第１孔４１から排出された電解液に一層かかり難い。よって、電解液が飛び散ることをさらに抑制できる。

第１孔４１と第２孔４２とは、鉛直方向において互いに重ならないように配置されている。第１孔４１と第２孔４２との間の距離が長くなるので、第２孔４２から排出されたガスが、第１孔４１から排出された電解液にかかることがさらに抑制される。

ハウジング２３のカバー３１は、突起４３とともに第１孔４１及び第２孔４２のそれぞれを囲むように側壁４０の外面４０ａに設けられた複数の突起として、突起４４、突起４５及び突起４６をさらに有している。突起４４、突起４５及び突起４６は、突起４３と協働して第１孔４１及び第２孔４２のそれぞれを囲むように配置されている。このため、第２孔４２から排出されたガスが周囲に広がり難い。よって、ガスが、第１孔４１から排出された電解液にかかることが一層抑制される。

複数の貫通孔３３は、Ｘ軸方向において並んで配置されている。これに対し、仮に第２孔４２がＸ軸方向の一箇所のみに設けられていた場合、貫通孔３３によっては第２孔４２に至る経路が長くなる。このため、第２孔４２に至る途中に配置された第１孔４１からガスが排気されるおそれがある。圧力調整弁２２では、複数の貫通孔３３がＸ軸方向に並んで配置されているだけでなく、複数の第２孔４２がＸ軸方向に並んで配置されている。したがって、各貫通孔３３から第２孔４２に至る経路を短くすることができる。これにより、各貫通孔３３から流入したガスが第１孔４１から排出されることが抑制される。

複数の第１孔４１は、Ｘ軸方向において並んで配置されていてもよい。このため、第１孔４１が１個だけ設けられている場合に比べて、各第１孔４１から排出される電解液量が減る。よって、蓄電モジュール４を鉛直方向に積層してなる蓄電装置１において、隣り合う蓄電モジュール４間で、圧力調整弁２２から排出される電解液を通じて短絡が生じることが抑制される。

本発明は、上述した実施形態に限定されない。

例えば、突起４３の高さは、突起４４の高さよりも低くてもよいし、高くてもよい。突起４３は、取付領域２４のＸ軸方向の全体に対応する長さにわたって設けられず、１個の第１孔４１に対し、１個ずつ設けられていてもよい。

突起４３の長さＬ１は、第１孔４１の長さＬ２未満であってもよく、第２孔４２の長さＬ３未満であってもよい。この場合であっても、Ｙ軸方向から見て、突起４３が第１孔４１と第２孔４２との間に介在する限り、第２孔４２から排出されるガスの少なくとも一部を遮ることができる。これにより、電解液が飛び散ることを更に抑制できる。

第１孔４１及び第２孔４２は、鉛直方向から見て、互いに重なるように配置されていてもよい。側壁４０の外面４０ａには、突起４４，４５，４６が設けられていなくてもよい。第１孔４１及び第２孔４２の数は、それぞれ１個以上であればよい。

本開示の要旨は、以下の［１］～［６］のとおりである。
［１］積層された複数の電極を含む電極積層体を有するモジュール本体と、前記モジュール本体に取り付けられる圧力調整弁と、を備える蓄電モジュールであって、前記圧力調整弁は、前記複数の電極間に形成されて電解液が収容される内部空間と連通する連通孔が設けられた第１壁と、鉛直方向に交差する第１方向において前記第１壁と対向する第２壁と、前記第２壁に設けられた第１突起と、を有するハウジングと、前記連通孔を塞ぐように前記ハウジング内に収容された弁体と、を備え、前記第２壁には、前記ハウジング内外を連通して前記第２壁の外面に開口する第１孔と、前記ハウジング内外を連通すると共に前記外面に開口し、前記第１孔よりも鉛直上方に位置する第２孔と、が設けられており、前記第１突起は、前記外面において、前記第１方向に沿って外方に突出し、前記第１方向から見て前記第１孔と前記第２孔とを仕切るように延在している、蓄電モジュール。
［２］前記第１方向から見て、鉛直方向に交差する第２方向における前記第１突起の長さは、前記第２方向における前記第１孔及び前記第２孔の長さ以上であり、前記第１突起は、第１方向から見て、前記第１孔の上側を全体的に覆うと共に、前記第２孔の下側を全体的に覆うように延在している、［１］に記載の蓄電モジュール。
［３］前記第１孔と前記第２孔とは、鉛直方向において互いに重ならないように配置されている、［１］又は［２］に記載の蓄電モジュール。
［４］前記ハウジングは、前記第１突起とともに前記第１孔及び前記第２孔のそれぞれを囲むように前記に設けられた複数の第２突起をさらに有する、［１］～［３］のいずれかに記載の蓄電モジュール。
［５］前記内部空間は複数形成されており、前記連通孔は、前記第１方向から見て、鉛直方向に交差する第３方向において並んで複数配置されて複数の前記内部空間のそれぞれに連通しており、前記第２孔は、前記第３方向において並んで複数配置されている、［１］～［４］のいずれかに記載の蓄電モジュール。
［６］前記第１孔は、前記第１方向から見て、鉛直方向に交差する第３方向において並んで複数配置されている、［１］～［５］のいずれかに記載の蓄電モジュール。

４…蓄電モジュール、２０…モジュール本体、２２…圧力調整弁、２３…ハウジング、３０…弁体、３２…底壁（第１壁）、３３…貫通孔（連通孔）、４０…側壁（第２壁）、４１…第１孔、４２…第２孔、４３…突起（第１突起）、４４，４５，４６…突起（第２突起）、Ｖ…内部空間。

Claims (5)

1. 積層された複数の電極を含む電極積層体を有するモジュール本体と、前記モジュール本体に取り付けられる圧力調整弁と、を備える蓄電モジュールであって、
   前記圧力調整弁は、
   前記複数の電極間に形成されて電解液が収容される内部空間と連通する連通孔が設けられた第１壁と、鉛直方向に交差する第１方向において前記第１壁と対向する第２壁と、前記第２壁に設けられた第１突起と、を有するハウジングと、
   前記連通孔を塞ぐように前記ハウジング内に収容された弁体と、を備え、
   前記第２壁には、前記ハウジング内外を連通して前記第２壁の外面に開口する第１孔と、前記ハウジング内外を連通すると共に前記外面に開口し、前記第１孔よりも鉛直上方に位置する第２孔と、が設けられており、
   前記第１突起は、前記外面において、前記第１方向に沿って外方に突出し、前記第１方向から見て前記第１孔と前記第２孔とを仕切るように延在しており、
   前記内部空間は複数形成されており、
   前記連通孔は、前記第１方向から見て、鉛直方向に交差する第３方向において並んで複数配置されて複数の前記内部空間のそれぞれに連通しており、
   前記第２孔は、前記第３方向において並んで複数配置されている、
   蓄電モジュール。
2. 前記第１方向から見て、鉛直方向に交差する第２方向における前記第１突起の長さは、前記第２方向における前記第１孔及び前記第２孔の長さ以上であり、
   前記第１突起は、第１方向から見て、前記第１孔の上側を全体的に覆うと共に、前記第２孔の下側を全体的に覆うように延在している、
   請求項１に記載の蓄電モジュール。
3. 前記第１孔と前記第２孔とは、鉛直方向において互いに重ならないように配置されている、
   請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
4. 前記ハウジングは、前記第１突起とともに前記第１孔及び前記第２孔のそれぞれを囲むように前記外面に設けられた複数の第２突起をさらに有する、
   請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
5. 前記第１孔は、前記第１方向から見て、鉛直方向に交差する第３方向において並んで複数配置されている、
   請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。