JPS5812382B2 - 不織布およびそれを製造する方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不織布およびそれを製造する方法に係る。
使い捨てにされる衛生不織布、例えばベッド・カバー、
衛生タオル、包帯など、は乾式及び湿式の両方式によっ
て作られるウエブから得られる。
衛生タオル、包帯など、は乾式及び湿式の両方式によっ
て作られるウエブから得られる。
ほとんどの場合において、実際の結合作業は、在来のプ
リント方式に従って、またはその他の既知の方式（質量
中における沈降、微粒化、飽和その他による結合）の一
つに従って作られる不織布の表面の一つにおける部分的
結合を含むに過ぎない。
リント方式に従って、またはその他の既知の方式（質量
中における沈降、微粒化、飽和その他による結合）の一
つに従って作られる不織布の表面の一つにおける部分的
結合を含むに過ぎない。
ほとんどの場合において、結合作業間に使用される浴は
、ラテックスを基材とする結合剤と、浴の粘度、従って
積着物の重さ、を規整することを可能にする、濃化剤と
、おそらく表面活性剤と、そしておそらく泡抑制剤とを
含む。
、ラテックスを基材とする結合剤と、浴の粘度、従って
積着物の重さ、を規整することを可能にする、濃化剤と
、おそらく表面活性剤と、そしておそらく泡抑制剤とを
含む。
結合されたウエブは、次ぎに、かま内で乾燥される。
普通に使用される濃化剤は、カルボキシ・メチル・セル
ロースまたはそれらの誘導体、ポリアクリル酸ナトリウ
ムまたはポリアクリル酸の水性乳化剤である。
ロースまたはそれらの誘導体、ポリアクリル酸ナトリウ
ムまたはポリアクリル酸の水性乳化剤である。
結合後において不織布に要求される主たる性質は、特に
湿潤媒質内においての破壊強さ、表皮との接触の質がそ
れに依って定まる柔軟性及び高速熱封のための好適性で
ある。
湿潤媒質内においての破壊強さ、表皮との接触の質がそ
れに依って定まる柔軟性及び高速熱封のための好適性で
ある。
本発明によれば、合成重合体からなる水性ラテックスベ
ース結合剤で結合した繊維の不織ウエブを包含する不織
布であって、水性相に溶解した水溶性化合物のラテック
ス内の含量が重合体に対して０．５重量％未満であるこ
とを特徴とする不織布が提供される。
ース結合剤で結合した繊維の不織ウエブを包含する不織
布であって、水性相に溶解した水溶性化合物のラテック
ス内の含量が重合体に対して０．５重量％未満であるこ
とを特徴とする不織布が提供される。
更に、本発明によれば、繊維の不織ウエブを形成し、こ
のウエブを、水性相に溶解した水溶性化合物の、ラテッ
クス内の含量が重合体に対して０．５重量％未満である
、合成重合体からなる水性ラテックスベース結合剤で濡
らし、濡れたウエブを圧縮してウエブ内への浸透を確実
にし、その後ウエブを乾燥させて不織布とすることを特
徴とする不織布の製造方法が提供される。
のウエブを、水性相に溶解した水溶性化合物の、ラテッ
クス内の含量が重合体に対して０．５重量％未満である
、合成重合体からなる水性ラテックスベース結合剤で濡
らし、濡れたウエブを圧縮してウエブ内への浸透を確実
にし、その後ウエブを乾燥させて不織布とすることを特
徴とする不織布の製造方法が提供される。
前記水溶性の化合物は、例えば触媒残留物、表面活性剤
及び巨大分子化合物、例えばカルボキシル化された化合
物、によって組成される塩である。
及び巨大分子化合物、例えばカルボキシル化された化合
物、によって組成される塩である。
本願の出願人は、改善された破壊強さを有する不織布は
、もしラテックスが水性の相に溶解された水溶性化合物
の充分に小さい量（０．５重量％未満）を含むならば得
られることを発見した。
、もしラテックスが水性の相に溶解された水溶性化合物
の充分に小さい量（０．５重量％未満）を含むならば得
られることを発見した。
前記合成重合体は、例えば、スチレン・ブタジエン共重
合体、カルボキシル化スチレン・ブタジエン共重合体、
アクリル酸アルキル・塩化ビニル共重合体、カルボキシ
ル化アクリル酸アルキル・塩化ビニル共重合体、塩化ビ
ニリデン・塩化ビニル共重合体、ポリアクリル酸アルキ
ル及びカルボキシル化ポリアクリル酸アルキルである。
合体、カルボキシル化スチレン・ブタジエン共重合体、
アクリル酸アルキル・塩化ビニル共重合体、カルボキシ
ル化アクリル酸アルキル・塩化ビニル共重合体、塩化ビ
ニリデン・塩化ビニル共重合体、ポリアクリル酸アルキ
ル及びカルボキシル化ポリアクリル酸アルキルである。
ラテックス中に含まれる水性の相に溶解された水溶性化
合物の量は、後述される方法即ち低分子量化合物そして
もし必要ならばカルボキシル化された巨大分子化合物の
通過を許すとともに重合体粒子を抑止する高阻止限界を
具えた半透過膜の性質を利用する方法によって測定され
る。
合物の量は、後述される方法即ち低分子量化合物そして
もし必要ならばカルボキシル化された巨大分子化合物の
通過を許すとともに重合体粒子を抑止する高阻止限界を
具えた半透過膜の性質を利用する方法によって測定され
る。
乾燥材料（ｔｌ）の既知百分率（重量％）を含む検査さ
るべきラテックスは、アイリス３５３８という商品名を
以て出願人によって市販されている半透過膜を装備され
た実験室限外濾過モジュールを通過することによって限
外濾過作用を受けしめられる。
るべきラテックスは、アイリス３５３８という商品名を
以て出願人によって市販されている半透過膜を装備され
た実験室限外濾過モジュールを通過することによって限
外濾過作用を受けしめられる。
収集された透過物の最初の滴の乾燥材料含量（ｔｐ）（
重量％で表される）が測定され、それはラテックスの水
性の相のそれに一致する。
重量％で表される）が測定され、それはラテックスの水
性の相のそれに一致する。
ラテックス中に含まれる水性の相に溶解された水溶性化
合物の量（ｔｓ） （重量体に基く重量％として表され
る）は、下記公式によって求められる：ｔｓ＝ｔｐ（１
００−ｔｌ）／ｔｌ 本発明において結合剤として使用されうるラテックスは
、一般的に、不織布の樹脂含浸のために使用されること
が知られている合成重合体のラテックスであって任意の
それ自体既知の水性乳化重合法を用いて水性乳剤から充
分な量の水溶性化合物を除去することによって作られる
ものから得られる。
合物の量（ｔｓ） （重量体に基く重量％として表され
る）は、下記公式によって求められる：ｔｓ＝ｔｐ（１
００−ｔｌ）／ｔｌ 本発明において結合剤として使用されうるラテックスは
、一般的に、不織布の樹脂含浸のために使用されること
が知られている合成重合体のラテックスであって任意の
それ自体既知の水性乳化重合法を用いて水性乳剤から充
分な量の水溶性化合物を除去することによって作られる
ものから得られる。
そのような除去は例えば半透過膜を通じる限外濾過よっ
て達成されうる。
て達成されうる。
限外濾過間、水性の相に溶解された化合物は膜を通過し
てパーミエイト（ ｐｅｒｍｅａｔｅ ）に入り、一方
、ラテックス粒子の表面に吸収された水溶性化合物は漸
進的に除去され脱着される。
てパーミエイト（ ｐｅｒｍｅａｔｅ ）に入り、一方
、ラテックス粒子の表面に吸収された水溶性化合物は漸
進的に除去され脱着される。
前記限外濾過作業は当業界において使用される形式の標
準装置において行われうる。
準装置において行われうる。
そのような装置は添付図面において縦断面を以て示され
ている。
ている。
該装置は、実質的に、処理さるべきラテックスを収容す
るタンク１と、イオンを除去された水即ち脱イオン水を
収容するタンク２と、限外濾過器３と、ポンプ４とを有
する。
るタンク１と、イオンを除去された水即ち脱イオン水を
収容するタンク２と、限外濾過器３と、ポンプ４とを有
する。
タンク２はタンク１に対し、管５を通じ脱イオン水を供
給し、フロート７によって作動される自動弁６は、タン
ク１内の浴を定レベルに維持する。
給し、フロート７によって作動される自動弁６は、タン
ク１内の浴を定レベルに維持する。
ポンブ４は限外濾過器３への管８を通じるラテックスの
流出を保証する。
流出を保証する。
流量計１０を装架されている管９によって、限外濾過器
３によって供給される濃縮物はタンク１へ再循環される
。
３によって供給される濃縮物はタンク１へ再循環される
。
タンク１内に収容されたラテックス中に潜没された、熱
交換流体循環用のコイル管１１は、ラテックスが定温度
に維持されることを保証する。
交換流体循環用のコイル管１１は、ラテックスが定温度
に維持されることを保証する。
管１２は本装置が正規運転条件下に置かれるときを保証
する。
する。
さらに、図示装置は、止め弁１３，１４，１５，１６，
１７と、圧力計１８，１９とを有する。
１７と、圧力計１８，１９とを有する。
前記装置は正規運転条件下に置かれ、下記手順に従って
作業は実施される。
作業は実施される。
止め弁１４が閉じ、止め弁１３が開いている状態でポン
プ４が始動され、次いで、止め弁１４と１５が開かれ、
止め弁１３が閉じられる。
プ４が始動され、次いで、止め弁１４と１５が開かれ、
止め弁１３が閉じられる。
漸近法によって、止め弁１４と１５の開口は、所望の圧
力下の所望のラテックス流量を得るように調整される。
力下の所望のラテックス流量を得るように調整される。
圧力計１８と１９とによって表される圧力差は限外濾過
器３における圧力低下を示す。
器３における圧力低下を示す。
限外濾過過程の満足される遂行のためには、下記諸条件
を重んじることが有利である： 一半透過膜は被緩衝中性媒質においての標準たんぱく質
の分子量の値として表される概ね５，０００と１００，
０００の間の高阻止限界を有しなくてはならない； 一ラテックスが膜上に供給される速度は膜の目詰まりを
防止すると同時に限外濾過器における圧力低下とラテッ
クスが受けしめられる剪断応力とを制限するため、０．
５ ｍ／ｓよりも大きく、好ましくは１〜２ｍ／ｓに
、されなくてはならない；一膜の両側における圧力差は
、０．１バールと６バールノ間、好ましくは１５バール
と３バールとの間、でなくてはならない； 一ラテックスの温度は０〜１００℃、好ましくは０〜５
０℃でなくてはならない； 一ラテックス中の乾燥材料の含量（重量比）が増すとき
透過流量が減じるから、実質的に一定の重量含量、一般
には５％と７０％との間、好ましくは４５〜５５％、を
以て、特にラテックスの粘度がきわめて大きい場合にお
いては選択的に希釈後に、限外濾過を行うことが好まし
い； 一本装置の停止に続いて、不可逆目詰まりの防止、従つ
く膜の破壊の防止、に充分な純水を使用する洗浄サイク
ルを実施しなくてはならない。
を重んじることが有利である： 一半透過膜は被緩衝中性媒質においての標準たんぱく質
の分子量の値として表される概ね５，０００と１００，
０００の間の高阻止限界を有しなくてはならない； 一ラテックスが膜上に供給される速度は膜の目詰まりを
防止すると同時に限外濾過器における圧力低下とラテッ
クスが受けしめられる剪断応力とを制限するため、０．
５ ｍ／ｓよりも大きく、好ましくは１〜２ｍ／ｓに
、されなくてはならない；一膜の両側における圧力差は
、０．１バールと６バールノ間、好ましくは１５バール
と３バールとの間、でなくてはならない； 一ラテックスの温度は０〜１００℃、好ましくは０〜５
０℃でなくてはならない； 一ラテックス中の乾燥材料の含量（重量比）が増すとき
透過流量が減じるから、実質的に一定の重量含量、一般
には５％と７０％との間、好ましくは４５〜５５％、を
以て、特にラテックスの粘度がきわめて大きい場合にお
いては選択的に希釈後に、限外濾過を行うことが好まし
い； 一本装置の停止に続いて、不可逆目詰まりの防止、従つ
く膜の破壊の防止、に充分な純水を使用する洗浄サイク
ルを実施しなくてはならない。
ラテックスが、凝集塊を形成させることなしに限外濾過
処理に耐えるのに適切でない機械的安定性を有する場合
においては、ラテックスは事前に一般に７．５〜９．５
のｐＨ値のアルカリ性にされうる。
処理に耐えるのに適切でない機械的安定性を有する場合
においては、ラテックスは事前に一般に７．５〜９．５
のｐＨ値のアルカリ性にされうる。
限外濾過が完了されたとき、ラテックスは、もし必要と
されるならば、予定用途に適当である乾燥材量含量にな
る迄濃縮され得る。
されるならば、予定用途に適当である乾燥材量含量にな
る迄濃縮され得る。
以下、本発明の理解に役立つ例に就で述べる；例１〜４
例１及び例３は比較目的のため掲げられ、例２及び例４
は本発明に基いたものである。
は本発明に基いたものである。
部分的結合は、長さ４０ｍｍの１．５デニールのビスコ
ース・ガード・ウエブの一表面上において行われる。
ース・ガード・ウエブの一表面上において行われる。
ガード・ウエブは結合浴と接触せしめられたのら、２本
のローラ間において圧縮される。
のローラ間において圧縮される。
これらローラはウエブ内部への結合剤の浸透を保証する
。
。
次いで、ウエブはトンネルがま内で１５０゜の温度を以
て２分間乾燥される。
て２分間乾燥される。
このように処理されたウエブはその破壊強さ、剛さ及び
熱封のための安定性に就いて下記方法によって検査され
る： 破壊強さ： 破壊強さは業界においては商品名１′ロ−
マルジー” （ Ｌｈｏｍａｒｇｙ ）を以て知られて
いる動力計によって 測定される。
熱封のための安定性に就いて下記方法によって検査され
る： 破壊強さ： 破壊強さは業界においては商品名１′ロ−
マルジー” （ Ｌｈｏｍａｒｇｙ ）を以て知られて
いる動力計によって 測定される。
測定条件は次ぎの通りである：
試験片の寸法 ５×２０ｃｍ
牽引速度 １０ｃｍ／分
ジョー間の最初の距離 １５ｃｍ
測定は乾燥状態下で長手方向と横方向とにおいて実施さ
れる。
れる。
さらに、測定は湿潤状態で、即ち試験片を３７℃の水中
に１５分間浸漬した直後に行われる。
に１５分間浸漬した直後に行われる。
片持剛さ： 標準ＡＳＴＭＤ１３８８に従って決定され
、測定は長手方向と横方 向とにおいて行われる。
、測定は長手方向と横方 向とにおいて行われる。
熱封のための安定性： これは、前記ローマルジー動力
計を用いて、２片の熱封 された不織布サンプル（熱封は １５０℃に加熱され１００ｒ．ｐ．ｍ で回転する可動のジョー間におい て行われた）の引き離しに対する 抵抗を測定することによって決定 される。
計を用いて、２片の熱封 された不織布サンプル（熱封は １５０℃に加熱され１００ｒ．ｐ．ｍ で回転する可動のジョー間におい て行われた）の引き離しに対する 抵抗を測定することによって決定 される。
測定条件は次ぎの通りである。
試験片の寸法 ５ｃｍ
牽引速度 １０ｃｍ／分
測定はコート面において熱封された２本のサンプルと、
非コート面において熱封された２片のサンプルとに対し
て行われる。
非コート面において熱封された２片のサンプルとに対し
て行われる。
次ぎにかかげる表１には結合剤として用いられる水性ラ
テックスの各例細部が示され、それらが作られるポリマ
ーの性質と、水性の相に溶解された水溶性コンパウンド
におけるその含量（重量比がポリマに対し比較されてい
る。
テックスの各例細部が示され、それらが作られるポリマ
ーの性質と、水性の相に溶解された水溶性コンパウンド
におけるその含量（重量比がポリマに対し比較されてい
る。
表１
参照 重合体の形式 重合体に基
く水溶性コ
ンパウンド
含｛重量％）例１ Ａ ３９％（重量）の塩化
ビニ ルと５９％（重量）のアク リル酸ブチルと２％（重量） のエチレン系カルボン酸ト を含むカルボキシル化アク リル酸ブチル・塩化ビニル 共重合体 ２．２５例２
Ｂ ３９％（重量）の塩化ビニ ルと５９％（重量）のアク リル酸ブチルと２％（重量） のエチレン系カルボン酸と を含むカルボキシル化アク リル酸ブチル・塩化ビニル 共重合体 ０．２５例３
Ｃ 重量比によって４３％のブ タジエンと、５３％のスチ レンと、４％のエチレン系 カルボン酸とを含むカルボ キシル化スチレン・ブタジ エン共重合体 ４，７例４ Ｄ
重量比によって４３％のブ タジエンと、５３％のスチ レンと、４％のエチレン系 カルボン酸とを含むカルボ キシル化スチレン・ブタジ エン共重合体 ０．３本発明に
従った例において使用されたラテックスＢとＤは、それ
ぞれ、比較例において使用された５５％（重量比）の乾
燥材料を含むラテックスＡと、５０％（重量比）の乾燥
材料を含むラテックスＣから、それらを後述される限外
濾過処理することによって得られた。
く水溶性コ
ンパウンド
含｛重量％）例１ Ａ ３９％（重量）の塩化
ビニ ルと５９％（重量）のアク リル酸ブチルと２％（重量） のエチレン系カルボン酸ト を含むカルボキシル化アク リル酸ブチル・塩化ビニル 共重合体 ２．２５例２
Ｂ ３９％（重量）の塩化ビニ ルと５９％（重量）のアク リル酸ブチルと２％（重量） のエチレン系カルボン酸と を含むカルボキシル化アク リル酸ブチル・塩化ビニル 共重合体 ０．２５例３
Ｃ 重量比によって４３％のブ タジエンと、５３％のスチ レンと、４％のエチレン系 カルボン酸とを含むカルボ キシル化スチレン・ブタジ エン共重合体 ４，７例４ Ｄ
重量比によって４３％のブ タジエンと、５３％のスチ レンと、４％のエチレン系 カルボン酸とを含むカルボ キシル化スチレン・ブタジ エン共重合体 ０．３本発明に
従った例において使用されたラテックスＢとＤは、それ
ぞれ、比較例において使用された５５％（重量比）の乾
燥材料を含むラテックスＡと、５０％（重量比）の乾燥
材料を含むラテックスＣから、それらを後述される限外
濾過処理することによって得られた。
該処理は、例２の場合においては、脱イオン化された水
を加えることによって予め５０％の乾燥材料含量（重量
％）にされているラテックスに施され、例４の場合にお
いては、無修正のラテックスに施される。
を加えることによって予め５０％の乾燥材料含量（重量
％）にされているラテックスに施され、例４の場合にお
いては、無修正のラテックスに施される。
限外濾過は、アイリス３５３８という商品名を以て本願
の出願人によって発売されている、阻止限界が２０，０
００である膜を装備した０．７ｍ２の限外濾過面を提供
する装置において実施される。
の出願人によって発売されている、阻止限界が２０，０
００である膜を装備した０．７ｍ２の限外濾過面を提供
する装置において実施される。
前記膜は、３バールの圧力下で６ｍ３／時の給送能力を
有するポンプによって流体を供給される。
有するポンプによって流体を供給される。
限外濾過間、ラテックスの乾燥材料含量は、脱イオン水
によって一定に維持される。
によって一定に維持される。
次記の表２は本発明に従った各例における限外濾過時間
を示す。
を示す。
表２
限外濾過時間（時）
例２９
例４ １２
限外濾過の完了時において、ラテックスＢはその初めの
乾燥材料含量５５％（重量比）に並濃縮される。
乾燥材料含量５５％（重量比）に並濃縮される。
前記装置は空にされたのら、水を用いて充分に洗浄され
る。
る。
膜の目詰まりは絶対的に皆無である。
ラテックスＡ，Ｂ．Ｃ．Ｄは乾燥材料４０％（重量比）
に達する迄脱イオン水によって希釈されたのら、それら
の粘度が概ね１０００センチポアズになるまでポリアク
リル酸ナトリウムが添加される。
に達する迄脱イオン水によって希釈されたのら、それら
の粘度が概ね１０００センチポアズになるまでポリアク
リル酸ナトリウムが添加される。
次ぎの表３には各別に対して得られた結果が示されてい
る。
る。
それには、さらに、不織ウエブの重さと、積着した結合
剤の重さが示されている。
剤の重さが示されている。
本発明に基いて結合剤として使用されるラテックスＢ及
びＤは、ラテックスＡ及びＣによって結合された不織ウ
エブに比べ、特に湿潤媒質において、より良好な破壊強
さを有する不織ウエブを作ることを可能にすることは容
易に認められる。
びＤは、ラテックスＡ及びＣによって結合された不織ウ
エブに比べ、特に湿潤媒質において、より良好な破壊強
さを有する不織ウエブを作ることを可能にすることは容
易に認められる。
添付図面は本発明の不織布のための結合剤を作るのに使
用される装置を示した概略図である。 図面上、１，２は『タンク』；３は『限外濾過器』；４
は『ポンプ』；５は『管』；６は『自動弁』；７は『フ
ロートｊ；８．９は『管』；１０は『流量計』；１１は
『コイル管ｊ；１３．１４，１５．１６．１７は『止め
弁』；１８．１９は『圧力計』を示す。
用される装置を示した概略図である。 図面上、１，２は『タンク』；３は『限外濾過器』；４
は『ポンプ』；５は『管』；６は『自動弁』；７は『フ
ロートｊ；８．９は『管』；１０は『流量計』；１１は
『コイル管ｊ；１３．１４，１５．１６．１７は『止め
弁』；１８．１９は『圧力計』を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成重合体からなる水性ラテックスベース結合剤で
結合した繊維の不織ウエブを包含する不織布であって、
水性相に溶解した水溶性化合物のラテックス内の含量が
重合体に対して０．５重量係未満であることを特徴とす
る不織布。 ２ 繊維の不織ウエブを形成し、このウエブを、水性相
に溶解した水溶性化合物の、ラテックス内の含量が重合
体に対して０．５重量％未満である。 合成重合体からなる水性ラテックスベース結合剤で濡ら
し、濡れたウエブを圧縮してウエブ内への浸透を確実に
し、その後ウエブを乾燥させて不織布とすることを特徴
とする不織布の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7712161A FR2388069A1 (fr) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Liant pour la fabrication de non-tisses |
| FR000007712161 | 1977-04-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53143638A JPS53143638A (en) | 1978-12-14 |
| JPS5812382B2 true JPS5812382B2 (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=9189786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53046216A Expired JPS5812382B2 (ja) | 1977-04-22 | 1978-04-19 | 不織布およびそれを製造する方法 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4271055A (ja) |
| JP (1) | JPS5812382B2 (ja) |
| AT (1) | ATA288778A (ja) |
| BE (1) | BE866266A (ja) |
| BR (1) | BR7802461A (ja) |
| CA (1) | CA1128375A (ja) |
| CH (1) | CH630969A5 (ja) |
| DE (1) | DE2817230A1 (ja) |
| DK (1) | DK173978A (ja) |
| ES (1) | ES469030A1 (ja) |
| FI (1) | FI781200A7 (ja) |
| FR (1) | FR2388069A1 (ja) |
| GB (1) | GB1578106A (ja) |
| IE (1) | IE46733B1 (ja) |
| IT (1) | IT7849010A0 (ja) |
| LU (1) | LU79493A1 (ja) |
| NL (1) | NL7804307A (ja) |
| NO (1) | NO150363C (ja) |
| PT (1) | PT67940B (ja) |
| YU (1) | YU94578A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0925705A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Eiko Yukimura | タイル風籐床材 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| FR2388032A1 (fr) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Rhone Poulenc Ind | Liant pour peinture et vernis de butyral polyvinylique |
| DE3112950C2 (de) * | 1981-03-31 | 1983-02-03 | Erich 9442 Berneck St. Gallen Döring | "Schutzzaun für Gartenbeete oder Gartenanlagen gegen kriechende Schädlinge" |
| JPH0759609B2 (ja) * | 1989-09-11 | 1995-06-28 | 日本碍子株式会社 | 高分子ポリマーの精製方法 |
| JPH11129629A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料およびその製造方法 |
| JP2003084332A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Sony Corp | レンズキャップ及びカメラ装置 |
| DE10347704A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von gereinigten Elastomeren aus Lösung |
Family Cites Families (19)
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|---|---|---|---|---|
| US3046259A (en) * | 1957-10-14 | 1962-07-24 | American Cyanamid Co | Process for water soluble polymer recovery |
| US3015595A (en) * | 1958-04-09 | 1962-01-02 | Rohm & Haas | Bonded non-woven fibrous products |
| BE579094A (ja) * | 1958-05-30 | |||
| GB935036A (en) * | 1960-02-20 | 1963-08-28 | Dofors Ab | Method of producing polymers by emulsion polymerization |
| DE1131013B (de) * | 1960-12-01 | 1962-06-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung fremdstoffarmer Polymerisatdispersionen |
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| DE1645675A1 (de) * | 1968-05-07 | 1970-07-30 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von festen Polymerisaten aus waessrigen Kunststoff-Dispersionen |
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| FR2387999A1 (fr) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Rhone Poulenc Ind | Liant pour la fabrication de revetements de sol aiguilletes |
-
1977
- 1977-04-22 FR FR7712161A patent/FR2388069A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-04-19 FI FI781200A patent/FI781200A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-04-19 JP JP53046216A patent/JPS5812382B2/ja not_active Expired
- 1978-04-20 DE DE19782817230 patent/DE2817230A1/de not_active Withdrawn
- 1978-04-20 YU YU00945/78A patent/YU94578A/xx unknown
- 1978-04-20 BR BR7802461A patent/BR7802461A/pt unknown
- 1978-04-20 GB GB15713/78A patent/GB1578106A/en not_active Expired
- 1978-04-20 DK DK173978A patent/DK173978A/da active IP Right Grant
- 1978-04-21 NL NL7804307A patent/NL7804307A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-21 ES ES469030A patent/ES469030A1/es not_active Expired
- 1978-04-21 CA CA301,715A patent/CA1128375A/en not_active Expired
- 1978-04-21 BE BE187024A patent/BE866266A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-21 IT IT7849010A patent/IT7849010A0/it unknown
- 1978-04-21 US US05/898,954 patent/US4271055A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-21 IE IE790/78A patent/IE46733B1/en unknown
- 1978-04-21 AT AT782887A patent/ATA288778A/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-21 CH CH433678A patent/CH630969A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-04-21 NO NO781400A patent/NO150363C/no unknown
- 1978-04-21 PT PT67940A patent/PT67940B/pt unknown
- 1978-04-21 LU LU79493A patent/LU79493A1/xx unknown
-
1980
- 1980-07-30 US US06/173,644 patent/US4360561A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0925705A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Eiko Yukimura | タイル風籐床材 |
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| Publication number | Publication date |
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| FI781200A7 (fi) | 1978-10-23 |
| US4271055A (en) | 1981-06-02 |
| NL7804307A (nl) | 1978-10-24 |
| PT67940B (fr) | 1979-10-17 |
| IE46733B1 (en) | 1983-09-07 |
| NO781400L (no) | 1978-10-24 |
| ATA288778A (de) | 1984-09-15 |
| NO150363C (no) | 1984-10-03 |
| NO150363B (no) | 1984-06-25 |
| FR2388069A1 (fr) | 1978-11-17 |
| IT7849010A0 (it) | 1978-04-21 |
| CA1128375A (en) | 1982-07-27 |
| DE2817230A1 (de) | 1978-10-26 |
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| LU79493A1 (fr) | 1978-11-28 |
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