JPS5814484B2 - コウロサイノダツリユウホウホウ - Google Patents
コウロサイノダツリユウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5814484B2 JPS5814484B2 JP13703575A JP13703575A JPS5814484B2 JP S5814484 B2 JPS5814484 B2 JP S5814484B2 JP 13703575 A JP13703575 A JP 13703575A JP 13703575 A JP13703575 A JP 13703575A JP S5814484 B2 JPS5814484 B2 JP S5814484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- furnace slag
- oxygen
- lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉より排出された高炉滓を滓樋及び受滓鍋に
おいて説流する方法に関するものである。
おいて説流する方法に関するものである。
近年、高炉滓は鉄鋼生産の飛躍的な増大に伴い、その排
出量は増大し続け、現在わが国においては年間約２００
０万ｔｏｎにも達している。
出量は増大し続け、現在わが国においては年間約２００
０万ｔｏｎにも達している。
しかしながら高炉滓の利用については鉄鋼製品の陰にか
くれて余り目立たず、ごく一部がセメント原料として利
用されている程度であり、大半は処理に困り低地、海な
どの埋立てに捨てられているのが実状である。
くれて余り目立たず、ごく一部がセメント原料として利
用されている程度であり、大半は処理に困り低地、海な
どの埋立てに捨てられているのが実状である。
従って高炉滓の有効利用の道が開かれれば厄介な処理問
題が解決するだけでなく、未利用資源の開発として製鉄
業の発展に極めて重要であると考えられる。
題が解決するだけでなく、未利用資源の開発として製鉄
業の発展に極めて重要であると考えられる。
本発明はこのような問題に対処すべく発明した？のであ
り、高炉滓を溶銑の脱硫剤として有効利用しようとする
ものである。
り、高炉滓を溶銑の脱硫剤として有効利用しようとする
ものである。
高炉滓の溶銑用脱硫剤としての有効利用に関しては、本
出願人が先に出願した特願昭５０−１１８５４９号「溶
銑の連続脱硫方法」により低硫黄含有量高炉滓（Ｓ％０
．２以下）とホタル石の混合脱硫剤は十分脱硫能を有す
ることを提案している。
出願人が先に出願した特願昭５０−１１８５４９号「溶
銑の連続脱硫方法」により低硫黄含有量高炉滓（Ｓ％０
．２以下）とホタル石の混合脱硫剤は十分脱硫能を有す
ることを提案している。
ところで高炉滓の脱硫は一部研究者によって実験的研究
がなされており、溶融状態の高炉滓に酸素を吹込むこと
で（１）式による気化脱硫が起こると報告されている。
がなされており、溶融状態の高炉滓に酸素を吹込むこと
で（１）式による気化脱硫が起こると報告されている。
Ｓ ”−＋３／２０＝ＳＯ２＋Ｏ−− ・・・・・・
・・・・・（１）この時溶滓と接する気相の酸素分圧が
高いほど、又溶滓中の酸素ポテンシャルが高いほど気化
脱硫が促進されると考えられている。
・・・・・（１）この時溶滓と接する気相の酸素分圧が
高いほど、又溶滓中の酸素ポテンシャルが高いほど気化
脱硫が促進されると考えられている。
本発明者等は工業的規模での高炉滓の脱硫を行なうため
に種々研究の結果、溶融状態の高炉滓に酸素ガスを吹込
み、溶滓および溶滓と接する気相の酸素ポテンシャルを
十分高く保つことが有効であることに鑑み、高炉より出
銑時等に排出される溶融状態の高炉滓流、つまり高炉か
ら受滓鍋に入るまでの間の滓流に鉄鋼石を加えながら酸
素ガスを吹き込むことが極めて有効であることを確認し
たものである。
に種々研究の結果、溶融状態の高炉滓に酸素ガスを吹込
み、溶滓および溶滓と接する気相の酸素ポテンシャルを
十分高く保つことが有効であることに鑑み、高炉より出
銑時等に排出される溶融状態の高炉滓流、つまり高炉か
ら受滓鍋に入るまでの間の滓流に鉄鋼石を加えながら酸
素ガスを吹き込むことが極めて有効であることを確認し
たものである。
この際加える鉄鋼石は、高炉滓流の流動性等を鑑み、十
分な脱硫を計るためには被処理高炉滓に対し１．６〜２
． ０ ｗ ｔ％添加する必要がある。
分な脱硫を計るためには被処理高炉滓に対し１．６〜２
． ０ ｗ ｔ％添加する必要がある。
また反応促進のため細粒状がよく、粒度５關以下が望ま
しい。
しい。
一方、吹き込む酸素ガスは前述の（１）式から求まる理
論酸素量以上の酸素を滓樋部及び受滓鍋上部から十分に
混合接触されるように供給することが必要である。
論酸素量以上の酸素を滓樋部及び受滓鍋上部から十分に
混合接触されるように供給することが必要である。
この場合、溶滓流に対しよく混合するように配慮された
ランスを用いるとよい。
ランスを用いるとよい。
通常の消耗型あるいは水冷ランス等を用い、溶滓流と酸
素流を対向せしめると効果的である。
素流を対向せしめると効果的である。
図面は本発明の実施態様を示すもので、高炉１の出滓口
２より排出された溶滓９はスキンマー３から溶銑と分離
し滓樋４に流れ込み受滓鍋６に達する鉄鋼石１０は、溶
滓がスキンマ−３で溶銑と分離した直後の滓樋４上部及
び、受滓鍋６に流れ込む直前の滓樋４最下部からベルト
コンベア１１によって一定速度が投入する。
２より排出された溶滓９はスキンマー３から溶銑と分離
し滓樋４に流れ込み受滓鍋６に達する鉄鋼石１０は、溶
滓がスキンマ−３で溶銑と分離した直後の滓樋４上部及
び、受滓鍋６に流れ込む直前の滓樋４最下部からベルト
コンベア１１によって一定速度が投入する。
酸素ガスは滓樋カバー５に配置されたランス７及び受滓
鍋６上に設置されたランス８により滓に吹込まれる。
鍋６上に設置されたランス８により滓に吹込まれる。
これらのランスはいずれも消耗型である。
ランス７は溶滓流をよく混合するため向流的に設置され
、かつラノス先端が溶滓に接触している。
、かつラノス先端が溶滓に接触している。
又ランス８も同様に溶滓とほぼ接触し、溶滓レベルの上
昇に応じ昇降可能としている。
昇に応じ昇降可能としている。
以下本発明の実施例を示す。
酸素ガス純度 ９９．６％
処理時間 １５０分間
以上の条件によって行なった結果得られた高炉滓の成分
組成（処理後）を第１表に示す。
組成（処理後）を第１表に示す。
以上のとおり本発明は、高炉出銑時に高炉滓の脱硫を行
なうため特に受滓鍋流入時は激しい攪拌混合によって供
給酸素の反応効率が高＜、シたがって脱硫反応が能率よ
く促進される結果極めて効率よく高炉滓中の硫黄含有量
を安定して０．２％以下とすることができ、溶銑用脱硫
剤としての高炉滓の有効利用を可能ならしめるものであ
る。
なうため特に受滓鍋流入時は激しい攪拌混合によって供
給酸素の反応効率が高＜、シたがって脱硫反応が能率よ
く促進される結果極めて効率よく高炉滓中の硫黄含有量
を安定して０．２％以下とすることができ、溶銑用脱硫
剤としての高炉滓の有効利用を可能ならしめるものであ
る。
なお、本発明は高炉出銑時の作業に支障をきたすことな
く、かつ特殊な装置を使用することもなく、従来の設備
で容易に行なうことができる利点もあり産業上極めて有
益な発明である。
く、かつ特殊な装置を使用することもなく、従来の設備
で容易に行なうことができる利点もあり産業上極めて有
益な発明である。
図面は本発明の実施態様の一例を示す説明図である。
１・・・・・・高炉、２・・・・・・出滓口、３・・・
・・・スキンマー、４・・・・・・滓樋、５・・・・・
・滓カバー、６・・・・・・受滓鍋、７・・・・・・滓
カバ一部酸素ランス、８・・・・・・受滓鍋部酸素ラン
ス、９・・・・・溶融高炉滓、１０・・・・・・鉄鉱石
、１１・・・・・・鉄鉱石添加用ベルトコンベア。
・・・スキンマー、４・・・・・・滓樋、５・・・・・
・滓カバー、６・・・・・・受滓鍋、７・・・・・・滓
カバ一部酸素ランス、８・・・・・・受滓鍋部酸素ラン
ス、９・・・・・溶融高炉滓、１０・・・・・・鉄鉱石
、１１・・・・・・鉄鉱石添加用ベルトコンベア。
Claims (1)
- １ 高炉より溶融状態で排出される高炉滓流に細粒の鉄
鉱石を被処理高炉滓に対し１．０〜２．０ｗｔ％の割合
で添加しつつ気体酸素を吹き込むことを特徴とする高炉
滓の脱流方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13703575A JPS5814484B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | コウロサイノダツリユウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13703575A JPS5814484B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | コウロサイノダツリユウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5261113A JPS5261113A (en) | 1977-05-20 |
| JPS5814484B2 true JPS5814484B2 (ja) | 1983-03-19 |
Family
ID=15189314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13703575A Expired JPS5814484B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | コウロサイノダツリユウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814484B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878671B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2009-01-13 | 주식회사 포스코 | 용선 탈황슬래그 중의 황 제거방법 |
| KR101277173B1 (ko) * | 2009-11-10 | 2013-06-19 | 주식회사 포스코 | 슬래그의 탈황 방법 |
-
1975
- 1975-11-14 JP JP13703575A patent/JPS5814484B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5261113A (en) | 1977-05-20 |
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