JP7850007B2 - ミスト噴霧装置、及び、印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、スクリーンへミストを噴霧するミスト噴霧装置と、スクリーン上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置とに関する。

従来、スクリーン印刷用の製版装置において、スクリーン枠によって保持されたスクリーンには、例えば、サーマルヘッドによって印刷部分に感熱穿孔が施される。或いは、メッシュ状のスクリーンの印刷部分以外で薬剤を硬化させることなどによっても製版を行うことができる。

スクリーンの製版後、ユーザは、スクリーン枠を製版装置から取り外して印刷装置に取り付け、スキージによりスクリーンの孔を通してインクを印刷対象物に塗布する（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０－２３４６２７号公報

ところで、スクリーン上に供給される水性インク等のペーストのスキージングによって多数回の印刷を行うと、スクリーンのうち印刷対象物側の底面（例えばフィルム面）側が乾燥し、画像の欠落を引き起こす。このような画像の欠落は、例えば、紗の隙間に入り込んだペーストが固化することによって引き起こされる。

なお、ペーストが固化すると、乾燥したペーストを除去するために、スクリーンの底面側を水拭きするなどの手間のかかる作業が発生する。

本発明の目的は、スクリーンにおけるペーストの固化を防止することができるミスト噴霧装置及び印刷装置を提供することである。

１つの態様では、ミスト噴霧装置は、スクリーンへミストを噴霧するミスト噴霧装置であって、前記スクリーンの下部の空間へミストを噴霧する噴霧部を備える。

前記態様によれば、スクリーンにおけるペーストの固化を防止することができる。

一実施の形態に係る印刷装置を示す斜視図である。 一実施の形態に係る印刷装置（スクリーンを省略した状態）を示す斜視図（その１）である。 一実施の形態に係る印刷装置（スクリーンを省略した状態）を示す斜視図（その２）である。 一実施の形態に係る印刷装置を示す正面図である。 図４のＶ－Ｖ断面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係るミスト噴霧装置及び印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は、一実施の形態に係る印刷装置１００を示す斜視図である。

図２及び図３は、印刷装置１００（スクリーンＳを省略した状態）を示す斜視図である。

図４は、印刷装置１００を示す正面図であり、図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。

なお、図１～図５に示す前後、左右、上下の各方向は、一例ではあるが、前後方向及び左右方向が水平方向であり、上下方向が鉛直方向である。

図１～図４に示す印刷装置１００は、ミスト噴霧装置１と、左右一対の保持部１１０と、刷り台１２０と、水平支柱１３０と、斜め支柱１４０とを備える。

図２及び図３に示すように、ミスト噴霧装置１は、噴霧部１０と、ミスト発生器２０と、供給パイプ３０と、連結部４０とを備える。

噴霧部１０は、上流パイプ１１と、Ｔ字ジョイント１２と、２本の分岐パイプ１３と、２つのＬ字ジョイント１４と、２本の吐出パイプ１５と、２つの角度調整レバー１６と、６つのパイプ支え１７と、２つのドレン１８とを有する。

上流パイプ１１は、刷り台１２０よりも後方において、スクリーンＳの長手方向である前後方向に延びるように配置され、後述するミスト発生器２０において発生し、供給パイプ３０を介して供給されるミストＭを流す。

Ｔ字ジョイント１２は、上流パイプ１１と、左右方向にミストＭを流す２本の分岐パイプ１３とを連結する。

２つのＬ字ジョイント１４のそれぞれは、分岐パイプ１３と、前後方向にミストＭを流す吐出パイプ１５とを連結する。なお、後述するが、吐出パイプ１５が長手方向である前後方向を中心に回転可能であるように、Ｌ字ジョイント１４は、吐出パイプ１５を回転可能に保持する。

図４に示すように、２本の吐出パイプ１５は、スクリーン枠Ｆの底面に張り付けられたスクリーンＳの下部の空間Ａ（図４に破線で図示）の周囲において、スクリーン枠Ｆの左右端部のそれぞれの下方に１本ずつ配置されている。すなわち、噴霧部１０は、吐出パイプ１５がスクリーンＳの下部の空間Ａを挟んで２つ例えば対向して設けられている。そして、各吐出パイプ１５から噴霧されたミストＭは、スクリーンＳの下部の空間Ａの略中央部（水平面内での略中央部）で交わる。噴霧部１０は、スクリーンＳの下部の空間へミストＭを噴霧するものであればよいため、吐出パイプ１５の本数や位置などは特に制限されないが、図２及び図３に示すように、２本の吐出パイプ１５が、スクリーンＳの下部の空間Ａを挟んだ両側に配置されている場合や、スクリーン枠Ｆの長手方向（前後方向）に沿って延びる場合には、ミストＭが空間Ａに滞留しやすくなる。なお、スクリーンＳは、例えば、スクリーン枠Ｆの底面に貼り付けられた状態で、製版装置のサーマルヘッドによって印刷部分に感熱穿孔が施されるか、或いは、メッシュ状のスクリーンＳの印刷部分以外で薬剤を硬化させることなどによって、印刷領域に製版が行われている。

図２及び図３に示すように、２本の吐出パイプ１５のそれぞれには、スクリーンＳの下部の空間ＡへミストＭを噴霧するための吐出孔１５ａが複数（例えば７つ）設けられている。図５に示すように、吐出孔１５ａ（貫通方向の中心を１点鎖線で図示）は、吐出パイプ１５におけるミストＭが流れる方向である第１方向Ｄ１（前方）に直交する第２方向Ｄ２（点線矢印参照）に対して、第１方向Ｄ１とは反対方向に角度θ傾斜している。これにより、吐出孔１５ａから吐出されるミストＭが、吐出パイプ１５内の第１方向Ｄ１の気流によって、第２方向Ｄ２よりも第１方向Ｄ１側に傾斜して吐出されるのが抑制され、第２方向Ｄ２に近い方向に吐出孔１５ａからミストＭが吐出される。なお、角度θは、０°よりも大きく９０°未満の角度であればよいが、一例としては４５°である。

図４に示すように、２本の角度調整レバー１６のそれぞれは、吐出パイプ１５に一体に固定され、吐出パイプ１５から、吐出パイプ１５の径方向に棒状に延びる。そのため、例えば手動で角度調整レバー１６を回転させることによって、吐出パイプ１５が長手方向である前後方向を中心に回転し、吐出孔１５ａの水平方向に対する噴霧角度が調整可能となる。なお、噴霧角度は、吐出孔１５ａが形成される向きによっても変動するが、特にミストＭが自重で落下しやすい場合には、吐出孔１５ａが水平方向よりも斜め上方にミストＭを吐出するとよい。

図２及び図３に示す６つのパイプ支え１７（図２では左側の３つのみ図示）のそれぞれは、半円筒形状を呈し、２つの吐出パイプ１５のそれぞれを３つずつのパイプ支え１７によって回転可能に保持する。パイプ支え１７は、例えば後述する保持部１１０のベース部１１１などの移動不能な部材に固定されているとよい。

２つのドレン１８は、吐出パイプ１５の先端（Ｌ字ジョイント１４とは反対側の前端）に配置され、吐出パイプ１５を流れるミストＭ又はその液体を下方に排出する。図示はしないが、ドレン１８の下部には、廃液受けが配置されているとよい。

図１～図３に示すミスト発生器２０は、例えば水からミストＭを発生させる。ミスト発生器２０としては、ミストＭを発生させるものであればよいが、加熱式加湿器である場合、ミストＭが熱を持ってしまい、スクリーンＳのフィルムの張力に影響を与えるため、例えば、超音波加湿器などが用いられるとよい。ミスト発生器２０は、スキージによるスキージングの間、印刷対象物の交換時などに亘って連続的にミストＭを発生させていてもよいし、ミストＭを所定の期間のみに断続的に発生させてもよい。なお、噴霧部１０自体がミスト発生器として機能する場合には、ミスト発生器２０が噴霧部１０とは別個に配置されていなくともよい。

供給パイプ３０は、ミスト発生器２０から下方に供給されるミストＭを前方に流すようにＬ字形状を呈する。なお、ミスト発生器２０と供給パイプ３０との間は、例えば図示しない可撓性ホースが配置されているとよい。

連結部４０は、供給パイプ３０と噴霧部１０（上流パイプ１１）とを連結する。

２つの保持部１１０は、スクリーンＳ（図１参照）が貼り付けられたスクリーン枠Ｆを保持する。例えば、一方の保持部１１０がスクリーン枠Ｆの左端を保持し、他方の保持部１１０がスクリーン枠Ｆの右端を保持する。

２つの保持部１１０のそれぞれは、ベース部１１１と、押さえ部材１１２と、押さえネジ１１３とを有する。

ベース部１１１は、上水平部１１１ａと、鉛直部１１１ｂと、下水平部１１１ｃ（図４参照）とが連続的に設けられることによって、スクリーン枠Ｆ側に向かって開口する横向きのＵ字板状を呈する板金である。また、上水平部１１１ａの上部には、膨出部１１１ｄが設けられている。

押さえ部材１１２は、膨出部１１１ｄの上部から挿入される押さえネジ１１３がねじ込まれることによって、押さえネジ１１３の回転操作に伴い上下動する。押さえ部材１１２は、底面の水平部分において、下水平部１１１ｃに載せられたスクリーン枠Ｆを下方に押さえる。これにより、スクリーン枠Ｆが押さえ部材１１２と下水平部１１１ｃとの間に保持される。

なお、保持部１１０の構成は任意であり、保持部１１０としては、スクリーンＳが張り付けられたスクリーン枠Ｆを保持するものであればよい。

刷り台１２０は、ガーメントなどの印刷対象物が載置される。例えば、この印刷対象物がＴシャツである場合には、刷り台１２０が後述する水平支柱１３０とともにＴシャツの内部に位置するように、Ｔシャツが印刷装置１００に配置される。

水平支柱１３０は、一端である前端において刷り台１２０の下部に固定され、他端側が水平に後方に延びる。

斜め支柱１４０は、一端である前端において刷り台１２０の下部に固定され、他端側が斜め下方に後方に延びる。

ここで、ミスト噴霧装置１としては、スクリーンＳ上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置１００に配置されるものに限られず、任意のスクリーンＳの下部の空間ＡへミストＭを噴霧する噴霧部１０を備えるものであればよい。なお、刷り台１２０、水平支柱１３０、及び斜め支柱１４０は、これらを１組として印刷装置１００に複数組（例えば８組）配置される。例えば、これらの組は、印刷装置１００の上下方向に延びる図示しない中心部を回転中心として回転し、回転方向に等間隔で配置される。一方、ミスト噴霧装置１、保持部１１０、及びスクリーン枠Ｆは、回転せず、刷り台１２０上の印刷対象物が順次、複数のスクリーン枠Ｆのそれぞれの下方に回転し、例えばスクリーン枠Ｆごとに異なる色で供給された水性インク（ペーストの一例）を用いてスクリーン印刷が行われる。なお、スクリーン印刷が行われる場合、スクリーンＳ上に自動又は手動で供給されたペーストは、例えば、スキージによって自動又は手動でスクリーンＳが下方に押圧されながらスキージングされ、スクリーンＳの開口部分である印刷領域（製版領域）を通って印刷対象物に塗布される。

以上説明した本実施の形態では、ミスト噴霧装置１は、スクリーンＳへミストＭを噴霧するミスト噴霧装置１であって、スクリーンＳの下部の空間ＡへミストＭを噴霧する噴霧部１０を備える。

このように、噴霧部１０がスクリーンＳの下部の空間ＡにミストＭを噴霧するため、例えば、水性インク等のペーストがスクリーンＳのうち底面（例えばフィルム面）において乾燥するのを抑制することができる。よって、本実施の形態によれば、スクリーンＳにおけるペーストの固化を防止することができる。

また、本実施の形態では、ミスト噴霧装置１は、スクリーンＳ上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置１００に配置される。

また、本実施の形態では、印刷装置１００は、スクリーンＳ上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置１００であって、スクリーンＳが張り付けられたスクリーン枠Ｆを保持する保持部１１０と、スクリーンＳの下部の空間ＡへミストＭを噴霧する噴霧部１０を備えるミスト噴霧装置１とを備える。

これらのミスト噴霧装置１及び印刷装置１００においても、噴霧部１０がスクリーンＳの下部の空間ＡにミストＭを噴霧するため、水性インク等のペーストが多数回の印刷が行われている間にスクリーンＳのうち印刷対象物側の底面において乾燥するのを抑制することができる。これにより、ペーストの固化に起因するスクリーン印刷の画像の欠落が生じるのを防止することができる。また、スクリーンＳにおけるペーストの固化を防止することができるため、乾燥したペーストを除去するためにスクリーンＳの底面側を水拭きするなどの手間のかかる作業を省略することができる。

また、本実施の形態では、噴霧部１０（吐出パイプ１５）は、スクリーンＳの下部の空間Ａの周囲に配置され、水平方向に対する噴霧角度を調整可能である。

これにより、例えば、スクリーン枠Ｆの位置や大きさ、スクリーンＳに製版される印刷領域の位置や大きさなどに応じて、ミストＭを噴霧する噴霧角度を調整することができる。そのため、より一層、スクリーンＳにおけるペーストの固化を防止することができる。

また、本実施の形態では、噴霧部１０は、ミストＭを吐出する吐出孔１５ａが設けられた吐出パイプ１５を有し、吐出孔１５ａは、吐出パイプ１５におけるミストＭが流れる第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に対して、第１方向Ｄ１とは反対方向に傾斜している。

これにより、吐出孔１５ａから吐出されるミストＭが、吐出パイプ１５内の第１方向Ｄ１の気流によって、第２方向Ｄ２よりも第１方向Ｄ１側に傾斜して吐出されるのが抑制され、第２方向Ｄ２に近い方向に吐出孔１５ａからミストＭを吐出することができる。したがって、スクリーンＳの下部の空間ＡにミストＭを滞留させやすくすることができるため、より一層、スクリーンＳにおけるペーストの固化を防止することができる。

また、本実施の形態では、噴霧部１０は、ミストＭを吐出する吐出孔１５ａが設けられた吐出パイプ１５を有し、噴霧部１０は、吐出パイプ１５が、スクリーンＳの下部の空間Ａを挟んで２つ設けられている。各吐出パイプ１５から噴霧されたミストＭは、スクリーンＳの下部の空間Ａで交わる。

これにより吐出パイプ１５から噴霧されたミストＭが流れることなく有効に利用され、スクリーンＳにおけるペーストの固化の防止を有効に行うことができる。これに対して、もし、吐出パイプ１５が、スクリーンＳの下部の空間Ａの片側のみに設けられていた場合には、噴霧されたミストＭがスクリーンＳの下部の空間Ａを通り抜けて流れるようになり、噴霧されたミストＭの利用効率が低下してしまう。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
スクリーンへミストを噴霧するミスト噴霧装置であって、
前記スクリーンの下部の空間へミストを噴霧する噴霧部を備える
ことを特徴とするミスト噴霧装置。

［付記２］
前記ミスト噴霧装置は、前記スクリーン上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置に配置される
ことを特徴とする付記１記載のミスト噴霧装置。

［付記３］
前記噴霧部は、前記スクリーンの下部の前記空間の周囲に配置され、水平方向に対する噴霧角度を調整可能である
ことを特徴とする付記１又は２記載のミスト噴霧装置。

［付記４］
前記噴霧部は、ミストを吐出する吐出孔が設けられた吐出パイプを有し、
前記吐出孔は、前記吐出パイプにおけるミストが流れる第１方向に直交する第２方向に対して、前記第１方向とは反対方向に傾斜している
ことを特徴とする付記１又は２記載のミスト噴霧装置。

［付記５］
前記噴霧部は、ミストを吐出する吐出孔が設けられた吐出パイプを有し、
前記噴霧部は、前記吐出パイプが前記スクリーンの下部の前記空間を挟んで２つ設けられ、前記各吐出パイプから噴霧されたミストが、前記スクリーンの下部の前記空間で交わることを特徴とする付記１又は２記載のミスト噴霧装置

［付記６］
スクリーン上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置であって、
前記スクリーンが張り付けられたスクリーン枠を保持する保持部と、
前記スクリーンの下部の空間へミストを噴霧する噴霧部を備えるミスト噴霧装置と
を備えることを特徴とする印刷装置。

１ ミスト噴霧装置
１０ 噴霧部
１１ 上流パイプ
１２ Ｔ字ジョイント
１３ 分岐パイプ
１４ Ｌ字ジョイント
１５ 吐出パイプ
１５ａ 吐出孔
１６ 角度調整レバー
１７ パイプ支え
１８ ドレン
２０ ミスト発生器
３０ 供給パイプ
４０ 連結部
１００ 印刷装置
１１０ 保持部
１１１ ベース部
１１１ａ 上水平部
１１１ｂ 鉛直部
１１１ｃ 下水平部
１１１ｄ 膨出部
１１２ 押さえ部材
１１３ 押さえネジ
１２０ 刷り台
１３０ 水平支柱
１４０ 斜め支柱
Ａ 空間
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｆ スクリーン枠
Ｍ ミスト
Ｓ スクリーン

Claims (5)

1. スクリーンへミストを噴霧するミスト噴霧装置であって、
   前記スクリーンの下部の空間へミストを噴霧する噴霧部を備え、
   前記噴霧部は、ミストを吐出する吐出孔が設けられた吐出パイプを有し、
   前記吐出孔は、前記吐出パイプにおけるミストが流れる第１方向に直交する第２方向に対して、前記第１方向とは反対方向に傾斜している
   ことを特徴とするミスト噴霧装置。
2. 前記ミスト噴霧装置は、前記スクリーン上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置に配置される
   ことを特徴とする請求項１記載のミスト噴霧装置。
3. 前記噴霧部は、前記スクリーンの下部の前記空間の周囲に配置され、水平方向に対する噴霧角度を調整可能である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のミスト噴霧装置。
4. 前記噴霧部は、前記吐出パイプが前記スクリーンの下部の前記空間を挟んで２つ設けられ、前記各吐出パイプから噴霧されたミストが、前記スクリーンの下部の前記空間で交わることを特徴とする請求項１又は２記載のミスト噴霧装置。
5. スクリーン上に供給されたペーストを用いて印刷対象物に印刷を行うための印刷装置であって、
   前記スクリーンが張り付けられたスクリーン枠を保持する保持部と、
   前記スクリーンの下部の空間へミストを噴霧する噴霧部を備えるミスト噴霧装置と
   を備え、
   前記噴霧部は、ミストを吐出する吐出孔が設けられた吐出パイプを有し、
   前記吐出孔は、前記吐出パイプにおけるミストが流れる第１方向に直交する第２方向に対して、前記第１方向とは反対方向に傾斜している
   ことを特徴とする印刷装置。