JPS5817293B2 - ポリエステルケンシユクシノ セイゾウホウ - Google Patents
ポリエステルケンシユクシノ セイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5817293B2 JPS5817293B2 JP49126560A JP12656074A JPS5817293B2 JP S5817293 B2 JPS5817293 B2 JP S5817293B2 JP 49126560 A JP49126560 A JP 49126560A JP 12656074 A JP12656074 A JP 12656074A JP S5817293 B2 JPS5817293 B2 JP S5817293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false twisting
- polyester
- over time
- endothermic peak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高速紡糸により得られたポリエステル未延伸
糸を延伸仮撚加工して捲縮糸を製造する方法に関するも
のであり、経時変化の不明な未延。
糸を延伸仮撚加工して捲縮糸を製造する方法に関するも
のであり、経時変化の不明な未延。
伸糸を的確にロット区分して、品質の均−性特に均染性
及び捲縮性能のすぐれたポリエステル捲縮糸を製造する
ことを目的とするものである。
及び捲縮性能のすぐれたポリエステル捲縮糸を製造する
ことを目的とするものである。
最近、高速紡糸により得られたポリエステル未延伸糸に
、同時的又は遂次的な延伸仮撚加工を施すことにより捲
縮糸を製造する方法が実施されるようになった。
、同時的又は遂次的な延伸仮撚加工を施すことにより捲
縮糸を製造する方法が実施されるようになった。
しかし、高速紡糸により得られた未延伸糸といえども延
伸糸に比較すると経時に対する安定性は遥かに劣り、該
未延伸糸を紡糸工場から遠く離れた延伸仮撚加工工場へ
輸送する場合、輸送中あるいは延伸仮撚加工までの保存
中に異常な高温にさらされたり、あるいは保存が長期化
したりして未延伸糸の経時変化を招き、これが捲縮糸の
品質変化（主として染色時の濃染化と捲縮性能の低下）
の原因となる。
伸糸に比較すると経時に対する安定性は遥かに劣り、該
未延伸糸を紡糸工場から遠く離れた延伸仮撚加工工場へ
輸送する場合、輸送中あるいは延伸仮撚加工までの保存
中に異常な高温にさらされたり、あるいは保存が長期化
したりして未延伸糸の経時変化を招き、これが捲縮糸の
品質変化（主として染色時の濃染化と捲縮性能の低下）
の原因となる。
従って、このような未延伸糸の経時変化は、延伸仮撚加
工前に発見することが望まれるが、従来、未延伸糸の経
時変化をチェックする有効な手段がなく、延伸仮撚加工
して製品化したのち初めて発見されるのが現状である。
工前に発見することが望まれるが、従来、未延伸糸の経
時変化をチェックする有効な手段がなく、延伸仮撚加工
して製品化したのち初めて発見されるのが現状である。
本発明者らは、このような問題を解決すべ（研究を重ね
た結果、未延伸糸のサーモグラムを測定し、その吸熱ピ
ーク温度（Ｔｐ）によって経時変化の程度を判定でき、
該吸熱ピーク温度（Ｔｐ）が特定範囲にあるものは同一
ロットとして延伸仮撚加工しても製品の品質斑を招くこ
とがないという事実を見い出し、本発明に到達したもの
である。
た結果、未延伸糸のサーモグラムを測定し、その吸熱ピ
ーク温度（Ｔｐ）によって経時変化の程度を判定でき、
該吸熱ピーク温度（Ｔｐ）が特定範囲にあるものは同一
ロットとして延伸仮撚加工しても製品の品質斑を招くこ
とがないという事実を見い出し、本発明に到達したもの
である。
即ち、本発明は、複屈折率（△ｎ）が０．０１５以上の
ポリエステル未延伸糸を延伸仮撚加工して捲縮糸を製造
するに際し、予め該未延伸糸についてサーモグラムの吸
熱ピーク温度（Ｔｐ’Ｃ）を測定し、該吸熱ピーク温度
（’ｒｐ ’ｃ ）が未延伸糸の複屈折率（△ｎ）に対
して ’ｒｐ≦４００△ｎ＋５７ の条件を満足するものを同一ロットとして延伸仮撚加工
することにより、品質の均一性、特に均染性にすぐれた
ポリチル捲縮糸を製造する方法である。
ポリエステル未延伸糸を延伸仮撚加工して捲縮糸を製造
するに際し、予め該未延伸糸についてサーモグラムの吸
熱ピーク温度（Ｔｐ’Ｃ）を測定し、該吸熱ピーク温度
（’ｒｐ ’ｃ ）が未延伸糸の複屈折率（△ｎ）に対
して ’ｒｐ≦４００△ｎ＋５７ の条件を満足するものを同一ロットとして延伸仮撚加工
することにより、品質の均一性、特に均染性にすぐれた
ポリチル捲縮糸を製造する方法である。
本発明において言うポリエステルとは、ポリエチレンテ
レフタレート又はエチレンテレフタレート単位を８０モ
ル％以上、好ましくは９０モル％以上含む実質的に線状
のポリエステルを言う。
レフタレート又はエチレンテレフタレート単位を８０モ
ル％以上、好ましくは９０モル％以上含む実質的に線状
のポリエステルを言う。
該ポリエステルには、公知の添加剤、例えば艶消側着色
剤、難燃剤等を含有しても差しつかえない。
剤、難燃剤等を含有しても差しつかえない。
本発明において延伸仮撚加工に供するポリエステル未延
伸糸として、複屈折率（△ｎ）が０．０１５以上の高速
紡出糸を用いる必要があり、△ｎが０．０１５より小さ
い場合は延伸仮撚加工機への糸掛が難しく、更には経時
変化に対する耐久性に乏しいので好ましくない。
伸糸として、複屈折率（△ｎ）が０．０１５以上の高速
紡出糸を用いる必要があり、△ｎが０．０１５より小さ
い場合は延伸仮撚加工機への糸掛が難しく、更には経時
変化に対する耐久性に乏しいので好ましくない。
本発明によれば、このような未延伸糸を延伸仮撚加工す
るに当り、予め該未延伸糸の一部を無作為に取出して、
サーモグラフを測定し、吸熱ピーク温度（Ｔｐ’Ｃ：）
により経時変化の有無を判定する。
るに当り、予め該未延伸糸の一部を無作為に取出して、
サーモグラフを測定し、吸熱ピーク温度（Ｔｐ’Ｃ：）
により経時変化の有無を判定する。
本発明において言うサーモグラムとは、第１図に示す如
く試料の昇温時の示差熱挙動を示差熱分析装置ＤＴＡ又
は差動熱量計ＤＳＣにより測定した曲線で、ポリエステ
ル未延伸糸はそのガラス転移温度に対応して７０℃付近
にベースラインの吸熱側への変化が現われるが経時変化
によりガラス転移温度付近に小さな吸熱ピークが発生し
、第２図に示す如く経時温度が高くなる程又は経時日数
が多くなる程、このピークが高温側へ移動してくる。
く試料の昇温時の示差熱挙動を示差熱分析装置ＤＴＡ又
は差動熱量計ＤＳＣにより測定した曲線で、ポリエステ
ル未延伸糸はそのガラス転移温度に対応して７０℃付近
にベースラインの吸熱側への変化が現われるが経時変化
によりガラス転移温度付近に小さな吸熱ピークが発生し
、第２図に示す如く経時温度が高くなる程又は経時日数
が多くなる程、このピークが高温側へ移動してくる。
なお、サーモグラムの測定に関し、吸熱ピークが現われ
る温度は、測定時の昇温速度に依存性があり、昇温速度
が速ければ速い程高温へ現われるが、測定の精度として
３〜ｂ が適当である。
る温度は、測定時の昇温速度に依存性があり、昇温速度
が速ければ速い程高温へ現われるが、測定の精度として
３〜ｂ が適当である。
上記の吸熱ピーク温度（Ｔｐ℃）は同一経時条件で放置
した場合、各紡糸速度についてほぼ同じ温度が測定され
る。
した場合、各紡糸速度についてほぼ同じ温度が測定され
る。
しかし経時変化の限界、特に延伸仮撚加工した捲縮糸の
染着変化及び捲縮特性の変化は、各紡糸速度により非常
に異なり銘柄によっても異なる。
染着変化及び捲縮特性の変化は、各紡糸速度により非常
に異なり銘柄によっても異なる。
本発明者らの数多くの実験によれば、経時変化の限界は
複屈折率（△ｎ）と吸熱ピーク温度（Ｔｐ℃）とによっ
て判定でき、’ｒｐ≦４００△ｎ＋５７ の条件を満足するものは、同一ロットで延伸仮撚加工し
ても染着性、捲縮性等に全（問題がないことが判明した
。
複屈折率（△ｎ）と吸熱ピーク温度（Ｔｐ℃）とによっ
て判定でき、’ｒｐ≦４００△ｎ＋５７ の条件を満足するものは、同一ロットで延伸仮撚加工し
ても染着性、捲縮性等に全（問題がないことが判明した
。
第３図は、未延伸糸の複屈折率（△ｎ）に対する吸熱ピ
ーク温度（Ｔｐ ℃）の限界ラインを示すもので、この
ラインより下方即ち斜線部分が同一ロットとして延伸仮
撚加工できる範囲である。
ーク温度（Ｔｐ ℃）の限界ラインを示すもので、この
ラインより下方即ち斜線部分が同一ロットとして延伸仮
撚加工できる範囲である。
従って経時変化不明のポリエステル未延伸糸を延伸仮撚
加工する場合は、そのサーモグラムを測定して吸熱ピー
ク温度が上記限界ラインより下方にあることが確認され
れば、経時変化による品質差は少ないことが保障される
。
加工する場合は、そのサーモグラムを測定して吸熱ピー
ク温度が上記限界ラインより下方にあることが確認され
れば、経時変化による品質差は少ないことが保障される
。
延伸仮撚加工に際しては、延伸と同時に仮撚加工を行う
同時的延伸仮撚加工（インドロ−）でも、延伸に引続い
て仮撚加工を行う遂次的延伸仮撚加工（アウトドロー）
の何れも採用でき、仮撚手段としては、スピンドル方式
のほか、内接あるいは外接フリクション方式も採用可能
である。
同時的延伸仮撚加工（インドロ−）でも、延伸に引続い
て仮撚加工を行う遂次的延伸仮撚加工（アウトドロー）
の何れも採用でき、仮撚手段としては、スピンドル方式
のほか、内接あるいは外接フリクション方式も採用可能
である。
延伸仮撚加工時の延伸倍率（ＤＲ）は、未延伸糸の複屈
折率（△ｎ）に応じて変化し、一般に、−１，８３４９
ｔｏｇ （△ｎ）−１，１３７６≦ＤＲ≦−２，１７８
９１ｏｇ（△ｎ）−１，３５０９の範囲が好ましい、ま
た延伸仮撚加工時のヒータ温度は１６０〜２２０℃が好
ましい。
折率（△ｎ）に応じて変化し、一般に、−１，８３４９
ｔｏｇ （△ｎ）−１，１３７６≦ＤＲ≦−２，１７８
９１ｏｇ（△ｎ）−１，３５０９の範囲が好ましい、ま
た延伸仮撚加工時のヒータ温度は１６０〜２２０℃が好
ましい。
以上の如き本発明によれば、経時変化不明のポリエステ
ル未延伸糸を延伸仮撚加工する場合、ごく簡単な測定を
行うだけで経時変化の有無を判定でき、実質的な経時変
化のないもののみを選別して延伸仮撚加工を行うことが
出来るので、常に品質（捲縮性能、染着性等）の均一な
ポリエステル捲縮糸を製造することが出来る。
ル未延伸糸を延伸仮撚加工する場合、ごく簡単な測定を
行うだけで経時変化の有無を判定でき、実質的な経時変
化のないもののみを選別して延伸仮撚加工を行うことが
出来るので、常に品質（捲縮性能、染着性等）の均一な
ポリエステル捲縮糸を製造することが出来る。
次に本発明の実施例を詳述する。
なお、各実施例中における測定値は次の如き方法により
求めた値である。
求めた値である。
・全捲縮率（ＴＣ）（％）
検尺器にて総を作り０．２グ／デニールの加重をかけて
年月宿読む（１０＞−□次に２〜／デー−ルの加重にて
沸騰水中に２０分間処理後取り出し無加重で２４時間自
然乾燥して０．２Ｐ／デニールの加重をかけて総長を読
み（１２）、２１１１９／デニールの加重にて総長を読
む（１３）これらの値よりＴＣは下記式により算出され
る。
年月宿読む（１０＞−□次に２〜／デー−ルの加重にて
沸騰水中に２０分間処理後取り出し無加重で２４時間自
然乾燥して０．２Ｐ／デニールの加重をかけて総長を読
み（１２）、２１１１９／デニールの加重にて総長を読
む（１３）これらの値よりＴＣは下記式により算出され
る。
・染着変化（点）
ＤＴＹ加工糸をメリヤス編物にしてスコアロール＃４．
０００．５グ／ｌ浴比１：１００にて９８℃で２０分間
精線径染料としてイーストマンブルーＧＬＦを試料に対
し６．０％加え浴比１：４０にて９８℃で６０分間染色
した。
０００．５グ／ｌ浴比１：１００にて９８℃で２０分間
精線径染料としてイーストマンブルーＧＬＦを試料に対
し６．０％加え浴比１：４０にて９８℃で６０分間染色
した。
その後水洗乾燥して肉眼判定を行なった。
染着変化（点）は標準サンプルに対する染着差であり、
実用上の許容限界は０．４点である。
実用上の許容限界は０．４点である。
・複屈折率（△ｎ）
Ｎ２光源を用いオリンパスＰＯＭ−ＩＴ型偏光顕微鏡光
路にベレークコンペンセーターを挿入し、トリクレジル
フオスヘート中で測定した。
路にベレークコンペンセーターを挿入し、トリクレジル
フオスヘート中で測定した。
・サーモグラム測定
高滓製作所製示差熱分析装置ＤＴ−１０型を用い試料量
１００〜、加熱速度５℃／ｍｉｎで測定した。
１００〜、加熱速度５℃／ｍｉｎで測定した。
・固有粘度〔η〕
０−クロロフェノール３５℃溶液から求めた。
実施例 １
〔η）０．６５のポリエチレンテレフタレートチップを
用いて通常の紡糸方法にて、延伸仮撚加工後に１５０デ
ニール／３０フイラメントになる如く紡糸速度２０００
ｍ／ｍｉｎ、 ２５００ ｍ／ｍ１ｙｒ、３０００ｍ
／ｍｍ、３５００ｍ／ｍｍ、４０００ｍ／ｍｉｎにて紡
糸した。
用いて通常の紡糸方法にて、延伸仮撚加工後に１５０デ
ニール／３０フイラメントになる如く紡糸速度２０００
ｍ／ｍｉｎ、 ２５００ ｍ／ｍ１ｙｒ、３０００ｍ
／ｍｍ、３５００ｍ／ｍｍ、４０００ｍ／ｍｉｎにて紡
糸した。
得られた紡出糸をそれぞれの経時条件にて経時させて前
記測定条件でサーモグラムを測定した後スピナー回転数
３０Ｘ１０’ｒｐｍ、ヒータ一温度１９０℃、撚数２５
６０Ｔ ／ ｍにてインドロ一方式で延伸仮撚加工した
。
記測定条件でサーモグラムを測定した後スピナー回転数
３０Ｘ１０’ｒｐｍ、ヒータ一温度１９０℃、撚数２５
６０Ｔ ／ ｍにてインドロ一方式で延伸仮撚加工した
。
それぞれの場合について、紡出糸の△ｎ、吸熱ピーク温
度の変化および捲縮糸の全捲縮率（ＴＣ）変化、染着変
化（経時日数０日との比較）を第１表に示す。
度の変化および捲縮糸の全捲縮率（ＴＣ）変化、染着変
化（経時日数０日との比較）を第１表に示す。
これより各紡糸速度における△ｎに対してサーモグラム
の吸熱ピーク温度（Ｔｐ）がＴｐ≦４００△ｎ＋５７な
らば同一ロットとして延伸仮撚加工出来ること、及び Ｔｐ＞４００△ｎ＋５７の場合、別ロットに区別する必
要があることが明らかである。
の吸熱ピーク温度（Ｔｐ）がＴｐ≦４００△ｎ＋５７な
らば同一ロットとして延伸仮撚加工出来ること、及び Ｔｐ＞４００△ｎ＋５７の場合、別ロットに区別する必
要があることが明らかである。
経時湿度は全て６５％ＲＨ
＊：経時変化の限界を越えている値
実施例 ２
実施例１と同一紡糸条件にて紡糸した紡糸速度３０００
ｍ１ｍ１ｎのポリエチレンテレフタレート未延伸糸（
△Ｈ＝０．０３８）のうち経時履歴不明の２種類のサン
プルＡ、Ｂについて前記測定条件にてサーモグラムの吸
熱ピーク温度ＣＴｐ℃）を測定した結果サンプルＡにつ
いては６８℃、Ｂについては７６℃の吸熱ピークが測定
された。
ｍ１ｍ１ｎのポリエチレンテレフタレート未延伸糸（
△Ｈ＝０．０３８）のうち経時履歴不明の２種類のサン
プルＡ、Ｂについて前記測定条件にてサーモグラムの吸
熱ピーク温度ＣＴｐ℃）を測定した結果サンプルＡにつ
いては６８℃、Ｂについては７６℃の吸熱ピークが測定
された。
サンプルＡ、Ｂと同一紡糸条件で紡糸後室部にて５日間
経時したサンプルＣの三者について実施例１と同じ延伸
仮撚加工条件にて加工した結果、得られた捲縮糸の染着
差はサンプルＣに対してそれぞれ十０．２と＋０．７を
示し、ＡとＣは同一ロットとして取扱い可能であるが、
ＢとＣ及びＡとＢは同一ロットとして使用出来ず、ロッ
ト区分する必要のあることが判る。
経時したサンプルＣの三者について実施例１と同じ延伸
仮撚加工条件にて加工した結果、得られた捲縮糸の染着
差はサンプルＣに対してそれぞれ十０．２と＋０．７を
示し、ＡとＣは同一ロットとして取扱い可能であるが、
ＢとＣ及びＡとＢは同一ロットとして使用出来ず、ロッ
ト区分する必要のあることが判る。
第１図は、種々の条件で経時したポリエステル未延伸糸
（紡糸速度３０００ ｍ／ｍＬｎ）のサーモグラムを示
すものである。 第２図は各経時条件における吸熱ピーク温度の時間（日
数）変化を示すものである。 第３図は経時変化の限界吸熱ピーク温度と未延伸糸の複
屈折率との関係を示すものである。
（紡糸速度３０００ ｍ／ｍＬｎ）のサーモグラムを示
すものである。 第２図は各経時条件における吸熱ピーク温度の時間（日
数）変化を示すものである。 第３図は経時変化の限界吸熱ピーク温度と未延伸糸の複
屈折率との関係を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率（△ｎ）が０．０１５以上のポリエステル
未延伸糸を延伸仮撚加工して捲縮糸を製造するに際し、
予め該未延伸糸についてサーモグラムの吸熱ピーク温度
（Ｔｐ℃）を測定し、該吸熱ピーク温度（Ｔｐ℃）が未
延伸糸の複屈折率（△ｎ）に対して ’ｒｐ≦４００△ｎ＋５７ の範囲にあるものを同一ロットとして延伸仮撚加工する
ことを特徴とするポリエステル捲縮糸の製。 進法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49126560A JPS5817293B2 (ja) | 1974-11-05 | 1974-11-05 | ポリエステルケンシユクシノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49126560A JPS5817293B2 (ja) | 1974-11-05 | 1974-11-05 | ポリエステルケンシユクシノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5153018A JPS5153018A (ja) | 1976-05-11 |
| JPS5817293B2 true JPS5817293B2 (ja) | 1983-04-06 |
Family
ID=14938176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49126560A Expired JPS5817293B2 (ja) | 1974-11-05 | 1974-11-05 | ポリエステルケンシユクシノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817293B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122013A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-19 | Teijin Ltd | Polyester filament yarn for crimping |
| JPS58109615A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | Teijin Ltd | 延伸同時仮撚加工用供給糸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841031A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-16 |
-
1974
- 1974-11-05 JP JP49126560A patent/JPS5817293B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5153018A (ja) | 1976-05-11 |
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