JPS581223B2 - ヘンシヨクブツノ コウピリングセイカイリヨウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成繊維または合成繊維と天然繊維などとの
複合素材からなる編織物に、それ自体が有する本来の風
合をなんら損うことなく優れた抗ピリング性を付与する
新規な加工方法を提供するものである。

一般に合成繊維を含む素材からなる編織物製品の最大欠
点の一つとして、着用時の毛玉（ピル）発生による外観
の品質低下が指摘されてから久しい。

ピルの発生機構については未だ十分に解明されていない
が、現象的には先ず小数の毛羽による小さい繊維群のか
らまりや付着共雑物が核となり、更に繊維間摩擦等の機
械的作用によって、これら核が内部繊維を引出しつ＼成
長しピルになると考えられている。

これらの現象をふまえて種々のピリング防止処理方法が
採用されてきた。

例えば剪毛や毛焼により繊維表面の毛羽を除去したり、
あるいは樹脂、接着剤や繊維溶剤によって毛羽を接着ま
だは溶着させるなどの方法がよく行われている。

しかし、これらの方法は編織物の風合を一般に著るしく
損うので、限られた製品に対しでのみ抗ピリング性を付
与できるものであり、更にその効果は耐久性に富むとは
言い難かった。

そのため上記従来技術に対しても色々な改良研究がなさ
れており、例えば紡績糸よりなる編織物を多数の細かい
粒状部よりなる粗面に密着した状態で強く加圧せしめる
ことにより、表面繊維に弱部を形成させて耐ピリング性
を付与する方法も提案されている。

（特開昭４８−１４８９９号公報）しかしこのような粗
面に密着した状態で強く加圧せしめてｍ物を処理する方
法を採用すると、多くの場合該処理中の加圧により布厚
が減少し、製品の品位が低下してしまうという欠点を生
じる。

更にこの様な方法では該公報に記載されている如く通常
一回の処理では充分な耐ピリング性が得られず少くとも
二回以上の処理が必要でありそれだけ工程が増加し決し
て効率的な方法であるとは言い難い。

また上記方法の改良として紡績糸よりなる編織物を粗面
ローラーに接圧せしめて耐ピリング性を付与するに際し
て、該粗面ローラーと軟質被覆層を有する受けローラー
となりなるローラ一対間に編織物を通して、その際ロー
ラ一対間の表面速度比Ｒを１＜Ｒ≦２である状態でかつ
ニツプ圧が２０Ｋｇ／ｃｍ以上の条件で加圧通過せしめ
、該編織物の表面繊維に切矢部分を形成させて耐ピリン
グ性を付与する方法も提案されている。

（特開昭４９−２９９０号公報） しかし、かかる改良方法においても該粗面ローラーへの
接圧が２０ｋｇ／ｃｍ以上という極めて高圧を使用して
いるため、多くの編織物は扁平化する傾向が強く、さら
に組織のずれを生じるため、どうしても風合を損いやす
く、外観品位を低減してしまうという欠点を生じやすい
。

尚この方法ではローラ一対間の表面速度比Ｒを１＜Ｒ≦
２の範囲内に限定して使用するものであって、粗面ロー
ラーの回転速度に対し受ローラーの回転速度を２倍以下
に規制しているものである。

その際、もし受けローラーの回転速度を２倍以上とする
と表面の毛羽立ちが極めて多くなり、かつ物性（強度な
ど）の低下も大きく到底実用的な加工はできないとされ
ていた。

本発明者等は上記の従来技術の欠点を改善すべく各種の
耐ピリング性付与方法について鋭意検討した結果、繊維
素材の如何にかかわらず何ら風合を損うことなく優れた
抗ピリング性を極めて効果的に付与できる新規な加工方
法を見い出すに至った。

すなわち、本発明の要旨とするところは、合成繊維を含
む編織物を粗面加工ローラーに接圧せしめて抗ピリング
性を付与するに際し、平均粒度４０〜２００μの粗剛粒
子群よりなる鋭利な突起点多数を加工面に設けた粗面加
工ローラーを用い、かつ編織物の供給速度Ｒ１ と粗面
加工ローラーの表面速度Ｒ２ との速度比を、Ｒ１：
Ｒ２＝１ ３０〜２００の範囲内に保持しつつ、該粗
面加工ローラーを高速回転せしめるとともに、かつ編織
物の該粗面加工ローラーに対する最大接圧応力を少くと
も２ｋｇ／ｃｍ以下になる条件にて軽く接圧せしめなが
ら、該編織物の表面繊維を連続的に擦過処理した後、引
続いて編織物表面に生成した毛羽を剪毛することを特徴
とする編織物の抗ピリング性改良方法である。

本発明の方法によれば、合成繊維を含む編織物を粗面加
工ローラーに接圧せしめて抗ピリング性を付与するに際
し、編織物の該粗而加工ローラーに対する最大接圧応力
を従来技術では全く考えられていなかった少くとも２ｋ
ｇ／ｃｍ以下という極めて低い圧力で接圧せしめながら
、一方では該粗面加工ローラーの表面速度を編織物の供
給速度の３０〜２００倍という高速で回転せしめて、編
織物の表面繊維を連続的に擦過処理した後、引続いて編
織物表面に生成した毛羽を剪毛することにより、風合変
化や物性低下をきたすことなく極めて優れた耐ピリング
性を付与することができる。

本発明者等は、先に編織物を粗面加工ローラーに接圧せ
しめて特殊な条件下で連続的に擦過処理し、優れた抗ピ
リング性を付与する方法を提案した（特願昭４９−９４
９５５号、特開昭５１−２３３９９号公報参照）が、本
発明はかかる擦過処理の後、引続いて剪毛工程を組合わ
せることにより、抗ピリング性を一層向上せしめると同
時に、上記の連続擦過処理条件を幅広く設定できること
を究明し、本発明を完成したのである。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

まず、本発明方法で使用する粗面加工ローラーの最表面
は、鋭利な突端、形状を有する連続的な突起点群より構
成される必要があり、また該突起点群は繰返し加工に際
し十分にその形態を維持するだめに硬質物でなければな
らない。

具体的な例としては広く研摩剤、研削材として一般に用
いられているダイヤモンド、エメリー、スピネル、ザク
ロ石、ケイ砂、溶融アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素
、酸化鉄、酸化クロム、ガラス粉、焼成アルミナ、ガー
ネットなどがあげられる。

これら研摩粒材は粗面加工ローラー表面に直接焼付また
は接着剤などにより固着されたり、あるいは研摩布、研
摩紙として作成した後、加工ローラー表面に装着される
。

この場合研摩粒材の硬度は大きい程、安定した加工性能
が得られるが、本発明方法ではモース硬度６以上が望ま
しい。

また粒度はＪＩＳ Ｒ ６００１による方法にて４０
〜２００μの範囲にあるのが望ましく、さらに好ましく
は５０〜１２０μの範囲である。

研摩粒度が４０μ以下の場合効果が十分でなく、一方２
００μ以上の場合は処理による編織物の表面損傷が著る
しく、物性低下が目立つようになる。

本発明方法に供し得る編織物とは、合成繊維を含むもの
であり、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リルなどの合成繊維が用いられ、これら合成繊維１００
％や、ジアセテート、トリアセテート等の再生繊維、木
綿、羊毛などの天然繊維の１種または２種以上との混用
にて構成された編織物を包含するものである。

殊に合成繊維または合成繊維を含む複合素材からなる編
織物に対して本発明の効果は著るしく、更に合成繊維が
紡績糸として使用されている編織物ではその効果が一層
顕著となり、耐久性のある優れた抗ピリング性が付与さ
れる。

本発明方法において平均粒度４０〜２００μの粗剛粒子
群よりなる鋭利な突起点が連続している粗而加工ローラ
ーに被編織物を接圧せしめて該編織物の表面繊維を連続
的に擦過処理する方法としては種々の実施態様をとるこ
とができる。

例えば従来から広く起毛用に使用されているエメリー起
毛機などでは、フォローベッド、ソリッドベッドあるい
はフリーベッド方式を被処理物である編織物の物性に応
じて任意に用いることができる。

特に本発明方法では、編織物と粗面加工ローラーとの最
大接圧応力が２ｋｇ／ｃｍ以下と極めて小さイノテ、前
記のフォローベッド法およびソリッドベッド法のいずれ
を採用するときでも、それぞれのベッドであるスリーブ
およびバックアップロールの材質によって加工効果が著
るしく左右されるというような従来法の欠陥は全く解消
せしめられる。

本発明方法での重要な条件は、編織物の供給速度Ｒ１
と粗面加工ローラーの表面速度Ｒ２ との速度比を
Ｒ１ＳＲ２＝１ ： ３０〜２００の範囲内に保持せし
めることである。

該速度比が１対３０以下の場合は擦過処理による効果が
不足する結果、十分な耐ピリング性が付与されない。

この様に速度比が小さい場合は、前述の従来法で試みら
れているように、粗面加工ローラーへの接圧を最低２０
ｋｇ／ｃｍ，好ましくは４０ｋｇ／α以上という如き極
めて高圧を必要とすることになり製品の風合や外観を著
るし〈損うことになるのである。

また、該速度比が１対２００以上の場合には、従来より
知られている起毛加工と同様な結果となり、擦過処理に
よる毛羽立ちが顕著となり、引続いて剪毛を行なっても
風合や外観を全く異にする事になる。

また染色後にか＼る条件にて処理すると擦過による毛羽
多発や繊維の失透が顕著となり（白け）を伴い易く製品
価値を低下させることになる。

即ち、本発明は編織物の粗面加工ローラーに対する最大
接圧応力を２ｋｇ／ｃｍ以下という低圧で接触させつつ
粗面加工ローラーの表面速度を編織物の供給速度の３０
〜２００倍という高速で回転させる点に前記従来法とは
全く異なる特徴を有するものである。

このように、編織物と粗面加工ローラーとの最大接圧応
力を少くとも２ｋｇ／ｃｍ下になる条件下にて軽く接圧
させることも本発明の他の重要条件の一つである。

もし接圧応力が２ｋｇ／ｃｍ以上になると粗面加工ロー
ラーによる摩擦により編織物の表面形態が著るしく変化
し組織の乱れとなって現われ毛羽発生が多発することに
なるためである。

本発明でさらに好ましい最大接圧応力の範囲は７００ｇ
／ｍ以下である。

今まではこのような低圧下では粗面加工の効果が全く期
待できないと考えられていたものであり、この点におい
て本発明は予想外の顕著な効果を見い出したものと言う
ことができよう。

なお、本発明において最大接圧応力とは、ローラー幅に
対するローラー全体にかかる荷重として線圧で表示して
いる。

次に、本発明方法では上述の粗面加工ローラーによる擦
過処理を施こした後、引続いて編織物表面に生成した毛
羽を剪毛することが必要である。

粗面加工ローラーによる擦過処理は、主として編織物の
表面繊維群に機械的裂傷を付与すると同時に、顕在また
は潜在しているビルの発生囚となる毛羽や短繊維を編織
物母体からひきちぎり、あるいはこれらを積極的に抜出
す作用をするものであるが、引続いて施こす剪毛工程は
、上記擦過処理により生成した表面毛羽やなお残存して
いる短繊維群を刈り取る作用をするものである。

このような擦過処理と剪手工程を組み合わせた本発明の
方法によれば、ピルの発生因となる毛羽や浮き出た短繊
維群の絶対数を少くすることができ、抗ピリング性を一
層向上せしめることが可能となる。

さらに操作上の利点としては、剪毛工程を付加すること
によって、速度比（Ｒ１／Ｒ２）などの条件を幅広く設
定できることが挙げられる。

なお、剪毛工程は特に限定した条件や加工機を用いる必
要はなく、編織物の表面毛羽を除去できるものであれば
よい。

また、剪毛に際しては出来るだけ短く刈ることが望まし
く、場合によっては毛焼処理と併せて行うこともできる
。

本発明の方法による耐ピリング性付与のメカニズムにつ
いては、（１）擦過処理により編織物の表面繊維に機械
的損傷を付与し、同時に抜けやすい毛羽や短繊維群をむ
しり取り、（２）剪毛処理により、先の擦過処理により
生成したまたはむしり取られず残存した表面毛羽や短繊
維群を刈り取る事によると考察される。

即ち、ピルの発生因である毛羽や浮き出た短繊維の絶対
数を少くし、かつ編織物の表面繊維に機械的裂傷を付与
しておくことにより、着用時の摩擦等により新たに発生
した毛羽や繊維群の小さいからまりがピルになる以前に
切断されるようにした、従来技術における欠陥を何んら
伴わない耐久性のある優れた耐ピリング性を提供するも
のである。

次に、添付図面について本発明の実施態様を説明する。

第１図のようなフォローベッド法では、アジャストロー
ル２により被処理編織物１を垂直方向に移動させること
ができ、該操作により、粗剛粒子群よりなる粗面加工ロ
ーラー３とラバースリーブ４間の接触圧力を適当に調整
することができる。

５はバックアップロール、６はピンチロール、７は駆動
ロールをそれぞれ表わす。

被処理編織物は、上記粗面加工ローラーとラバースリー
ブの間を通過させ、該粗面加工ローラーの粗剛面によっ
て連続的に擦過処理が施こされる。

第２図は、ソリッドベッド法を示すもので、被処理編織
物１を粗剛杆子群よりなる粗面加工ローラー８とゴム製
のバックアップロール９との間を通過させる。

被処理編織物と該粗面加工ローラーとの接触圧力は、両
者の間隙を適宜選ぶことによって調節することができる
。

第３図は、フリーベッド法を示すもので、被処理編織物
は送りロール１０を通り、ガイドロールＩＬ １２間で
粗剛粒子群よりなる粗面加工ローラー１３０表面によっ
て擦過処理が施こされる。

その際引張りロール１４によって一定張力に引張られる
のである。

編織物と該粗面加工ローラーとの接触圧力は、編織物に
かかる張力およびガイドロール１１，１２に対する粗面
加工ローラー１の相対的位置を適宜選ぶことによって調
節することができる。

これら三種の方式の選択については、主として被処理物
である編織物の物性の差によって、それぞれ最適な方式
を採用することが望ましい。

以下実施例を挙げてさらに本発明を具体的に説明する。

実施例 １ ３デニール繊維長７６ｍｍのアクリル繊維よりなる紡績
糸６５％、１００デニールポリエステル加工糸３５係よ
りなる目付２８０ｇ／ｍ”の交編ジャージイ（モツクミ
ラノリブ組織）を第１図に示すような装置にて処理した
。

該処理物および未処理物を１６枚刃のシャーリング機に
てアンダーブレードと被処理布との間隔を０．２ｍｍに
とって１５ｍ／分の速度で剪毛した。

これらの試料をＩＣＩ ピリングテスターにて５時間
処理し、耐ピリング性を判定した。

擦過処理条件およびピリングテスト結果を第１表に示す 第１表の結果より編物の給布速度と粗面加工ローラーの
周速度との速度比Ｒが本発明の条件を満たし、かつ編物
の粗面加工ローラーに対する最大接圧応力が少くとも２
ｋｇ／ａｍ以下である場合にのみ良好な耐ピリング性が
得られ、次いで剪毛することにより耐ピリング性は一層
優れたものとなる。

実施例 ２ 同様にアクリル繊維７０％ポリエステル加工糸３０％よ
りなる目付２ ５ ０ ｇ／ｍｌの交編ジャージイを第
２図に示す装置により先ず擦過処理した。

次いで実施例１と同様にアンダーブレードと被処理布と
の間隔を０．２５ｍｍに設定して剪毛処理をした。

これらの試料をＩ，Ｃ，Ｉ， ピリングテスターにて
５時間処理し、耐ピリング性を判定した。

擦過処理条件およびピリングテスト結果を第２表に示す
。

なお第４図ａは実験番号９の未処理アクリル繊維、ｂは
実験番号１２のアクリル繊維およびＣは同じくポリエス
テル繊維の表面状態を各々走査型電子顕微鏡にて観察し
た結果であり（倍率いずれも８００倍）、本発明方法に
て編織物表面の繊維に裂傷を付与している事が明瞭に示
されている。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、いずれも本発明の擦過処理の代表的実施
態様の例を示すもので、第１図はフォローベッド法、第
２図はソリッドベッド法および第３図はフリーベッド法
のそれぞれ説明図である。 図において３，８．１３は粗面加工ローラー、５，９は
バックアップローラー、４ぱラバースリーブを各々表わ
す。 第４図は実施例２における各試料の表面状態を走査型電
子顕微鏡にて撮影したものである。 ａは未処理アクリル繊維（実験番号９）、ｂは処理アク
リル繊維（実験番号１２）、ｃは処理ポリエステル繊維
（実験番号１２）を各々表わし、その倍率は全て８００
倍である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成繊維を含む編織物を粗面加工ローラーに接圧せ
   しめて抗ピリング性を付与するに際し、ローラー表面に
   平均粒度４０〜２００μの粗剛粒子群よりなる鋭利な突
   起点多数を設けてなる粗面加エローラーを用い、かつ、
   編織物の供給速度Ｒ１と粗而加工ローラーの表面速度Ｒ
   ２ との速度比をＲ，：Ｒ２＝１ ： ３０〜２００の
   範囲内に保持しつつ、該粗面加工ローラーを高速回転せ
   しめるとともに編織物の該粗面加工ローラーに対する最
   大接圧力を少くとも２ｋｇ／ａｍ以下になる条件にて軽
   く接圧せしめながら、該編織物の表面繊維を連続的に擦
   過処理した後、引続いて編織物表面に生成した良羽を剪
   良することを特徴とする編織物の抗ピリング性改良方法
   。