JPS5812940B2 - 嵩高糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエチレンテレフタレート未延伸糸を用いて
特殊な風合を有する嵩高糸を製造する方法に関する。

更に詳しくは、芯とさやとよりなり、両者の集束性にす
ぐれると共にさや部を構成する繊維が毛羽状に膨出し、
紡積糸の如き外観と手触りを有する加工糸であって、ダ
ブルジャージイに編成し特殊な仕上をした場合、あたか
も羊毛製品の如き風合を与えるものを製造する方法に関
する。

従来よりかゝる目的のために種々の提案がなされ、たと
えば特開昭５１−１３６９５２号には複屈折率が８０×
１０−３以下の２種のポリエチレンテレフタレート未延
伸糸を引揃えて破壊張力点以下の延伸倍率で延伸同時仮
撚加工を行なう方法が提案されている。

この方法における問題点の一つは出来上った糸に要求さ
れる優れた嵩高性と、糸の芯さや両部の強固々抱合性と
が二律背反することである。

即ち、優れた嵩高性を得るためには芯部とさや部の両糸
の糸長差を大きくすることが必要であるが、このことは
又、両糸の抱合性を低下させることに通じ、仮撚加工時
及び製編織時に糸のたぐれのために操業性が低下し又品
質を劣化せしめる。

本発明は前記従来方法の改良にかゝり、嵩高性と包合性
の相反する特性を調和せしめんとするものであり、複屈
折率に３０〜４５×１０−３の差を有する配向の異なる
２種のポリエチレンテレフタレート未延伸糸を引揃えて
、これを次式で示される延伸倍率ＤＲを以って延伸する
と同時に外接式摩擦円板によって仮撚加工することを特
徴とする嵩高糸の製造方法である。

０．７（１＋ε）≦ＤＲ≦０．７４（１＋ε）（但しε
は複屈折率の大なる方の未延伸糸の破断伸度） 前述の通り本発明においては芯、さや二層構造の糸が対
象であり、その夫々に対応させてポリエチレンテレフタ
レートの未延伸糸を用いる。

本発明者等の研究によればこれら２種の未延伸糸の間に
は一定の複屈折率差の存在が必要なことが判明した。

本発明において糸の嵩高性はできた糸における芯、さや
両糸の糸長の差が大きい程大きく、又所望の嵩高性を得
るための糸長差を確保するには複屈折率に３０×１０−
３以上の差が必要である。

複屈折率差がこれを下廻った場合にはやせた糸しか得ら
れない。

しかし余りに嵩高性が大きくなり過ぎると、芯、さや両
糸の抱合性が弱くなり、機械的なしごきによってさや糸
がたぐれて糸構造が破壊されてしまう。

この限度は複屈折率の差で表わすと４５×１０−３であ
りこれを越えると障害が生ずる。

次にこれら両未延伸糸を延伸同時仮撚加工するが、その
際の延伸倍率ＤＲは前記複屈折率の大きい方の未延伸糸
Ａ（これが芯糸な構成する）には完全な延伸を与えるが
もう一方の未延伸糸Ｂ（これがさや糸を構成する）には
不完全な延伸を与える範囲のものであることが必要であ
る。

これを前記Ａ糸の破断伸度εに基いて求めた結果次の実
験式が得られた。

０．７（１＋ε）≦ＤＲ≦０．７４（１＋ε）（１）こ
のＤＲが前記範囲に満たない場合には糸条の加熱下にお
ける強力が不足し仮撚ヒーターにおいての糸切れの発生
が多くなり好ましくない。

又この範囲を越えて大きい場合には構成フィラメントの
単糸切断が多くなると同時に芯さや両糸のなじみが悪く
なり両部分が分離し易くなって好ましくない。

又ヒーターの温度は通常のポリエステルフィラメント加
工糸の製造に際して用いられる範囲、即ち２００〜２４
０℃であればすべて本発明に適用し得る。

更に本発明において特徴的なことは仮撚手段として摩擦
式のもの、特に外接式の摩擦円板方式のものを採用した
点にある。

ツイストピンに糸を捲付けて回転せしめるスピンドル式
の仮撚装置においてはツイストピンによって糸がしごか
れるためさや糸が芯糸上を滑って部分的に集積され均一
な糸条形態が得られないのみならず、糸切れが発生し易
く不適である。

摩擦式のものであっても糸を中空円筒に内接せしめるブ
ッシュ方式においては糸に対して進行を妨げる方向の力
が働き、通過抵抗が大きいため、ツイストピンと同様の
欠陥が生じ易い。

第１図に示すような二軸型の円板外接方式の装置におい
ては糸条との摩擦係数が大きいウレタン等のエラストマ
ー製の円板を用いても糸との接触が円滑であり施撚に際
して進行方向の推力が働き允分なフレキシビリティを以
って無理なく糸条を通過せしめるので好適で又三軸型の
場合にはエラストマー製の円板よりもセラミック製のも
のの方が加工性が良好である。

本発明方法においては仮撚加工時において配向変の高い
糸Ａは延伸によって高い張力を発生しつつ仮撚され、熱
的にも、機械的にも強固な捲縮形法となって芯糸を形成
し一方配向度の低い方の糸Ｂは抵張力下で糸Ａの周囲に
コイル状に巻きつきながら不完全な延伸を施こされる。

従って両糸間には長さの差を生じ、解撚ゾーンにおいて
仮撚が解除される際に両者が同時に均一には撚が戻らず
、結果として糸Ａを軸にしてその周りに糸Ｂの解撚され
た部分と未解撚の部分とが長さ方向に混在した形状とな
る。

これを第２図に示す。糸Ｂの未解撚部分は糸Ａに強固に
からみつき両糸の形態安定性を保ち又、解撚部分は糸条
の外方に毛羽状に突出し恰かも紡積糸の如き外観を呈す
る。

前記せるＡ，Ｂ両糸よりなる特徴的な構造は第３，４図
に示す如く本発明方法によって得られる糸条のＳ−Ｓ曲
線と、従来の延伸同時仮撚糸のそれとを比較することに
よっても明らかである。

即ち本発明糸においては先ず芯を構成するＡ糸が破断し
、次いでさやを構成するＢ糸が破断する状況が明瞭であ
る。

本発明方法によって得られた糸条は特にダブルジャージ
イ等の編物になした後、通常の合繊布帛についての仕上
工程を経た上、更に縮絨、蒸絨等の羊毛製品に対する仕
上方法を適用することによって従来の合繊製品に見られ
ない風合を有する格調高いものとなすことができる。

次に実施例にもとづいて本発明の特徴を更に詳細に説明
する。

実施例中の各特性値は次の測定法によって求めた。

１．糸長比Ｓ 糸条の嵩高性の指標であり、０．１ｇ／ｄの荷重下で５
０ｃｍの試長を目盛り、これを芯糸とさや糸に分離した
上夫々について０．１ｇ／ｄの荷重下で長さ（Ｌ１，Ｌ
２）を測定する。

これを５０クの試科について行ない、次式によって糸長
差Ｓを測定する。

２．抱合性 糸条の芯、さや両部の抱合力の強さの指標であシ、被測
定糸を１ｇ／ｄの荷重で水平に緊張した上、これを硬度
３０度のゴム板の間に５ｇ／ｃｍ２の圧力で挾持し、該
ゴム板を５０ｃｍ／ｍｉｎの速度で５０ｃｍ間を１０往
復せしめた後、糸条の外観を観察して判定する。

芯、さやが分離したもの及びさや部がしごかれて部分的
に団子状になったものを×、変化のないものを○とした
。

３．加工後の複合糸の破断伸度 糸条の編織時における加工の難易性を示し、Ｓ−Ｓ曲線
により求める。

これが０．２０より小さい場合には編機における糸切れ
が多くなって工合が悪い。

４．布地の厚さ ＪＩＳＬ１０７９−５．１８による初荷重５ ０ ｇ／
ｃｍ２下の布地の厚さを示す。

５．布地の弾性率 ＪＩＳＬ１０７９−５．１８による ６．布地の剛軟度 ＪＩＳＬ１０７９−５．１７カンチレバー法による実施
例 １ 複屈折率が５１×１０−３のポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸１１４ｄ／３６ｆＡと複屈折率がこれよりも
小さい種々のポリエチレンテレフタレート未延伸糸Ｂを
引揃えて同時に延伸仮撚加下を行なった。

加工条件は次の通りであった。加工速度：５００ｍ／ｍ
ｉｎ 延伸倍率（ＤＲ）：１．５５ 仮撚装置：２軸外接式摩擦円板（ウレタン製）糸速／摩
擦面速度：０．３５ ヒータ一温度：２３０°Ｃ 目標加工糸繊度：２２５ｄ なお未延伸糸Ａの破断伸度は１．１５であり、延坤倍率
１．５５は（１）式の範囲内である。

得られた加工糸の特性を第１表に示す。

この結果より、複屈折率の差が３０×１０−３以下の場
合の未延伸糸の組合せにおいては糸条の形態において通
常の仮撚加工系に類似し芯、さやの部分が判然とせず、
従って包合性が悪く、又４５×１０−３を越える場合の
組合せにおいてはさや糸の突出が大き過ぎてこれ亦抱合
性が悪化することが判った。

実施例 ２ 実施例１に示すテストＮｏ．３と同じ未延伸糸の組合せ
、即ち複屈折率が５１×１０−３のポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸１１４ ｄ／３６ｆＡと複屈折率がこ
れよりも小さい１０×１０−３の同未延伸糸Ｂの組合せ
において、延伸倍率を変え、他の加工条件を実施例１と
同一にして延伸仮撚加工を施し加工糸を得た。

その結果を第２表に示す。尚、未延伸糸Ａの破断伸度は
１．１５であシ、前記（１）式による適正延伸倍率の範
囲は、計算すると、０．７（１＋ε）≦ＤＲ≦ ０．７
４（１＋ε）０．７（１＋１．１５）≦ＤＲ≦０．７４
（１＋１．１５）１．５０５≦ＤＲ≦１．５９１ となり、約１．５１〜１，５９の範囲である。

又第２表中の破断伸度は得られた加工糸の破断坤度を示
すもので、前述の如く、これが０．２０より小さい場合
には、編機における糸切れが多くなって工合が悪い。

延伸倍率が本発明の範囲を外れた場合には仮撚加工時の
糸切数が増太し好ましくない。

これは延伸倍率が高すぎると糸条の破断伸度が低下し、
又低すぎると逆に耐熱性が低下し共に糸切れの原因にな
るためである。

実施例 ３ 仮撚装置を種々変更し他の条件は実施例１に示すテスト
Ｎｏ．３と同じくして加工糸を得た。

その結果を第３表に示す。

この表から外接式の摩擦円板のものが好結果をもたらし
、特にウレタン製の摩擦円板を用いた２軸型のものが最
も優れていることが判った。

実施例 ４ 実施例１に示すテストＮｏ．３で製造した糸条を用いて
丸編機にてシングルプリスターの生機を製編しこれを次
に示す方法で仕上加工した。

テストＮｏ．Ａ 生機→リラックス（９５℃×１５秒）→巾出セット（１
５０℃×３０秒）→起毛→仕上セット（１６０℃×３０
秒）→シャーリング テストＮｏ．Ｂ テストＮｏ．Ａの仕上反に更に次の蒸絨を行なった。

フラットプレス（１００℃×５秒）→蒸気処理（１２０
℃×６分） これらの仕上反についてその特性値を測定した。

これを第４図に示す。

この結果により本発明方法によって製造された糸条を用
いた布帛は蒸絨処理によって厚さを増し羊毛製品の如き
風合となることが判った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に用いられる外接式２軸型摩擦円板
の仮撚装置の斜視図、第２図は本発明方法によって得ら
れた加工糸の外観図、第３図及び第４図は本発明による
加工糸及び従来の加工糸のＳ−Ｓ曲線を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率に３０〜４５×１０−５の差を有する配向
   の異る２種のポリエチレンテレフタレート未延伸糸を引
   揃えて、これを次式で示される延伸倍率ＤＲを以って延
   伸すると同時に外接式摩擦円板によって仮撚加工するこ
   とを特徴とする嵩高糸の製造方法。 ０．７（１＋ε）≦ＤＲ≦０．７４（１＋ε）（但しε
   は複屈折率の大なる方の未延伸糸の破断伸度）