JPS58129B2 - 布線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電子機器等に於ける多数の配線ワイヤを所
定の形状にして東線するために使用される布線装置に関
するものである。

従来、通信機や家電製品では、部品相互間の配線が多い
ので個々に配線することなく、予め配線に必要な本数、
種類（線種、色、長さ）などの配線ワイヤを選び、必要
なときはワイヤの末端にコネクタや端子などを取付け、
この組合された複数本のワイヤを配線に適合した形状、
位置に形作り、更にこの形状、位置を保持させるためバ
ンド等により束ねて一体化し、この一体化したワイヤの
束を電子部品相互間に夫々半田付などで結線する手段を
採用し、以って配線作業を容易且確実に行なっている。

一般にこのような配線作業は、布線盤（ハーネス盤）を
使用し、この盤上には、必要な線種、各線の番号、各線
の始端より終端に至る配置、屈折個所、該屈折個所と始
端及び終端迄の間隔、寸法又取付けるコネクター、端子
などの種類等を記した図面が貼り付けてあり、更に各線
の両端や屈折個所などで線の位置を確実にし、又は固定
するだめのガイドピン、スプリングなどの器具も取付け
である。

そして作業者は、この図面或は予め用意されているリス
トから必要な線種を選び出し、布線盤上に貼り付けた図
面に書いである配線順序、位置、配線の引回し方などの
説明を見乍ら配線作業を行なうものである。

しかし、このような方法では、家電製品などの如く線数
が多く、１５０〜２００本以上に及ぶときは図面が繁雑
になり、各線の引廻しも容易でなく、又誤配線が多い。

しだがって誤配線を防ごうとする努力で疲労が著しく、
作業能率も極めて低い。

このような欠点を除去するだめに最近、複数の孔があけ
られ且つ複数の経路指示用発光素子が取付けられている
布線盤上の特定の番地の前記発光素子が、記憶装置に記
憶された布線経路を指示する記憶内容に従って演算制御
装置（ＣＰＵ）及びマトリックス回路を経て指定されて
点灯又は点滅して布線作業の始端、終端、経路等を指示
するようになっている布線装置が提案されている。

このような布線装置によれば、作業者はたとえ配線の数
が多くてもこれを覚えたり或は習熟する必要は全くなく
、この装置の指示通りに布線すればよく、容易に且つ正
確に、短時間に布線できる利点がある。

しかしながら、布線するにあたっては布線経路毎に要求
される配線ワイヤの線種、色、長さ等が異なり、それが
たとえ布線盤上管の表示装置に文字や数字等で表示され
ても、その表示に従って選び出すのは作業者であり、多
数の配線ワイヤの中から特定の１本の配線ワイヤを選び
出すのは非常にめんどうであり、選出に時間がかかった
り、誤選出をしてしまったりする欠点があった。

本願発明の目的は、要求された特定の配線ワイヤを容易
に、短時間に、正確に選出できる機能を備えだ布線装置
を提供するにある。

以下図面に示す実施例によって本発明の詳細な説明する
。

第１図において１は布線盤（ハーネス盤）で、該ハーネ
ス盤には複数個の貫通孔２，２を設けて、この孔のうち
布線する配線ワイヤＷの始端、終端及経路を指示する布
線経路に沿った適所の孔２Ａ。

２Ａにだけ、すなわち一つのハーネスを作り上げるに必
要なだけの経路指示用の発光素子、例えばＬＥＤランプ
３が取付けである。

このＬＥＤランプをハーネス盤１上に取付ける具体例と
しては、第２図Ｉに示すようにＬ型取付具３Ａを発光素
子３０ソケツト３Ｂに取付け、該り型取付具３Ａに形成
しだ長孔３Ｃにネジを挿入し、このネジでハーネス盤１
の上面に取付けたり、或は第２図■に示す様にガイドピ
ン３Ｄを上記孔２Ａに挿着すると共に、ガイドピン３Ｄ
の先端に発光素子３を備えだりして実装する。

この場合、第２図Ｉのときは発光素子３を長孔３Ｃに沿
いあるいはネジのまわりに移動させることが出来、希望
する位置にネジを外すことなく調整可能であり、又第２
図■のときはハーネス盤１の孔２の近傍に植設されたガ
イドピン４として前記のピン３Ｄを兼用させ得る。

発光素子３にはリード線１が接続されており、このリー
ド線１の端部にはプラグＰを備え、後述するハーネス盤
とは別体に配設されたマトリックス盤５上のジャック５
Ａに差込めるようになっている。

６は導電接触体で、始端、終端の作業を確認するだめに
設けてあり、又その近傍には線材固定用のコイルバネ７
が取付けである。

マトリックス盤５は第３図に示す形態をしており、発光
素子３のプラグＰをマトリックス盤５のジャック５Ａに
差込み、一工程毎に布線経路に沿ってハーネス盤に取付
けられている発光素子３を順次に発光させる。

この場合差込みの順序は、第４図においてＸ１Ｙ１・Ｘ
１Ｙ２・Ｘ、Ｙ３・・・ＸｌＹｍ。

Ｘ２Ｙ１・・・Ｘ２Ｙｍでも、Ｘ１Ｙ、・Ｘ２ Ｙｌ・
・・・・・・・・ＸｎＹｌ、Ｘ、 Ｙ２・・・・・・・
・・Ｘ ｎ Ｙ２でもよく、なるべく単純な並び方にし
た方が後のプログラミングは楽になる。

第に番目の工程で、発光素子３は始端から終端まで順に
ｘｉｙｉ・・・・・・・・・ｘｉｙｍの組になっている
とすれば、これらの番地を２進符号に変換して入力装置
８により記憶装置９に記憶させる。

まだこの工程に対応する作業確認の導電接触体６（第５
図参照）のＰｋ・Ｐｋ＋１の番地を２進符号に変換した
情報及びこの工程で使用される配線ワイヤＷの長さ、種
類、色まだはその配線ワイヤＷが収納されている配線ワ
イヤ収納ケース１０の番地Ｘ１Ｙｉの情報もまた２進符
号化し、第に番目の工程の情報の一組として記憶装置９
に記憶させる。

作業のときには、プログラムに従い、一組ツつの情報、
すなわち布線する配線ワイヤＷの長さ、種類、色、使用
するコネクタまだはそれらが収納されているケース１０
の番地Ｘ１Ｙｉ等を指定する２進化符号、マトリックス
盤５上で番地ｘｉｙｉを指定する一連の２進符号群５ｉ
−８ｊ、及び作業を確認する始端、終端近傍の導電接触
体６の番地Ｐｋ−Ｐｋ＋１を指定する。

２進化符号ＳＫを演算制御装置１１がプログラムに従い
記憶装置９から呼び出し、該記号はマトリックス回路５
Ｂ、表示装置１２、チェック回路１３へ送られる。

したがってマトリックス盤５上の該指定番地Ｘ１Ｙｉの
ジャック５Ａが発光素子３を指定の状態に働らかせるこ
とか出来るようになり、該ジャック５Ａに差込まれだプ
ラグＰにつながる発光素子Ｐｉｊはハーネス盤１上に於
て制御命令に応じた時間間隔で点灯または点滅を行なう
（第３図参照）。

表示装置１２上には配線ワイヤＷの長さ、種類、色、使
用するコネクタ等が文字または記号等で表示され、且つ
表示装置１２とは別に配線ワイヤ収納ケース１０の仕切
棚１０Ａの上部等に設けた配線ワイヤ指示用発光素子１
０Ｂで直接点灯、点滅して指示される。

チェック回路１３の指定の番地ＰＫ・ＰＫ＋１（第５図
）が選択され（該番地の先端はハーネス盤１上に延びて
いる）、作業者が始端より中間を通って終端激発光素子
３の順次点滅する経路にしだがって配線し、該先端の導
電接触体６Ｋ・６に＋１に配線ワイヤＷの両端を夫々接
触させると、該チェック回路１３は作業確認の信号を演
算制御装置１１に出力し、演算制御装置は次の作業工程
に進むことになる。

ここで該作業確認信号は、演算制御装置１１から表示装
置１２に送られ、作業終了を光又は音で知らせる。

次に作動順序を説明する。

先ず配線すべき配線ワイヤＷを選ぶのであるが、これは
予め用意された収納ケース１０の中に種類別の各線材を
仕切った棚１０Ａに入れておき、この仕切棚毎に番号を
書いておく。

そして記憶装置９が動作を開始すると、ハーネス盤１の
隅にある数字表示装置１２が必要な線材がおいである仕
切棚１０Ａの番号を表示し、これとは別に仕切棚１０Ａ
の所定位置の配線ワイヤ指示用発光素子１０Ｂが点灯す
る。

従って、この発光素子１０Ｂで指示された仕切棚１０Ａ
内の配線ワイヤＷを取り出すことにより、短時間に容易
に指示された配線ワイヤＷを取り出しを行うことができ
る。

選んだ配線ワイヤＷをハーネス盤１の必要位置に配設す
るのに、記憶装置９の次の信号によりマトリックス回路
５Ｂを通し線の始端から終端まで又は其の中間経路が判
るようにその配線上に或はその近くに置かれた必要数の
ＬＥＤランプ３，３が配線の順序に従って順次一つづつ
点灯、点滅していく。

このＬＥＤランプ３，３の点灯、点滅の作動は、配線が
始端から終端まで正しく行なわれ、両端近くに置かれた
導電接触体６，６に線の両端が電気的に接触すると、こ
れがチェック回路１３で確認する。

この場合、配線ワイヤＷの両端がこの導電接触体６，６
に電気的に接触する、すなわち配線が正しく所定位置に
配線されるまでは、始端からその中間を通して終端まで
、ＬＥＤは予め定められた所定の時間或は回数だけ点灯
、点滅の動作を繰返し行なう。

この場合、ＬＥＤの点灯、点滅の時間、回数、あるいは
速さは任意に変えることができるし、この速さによって
は始端、或は終端が見易くなる。

上記作業が終了すると、終了確認信号が演算制御装置１
１により表示装置１２に送られ、光又は音で作業の終了
を知らせ、演算制御装置１１が次のプログラム４に進む
ように指示する。

そして以上の指示動作を繰返してハーネス配線ワイヤＷ
組立作業を行なわせるが、作業の全部が終了すると、Ｌ
ＥＤランプ３の点灯は終了し、次の線を選ぶ表示装置１
２の無表示又は無点灯で理解される。

この実施例の布線装置は、上記の如き構成からなるもの
であるから、作業者はこの装置の指示する通りに作業を
すればよく、もし工程で作業が間違っていればこれを自
動的に正しい作業の位置、順序を教え、正しい時のみ次
の作業を指示するようにしである。

しだがって作業者は、たとえ配線の数が多くてもこれを
憶えたりあるいは習熟する必要は全熱なく、この装置の
指示通りに容易に且つ正しい位置に短時間で確実に配線
することが出来る。

しかも作業が確実であるだめ、組立後すなわち作業が終
了した後に配線の正誤をチェックする検査も必要なく、
作業能率が一段と向上する。

又マトリックス回路をハーネス盤上に形成させるのでは
なく、別にマトリックス盤を作り、この中で例えば１５
本と１６本の線を交叉させ、２４０個からなるそれぞれ
の交点で各線にリード線を接続し、これらリード線を延
ばしてその先端にＬＥＤランプをそれぞれ取付け、これ
らＬＥＤランプをハーネス盤の必要な位置に取付けるよ
うにしたものであるから、ＬＥＤランプの数も必要最少
眼におさえることが出来ると共に記憶処理装置も例えば
１６ビツトを要したものが、８ピツトでもよいといった
様に極めて小型となり効果的であるといった諸効果があ
る。

以上説明したようにこの発明に係る布線装置においては
、配線ワイヤが線種、色、長さ等を区別して個々に収納
されるようになっている複数の仕切棚を備えだ配線ワイ
ヤ収納ケースと、これら仕切棚毎に設けられていて記憶
装置から演算制御装置を経て与えられる布線経路情報に
対応した配線ワイヤ指示信号により点灯して所要の配線
ワイヤの所在位置を指示するワイヤ指示用発光素子とを
備えているので、布線経路毎に要求される特定の配線ワ
イヤを多数の配線ワイヤの中から短時間に容易に且つ正
確に選び出すととができる。

従って、布線作業の能率を向上させることがで毎る。

【図面の簡単な説明】

図はいづれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
はこの布線装置の構成図、第２図Ｉ、■は、それぞれ布
線盤に対する発光素子の取付手段を示す説明図、第３図
はマトリックス盤と発光素子との接続状態を示す一部切
欠図、第４図はマトリックス回路とその周辺装置との関
係を示す図、第５図はチェック回路の情報入出力部と布
線盤との接続関係を示す図、第６図は本発明に使用する
装置のブロック図である。 １…布線盤、２…孔、３…発光素子、３Ａ…取付具、３
Ｃ…長孔、３Ｄ…ガイドピン、５…マトリツクス盤、５
Ｂ…マトリックス回路、６…導電接触体、８…入力装置
、９…記憶装置、１０…収納ケース、１０Ａ…仕切棚、
１０Ｂ…ワイヤ指示用発光素子、１１…演算制御装置、
１２…表示装置、１３…チ工ツク回路、■…リード線、
Ｐ…プラグ、Ｗ…配線ワイヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の孔があけられ且つ複数の経路指示用発光素子
   が取付けられている布線盤上の特定の番地の前記発光素
   子が、記憶装置に記憶された布線経路を指示する記憶内
   容に従って演算制御装置及びマトリックス回路を経て指
   定されて点灯又は点滅して布線作業の始端、終端、経路
   等を指示するようになっている布線装置において、配線
   ワイヤが線種、色、長さ等を区別して個々に収納される
   ようになっている複数の仕切棚を備えだ配線ワイヤ収納
   ケースと、前記各仕切棚毎に設けられていて前記記憶装
   置から前記演算制御装置を経て与えられる布線経路情報
   に対応した配線ワイヤ指示信号により点灯して所要の配
   線ワイヤの所在位置を指示するワイヤ指示用発光素子と
   を備えていることを特徴とする布線装置。 ２ 前記経路指示用発光素子は長孔を有する取付具を備
   え、前記布線盤のいくつかの孔に対応して位置を可変で
   きるように前記殴付具の長孔を利用して前記布線盤に取
   付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の布線装置。