JPS5812943B2 - キンサイソウチ - Google Patents
キンサイソウチInfo
- Publication number
- JPS5812943B2 JPS5812943B2 JP49065648A JP6564874A JPS5812943B2 JP S5812943 B2 JPS5812943 B2 JP S5812943B2 JP 49065648 A JP49065648 A JP 49065648A JP 6564874 A JP6564874 A JP 6564874A JP S5812943 B2 JPS5812943 B2 JP S5812943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- face
- feed roller
- plate
- feed rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転するローラ対と固定されたスタッファボ
ックスとの間の端面側の封隙装置に関する。
ックスとの間の端面側の封隙装置に関する。
この様式の封隙装置は例えばケーブル状の高重合体から
成る糸のクリンプ処理のための押込み捲縮装置の固定さ
れた壁部に対してフイードローラを封隙するのに特に適
している。
成る糸のクリンプ処理のための押込み捲縮装置の固定さ
れた壁部に対してフイードローラを封隙するのに特に適
している。
この周知の押込み捲縮装置による作業における最も多い
故障はフイードローラの端面とスタッファボックスの固
定された壁部との間の接触位置に発生する。
故障はフイードローラの端面とスタッファボックスの固
定された壁部との間の接触位置に発生する。
この位置にフィラメントが集積するのを避けるため、大
抵の場合サイドグレートにスタッファボックスの側壁の
中に挿入されるが、このサイドグレートは頻る正確に平
面研削されており、かつ間隙の維持が顧慮されているに
もかかわらずフイードローラの回転する端面に対し実際
に常に圧接される。
抵の場合サイドグレートにスタッファボックスの側壁の
中に挿入されるが、このサイドグレートは頻る正確に平
面研削されており、かつ間隙の維持が顧慮されているに
もかかわらずフイードローラの回転する端面に対し実際
に常に圧接される。
フイードローラの端面を損傷しないため、サイドプレー
トには多くの場合グラファイト、真鋳またぱ青銅のよう
な軟い材料が使用されるが、これらの材料nMに摩耗す
る。
トには多くの場合グラファイト、真鋳またぱ青銅のよう
な軟い材料が使用されるが、これらの材料nMに摩耗す
る。
この理由によってサイドプレートにしばしば取替えられ
なければならず、これにより生産プロセスの中断が招来
する。
なければならず、これにより生産プロセスの中断が招来
する。
新しいサイトプレートの挿入には極めて技巧を必要とし
、端面に対するサイドプレートの距離の調整は主として
主観的に行われ、したがってよく訓練されたかつ熟練し
た人員の存在が前提となる。
、端面に対するサイドプレートの距離の調整は主として
主観的に行われ、したがってよく訓練されたかつ熟練し
た人員の存在が前提となる。
耐用期間を増大するための提案された諸種の構成が一連
の特許出願から知ることができるが、これらの特許出願
にあってはサイドプレートの交換が稀れにしか必要でな
いようにサイドプレートの摩耗を減少させる課題を提起
している。
の特許出願から知ることができるが、これらの特許出願
にあってはサイドプレートの交換が稀れにしか必要でな
いようにサイドプレートの摩耗を減少させる課題を提起
している。
例へばドイツ特許出願公告公報第1435441号によ
ると、フィラメントケーブルの送り方向とは反対方向に
駆動され圧着バンドでサイドプレートを替えることが知
られる。
ると、フィラメントケーブルの送り方向とは反対方向に
駆動され圧着バンドでサイドプレートを替えることが知
られる。
ドイツ公開特許公報第2117395号中にはまた同様
にドイツ特許出願公告公報第1959863号中にもス
ラストワツシャーが記載されているが、このスラストワ
ツシャーはフイードローラに対し軸線方向に軸受されて
いて、自己の偏心的軸受に基いてまたは固有の駆動装置
によって回転することができる。
にドイツ特許出願公告公報第1959863号中にもス
ラストワツシャーが記載されているが、このスラストワ
ツシャーはフイードローラに対し軸線方向に軸受されて
いて、自己の偏心的軸受に基いてまたは固有の駆動装置
によって回転することができる。
従来公知のすべてのサイドブレートまたは他の封隙要素
の実施形にあっては、フイードローラの回転する端面に
対するパッキン要素の圧着によって所要の封隙が行われ
、最良の場合のみサイドプレートの均等な摩耗が得られ
るように配慮されており、かつそれによってサイドブレ
ートの2回の交換の間の何等阻害されることのない生産
周期が延長される。
の実施形にあっては、フイードローラの回転する端面に
対するパッキン要素の圧着によって所要の封隙が行われ
、最良の場合のみサイドプレートの均等な摩耗が得られ
るように配慮されており、かつそれによってサイドブレ
ートの2回の交換の間の何等阻害されることのない生産
周期が延長される。
しかしながらサイドブレートの据付に依然として困難を
呈しかつフイードローラ対の端面に対するサイドブレー
トの調節は主観的にのみ行うことができる。
呈しかつフイードローラ対の端面に対するサイドブレー
トの調節は主観的にのみ行うことができる。
したがって依然としてサイドブレートをその都度程度の
差こそあれ大きな力をもってフイードローラ対の端面に
対して圧接し、しかもサイドブレートの摩耗を甘受しな
ければならない。
差こそあれ大きな力をもってフイードローラ対の端面に
対して圧接し、しかもサイドブレートの摩耗を甘受しな
ければならない。
本発明の課題に、特に押込み捲縮装置においてスタッフ
ァボックスの側壁に対してフイードローラを封隙するた
め、ローラ対の端面に対するサイドブレートの位置は一
度調節されて確定され、サイドブレートはローラ対の回
転する部分に対して圧接されることなく、むしろサイド
ブレートとローラ対の端面との間には僅かなフリーの間
隙を保持できるように回転するローラ対と固定の室との
間の封隙装置を造ることである。
ァボックスの側壁に対してフイードローラを封隙するた
め、ローラ対の端面に対するサイドブレートの位置は一
度調節されて確定され、サイドブレートはローラ対の回
転する部分に対して圧接されることなく、むしろサイド
ブレートとローラ対の端面との間には僅かなフリーの間
隙を保持できるように回転するローラ対と固定の室との
間の封隙装置を造ることである。
なおサイドブレートの交換が必要な場合でもサイドブレ
ートの位置はできる限り僅かな費用で再現することが可
能である。
ートの位置はできる限り僅かな費用で再現することが可
能である。
この課題は本発明に基き、封隙板が両フイードローラ間
の間隙を覆う位置でこれらフイードローラの端面内に設
けられたパッキン要素の端面に対し圧接して設けられて
おり、かつこのパッキン要素がフイードローラの軸線方
向に調節可能に軸受上に軸受されていることによって解
決される。
の間隙を覆う位置でこれらフイードローラの端面内に設
けられたパッキン要素の端面に対し圧接して設けられて
おり、かつこのパッキン要素がフイードローラの軸線方
向に調節可能に軸受上に軸受されていることによって解
決される。
優れた実施形にあってはパッキン要素は軸受要素を経て
ローラの駆動軸またはローラの端面に対して支持され、
かつ調節装置を有しており、この調節装置は軸受装置に
対するパッキン要素の端面の位置、およびそれとともに
ローラ対の端面に対するこの端面の相対的な位置の調節
を装置の運転開始前に可能にする。
ローラの駆動軸またはローラの端面に対して支持され、
かつ調節装置を有しており、この調節装置は軸受装置に
対するパッキン要素の端面の位置、およびそれとともに
ローラ対の端面に対するこの端面の相対的な位置の調節
を装置の運転開始前に可能にする。
この調節によってローラ対の端面に対するパッキン要素
の端面に接合する封隙板の位置が再現可能に確定される
。
の端面に接合する封隙板の位置が再現可能に確定される
。
以下に図面に示した実施形につき本発明を詳述する。
図面はフイードローラ対のおよびこれに伴い両ローラの
接触線としての引込み間隙の両方の軸の面内における押
込み捲縮装置の部分断面を示す。
接触線としての引込み間隙の両方の軸の面内における押
込み捲縮装置の部分断面を示す。
両方のフイードローラ1と1′は相互平行した軸2と2
′を有する。
′を有する。
普通は両方の軸の一つに可動的に軸受されている。
所属のフイードローラは普通の圧着装置によって機械フ
レームに固定された第二のフイードローラに対して圧接
されている。
レームに固定された第二のフイードローラに対して圧接
されている。
両方のローラは捲縮される繊維物、多くに合成されたフ
ィラメントから成るケーブルをこの図面には現わされて
いない次のスタファボックスへ送る。
ィラメントから成るケーブルをこの図面には現わされて
いない次のスタファボックスへ送る。
フイードローラ1と1′の端面3と3′は共通の面を形
成するように精密に加工され、かつ軸受されている。
成するように精密に加工され、かつ軸受されている。
フイードローラ1と1′または所属の軸の各端面には夫
々1つの軸受4と4′が座しており、この軸受はリング
状の調整可能のパッキン要素5または5′と結合されて
いる。
々1つの軸受4と4′が座しており、この軸受はリング
状の調整可能のパッキン要素5または5′と結合されて
いる。
パッキン要素5と5′はその軸受状態によってフイード
ローラの運動に従ってはならず、むしろ適当な装置、例
へばピンによって固定されている。
ローラの運動に従ってはならず、むしろ適当な装置、例
へばピンによって固定されている。
リング状パッキン要素の端而6とCは7イードローラの
端面3と3′と同じようπ正確に加工されている。
端面3と3′と同じようπ正確に加工されている。
即ちこれらの面に平面を形成している。
端面6と6′とから形成されたこの面に対して封隙板7
が圧着されることができる。
が圧着されることができる。
図面においてはスタッファボックス9の側方部分内に挿
入されている封隙板1はねじによってリング状パッキン
要素の端面6と6′に圧着される。
入されている封隙板1はねじによってリング状パッキン
要素の端面6と6′に圧着される。
ただしどの程度の力によってまたどのような方法(ばね
、油圧手段など)により封隙、板7を圧着するかは本発
明による押込捲縮装置の機能にとっては重要なことでに
ない。
、油圧手段など)により封隙、板7を圧着するかは本発
明による押込捲縮装置の機能にとっては重要なことでに
ない。
なぜなら端面3と3′の面に対する封隙板の相対的な位
置はリング状の調整可能のパツキン要素5と5′により
明白に定まるからである。
置はリング状の調整可能のパツキン要素5と5′により
明白に定まるからである。
機能にとって決定的なことは端面3と3′により形成さ
れる面と端面6と6′により形成される面との距離であ
る。
れる面と端面6と6′により形成される面との距離であ
る。
この距離は封隙板7とフイードローラ対の端面3と3′
との間の封隙間隙を確定する。
との間の封隙間隙を確定する。
封隙間隙の大きさはパツキン要素5と5′の位置によっ
て確定される。
て確定される。
軸受4または4′に対するパッキン要素5の位置をそれ
自体周知の方法、例へば最も簡単には調節ねじによって
調節可能にし、かつ確定可能にするのが有利であること
が証明された。
自体周知の方法、例へば最も簡単には調節ねじによって
調節可能にし、かつ確定可能にするのが有利であること
が証明された。
すなわち端面3と3′の面との封隙板7の表面との間の
封隙間隙8の大きさは押込み捲縮装置の最初の運転開始
前に最適に調節することが可能である。
封隙間隙8の大きさは押込み捲縮装置の最初の運転開始
前に最適に調節することが可能である。
本発明による装置の利点は次の如く明らかである。
周知の押込み捲縮装置においては封隙板7と端面3また
は3′との距離にブレートの交換ごとに新たに主観的に
調節されなければならない。
は3′との距離にブレートの交換ごとに新たに主観的に
調節されなければならない。
即ち封隙板は端面3と3′の面に対して圧着されたのに
対し、本発明の装置にあっては装置の運転開始前にリン
グ状のパッキン要素の端面6と6′を端面3と3′の面
に対して一度だけ調整するだけで十分である。
対し、本発明の装置にあっては装置の運転開始前にリン
グ状のパッキン要素の端面6と6′を端面3と3′の面
に対して一度だけ調整するだけで十分である。
この距離は封隙板の交換ごとに再現可能に保持されてお
り、かつ封隙板のパッキン要素に対する圧着圧力および
この板の厚さとは完全に無関係である。
り、かつ封隙板のパッキン要素に対する圧着圧力および
この板の厚さとは完全に無関係である。
本発明による装置において封隙板とフイードローラの端
面との距離(図面の8)が確定されているので、今まで
不可避であったフイードローラの回転する端面に対する
摩耗による封隙板の摩耗は生じない。
面との距離(図面の8)が確定されているので、今まで
不可避であったフイードローラの回転する端面に対する
摩耗による封隙板の摩耗は生じない。
今まではローラの端面における損傷を避けるため−−軟
い材料から成る封隙板を使用することが必要であったが
、捲縮材料の擦過により惹起する封隙板の別の損傷が観
測される。
い材料から成る封隙板を使用することが必要であったが
、捲縮材料の擦過により惹起する封隙板の別の損傷が観
測される。
本発明による封隙装置においては封隙板における摩耗に
よる端面の損傷は生じないので、この板に硬い材例、例
へば焼結成形セラミック材から製造することができ、こ
の場合にほ捲縮材料による損傷は実際にも早や生じない
。
よる端面の損傷は生じないので、この板に硬い材例、例
へば焼結成形セラミック材から製造することができ、こ
の場合にほ捲縮材料による損傷は実際にも早や生じない
。
しかし所望の場合例へば真ちゅうまたは青銅のような軟
い材料から成る封隙板を本発明による装置に、場合によ
っては例へばドイソ特許出願公告1公報第195986
3号またはドイツ公開特許公報2117393号に記載
されているような偏心的な配設にあたって使用すること
もできる。
い材料から成る封隙板を本発明による装置に、場合によ
っては例へばドイソ特許出願公告1公報第195986
3号またはドイツ公開特許公報2117393号に記載
されているような偏心的な配設にあたって使用すること
もできる。
本発明による装置において制隙板の製造のため軟い材料
を利用する場合でも捲縮されたケーブルの品質を更新す
る必要が無く少なくとも数ケ月の耐用期間を達成するこ
とができる。
を利用する場合でも捲縮されたケーブルの品質を更新す
る必要が無く少なくとも数ケ月の耐用期間を達成するこ
とができる。
その外勿論本発明による装置における封隙板の交換も極
めて簡単で今までの組立時間の僅か数十分の一を要する
に過ぎない。
めて簡単で今までの組立時間の僅か数十分の一を要する
に過ぎない。
なぜなら封隙板の調節を全く行わなくても済むからであ
る。
る。
図面は本発明の1実施例を示す。
図面の主な符号の説明、1,1・・・・・・フイードロ
ーラ、2,2′・・・・・・ローラの軸、3,3′・・
・・・・ローラの端面、4,4′・・・・・・軸受、5
,5′・・・・・・パツキン要素、6,6′・・・・・
・パツキン要素の端面、7・・・・・・封隙板、9・・
・・・・ヌタッファボックス。
ーラ、2,2′・・・・・・ローラの軸、3,3′・・
・・・・ローラの端面、4,4′・・・・・・軸受、5
,5′・・・・・・パツキン要素、6,6′・・・・・
・パツキン要素の端面、7・・・・・・封隙板、9・・
・・・・ヌタッファボックス。
Claims (1)
- 1 特に押込み捲縮装置においてフイードローラの端面
の方向に調節可能な封隙板が設けられているスタッファ
ボックスの側壁部に対してフイードローラを封隙するた
めの、回転するフイードローラ対と固定されたスタッフ
ァボックスとの間の端面封隙装置において、封隙板7が
両フイードローラ1,1′間の間隙を覆う位置でこれら
フイードローラの端面3内に設けられたパツキン要素5
,5′の端面6,6′に対し圧接して設けられており、
かつこのパッキン要素5,5′がフイードローラ1,1
,の軸線方向に調節可能に軸受4,4′上に軸受されて
いることを特徴ととする、回転フイードローラ対と固定
されたスタンファボックスの間の端面側の封隙装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2329978A DE2329978C3 (de) | 1973-06-13 | 1973-06-13 | Stirnseitige Abdichtungsvorrichtung zwischen rotierenden Walzenpaaren und feststehenden Kammern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5031156A JPS5031156A (ja) | 1975-03-27 |
| JPS5812943B2 true JPS5812943B2 (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=5883821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49065648A Expired JPS5812943B2 (ja) | 1973-06-13 | 1974-06-11 | キンサイソウチ |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3924911A (ja) |
| JP (1) | JPS5812943B2 (ja) |
| AT (1) | AT340036B (ja) |
| BR (1) | BR7404833A (ja) |
| CH (1) | CH585353A5 (ja) |
| DD (1) | DD111590A5 (ja) |
| DE (1) | DE2329978C3 (ja) |
| FR (1) | FR2233538B1 (ja) |
| GB (1) | GB1467040A (ja) |
| IT (1) | IT1014977B (ja) |
| NL (1) | NL178431C (ja) |
| RO (1) | RO64511A (ja) |
| ZA (1) | ZA743711B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187141U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | 田中電子工業株式会社 | 半導体素子のボンデイング用線のスプ−ル巻線 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2506091C2 (de) * | 1975-02-13 | 1977-01-20 | Hoechst Ag | Abdichtungsvorrichtung |
| US4395804A (en) * | 1981-05-18 | 1983-08-02 | Eastman Kodak Company | Cheekplate holder assembly for stuffer box crimper |
| US6351877B1 (en) | 2000-05-31 | 2002-03-05 | Eastman Chemical Company | Synthetic fiber crimper, method of crimping and crimped fiber produced therefrom |
| CN102828293B (zh) * | 2011-06-16 | 2015-05-20 | 南通醋酸纤维有限公司 | 填塞箱卷曲机耐磨夹板装置 |
| CN102828294B (zh) * | 2011-06-16 | 2015-04-15 | 南通醋酸纤维有限公司 | 填塞箱卷曲机耐磨夹板装置 |
| EP3891324B1 (de) * | 2018-12-04 | 2024-12-04 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Verfahren zum betreiben einer kräuselvorrichtung und kräuselvorrichtung |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| US3218110A (en) * | 1961-01-16 | 1965-11-16 | Dewey L Conner | Face seal assembly |
| US3402656A (en) * | 1966-10-13 | 1968-09-24 | Eastman Kodak Co | Roller squeegee |
| JPS5230873Y2 (ja) * | 1971-05-10 | 1977-07-14 | ||
| US3758179A (en) * | 1971-09-24 | 1973-09-11 | Basil Smith Seals Ltd | Mechanical shaft seal |
-
1973
- 1973-06-13 DE DE2329978A patent/DE2329978C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-06-07 NL NLAANVRAGE7407684,A patent/NL178431C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-10 CH CH790074A patent/CH585353A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-10 RO RO7400079101A patent/RO64511A/ro unknown
- 1974-06-10 DD DD179056A patent/DD111590A5/xx unknown
- 1974-06-11 JP JP49065648A patent/JPS5812943B2/ja not_active Expired
- 1974-06-11 ZA ZA00743711A patent/ZA743711B/xx unknown
- 1974-06-11 AT AT480674A patent/AT340036B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-06-11 US US478221A patent/US3924911A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-06-11 IT IT23881/74A patent/IT1014977B/it active
- 1974-06-12 BR BR4833/74A patent/BR7404833A/pt unknown
- 1974-06-13 GB GB2626574A patent/GB1467040A/en not_active Expired
- 1974-06-13 FR FR7420496A patent/FR2233538B1/fr not_active Expired
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| JPS59187141U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | 田中電子工業株式会社 | 半導体素子のボンデイング用線のスプ−ル巻線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL178431B (nl) | 1985-10-16 |
| NL7407684A (ja) | 1974-12-17 |
| JPS5031156A (ja) | 1975-03-27 |
| CH585353A5 (ja) | 1977-02-28 |
| DE2329978A1 (de) | 1974-12-19 |
| RO64511A (fr) | 1978-11-15 |
| NL178431C (nl) | 1986-03-17 |
| US3924911A (en) | 1975-12-09 |
| AT340036B (de) | 1977-11-25 |
| ATA480674A (de) | 1977-03-15 |
| DD111590A5 (ja) | 1975-02-20 |
| IT1014977B (it) | 1977-04-30 |
| FR2233538B1 (ja) | 1978-08-18 |
| DE2329978B2 (de) | 1975-04-03 |
| BR7404833A (pt) | 1976-02-17 |
| GB1467040A (en) | 1977-03-16 |
| ZA743711B (en) | 1975-06-25 |
| FR2233538A1 (ja) | 1975-01-10 |
| DE2329978C3 (de) | 1975-11-13 |
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