JP7851168B2

JP7851168B2 - カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物

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Publication number: JP7851168B2
Application number: JP2022054778A
Authority: JP
Inventors: 健太水間
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2026-04-24
Anticipated expiration: 2042-03-30
Also published as: JP2023147338A

Description

本発明は、カチオン重合で硬化するエポキシ樹脂組成物に関する。

従来から光学部品の接着には透明性や速硬化性の要求から、紫外線硬化型接着剤が広く用いられている。紫外線硬化型接着剤としては主にラジカル硬化型のアクリル系と、カチオン硬化型のエポキシ系があるが、前者は空気中の酸素による重合阻害を受けること、およびエステル基が加水分解することにより接着力が低下するという長期信頼性の面で問題があり、信頼性を重要視される分野ではエポキシ系の紫外線硬化型接着剤が広く用いられるようになっている。

こうしたエポキシ系の接着剤では、チクソ性の改良や接着力等の物性向上のため、シリカをはじめとする無機フィラーを配合する場合がある。例えば光学部品を固定する接着剤としては、２個のグリシジル基が直接芳香環結合したエポキシ樹脂と脂環族ポリエーテル骨格エポキシ樹脂と脂環式エポキシ化合物と光カチオン重合触媒とシランカップリング剤とシリカ微粒子からなる接着剤（特許文献１）や、脂環式エポキシとオキセタン化合物と光カチオン重合開始剤とシリカを含む接着剤（特許文献２）などが提案されている。

しかしながら、無機フィラーの配合量を多くすると沈降しやすくなり、これを防ぐため分散剤を配合しても、短時間で増粘する傾向があった。また、硬化収縮や線膨張係数を低減する目的で無機フィラーを高充填した場合は粘度が著しく高くなり、作業性や流動性を低下させる等の不具合が発生する場合があった。そのため、作業性が良好な粘度を有しながら、線膨張係数が十分低く、また保存安定性が良好である光学部品に使用可能な接着剤が求められていた。

特開２０１６－９４５０９号公報特許６７０９７３０号公報

本発明が解決しようとする課題は、シリカ配合量を多くして高充填した場合でも、作業性が良好な粘度を維持でき、且つ保存安定性が良好で、硬化物の線膨張率が低いカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、エポキシ樹脂（Ａ）と、シリカ（Ｂ）と、炭酸カルシウム（Ｃ）と、カチオン重合開始剤（Ｄ）と、を含み、前記（Ａ）がシクロアルケンオキサイド骨格を有するエポキシ樹脂（ａ１）及び芳香環を有するジグリシジルエーテル（ａ２）を含み、前記（Ｂ）が平均一次粒子径１．５～３０μｍの球状シリカ（ｂ１）、及び平均一次粒子径０．０５～１.０μｍの球状シリカ（ｂ２）を含み、前記（Ｄ）が光カチオン重合開始剤（ｄ１）及び熱カチオン重合開始剤（ｄ２）を含むことを特徴とするカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供する。

請求項２の発明は、前記（ａ２）がレゾルシノールジグリシジルエーテルであることを特徴とする請求項１記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供する。

請求項３の発明は、前記（ａ２）の配合比率が、（Ａ）に対し５～５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供する。

請求項４の発明は、光学部品又は光学装置用の接着剤であることを特徴とする請求項１～３いずれか記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供する。

本発明のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、シリカの配合量を多くして高充填していても、作業性に優れる粘度を維持し、且つ保存安定性が良好で、硬化物の線膨張率も低いため、光学用途の接着剤として有用である。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明のエポキシ樹脂組成物の構成は、エポキシ樹脂（Ａ）と、シリカ（Ｂ）と、炭酸カルシウム（Ｃ）と、カチオン重合開始剤（Ｄ）である。

本発明で使用されるエポキシ樹脂（Ａ）は、カチオン重合開始剤によって開環し架橋構造となるエポキシ基を有する、耐熱性と可撓性に優れる透明性の高い主要構成樹脂であり、シクロアルケンオキサイド骨格を有するエポキシ樹脂（ａ１）及び芳香環を有するジグリシジルエーテル（ａ２）を含む。

本発明で使用されるシクロアルケンオキサイド骨格を有するエポキシ樹脂（ａ１）は、脂環骨格に直接エポキシ基が配置された構造で、カチオン触媒と良好な反応性を有し、接着性と硬化性が良好で、低温硬化性にも優れる樹脂である。硬化性に優れるので、硬化後に硬化物に残存する未硬化物の量を減らすことができ、また高温高湿環境下でも収縮応力の増加を抑えることができるため、結果として耐高温高湿性を向上させることができる。常温で液状が好ましく、また反応性の点でエポキシ基は２官能以上であることが好ましい。２官能以上の（ａ１）としては、例えば３′，４′－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシルレート、３，４，３’，４’－ジエポキシビシクロヘキサン、ε－カプロラクトン変性３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）などが挙げられ、単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では、低粘度で架橋密度の高い硬化物が得られる３′，４′－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシルレートが好ましい。

前記（ａ１）の配合比率は、（Ａ）に対し４０～９０重量％が好ましく、４５～８５重量％が更に好ましく、５０～７５重量％が特に好ましい。４０重量％以上とすることで十分に高いガラス転移点（以下Ｔｇという）を確保することができ、９０重量％以下とすることで十分な光硬化性を確保することができる。また（ａ１）と（ａ２）の合計に対する（ａ１）の配合比率は４５～９５重量％が好ましく、５０～９０重量％が更に好ましい。

本発明で使用される芳香環を有するジグリシジルエーテル（ａ２）は、低粘度で光硬化感度が高い樹脂で、例えば芳香環を一つ有するレゾルシノールジグリシジルエーテル、４-エチルレゾルシノールジグリシジルエーテル、カテコールジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテルなどや、複数の芳香環を有するビスフェノール型やビフェニル型グリシジルエーテルなどが挙げられ、単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では、入手性が容易で、シリカの高充填が可能な結晶性エポキシである、レゾルシノールジグリシジルエーテルを含むことが好ましい。

前記（ａ２）の配合比率は、（Ａ）に対し５～５０重量％が好ましく、８～４５重量％が更に好ましく、２０～４０重量％が特に好ましい。５重量％以上とすることで十分な硬化性を確保することができ、５０重量％以下とすることで十分に高いＴｇを確保することができる。また（ａ１）と（ａ２）の合計に対する（ａ２）の配合比率は５～５５重量％が好ましく、１０～４０重量％が更に好ましい。

前記（ａ１）及び（ａ２）に加え、組成物の粘度を調整する反応性希釈剤として、単官能あるいは２官能以上の直鎖脂肪族骨格、分岐脂肪族骨格のエポキシ樹脂（ａ３）を配合しても良い。これらの中では粘度が非常に低い点で直鎖脂肪族骨格のジグリシジルエーテルが好ましく、２５℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下である１，４ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテルが更に好ましい。

前記（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）を含む（Ａ）全体の配合比率は、固形分全量に対し１５～４５重量％が好ましく、２０～４０重量％が更に好ましく、２５～３５重量％が特に好ましい。１５重量％以上とすることで十分な接着強度と皮膜硬化性を確保することができ、４５重量％以下とすることで硬化物の線膨張率を十分低くすることができる。

本発明で使用されるシリカ（Ｂ）は、硬化収縮の抑制及び線熱膨張係数の低減、更には組成物の流動性向上を目的に配合される。（Ｂ）は、平均一次粒子径（以下平均粒径という）が１．５～３０μｍの球状シリカ（ｂ１）と、平均粒径が０．０５～１．０μｍの球状シリカ（ｂ２）の２種類を少なくとも含む。

球状シリカは、粉砕した珪石を２０００℃以上の高温の火炎中で溶融し、表面張力により球状化させたシリカ溶融物を急冷することで得ることができる。得られる球状シリカは、非晶質で熱膨張係数が０．５ｐｐｍ／Ｋと非常に小さいため、膨張率が高い樹脂でもこれを配合することで硬化物の硬化収縮を抑制し、線熱膨張係数を低減することができる。

前記（ｂ１）と（ｂ２）の２種類の異なる平均粒径を有する球状シリカを配合することで、大径粒子の隙間に小径粒子を配置すること可能となり、充填率の向上ができるようになり、硬化収縮の抑制と線熱膨張係数の大幅な低減が可能となる。また高充填しても粒子間の距離を確保できるため粒子同士の接触を回避でき、結果として高い流動性を確保できる。特に光学部品を固定する接着剤として使用する場合は、流動性と共に作業性が向上し、硬化収縮による位置ずれも小さくすることが可能となる。

前記（ｂ１）の平均粒径は１．５～３０μｍであり、２～１５μｍが好ましく、３．０～１０μｍが更に好ましい（ｂ２）の平均粒径は０．０５～１．０μｍであり、０．２～０．９μｍが好ましく、０．４～０．８μｍが更に好ましい。またこの範囲とすることで高充填が可能となり、十分な線膨張率の低減や流動性の向上を期待できる。なお平均粒径は、ＪＩＳＺ８８２５－１に準拠したレーザー回折・散乱法により測定したメジアン径（ｄ＝５０）とする。

（ｂ１）と（ｂ２）の合計に対する（ｂ１）の配合比率は、６０～９５重量％が好ましく、６５～９０重量％が更に好ましく、７０～８５重量％が特に好ましい。６０重量％以上とすることで十分な流動性と線膨張率の低減が可能となり、９５重量％以下することで作業性が良好な粘度とすることができる。

前記（ｂ１）及び（ｂ２）に加え、チクソ性を向上させフィラー成分の沈降抑制を目的として、更にヒュームドシリカ（ｂ３）を含んでも良い。（ｂ３）の比表面積は５０～３００ｍ^２／ｇが好ましく、８０～２００ｍ^２／ｇが更に好ましく、１００～１５０ｍ^２／ｇが特に好ましい。この範囲とすることでチクソ性の向上により十分な沈降防止効果が期待できる。表面処理が未処理の場合は親水性で水分を吸湿しやすくなるため、表面処理されたシリカであることが好ましく、表面処理剤としてはジメチルジクロロシラン等が挙げられる。なお比表面積はガス吸着によるＢＥＴ法により測定できる。

前記（ｂ３）の配合比率は、（Ｂ）に対し３．０重量％以下が好ましく、０．３～２．０重量％が更に好ましく、０．５～１．５％が特に好ましい。この範囲とすることで十分な沈降防止効果を確保することができる。

前記（ｂ１）、（ｂ２）及び（ｂ３）を含む（Ｂ）の配合量は、（Ａ）１００重量部に対し１３０～３５０重量部が好ましく、１５０～３００重量部が更に好ましく、１７０～２７０重量部が特に好ましい。１３０部以上とすることで十分な線膨張率の低減や流動性の向上を期待でき、３５０部以下とすることで作業性に適した粘度と流動性を確保できる。また前記（Ｂ）の固形分全量に対する配合比率は、５０～７５重量％が好ましく、５５～７０重量％が更に好ましく、５７～６８重量％が特に好ましい。この範囲とすることで、硬化性と流動性にバランスが取れた組成物とすることができる。

本発明で使用される炭酸カルシウム（Ｃ）は、高充填されたシリカの影響で高くなる組成物の粘度上昇を低く抑制する目的で配合される。粘度を低くできる理由は明らかではないが、酸度が高くなった組成物を中和させていることが理由の一つと考えられ、また同じ理由で、経時的な増粘を抑え保存性の向上が期待できる。

前記（Ｃ）の平均粒子径は０．１～３０μｍが好ましく、１．０～２０μｍが更に好ましく、３．０～１０μｍが特に好ましい。この範囲とすることで組成物の粘度低減効果が得られると同時に、シリカと共に皮膜中にフィラーとして高充填され、十分に線膨張率を低く維持することができる。

前記（Ｃ）の配合量は、固形分全量に対する配合比率は１～１５重量％が好ましく、２～１０重量％が更に好ましく、３～８重量％が特に好ましい。また（Ｂ）１００重量部に対する配合量は２～２０重量部が好ましく、３～１５重量部が更に好ましく、５～１２重量部が特に好ましい。この範囲とすることで組成物の粘度上昇を十分抑制して作業性に優れた粘度範囲とすることが可能となる。

本発明で使用するカチオン重合開始剤（Ｄ）は、光及び熱重合反応の開始物質として、光カチオン重合開始剤（ｄ１）及び熱カチオン重合開始剤（ｄ２）を含むことが好ましい。

前記（ｄ１）は、可視光線、紫外線、電子線などの活性エネルギー線の照射によってカチオンイオンを発生する開始剤で、例えばアンチモン、リン、イオウ、窒素、ヨウ素の芳香族有機原子陽イオンと、ＦＧ^－、ＦＧａ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－等の陰イオン等で構成されるオニウム塩である。具体的には芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩等があり、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中では毒性が低く、モノマーへの溶解性と光感度に優れる、芳香族トリアリールスルホニウム塩系が好適である。

前記（ｄ１）成分の配合量は、（Ａ）１００重量部に対し０．１～５．０重量部が好ましく、０．３～４．０重量部が更に好ましく、０．５～３．０重量部が特に好ましい。この範囲内とすることで、十分な光硬化性と保存安定性を確保することができる。市販品ではＣＰＩ－１００シリーズ、２００シリーズ、３００シリーズ（商品名：いずれもサンアプロ社製）等がある。特にｉ線（３６５ｎｍ）に高感度で非アンチモン系のＣＰＩ-３１０ＦＧが硬化物の着色が無く好ましい。

前記（ｄ２）は、加熱によりカチオンイオンを発生する開始剤で、例えば、窒素のオニウム塩、イオウのオニウム塩、リンのオニウム塩、ヨードのオニウム塩等が挙げられる。これらオニウム塩の陰イオン成分として、例えば、ＳｂＦ_６ ^－、ＳｂＦ_４ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_４ ^－，ＰＦ_４ ^－等が挙げられ、（ｃ１）成分として用いることができる場合もある。具体的には４級アンモニウム塩型化合物、スルホニウム塩型化合物、ホスホニウム塩型化合物、ヨードニウム塩型化合物等があり、単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では低温硬化性が良好な点で、リン系芳香族スルホニウム塩型化合物、ホウ素系芳香族スルホニウム塩型化合物、及び４級アンモニウム塩型化合物が好ましい。

前記（Ａ）に対する（ｄ２）の溶解性が低い場合は、（ｄ２）を一旦溶剤に溶かしてから配合することが好ましい。溶剤として、例えばγブチロラクトン等が挙げられるが、溶剤（ｄ２）の良溶媒であり、（Ａ）を含む他の成分との相溶性が良好であれば特に限定されず、γブチロラクトン以外の溶媒であってもよい。また安定剤等の添加剤を加えても良い。

前記（ｄ２）の配合量は、（Ａ）１００重量部に対し０．１～３．０重量部が好ましく、０．３～２．５重量部が更に好ましく、０．５～２．０重量部が特に好ましい。この範囲内とすることで、十分な熱硬化性と保存安定性を確保することができる。市販品ではＴＡ－１００（商品名：サンアプロ社製、芳香族スルホニウム塩系化合物）、ＣＸＣ－１６１２及びＣＸＣ－１８２１（いずれも商品名：ＫＩＮＧＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製、４級アンモニウム塩型化合物）等が挙げられる。

前記（ｄ１）と（ｄ２）の合計である（Ｄ）の配合量は、（Ａ）１００重量部に対し０．３～８．０重量部が好ましく、１．０～６．０重量部が更に好ましく、２．０～５．０重量部が特に好ましい。この範囲内とすることで、十分な低温硬化性と保存安定性を確保することができる。また（ｄ１）と（ｄ２）の配合比率は、（ｄ２）／（ｄ１）＝０．３０～０．９５が好ましく、０．５０～０．９０が更に好ましく、０．６５～０．８５が特に好ましい。（ｄ２）の配合量を（ｄ１）よりも少なくすることで、光照射時に（ｄ１）から発生する光酸によって（ｄ２）が開裂するリスクを低減でき、結果として光学部品の固定精度を維持できる。

本発明の組成物（以下本組成物という）には、更にシランカップリング剤（Ｅ）を配合することにより、被着体との接着性を向上させると共に、沈殿を抑制し長期保存性を向上させることができる。（Ｅ）は分子内に有機材料及び無機材料と結合する官能基を併せ持つ構造であり、有機材料と反応する官能基としては、例えばビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基などが挙げられ、無機材料とは加水分解性シリル基が反応する。

前記（Ｅ）としては、（Ａ）との相溶性が良好なエポキシ官能基を有するタイプが好ましく、またイソシアヌレート骨格を有するタイプも、接着力及び耐熱性の向上に効果が大きく好ましい。前者の市販品としてはＧＬＹＭＯ（商品名：エボニックインダストリーズ社製）があり、後者の市販品としてはＫＢＭ９６５９（商品名：信越化学工業社製）等が挙げられる。シランカップリング剤の配合量としては、（Ａ）１００重量部に対し０．５～８重量部であることが好ましく、１～５重量部であることが更に好ましい。

上記のほか、本組成物の性能を損なわない範囲で、必要により酸化防止剤、光増感剤、粘着付与剤、レベリング剤、消泡剤、硬化促進剤、着色剤、増粘剤、難燃剤、有機微粒子等を配合することが出来る。

本脂組成物の、Ｅ型粘度計で測定された２５℃、ローター３°×Ｒ７．７、１ｒｐｍにおける粘度は、０．１～２０Ｐａ・ｓであることが好ましく、１～１５Ｐａ・ｓであることが更に好ましい。また２３℃で２４時間放置した後の粘度の上昇率は、初期値に対し１．６倍以下が好ましく、１．３倍以下が更に好ましい。この上昇率以下とすることで、十分な保存性を確保できる。

本組成物の線膨張率は、厚み１ｍｍの測定サンプルで、昇温速度１０℃／分における測定値がα１（Ｔｇ以下での線膨張率）は３０ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。またα２（Ｔｇ超での線膨張率）は６０ｐｐｍ以下であることが好ましく、４０ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。この範囲とすることで、高い信頼性が要求される光通信デバイス等の光学部品を接合する接着剤として十分使用することができる。

本組成物を硬化させる際の光源としては公知のもので良く、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ、無電極紫外線ランプなどがあげられる。また硬化条件としては５０ｍＷ／ｃｍ^２～３０００ｍＷ／ｃｍ^２の照射強度で、積算光量として５０～６，０００ｍＪ／ｃｍ^２が例示される。また照射する雰囲気は空気中でもよいし、窒素、アルゴンなどの不活性ガス中でもよい。

以下，実施例及び比較例にて本発明のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物について具体的に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。なお表記が無い場合、室温は２５℃相対湿度６５％の条件で測定を行った。

実施例１
遮光ビンに、前記（ａ１）としてＣｅｌｏｘｉｄｅ２０２１Ｐ（商品名：ダイセル社製、３′，４′－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシルレート）を、（ａ２）としてＥＸ－２０１－ＩＭ（商品名：ナガセケムテックス社製、レゾルシノールジグリシジルエーテル）を、（ａ３）としてＹＥＤ２１６Ｄ（商品名：三菱化学社製、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、粘度１５ｍＰａ・ｓ）を、（ｂ１）としてＦＢ－５ＳＤＣ（商品名：デンカ社製、平均粒子径５μｍ、溶融シリカ）を、（ｂ２）としてＦＳＰ－１３０ＭＣ（商品名：デンカ社製、平均粒子径０．５μｍ、溶融シリカ）を、（ｂ３）としてＴＳ６１０（商品名：ＣＡＢＯＴ社製、ヒュームドシリカ、ジメチルジクロロシラン処理、比表面積１３０ｍ^２／ｇ）を、（Ｃ）としてシプロンＡ（商品名：シプロ化成社製、平均粒子径５μｍ）を、（ｄ１）としてＣＰＩ－２１０Ｓ（商品名：サンアプロ社製、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート）を、（ｄ２）としてＣＸＣ１６１２（商品名：ＫＩＮＧＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製、４級アンモニウム塩型化合物）を、（ｄ２）の溶媒としてγブチルラクトンを、（Ｅ）としてＫＢＭ９６５９（商品名：信越化学工業社製、トリス-（トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート）及びＧＬＹＭＯ（商品名：エボニックジャパン社製、３-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を表１に示す量入れ、撹拌脱泡器を用いて均一になるまで撹拌して実施例１のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を得た。なお配合表の単位は重量部とする。

実施例２～１０
実施例１で用いた材料の他、遮光ビンに、前記（ａ２）としてＹＬ９８０（商品名：三菱ケミカル社製、ビスフェノールＡエポキシ、エポキシ当量１８０～１９０）を、（ｄ２）としてＣＸＣ１８２１（商品名：ＫＩＮＧＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製、４級アンモニウム塩型化合物）及びＴＡ－１００（商品名：サンアプロ社製、芳香族スルホニウム塩系化合物）を、表１に示す量入れ、撹拌脱泡器を用いて均一になるまで撹拌して実施例２～１０のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を得た。

比較例１～４
実施例で用いた材料の他、（Ａ）としてＹＸ８０００（商品名：三菱ケミカル社製、水添ビスフェノールＡエポキシ、エポキシ当量２０５）を、表２に示す量入れ、撹拌脱泡器を用いて均一になるまで撹拌して比較例１～４のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を得た。

評価項目及び評価方法

線膨張率試験片の作成
上記で得られたエポキシ樹脂組成物を、硬化後のサイズが５ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍ厚となるよう注型し、へレウス社製の紫外線照射装置（無電極）ＬＨ６/ＬＣ-６Ｂを用い、Ｄバルブ出力１００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量６０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射して光硬化後、更に１３０℃２時間で熱養生して硬化させた。

線膨張率：理学電機社製の熱機械分析装置ＴｈｅｒｍｏＰｌｕｓ２ＴＭＡ８３１０を用い、５ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍ厚の上記試験片を用い、昇温速度１０℃／分の条件で測定し、温度／膨張率グラフの傾きの変化する温度を熱膨張率とし、ガラス転移点前をα１、ガラス転移点後をα２とした。

粘度：東機産業製のＥ型粘度計ＲＥ－２１５Ｒを用い、コーン角３°Ｒ７．７で２５±１℃、回転数１０ｒｐｍで測定し、０．１～２０Ｐａ・Ｓを〇、この範囲から外れる場合を×とした。

保存性：２３℃で２４時間放置した際の粘度上昇率を測定。初期値に対して１．６倍以下を〇、１．
１．６倍超を×とした。

ガラス転移点：５ｍｍ×４０ｍｍ×ｔ０．５ｍｍのシリコーン型に樹脂組成物を流し込み、離型フィルムを重ねた上からＦｕｓｉｏｎＤｂｕｌｂで１００ｍＷ/ｃｍ２、６０００ｍＪ/ｃｍ２の条件で硬化させ、型から取り出した試験体を１３０℃の恒温槽で２時間加熱処理を行ったものをサンプルとした。得られたサンプルを、ＴＡインスツルメント社製の動的粘弾性測定装置Ｑ８００を用いて常温から２００℃までを昇温速度３℃／分、周波数１Ｈｚの条件で引張試験を行い、貯蔵弾性率と損失弾性率を求め、得られたＴａｎΔの極大点における温度をガラス転移温度とし、１５０℃以上を〇、１５０℃未満を×とした。

硬化性：示差走査熱量計を用い、各エポキシ樹脂組成物を１００℃で３時間保持した際の、硬化前の樹脂の総発熱量Ａと、硬化後の樹脂の総発熱量Ｂを測定した。
反応率＝（Ａ-Ｂ）／Ａ×１００で算出し、反応率が９５％超を◎、９０～９５％を〇、９０％未満を×とした。

評価結果
評価結果を表３及び４に示す。

実施例のエポキシ樹脂組成物は、線膨張率、粘度、保存性、ガラス転移点、硬化性、いずれの評価も良好な結果であった。

一方、（Ｂ）が未配合の比較例１は相溶性が悪く分離し、（ｂ２）が未配合の比較例２、（Ｃ）が未配合の比較例３は粘度が高く、（ａ１）が未配合の比較例４はＴｇが低く、いずれも本願発明に適さないものであった。

Claims

エポキシ樹脂（Ａ）と、シリカ（Ｂ）と、炭酸カルシウム（Ｃ）と、カチオン重合開始剤（Ｄ）と、を含み、前記（Ａ）がシクロアルケンオキサイド骨格を有するエポキシ樹脂（ａ１）及び芳香環を有するジグリシジルエーテル（ａ２）を含み、前記（Ｂ）が平均一次粒子径１．５～３０μｍの球状シリカ（ｂ１）、及び平均一次粒子径０．０５～１.０μｍの球状シリカ（ｂ２）を含み、前記（Ｄ）が光カチオン重合開始剤（ｄ１）及び熱カチオン重合開始剤（ｄ２）を含むことを特徴とするカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
前記（ａ２）がレゾルシノールジグリシジルエーテルであることを特徴とする請求項１記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
前記（ａ２）の配合比率が、（Ａ）に対し５～５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
光学部品又は光学装置用の接着剤であることを特徴とする請求項１～３いずれか記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。