JPS5814842B2 - 粉末冶金用焼結炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 粉末冶金用の連続焼結炉には種々の形式のものがあるが
、焼結すべき成形体の送り方式の点からはプツシャ一式
炉とメッシュベルト式炉とに大別される。

炉の処理能力は通常前者の方が高いが、成形体の自動挿
入を図る場合は後者の方が適している。

つぎに、一搬の焼結炉においてはその前部で成形体に入
っている潤滑剤の脱蝋を、続いて、炉の中央部で焼結を
行なっている。

しかし、この方式では脱蝋を完全に行ない、かつ除去さ
れた潤滑剤が焼結部に侵入するのを完全に防ぐことは困
難であり、その不完全さは、しばしば不良発生の原因と
なる。

そこでこの欠点を除くためには、脱蝋部と焼結部とを別
個の炉として分離独立させるのが適当である。

また、一般の焼結炉においてはその出入口を含む炉全体
が水平に構成され、入口および出口には可燃ガスの燃焼
によるフレームカーテンを設けて空気の炉内への侵入を
防いでいる。

しかし、成形体の送り速度が通常２〜２０ｃｍ／ｍｉｎ
程度であるため、この方式においては成形体が炎を潜り
抜ける間に変色したり、成形体が低融点成分を含む場合
はその組成が影警されるなどの問題があり、できればフ
レームカーテンは無いことが望ましい。

そしてその一手段として、炉の出入口を下向きに傾斜さ
せてその開口部を炉床の水準以下とし、炉内雰囲気ガス
と炉外の空気との比重差を利用してフレームカーテンを
省くことが知られている。

さて、上述した望ましい３条件即ち ■脱蝋炉と焼結炉
とを分離すること ■この二つの炉を一本のベルトで連
結させること ■それぞれの炉の出入口を下向傾斜式と
すること の全てを具える炉を図に描くと第１図のよう
になる。

図において１０は脱蝋炉、２０は焼結炉であり、それぞ
れの炉の人口１１，２１および出口１２，２２は下向き
に傾斜している。

そしてこの二つの炉を、プーリー４０により駆動される
エンドレスベルト３０が連通している。

なおこの図面は、炉の架台その他発明の説明に直接関係
無いものを全て省略して描いたものである。

しかし、この図を一見して判るように、この構想はこの
ままでは実施不町能である。

何故なら、ベルト３０がプーリー４０の回転に引っ張ら
れて動く以上、炉間部分のベルトも図のように緊張しな
ければならないのに、炉の出入口１２．２１の下向傾斜
構造がそれを許さないからである。

この発明は、第１図に示される構想に基づき、これを実
施可能にするための改良を付加したものである。

即ちベルト３０を１駆動するための装置として、既存の
送り装置（たとえばプーリー４０）のほかに、補助送り
装置を脱蝋炉１０またはその出口１２付近に設けて、ベ
ルト３０の脱蝋炉１０と焼結炉２０との間の部分に、炉
の出入口１２，２１の傾斜に応じて屈曲できるようにた
るみを持たせたことを特徴とするものである。

上述の補助送り装置としては、たとえばベルト３０の耳
の部分に送り用孔を一定の間隔で設けておき、脱蝋炉１
０の出口側に設けたスプロケットにより送る方式もある
。

但し、この場合はベルト３０が特注になるため割高にな
る。

第２図は、この発明の最も好ましい実施態様の−例とし
て、プーリー６０によって駆動されるベルト５０を脱蝋
炉１０の炉床とベルト３０との間に介在させて補助送り
装置とした例を示したもので、この方式によればベルト
３０は市販のものをそのまま使用することができる。

即ちこの場合、ベルト３０は摩擦抵抗によってベルト５
０と一緒に送られる訳で、この炉の運転を始める際は先
ずプーリー６０を駆動させ、脱蝋炉の出口と焼結炉の入
口との間のベルト３０にたるみが生じてからプーリー４
０を駆動させればよい訳である。

この実施例における各部の諸元をつぎに示す。

炉の水平部長さ：４２０ｃＩＩＬ・・・脱蝋炉： ４
５ ０Ｃ７ｒＬ−焼結炉 炉の幅（内法）：３０Ｃ：ｒｒＬ・・・両炉に共通炉の
高さ（〃）：６ｃｒｒＬ・・・両炉に共通出入口部長さ
：６０ｃＩｒＬ・・・４箇所共通傾 斜 角 ：８
°・・・４箇所共通 ベルト送り速度： ５ｃｒｒｔ／ｍｉｎ・・・ベルト３
０脱蝋炉出口と焼結炉入口の間隔：６５ｃｍなお第３図
は、ベルト３０の炉間部分に所定のたるみを持たせた状
態で主送り装置と補助送り装置（本実施例ではプーリー
４０とプーリー６０）とを同調運転させるための制御系
統の一例を示したもので、ベルト３０のたるみ量を位置
センサーで検出し、その信号に応じた制御信号によって
、補助送り装置たとえばプーリー６０の運転を制御ノす
るようになっている。

もつとも、この制御系は絶対に不可欠というものでもな
い。

上述の炉を用いて、黒鉛を添加した鉛青銅系の粉末成形
体（軸受素材）の焼結を行なった。

炉内雰囲気はアンモニア分解ガスを用い、脱蝋温度はヌ
５００°Ｃ、焼結温度は７６０゜Ｃである。

この材質は、通常のフレームカーテン方式の炉で焼結す
ると変色、肌荒れなどの不良を生じるため、従来は脱蝋
および焼結に各々独立した炉を用い、従って成形体を脱
蝋炉から焼結炉に移し換える工程を要していたが、この
発明により、脱蝋および焼結の一貫作業が可能になった
。

この発明に係る焼結炉は、以上の構成になっているので
、（本）焼結炉内が潤滑剤で汚染される心配がなく、フ
レームカーテン不要のために雰囲気ガスの消費量が少な
い上に成形体に対する悪影響がなく、さらに粉末成形機
から焼結炉にかけての自動化が容易になるなどの利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明が解決しようとする課題を説明する図
面、第２図はこの発明の一実施例を示す図面、第３図は
補助送り装置の制御系統の説明図である。 １０・・・・・・脱蝋炉、２０・・・・・・（本）焼結
炉、１１，２１・・・・・・炉の入口、１２，２２・・
・・・・炉の出口、３０，５０・・・・・・ベルト、４
０，６０・・・・・・フーリー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 脱蝋部と焼結部とを分離してそれぞれ脱蝋炉１０お
   よび焼結炉２０とし、それぞれの炉の入口１１．２１お
   よび出口１２，２２を下向傾斜式とし、この二つの炉を
   送り装置４０によって駆動されるベルト３０が連通して
   なる焼結炉において、該ベルト３０を送るための補助送
   り装置を脱蝋炉１０またはその出口付近に設けて、ベル
   ト３０の炉間部分に炉の出入口１２．２１の傾斜に応じ
   て屈曲できるたるみを持たせたことを特徴とする粉末冶
   金用焼結炉。