JP7852478B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本開示は、蓄電装置に関する。

特許文献１には、バイポーラ電池が開示されている。このバイポーラ電池は、集電体の一面に正極を設け、他面に負極を設けたバイポーラ電極と、正極と負極との間にはさまれたゲル電解質と、正極、負極及びゲル電解質によって構成された単電池の周囲を囲み集電体の間に設けられたシール層と、を有する。

特開２００４－１５８３４３号公報

特許文献１に開示の電池では、集電体が矩形状の金属箔によって構成されており、樹脂で構成される矩形枠状のシール層が、この集電体の周縁に設けられている。このような電池では、温度の大きな変化があった場合、シール層と集電体との体積膨張係数の違いに起因して、シール層の角部に対応する集電体の領域（集電体角部）に応力が集中することが考えられる。温度変化が繰り返されると、集電体角部に応力が繰り返し集中し、集電体が変形して、電池性能が低下する虞がある。

本開示の目的は、温度変化による電池性能の低下を緩和できる蓄電装置の提供である。

本開示の一側面に係る蓄電装置は、それぞれが矩形状かつ金属製の集電体を有する複数の電極が積層された積層体と、複数の電極の積層方向から見て積層体を取り囲むように集電体の周縁に設けられた樹脂製の封止部と、を備える。複数の電極は、複数のバイポーラ電極を含む。複数のバイポーラ電極のそれぞれは、集電体の第１面、及び、第１面とは逆側の第２面にそれぞれ活物質層を有する。複数のバイポーラ電極のそれぞれの集電体は、第１面及び第２面に、積層方向から見て活物質層が設けられた矩形状の第１領域と、第１領域の外側となる矩形枠状の第２領域とを有する。封止部は、矩形枠状の複数のシール層と、矩形枠状の複数のスペーサ層とを含む。複数のシール層は、複数の電極のそれぞれの集電体の周縁において第１面及び第２面に接合される。複数のスペーサ層は、積層方向に隣り合うシール層の間に位置して、積層方向に隣り合う集電体の間に形成される内部空間を複数のシール層と共に封止する。封止部は、複数のシール層の外周縁と複数のスペーサ層の外周縁とが互いに溶着されることにより一体化された端面溶着部を含む。矩形状の第１領域の外縁は、互いに対向する一対の第１辺と、一対の第１辺同士を接続して互いに対向する一対の第２辺とによって画成される。積層方向から見て、一対の第１辺を延長した第１仕切り線と一対の第２辺を延長した第２仕切り線とによってスペーサ層を区分けした場合、スペーサ層は、第１仕切り線同士によって仕切られて一対の第２辺に沿った一対の第１区画と、第２仕切り線同士によって仕切られて第１辺に沿った一対の第２区画と、第１仕切り線と第２仕切り線とによって仕切られ第１区画と第２区画とを接続し、スペーサ層の４つの角部を含む４つの第３区画とに区分けされる。複数のスペーサ層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの第３区画において、端面溶着部から内部空間までのスペーサ層の幅方向長さが、隣接する第１区画または第２区画におけるスペーサ層の幅方向長さよりも短くなるように形成された切欠状部分を備える。

上記蓄電装置では、樹脂製の封止部を構成しているスペーサ層の角部を含む第３区画に切欠状部分が形成されている。そのため、切欠状部分に相当する体積分だけ、角部における樹脂の量が減少している。このように、角部の樹脂量が減少することにより、環境温度変化時の、角部における封止部の寸法変化量が小さくなる。これにより、スペーサ層の角部に対応する集電体の角部では、集電体が封止部に引っ張られにくくなるため、集電体角部に応力が集中することが抑制される。したがって、温度変化による電池性能の低下を緩和できる。

封止部には、内部空間と当該封止部の外部とを連通する連通孔を備えてもよい。連通孔は、スペーサ層の一対の第１区画のうちの一方に形成され得る。切欠状部分は、少なくとも、連通孔が形成された第１区画に隣接する一対の第３区画に形成されてよい。この構成では、連通孔が形成されている領域の近傍に位置する角部に応力が集中することが抑制される。

一対の第１区画のうちの連通孔が形成された一方の第１区画におけるスペーサ層の幅方向長さは、一対の第１区画のうちの他方におけるスペーサ層の幅方向長さ及び一対の第２区画のスペーサ層の幅方向長さよりも大きくてよい。スペーサ層の幅が大きい場合、樹脂の体積割合が大きくなるため、樹脂の寸法変化量も大きくなる。樹脂の寸法変化量が大きくなりやすい一方の第１区画に近接して切欠状部分を形成することにより、角部に対して当該一方の第１区画からの応力が集中することを抑制できる。

複数のスペーサ層は、積層方向から見て、集電体に重なる重複部分と、集電体の端縁よりも外側に延在する延在部分とを備えてもよい。端面溶着部は、積層方向から見て、スペーサ層の延在部分に設けられており、切欠状部分は、積層方向から見て、端面溶着部よりも内側となる重複部分に設けられていてよい。この構成では、切欠状部分が端面溶着部と距離をもって形成されているため、端面溶着部における封止性を確保できる。

切欠状部分が形成されたスペーサ層に隣接する一対のシール層の少なくとも一方は、スペーサ層の切欠状部分に対応する領域に、集電体との接合幅がその他の領域における接合幅よりも短く形成された、シール切欠部を有してもよい。この構成では、環境温度変化時におけるシール切欠部での寸法変化量を小さくすることができる。

スペーサ層の第３区画に形成された切欠状部は、スペーサの内縁から端面溶着部に向かう切り込み状部分を有してよい。この構成では、切り込み状部分があることによって、積層方向から見て辺の延在方向に封止部が膨張収縮したときに、角部において応力集中する領域が分断されるため、熱衝撃を緩和することができる。

本開示によれば、温度変化による電池性能の低下を緩和できる蓄電装置を提供できる。

図１は、一例の蓄電モジュールを示す模式的な平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った模式的な断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式的な断面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った模式的な断面図である。 図５は、他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。 図６は、さらに他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。 図７は、さらに他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。 図８は、さらに他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。説明に際しては、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸によって規定される直交座標系が参照され得る。

図１は、本実施形態に係る蓄電モジュールの模式的な平面図である。図１に示す蓄電モジュール１１（蓄電装置）は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられ得る。蓄電モジュール１１は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池である。蓄電モジュール１１は、電気二重層キャパシタであってもよいし、全固体電池であってもよい。ここでは、蓄電モジュール１１がリチウムイオン二次電池である場合を示す。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図であり、蓄電モジュール１１の層構成を模式的に示す。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図であり、蓄電モジュール１１の層構成を模式的に示す。蓄電モジュール１１は、Ｚ軸方向に扁平な直方体形状をなす単電池である。本実施形態では、蓄電モジュール１１として、バイポーラ型のリチウムイオン二次電池を例示する。蓄電モジュール１１は、複数のバイポーラ電極１４を含む電極積層体（積層体）１２と、封止部３０とを含んで構成されている。電極積層体１２におけるバイポーラ電極１４は、Ｚ軸方向に沿って積層されている。バイポーラ電極１４の積層方向は、Ｚ軸方向に沿っており、モジュール積層体２における蓄電モジュール１１の積層方向と一致している。

バイポーラ電極１４は、集電体２１と、正極活物質層２２と、負極活物質層２３とを備えている。集電体２１は、リチウムイオン二次電池の放電又は充電の間、正極活物質層２２及び負極活物質層２３に電流を流し続けるための化学的に不活性な電気伝導体である。

集電体２１は、平面視において矩形状をなすシート状の導電部材であり、第１面２１ａ及び第１面２１ａの逆側に位置する第２面２１ｂを有している。集電体２１は、例えば金属箔又は合金箔によって構成されている。金属箔としては、例えば銅箔、アルミニウム箔、チタン箔、ニッケル箔等が挙げられる。合金箔としては、例えばステンレス鋼箔（例えばＪＩＳ Ｇ ４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０１等）、メッキ処理が施された鋼箔やステンレス鋼箔などが挙げられる。合金箔は、上記金属箔の材料として例示した金属の合金箔であってもよい。集電体２１は、複数の金属箔が一体化又は積層貼付けされて形成されていてもよく、１つの金属箔の表面に別の金属層をメッキすることで形成されていてもよい。

図示例における集電体２１は、第１面２１ａがアルミニウム層となり、第２面２１ｂが銅層となるように、アルミニウム箔２１Ａと銅箔２１Ｂとが接合されたものである。集電体２１は、例えば、アルミニウム箔２１Ａと銅箔２１Ｂとを重ねて圧延接合したクラッド箔であってもよい。集電体２１は、貼り合わせ箔であってもよい。すなわち、集電体２１は、第１面２１ａがアルミニウム層となり、第２面２１ｂが銅層となるように、アルミニウム箔２１Ａと銅箔２１Ｂとが導電性接着樹脂（接着層）により接合され、一体化されることで形成されもよい。集電体２１は、第１面２１ａがアルミニウム層となり、第２面２１ｂが銅層となるように、アルミニウム箔の片面が銅蒸着又は銅メッキされることで形成されてもよい。なお、集電体２１の第１面２１ａでは、アルミニウム層にクロメート処理が施されていてもよい。また、集電体２１の第２面２１ｂでは、銅層にニッケルメッキが施されていてもよい。この場合、ニッケルメッキ層は、表面に微細突起が設けられた突起状メッキ面である粗化面であってよい。なお、粗化面は、未加工の金属箔に比べて表面が粗く加工されていればよく、例えば、エッチング加工、電界メッキ加工等の粗さ加工によって形成されてもよい。例えば、集電体２１の厚みは、３０μｍ～１５０μｍ程度であってよいが、これに限定されない。

正極活物質層２２は、集電体２１の第１面２１ａに設けられている。集電体２１と当該集電体２１の第１面２１ａに設けられた正極活物質層２２とは、バイポーラ電極１４の正極を構成している。正極活物質層２２は、集電体２１の周縁２１ｃが露出されるように、第１面２１ａの中央において矩形状に形成されている。

一例の正極活物質層２２は、集電体２１の第１面２１ａに対して接着層を介して設けられている。例えば、接着層は、アセチレンブラック等の接着剤によって形成されていてもよい。一例の接着層は、集電体２１の第１面２１ａの全面に設けられていてもよい。また接着層の端縁は、積層方向から見て、正極活物質層２２を囲繞する負極活物質層２３の端縁に沿って形成されていてもよい。

正極活物質層２２は、正極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等が挙げられる。複合酸化物の組成には、例えば鉄、マンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。複合酸化物としては、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＭｎＣｏＯ_２等が挙げられる。

結着剤は、活物質又は導電助剤を集電体２１の表面に繋ぎ止め、電極中の導電ネットワークを維持する役割を果たすものである。結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸やメタクリル酸などのモノマー単位を含むアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が挙げられる。これらの結着剤は、単独又は複数で用いることができる。導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。正極活物質層２２には、例えばＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の粘度調整溶媒が用いられていてもよい。

負極活物質層２３は、集電体２１の第２面２１ｂに設けられている。集電体２１と当該集電体２１の第２面２１ｂに設けられた負極活物質層２３とは、バイポーラ電極１４の負極を構成している。負極活物質層２３は、集電体２１の周縁２１ｃが露出されるように、第２面２１ｂの中央において矩形状に形成されている。一例では、積層方向から見たとき、正極活物質層２２は負極活物質層２３の領域内に収まっている。すなわち、正極活物質層２２の外縁は、負極活物質層２３の外縁よりも一回り小さくなっている。

負極活物質層２３は、負極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材である。負極活物質としては、例えば黒鉛、人造黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素若しくは当該元素の化合物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。導電助剤及び結着剤は、正極活物質層２２に用いられるものと同様のものを用いることができる。

正極活物質層２２及び負極活物質層２３を集電体２１に形成するには、例えばロールコート法、ダイコート法、ディップコート法、ドクターブレード法、スプレーコート法、カーテンコート法等の従来から公知の方法が用いられる。具体的には、活物質、溶剤、並びに必要に応じて結着剤及び導電助剤を混合してスラリー状の活物質層形成用組成物を製造し、当該活物質層形成用組成物を第１面２１ａ及び第２面２１ｂに塗布後、乾燥する。溶剤は、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、メタノール、メチルイソブチルケトン、水である。電極密度を高めるべく、乾燥後のものを圧縮してもよい。

電極積層体１２において、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４は、一方のバイポーラ電極１４の正極活物質層２２と他方のバイポーラ電極１４の負極活物質層２３とが向かい合うように配置されている。積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間には、セパレータ１５が配置されている。本実施形態では、セパレータ１５は、平面視において矩形状をなすシート状部材であり、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間の短絡を防止する。

セパレータ１５は、積層方向から見て、正極活物質層２２及び負極活物質層２３よりも大きく、かつ集電体２１よりも小さい、矩形状をなしている。セパレータ１５の端部１５ａは、積層方向から見て、正極活物質層２２及び負極活物質層２３の外側に位置している。すなわち、セパレータ１５の端部１５ａは、積層方向から見て、正極活物質層２２及び負極活物質層２３のいずれとも重ならない。

セパレータ１５は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１５は、例えば、電解質を吸収保持するポリマーを含む多孔性シート又は不織布である。セパレータ１５を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステルなどが挙げられる。セパレータ１５は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。多層構造の場合、セパレータ１５は、例えば、基材層及び一対の接着層を含み、一対の接着層により正極活物質層２２及び負極活物質層２３に接着固定されてもよい。セパレータ１５は、耐熱層となるセラミック層を含んでもよい。セパレータ１５は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されていてもよい。

セパレータ１５は、乾式プロセス又は湿式プロセスによって、溶融された樹脂が延伸されて形成されている。この場合、延伸のプロセスに応じて、セパレータ１５は収縮量の大きい方向と小さい方向とを有する。セパレータ１５は、収縮量の大きい方向が短辺に沿い、収縮量の小さい方向が長辺に沿った、矩形状をなしていてよい。一例のセパレータ１５は、湿式プロセスによって形成されており、収縮量の大きいＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｒｅｃｔｉｏｎ）方向が短辺に沿い、収縮量小さいＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｒｅｃｔｉｏｎ）方向が長辺に沿っている。

セパレータ１５に含浸される電解質としては、例えば、非水溶媒と非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む液体電解質（電解液）、又はポリマーマトリックス中に保持された電解質を含む高分子ゲル電解質などが挙げられる。セパレータ１５に電解質が含浸される場合、その電解質塩として、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＦＳｉ、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等の公知のリチウム塩を使用できる。また、非水溶媒として、環状カーボネート類、環状エステル類、鎖状カーボネート類、鎖状エステル類、エーテル類等の公知の溶媒を使用できる。なお、これら公知の溶媒材料を二種以上組合せて用いてもよい。

電極積層体１２は、バイポーラ電極１４の他に、正極終端電極１６及び負極終端電極１７を有している、正極終端電極１６は、集電体２１と、集電体２１の第１面２１ａに設けられた正極活物質層２２とによって構成されている。正極終端電極１６は、第１面２１ａの正極活物質層２２が末端のバイポーラ電極１４の負極活物質層２３と向かい合うように、電極積層体１２における積層方向の一端側に配置されている。正極終端電極１６では、集電体２１の第２面２１ｂには正極活物質層２２および負極活物質層２３が設けられておらず、当該第２面２１ｂは、隣接する導電板（不図示）に対して電気的に接続されている。正極終端電極１６に用いられる集電体２１は、アルミニウム箔で構成されていてもよい。

負極終端電極１７は、集電体２１と、集電体２１の第２面２１ｂに設けられた負極活物質層２３とによって構成されている。負極終端電極１７は、第２面２１ｂの負極活物質層２３が末端のバイポーラ電極１４の正極活物質層２２と向かい合うように、電極積層体１２における積層方向の他端側に配置されている。負極終端電極１７では、集電体２１の第１面２１ａには正極活物質層２２および負極活物質層２３が設けられておらず、当該第１面２１ａは、隣接する導電板（不図示）に対して電気的に接続されている。

上述したセパレータ１５は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４に加え、バイポーラ電極１４と正極終端電極１６との間、及びバイポーラ電極１４と負極終端電極１７との間にも配置されている。セパレータ１５の配置により、バイポーラ電極１４と正極終端電極１６との間の短絡、及びバイポーラ電極１４と負極終端電極１７との間の短絡が防止される。

封止部３０は、積層方向に隣り合う集電体２１間の内部空間Ｓを封止する部材である。封止部３０は、電気絶縁性を有する。封止部３０は、集電体２１の縁部に接着（接合）されている。封止部３０は、積層方向から見て、正極活物質層２２及び負極活物質層２３から離間している。封止部３０は、積層方向から見て枠状であり、正極活物質層２２及び負極活物質層２３の周囲を囲むように、積層方向に隣り合う集電体２１間に配置されている。蓄電モジュール１１では、積層方向に隣り合う集電体２１と封止部３０とにより内部空間Ｓが画定されている。内部空間Ｓには、電解質（不図示）が収容されている。封止部３０は、積層方向に隣り合う集電体同士の間に配置されることにより、隣り合う集電体同士の間隔を保持するスペーサとしても機能する。

一例の封止部３０は、第１シール層３１、第２シール層３２及びスペーサ層３３を有している。第１シール層３１、第２シール層３２及びスペーサ層３３は、積層方向から見てそれぞれ枠状をなしている。例えば、第１シール層３１及び第２シール層３２の厚みは、５０μｍ～２００μｍ程度であってよい。第１シール層３１の厚みと第２シール層３２の厚みとは、互いに同じであってよい。また、スペーサ層３３の厚みは、第１シール層３１及び第２シール層３２の厚みよりも厚くてよく、例えば、２００μｍ～５００μｍ程度であってよい。

第１シール層３１は、集電体２１の周縁２１ｃに沿って、第１面２１ａに接合されている。一例において、積層方向から見たとき、第１シール層３１の外縁３１ｂは、集電体２１の端縁２１ｄよりも大きく、集電体２１を囲んでいる。また、積層方向から見たとき、集電体２１の端縁２１ｄは、第１シール層３１の内縁３１ａよりも大きく、第１シール層３１の内縁３１ａを囲んでいる。第１シール層３１と集電体２１とは、積層方向から見て互いに重複した領域において互いに接合されている。すなわち、第１シール層３１と集電体２１とは、第１シール層３１の内縁３１ａから集電体２１の端縁２１ｄまでの領域において互いに接合されている。積層方向から見て、第１シール層３１の内縁３１ａは正極活物質層２２から離間している。

第２シール層３２は、集電体２１の周縁２１ｃに沿って、第２面２１ｂに接合されている。一例において、第２シール層３２の外縁３２ｂは、集電体２１の端縁２１ｄよりも大きく、積層方向から見て集電体２１を囲んでいる。例えば、第２シール層３２と集電体２１とは、互いに重複した領域において互いに接合されている。すなわち、第２シール層３２と集電体２１とは、第２シール層３２の内縁３２ａから集電体２１の端縁２１ｄまでの領域において互いに接合されている。積層方向から見て、第２シール層３２の内縁３２ａは負極活物質層２３から離間している。

第１シール層３１、第２シール層３２及びスペーサ層３３は端面溶着部Ｒ１によって互いに溶着されている。スペーサ層３３の外縁３３ｂは、積層方向から見て第１シール層３１の外縁３１ｂ及び第２シール層３２の外縁３２ｂと同じ位置であってよい。スペーサ層３３の外縁３３ｂは、積層方向から見て、集電体２１の端縁２１ｄよりも外側において第１シール層３１の外縁３１ｂに溶着されていればよい。また、スペーサ層３３の外縁３３ｂは、積層方向から見て、集電体２１の端縁２１ｄよりも外側において第２シール層３２の外縁３２ｂに溶着されていればよい。すなわち、第１シール層３１、第２シール層３２及びスペーサ層３３は、集電体２１の端縁２１ｄよりも外側の領域において、端面溶着部Ｒ１によって互いに溶着されている。

端面溶着部Ｒ１は、複数の第１シール層３１と複数の第２シール層３２と複数のスペーサ層３３とにおける内部空間Ｓとは反対側の端部（外周縁）が互いに溶着されて一体化されることにより形成されている。換言すれば、第１シール層３１とスペーサ層３３とは、端面溶着部Ｒ１以外の部分では溶着されておらず、互いに接触のみしている。同様に、第２シール層３２とスペーサ層３３とは、端面溶着部Ｒ１以外の部分では溶着されておらず、互いに接触のみしている。このように、スペーサ層３３が端面溶着部Ｒ１によって第１シール層３１及び第２シール層３２に接続されているため、スペーサ層３３の膨張収縮による応力は、第１シール層３１及び第２シール層３２に接合された集電体２１に影響を与え得る。

端面溶着部Ｒ１は、積層方向から見て、電極積層体１２を取り囲むように矩形枠状を呈している。端面溶着部Ｒ１は、積層方向から見て、集電体２１の外縁よりも外側に形成されている。すなわち、第１シール層、第２シール層及びスペーサ層３３は、積層方向から見て集電体２１に重なる重複部分と、集電体２１の端縁２１ｄよりも外側に延在する延在部分とを備えており、端面溶着部Ｒ１は、延在部分に設けられている。端面溶着部Ｒ１における内部空間Ｓとは反対側の側面は、積層方向に沿って延びており、封止部３０の外側面を構成している。換言すれば、封止部３０は、内部空間Ｓに面する内側面と、内側面とは反対側の外側面とを含む。

封止部３０には、複数の内部空間Ｓのそれぞれに連通する連通孔３５が形成されている。一例として、連通孔３５は、スペーサ層３３を部分的に切り欠いて形成されており、スペーサ層３３及び端面溶着部Ｒ１を貫通している。連通孔３５は、内部空間Ｓに一方の開口を有するとともに、封止部３０の外側面に他方の開口を有している。蓄電モジュール１１では、隣り合う一対の集電体２１の間に、１つの内部空間Ｓを含むセルが形成されている。ここでは、１つのセルに対して１つの連通孔３５が形成されている。連通孔３５は、内部空間Ｓに電解液を注液するための注液口として利用され得る。すなわち、封止部３０の外側面には注液口（連通孔３５の開口）が設けられている。積層方向から見て矩形状の蓄電モジュール１１において、連通孔３５が設けられた辺を注液口辺と呼ぶ。

積層方向から見て、注液口辺におけるスペーサ層３３の内縁３３ａは、第１シール層３１の内縁３１ａ及び第２シール層３２の内縁３２ａよりも内側（内部空間Ｓ側）に位置している。注液口辺におけるスペーサ層３３の内縁３３ａは、内縁３１ａ，３２ａよりも、例えば１ｍｍ以上内側に位置しており、内部空間Ｓに面するように第１シール層３１及び第２シール層から露出している。なお、積層方向から見て、注液口辺以外におけるスペーサ層３３の内縁３３ａは、第１シール層３１の内縁３１ａ及び第２シール層３２の内縁３２ａよりも外側に位置していてよい。

なお、上述のセパレータ１５の端部１５ａは、第２シール層３２とスペーサ層３３との間において、第２シール層３２の内縁３２ａの近傍に固定されている。端部１５ａは、例えば、スポット溶着等により、部分的に第２シール層３２に接着（溶着）されていてもよい。

積層方向から見て、第１シール層３１は正極活物質層２２から離間し、内縁３１ａは正極活物質層２２の外側に位置している。積層方向から見て、第２シール層３２は負極活物質層２３から離間し、内縁３２ａは負極活物質層２３の外側に位置している。本実施形態では、積層方向から見て、第１シール層３１は負極活物質層２３からも離間しているが、第１シール層３１は、正極活物質層２２から離間していれば、負極活物質層２３と重なっていてもよい。

積層方向において、第１シール層３１の厚さ及び第２シール層３２の厚さは、例えば、スペーサ層３３の厚さよりも薄い。第１シール層３１の厚さは、第１シール層３１における、集電体２１とスペーサ層３３とにより挟まれた部分の厚さである。第２シール層３２の厚さは、第２シール層３２における、集電体２１とスペーサ層３３とにより挟まれた部分の厚さである。スペーサ層３３の厚さは、スペーサ層３３における、第１シール層３１と第２シール層３２とにより挟まれた部分の厚さである。第１シール層３１及び第２シール層３２の厚さは、例えば、スペーサ層３３の厚さの１／１０以上１／２以下であってもよいし、互いに同等であってもよい。なお、第１シール層３１及び第２シール層３２の厚さは、互いに同等であってもよいし、互いに異なっていてもよい。また、第１シール層３１及び第２シール層３２の厚さは、スペーサ層３３よりも厚くてもよい。

第１シール層３１、第２シール層３２、及びスペーサ層３３は、例えば、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ）、酸変性ポリプロピレン（酸変性ＰＰ）、ポリエチレン、又は、ポリエチレン等の耐電解質性を有する樹脂材料により構成される。第１シール層３１、第２シール層３２、及びスペーサ層３３を構成する樹脂材料は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、第１シール層３１及び第２シール層３２は、酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレンにより形成されている。スペーサ層３３は、ポリエチレン又はポリプロピレンにより形成されている。

図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図であり、蓄電モジュールの断面を模式的に示す。なお、図４では、スペーサ層３３に隠れた第１シール層３１および第２シール層３２を総合してシール層３４として示している。また、セパレータ１５は、説明の都合上、図示を省略している。

図４に示すように、バイポーラ電極１４の第２面２１ｂは、負極活物質層２３が形成される矩形状の第１領域２１Ｔと、第１領域２１Ｔの外側の第２領域２１Ｍとに区分けされる。この場合、第１領域２１Ｔの長辺（第１辺）の延長線Ｌ１（第１仕切り線）及び短辺（第２辺）の延長線Ｌ２（第２仕切り線）によって、シール層３４及びスペーサ層３３を区分けすることができる。シール層３４及びスペーサ層３３は、一対の延長線Ｌ１によって仕切られ、短辺に沿った短辺部分（第１区画）３４Ｓ，３３Ｓと、一対の延長線Ｌ２によって仕切られ、長辺に沿った長辺部分（第２区画）３４Ｌ，３３Ｌと、延長線Ｌ１と延長線Ｌ２とによって仕切られ、長辺部分３４Ｌ，３３Ｌと短辺部分３４Ｓ，３３Ｓとを接続する角部分（第３区画）３３Ｃ，３４Ｃとに区分けされている。

スペーサ層３３における少なくとも１つの角部分３３Ｃには切欠状部分３３Ｋが形成されている。図示例では、４つの角部分３３Ｃのうち注液口辺に沿った短辺部分３３Ｓａに接続された一対の角部分３３Ｃに切欠状部分３３Ｋが形成されている。なお、切欠状部分とは、矩形状を呈する内縁及び外縁によって画成されるスペーサ層３３において、積層方向から見たときに、切り欠かれた、又は、切り抜かれた形状を有する領域であってもよい。

換言すると、積層方向から見たとき、スペーサ層３３の少なくとも１辺は、幅方向長さの大きい幅広部分３３Ｗと、幅広部分３３Ｗよりも幅方向長さの小さい切欠状部分３３Ｋとを含んでよい。なお、幅方向長さは、スペーサ層３３の各辺において当該辺の長手方向に直交する幅方向の長さであってよい。すなわち、短辺部分３４Ｓにおける幅方向長さは、Ｘ軸方向における長さであり、長辺部分３４Ｌにおける幅方向長さは、Ｙ軸方向における長さである。なお、スペーサ層３３に孔のような切り抜き部分が形成されている場合、スペーサ層３３の幅方向長さは、内縁から外縁までの長さから切り抜き部分の長さを差し引いた長さとして規定されてもよい。以下の説明では、「幅方向長さ」を単に「幅」という場合がある。

積層方向から見て、注液口辺を構成する短辺部分３３Ｓａにおけるスペーサ層３３の内縁３３ａは、幅広部分３３Ｗと切欠状部分３３Ｋとで異なる位置に形成されている。一例において、幅広部分３３Ｗは、積層方向から見たときにスペーサ層３３の長手方向の中央に設けられており、切欠状部分３３Ｋは幅広部分３３Ｗの両端に設けられている。切欠状部分３３Ｋが注液口辺に設けられている場合、注液口（連通孔３５）は幅広部分３３Ｗに設けられている。

図３に示す切欠状部分３３Ｋは、スペーサ層３３の内縁から外縁に向かってスペーサ層３３の幅方向長さが狭くなっている切り欠かれた形状を有している。なお、切欠状部分３３Ｋは、スペーサ層３３のうち端面溶着部Ｒ１以外の領域に形成されており、積層方向から見て、スペーサ層３３と集電体２１とが重複した領域に設けられている。すなわち、積層方向から見たとき、切欠状部分３３Ｋと端面溶着部Ｒ１とは、互いに重複していない。一例の切欠状部分３３Ｋは、スペーサ層３３の角部分３３Ｃのうち、内縁の角を含む四角形状を呈している。すなわち、本来、矩形枠状のスペーサ層の内縁は４つの角を有する矩形状を呈するが、図４に示すスペーサ層３３の内縁は、内縁の角のうちの２つが切欠状部分３３Ｋによって切り取られた形状となっている。本実施形態において、切欠状部分３３Ｋは、積層方向から見て集電体２１の端縁２１ｄより内側に設けられており、端面溶着部Ｒ１には到達していない。図示例の切欠状部分３３Ｋは、スペーサ層３３の長辺部分３３Ｌの内縁に沿った辺と、当該辺に対向する辺と、スペーサ層３３の短辺部分３３Ｓの内縁に平行な辺とによって画成されている。

以上説明したように、一例の蓄電モジュール１１は、第１面２１ａ及び第２面２１ｂにそれぞれ活物質層が設けられた矩形状の金属製の複数の集電体２１が積層された電極積層体１２と、複数の集電体２１の積層方向から見て電極積層体１２の周縁を封止する矩形枠状の樹脂製の封止部３０と、を備える。複数の集電体２１のそれぞれの第１面２１ａ及び第２面２１ｂは、積層方向から見て活物質層が設けられた矩形状の第１領域２１Ｔと、第１領域２１Ｔの外側となる矩形枠状の第２領域２１Ｍとを有する。封止部３０は、複数の集電体２１のそれぞれの周縁において第１面２１ａ及び第２面２１ｂに接合された矩形枠状の複数のシール層３４と、積層方向に隣り合うシール層３４同士の間に位置して、複数のシール層３４と共に集電体２１の間に内部空間Ｓを形成する矩形枠状の複数のスペーサ層３３と、を有する。

複数のシール層３４と複数のスペーサ層３３とは、積層方向から見て、内部空間Ｓとは反対側の外周縁が互いに溶着されることにより一体化された端面溶着部Ｒ１を含む。矩形状の第１領域２１Ｔの外縁は、互いに対向する一対の長辺と、一対の長辺同士を接続して互いに対向する一対の短辺とによって画成される。積層方向から見て、一対の長辺を延長した延長線Ｌ１と一対の短辺を延長した延長線Ｌ２とによってスペーサ層３３を区分けした場合、スペーサ層３３は、延長線Ｌ１同士によって仕切られて短辺に沿った一対の短辺部分３３Ｓと、延長線Ｌ２同士によって仕切られて長辺に沿った一対の長辺部分３３Ｌと、延長線Ｌ１と延長線Ｌ２とによって仕切られて短辺部分３３Ｓと長辺部分３３Ｌとを接続し、スペーサ層３３の４つの角部を含む４つの角部分３３Ｃとに区分けされる。少なくとも１つの角部分３３Ｃにおいて、スペーサ層３３に切欠状部分３３Ｋが形成されている。切欠状部分３３Ｋにおける幅方向長さは、隣接する短辺部分３３Ｓまたは長辺部分３３Ｌにおけるスペーサ層３３の幅方向長さよりも短くなっている。

蓄電モジュール１１を構成する電極は、一般的にエネルギー密度の観点から、集電体２１の厚みを薄くし、活物質層を厚く形成することが望ましい。また、封止部３０を構成する樹脂は、内部空間Ｓの確保の観点から、少なくとも活物質層と同程度の厚みを有することが望ましい。一例において、蓄電モジュール内の１つのセルでみたとき、１つのセルに含まれる集電体２１の厚さは３０μｍ～１５０μｍ程度であり、1つのセルに含まれるシール層３４及びスペーサ層３３の厚さの合計は１００μｍ～９００μｍ程度である。また、集電体２１を構成する金属に比べて封止部３０を構成する樹脂の体積膨張係数は１０～３０倍程度の大きさである。ここで、温度変化に伴う寸法変化量は、体積膨張係数と体積との積によって表される。

上述のとおり、蓄電モジュールに含まれる各セルでは、樹脂によって構成される封止部に対して金属によって構成される集電体の厚みが圧倒的に薄く形成されている。また、集電体を構成する金属の熱膨張係数に対して封止部を構成する樹脂の熱膨張係数が大きいことから、蓄電モジュールに温度変化があった際には、集電体に比べて封止部が大きく変形することになる。この場合、封止部が膨張収縮する際に、封止部に引っ張られた集電体に応力が生じる。特に、封止部の角部分では、応力ベクトルが重なるので応力が集中する。

一例の蓄電モジュール１１では、樹脂製の封止部３０を構成しているスペーサ層３３の角部分３３Ｃに切欠状部分３３Ｋが形成されている。そのため、切欠状部分３３Ｋに相当する体積分だけ、スペーサ層３３の角部分３３Ｃにおける樹脂の量が減少している。このように角部分３３Ｃの樹脂量が減少することにより、角部分３３Ｃにおける寸法変化量は小さくなる。これにより、温度変化に伴って変形する封止部３０に集電体２１が引っ張られにくくなるため、集電体２１の角に応力が集中することが抑制される。したがって、温度変化による電池性能の低下を緩和できる。

また、切欠状部分３３Ｋが形成されている位置では、スペーサ層３３の幅が、幅広部分３３Ｗに比べて狭くなっている。すなわち、上記の例では、角部分３３Ｃに切欠状部分３３Ｋが形成されることにより、スペーサ層３３の長辺部分３３Ｌと短辺部分３３Ｓとの連続性が部分的に失われている。そのため、温度変化に伴って寸法変化が生じたとしてもスペーサ層３３に歪みが生じ難いため、集電体２１の角に応力が集中することが抑制される。

連通孔３５が形成されている短辺部分３３Ｓａにおけるスペーサ層３３の幅は、他方の短辺部分３３Ｓのスペーサ層３３の幅よりも大きくてよい。この構成では、樹脂の寸法変化量が大きくなりやすい短辺部分３３Ｓａに近接して切欠状部分３３Ｋを形成することにより、スペーサ層３３の角部分３３Ｃに対して応力が集中することを抑制できる。

複数のスペーサ層３３は、積層方向から見て、集電体２１に重なる重複部分と、集電体２１の端縁２１ｄよりも外側に延在する延在部分とを備えてもよい。端面溶着部Ｒ１は、積層方向から見て、スペーサ層３３の延在部分に設けられており、切欠状部分３３Ｋは、積層方向から見て、端面溶着部Ｒ１よりも内側となる重複部分に設けられていてよい。この構成では、切欠状部分３３Ｋが端面溶着部Ｒ１に形成されていないことにより、端面溶着部Ｒ１における封止性を確保できる。

なお、一例においては、第１シール層３１及び第２シール層３２に切欠状部分が形成されていないことにより、封止部３０と集電体２１との間を十分に接合できる。また、一例においては、第１シール層３１及び第２シール層３２に比べてスペーサ層３３の厚みが大きいため、スペーサ層３３のみに切欠状部分３３Ｋが形成されるだけで、封止部３０の体積を十分に低減できる。

以上、本開示の一例の形態について詳細に説明されたが、本開示は上記形態に限定されない。

図５は、他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。図５は、図４と同様の位置で蓄電モジュールを切断した断面図を示す。図５に示す蓄電モジュールは、切り込み状部分３３ＫＳを有する点のみにおいて、図４等に示す蓄電モジュールと相違する。図５に示すように、スペーサ層３３は、切欠状部分３３Ｋが形成された角部分３３Ｃにおいて、切欠状部分３３Ｋから端面溶着部Ｒ１に向かってスペーサ層３３が切断された切り込み状部分３３ＫＳを有している。スペーサ層３３のうち、切り込み状部分３３ＫＳによって切断されたスペーサ層３３同士は、互いに接触のみしており、直接的に接続はされていない。すなわち、スペーサ層３３は、切り込み状部分３３ＫＳにおいて切断されている。切り込み状部分３３ＫＳは、スペーサ層３３に切り込みを入れることで形成されていてもよい。図示例の切り込み状部分３３ＫＳは、切欠状部分３３Ｋにおける延長線Ｌ２に沿った辺に沿って形成されており、端面溶着部Ｒ１まで延在している。すなわち、角部分３３Ｃに形成された切欠状部分３３Ｋは、スペーサ層３３の内縁３３ａから端面溶着部Ｒ１に向かう切り込み状部分３３ＫＳを有している。なお、切り込み状部分３３ＫＳは、端面溶着部Ｒ１に到達しているが、端面溶着部Ｒ１には形成されていない。この構成では、切り込み状部分３３ＫＳがあることによって、積層方向から見て辺の延在方向に封止部３０が膨張収縮したときに、角部において応力集中する領域が分断されるため、熱衝撃を緩和することができる。

図６は、さらに他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。図６は、図４と同様の位置で蓄電モジュールを切断した状態を示す。図６の例では、スペーサ層３３に代えてスペーサ層１３３が示されている。このスペーサ層１３３は、スペーサ層３３と同様に長辺部分１３３Ｌ、短辺部分１３３Ｓ、角部分１３３Ｃに区分けされる。一方の短辺部分１３３Ｓａは注液口辺を構成しており、連通孔１３５を有する。図示例では、４つの角部分１３３Ｃの全てに切欠状部分１３３Ｋが形成されている。切欠状部分１３３Ｋと幅広部分１３３Ｗとでは、スペーサ層１３３の幅が異なっている。切欠状部分１３３Ｋは、積層方向から見てスペーサ層１３３の内縁１３３ａが集電体２１の端縁２１ｄに向かって切り欠かれた形状を有している。また、切欠状部分１３３Ｋは、スペーサ層１３３の角部分１３３Ｃのうち、内縁の角を含む四角形状を呈している。四角形状を呈する切欠状部分１３３Ｋを画成する各辺の延在方向は、スペーサ層１３３の長辺方向又は短辺方向に沿っている。図示例の切欠状部分１３３Ｋは、スペーサ層１３３の長辺部分１３３Ｌの内縁よりも外側に向かってオフセットされた辺と、当該辺に対向する辺と、スペーサ層１３３の短辺部分１３３Ｓの内縁に平行な辺とによって画成されている。なお、切欠状部分１３３Ｋは、端面溶着部Ｒ１には到達していない。

図７は、さらに他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。図７は、図４と同様の位置で蓄電モジュールを切断した状態を示す。図７の例では、スペーサ層３３に代えてスペーサ層２３３が示されている。このスペーサ層２３３は、スペーサ層３３と同様に長辺部分２３３Ｌ、短辺部分２３３Ｓ、角部分２３３Ｃに区分けされる。一方の短辺部分２３３Ｓａは注液口辺を構成しており、連通孔２３５を有する。図示例では、４つの角部分２３３Ｃの全てに切欠状部分２３３Ｋが形成されている。切欠状部分２３３Ｋは、スペーサ層２３３の角部において、内縁から外縁に向かってＶ字状に切り欠かれた形状を有している。また、切欠状部分２３３Ｋは、スペーサ層２３３の角部分２３３Ｃのうち、内縁の角を含む三角形状を呈している。切欠状部分２３３Ｋにおける幅方向長さは、短辺部分２３３Ｓの中央に設けられた幅広部分２３３Ｗの幅方向長さよりも小さい。三角形状を呈する切欠状部分２３３Ｋは、スペーサ層２３３の長辺方向及び短辺方向の両方に傾斜する２つの辺によって画成されており、先端をスペーサ層２３３の外縁の角部に向けて延在している。なお、切欠状部分２３３Ｋは、端面溶着部Ｒ１には到達していない。

図８は、さらに他の例の蓄電モジュールの模式的な断面図である。図８は、図４と同様の位置で蓄電モジュールを切断した状態を示す。図８の例では、スペーサ層３３に代えてスペーサ層３３３が示されている。このスペーサ層３３３は、スペーサ層３３と同様に長辺部分３３３Ｌ、短辺部分３３３Ｓ、角部分３３３Ｃに区分けされる。一方の短辺部分３３３Ｓａは注液口辺を構成しており、連通孔３３５を有する。図示例では、４つの角部分３３３Ｃの全てに円状に切り欠かれた打抜状部分３３３Ｈが形成されている。また、短辺部分３３３Ｓａに連続する角部分３３３Ｃには、Ｖ字状の切欠状部分３３３Ｋが形成されている。打抜状部分３３３Ｈは、スペーサ層３３３の内縁と外縁との間の一部を切り抜いた形状を有している。図示例では、円形状に切り抜かれた形状の打抜状部分３３３Ｈが示されるが、形状は特に限定されない。なお、切欠状部分２３３Ｋは、端面溶着部Ｒ１には到達していない。

以上、本開示の変形例について図面を参照して説明されたが、本開示は上記形態に限定されない。

例えば、端面溶着部Ｒ１の内縁の位置が集電体２１の端縁２１ｄの外側である例を示したが、端面溶着部Ｒ１の内縁は、集電体２１の端縁２１ｄの位置でもよいし、集電体２１の端縁２１ｄよりも内側であってもよい。

また、シール層及びスペーサ層が負極活物質層の長辺及び短辺の延長線に基づいて区分けされる例を示したが、シール層及びスペーサ層は、正極活物質層の長辺及び短辺の延長線に基づいて区分けされてもよい。

また、矩形状を呈する活物質層を例示したが、活物質層の形状は矩形と見做すことができれば特に限定されない。例えば、活物質層は互いに離間する複数の領域に分割されていてもよいし、矩形以外の他の形状であってもよい。この場合、活物質層の形状は、活物質層が形成されている全ての領域を含む最小の矩形のうち、集電体の長辺に沿った長辺を有し、且つ、集電体の短辺に沿った短辺を有する矩形であると見做されてよい。

また、図５では、図４に示した切欠状部分３３Ｋに切り込み状部分３３ＫＳが形成された例を示したが、切り込み状部分は、スペーサ層３３が切断されている領域であればよいため、他の図６～図８の例にも形成されていてよい。

また、スペーサ層のみに切欠状部分、切り込み状部分、打抜状部分が形成されている例を示したが、スペーサ層のみならず、シール層にも切欠状部分、切り込み状部分、打抜状部分が形成されていてよい。シール層に形成される切欠状部分（シール切欠部）、切り込み状部分、打抜状部分は、スペーサ層に形成される切欠状部分、切り込み状部分、打抜状部分と同一形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。また、シール層に形成される切欠状部分、切り込み状部分、打抜状部分は、スペーサ層に形成される切欠状部分、切り込み状部分、打抜状部分の位置に対応した位置に形成されてもよいし、異なる位置に形成されてもよい。例えば、シール層に形成される切欠状部分では、集電体とシール層との接合幅（幅方向長さ）が他の領域に比べて小さくなっていてよい。

本開示の形態は以下のように示され得る。
［１］
それぞれが矩形状かつ金属製の集電体を有する複数の電極が積層された積層体と、
前記複数の電極の積層方向から見て前記積層体を取り囲むように前記集電体の周縁に設けられた樹脂製の封止部と、を備え、
前記複数の電極は、複数のバイポーラ電極を含み、
前記複数のバイポーラ電極のそれぞれは、前記集電体の第１面、及び、前記第１面とは逆側の第２面にそれぞれ活物質層を有し、
前記複数のバイポーラ電極のそれぞれの前記集電体は、前記第１面及び前記第２面に、前記積層方向から見て前記活物質層が設けられた矩形状の第１領域と、前記第１領域の外側となる矩形枠状の第２領域とを有し、
前記封止部は、矩形枠状の複数のシール層と、矩形枠状の複数のスペーサ層とを含み、
前記複数のシール層は、前記複数の電極のそれぞれの前記集電体の周縁において前記第１面及び前記第２面に接合され、
前記複数のスペーサ層は、前記積層方向に隣り合う前記シール層の間に位置して、前記積層方向に隣り合う前記集電体の間に形成される内部空間を前記複数のシール層と共に封止し、
前記封止部は、前記複数のシール層の外周縁と前記複数のスペーサ層の外周縁とが互いに溶着されることにより一体化された端面溶着部を含み、
矩形状の前記第１領域の外縁は、互いに対向する一対の第１辺と、前記一対の第１辺同士を接続して互いに対向する一対の第２辺とによって画成され、
前記積層方向から見て、前記一対の第１辺を延長した第１仕切り線と前記一対の第２辺を延長した第２仕切り線とによって前記スペーサ層を区分けした場合、前記スペーサ層は、前記第１仕切り線同士によって仕切られて前記一対の第２辺に沿った一対の第１区画と、前記第２仕切り線同士によって仕切られて前記第１辺に沿った一対の第２区画と、前記第１仕切り線と前記第２仕切り線とによって仕切られ前記第１区画と前記第２区画とを接続し、前記スペーサ層の４つの角部を含む４つの第３区画とに区分けされ、
前記複数のスペーサ層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの前記第３区画において、前記端面溶着部から前記内部空間までの前記スペーサ層の幅方向長さが、隣接する前記第１区画または前記第２区画におけるスペーサ層の前記幅方向長さよりも短くなるように形成された切欠状部分を備える、蓄電装置。
［２］
前記封止部には、前記内部空間と当該封止部の外部とを連通する連通孔を備え、
前記連通孔は、前記スペーサ層の前記一対の第１区画のうちの一方に形成され、
前記切欠状部分は、少なくとも、前記連通孔が形成された前記第１区画に隣接する一対の前記第３区画に形成されている、［１］に記載の蓄電装置。
［３］
前記一対の第１区画のうちの前記連通孔が形成された前記一方の前記第１区画における前記スペーサ層の前記幅方向長さは、前記一対の第１区画のうちの他方における前記スペーサ層の前記幅方向長さ及び前記一対の第２区画の前記スペーサ層の前記幅方向長さよりも大きい、［２］に記載の蓄電装置。
［４］
前記複数のスペーサ層は、前記積層方向から見て、前記集電体に重なる重複部分と、前記集電体の端縁よりも外側に延在する延在部分とを備え、
前記端面溶着部は、前記積層方向から見て、前記スペーサ層の前記延在部分に設けられており、
前記切欠状部分は、前記積層方向から見て、前記端面溶着部よりも内側となる前記重複部分に設けられている、［１］から［３］のいずれかに記載の蓄電装置。
［５］
前記切欠状部分が形成された前記スペーサ層に隣接する一対の前記シール層の少なくとも一方は、前記スペーサ層の前記切欠状部分に対応する領域に、前記集電体との接合幅がその他の領域における前記接合幅よりも短く形成された、シール切欠部を有している、［１］から［４］のいずれかに記載の蓄電装置。
［６］
前記スペーサ層の前記第３区画に形成された前記切欠状部は、前記スペーサの内縁から前記端面溶着部に向かう切り込み状部分を有している、［１］から［５］のいずれかに記載の蓄電装置。

１１…蓄電モジュール、１２…電極積層体（積層体）、２１…集電体、２１ａ…第１面、２１ｂ…第２面、２２…正極活物質層、２３…負極活物質層、３０…封止部、３１…第１シール層、３２…第２シール層、３３…スペーサ層、３３Ｃ…角部分、３３Ｌ…長辺部分、３３Ｋ…切欠状部分、３３Ｓ…短辺部分、３４…シール層。

Claims (6)

1. それぞれが矩形状かつ金属製の集電体を有する複数の電極が積層された積層体と、
   前記複数の電極の積層方向から見て前記積層体を取り囲むように前記集電体の周縁に設けられた樹脂製の封止部と、を備え、
   前記複数の電極は、複数のバイポーラ電極を含み、
   前記複数のバイポーラ電極のそれぞれは、前記集電体の第１面、及び、前記第１面とは逆側の第２面にそれぞれ活物質層を有し、
   前記複数のバイポーラ電極のそれぞれの前記集電体は、前記第１面及び前記第２面に、前記積層方向から見て前記活物質層が設けられた矩形状の第１領域と、前記第１領域の外側となる矩形枠状の第２領域とを有し、
   前記封止部は、矩形枠状の複数のシール層と、矩形枠状の複数のスペーサ層とを含み、
   前記複数のシール層は、前記複数の電極のそれぞれの前記集電体の周縁において前記第１面及び前記第２面に接合され、
   前記複数のスペーサ層は、前記積層方向に隣り合う前記シール層の間に位置して、前記積層方向に隣り合う前記集電体の間に形成される内部空間を前記複数のシール層と共に封止し、
   前記封止部は、前記複数のシール層の外周縁と前記複数のスペーサ層の外周縁とが互いに溶着されることにより一体化された端面溶着部を含み、
   矩形状の前記第１領域の外縁は、互いに対向する一対の第１辺と、前記一対の第１辺同士を接続して互いに対向する一対の第２辺とによって画成され、
   前記積層方向から見て、前記一対の第１辺を延長した第１仕切り線と前記一対の第２辺を延長した第２仕切り線とによって前記スペーサ層を区分けした場合、前記スペーサ層は、前記第１仕切り線同士によって仕切られて前記一対の第２辺に沿った一対の第１区画と、前記第２仕切り線同士によって仕切られて前記第１辺に沿った一対の第２区画と、前記第１仕切り線と前記第２仕切り線とによって仕切られ前記第１区画と前記第２区画とを接続し、前記スペーサ層の４つの角部を含む４つの第３区画とに区分けされ、
   前記複数のスペーサ層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの前記第３区画において、前記端面溶着部から前記内部空間までの前記スペーサ層の幅方向長さが、隣接する前記第１区画または前記第２区画におけるスペーサ層の前記幅方向長さよりも短くなるように形成された切欠状部分を備える、蓄電装置。
2. 前記封止部には、前記内部空間と当該封止部の外部とを連通する連通孔を備え、
   前記連通孔は、前記スペーサ層の前記一対の第１区画のうちの一方に形成され、
   前記切欠状部分は、少なくとも、前記連通孔が形成された前記第１区画に隣接する一対の前記第３区画に形成されている、請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記一対の第１区画のうちの前記連通孔が形成された前記一方の前記第１区画における前記スペーサ層の前記幅方向長さは、前記一対の第１区画のうちの他方における前記スペーサ層の前記幅方向長さ及び前記一対の第２区画の前記スペーサ層の前記幅方向長さよりも大きい、請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記複数のスペーサ層は、前記積層方向から見て、前記集電体に重なる重複部分と、前記集電体の端縁よりも外側に延在する延在部分とを備え、
   前記端面溶着部は、前記積層方向から見て、前記スペーサ層の前記延在部分に設けられており、
   前記切欠状部分は、前記積層方向から見て、前記端面溶着部よりも内側となる前記重複部分に設けられている、請求項１に記載の蓄電装置。
5. 前記切欠状部分が形成された前記スペーサ層に隣接する一対の前記シール層の少なくとも一方は、前記スペーサ層の前記切欠状部分に対応する領域に、前記集電体との接合幅がその他の領域における前記接合幅よりも短く形成された、シール切欠部を有している、請求項１から４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 前記スペーサ層の前記第３区画に形成された前記切欠状部分は、前記スペーサ層の内縁から前記端面溶着部に向かう切り込み状部分を有している、請求項１に記載の蓄電装置。