JP7851738B2 - thread-forming elements - Google Patents
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Description
本発明は、糸形成要素と、このような糸形成要素を備える空気精紡ノズルと、このような糸形成要素を製造するための方法とに関する。 This invention relates to a yarn-forming element, an air-spinning nozzle equipped with such a yarn-forming element, and a method for manufacturing such a yarn-forming element.
精紡装置用、特に空気精紡装置用の糸形成要素は、種々様々な構成で先行技術に基づき公知である。糸形成要素は、ドラフト装置から到来して、糸形成要素を備えた精紡ノズル内にコントロールされて供給されたスライバから、精紡ノズル内に供給された精紡圧縮空気により渦空気流を発生させて空気精紡糸を形成するために使用される。この空気精紡糸は、糸形成要素を介して精紡ノズルから導出される。 Yarn-forming elements for spinning machines, particularly for air spinning machines, are known based on prior art in a variety of configurations. These elements are used to form air-spun yarn by generating a vortex airflow from a sliver, which arrives from a fume hood and is controlled and supplied into a spinning nozzle equipped with the yarn-forming element, using compressed spinning air supplied into the nozzle. This air-spun yarn is then exited from the spinning nozzle via the yarn-forming element.
糸形成要素は、例えば欧州特許出願公開第３２９３２９４号明細書、国際公開第２０１０／０３４４１６号および欧州特許出願公開第２５７３２１８号明細書に基づき公知である。この公知の糸形成要素は、複数の組み立てられた構成要素から形成されている。この場合には、精紡のために使用される流体流に基づき、一方ではスライバを精紡圧縮空気により精紡して糸を形成するため、他方では空気精紡糸を導出するために、個々の構成要素の間で特に正確かつ密な結合が行われなければならず、これによって、極めて少ない公差と共に、特に手間のかかる高価な製造が必要となってしまう。 Yarn-forming elements are known, for example, based on European Patent Publication No. 3293294, International Publication No. 2010/034416, and European Patent Publication No. 2573218. These known yarn-forming elements are formed from multiple assembled components. In this case, particularly precise and tight bonding is required between the individual components, based on the fluid flow used for spinning: on the one hand, spinning the sliver with spinning compressed air to form yarn; and on the other hand, eliciting air-spun yarn. This necessitates particularly laborious and expensive manufacturing, along with extremely small tolerances.
構成要素同士が特に密に結合されなければならない問題のほかに、先行技術の糸形成要素は、繊維が個々の構成要素の分離箇所もしくは継ぎ目に必然的に引っ掛かり、その際に糸から剥離され、これによって、糸の強度が損なわれてしまうことに加えて、剥離された繊維が分離箇所に堆積し、この堆積によって精紡結果も損なわれてしまう欠点も有している。 In addition to the problem of the components having to be tightly bonded to each other, prior art yarn-forming elements have the drawback that fibers inevitably get caught at the separation points or joints of individual components, causing them to detach from the yarn. This, in addition to compromising the yarn's strength, leads to the accumulation of detached fibers at the separation points, which also impairs the spinning process.
したがって、本発明の根底にある課題は、少なくとも廉価に製造可能であり、特にいっそう簡単に構成された糸形成要素を提供することである。さらに好適には、本発明により提案された糸形成要素によって、精度および効率が改善された精紡工程が可能となり、その際、剥離された繊維による汚染を精紡運転中および精紡開始プロセス時に特に減じることができることが望ましい。 Therefore, the fundamental problem of the present invention is to provide a yarn-forming element that can be manufactured at least inexpensively and, in particular, has an even simpler configuration. More preferably, the yarn-forming element proposed by the present invention enables a spinning process with improved accuracy and efficiency, and it is desirable that contamination by detached fibers is particularly reduced during the spinning operation and the spinning initiation process.
この課題は、請求項１記載の糸形成要素と、請求項１２記載の空気精紡ノズルと、請求項１３記載の方法とによって解決される。本発明の有利な改良形態は、従属請求項に記載されている。 This problem is solved by the yarn-forming element described in claim 1, the air-spinning nozzle described in claim 12, and the method described in claim 13. Advantageous improved forms of the present invention are described in the dependent claims.
空気精紡ノズル用の本発明による糸形成要素は、糸を受け取るための入口開口を有する第１の端面側を形成する円錐体先端部を有する精紡円錐体を備えている。さらに、糸を糸形成要素から導出するための出口開口を有する第２の端面側を有する通路形成体が設けられている。この通路形成体と精紡円錐体とは互いに結合されている。通路形成体と精紡円錐体とは、糸を導通させる目的で入口開口を出口開口に接続するために、１つの貫通路によって通過される。したがって、入口開口により受け取られた糸は、貫通路を介して出口開口にまで案内することができ、この出口開口を介して糸形成要素から導出することができる。 The yarn-forming element according to the present invention for an air spinning nozzle comprises a spinning cone having a conical tip forming a first end face side with an inlet opening for receiving yarn. Furthermore, a passage-forming body is provided, having a second end face side with an outlet opening for leading the yarn out of the yarn-forming element. This passage-forming body and the spinning cone are connected to each other. The passage-forming body and the spinning cone are connected by a single through-passage to connect the inlet opening to the outlet opening for the purpose of conducting yarn. Therefore, the yarn received at the inlet opening can be guided through the through-passage to the outlet opening and led out of the yarn-forming element through this outlet opening.
糸形成要素は、精紡円錐体が、円錐台形の部分セグメントを有し、この円錐台形の部分セグメントが、その内側の表面側と、貫通路を半径方向で画定する通路形成体の外側の表面側との間隔を第２の端面側の方向に向かって増加させることで中間室を形成するように延在していることを特徴としている。これによって、糸形成要素を、少なくとも材料をより節約して、ひいては、より廉価に形成することができる。円錐台形の部分セグメントは、好適には、円錐体先端部を形成する部分セグメントに直接、または少なくとも１つの介在する別の部分セグメントを介して、隣接して配置されていてよい。これによって、精紡円錐体の円錐形の領域を、例えば、短繊維であれ、中間繊維であれ、長繊維であれ、精紡すべき繊維長さを考慮して、入口開口から出口開口に向けられた方向で要求に即して形成することが可能となる。 The yarn-forming element is characterized in that the spinning cone has a frustoconical sub-segment, and this frustoconical sub-segment extends to form an intermediate chamber by increasing the distance between its inner surface and the outer surface of the passage-forming body that radially defines the through-path toward the second end face. This allows the yarn-forming element to be formed at least with less material, and consequently, at a lower cost. The frustoconical sub-segment may preferably be positioned adjacent to the sub-segment forming the tip of the cone, either directly or via at least one intervening sub-segment. This makes it possible to form the conical region of the spinning cone according to requirements, considering the fiber length to be spun, whether it be short fibers, intermediate fibers, or long fibers, in a direction from the inlet opening to the outlet opening.
本発明の好適な実施形態によれば、精紡円錐体は、円錐台形の部分セグメントが、円錐体先端部と反対の側において移行している円筒形の部分セグメントを有し、この円筒形の部分セグメントの内側の表面側は、通路形成体の外側の表面側に対して、形成された中間室を延長しつつ離間させられている。これによって、糸形成要素が、同じく材料を節約して、水平な外側の当接面を備えることができ、この当接面を介して、糸形成要素を精紡ノズルの内部で、この精紡ノズルの、スライバを糸形成要素に供給するスライバ供給部に対して適切にかつ極めて正確に位置決めすることができる。 According to a preferred embodiment of the present invention, the spinning cone has a frustoconical segment that transitions into a cylindrical segment on the side opposite the cone tip, and the inner surface of this cylindrical segment is spaced apart from the outer surface of the passage-forming body, extending the formed intermediate chamber. This allows the yarn-forming element to have a horizontal outer contact surface, also saving material, and through this contact surface, the yarn-forming element can be positioned appropriately and very accurately within the spinning nozzle relative to the sliver supply section of the spinning nozzle that supplies sliver to the yarn-forming element.
好適には、中間室は、出口開口から入口開口へ延びる方向からアクセスが可能であるようにまたは開放して形成されている。言い換えると、精紡円錐体の、第２の端面側に向けられた端部が、通路形成体の外側の表面側に対して離間させられていて、精紡円錐体により取り囲まれた外側の中間室が、精紡円錐体の周辺に連通することができるようになっている。これによって、糸形成要素の位置を安定させるために適した安定化要素を中間室内に係合することができる。 Preferably, the intermediate chamber is formed to be accessible from or open to the direction extending from the outlet opening to the inlet opening. In other words, the end of the spinning cone facing the second end face is spaced apart from the outer surface of the passage-forming body, so that the outer intermediate chamber surrounded by the spinning cone can communicate with the periphery of the spinning cone. This allows a stabilizing element suitable for stabilizing the position of the yarn-forming element to be engaged within the intermediate chamber.
本発明の別の好適な実施形態によれば、通路形成体は、精紡円錐体を越えて第２の端面側の方向に張り出している。したがって、通路形成体は、第２の端面側もしくは出口開口が、この第２の端面側もしくは出口開口に向けられた精紡円錐体の端部に対して所定の間隔を形成して突出しているような延在長さを貫通路に沿って有している。これによって、糸を精紡ノズルから確実に導出するため、この精紡ノズルを端部側で画定しかつ密に閉鎖するカバー要素によって、出口開口を有する通路形成体の終端セグメントを収容することが可能となる。通路形成体はその延在長さに関して、カバー要素の外側の表面側に整合して形成されていてもよいし、要求に即して、カバー要素の外側の表面側に対して離間させられて形成されていてもよい。 According to another preferred embodiment of the present invention, the passage-forming member extends beyond the spinning cone toward the second end face. Therefore, the passage-forming member has an extended length along the passage such that the second end face or outlet opening protrudes at a predetermined distance from the end of the spinning cone directed toward this second end face or outlet opening. This allows the terminal segment of the passage-forming member having the outlet opening to be accommodated by a cover element that defines and tightly closes the spinning nozzle at its end, ensuring reliable delivery of the yarn from the spinning nozzle. With respect to its extended length, the passage-forming member may be formed aligned with the outer surface of the cover element, or, as required, spaced apart from the outer surface of the cover element.
好ましくは、円筒形の部分セグメントは、第１の部分セグメントと第２の部分セグメントとを有し、第１の部分セグメントの外径は、第２の部分セグメントの外径と異なっている。さらに好適には、第１の部分セグメントと第２の部分セグメントとは、両者の外径の段状の増加を介して互いに結合されている。言い換えると、第１および第２の部分セグメントの外側の表面側は、互いに段状に移行し合っている。これによって、糸形成要素の外側に作用する取付け要素に対する、貫通路に沿って作用するストッパを提供することができ、これによって、糸形成要素を精紡ノズルの内部に確実に貫通方向で位置決めすることができる。 Preferably, the cylindrical sub-segment has a first sub-segment and a second sub-segment, the outer diameter of the first sub-segment being different from the outer diameter of the second sub-segment. More preferably, the first and second sub-segments are joined to each other via a stepped increase in their outer diameters. In other words, the outer surfaces of the first and second sub-segments are stepped toward each other. This provides a stopper that acts along the through-path for a mounting element acting on the outside of the yarn-forming element, thereby ensuring that the yarn-forming element is reliably positioned in the through-direction inside the spinning nozzle.
特に好適には、第１の部分セグメントは、通路形成体に沿って円錐体先端部に第２の部分セグメントよりも近接して配置されており、この第２の部分セグメントの外径は、第１の部分セグメントの外径よりも大きい。これによって、第２の部分セグメントの、第１の部分セグメントを半径方向で越えて張り出した区分が、第２の部分セグメントの、入口開口に向けられた側における前述したようなストッパと、第２の部分セグメントの、出口開口に向けられた側における別のストッパとを提供し、これら両方のストッパを介して、第２の部分セグメントひいては糸形成要素を精紡ノズルの緊締手段もしくは取付け手段を用いて位置緊締もしくは位置固定することができる。これによって、精紡ノズルの内部への糸形成要素の簡単かつ確実な組付けが可能となる。 Particularly preferable, the first sub-segment is positioned closer to the conical tip along the passage-forming body than the second sub-segment, and the outer diameter of the second sub-segment is larger than that of the first sub-segment. This provides a portion of the second sub-segment that extends radially beyond the first sub-segment, offering a stopper on the side of the second sub-segment facing the inlet opening and another stopper on the side facing the outlet opening. Through both of these stoppers, the second sub-segment and thus the yarn-forming element can be secured or fixed in position using the tightening or mounting means of the spinning nozzle. This enables easy and reliable assembly of the yarn-forming element into the spinning nozzle.
本発明の別の好適な実施形態によれば、円筒形の部分セグメントは、第１の部分セグメントと第２の部分セグメントとを有し、第１の部分セグメントの内径は、第２の部分セグメントの内径に等しい。円筒形の部分セグメントの内側の表面側は、通路形成体に沿って延びる延在長さにわたって、通路形成体の外側の表面側に対して等間隔を保って形成されている。これによって、精紡ノズルの係合要素に対するより深い係合を提供することができ、これによって、精紡ノズルの内部への糸形成要素のより安定した位置決めを達成することができる。 According to another preferred embodiment of the present invention, the cylindrical partial segment comprises a first partial segment and a second partial segment, wherein the inner diameter of the first partial segment is equal to the inner diameter of the second partial segment. The inner surface of the cylindrical partial segment is formed at equal intervals with respect to the outer surface of the passage-forming body over its extended length along the passage-forming body. This provides a deeper engagement with the engaging element of the spinning nozzle, thereby achieving more stable positioning of the yarn-forming element within the spinning nozzle.
本発明の別の好適な実施形態によれば、糸形成要素は、３つに区分された貫通路を有している。好ましくは、この貫通路は、それぞれ互いに異なる内径を有する少なくとも３つのセグメントを有し、それぞれ２つの連続するセグメントは、移行領域を介在させて互いに継ぎ目なしに移行し合っている。したがって、移行領域は、貫通路に沿って続くセグメントの直径と異なる直径を有する貫通路のセグメントを接続している。このような移行領域は、貫通路の内部での流体流れを促進させる。特に好適には、入口開口に続く第１の貫通セグメントが、最小の内径を有しており、出口開口へと続く第３の貫通セグメントが、最大の内径を有している。介在する第２の貫通セグメントは、第１の貫通セグメントの内径よりは大きいものの、第３の貫通セグメントの内径よりは小さい内径を有している。したがって、貫通路は、入口開口から出口開口へと拡径されている。これによって、とりわけ、精紡開始のために、好適には出口開口を介して糸が糸形成要素内に導入されなければならない精紡開始プロセスに目を向けると、糸を確実に導入することができ、入口開口まで、またこの入口開口を介して精紡ノズルの渦動室内まで、糸を導出することができる。 According to another preferred embodiment of the present invention, the thread-forming element has a three-part through-passage. Preferably, the through-passage has at least three segments, each having a different inner diameter, and each of two consecutive segments transitions seamlessly to one another with a transition region in between. Thus, the transition region connects segments of the through-passage that have a different diameter from the diameter of the segments continuing along the through-passage. Such a transition region facilitates fluid flow within the through-passage. Particularly preferably, the first through-segment leading to the inlet opening has the smallest inner diameter, and the third through-segment leading to the outlet opening has the largest inner diameter. The intervening second through-segment has an inner diameter larger than that of the first through-segment but smaller than that of the third through-segment. Thus, the through-passage expands in diameter from the inlet opening to the outlet opening. This ensures that, particularly when considering the spinning initiation process, where the yarn must be introduced into the yarn-forming element, preferably through an outlet opening, the yarn can be reliably introduced and guided to the inlet opening and, through this inlet opening, into the vortex chamber of the spinning nozzle.
糸形成要素は任意の材料から成っていてよいが、好適な実施形態によれば、糸形成要素は、１つの部材から一体形に形成されている。これによって、繊維もしくは糸の特に良好な案内部と、特に分離・接続箇所なしのもしくは継ぎ目なしの表面とを簡単に形成することができる。例えば、糸形成要素は付加製造法によって形成されていてよい。これによって、分離・接続箇所を確実に回避することができる。可能な付加製造法は、例えば３Ｄ印刷、レーザ積層造形（ＳＬＭ）、電子ビーム積層造形（ＥＢＭ）、結合剤噴射（ＢＪ）および／または熱溶解積層（ＦＤＭ）であってよい。付加的には、引き続きまたは代替的には、特に糸形成要素を完全にセラミック材料から形成したい場合には、工作物の焼結が行われてもよい。糸形成要素をセラミック材料から形成するために、代替的または付加的には、ステレオリソグラフィ法（ＳＬＡ）が使用されてもよい。 The thread-forming element may be made of any material, but according to a preferred embodiment, the thread-forming element is formed integrally from a single component. This allows for easy formation of particularly good guides for fibers or threads, and especially a surface without separation, connection points, or seams. For example, the thread-forming element may be formed by additive manufacturing. This ensures the avoidance of separation and connection points. Possible additive manufacturing methods include, for example, 3D printing, laser additive manufacturing (SLM), electron beam additive manufacturing (EBM), binder jetting (BJ), and/or fused deposition modeling (FDM). Additionally, subsequently, or alternatively, sintering of the workpiece may be performed, particularly if the thread-forming element is to be formed entirely from a ceramic material. Alternatively or additionally, stereolithography (SLA) may be used to form the thread-forming element from a ceramic material.
さらに好適には、特に平滑で安定した、耐久性をも有する表面を提供するために、糸形成要素は、少なくとも繊維案内用の全ての表面区分にセラミックコーティングを有してよい。特に好適には、少なくとも精紡円錐体の外側の表面側および／または貫通路の内側の表面側が、セラミックコーティングを有している。 More preferably, to provide a particularly smooth, stable, and durable surface, the yarn-forming element may have a ceramic coating on at least all surface sections for fiber guidance. Particularly preferably, at least the outer surface of the spinning cone and/or the inner surface of the through-channel have a ceramic coating.
別の好適な実施形態によれば、糸形成要素は、貫通路の中心長手方向軸線に対して回転対称的にかつ／または鏡像対称的に形成されている。後者の構成は、特に通路形成体を回転対称的に形成することができない場合に好適である。糸形成要素の対称的な構成は、いずれにせよ、糸形成要素の製造を促進させる。 According to another preferred embodiment, the thread-forming element is formed rotationally and/or mirror-image symmetrically with respect to the central longitudinal axis of the through-passage. The latter configuration is particularly suitable when the passage-forming body cannot be formed rotationally symmetrically. In any case, the symmetrical configuration of the thread-forming element facilitates the manufacturing of the thread-forming element.
本発明の別の態様によれば、上述したような糸形成要素を有する空気精紡ノズルが提案される。 According to another aspect of the present invention, an air-spinning nozzle having the yarn-forming elements described above is proposed.
本発明の更なる特徴および利点は、本発明にとって重要な詳細を示した図および図面に基づく以下の好適な実施例の説明ならびに特許請求の範囲から明らかである。個々の特徴は、本発明の１つの好適な実施形態において、自体それぞれ個々に実現することもできるし、複数を任意に組み合わせて実現することもできる。 Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments, based on the figures and drawings illustrating important details for the invention, and from the claims. Each of these features can be implemented individually or in any combination in one preferred embodiment of the invention.
以下に、本発明を、図面に示した実施例に基づき詳しく説明する。 The present invention will be described in detail below based on the embodiments shown in the drawings.
セラミック材料から一体形に形成された本発明の一実施例による糸形成要素１が、図１には概略的な側面図で示してあり、図２には概略的な断面図で示してある。 A thread-forming element 1 according to one embodiment of the present invention, integrally formed from a ceramic material, is shown in a schematic side view in Figure 1 and in a schematic cross-sectional view in Figure 2.
糸形成要素１は、円錐体先端部３を有する精紡円錐体２を備えている。この精紡円錐体２は、糸形成要素１用の入口開口５を有する第１の端面側４を形成している。糸形成要素１は、さらに、通路形成体６を備えている。この通路形成体６は、糸形成要素１用の出口開口８を有する第２の端面側７を形成している。通路形成体６は、１つの部材から糸形成要素１が成形されていることに基づき、精紡円錐体２に継ぎ目なしに移行している。 The yarn-forming element 1 comprises a spinning cone 2 having a conical tip 3. This spinning cone 2 forms a first end face 4 with an inlet opening 5 for the yarn-forming element 1. The yarn-forming element 1 further comprises a passage-forming body 6. This passage-forming body 6 forms a second end face 7 with an outlet opening 8 for the yarn-forming element 1. The passage-forming body 6 transitions seamlessly to the spinning cone 2, based on the fact that the yarn-forming element 1 is formed from a single component.
通路形成体６と精紡円錐体２とは、糸を導通させるために入口開口５と出口開口８と互いに連通接続する貫通路９によって通過される。この貫通路９は、それぞれ互いに異なる内径を有する３つのセグメント１８，１９，２０に分割されている。それぞれ２つの連続するセグメント１８，１９，２０は、移行領域２１，２２を介在させて互いに継ぎ目なしにまたは分離・接続箇所なしに移行し合っている。入口開口５に続く第１の貫通セグメント１８は、最小の内径を有しており、出口開口８へと続く第３の貫通セグメント２０は、最大の内径を有している。第１の貫通セグメント１８と第３の貫通セグメント２０とを接続する、第１の移行領域２１と第２の移行領域２２とにより挟まれて介在する第２の貫通セグメント１９は、第１の貫通セグメント１８の内径よりは大きいものの、第３の貫通セグメント２０の内径よりは小さい内径を有している。したがって、貫通路９は、入口開口５から出口開口８へと拡径されている。 The passage-forming body 6 and the spinning cone 2 are connected by a through-passage 9 that communicates with each other, connecting to an inlet opening 5 and an outlet opening 8, in order to conduct the yarn. This through-passage 9 is divided into three segments 18, 19, and 20, each having a different inner diameter. Each pair of consecutive segments 18, 19, and 20 transitions to each other seamlessly or without separation or connection points, with transition regions 21 and 22 interposed between them. The first through-segment 18, which leads to the inlet opening 5, has the smallest inner diameter, and the third through-segment 20, which leads to the outlet opening 8, has the largest inner diameter. The second through-segment 19, which is interposed between the first transition region 21 and the second transition region 22, connecting the first through-segment 18 and the third through-segment 20, has an inner diameter that is larger than the inner diameter of the first through-segment 18 but smaller than the inner diameter of the third through-segment 20. Therefore, the passageway 9 widens from the inlet opening 5 to the outlet opening 8.
精紡円錐体２は、円錐台形の部分セグメント１０を有している。この円錐台形の部分セグメント１０は、その内側の表面側１１と、貫通路９を半径方向で画定する通路形成体６の外側の表面側１２との間隔を第２の端面側７の方向に向かって増加させることで中間室１３を形成するように延在している。円錐台形の部分セグメント１０には、精紡円錐体２に割り当てられた円筒形の部分セグメント１４が続いている。この円筒形の部分セグメント１４には、円錐台形の部分セグメント１０の、円錐体先端部３と反対の側が、１つの部材から糸形成要素１が成形されていることに基づき、継ぎ目なしに、つまり、分離・接続箇所なしに移行している。円筒形の部分セグメント１４は、第１の部分セグメント１６と第２の部分セグメント１７とを備えている。第１の部分セグメント１６の内径は、第２の部分セグメント１７の内径に等しい。これに対して、第１の部分セグメント１６の外径は、第２の部分セグメント１７の外径よりも小さい。したがって、第２の部分セグメント１７は、第１の部分セグメント１６よりも大きな材料厚さで形成されている。第１の部分セグメント１６と第２の部分セグメント１７とは、外側で互いに段状に移行し合っている。これによって、入口開口５の方向に向けられたストッパと、出口開口８の方向に向けられたストッパとが形成されている。 The spinning cone 2 has a frustoconical segment 10. This frustoconical segment 10 extends to form an intermediate chamber 13 by increasing the distance between its inner surface side 11 and the outer surface side 12 of the passage forming body 6 that radially defines the through passage 9 toward the second end face side 7. The frustoconical segment 10 is followed by a cylindrical segment 14 assigned to the spinning cone 2. The cylindrical segment 14 transitions seamlessly, i.e., without separation or connection points, from the side of the frustoconical segment 10 opposite the cone tip 3, based on the fact that the yarn forming element 1 is formed from a single member. The cylindrical segment 14 comprises a first segment 16 and a second segment 17. The inner diameter of the first segment 16 is equal to the inner diameter of the second segment 17. In contrast, the outer diameter of the first segment 16 is smaller than the outer diameter of the second segment 17. Therefore, the second partial segment 17 is formed with a greater material thickness than the first partial segment 16. The first partial segment 16 and the second partial segment 17 transition to each other in a stepped manner on the outside. This creates a stopper facing the inlet opening 5 and another stopper facing the outlet opening 8.
円錐台形の部分セグメント１０と円筒形の部分セグメント１４とにより外側で画定された中間室１３には、出口開口８から入口開口５へ延びる方向からアクセスが可能である。通路形成体６は、精紡円錐体２を越えて第２の端面側７もしくは出口開口８の方向に張り出している。 The intermediate chamber 13, defined externally by the frustoconical segment 10 and the cylindrical segment 14, is accessible from the direction extending from the exit opening 8 to the inlet opening 5. The passage-forming body 6 extends beyond the spinning cone 2 towards the second end face 7 or the exit opening 8.
糸形成要素１は、貫通路９の中心長手方向軸線Ｍを基準として回転対称的に形成されている。 The thread-forming element 1 is formed rotationally symmetrically with respect to the longitudinal axis M of the central through-passage 9.
糸形成要素１は、空気精紡糸を形成することができる空気精紡ノズルに適している。この空気精紡ノズルは、糸形成要素１を収容するために、相応の取付け手段を有しており、これによって、糸形成要素１を、円錐体先端部３を備えたスライバ供給部と反対側で正確にかつ要求に即して位置決めすることができる。このためには、図示していない実施例による空気精紡ノズルが、係合要素を備えていてよい。この係合要素は、第１の部分セグメント１６の半径方向外側の表面側と、ストッパと、第２の部分セグメント１７の、出口開口８に向けられた表面側とに当て付けられる。これによって、空気精紡ノズルの内部への糸形成要素１の確実で安定した位置決めを行うことができる。さらに、この位置決めによって、糸形成要素１を容易に交換することが可能となる。 The yarn-forming element 1 is suitable for an air-spinning nozzle capable of forming air-spun yarn. This air-spinning nozzle has appropriate mounting means for housing the yarn-forming element 1, thereby allowing the yarn-forming element 1 to be accurately and precisely positioned on the side opposite the sliver supply section with the conical tip 3. For this purpose, an air-spinning nozzle according to an embodiment not shown may include an engaging element. This engaging element is fitted against the radially outer surface of the first partial segment 16, the stopper, and the surface of the second partial segment 17 facing the outlet opening 8. This ensures reliable and stable positioning of the yarn-forming element 1 inside the air-spinning nozzle. Furthermore, this positioning allows for easy replacement of the yarn-forming element 1.
１ 糸形成要素
２ 精紡円錐体
３ 円錐体先端部
４ 第１の端面側
５ 入口開口
６ 通路形成体
７ 第２の端面側
８ 出口開口
９ 貫通路
１０ 円錐台形の部分セグメント
１１ 円錐台形の部分セグメントの内側の表面側
１２ 通路形成体の外側の表面側
１３ 中間室
１４ 円筒形の部分セグメント
１５ 円筒形の部分セグメントの内側の表面側
１６ 第１の部分セグメント
１７ 第２の部分セグメント
１８ 第１のセグメント
１９ 第２のセグメント
２０ 第３のセグメント
２１ 第１の移行領域
２２ 第２の移行領域
Ｍ 貫通路の中心長手方向軸線
1 Yarn-forming element 2 Spinning cone 3 Tip of cone 4 First end face 5 Inlet opening 6 Passage-forming body 7 Second end face 8 Outlet opening 9 Through passage 10 Truncated cone segment 11 Inner surface of truncated cone segment 12 Outer surface of passage-forming body 13 Intermediate chamber 14 Cylindrical segment 15 Inner surface of cylindrical segment 16 First segment 17 Second segment 18 First segment 19 Second segment 20 Third segment 21 First transition region 22 Second transition region M Center longitudinal axis of the through passage
Claims (13)
入口開口（５）を有する第１の端面側（４）を形成する円錐体先端部（３）を有する精紡円錐体（２）と、
出口開口（８）を有する第２の端面側（７）を形成する通路形成体（６）であって、該通路形成体（６）と前記精紡円錐体（２）とは互いに結合されている、通路形成体（６）と、
前記入口開口（５）を前記出口開口（８）に接続するために前記通路形成体（６）と前記精紡円錐体（２）とを通過する貫通路（９）と
を備える、糸形成要素（１）において、
前記精紡円錐体（２）は、円錐台形の部分セグメント（１０）を有し、該円錐台形の部分セグメント（１０）は、その内側の表面側（１１）と、前記貫通路（９）を半径方向で画定する前記通路形成体（６）の外側の表面側（１２）との間隔を前記第２の端面側（７）の方向に向かって増加させることで中間室（１３）を形成するように延在しており、
前記糸形成要素（１）は、１つの部材から一体形に形成されていることを特徴とする、糸形成要素（１）。 Yarn-forming element (1) for air spinning nozzle,
A spinning cone (2) having a conical tip (3) that forms a first end face side (4) having an inlet opening (5),
A passage-forming body (6) that forms a second end face side (7) having an outlet opening (8), wherein the passage-forming body (6) and the spinning cone (2) are connected to each other,
In a yarn forming element (1) comprising a passage (9) that passes through the passage forming body (6) and the spinning cone (2) in order to connect the inlet opening (5) to the outlet opening (8),
The spinning cone (2) has a frustoconical partial segment (10), and the frustoconical partial segment (10) extends such that it forms an intermediate chamber (13) by increasing the distance between its inner surface side (11) and the outer surface side (12) of the passage forming body (6) that radially defines the through passage (9) toward the second end face side (7) .
The thread-forming element (1) is characterized in that it is formed integrally from a single member .
請求項１から１１までのいずれか１項記載の糸形成要素（１）を備えることを特徴とする、空気精紡ノズル。 In an air spinning nozzle for an air spinning device of an air spinning machine,
An air spinning nozzle characterized by comprising a yarn-forming element (1) according to any one of claims 1 to 11.
前記糸形成要素（１）は、請求項１から１１までのいずれか１項記載の糸形成要素（１）であり、該糸形成要素（１）を、一体形にセラミックスから、特に焼結プロセスまたはステレオリソグラフィ法によって形成することを特徴とする、方法。 In a method for producing thread-forming elements (1),
The thread-forming element (1) is the thread-forming element (1) according to any one of claims 1 to 11, and the method is characterized in that the thread-forming element (1) is formed integrally from ceramics, particularly by a sintering process or a stereolithography method.
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