JP7852282B2

JP7852282B2 - 壁面取付装置

Info

Publication number: JP7852282B2
Application number: JP2022023039A
Authority: JP
Inventors: 寛之工藤; 教二朗鈴木; 拓也三木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2026-04-28
Anticipated expiration: 2042-02-17
Also published as: JP2023119912A

Description

本発明は、壁に設けられた開口部に対して取り付けられる壁面取付装置に関するものである。

従来より、例えば、特許文献１には、車両の壁に設けられた開口部に取り付けられる壁面取付装置が開示されている。具体的には、この壁面取付装置は、支持ノーズを備えた支持エレメントと、壁に取付装置を取り付けるための保持ウイングを備えた保持エレメントとを備えている。そして、壁面取付装置は、壁への取り付けのため、保持エレメントが支持エレメントに対して回転可能に支持エレメントを貫いて配置されると共に、支持ノーズが支持エレメントの回転をロックするようになっている。さらに、支持エレメントには保護エレメントが形成され、保持エレメントにはコネクタが接続される差込み接続部が備えられている。

そして、この壁面取付装置では、壁に設けられた開口部に対して、保持エレメントおよび保持ウイングを嵌め込んだ後、保持エレメントおよび保持ウイングを回転させることで、壁面を保持ウイングと支持エレメントとの間に挟持する。

特許第５５７９１８４号公報

ところで、上記のような壁面取付装置は、一般的には、作業者の手作業によって壁に設けられた開口部に取り付けられる。具体的には、壁面取付装置は、保持エレメントが支持エレメントに組み付けられた後に壁の開口部に嵌め込まれ、保持エレメントが回転させられることで支持エレメントと保持エレメントとの相対回転がロックされるようにして壁に取り付けられる。この場合、手作業では、保持エレメントを回転させる際に加えるトルクを明確に規定することが困難であり、例えば、保持エレメントを回転させ過ぎたことによる組付け異常が発生する可能性がある。このため、作業者が保持エレメントを回転させ過ぎた際の対策を行っていない場合には、保持エレメントを回転させ過ぎた際に支持エレメントが損傷する可能性があり、組付性が低下する可能性がある。

本発明は上記点に鑑み、組付性の向上を図ることができる壁面取付装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１では、壁（１００）に設けられた開口部（１０１）に対して取り付けられる壁面取付装置であって、貫通孔（１１）が形成された支持エレメント（１０）と、貫通孔に嵌め込んだ状態で開口部に嵌め合わることが可能な保持ウイング（２２）を有する保持エレメント（２０）と、保持エレメントの内側に配置され、物理量に応じた検出信号を出力する検知部（３０）と、を備え、貫通孔に嵌め込んだ保持ウイングを開口部に嵌め合わせた嵌合状態において、保持ウイングを保持エレメントの軸を中心に回転させることで保持ウイングおよび支持エレメントによって壁を挟持可能になっており、支持エレメントは、板状とされ、貫通孔が形成されると共に外縁部分に厚さ方向に突出した周囲壁（１５）を有するプレート部（１０ａ）と、周囲壁に形成された止め部（１９）と、周囲壁に形成され、止め部と離れている係部（１６ａ）と、開口部に差し込まれて支持エレメントの回転を規制する回転規制部（１７）と、を有し、保持エレメントは、板状であって、側面（２１ａ）を有し、周囲壁内に配置されるプレート部（２１）と、側面から当該側面の法線方向に向かって突出する突起部（２５）と、を有し、貫通孔に嵌め込んだ保持ウイングを開口部に嵌め合わせた嵌合状態において、保持ウイングを保持エレメントの軸を中心に回転させた際、突起部が止め部を乗り超えて止め部と係部との間に配置されることで支持エレメントと保持エレメントの相対回転がロックされるようになっており、突起部は、係部を乗り越える際に回転規制部に発生する応力が、回転規制部が損傷する応力よりも低くなる高さとされている。

これによれば、突起部は、突起部が係部を乗り越えたとしても、回転規制部に発生する応力が当該回転規制部が損傷する応力よりも低くなるように高さが調整されている。このため、作業者が保持エレメントを回転させ過ぎたとしても、回転規制部が損傷することを抑制でき、組付性の向上を図ることができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態における圧力センサ装置の模式的な斜視図である。圧力センサ装置の模式的な側面図である。開口部を含む壁の模式的な正面図である。圧力センサ装置の模式的な分解斜視図である。支持エレメントの模式的な正面図である。図５のＶＩ－ＶＩ断面図である。保持エレメントの模式的な正面図である。図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。圧力センサ装置を分解した状態の模式的な断面図である。トルクと、正常領域、空転領域、損傷領域との関係を示す図である。圧力センサ装置における固定前の状態を示す平面図である。図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図である。圧力センサ装置における固定前の状態を示す模式的な斜視図である。圧力センサ装置における固定後の状態を示す平面図である。図１４のＸＶ－ＸＶ断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態の壁面取付装置について、図１～１５を参照しつつ説明する。以下、本実施形態では、壁面取付装置として、壁に設けられた開口部に組み付けられる圧力センサ装置１を例に挙げて説明するが、圧力センサ装置１以外の壁面取付装置とされていてもよい。

本実施形態の圧力センサ装置１は、図１に示されるように構成され、例えば、車両用のサイドエアバッグの作動検知に用いられる。なお、図１は、後述する保持エレメント２０側から視た模式的な斜視図であり、後述する支持エレメント１０と保持エレメント２０とを固定した後の模式的な斜視図である。

圧力センサ装置１は、図２に示されるように、車両のサイドドアの内側に取り付けられるインナパネル１００に取り付けられ、検出対象となるドア内部空間の圧力に応じた検出信号をエアバック用の電子制御装置（以下、エアバックＥＣＵと呼ぶ）に伝える。これにより、エアバックＥＣＵは、圧力センサ装置１からの検出信号に基づいて、ドアへの衝突時に発生するドア内部空間の圧力変化を検知し、サイドエアバックを作動させることで乗員保護を可能とする。

本実施形態では、インナパネル１００には、図３に示されるような開口部１０１が形成されている。開口部１０１は、中央部分となる円部分１０１ａ、当該円部分１０１ａの中心から離れる方向に延びる帯状の一対の側方部分１０１ｂ、１０１ｃを有する形状とされている。一対の側方部分１０１ｂ、１０１ｃは、逆方向に延びるとともに、円部分１０１ａの周方向の幅が互いに異なっている。

また、一対の側方部分１０１ｂ、１０１ｃの周縁部のうち、円部分１０１ａの反対側に、開口部１０１の最外縁部１０１ｄ、１０１ｅが形成されている。この最外縁部１０１ｄ、１０１ｅは、開口部１０１の縁を形成する外縁部のうち、圧力センサ装置１を開口部１０１に嵌め合わせた嵌合状態において、後述する保持エレメント２０の支持軸２２１から最も離れた位置となる部分である。

そして、圧力センサ装置１は、このようなインナパネル１００の開口部１０１に対して取り付けられる。なお、本実施形態では、インナパネル１００が圧力センサ装置１を取り付ける壁に対応している。

以下、本実施形態の圧力センサ装置１の構成について具体的に説明する。圧力センサ装置１は、図１および図４に示されるように、支持エレメント１０、保持エレメント２０、センサＩＣ３０、プリント基板４０、ターミナル５０、およびコネクタ６０等を有する構成とされている。

支持エレメント１０は、樹脂等の絶縁性材料で構成され、外形が略円盤形状（すなわち、板状）となるように構成されたプレート部１０ａを有している。そして、図５および図６に示されるように、支持エレメント１０は、プレート部１０ａの中央位置に表裏を貫通する貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１は、保持エレメント２０に形成される後述の保持ウイング２２が嵌め込み可能となるように形成されている。また、貫通孔１１は、開口部１０１と同様の形状になっている。具体的には、本実施形態の貫通孔１１は、略円形状の中央孔部１１ａ、中央孔部１１ａの中心から離れる方向に延びる帯状の一対の側方孔部１１ｂ、１１ｃを有する。貫通孔１１は、中央孔部１１ａが開口部１０１の円部分１０１ａと略同様の形状となり、一対の側方孔部１１ｂ、１１ｃが一対の側方部分１０１ｂ、１０１ｃと略同様の形状になっている。

支持エレメント１０は、プレート部１０ａに形成された貫通孔１１の外側に第１シール部１２および第２シール部１３が形成されている。第１シール部１２および第２シール部１３それぞれは、貫通孔１１を囲む円環形状を有する。そして、支持エレメント１０のうちの保持エレメント２０の保持ウイング２２以外の部分が配置される側を裏側とし、その反対側を表側とすると、第１シール部１２が支持エレメント１０の表側に設けられ、第２シール部１３が支持エレメント１０の裏側に設けられている。なお、図６では、紙面右側が表側となり、紙面左側が裏側となる。

第１シール部１２は、圧力センサ装置１をインナパネル１００に取り付けた際に、インナパネル１００と支持エレメント１０との間の隙間をシールするために設けられている。第２シール部１３は、支持エレメント１０に保持エレメント２０を取り付けた際に支持エレメント１０と保持エレメント２０との間の隙間をシールするために設けられている。

支持エレメント１０の外径は、保持エレメント２０の後述するプレート部２１の外径よりも一回り大きくされている。支持エレメント１０の裏側の外縁部分には、表側から裏側に向かう方向（すなわち、プレート部１０ａの厚さ方向）に突き出る周囲壁１５が形成されている。図１に示されるように、周囲壁１５は、その内側に保持エレメント２０を配置可能な大きさとされている。また、周囲壁１５の一部には、当該周囲壁１５からさらに突出した係合爪１６が形成されている。つまり、周囲壁１５には、周囲壁１５よりも突出高さが高くされた係合爪１６が形成されている。そして、支持エレメント１０に保持エレメント２０を組み付ける際には、係合爪１６によって支持エレメント１０と保持エレメント２０とが一体化される。なお、支持エレメント１０と保持エレメント２０とが一体化された後でも、支持エレメント１０と保持エレメント２０との相対回転は可能になっている。

また、支持エレメント１０には、周囲壁１５の一部に止め部１９が形成されている。具体的には、止め部１９は、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させる際、保持エレメント２０の回転方向における係部１６ａの手前に配置されている。なお、本実施形態では、係合爪１６にて係部１６ａが形成されている。そして、止め部１９および係部１６ａは、保持エレメント２０に形成される後述の突起部２５が止め部１９を乗り越えて係部１６ａと止め部１９との間に配置されることで保持エレメント２０と支持エレメント１０とが固定される（すなわち、相対回転がロックされる）ように構成されている。なお、上記のように、図１は、支持エレメント１０と保持エレメント２０とを固定した後の模式的な斜視図であり、後述の突起部２５が係部１６ａと止め部１９との間に配置されている。

本実施形態の止め部１９は、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させて固定する際、突起部２５が止め部１９を乗り越え易くなるように、回転方向に沿って厚さが次第に厚くなるように形成されている。係部１６ａ（すなわち、係合爪１６）は、回転方向に沿って厚さが一定とされている。詳しくは、係部１６ａは、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させて固定する際、突起部２５が止め部１９を乗り越えるのに必要なトルクよりも大きなトルクが加えられることで突起部２５が係部１６ａを乗り越えることが可能な厚さとされている。

そして、本実施形態の止め部１９および係部１６ａは、図１に示されるように、３個ずつ備えられ、プレート部１０ａにおける周方向の間隔がそれぞれ等しくされている。また、係部１６ａの１つは、保持エレメント２０の後述する突起部２５が係部１６ａを突起部２５の突出方向に押圧する状態である場合、コネクタ６０と対向する部分を有する位置に形成されている。

さらに、支持エレメント１０は、支持エレメント１０の回転を規制する回転規制部１７、支持エレメント１０の回転方向に交差する交差方向（すなわち、径方向）への支持エレメント１０の変位を規制する位置規制部１８が設けられている。回転規制部１７および位置規制部１８は、一対の側方孔部１１ｂ、１１ｃの周縁部に形成されている。

回転規制部１７は、開口部１０１に差し込むことが可能なように、支持エレメント１０のうち開口部１０１と重なる位置に設けられている。回転規制部１７は、支持エレメント１０の裏側から表側に向かう方向に突き出る回転規制片１７ａ、１７ｂによって構成されている。回転規制片１７ａ、１７ｂは、一対の側方孔部１１ｂ、１１ｃの周縁部のうち、側方孔部１１ｂ、１１ｃの外縁１１ｄ、１１ｅよりも中央孔部１１ａに近い位置に形成されている。

回転規制部１７は、保持エレメント２０の保持ウイング２２と干渉しないように構成されている。具体的には、図９および図１２に示されるように、回転規制片１７ａ、１７ｂは、その突出高さが、保持エレメント２０のプレート部２１と保持ウイング２２との間隔よりも小さくなっている。また、回転規制片１７ａ、１７ｂは、中央孔部１１ａの中心から離れるに伴って突出高さが大きくなるように先端部分が斜めに傾いている。

位置規制部１８は、開口部１０１に差し込むことが可能なように、支持エレメント１０のうち開口部１０１と重なる位置に設けられている。位置規制部１８は、支持エレメント１０の裏側から表側に向かう方向に突き出る位置規制片１８ａ、１８ｂによって構成されている。位置規制片１８ａ、１８ｂは、一対の側方孔部１１ｂ、１１ｃの周縁部のうち、側方孔部１１ｂ、１１ｃの外縁１１ｄ、１１ｅに形成されている。

位置規制部１８は、保持エレメント２０の保持ウイング２２と干渉しないように構成されている。具体的には、図９および図１２に示されるように、位置規制片１８ａ、１８ｂは、その突出高さが、保持エレメント２０のプレート部２１と保持ウイング２２との間隔よりも小さくなっている。

保持エレメント２０は、樹脂等の絶縁性材料で構成される。保持エレメント２０には、センサＩＣ３０、プリント基板４０、ターミナル５０、およびコネクタ６０が一体に保持される。図７および図８に示されるように、保持エレメント２０は、プレート部２１、保持ウイング２２、コネクタ嵌合部２４、突起部２５等を有する構成とされている。

プレート部２１は、円盤形状の部材によって構成されている。プレート部２１は、一面側を表面、その反対側を裏面としたとき、表面側に保持ウイング２２が備えられた構造になっている。なお、図８中では、プレート部２１のうち、紙面右側が表面側となり、紙面左側が裏面側となる。

保持ウイング２２は、支持エレメント１０の貫通孔１１に嵌め込んだ状態で開口部１０１に嵌め合わることが可能になっており、支持軸２２１および第１、第２ウイング部２２２、２２３を有する構成とされている。

支持軸２２１は、保持エレメント２０の軸を構成する部材である。支持軸２２１は、裏面側から表面側に向かって突き出ている略円柱形状の部材であって、プレート部２１の略中央部分に配置されている。支持軸２２１の外径は、開口部１０１の円部分１０１ａに嵌め込むことが可能なように、開口部１０１の円部分１０１ａに対応する形状（すなわち、略同様の形状）になっている。そして、支持軸２２１の先端部分に第１、第２ウイング部２２２、２２３が備えられている。

第１、第２ウイング部２２２、２２３は、支持軸２２１から径方向の外側に延びるように配置されている。具体的には、第１ウイング部２２２および第２ウイング部２２３は、支持軸２２１から径方向の外側に延びると共に、互いに逆方向に延びるように配置されている。第１ウイング部２２２および第２ウイング部２２３は、開口部１０１の一対の側方部分１０１ｂ、１０１ｃに対応する形状（すなわち、略同様の形状）になっている。第１ウイング部２２２および第２ウイング部２２３の背面は、支持エレメント１０に嵌合させられた際、回転規制部１７および位置規制部１８等と干渉しないように、支持軸２２１から離れるに伴って、プレート部２１から離れるように斜めに傾いている。

また、保持ウイング２２には、ドア内部空間の圧力をプレート部２１の裏面側に配置されるセンサＩＣ３０に導入する圧力導入路２３が成されている。本実施形態では、この圧力導入路２３は、第１ウイング部２２２および支持軸２２１の内側に形成されている。

圧力導入路２３は、支持軸２２１の内側にて支持軸２２１の軸方向に沿って延び、第１ウイング部２２２の内側にて支持軸２２１の径方向に沿って延びている。圧力導入路２３は、支持軸２２１側がプレート部２１の裏面側の中央部分に開口するとともに、第１ウイング部２２２側が第１ウイング部２２２の先端部分に開口している。

さらに、保持エレメント２０には、プレート部２１の裏面側にコネクタ嵌合部２４が設けられている。このコネクタ嵌合部２４は、コネクタ６０の後述する収容部６１を嵌め合わせるための複数の嵌合片２４１で構成されている。そして、保持エレメント２０には、コネクタ６０の収容部６１がコネクタ嵌合部２４に嵌め合わされることによってコネクタ６０が一体化される。

また、図１および図７等に示されるように、保持エレメント２０の側面２１ａには、突起部２５が形成されている。詳しくは、プレート部２１の表面と裏面とを繋ぐ側面２１ａには、当該側面２１ａの法線方向に突出する突起部２５が形成されている。この突起部２５は、保持エレメント２０を支持エレメント１０に組み付けて固定する際、支持エレメント１０の周囲壁１５に設けられた止め部１９を乗り越えて止め部１９と係部１６ａとの間に配置されることで、支持エレメント１０と保持エレメント２０との相対回転をロックするものである。つまり、本実施形態では、止め部１９、係部１６ａ、突起部２５によって回転ロック部が構成されている。

具体的には、保持ウイング２２を支持エレメント１０の貫通孔１１に嵌め込んだ後、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させていない状態では、突起部２５が止め部１９を乗り越えていない状態となっている。つまり、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させていない状態では、回転方向において、止め部１９を挟んで係部１６ａと反対側に突起部２５が位置した状態となっている。そして、この状態から保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させ、突起部２５が止め部１９を乗り超えて止め部１９と係部１６ａとの間に配置されるようにすることにより、支持エレメント１０と保持エレメント２０の相対回転がロックされる。

ここで、本実施形態の突起部２５は、プレート部２１の側面２１ａに対する突出方向の高さｈが次のように調整されている。まず、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させて固定する際には、保持ウイング２２を支持エレメント１０の貫通孔１１に嵌め込んだ後、保持ウイング２２をインナパネル１００の開口部１０１に嵌め合わせる。この際、回転規制部１７および位置規制部１８も開口部１０１内に差し込まれ、回転規制部１７および位置規制部１８によって支持エレメント１０の変位が規制される。そして、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して回転させ、突起部２５が止め部１９を乗り超えて止め部１９と係部１６ａとの間に配置されるようにする。但し、この工程は、一般的に作業者によって行われるため、加えられるトルクがばらつき易い。

このため、作業者が保持エレメント２０を回転し過ぎた場合には、突起部２５が係部１６ａも乗り越える可能性がある。この場合、突起部２５の高さｈが高すぎると、突起部２５が係部１６ａを乗り越える際、支持エレメント１０の回転規制部１７に大きな応力が印加されることになり、回転規制部１７が損傷する可能性がある。このため、本実施形態の突起部２５は、突起部２５が係部１６ａを乗り越えたとしても、回転規制部１７に発生する応力が当該回転規制部１７が損傷する応力よりも低くなるように高さｈが調整され、保持エレメント２０が空転するようになっている。したがって、作業者が保持エレメント２０を回転し過ぎたとしても、回転規制部１７が損傷することを抑制できる。これにより、組付き時に支持エレメント１０が損傷することを抑制でき、組付け性を向上できる。

例えば、図１０に示されるように、保持エレメント２０を支持エレメント１０に固定する際、発生するトルクが１．３Ｎ・ｍ未満であれば、突起部２５が係部１６ａを乗り越えずに正常に固定されるように支持エレメント１０および保持エレメント２０が構成されているとする。また、保持エレメント２０を支持エレメント１０に固定する際、発生するトルクが３．３Ｎ・ｍ以上になると回転規制部１７が損傷するように支持エレメント１０および保持エレメント２０が構成されているとする。

この場合、突起部２５の高さｈは、係部１６ａを乗り越える際に発生するトルクが１・３以上３・３Ｎ・ｍ未満となるように調整される。つまり、突起部２５の高さｈは、突起部２５が係部１６ａを乗り越えても回転規制部１７が損傷せず、保持エレメント２０が空転する高さに調整されている。言い換えると、突起部２５の高さｈは、回転規制部１７が損傷しないように、トルクに対するパラメータの一部として調整されている。

センサＩＣ３０は、半導体チップに対して圧力センサ素子を形成したものである。センサＩＣ３０は、図４に示されるように、保持エレメント２０のコネクタ嵌合部２４の内側に配置される。センサＩＣ３０は、保持エレメント２０の内側に配置される圧力検知部である。本実施形態では、センサＩＣ３０は、保持エレメント２０の支持軸２２１の略中心の裏面側に位置付けられている。

センサＩＣ３０は、ドア内部空間の圧力に応じた信号を出力する。センサＩＣ３０は、図４に示されるように、プリント基板４０に実装され、プリント基板４０を通じてターミナル５０と電気的に接続されることで、ターミナル５０を通じてセンサＩＣ３０からの信号が外部のエアバックＥＣＵに伝えられる。

プリント基板４０は、センサＩＣ３０を実装してターミナル５０と電気的に接続されるものであり、図示しない電気回路を構成する配線パターン等が形成されている。このプリント基板４０に対して、例えば、ワイヤボンディング等によってセンサＩＣ３０の各部が電気的に接続されている。なお、センサＩＣ３０の信号の処理部は、センサＩＣ３０またはプリント基板４０に実装される。

ターミナル５０は、圧力センサ装置１を外部と電気的に接続するものであって、プリント基板４０に形成された配線パターンの所望の位置に接続される。ターミナル５０には、電源用、接地（すなわち、ＧＮＤ）用、信号出力用等がある。

コネクタ６０は、センサＩＣ３０、プリント基板４０、およびターミナル５０を収容するケーシングを構成する中空形状の部材である。コネクタ６０は、例えば、硬質であって絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。コネクタ６０は、図示しない外部コネクタと接続されることで、ターミナル５０を通じてセンサＩＣ３０と外部とを電気的な接続を可能とする。

具体的には、コネクタ６０は、略長方形状となる収容部６１と、略円筒形状のコネクタケース６２とを有する。コネクタ６０は、収容部６１とコネクタケース６２とが、支持軸２２１および第１ウイング部２２２の並び方向と同じ方向に並んでいる。

収容部６１は、中空形状とされており、上方側（すなわち、保持エレメント２０側の一面）が開口した状態になっている。この開口した部分にセンサＩＣ３０およびプリント基板４０が収容されている。また、保持ウイング２２の圧力導入路２３が収容部６１の内側に連通されており、収容部６１の内側にドア内部空間の圧力が導入される。

また、収容部６１には、図示しないが、プリント基板４０が密着させられる仕切壁が形成されている。この仕切壁およびプリント基板４０によって収容部６１の内側が、センサＩＣ３０の配置空間とコネクタケース６２側の空間とに気密に区画されている。これにより、ドア内部空間の圧力が圧力導入路２３を通じてセンサＩＣ３０の配置空間に導入された際に、ドア内部空間の圧力がコネクタケース６２の空間に抜けることなく、センサＩＣ３０に作用する。なお、センサＩＣ３０の配置空間は、大気で満たされていてもよいが、充填剤で満たされていてもよい。この場合、充填剤を介してドア内部空間の圧力がセンサＩＣ３０に作用する。

上記したターミナル５０は、一端側がプリント基板４０に形成された図示しないスルーホールに挿通され、スルーホールを埋めるように半田付けが行われることでプリント基板４０に接続される。ターミナル５０は、Ｌ字形状に折り曲がっていることで、ターミナル５０の他端側がコネクタケース６２側に延設される。

コネクタケース６２は、収容部６１に接続されている。コネクタケース６２の内側には、ターミナル５０の他端が配置されている。このコネクタケース６２に外部コネクタが接続されることで、ターミナル５０を介してセンサＩＣ３０と外部との電気的な接続が行えるようなっている。

次に、以上の如く構成される圧力センサ装置１のインナパネル１００への取り付けについて説明する。

センサＩＣ３０、プリント基板４０、ターミナル５０、およびコネクタ６０を一体化した保持エレメント２０を支持エレメント１０に嵌め込む。具体的には、図４および図９に示されるように、保持エレメント２０の保持ウイング２２と支持エレメント１０の貫通孔１１とを位置合わせし、保持ウイング２２を貫通孔１１に嵌め込む。

そして、保持エレメント２０の外周が支持エレメント１０の係合爪１６を押しのけるようにして周囲壁１５に嵌まり込むと、係合爪１６が弾性力によって元の位置に戻り、保持エレメント２０の端面に引っ掛かる。これにより、図１１～図１３に示すように、保持エレメント２０と支持エレメント１０とが一体化する。なお、この状態では、図１３に示されるように、突起部２５が係部１６ａと止め部１９との間に配置されておらず、支持エレメント１０および保持エレメント２０は、相対回転可能な状態になっている。

その後、この状態で、支持エレメント１０の貫通孔１１に嵌め込んだ保持ウイング２２を開口部１０１に嵌め合わせる。この際、回転規制部１７および位置規制部１８も開口部１０１内に差し込まれ、回転規制部１７および位置規制部１８によって支持エレメント１０の変位が規制される。

そして、保持ウイング２２を開口部１０１に嵌め合わせた嵌合状態において、保持ウイング２２を保持エレメント２０の軸を中心に回転させる。例えば、図１３の矢印の回転方向ＲＤで示す方向に、保持エレメント２０を回転させる。この際、支持エレメント１０は、回転規制部１７によって回転方向ＲＤの変位が規制されている。このため、保持エレメント２０を回転方向ＲＤに回転させると、図１、図１４に示すように、支持エレメント１０については動かないまま、保持エレメント２０が回転する。

そして、保持エレメント２０に形成された突起部２５が止め部１９を乗り越えて止め部１９と係部１６ａとの間に配置されるように、支持エレメント１０と保持エレメント２０とを相対回転させて、支持エレメント１０と保持エレメント２０との相対回転をロックする。また、支持エレメント１０に対して保持エレメント２０を回転させると、図１５に示されるように、インナパネル１００が支持エレメント１０と保持ウイング２２とで挟持される。これにより、インナパネル１００の開口部１０１に対して圧力センサ装置１が取り付けられる。

この場合、上記のように、保持エレメント２０を回転させて支持エレメント１０と保持エレメント２０とを固定するのは作業者によって行われるため、発生するトルクがばらつく可能性がある。このため、本実施形態の突起部２５は、突起部２５が係部１６ａを乗り越えたとしても、回転規制部１７に発生する応力が当該回転規制部１７が損傷する応力よりも低くなるように高さｈが調整され、保持エレメント２０が空転するようになっている。したがって、作業者が保持エレメント２０を回転し過ぎたとしても、回転規制部１７が損傷することを抑制できる。これにより、固定時に支持エレメント１０が損傷することを抑制でき、組付け性を向上できる。

そして、支持エレメント１０と保持エレメント２０とを固定した後は、コネクタ６０に外部コネクタが接続されることで、ターミナル５０を介してセンサＩＣ３０と外部とが電気的に接続される。

この際、本実施形態では、係部１６ａを係合爪１６によって構成しており、係部１６ａは、周囲壁１５の他の部分よりも突出した状態となっている。そして、係合爪１６（すなわち、係部１６ａ）の１つは、保持エレメント２０の突起部２５が係部１６ａを突起部２５の突出方向（すなわち、側面２１ａの法線方向）に押圧する状態である場合、コネクタ６０と対向する部分を有する位置に形成されている。このため、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して少し回転させ過ぎ、突起部２５が係部１６ａを突出方向に押圧している状態である場合、コネクタ６０に接続される外部コネクタが係合爪１６と干渉し易くなり、外部コネクタが嵌め込み難くなる。したがって、本実施形態の圧力センサ装置１では、空転し始める前の固定状態に近くなっている場合においても、組付け異常を発見し易くできる。なお、突起部２５が係部１６ａを完全に乗り越えた場合には、コネクタ６０の位置が大きくずれることになり、外部コネクタの組付け方向によって組付け異常を容易に把握できる。

以上説明した本実施形態によれば、突起部２５は、突起部２５が係部１６ａを乗り越えたとしても、回転規制部１７に発生する応力が当該回転規制部１７が損傷する応力よりも低くなるように高さｈが調整されている。このため、作業者が保持エレメント２０を回転させ過ぎたとしても、回転規制部１７が損傷することを抑制でき、組付性の向上を図ることができる。

（１）本実施形態では、支持エレメント１０の周囲壁１５に係合爪１６が形成されており、係合爪１６は、周囲壁１５の周囲の部分よりも突出して形成されている。そして、係部１６ａは、係合爪１６によって構成されている。また、止め部１９、係部１６ａ、および突起部２５は、突起部２５が係部１６ａを突出方向に押圧している状態において、コネクタ６０と対向する部分を有するように配置されている。このため、保持エレメント２０を支持エレメント１０に対して少し回転させ過ぎ、突起部２５が係部１６ａを突出方向に押圧している状態である場合、コネクタ６０に接続される外部コネクタが係合爪１６と干渉し易くなり、外部コネクタを嵌め込み難くできる。したがって、空転し始める前の固定状態に近くなっている場合においても、組付け異常を発見し易くできる。なお、突起部２５が係部１６ａを完全に乗り越えた場合には、コネクタ６０の位置が大きくずれることになり、外部コネクタの組付け方向によって組付け異常を容易に把握できる。

（他の実施形態）
本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

例えば、上記第１実施形態では、圧力センサ装置１として車両用のサイドエアバックの作動検知に用いられるものを例示したが、圧力センサ装置１は、車両用のサイドエアバックの作動検知以外に用いることも可能である。

また、上記第１実施形態では、検知部として圧力を検出するセンサＩＣ３０を例に挙げて説明したが、検知部として加速度や角速度等の他の物理量を検出するセンサＩＣ３０が備えられていてもよい。

さらに、上記第１実施形態では、係合爪１６にて係部１６ａが構成されている例を説明したが、係部１６ａは、係合爪１６と異なる部分で構成されていてもよい。

１０支持エレメント
１１貫通孔
２０保持エレメント
２１プレート部
２２保持ウイング
１００インナパネル（壁）
１０１壁
２４１ａ第１嵌合片
２４１ｂ第２嵌合片
２４２柱部
２４３孔部
ＷＰウェルド部

Claims

壁（１００）に設けられた開口部（１０１）に対して取り付けられる壁面取付装置であって、
貫通孔（１１）が形成された支持エレメント（１０）と、
前記貫通孔に嵌め込んだ状態で前記開口部に嵌め合わることが可能な保持ウイング（２２）を有する保持エレメント（２０）と、
前記保持エレメントの内側に配置され、物理量に応じた検出信号を出力する検知部（３０）と、を備え、
前記貫通孔に嵌め込んだ前記保持ウイングを前記開口部に嵌め合わせた嵌合状態において、前記保持ウイングを前記保持エレメントの軸を中心に回転させることで前記保持ウイングおよび前記支持エレメントによって前記壁を挟持可能になっており、
前記支持エレメントは、板状とされ、前記貫通孔が形成されると共に外縁部分に厚さ方向に突出した周囲壁（１５）を有するプレート部（１０ａ）と、前記周囲壁に形成された止め部（１９）と、前記周囲壁に形成され、前記止め部と離れている係部（１６ａ）と、前記開口部に差し込まれて前記支持エレメントの回転を規制する回転規制部（１７）と、を有し、
前記保持エレメントは、板状であって、側面（２１ａ）を有し、前記周囲壁内に配置されるプレート部（２１）と、前記側面から当該側面の法線方向に向かって突出する突起部（２５）と、を有し、
前記貫通孔に嵌め込んだ前記保持ウイングを前記開口部に嵌め合わせた嵌合状態において、前記保持ウイングを前記保持エレメントの軸を中心に回転させた際、前記突起部が前記止め部を乗り超えて前記止め部と前記係部との間に配置されることで前記支持エレメントと前記保持エレメントの相対回転がロックされるようになっており、
前記突起部は、前記係部を乗り越える際に前記回転規制部に発生する応力が、前記回転規制部が損傷する応力よりも低くなる高さとされている壁面取付装置。
前記保持エレメントに組付けられ、前記検知部と接続されると共に外部コネクタと接続されるターミナル（５０）が配置されたコネクタ（６０）を有し、
前記支持エレメントには、前記周囲壁に、前記周囲壁よりも前記厚さ方向に突出する高さが高くされ、前記保持ウイングが前記貫通孔に嵌め込まれた際に前記保持エレメントに係合する係合爪（１６）が備えられ、
前記係部は、前記係合爪にて構成されており、
前記コネクタは、前記突起部が前記係部を前記側面の法線方向に押圧している場合に前記係合爪と対向するように、前記保持エレメントに組付けられている請求項１に記載の壁面取付装置。