JPS5815207B2 - コルゲ−トフインの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コルゲート型熱交換器に使用される波形フ
ィン（以下コルゲートフィンと称する）の中でも、特に
流体通路の破壊圧力が４５０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上の超高
耐圧コルゲートフィンの製造方法に関する。

従来この種のフィンの成形方法としては、上下２個１対
の成形刃を上下に作動させて成形する方法、２個の互い
に噛合した歯車形ローラの間を通過させて成形する方法
が採用されているが、これらの方法は素材が薄板の場合
には効果的であるが、上記の高耐圧コルゲートフィンの
ように素材が厚肉のものとなると、機構的にフィンの成
形が困難となると同時に寸法（高さ）精度も悪く、また
フィン部分の肉厚減少が生じるなどの問題があった。

この発明はこれらの問題を解決し、安価に高品質の安定
した超高耐圧コルゲートフィンを製造し得る方法を提案
するものである。

この発明は帯状素材を上下成形刃により波形に連続成形
する方法において、成形刃を上側３枚、下側２枚で構成
し、下成形刃は素材供給側１枚を金型に固定し、他の２
枚は上記成形刃より突出させて同一レベルに油圧昇降ホ
ルダーに取付け、２枚の下成形刃は上記下成形刃と噛合
するごとく下金型に固定し、下成形刃の前後には上下成
形刃から成形済のフィンを分離させるためのストリッパ
ーを該下成形刃の側面を支持するように設け、上下金型
をプレス機に装着して成形することを特徴とするもので
ある。

以下、この発明の一実施例を図面について説明すると、
１〜３は下成形刃を示し、この３枚の下成形刃のうち素
材側下成形刃１は押え金具６と上ホルダー７により上金
型８に固定し、他の下成形刃２，３は上金型８に墨ボル
ト１１で昇降自在に保持された昇降ホルダー１０に押え
金具９にて取付ける。

この場合、下成形刃２，３は上金型８に固定した下成形
刃１の先端より突出させて２枚同レベルに取付ける。

またこの２枚の下成形刃２゜３を取付ける昇降ホルダー
１０には上金型８に設けた油路１２を通じて背面より油
圧がかけられて、下成形刃２，３が所定のレベルを保持
されるように設ける。

その構造としては、例えば図示のごとく下成形刃１の上
ホルダー１を筒状にして、この内部に昇降ホルダー１０
を摺動自在に嵌めて吊ボルト１１により吊支する。

一方、下成形刃４，５は下金型１３に固設した下ホルダ
ー１４に押え金具１５にて固定する。

この場合、下成形刃４は上成形刃２の谷部に対設し、他
の下成形刃５は下成形刃３の谷部に対設し、かつ下成形
刃２の山部が下成形刃５の谷部と他の下成形刃４の山部
とで形成される凹部１６に嵌入するように下成形刃４゜
５を取付ける。

この下成形刃の前後すなわち素材側と製品側には上下成
形刃から成形済のフィンを分離させるための上下ストリ
ッパー１７、〜１７４を設ける。

この４個のストリッパーのうち、下ストリッパー１７１
，１７２はばね１８にて弾力支持し、また上ストリッパ
ー１７３，１７４は固定とするとともに、この４個のス
トリッパーの側面は上下の各成形刃２〜５の側面を支持
するように設ける。

これはフィン成形時における上下成形刃の曲りと逃げお
よび折損を防止するためである。

また下成形刃１，２，３を分割構造としたのは、成形時
におけるフィンの肉減り現象の防止と、素材がしごかれ
ずに曲げ加工のみで成形できるようにするためである。

上記上金型８と下金型１３はガイドポスト１９にて一体
化し、プレス機の上下運動により波形フィンが成形され
るようにプレス機（図面省略）に取付ける。

図中２０，２１はフラツテイングブロックを示す。

２２は素材２３の送りローラで、プレス機の上下運動を
ラック・ビニオン機１構等により回転駆動する仕組みと
なす。

すなわち、この発明では下成形刃２と下成形刃４で１フ
イン（％ピッチ）成形され、該成形刃が下成形刃４，５
と噛合すると、下成形刃ホルダ一部の油が逃げて停止状
態を保つ。

続いて上金型８が降下し下成形刃１と下成形刃４で１フ
イン（％ピッチ）成形される。

そして、１ピッチ分成形完了時点でプレス機の下死点よ
り下成形刃１，２゜３が上昇を開始し、成形時に上ホル
ダー７と下成形刃１，２，３により下方に押付けられて
いた下ストリンパ−１７１，１７２かばね１８の作用で
下成形刃と共に上昇し、図示の位置で下ストリッパー１
７１，１７２は停止し、続いて成形済みのフィンと上下
成形刃１〜５との分離が上ストリッパー１７３．１７４
により行なわれる。

そして、上金型８の上死点直前に素材の送りローラ２２
をフィンの１ピッチ分回転させて素材を１ピンチ前進さ
せる。

次に、成形済みのフィン山部が下成形刃２゜３により形
成された凹部２４に挾持されて下成形刃の凹部１６に噛
合する、と同時に下成形刃２と下成形刃４とでフィンが
半分（％ピッチ）成形され、その抜上成形刃１が下降し
て下成形刃４との間で残り半分（％ピッチ）が成形され
る。

以下同様の動作が繰返されて波形フィンが連続成形され
る。

なお、７４７７吋の小さい波形フィン、例えば１２フィ
ン／吋（６ｐ／吋）程度のものは下成形刃１，２と下成
形刃４の計３枚のみでも成形可能であるが、特にこの発
明の対象とする厚肉の超高耐圧フィンの場合、成形済の
フィンが新たに成形されるフィンの影響を受は波形の変
形や高さ精度の低下、所定のフィン／吋不足等が発生す
る。

このため、この発明では下成形刃３と下成形刃５を設け
たのである。

以上説明したごとく、この発明によれば、上下成形刃を
有する上下金型を一体に組立て、これをプレス機に取付
けることによりプレス機の上下運動のみで波形フィンを
成形し得るので、従来のようなフィン成形用の専用機が
不要となり、また成形刃の上下運動によって厚肉のフィ
ン成形ができるので成形スピードも上昇できる。

さらに、下成形刃を分割構造にしかつ油圧機構を採用し
たことにより無理なく肉減り現象を防止できる上、素材
の１１シごき１＋現象がなく曲げ加工のみで成形できる
利点がある。

また必然的に巾の広いフィン成形も可能である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例装置を示す縦断側面図である
。 図中１，２，３……上成形刃、４，５……下成形刃、６
，９，１５……押え金具、７……上ホルダー、８……上
金型、１０……昇降ホルダー、１１……吊ボルト、１２
……油路、１３……下金型、１４……下ホルダー、１６
．２４……凹部、１７１ツ１７２……下ストリッパー、
１７３，１７゜……上ススストリッパー１８……ね、１
９……ガイドポスト、２２……送りローラ、２３……素
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状素材を上下成形刃により波形に連続成形する方
   法において、下成形刃を３枚、下成形刃を２枚とし、下
   成形刃３枚のうち素材供給側１枚は上金型に取付け、他
   の２枚は上金型に上下動自在に吊支されかつ背面より油
   圧がかけられた昇降ホルダーに、上記金型に取付けた成
   形刃より突出させて同一レベルに取付け、下成形刃２枚
   は上記下成形刃と噛合するごとく下金型に固定し、この
   下成形刃の前後にはばねにて弾力支持された成形済フィ
   ン分離用ストリッパーを該成形刃の側面を支持するよう
   に設け、上下金型をプレス機に装着して成形することを
   特徴とするコルゲートフィンの製造方法。