JPS5813005B2 - 抵抗体の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は將に加熱、電力印加による影響を抑え安定性
のある抵抗体を形成する抵抗体の形成方法に関する。

印刷配線板に導電箔ばかりでなく抵抗体をも印刷等によ
り形成したり、さらには多層化して２層目の導電箔を印
刷した多層配線板が開発されている。

これらの印刷配線板に形成する抵抗体として従来から、
樹脂中にカーボン等の導電性物質の粉末および無機質材
料からなる充填剤等を適量混入しペースト状にして印刷
し固化させた印刷抵抗体が知られている。

しかしこのようにして形成した抵抗体はたとえば半田処
理時の加熱やまた電力印加の状態で抵抗値がたとえば低
い方向に経時変化してしまう欠陥が指摘されていた。

したがって回路定数の正確さを求められるような機器に
は使用できなかった。

この発明はこのような欠点を改善するもので、無機充填
剤を含む樹脂カーボン系の抵抗インクを用い、且つ抵抗
体の上に耐熱性、劣湿性樹脂を主体とする保護コートを
形成し、抵抗体を物理的に強固にして加熱、電力印加に
よる影響を抑え、安定した抵抗体とし得る抵抗体の形成
方法を提供するものである。

以下この発明を説明する。

この発明は１μ以下の無機充填剤を樹脂ｉｏｏ重量部に
対して５〜１００重量部配合してなる樹脂カーボン系の
抵抗インクを用いて基板上に印刷し焼成した後に、この
抵抗体の上にノボラツク型エポキシ樹脂等の耐熱性、耐
湿性樹脂を主体とする保護コート用インクを用いて印刷
し焼成することを特徴とする抵抗体の形成方法である。

そして前記抵抗体には微細な絶縁性の無機物が比較的多
量に混在するために焼成後、抵抗体の表層および内層は
微細な凹凸ないしは空隙が生じるようになる。

この状態で溶液化されたノボラツク型エポキシ樹脂等の
耐熱性、耐湿性樹脂をコートし焼成、固化することで、
物理的な投鉛効果によって、抵抗体と保護コートとが強
く結合し、結果的に抵抗体が保護コートによって強固に
固定された状態となる。

また抵抗体の熱的な特性、湿的な特性は抵抗インク中に
含まれる樹脂よりも、その上面に形成された耐熱、耐湿
性のすなわち抵抗体の上面に樹脂層を形成することによ
って抵抗自体の熱的、湿的な判性が大きく影響されるこ
とが知られていたが、判にこの発明の如く耐熱、耐湿の
ノボラツク型エポキシ樹脂を用いた場合、抵抗インク中
に含まれる樹脂よりも上面のノボラツク樹脂の判性に依
存するようになり、熱的、湿的な將性が著しく改善され
た。

さらに耐熱、耐湿樹脂の硬化物は熱的な安定性が著しく
優れており、湿的にも優れているため、抵抗体も熱的、
湿的に安定するようになる。

前記抵抗体中に含有させる絶縁性無機物は水溶性乃至加
水分解性がなく、抵抗インクの組成物と反応せず且つ熱
的に２００Ｃ程度まで安定なものであれば％こ限定され
るものではないが、その目的に最も良好な結果を与える
ものとして二酸化圭素、アルミナ、二酸化チタン等が挙
げられる。

そして絶縁性無機微粉末を抵抗インクの樹脂量１００重
量部に対して５〜１００重量部と限定したのは、５重量
部以下では抵抗体の安定化の効果に乏しく、１００重量
部以上では抵抗体の焼成時にひび割れが生じ、所定の抵
抗値が得られなくなるからである。

またこの絶縁性無機微粉末の大きさを１μ以下と限定し
たのは、１μ以上になると抵抗体の安定化効果が乏しく
なるからである。

一方抵抗体の上面に形成する保護コート層は、耐熱耐湿
性樹脂で、たとえばノボラツク型エポキシ樹脂を主体と
する組成物であり、フェノールの縮合物乃至はクレゾー
ルの縮合物とエビクロリヒドリンとを反応させて得られ
た。

Ｒ：Ｈ或いはＣＨ３ の式の組成である。

この樹脂は絶縁性無機微粉末を含む前記抵抗体の上面に
コートした場合、抵抗体の安定化に著しい効果を発揮す
る。

尚通常保護コートとして使用されるビスフェノール系エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシーメラミン樹脂
等では上記の如き効果は得られない。

また抵抗インクの樹脂分をノボラツク型エポキシ樹脂を
用い、保護コートを除いた場合、ノボラツク型エポキシ
樹脂の優れた耐熱、耐湿判性のため良好な印刷抵抗体が
得られることが予想されるが、実験の結果、通常のレゾ
ール型フェノール樹脂とほとんど変らなかった。

これはカーボン乃至無機絶縁物が樹脂量に比して比較的
多量に混在するため樹脂層の連続層が形成され難いため
、樹脂のもつ特徴が発揮し得ないためであろうと考えら
れる。

次に具体例について説明する。

レゾール型フェノール樹脂１００重量部、アセチレンブ
ラック１０重量部および第１表に記載した無機充填物を
第１表に示した重量部で採取し、プチルカルピトールア
セテート１３０重量部をとり、ペイントロールで混練し
て印刷抵抗インクを調整した。

これをＮＥＭＡ規格，ＸＸＸＰＣ級紙一フェノール基板
上にスクリーン印刷により抵抗体を形成し、１５０℃１
時間焼成後、この抵抗体の上にノボラツク型エポキシ樹
脂（商品名アラルダイトＥＣＮ１２８０）１００重量部
、ｍ−フエニレンジアミン１５重量部、テトラリン５０
重量部加え、均質なインクとしてスクリーン印刷により
約３０μの厚さにコートとして１５０Ｃ，３０分で焼成
を行った。

第１表はこの発明の実施例（４例）とこの発明でない比
較例（３例）とを、耐熱負荷試験および耐湿負荷試験の
結果を比較して示したものである。

耐熱負荷試験の条件は７０Ｃの雰囲気で定格電圧を９０
分印加、３０分遮断のサイクルを１０００時間続けた後
、室温で測定し、初期値との変化率を示した。

また耐湿負荷試験は４０Ｃ９５％の雰囲気で高温負荷試
験と同様な方法の結果を示した。

この第１表からこの発明の実施例と比較例とをみると、
明らかに１μ以下の粒径の絶縁性無機微粉末を含有する
抵抗体にノボラツク型エポキシ樹脂をコートした印刷抵
抗体の熱的安定性が向上していることが分る。

以上述べたようにこの発明によれば、抵抗体が保護コー
トによって強固に固定され、加熱や電力印加があっても
影響が非常に少く安定性が優れた抵抗体の形成方法を提
供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷配線板に組成中に１μ以下の無機充填剤を樹脂
   １００重量部に対して５〜１００重量部配合してなる樹
   脂カーボン系の抵抗インクを印刷し焼成した後、この上
   にノボラツク型エポキシ樹脂を主体とする保護コート用
   インクを印刷し焼成するようにした抵抗体の形成方法。