JP7852843B2 - Waste plastic oil conversion device - Google Patents
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Description
本発明は、廃プラスチック油化装置に関する。 This invention relates to a waste plastic oil conversion apparatus.
使用後に廃棄されるプラスチック製品、プラスチック製品の製造過程で出たプラスチックの残滓などプラスチックを主成分とする廃プラスチックを加熱溶融し、溶融した廃プラスチックをさらに加熱分解して熱分解ガスを生成し、この熱分解ガスを凝縮し燃料油などの生成油として回収する廃プラスチック油化装置がある。しかし、廃プラスチックの加熱溶融及び加熱分解には多大な消費熱エネルギーを必要とし、この消費熱エネルギーの低減が課題となっていた。 There are waste plastic liquefaction devices that heat and melt waste plastics, such as plastic products discarded after use and plastic residues from the manufacturing process of plastic products. These devices further decompose the molten waste plastic to generate pyrolysis gas, which is then condensed and recovered as a product such as fuel oil. However, the heating, melting, and decomposition of waste plastics requires a significant amount of thermal energy, and reducing this energy consumption has been a challenge.
特許文献１には、加熱炉で廃プラスチックを加熱溶融し生成した分解ガスを凝縮し生成油として回収する廃プラスチックの油化装置が開示されている。加熱炉は、オイルバーナー、ガスバーナーによって燃料油又はガスを燃焼させて加熱される。ガスバーナーは、凝縮器を経た後の未分解の分解ガスを燃料としている。また、この油化装置は、加熱炉内の廃プラスチックの油化が終了した後、油化装置の稼働を一旦停止し、廃プラスチックを加熱炉内に再投入して加熱溶融を開始するというものである。 Patent Document 1 discloses a waste plastic liquefaction apparatus that heats and melts waste plastic in a heating furnace, condenses the resulting decomposition gas, and recovers it as a generated oil. The heating furnace is heated by burning fuel oil or gas using an oil burner or gas burner. The gas burner uses the undecomposed decomposition gas remaining after passing through a condenser as fuel. Furthermore, this liquefaction apparatus temporarily stops operation after the liquefaction of waste plastic in the heating furnace is complete, and then the waste plastic is reintroduced into the heating furnace for heating and melting to resume.
上記特許文献１においては、凝縮器で凝縮されない未分解ガスを燃焼させて加熱炉の熱エネルギーとして使用している。しかし、この未分解ガスの量は加熱炉において廃プラスチックを溶融し分解ガスを生成するのに十分な量を得られないことから、実質的にはオイルバーナーに頼らざるを得ず、消費熱エネルギーを低減することは困難である。また、この油化装置は、連続稼働ができないことから、廃プラスチックの再投入の際に加熱炉の加熱を開始することになるため、エネルギーロスが大きいという課題を有している。 In the aforementioned Patent Document 1, undecomposed gas that is not condensed in the condenser is burned and used as thermal energy for the heating furnace. However, the amount of this undecomposed gas is insufficient to melt the waste plastic in the heating furnace and generate decomposition gas, so in practice, it is necessary to rely on an oil burner, making it difficult to reduce the amount of thermal energy consumed. Furthermore, since this liquefaction device cannot operate continuously, heating of the heating furnace must be started when waste plastic is reintroduced, resulting in significant energy loss.
そこで、本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、連続稼働を実現し、消費熱エネルギーを低減することが可能な廃プラスチック油化装置を実現しようとするものである。 Therefore, this invention was made to solve these problems, and aims to realize a waste plastic oil conversion apparatus that can achieve continuous operation and reduce thermal energy consumption.
［１］本発明の廃プラスチック油化装置は、廃プラスチックを加熱溶融する溶融槽と、前記廃プラスチックを加熱溶融しながら前記溶融槽に連続投入することが可能な廃プラスチック供給装置と、前記溶融槽内の溶融プラスチックを導入して熱分解ガスを生成し、前記熱分解ガスを前記溶融槽に導入する第１分解槽と、前記溶融槽内で前記廃プラスチックと熱交換した後の前記熱分解ガスを凝縮して得られた生成油を貯留する貯油槽と、を有していることを特徴とする。 [1] The waste plastic liquefaction apparatus of the present invention is characterized by comprising: a melting tank for heating and melting waste plastic; a waste plastic supply device capable of continuously feeding the waste plastic into the melting tank while heating and melting it; a first decomposition tank for introducing the molten plastic in the melting tank to generate pyrolysis gas and introducing the pyrolysis gas into the melting tank; and an oil storage tank for storing the generated oil obtained by condensing the pyrolysis gas after heat exchange with the waste plastic in the melting tank.
［２］本発明の廃プラスチック油化装置において、前記第１分解槽は、前記溶融プラスチックの導入前、又は前記熱分解ガスの生成過程で重質油を供給することが可能な重質油供給口を有していることが好ましい。 [2] In the waste plastic liquefaction apparatus of the present invention, it is preferable that the first decomposition tank has a heavy oil supply port capable of supplying heavy oil before the introduction of the molten plastic or during the generation process of the pyrolysis gas.
［３］本発明の廃プラスチック油化装置において、前記廃プラスチック供給装置は、スクリューフィーダを有し、前記第１分解槽は、前記スクリューフィーダが挿通される接続管で前記溶融槽に接続され、前記接続管は、前記第１分解槽で生成した前記熱分解ガスを前記スクリューフィーダの周囲に流動させることが可能に構成されていることが好ましい。 [3] In the waste plastic liquefaction apparatus of the present invention, the waste plastic supply device preferably has a screw feeder, the first decomposition tank is connected to the melting tank by a connecting pipe through which the screw feeder is inserted, and the connecting pipe is configured to allow the pyrolysis gas generated in the first decomposition tank to flow around the screw feeder.
［４］本発明の廃プラスチック油化装置において、前記溶融槽は、前記廃プラスチックを収容する溶融筒と、前記溶融筒の外周との間に空間を有して配置され、前記溶融筒を加熱する加熱筒、及び、前記廃プラスチックを溶融する領域と前記溶融プラスチックを流動する領域とに前記溶融筒を区画し、かつ、前記溶融プラスチック及び前記熱分解ガスが通過可能な多数の小孔を有する底板を有し、前記溶融槽は、前記空間及び前記底板を通過する前記第１分解槽から送られる前記熱分解ガス、前記廃プラスチック供給装置によって供給される加熱溶融された廃プラスチック、及び、前記加熱筒から供給される熱エネルギーによって加熱されるよう構成されていることが好ましい。 [4] In the waste plastic liquefaction apparatus of the present invention, the melting tank preferably comprises a melting cylinder containing the waste plastic, a heating cylinder arranged with a space between it and the outer circumference of the melting cylinder, a bottom plate that divides the melting cylinder into a region for melting the waste plastic and a region for flowing the molten plastic, and has numerous small holes through which the molten plastic and the pyrolysis gas can pass, and the melting tank is preferably configured to be heated by the pyrolysis gas sent from the first decomposition tank passing through the space and the bottom plate, the heated and molten waste plastic supplied by the waste plastic supply device, and the thermal energy supplied from the heating cylinder.
［５］本発明の廃プラスチック油化装置においては、前記第１分解槽の内壁面には触媒が担持され、
前記内壁面に沿って回転し、前記第１分解槽で生成された分解ガスを前記触媒に吹き付ける気体撹拌翼をさらに有していることが好ましい。
[5] In the waste plastic oil conversion apparatus of the present invention, a catalyst is supported on the inner wall surface of the first decomposition tank,
Preferably, the device further includes a gas agitator that rotates along the inner wall surface and blows the decomposition gas generated in the first decomposition tank onto the catalyst.
［６］本発明の廃プラスチック油化装置においては、前記溶融槽と前記貯油槽との間に、テレフタル酸の昇華温度に冷却した分解ガスを導入し、前記テレフタル酸を結晶化して排出することが可能なテレフタル酸除去部をさらに有し、前記テレフタル酸除去部は、少なくとも２本の着脱可能なテレフタル酸分離筒を有していることが好ましい。 [6] In the waste plastic oil conversion apparatus of the present invention, it is preferable that a terephthalic acid removal section is further provided between the melting tank and the oil storage tank, which is capable of introducing a decomposition gas cooled to the sublimation temperature of terephthalic acid, crystallizing the terephthalic acid, and discharging it, and that the terephthalic acid removal section has at least two detachable terephthalic acid separation cylinders.
［７］本発明の廃プラスチック油化装置においては、前記貯油槽の下流側に、前記貯油槽で液化しない分離ガスを導入する水封槽をさらに有し、前記水封槽は、前記分離ガスの塩素成分を中和する中和液を循環する中和槽に接続されていることが好ましい。 [7] In the waste plastic oil conversion apparatus of the present invention, it is preferable that a water seal tank is further provided downstream of the oil storage tank for introducing separated gas that does not liquefy in the oil storage tank, and that the water seal tank is connected to a neutralization tank through which a neutralizing liquid circulates to neutralize the chlorine component of the separated gas.
［８］本発明の廃プラスチック油化装置においては、前記第１分解槽でオーバーフローした前記溶融プラスチックを導入し前記熱分解ガスを生成する第２分解槽をさらに有し、前記第２分解槽で生成された前記熱分解ガスは、前記溶融槽から送りだされた前記熱分解ガスに合流することが可能に接続され、又は、前記廃プラスチック供給装置を経由して前記溶融槽に接続されていることが好ましい。 [8] In the waste plastic liquefaction apparatus of the present invention, it is preferable that the apparatus further comprises a second decomposition tank that introduces the molten plastic overflowing from the first decomposition tank and generates the pyrolysis gas, and that the pyrolysis gas generated in the second decomposition tank is connected so as to be able to merge with the pyrolysis gas sent from the melting tank, or is connected to the melting tank via the waste plastic supply device.
廃プラスチック油化装置は、溶融槽で溶融した溶融プラスチックを第１分解槽に導入し、熱分解して生成された熱分解ガスを溶融槽に導入する。廃プラスチックは、第１分解槽で生成した熱分解ガスの熱エネルギー、スクリューフィーダから導入される廃プラスチックを含む溶融プラスチックの熱エネルギー、及び、加熱筒から溶融槽に与えられる熱エネルギーによって溶融される。そのため、廃プラスチックの溶融に必要な外部からの熱エネルギーの供給を抑えることができ、消費熱エネルギーを低減することが可能となる。 The waste plastic liquefaction apparatus introduces molten plastic, melted in a melting tank, into a first decomposition tank, and then introduces the pyrolysis gas generated by thermal decomposition back into the melting tank. The waste plastic is melted by the thermal energy of the pyrolysis gas generated in the first decomposition tank, the thermal energy of the molten plastic (including the waste plastic) introduced from the screw feeder, and the thermal energy supplied to the melting tank from the heating cylinder. Therefore, the supply of external thermal energy necessary for melting the waste plastic can be reduced, thereby lowering thermal energy consumption.
また、第１分解槽に予め重質油（例えば、重油など）を供給し加熱すると、溶融に関わる潜熱を必要としないため、短時間で熱分解ガスを生成することができる。この熱分解ガスを溶融槽に還流させれば、溶融槽における廃プラスチックを溶融させる熱エネルギーとして利用することが可能となり、溶融槽内での廃プラスチックの溶融を促進させることが可能となる。 Furthermore, by supplying heavy oil (e.g., heavy fuel oil) to the first decomposition tank beforehand and heating it, the latent heat required for melting is eliminated, allowing for the rapid generation of pyrolysis gas. By recirculating this pyrolysis gas into the melting tank, it can be utilized as thermal energy to melt the waste plastic in the melting tank, thereby accelerating the melting of the waste plastic within the tank.
また、廃プラスチック油化装置は、廃プラスチック供給装置によって、廃プラスチックを加熱溶融しながら溶融槽に連続投入することから、廃プラスチックを投入するたびに溶融槽を再加熱しなくてもよいことから、連続運転が可能となり稼働率を高めることが可能となる。 Furthermore, since the waste plastic liquefaction system continuously feeds waste plastic into the melting tank while heating and melting it using a waste plastic supply system, it eliminates the need to reheat the melting tank each time waste plastic is added. This allows for continuous operation and increases the operating rate.
以上説明した本発明の廃プラスチック油化装置は、稼働率を高め、消費熱エネルギーを低減することが可能となる。 The waste plastic liquefaction apparatus of the present invention, as described above, can increase operating efficiency and reduce thermal energy consumption.
以下、本発明の実施の形態に係る廃プラスチック油化装置１について、図１及び図２を参照しながら説明する。以降の説明において、廃プラスチック油化装置１を簡略して油化装置１と記載することがある。なお、ここで油化対象となる廃プラスチックＰ０は、使用後に廃棄されるプラスチック製品、プラスチック製品の製造過程で出たプラスチックの滓などであって、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、発泡スチロール（発泡スチレン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックである。 The waste plastic oil conversion apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to Figures 1 and 2. In the following description, the waste plastic oil conversion apparatus 1 may be simply referred to as "oil conversion apparatus 1". The waste plastic P0 to be converted into oil here refers to plastic products discarded after use, plastic scum generated during the manufacturing process of plastic products, etc., and is a thermoplastic plastic such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, expanded polystyrene (expanded styrene), polyethylene terephthalate (PET), and polyvinyl chloride.
図１は、油化装置１の構成を示す構成説明図である。なお、以下に説明する各図において示す矢印は生成された各分解ガスの流れ方向を示している。油化装置１は、廃プラスチックＰ０を加熱溶融する溶融槽１０、溶融槽１０内の溶融された廃プラスチックＰ０（溶融プラスチックＰ１という）を導入、加熱し熱分解ガスＧ１を生成し、この熱分解ガスＧ１を溶融槽１０に導入する第１分解槽１１を有している。熱分解ガスＧ１は、溶融槽１０で廃プラスチックＰ０と熱交換して温度が低下した分解ガスＧ２となり、分解ガスＧ２は温調器４２を経由して所定の温度に管理された分解ガスＧ３に変化する。油化装置１は、この分解ガスＧ３を凝縮し貯留する第１貯油槽１２、及び第１貯油槽１２で液化しない分離ガスＧ４を凝縮して貯留する第２貯油槽１９を有している。溶融槽１０は、廃プラスチックＰ０を溶融しながら投入する廃プラスチック供給装置２３に接続されている。 Figure 1 is a diagram illustrating the configuration of the oil conversion apparatus 1. In the following diagrams, the arrows indicate the flow direction of each generated decomposition gas. The oil conversion apparatus 1 includes a melting tank 10 for heating and melting waste plastic P0, a first decomposition tank 11 that introduces and heats the molten waste plastic P0 (referred to as molten plastic P1) from the melting tank 10 to generate pyrolysis gas G1, and introduces this pyrolysis gas G1 back into the melting tank 10. The pyrolysis gas G1 undergoes heat exchange with the waste plastic P0 in the melting tank 10, becoming decomposition gas G2 with a reduced temperature. The decomposition gas G2 then changes to decomposition gas G3, controlled to a predetermined temperature via a temperature controller 42. The oil conversion apparatus 1 also includes a first oil storage tank 12 for condensing and storing this decomposition gas G3, and a second oil storage tank 19 for condensing and storing the separated gas G4 that does not liquefy in the first oil storage tank 12. The melting tank 10 is connected to a waste plastic supply device 23 that introduces the waste plastic P0 while melting it.
溶融槽１０は、廃プラスチック供給装置２３から投入された廃プラスチックＰ０を収容し溶融する有底の溶融筒１３と、溶融筒１３を収容し、溶融筒１３を外周側から加熱する加熱筒１４との二重構造を有している。廃プラスチック供給装置２３は、廃プラスチックＰ０を溶融しながら溶融槽１０に投入する装置である。廃プラスチック供給装置２３において、廃プラスチックＰ０は溶融分と固体分とが混在することから、溶融槽１０内には、固体の廃プラスチックＰ０、流動性を有する溶融プラスチックＰ１及び高沸点の熱分解ガスＧ１が混在する。溶融筒１３と加熱筒１４の間には、空間２２が形成されている。溶融筒１３の底部には、廃プラスチックＰ０を溶融する領域と溶融プラスチックＰ１を流動する領域とを区画し、溶融プラスチックＰ１及び熱分解ガスＧ１が通過可能な多数の小孔を有する底板１５が設けられている。加熱筒１４は、底部が円錐形状の円筒であって、底部及び側面の外周にはヒータ１６が配設され、溶融筒１３を間接的に廃プラスチックＰ０が溶融し流動することが可能な温度に加熱する。 The melting tank 10 has a double structure consisting of a bottomed melting cylinder 13 that contains and melts the waste plastic P0 introduced from the waste plastic supply device 23, and a heating cylinder 14 that houses the melting cylinder 13 and heats the melting cylinder 13 from the outer circumference. The waste plastic supply device 23 is a device that introduces waste plastic P0 into the melting tank 10 while melting it. In the waste plastic supply device 23, since the waste plastic P0 is a mixture of molten and solid components, the melting tank 10 contains a mixture of solid waste plastic P0, fluid molten plastic P1, and high-boiling-point pyrolysis gas G1. A space 22 is formed between the melting cylinder 13 and the heating cylinder 14. At the bottom of the melting cylinder 13, a bottom plate 15 is provided that divides the area where the waste plastic P0 is melted from the area where the molten plastic P1 flows, and has a large number of small holes through which the molten plastic P1 and pyrolysis gas G1 can pass. The heating cylinder 14 is a cylindrical body with a conical bottom, and heaters 16 are arranged around the bottom and the outer circumference of the sides. These heaters indirectly heat the melting cylinder 13 to a temperature at which the waste plastic P0 can melt and flow.
底板１５は、溶融プラスチックＰ１が自然落下可能な多数の小孔を有しており、例えば、網目鋼板などとしてもよい。すなわち、底板１５は、流動性を有する溶融プラスチックＰ１が加熱筒１４の下方に落下し、かつ、第１分解槽１１で生成された熱分解ガスＧ１を溶融筒１３内に送り込むことが可能となるように、小孔の数、大きさ及び配置が設定されている。 The bottom plate 15 has numerous small holes through which the molten plastic P1 can naturally fall, and may be made of, for example, mesh steel. That is, the number, size, and arrangement of the small holes in the bottom plate 15 are set so that the fluid molten plastic P1 falls below the heating cylinder 14, and the pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition chamber 11 can be introduced into the molten cylinder 13.
溶融筒１３の頂部には、触媒（例えば、合成ゼオライトなど）を投入する触媒投入口１７が設けられ、熱分解ガスＧ１を送り出す接続管１８が接続されている。溶融筒１３の内部には、撹拌翼２０が設けられていて、撹拌翼２０はモータ２１によって回転される。撹拌翼２０は、溶融筒１３内で混在する廃プラスチックＰ０、溶融プラスチックＰ１及び第１分解槽１１から導入した熱分解ガスＧ１を撹拌し、廃プラスチックＰ０の溶融を促進する。 A catalyst inlet 17 for introducing a catalyst (e.g., synthetic zeolite) is provided at the top of the molten cylinder 13, and a connecting pipe 18 for discharging the pyrolysis gas G1 is connected to it. A stirring blade 20 is installed inside the molten cylinder 13, and the stirring blade 20 is rotated by a motor 21. The stirring blade 20 agitates the waste plastic P0, molten plastic P1, and pyrolysis gas G1 introduced from the first decomposition tank 11 that are mixed in the molten cylinder 13, thereby promoting the melting of the waste plastic P0.
廃プラスチック供給装置２３は、廃プラスチックＰ０をスクリューフィーダ２４に供給するホッパー２５、及び、スクリューフィーダ２４を駆動するモータ２６とから構成されている。スクリューフィーダ２４は、溶融槽１０の上方側に接続され、廃プラスチックＰ０を溶融しながら溶融槽１０に投入する。なお、図示は省略するが、ホッパー２５の手前には、破砕機、洗浄装置、脱水装置などが配設され、スクリューフィーダ２４に供給できるように廃プラスチック原料を破砕し、洗浄、そして脱水したうえでホッパー２５に投入する。なお、スクリューフィーダ２４には、不活性ガス（例えば、窒素ガスＮ２）を充填し、酸素が溶融槽１０内に入り込み、廃プラスチックＰ０及び溶融プラスチックＰ１が燃焼することを防いでいる。なお、廃プラスチック供給装置２３に投入される廃プラスチックＰ０には、例えば、家庭から出る包装袋などが含まれるため、これらの包装袋などを喰い込み供給可能な喰いこみ装置を廃プラスチック供給装置２３に設けることが好ましい。 The waste plastic supply device 23 consists of a hopper 25 that supplies waste plastic P0 to a screw feeder 24, and a motor 26 that drives the screw feeder 24. The screw feeder 24 is connected to the upper side of the melting tank 10 and feeds the waste plastic P0 into the melting tank 10 while melting it. Although not shown in the figures, a crusher, washing device, dewatering device, etc. are placed in front of the hopper 25 to crush, wash, and dewater the waste plastic raw material so that it can be supplied to the screw feeder 24 before being fed into the hopper 25. The screw feeder 24 is filled with an inert gas (for example, nitrogen gas N2 ) to prevent oxygen from entering the melting tank 10 and burning the waste plastic P0 and molten plastic P1. Since the waste plastic P0 fed into the waste plastic supply device 23 includes, for example, packaging bags from households, it is preferable to provide the waste plastic supply device 23 with a feeding device that can feed in these packaging bags.
溶融槽１０と第１分解槽１１とは、接続管３０によって接続されている。接続管３０は、加熱筒１４の下方側端部と第１分解槽１１の上方側で接続されている。すなわち、第１分解槽１１は、溶融プラスチックＰ１が溶融槽１０から第１分解槽１１に自然流動するように溶融槽１０よりも下方側に配設される。溶融槽１０から導入された溶融プラスチックＰ１は、第１分解槽１１の内周壁に沿って落下する。第１分解槽１１の外周にはヒータ３１が設けられていて、溶融プラスチックＰ１を４００℃～５００℃に加熱する。なお、第１分解槽１１において、溶融槽１０から導入された溶融プラスチックＰ１は、２００℃～３００℃であることから、４００℃～５００℃に加熱する際の消費熱エネルギーは、常温から４００℃～５００℃に加熱する場合よりも低減することができる。 The melting tank 10 and the first decomposition tank 11 are connected by a connecting pipe 30. The connecting pipe 30 is connected to the lower end of the heating cylinder 14 and the upper side of the first decomposition tank 11. That is, the first decomposition tank 11 is positioned below the melting tank 10 so that the molten plastic P1 flows naturally from the melting tank 10 to the first decomposition tank 11. The molten plastic P1 introduced from the melting tank 10 falls along the inner circumferential wall of the first decomposition tank 11. A heater 31 is provided on the outer circumference of the first decomposition tank 11 to heat the molten plastic P1 to 400°C to 500°C. Since the molten plastic P1 introduced from the melting tank 10 to the first decomposition tank 11 is at 200°C to 300°C, the heat energy consumed when heating to 400°C to 500°C can be reduced compared to heating from room temperature to 400°C to 500°C.
第１分解槽１１の上部には、重質油供給口３２が設けられている。重質油供給口３２からは、重質油ＫＨ及び触媒を供給することが可能としている。重質油ＫＨ（例えば、重油など）は、溶融槽１０の稼働開始前に予め投入される。或いは、溶融槽１０において溶融プラスチックＰ１の第１分解槽１１への供給が遅延するような場合には、第１分解槽１１に重質油ＫＨを追加投入する。このように、重質油ＫＨを第１分解槽１１内に供給することによって、第１分解槽１１における熱分解ガスＧ１の生成を促進し、溶融槽１０に十分な高温の熱分解ガスＧ１を供給することが可能となる。すなわち、溶融槽１０における廃プラスチックＰ０の溶融に必要な熱エネルギーを供給することが可能となる。但し、重質油供給口３２からは粒状の廃プラスチックＰ０を投入することも可能であり、重質油ＫＨに粒状の廃プラスチックＰ０を取混ぜて投入することも可能である。 A heavy oil supply port 32 is provided at the top of the first decomposition tank 11. Heavy oil KH and a catalyst can be supplied through the heavy oil supply port 32. The heavy oil KH (e.g., heavy fuel oil) is added before the melting tank 10 starts operation. Alternatively, if there is a delay in the supply of molten plastic P1 from the melting tank 10 to the first decomposition tank 11, additional heavy oil KH is added to the first decomposition tank 11. By supplying heavy oil KH to the first decomposition tank 11 in this way, the generation of pyrolysis gas G1 in the first decomposition tank 11 is promoted, making it possible to supply sufficiently high-temperature pyrolysis gas G1 to the melting tank 10. In other words, it becomes possible to supply the thermal energy necessary for melting the waste plastic P0 in the melting tank 10. However, granular waste plastic P0 can also be supplied through the heavy oil supply port 32, and it is also possible to mix granular waste plastic P0 with the heavy oil KH before supplying it.
第１分解槽１１の内部には撹拌機３３が設けられている。撹拌機３３は、第１分解槽１１の底面に沿って回転し、重質油ＫＨ及び溶融プラスチックＰ１を撹拌する撹拌翼３４、及び、熱分解ガスＧ１を撹拌する気体撹拌翼３５を有している。撹拌翼３４及び気体撹拌翼３５は、軸部材３６に固定され、モータ３７によって回転される。撹拌翼３４は、溶融プラスチックＰ１、重質油ＫＨ及び触媒を撹拌して温度を均一にし、溶融プラスチックＰ１から熱分解ガスＧ１の生成を促進する機能を有している。また、撹拌翼３４は、第１分解槽１１の底部に付着する残滓を掻き取る機能を備えている。気体撹拌翼３５は、生成した熱分解ガスＧ１を撹拌する。第１分解槽１１の内周面には、触媒が担持された金属板（図示は省略）が固着されていて、気体撹拌翼３５を回転することによって、熱分解ガスＧ１を触媒に吹き付けるように接触させ、熱分解ガスＧ１の分子配列を整える。 A stirrer 33 is provided inside the first decomposition tank 11. The stirrer 33 rotates along the bottom surface of the first decomposition tank 11 and has a stirring blade 34 for stirring the heavy oil KH and molten plastic P1, and a gas stirring blade 35 for stirring the pyrolysis gas G1. The stirring blade 34 and the gas stirring blade 35 are fixed to a shaft member 36 and rotated by a motor 37. The stirring blade 34 has the function of stirring the molten plastic P1, heavy oil KH and catalyst to equalize the temperature and promote the generation of pyrolysis gas G1 from the molten plastic P1. The stirring blade 34 also has the function of scraping off residue adhering to the bottom of the first decomposition tank 11. The gas stirring blade 35 stirs the generated pyrolysis gas G1. A metal plate (not shown) supporting the catalyst is fixed to the inner surface of the first decomposition tank 11. By rotating the gas stirring blade 35, the pyrolysis gas G1 is blown onto the catalyst, thereby arranging the molecular structure of the pyrolysis gas G1.
第１分解槽１１で生成された熱分解ガスＧ１は、接続管３８、３９を通って溶融筒１３と加熱筒１４との間の空間２２に導入される。接続管３９には、スクリューフィーダ２４が挿通され、スクリューフィーダ２４は、外周を熱分解ガスＧ１によって加熱される。つまり、スクリューフィーダ２４によって送られる廃プラスチックＰ０は、４００℃～５００℃に加熱されているため、溶融しながら溶融槽１０に投入される。但し、溶融槽１０には、溶融プラスチックＰ１と溶融されなかった廃プラスチックＰ０とが混在する。 The pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11 is introduced into the space 22 between the melting cylinder 13 and the heating cylinder 14 through connecting pipes 38 and 39. A screw feeder 24 is inserted through connecting pipe 39, and the outer circumference of the screw feeder 24 is heated by the pyrolysis gas G1. Therefore, the waste plastic P0 sent by the screw feeder 24 is heated to 400°C to 500°C and is introduced into the melting tank 10 while melting. However, the melting tank 10 contains a mixture of molten plastic P1 and unmelted waste plastic P0.
なお、接続管３０，３８，３９及び溶融槽１０の周囲は、保温材４０で覆われている。保温材４０を設けることによって、第１分解槽１１から溶融槽１０に至る熱分解ガスＧ１の経路、及び溶融槽１０から第１分解槽１１に至る溶融プラスチックＰ１の経路、及び溶融槽１０自体の温度低下を防いでいる。 Furthermore, the connecting pipes 30, 38, and 39 and the perimeter of the melting tank 10 are covered with insulating material 40. By providing insulating material 40, the temperature of the pyrolysis gas G1 from the first decomposition tank 11 to the melting tank 10, the temperature of the molten plastic P1 from the melting tank 10 to the first decomposition tank 11, and the temperature of the melting tank 10 itself are prevented from decreasing.
続いて、溶融槽１０における廃プラスチックＰ０の溶融について図１を参照して説明する。溶融筒１３の内部には、第１分解槽１１から溶融筒１３と加熱筒１４との間の空間２２、底板１５の小孔を通って送られる熱分解ガスＧ１、廃プラスチック供給装置２３から供給される加熱された廃プラスチックＰ０と溶融プラスチックＰ１、及び、加熱筒１４から熱エネルギーが供給される。これら３通りの供給源から供給される熱エネルギーは、まず、廃プラスチックＰ０の溶融に使用される。つまり、これらの熱エネルギーは、廃プラスチックＰ０の溶融過程の潜熱として消費される。そのため、熱分解ガスＧ１は、溶融槽１０内の廃プラスチックＰ０との熱交換によって温度が低下した分解ガスＧ２となり、第１貯油槽１２側に送られる。 Next, the melting of waste plastic P0 in the melting tank 10 will be explained with reference to Figure 1. Inside the melting cylinder 13, thermal decomposition gas G1 is supplied from the first decomposition tank 11 through the space 22 between the melting cylinder 13 and the heating cylinder 14, through small holes in the bottom plate 15, heated waste plastic P0 and molten plastic P1 are supplied from the waste plastic supply device 23, and thermal energy is supplied from the heating cylinder 14. The thermal energy supplied from these three sources is first used to melt the waste plastic P0. In other words, this thermal energy is consumed as latent heat during the melting process of the waste plastic P0. Therefore, the thermal decomposition gas G1 becomes decomposition gas G2, whose temperature has decreased through heat exchange with the waste plastic P0 in the melting tank 10, and is sent to the first oil storage tank 12.
第１分解槽１１から導入した熱分解ガスＧ１は、廃プラスチックＰ０との熱交換によって温度が低下し分解ガスＧ２となる。溶融槽１０から送り出された分解ガスＧ２は、接続管１８、温調器４２、接続管４７を通りテレフタル酸除去部４９に送られる。その際、分解ガスＧ２は、温調器４２で冷却又は加熱されテレフタル酸の昇華温度（約３００℃）の分解ガスＧ３としてテレフタル酸除去部４９に送られる。テレフタル酸除去部４９の構成は、図２を参照して説明する。分解ガスＧ３に含まれるテレフタル酸は、テレフタル酸除去部４９で結晶化し、テレフタル酸除去部４９において３００℃で凝縮された低沸点の軽質油ＫＬとともに第１貯油槽１２に貯留される。第１貯油槽１２は、冷却水Ｗによって常温に冷却される。 The pyrolysis gas G1 introduced from the first decomposition tank 11 cools down through heat exchange with the waste plastic P0, becoming decomposition gas G2. The decomposition gas G2 sent from the melting tank 10 passes through connecting pipe 18, temperature controller 42, and connecting pipe 47 to the terephthalic acid removal section 49. At this point, the decomposition gas G2 is cooled or heated in the temperature controller 42 and sent to the terephthalic acid removal section 49 as decomposition gas G3 at the sublimation temperature of terephthalic acid (approximately 300°C). The configuration of the terephthalic acid removal section 49 will be explained with reference to Figure 2. The terephthalic acid contained in the decomposition gas G3 crystallizes in the terephthalic acid removal section 49 and is stored in the first oil storage tank 12 along with the low-boiling point light oil KL condensed at 300°C in the terephthalic acid removal section 49. The first oil storage tank 12 is cooled to room temperature by cooling water W.
第１貯油槽１２は、オーバーフロー壁４３を有している。軽質油ＫＬは、一旦、オーバーフロー壁４３で仕切られた一方の収容部１２Ａに貯留し、一定量になった時に、オーバーフロー壁４３に設けられた孔４３ａから上澄み分が収容部１２Ｂに移動する。収容部１２Ａに貯留される軽質油ＫＬには、結晶化したテレフタル酸の一部、及び分解ガスＧ３に含まれていた微粒子が軽質油ＫＬとの比重差により底部に沈降し、回収することができる。収容部１２Ｂに溜まった軽質油ＫＬは、テレフタル酸や微粒子などを含まない有用な生成油、いわゆる軽油として回収することができる。 The first oil storage tank 12 has an overflow wall 43. The light oil KL is initially stored in one of the storage sections 12A, separated by the overflow wall 43. When a certain amount is reached, the supernatant moves to storage section 12B through holes 43a in the overflow wall 43. In the light oil KL stored in storage section 12A, some of the crystallized terephthalic acid and fine particles contained in the decomposition gas G3 settle to the bottom due to the difference in specific gravity with the light oil KL, and can be recovered. The light oil KL accumulated in storage section 12B can be recovered as a useful product oil, so-called diesel fuel, free from terephthalic acid and fine particles.
第１貯油槽１２において常温で液化しない低沸点の分離ガスＧ４は、冷却器５３で凝縮され第２貯油槽１９にガソリンなどの軽質油ＫＬ０として貯留される。第２貯油槽１９において、液化しない低沸点の分離ガスＧ５は接続管５６を通って水封槽５７（水封器ともいう）に導入される。分離ガスＧ５は、炭素数が５以下のエタンやメタンなどの揮発性燃焼性ガスである。水封槽５７には中和液Ｑが張られている。接続管５６の先端は中和液Ｑ中に常に埋没させており、分離ガスＧ５は中和液Ｑには溶融せず液面より上部空間に浮上し、排出管５８から排出される。なお、水封槽５７の液面高さは一定に保持される。水封槽５７の本来の役割は、溶融槽１０、第１分解槽１１に至る系の圧力を正圧にするためのものであり、溶融槽１０、第１分解槽１１に至る系に酸素が侵入することを防ぐ。 In the first oil storage tank 12, the low-boiling-point separation gas G4, which does not liquefy at room temperature, is condensed in the cooler 53 and stored in the second oil storage tank 19 as light oil KL0 such as gasoline. In the second oil storage tank 19, the low-boiling-point separation gas G5, which does not liquefy, is introduced into the water seal tank 57 (also called a water sealer) through the connecting pipe 56. The separation gas G5 is a volatile combustible gas such as ethane or methane with 5 or fewer carbon atoms. The water seal tank 57 is filled with neutralizing liquid Q. The tip of the connecting pipe 56 is always submerged in the neutralizing liquid Q, and the separation gas G5 does not dissolve in the neutralizing liquid Q but floats to the space above the liquid surface and is discharged from the discharge pipe 58. The liquid level in the water seal tank 57 is kept constant. The primary role of the water seal tank 57 is to maintain a positive pressure in the system leading to the melting tank 10 and the first decomposition tank 11, thereby preventing oxygen from entering the system.
水封槽５７には、中和槽５９が接続されている。本例においては、中和槽５９には、中和液Ｑとして、例えば、苛性ソーダ水溶液が貯留されている。水封槽５７と中和槽５９との間に苛性ソーダ水溶液を循環させることによって、分離ガスＧ５に含まれる塩素を中和する。すなわち、水封槽５７は、上記本来の機能と、脱塩素処理の機能を有している。水封槽５７において液化しない分離ガスＧ６は、排出管５８を通って排ガス処理装置６０に導入される。排ガス処理装置６０は、触媒を用いて分離ガスＧ６を炭酸ガスと水（水蒸気）に分解し排ガスＧＥとして外部に排出する。なお、分離ガスＧ６は、焼却装置などで焼却してから排出することも可能である。焼却する場合において、分離ガスＧ６は塩素を除去していることからダイオキシンの発生を防ぐことができる。 A neutralization tank 59 is connected to the water seal tank 57. In this example, the neutralization tank 59 stores a neutralizing solution Q, such as an aqueous solution of caustic soda. By circulating the aqueous solution of caustic soda between the water seal tank 57 and the neutralization tank 59, the chlorine contained in the separated gas G5 is neutralized. In other words, the water seal tank 57 has both its original function and a dechlorination function. The separated gas G6 that does not liquefy in the water seal tank 57 is introduced to the exhaust gas treatment device 60 through the discharge pipe 58. The exhaust gas treatment device 60 uses a catalyst to decompose the separated gas G6 into carbon dioxide and water (water vapor) and discharges it to the outside as exhaust gas GE. Alternatively, the separated gas G6 can be incinerated in an incinerator before discharge. When incinerated, the generation of dioxins can be prevented because the chlorine has been removed from the separated gas G6.
なお、油化装置１は、溶融槽１０と第１分解槽１１との間で、溶融プラスチックＰ１及び熱分解ガスＧ１の熱エネルギーを循環させ、溶融槽１０内で廃プラスチックＰ０を溶融する。油化装置１は、第１分解槽１１に接続する第２分解槽４５を併設することが可能である。第２分解槽４５は、第１分解槽１１とほぼ同じ構成であり、第１分解槽１１でオーバーフローした溶融プラスチックＰ１を収容し４００℃～５００℃で加熱して熱分解ガスＧ１を生成する。第２分解槽４５の上部には、触媒投入口４６が設けられている。触媒投入口４６からは、合成ゼオライトなどの触媒が投入される。触媒は、溶融プラスチックＰ１とともに撹拌翼３４で撹拌され、触媒によって溶融プラスチックＰ１から熱分解ガスＧ１の生成を促進する。触媒投入口４６からは、重質油ＫＨを投入し、熱分解ガスＧ１の生成を促進することが可能である。 The oil conversion apparatus 1 circulates the thermal energy of molten plastic P1 and pyrolysis gas G1 between the melting tank 10 and the first decomposition tank 11, melting the waste plastic P0 in the melting tank 10. The oil conversion apparatus 1 can be equipped with a second decomposition tank 45 connected to the first decomposition tank 11. The second decomposition tank 45 has almost the same configuration as the first decomposition tank 11, and contains the molten plastic P1 that overflows from the first decomposition tank 11, heating it at 400°C to 500°C to generate pyrolysis gas G1. A catalyst inlet 46 is provided at the top of the second decomposition tank 45. A catalyst such as synthetic zeolite is introduced through the catalyst inlet 46. The catalyst is stirred together with the molten plastic P1 by the stirring blade 34, and the catalyst promotes the generation of pyrolysis gas G1 from the molten plastic P1. Heavy oil KH can also be introduced through the catalyst inlet 46 to further promote the generation of pyrolysis gas G1.
第２分解槽４５の内部には第１分解槽１１と同様な撹拌機３３が配設されている。撹拌機３３は、第２分解槽４５の底面に沿って回転し、溶融プラスチックＰ１を撹拌する撹拌翼３４、及び、熱分解ガスＧ１を撹拌する気体撹拌翼３５を有している。撹拌翼３４及び気体撹拌翼３５は、軸部材３６に固定され、モータ３７によって回転される。撹拌翼３４は、溶融プラスチックＰ１を撹拌して温度を均一にする機能と、第２分解槽４５の底部に付着する残滓を掻き取る機能を備えている。気体撹拌翼３５は、生成した熱分解ガスＧ１を撹拌する。第２分解槽４５の内周面には、触媒が担持された金属板（図示は省略）が固着されている。気体撹拌翼３５を回転することによって、熱分解ガスＧ１を触媒に吹き付けるようにして接触させる。溶融プラスチックＰ１からは高沸点の熱分解ガスＧ１が生成されるが、触媒によって熱分解ガスＧ１の分子配列を整える。なお、触媒投入口４６から重質油ＫＨ（例えば、重油）を投入することが可能である。重質油ＫＨと溶融プラスチックＰ１を混合して加熱することで熱分解ガスＧ１の生成を促進することが可能となる。なお、第２分解槽４５は、第１分解槽１１において熱分解ガスＧ１の生成量が想定より少ないときに第１分解槽１１を補完するために設けられるものである。 A stirrer 33 similar to that in the first decomposition tank 11 is installed inside the second decomposition tank 45. The stirrer 33 rotates along the bottom surface of the second decomposition tank 45 and has a stirring blade 34 for stirring the molten plastic P1 and a gas stirring blade 35 for stirring the pyrolysis gas G1. The stirring blade 34 and the gas stirring blade 35 are fixed to a shaft member 36 and rotated by a motor 37. The stirring blade 34 has the function of stirring the molten plastic P1 to make the temperature uniform and the function of scraping off residue adhering to the bottom of the second decomposition tank 45. The gas stirring blade 35 stirs the generated pyrolysis gas G1. A metal plate (not shown) on which a catalyst is supported is fixed to the inner circumferential surface of the second decomposition tank 45. By rotating the gas stirring blade 35, the pyrolysis gas G1 is blown onto the catalyst and brought into contact with it. High-boiling-point pyrolysis gas G1 is generated from the molten plastic P1, and the catalyst is used to arrange the molecular structure of the pyrolysis gas G1. It is also possible to introduce heavy oil KH (e.g., heavy fuel oil) through the catalyst inlet 46. Mixing the heavy oil KH with the molten plastic P1 and heating it can accelerate the generation of pyrolysis gas G1. The second decomposition tank 45 is provided to supplement the first decomposition tank 11 when the amount of pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11 is less than expected.
第２分解槽４５で生成された分解ガスＧ２は、冷却器４８でテレフタル酸の昇華温度（３００℃）に冷却し、溶融槽１０から送られる分解ガスＧ３と接続管４７で合流し、テレフタル酸除去部４９に送られる。 The decomposition gas G2 generated in the second decomposition tank 45 is cooled to the sublimation temperature of terephthalic acid (300°C) in the cooler 48, merges with the decomposition gas G3 sent from the melting tank 10 via the connecting pipe 47, and is then sent to the terephthalic acid removal unit 49.
図示は省略するが、第２分解槽４５で生成した熱分解ガスＧ１を、接続管３８に合流させて溶融槽１０に導入してもよい。或いは、第２分解槽４５で生成した分解ガスＧ２を、溶融槽１０に直接導入するようにしてもよい。このようにすれば、第２分解槽４５で生成した熱分解ガスＧ１を、溶融槽１０において、廃プラスチックＰ０の溶融するための熱エネルギーとして使用することが可能となる。溶融槽１０で生成され、冷却器４８で３００℃に冷却された熱分解ガスＧ１は、沸点が３００℃の軽質油成分の分解ガスＧ３と、沸点が３００℃以上の重質油成分とに分離され、重質油成分は液化して溶融槽１０内に落下する。 Although not shown in the diagram, the pyrolysis gas G1 generated in the second decomposition tank 45 may be introduced into the melting tank 10 by joining it to the connecting pipe 38. Alternatively, the decomposition gas G2 generated in the second decomposition tank 45 may be introduced directly into the melting tank 10. In this way, the pyrolysis gas G1 generated in the second decomposition tank 45 can be used as thermal energy for melting the waste plastic P0 in the melting tank 10. The pyrolysis gas G1 generated in the melting tank 10 and cooled to 300°C in the cooler 48 is separated into decomposition gas G3 of the light oil component with a boiling point of 300°C and heavy oil component with a boiling point of 300°C or higher. The heavy oil component liquefies and falls into the melting tank 10.
溶融槽１０、第１分解槽１１及び第２分解槽４５の下部には、それぞれ、各槽に沈殿した溶融プラスチックＰ１の残滓や不純物を取り除くための排出口５０，５１，５２が設けられている。 At the bottom of the melting tank 10, the first decomposition tank 11, and the second decomposition tank 45, discharge ports 50, 51, and 52 are provided, respectively, for removing residual molten plastic P1 and impurities that have settled in each tank.
図２は、テレフタル酸除去部４９の構成の１例を模式的に示す説明図である。図２（ａ）は、テレフタル酸除去部４９を上方から見た平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ切断線で切断した断面図である。図２（ａ）に示すように、接続管４７は、水平方向に接続管４７ａ，４７ｂに分岐され、接続管４７ａ，４７ｂのそれぞれに開閉バルブＶ１，Ｖ２が配設されている。接続管４７ａ，４７ｂには、分解ガスＧ３が導入される。分岐された接続管４７ａ，４７ｂの先端側には、それぞれにテレフタル酸凝縮筒６１Ａ，６１Ｂが配設されている。テレフタル酸凝縮筒６１Ａ，６１Ｂは同じ構成を有しているため、詳細の構成についてはテレフタル酸凝縮筒６１Ａを代表例として図２（ｂ）を参照して説明する。 Figure 2 is a schematic diagram illustrating one example of the configuration of the terephthalic acid removal unit 49. Figure 2(a) is a plan view of the terephthalic acid removal unit 49 viewed from above, and Figure 2(b) is a cross-sectional view taken along the A-A cutting line in Figure 2(a). As shown in Figure 2(a), the connecting pipe 47 is branched horizontally into connecting pipes 47a and 47b, and on-off valves V1 and V2 are provided in each of the connecting pipes 47a and 47b. Decomposition gas G3 is introduced into the connecting pipes 47a and 47b. Terephthalic acid condensing cylinders 61A and 61B are provided at the ends of the branched connecting pipes 47a and 47b, respectively. Since the terephthalic acid condensing cylinders 61A and 61B have the same configuration, the detailed configuration will be explained with reference to Figure 2(b), using terephthalic acid condensing cylinder 61A as a representative example.
テレフタル酸凝縮筒６１Ａは、接続管４７ａに連通する横孔６２を有するテレフタル酸分離筒６３、及び、テレフタル酸分離筒６３が挿入される冷却筒６４で構成されている。テレフタル酸分離筒６３と冷却筒６４との間には、分解ガスＧ３が流通可能な空間６５が設けられている。冷却筒６４は、接続管４７ａに垂直に固定されており、テレフタル酸分離筒６１は、接続管４７ａに対してフランジ６６で着脱可能に固定されている。テレフタル酸分離筒６３は有底の筒部材であって、側面には多数の横孔６７が形成されている。接続管４７ａを通過した分解ガスＧ３は、テレフタル酸分離筒６３を通過している間に横孔６７からテレフタル酸分離筒６３と冷却筒６４との間の空間６５に吹き出す。 The terephthalic acid condensate cylinder 61A consists of a terephthalic acid separation cylinder 63 having a lateral hole 62 communicating with the connecting pipe 47a, and a cooling cylinder 64 into which the terephthalic acid separation cylinder 63 is inserted. A space 65 through which the decomposition gas G3 can flow is provided between the terephthalic acid separation cylinder 63 and the cooling cylinder 64. The cooling cylinder 64 is fixed perpendicularly to the connecting pipe 47a, and the terephthalic acid separation cylinder 61A is detachably fixed to the connecting pipe 47a by a flange 66. The terephthalic acid separation cylinder 63 is a bottomed cylindrical member with numerous lateral holes 67 formed on its side. The decomposition gas G3 that has passed through the connecting pipe 47a is blown out from the lateral holes 67 into the space 65 between the terephthalic acid separation cylinder 63 and the cooling cylinder 64 while passing through the terephthalic acid separation cylinder 63.
冷却筒６４には、テレフタル酸分離筒６３の下方側に開閉バルブＶ３が設けられている。また、冷却筒６４は、冷却水Ｗが循環している冷却槽６８で冷却される。分解ガスＧ３は、接続管４７ａ、テレフタル酸分離筒６３、横孔６７を経て冷却筒６４で凝縮され、生成油として軽質油ＫＬ（軽油）が第１貯油槽１２の収容部１２Ａ（図１参照）に一旦貯留される。分解ガスＧ３は、テレフタル酸の昇華温度である３００℃に冷却されているため、分解ガスＧ３に含まれるテレフタル酸はテレフタル酸分離筒６３内で結晶化し、結晶化したテレフタル酸は、横孔６７を通過せずにテレフタル酸分離筒６３に留まる。テレフタル酸が除去された分解ガスＧ３は、冷却筒６４で冷却され、第１貯油槽１２で凝縮される。 The cooling cylinder 64 is equipped with an on/off valve V3 located below the terephthalic acid separation cylinder 63. The cooling cylinder 64 is cooled by a cooling tank 68 through which cooling water W circulates. The decomposition gas G3 passes through the connecting pipe 47a, the terephthalic acid separation cylinder 63, and the lateral hole 67 before condensing in the cooling cylinder 64. The resulting light oil KL (diesel fuel) is temporarily stored in the storage section 12A (see Figure 1) of the first oil storage tank 12. Because the decomposition gas G3 is cooled to 300°C, the sublimation temperature of terephthalic acid, the terephthalic acid contained in the decomposition gas G3 crystallizes within the terephthalic acid separation cylinder 63. The crystallized terephthalic acid remains in the terephthalic acid separation cylinder 63 without passing through the lateral hole 67. The decomposition gas G3, from which terephthalic acid has been removed, is cooled in the cooling cylinder 64 and condensed in the first oil storage tank 12.
既述したように、テレフタル酸除去部４９は、２組のテレフタル酸凝縮筒６１Ａ，６１Ｂを有し、交互に使用可能に構成されている。このことについて、図２（ａ）、図２（ｂ）を参照して説明する。油化装置１を稼働する際、まず、開閉バルブＶ１，Ｖ３は解放し、開閉バルブＶ２を閉鎖する。すると、分解ガスＧ３は、テレフタル酸凝縮筒６１Ａ側に流れ凝縮されるが、いずれ、テレフタル酸凝縮筒６１Ａに結晶化したテレフタル酸が蓄積して分解ガスＧ３の流れを妨げる。そこで、開閉バルブＶ２を解放した後、開閉バルブＶ１を閉鎖する。すると、分解ガスＧ３は、テレフタル酸凝縮筒６１Ｂ側に流れる。テレフタル酸凝縮筒６１Ａ側には分解ガスＧ３は流れていないため、フランジ６６を取り外せばテレフタル酸凝縮筒６１Ａを冷却筒６４から引き抜くことができ、テレフタル酸の結晶を洗い流して接続管４７ａに装着すれば再使用することが可能となる。 As previously described, the terephthalic acid removal unit 49 has two sets of terephthalic acid condensing cylinders 61A and 61B, configured to be used alternately. This will be explained with reference to Figures 2(a) and 2(b). When operating the oil conversion device 1, first, the on-off valves V1 and V3 are opened, and on-off valve V2 is closed. Then, the decomposition gas G3 flows to the terephthalic acid condensing cylinder 61A side and is condensed, but eventually, crystallized terephthalic acid accumulates in the terephthalic acid condensing cylinder 61A, obstructing the flow of decomposition gas G3. Therefore, after opening on-off valve V2, on-off valve V1 is closed. Then, the decomposition gas G3 flows to the terephthalic acid condensing cylinder 61B side. Since no decomposition gas G3 is flowing to the terephthalic acid condensing cylinder 61A side, the terephthalic acid condensing cylinder 61A can be pulled out from the cooling cylinder 64 by removing the flange 66, and it can be reused by washing away the terephthalic acid crystals and attaching it to the connecting pipe 47a.
すなわち、油化装置１が稼働中であっても、テレフタル酸凝縮筒６１Ａ，６１Ｂのいずれかを取り外して、洗浄又は交換することが可能となる。但し、開閉バルブＶ１，Ｖ２の両方を解放し、所定の時間経過後に、例えば、開閉バルブＶ１を閉鎖してテレフタル酸凝縮筒６１Ａのテレフタル酸分離筒６３を取り出して洗浄するようにしてもよく、その逆でもよい。なお、横孔６７は、直径２ｍｍ～５ｍｍ程度の円形、楕円形、長円やこれらの組み合わせでもよく、テレフタル酸の結晶のサイズなどによって適宜設定される。また、横孔６７の数や配置も適宜設定することができる。 In other words, even while the oil conversion device 1 is in operation, either the terephthalic acid condensing cylinder 61A or 61B can be removed for cleaning or replacement. However, both on-off valves V1 and V2 may be opened, and after a predetermined time has elapsed, for example, on-off valve V1 may be closed to remove and clean the terephthalic acid separation cylinder 63 of the terephthalic acid condensing cylinder 61A, or vice versa. The lateral holes 67 may be circular, elliptical, oblong, or a combination thereof, with a diameter of approximately 2 mm to 5 mm, and can be appropriately set depending on the size of the terephthalic acid crystals. The number and arrangement of the lateral holes 67 can also be appropriately set.
油化装置１は、溶融槽１０で廃プラスチックＰを溶融した溶融プラスチックＰ１を第１分解槽１１に導入し、第１分解槽１１で溶融プラスチックＰ１を加熱分解して生成された熱分解ガスＧ１を溶融槽１０に還流導入する。第１分解槽１１で生成した熱分解ガスＧ１は４００℃～５００℃で溶融槽１０に送られ、溶融槽１０において廃プラスチックＰ０の溶融のための熱エネルギーとして使用する。また、廃プラスチック供給装置２３は、廃プラスチックＰ０を加熱溶融しながら溶融槽１０に連続的に供給することが可能である。溶融槽１０において、廃プラスチックＰ０は、第１分解槽１１で生成した熱分解ガスＧ１の熱エネルギー、廃プラスチック供給装置２３から導入される廃プラスチックＰ０を含む溶融プラスチックＰ１の熱エネルギー、及び、加熱筒１４から溶融槽１０に与えられる熱エネルギーによって溶融される。以上のことから、油化装置１は、連続運転により稼働率を高め、消費熱エネルギーを低減することが可能となる。 The oil conversion apparatus 1 introduces molten plastic P1, obtained by melting waste plastic P in the melting tank 10, into the first decomposition tank 11. The pyrolysis gas G1 generated by thermal decomposition of the molten plastic P1 in the first decomposition tank 11 is then recirculated back into the melting tank 10. The pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11 is sent to the melting tank 10 at 400°C to 500°C and used as thermal energy for melting the waste plastic P0 in the melting tank 10. Furthermore, the waste plastic supply device 23 can continuously supply waste plastic P0 to the melting tank 10 while heating and melting it. In the melting tank 10, the waste plastic P0 is melted by the thermal energy of the pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11, the thermal energy of the molten plastic P1 including the waste plastic P0 introduced from the waste plastic supply device 23, and the thermal energy supplied to the melting tank 10 from the heating cylinder 14. Therefore, the oil conversion apparatus 1 can increase its operating rate and reduce thermal energy consumption through continuous operation.
第１分解槽１１には、溶融槽１０で溶融された溶融プラスチックＰ１の導入前、又は熱分解ガスＧ１の生成過程で重油などの重質油ＫＨを供給することが可能である。第１分解槽１１に重質油ＫＨを供給することによって、廃プラスチックＰ０を溶融するための熱エネルギーは不要であり、溶融プラスチックＰ１及び溶融プラスチックＰ１から熱エネルギーを得た重質油ＫＨから熱分解ガスＧ１の生成を素早く開始することが可能となる。すなわち、液状の重質油ＫＨ、及び、すでに高温状態の溶融プラスチックＰ１を加熱分解して熱分解ガスＧ１を生成することから、消費熱エネルギーを低減することが可能となる。 The first decomposition tank 11 can be supplied with heavy oil KH, such as heavy fuel oil, before the introduction of molten plastic P1 melted in the melting tank 10, or during the generation process of pyrolysis gas G1. By supplying heavy oil KH to the first decomposition tank 11, thermal energy for melting the waste plastic P0 is unnecessary, and the generation of pyrolysis gas G1 can be quickly initiated from the molten plastic P1 and the heavy oil KH that has obtained thermal energy from the molten plastic P1. In other words, since pyrolysis gas G1 is generated by thermally decomposing liquid heavy oil KH and the already high-temperature molten plastic P1, it is possible to reduce the amount of thermal energy consumed.
廃プラスチック供給装置２３は、廃プラスチックＰ０を溶融槽１０に送るスクリューフィーダ２４を有し、スクリューフィーダ２４は、第１分解槽１１で生成された熱分解ガスＧ１で加温される。つまり、スクリューフィーダ２４内の廃プラスチックＰ０は，熱分解ガスＧ１の熱エネルギーで溶融することが可能となり、消費熱エネルギーを低減することが可能となる。また、廃プラスチック供給装置２３は、油化装置１が稼働中であっても、溶融槽１０への廃プラスチックＰ０の投入を連続的に行うことが可能であり、稼働率を高めることが可能となる。 The waste plastic supply device 23 has a screw feeder 24 that sends waste plastic P0 to the melting tank 10. The screw feeder 24 is heated by the pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11. This means that the waste plastic P0 in the screw feeder 24 can be melted by the thermal energy of the pyrolysis gas G1, thereby reducing the amount of heat energy consumed. Furthermore, the waste plastic supply device 23 can continuously supply waste plastic P0 to the melting tank 10 even when the liquefaction device 1 is in operation, thereby increasing the operating rate.
溶融筒１３自身は、加熱筒１４によって加熱される。但し、第１分解槽１１で生成された熱分解ガスＧ１は、溶融筒１３と加熱筒１４との間の空間２２、さらに、底板１５を通って溶融筒１３内の廃プラスチックＰ０を加熱する。廃プラスチック供給装置２３は、熱分解ガスＧ１によって加熱溶融された溶融プラスチックＰ１が混在する廃プラスチックＰ０を溶融槽１０に供給する。このようにすることによって、廃プラスチックＰ０を低消費エネルギーで溶融することが可能となる。 The molten cylinder 13 itself is heated by the heating cylinder 14. However, the pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11 heats the waste plastic P0 inside the molten cylinder 13 through the space 22 between the molten cylinder 13 and the heating cylinder 14, and further through the bottom plate 15. The waste plastic supply device 23 supplies the waste plastic P0, which contains molten plastic P1 heated and melted by the pyrolysis gas G1, to the molten tank 10. In this way, it is possible to melt the waste plastic P0 with low energy consumption.
また、第１分解槽１１は気体撹拌翼３５を有している。気体撹拌翼３５は、第１分解槽１１で生成された熱分解ガスＧ１を第１分解槽１１の内壁面に担持された触媒に吹き付ける。第１分解槽１１では、溶融プラスチックＰ１を４００℃～５００℃で熱分解するため高沸点のガス成分が生成される。触媒は、高沸点のガス成分を低沸点の熱分解ガスＧ１に分解する。従って、第１分解槽１１は、低沸点の熱分解ガスＧ１を高温のままで溶融槽１０に送り込むことが可能となる。 Furthermore, the first decomposition tank 11 has a gas agitator 35. The gas agitator 35 blows the pyrolysis gas G1 generated in the first decomposition tank 11 onto the catalyst supported on the inner wall surface of the first decomposition tank 11. In the first decomposition tank 11, high-boiling-point gas components are generated because the molten plastic P1 is pyrolyzed at 400°C to 500°C. The catalyst decomposes these high-boiling-point gas components into low-boiling-point pyrolysis gas G1. Therefore, the first decomposition tank 11 can send the low-boiling-point pyrolysis gas G1 to the melting tank 10 while it is still at a high temperature.
油化装置１は、溶融槽１０と第１貯油槽１２との間に、テレフタル酸の昇華温度（３００℃）に冷却した分解ガスＧ３を導入し、分解ガスＧ３に含まれるテレフタル酸を結晶化して排出するテレフタル酸除去部４９を有している。テレフタル酸除去部４９は、分解ガスＧ３を送る接続管４７に対して独立して着脱可能な少なくとも２本のテレフタル酸分離筒６３を有している。テレフタル酸分離筒６３は、テレフタル酸分離筒６３を通る分解ガスＧ３を冷却してテレフタル酸を結晶化し蓄積する。テレフタル酸分離筒６３は、１本ずつ取り外しが可能であることから、油化装置１の稼働中にテレフタル酸の結晶が溜まった一方のテレフタル酸分離筒６３を取り外して洗浄する。他方はそのまま装着しておく。このように構成することによって、油化装置１の稼働を継続することができ、油化装置１の稼働率を高めることが可能となる。 The oil conversion apparatus 1 has a terephthalic acid removal unit 49 that introduces decomposition gas G3 cooled to the sublimation temperature of terephthalic acid (300°C) between the melting tank 10 and the first oil storage tank 12, crystallizes the terephthalic acid contained in the decomposition gas G3, and discharges it. The terephthalic acid removal unit 49 has at least two terephthalic acid separation cylinders 63 that are independently detachable from the connecting pipe 47 through which the decomposition gas G3 is supplied. The terephthalic acid separation cylinders 63 cool the decomposition gas G3 passing through them, crystallizing and accumulating the terephthalic acid. Since the terephthalic acid separation cylinders 63 can be removed one at a time, one of the terephthalic acid separation cylinders 63 that has accumulated terephthalic acid crystals can be removed and cleaned while the other is left in place. This configuration allows for continuous operation of the oil conversion apparatus 1, thereby increasing its operating rate.
油化装置１は、第２貯油槽１９の下流側に、第２貯油槽１９で液化しない分離ガスＧ５を導入する水封槽５７を有している。水封槽５７は、中和液Ｑとしての苛性ソーダ水溶液を循環する中和槽５９に接続されている。分離ガスＧ５には、廃プラスチックＰ０に塩素成分を含むプラスチックが含まれることがある。そこで、油化装置１は、水封槽５７に分離ガスＧ５を導入し、塩素成分を苛性ソーダ水溶液で中和して排出する構成にしている。水封槽５７は、溶融槽１０、第１分解槽１１、第２分解槽４５に至る系の圧力を正圧にし、この系に酸素が侵入することを防ぐ本来の機能とともに、分離ガスＧ５に含まれる塩素成分を中和することが可能となる。 The oil conversion apparatus 1 has a water seal tank 57 downstream of the second oil storage tank 19, into which separation gas G5 that does not liquefy in the second oil storage tank 19 is introduced. The water seal tank 57 is connected to a neutralization tank 59 that circulates a caustic soda aqueous solution as a neutralizing liquid Q. Separation gas G5 may contain plastics containing chlorine components, such as waste plastics P0. Therefore, the oil conversion apparatus 1 is configured to introduce separation gas G5 into the water seal tank 57, neutralize the chlorine components with the caustic soda aqueous solution, and then discharge the gas. The water seal tank 57 maintains a positive pressure in the system leading to the melting tank 10, the first decomposition tank 11, and the second decomposition tank 45, preventing oxygen from entering the system. In addition to its primary function of preventing oxygen from entering this system, it also enables the neutralization of chlorine components contained in the separation gas G5.
油化装置１は、第１分解槽１１でオーバーフローした溶融プラスチックＰ１を加熱分解し熱分解ガスＧ１を生成する第２分解槽４５を付加することが可能である。第２分解槽４５は、第１分解槽１１とほぼ同じ構成であり、溶融プラスチックＰ１を４００℃～５００℃で加熱分解して熱分解ガスＧ１を生成し、冷却器４８で冷却され分解ガスＧ３として接続管４７で溶融槽１０から送り出される分解ガスＧ３と合流する。或いは、第２分解槽４５で生成した熱分解ガスＧ１を溶融槽１０又は第１分解槽１１に導入する構成とすることも可能であり、溶融槽１０や第１分解槽１１の消費熱エネルギーを低減することが可能となる。なお、第２分解槽４５において熱分解ガスＧ１の生成を促進させるために、触媒投入口４６から重質油ＫＨを投入することも可能である。 The oil conversion apparatus 1 can be fitted with a second decomposition tank 45, which generates pyrolysis gas G1 by thermally decomposing the molten plastic P1 that overflows from the first decomposition tank 11. The second decomposition tank 45 has almost the same configuration as the first decomposition tank 11, thermally decomposing the molten plastic P1 at 400°C to 500°C to generate pyrolysis gas G1, which is then cooled in a cooler 48 and merged with the decomposition gas G3 sent from the melting tank 10 via a connecting pipe 47. Alternatively, the pyrolysis gas G1 generated in the second decomposition tank 45 can be introduced into the melting tank 10 or the first decomposition tank 11, thereby reducing the heat energy consumption of the melting tank 10 and the first decomposition tank 11. Furthermore, heavy oil KH can be introduced through the catalyst inlet 46 in the second decomposition tank 45 to promote the generation of pyrolysis gas G1.
なお、油化装置１は、溶融槽１０及び第１分解槽１１を各１台で構成する例、或いは、溶融槽１０、第１分解槽１１及び第２分解槽４５を各１台で構成する例をあげ説明したが、複数台で構成することが可能である。図示は省略するが、例えば、廃プラスチック供給装置２３を備える溶融槽１０を２台とし、２台の溶融槽１０の間に第１分解槽１１を配置することが可能である。このような構成においては、２台の溶融槽１０と第１分解槽１１との間で、溶融プラスチックＰ１及び熱分解ガスＧ１の循環を行う。このような構成にすれば、大量の廃プラスチックＰ０を連続的に油化することが可能となる。このような構成においては、第１分解槽１１の容量は、２台の溶融槽１０に対応可能な容量とすることが好ましい。 The oil conversion apparatus 1 has been described using examples where it consists of one melting tank 10 and one first decomposition tank 11, or one melting tank 10, one first decomposition tank 11, and one second decomposition tank 45. However, it is possible to configure it with multiple units. Although not shown in the figures, for example, it is possible to have two melting tanks 10 equipped with a waste plastic supply device 23, and to place the first decomposition tank 11 between the two melting tanks 10. In such a configuration, molten plastic P1 and pyrolysis gas G1 are circulated between the two melting tanks 10 and the first decomposition tank 11. With such a configuration, it is possible to continuously convert a large amount of waste plastic P0 into oil. In such a configuration, it is preferable that the capacity of the first decomposition tank 11 be sufficient to accommodate the two melting tanks 10.
１…油化装置（廃プラスチック油化装置）、１０…溶融槽、１１…第１分解槽、１２…第１貯油槽、１２Ａ，１２Ｂ…収容部、１３…溶融筒、１４…加熱筒、１５…底板、１８,３０，３８，３９，４７，４７ａ，４７ｂ，５５，５６…接続管、１９…第２貯油槽、２０，３４…撹拌翼、２３…廃プラスチック供給装置、２４…スクリューフィーダ、３２…重質油投入口、３３，３４…撹拌機、３５…気体撹拌翼、４０…保温材、４２…温調器、４５…第２分解槽、４７，４７ａ，４７ｂ…接続管、４８，５３…冷却器、４９…テレフタル酸除去部、５７…水封槽、５８…排出管、５９…中和槽、６０…排ガス処理装置、６１Ａ、６１Ｂ…テレフタル酸凝縮筒、６２，６７…横孔、６３…テレフタル酸分離筒、６４…冷却筒、６５…空間、Ｇ１…熱分解ガス、Ｇ２，Ｇ３…分解ガス、Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６…分離ガス、ＧＥ…排ガス、ＫＨ…重質油（重油）、ＫＬ…軽質油（軽油）、ＫＬ０…軽質油（ガソリン）、Ｐ０…廃プラスチック、Ｐ１…溶融プラスチック、Ｑ…中和液、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…開閉バルブ、Ｗ…冷却水 1... Oil conversion device (waste plastic oil conversion device), 10... Melting tank, 11... First decomposition tank, 12... First oil storage tank, 12A, 12B... Storage section, 13... Melting cylinder, 14... Heating cylinder, 15... Bottom plate, 18, 30, 38, 39, 47, 47a, 47b, 55, 56... Connecting pipes, 19... Second oil storage tank, 20, 34... Stirring blades, 23... Waste plastic supply device, 24... Screw feeder, 32... Heavy oil inlet, 33, 34... Agitator, 35... Gas stirring blades, 40... Insulation material, 42... Temperature controller, 45... Second decomposition tank, 47, 47a, 47b... Connecting pipes, 48, 53 ...Cooler, 49...Terephthalic acid removal section, 57...Water seal tank, 58...Discharge pipe, 59...Neutralization tank, 60...Exhaust gas treatment device, 61A, 61B...Terephthalic acid condensing cylinder, 62, 67...Side holes, 63...Terephthalic acid separation cylinder, 64...Cooling cylinder, 65...Space, G1...Pyrolysis gas, G2, G3...Decomposition gas, G4, G5, G6...Separated gas, GE...Exhaust gas, KH...Heavy oil, KL...Light oil, KL0...Light oil (gasoline), P0...Waste plastic, P1...Molten plastic, Q...Neutralizing liquid, V1, V2, V3...On/off valves, W...Cooling water
Claims (7)
前記廃プラスチックを加熱溶融しながら前記溶融槽に連続投入することが可能な廃プラスチック供給装置と、
前記溶融槽内の溶融プラスチックを導入して熱分解ガスを生成し、前記熱分解ガスを前記溶融槽に導入する第１分解槽と、
前記溶融槽内で前記廃プラスチックと熱交換した後の前記熱分解ガスを凝縮して得られた生成油を貯留する貯油槽と、を有する廃プラスチック油化装置にあって、
前記廃プラスチック供給装置は、スクリューフィーダを有し、
前記第１分解槽は、前記スクリューフィーダが挿通される接続管で前記溶融槽に接続され、
前記接続管は、前記第１分解槽で生成した前記熱分解ガスを前記スクリューフィーダの周囲に流動させることが可能に構成されている、
ことを特徴とする廃プラスチック油化装置。 A melting tank for heating and melting waste plastic,
A waste plastic supply device capable of continuously feeding the aforementioned waste plastic into the melting tank while heating and melting it,
A first decomposition tank that introduces molten plastic from the melting tank to generate a pyrolysis gas and introduces the pyrolysis gas into the melting tank,
A waste plastic liquefaction apparatus having a storage tank for storing the generated oil obtained by condensing the pyrolysis gas after heat exchange with the waste plastic in the melting tank,
The aforementioned waste plastic supply device has a screw feeder,
The first decomposition tank is connected to the melting tank by a connecting pipe through which the screw feeder is inserted.
The connecting pipe is configured to allow the pyrolysis gas generated in the first decomposition tank to flow around the screw feeder.
A waste plastic oil conversion apparatus characterized by the following features.
前記廃プラスチックを加熱溶融しながら前記溶融槽に連続投入することが可能な廃プラスチック供給装置と、
前記溶融槽内の溶融プラスチックを導入して熱分解ガスを生成し、前記熱分解ガスを前記溶融槽に導入する第１分解槽と、
前記溶融槽内で前記廃プラスチックと熱交換した後の前記熱分解ガスを凝縮して得られた生成油を貯留する貯油槽と、を有する廃プラスチック油化装置にあって、
前記溶融槽は、前記廃プラスチックを収容する溶融筒と、前記溶融筒の外周との間に空間を有して配置され前記溶融筒を加熱する加熱筒、及び、前記廃プラスチックを溶融する領域と前記溶融プラスチックを流動する領域とに前記溶融筒を区画し、かつ、前記溶融プラスチック及び前記熱分解ガスが通過可能な多数の小孔を有する底板を有し、
前記溶融槽は、前記空間及び前記底板を通過する前記第１分解槽から送られる前記熱分解ガス、前記廃プラスチック供給装置によって供給される加熱溶融された前記廃プラスチック、及び、前記加熱筒から供給される熱エネルギーによって加熱されるよう構成されている、
ことを特徴とする廃プラスチック油化装置。 A melting tank for heating and melting waste plastic,
A waste plastic supply device capable of continuously feeding the aforementioned waste plastic into the melting tank while heating and melting it,
A first decomposition tank that introduces molten plastic from the melting tank to generate a pyrolysis gas and introduces the pyrolysis gas into the melting tank,
A waste plastic liquefaction apparatus having a storage tank for storing the generated oil obtained by condensing the pyrolysis gas after heat exchange with the waste plastic in the melting tank,
The melting tank comprises a melting cylinder for containing the waste plastic, a heating cylinder positioned with a space between it and the outer circumference of the melting cylinder for heating the melting cylinder, and a bottom plate that divides the melting cylinder into a region for melting the waste plastic and a region for the molten plastic to flow, and has a number of small holes through which the molten plastic and the pyrolysis gas can pass.
The melting tank is configured to be heated by the pyrolysis gas sent from the first decomposition tank passing through the space and the bottom plate, the heated and molten waste plastic supplied by the waste plastic supply device, and the thermal energy supplied from the heating cylinder.
A waste plastic oil conversion apparatus characterized by the following features.
前記第１分解槽は、前記溶融プラスチックの導入前、又は前記熱分解ガスの生成過程で重質油を供給することが可能な重質油供給口を有している、
ことを特徴とする廃プラスチック油化装置。 In the waste plastic oil conversion apparatus according to claim 1 or 2 ,
The first decomposition tank has a heavy oil supply port that allows for the supply of heavy oil before the introduction of the molten plastic or during the generation of the pyrolysis gas.
A waste plastic oil conversion apparatus characterized by the following features.
前記第１分解槽の内壁面には触媒が担持され、
前記内壁面に沿って回転し、前記第１分解槽で生成された分解ガスを前記触媒に吹き付ける気体撹拌翼をさらに有している、
ことを特徴する廃プラスチック油化装置。 In the waste plastic oil conversion apparatus according to claim 1 or 2 ,
A catalyst is supported on the inner wall surface of the first decomposition tank.
The vessel further comprises a gas agitator that rotates along the inner wall surface and blows the decomposition gas generated in the first decomposition tank onto the catalyst.
A waste plastic oil conversion device characterized by the following.
前記溶融槽と前記貯油槽との間に、テレフタル酸の昇華温度に冷却した分解ガスを導入し、前記テレフタル酸を結晶化して排出することが可能なテレフタル酸除去部をさらに有し、
前記テレフタル酸除去部は、少なくとも２本の着脱可能なテレフタル酸分離筒を有している、
ことを特徴とする廃プラスチック油化装置。 In the waste plastic oil conversion apparatus according to claim 1 or 2 ,
The system further includes a terephthalic acid removal section between the melting tank and the oil storage tank, which is capable of introducing decomposition gas cooled to the sublimation temperature of terephthalic acid, thereby crystallizing and discharging the terephthalic acid.
The terephthalic acid removal unit has at least two detachable terephthalic acid separation cylinders.
A waste plastic oil conversion apparatus characterized by the following features.
前記貯油槽の下流側に、前記貯油槽で液化しない分離ガスを導入する水封槽をさらに有し、
前記水封槽は、前記分離ガスの塩素成分を中和する中和液を循環する中和槽に接続されている、
ことを特徴とする廃プラスチック油化装置。 In the waste plastic oil conversion apparatus according to claim 1 or 2 ,
The downstream side of the oil storage tank further includes a water seal tank into which separated gas that does not liquefy in the oil storage tank is introduced.
The water seal tank is connected to a neutralization tank through which a neutralizing solution circulates to neutralize the chlorine component of the separated gas.
A waste plastic oil conversion apparatus characterized by the following features.
前記第１分解槽でオーバーフローした前記溶融プラスチックを導入し前記熱分解ガスを生成する第２分解槽をさらに有し、
前記第２分解槽で生成された前記熱分解ガスは、前記溶融槽から送り出された前記熱分解ガスに合流することが可能に接続され、又は、前記廃プラスチック供給装置を経由して前記溶融槽に接続されている、
ことを特徴とする廃プラスチック油化装置。 In the waste plastic oil conversion apparatus according to claim 1 or 2 ,
The system further includes a second decomposition tank into which the molten plastic overflowing from the first decomposition tank is introduced to generate the pyrolysis gas,
The pyrolysis gas generated in the second decomposition tank is connected in such a way that it can be combined with the pyrolysis gas sent from the melting tank, or it is connected to the melting tank via the waste plastic supply device.
A waste plastic oil conversion apparatus characterized by the following features.
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