JPS5818159B2 - ダツザンリユウエンソザイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は浄水用脱残留塩素剤に関するもので、さらに詳
細に説明μれば市水の脱残留塩素剤として亜硫酸カルシ
ウム（Ｃａ Ｓ ０３ ）と水に難溶性の炭酸塩とを用
いて粒状の脱残留塩素剤を提供するものである。

近年市水中の残留塩素あるいは不快臭、不快味を除去し
、良質な飲料水を得るために活性炭等の吸着剤を特殊な
容器に収容して、これに塩素処理水を通して脱残留塩素
および各種夾雑物を除去する家庭用浄水器が販売されて
いる。

特に脱残留塩素剤として市販浄水器には大部分活性炭が
使用され、一部亜硫酸カルシウムも検討されている。

このように脱残留塩素剤として活性炭が使用される理由
として、脱残留塩素および脱不快味、脱不快臭および市
水中に含まれている各種夾雑物除去などにすぐれた効果
を有することは、良く知られている。

しかし、現在活性炭を使用した市販浄水器は、塩素処理
水を脱残留塩素しても（長期間脱残留塩素水を滞留した
場合）、脱残留塩素水中に一般細菌（雑菌）が増殖し、
飲料水水質基準（１００個／ １ ｃｃ以下）をオーバ
ーし飲料に不適な水となる場合がある。

これらの雑菌の増殖は、特に活性炭の表面あるいは細孔
に、市水中の一般細菌あるいは雑菌の栄養源となる各種
夾雑物が長期間使用において蓄積され、あたかも雑菌に
とって栄養源；となり、飲料水水質基準を満足すること
ができないこともあるのではない゛かと考える。

したがって前記雑菌の殺菌法として、最近、極微量で殺
菌効果のある貴金属イオンに着目し、特に銀イオンを利
用した殺菌製造を設けることが提案されているが、望む
ならばこのような特別な殺菌装置を使用しない方が好ま
しい。

ところで本発明者らは、従来、脱塩素剤として効果のあ
る亜硫酸カルシウムのみを粒状（造粒成型）にし、２５
０〜５００℃の熱処理をして用いていた。

このように熱処理を行なわなければ、亜硫酸カルシウム
のみで粒状にしたものは、水中で崩壊し、すぐに元の粉
末になり、粒状物にする長所がなくなってしまうこと、
あるいはまた熱処理（２５０〜５００℃）を行なっても
、強度的に弱い、すなわち、長期間水中に浸漬すること
により、造粒粒子が崩壊し徐々に粉末化現象が起る。

（しかし高温処理はど粉末化現象は小）。

このような欠点をなくするために、本発明者らは、ここ
に亜硫酸カルシウムと水に難溶性の炭酸塩との混合物を
粒状に成型してなる脱残留塩素剤を創案した。

この成型には必要な水を添加して造粒成型し、造粒成型
後、１００℃以下の温度で、粒状物の水分を除去するだ
けで、長期間水中に浸漬しても粉末化現象は起らず、強
度的に犬なる脱残留塩素剤を製造することができるので
ある。

さらに熱処理することにより、さらに強度の犬なるもの
が出来る。

また、脱残留塩素効果も、亜硫酸カルシウムのみと比較
しても、はとんど変らず、“すぐれた性能を有するもの
である。

水に難溶性の炭酸塩として、特に炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムが効″巣的で、一般に食品添加物として使
用されているものは、すべて可能であり、この２つの炭
酸塩は、室温程度の乾燥でも十分、すぐれた固化の効果
、性能を有する。

その他の水に難溶性の炭酸塩として、炭酸マンガン、炭
酸等も使用可能である。

また、使用上、あるいはコスト、効果（強度）、性能（
脱残留塩素）等の総合的にすぐれたものとして、炭酸カ
ルシウムが最適である。

しかし亜硫酸カルシウムと水に難溶性の炭酸塩との組成
比も重要で、 の範囲が良く、これらの中でつ、特に、■＝１０〜に２
の範囲が、使用上（コスト、強度、性能）からもつとも
最適値である。

１：２０以下すなわち、ＣａＳＯ３が少なくなると、脱
塩素性能が低下し、粒状物の添加量を多くしなければな
らない。

一方１：１以上すなわちＣａＳＯ３が多くすると、亜硫
酸カルシウムのみの場合と同様に、１００℃以上の熱処
理が必要となる。

しかしながら、１：１以下（１：１０〜に１）の範囲で
はＣａＳＯ３のみの場合と脱残留塩素効果は、はとんど
変らない。

これを第１図に示している。なお、第１図Ａは、空間速
度、Ｓ、Ｖ、値５０ （ｍｉｎ、、’ ） 、 ＢハＳ
、Ｖ−値３０（ｍｎＴ’）、ＣはＳ、Ｖ、値１０（ｍｒ
ｎ、１：）のものであり、 空間速度とは、 試料の造粒成仙径１φ、粒度分布１０〜１００メツシユ
のものヲ用いた。

次に脱残留塩素剤の製造方法について説明する。

亜硫酸カルビウム粉末と水に難溶性の炭酸塩粉末をまず
乾式温容し、加圧成型に足るだけの水を添加し、湿式混
合し、加圧成型し、乾燥して、脱残留塩素剤を得るもの
である。

この製造方法の一実施例について説明する。

） 亜硫酸カルシラ云と炭酸カルシウムとを用いｈものを各
種組成比を変化させたものを以下の表１に示す。

造粒径１φ。実施例 ２ 亜硫酸カルシウムと炭酸マグネシウムとを用いたものを
各種組成比を変化させたものを以下の表２に示す。

実施例 ３ 亜硫酸カルシウムと炭酸マンガンとを用いたものを各種
組成比を変化させたものを以下の表３に示す。

次に市販浄水器を用いて性能確認をしたものついて一実
施例を第２図とともに説明する。

市販浄水器は本出願人製作になるＰＪ−ＩＲＦを用いた
。

図において１は本体１，２は市水流入口、３は脱残留塩
素水流出管、４は脱残留塩素酸が入ったポリエチレンカ
ートリッジ、５は脱残留塩素剤落下防止フィルター、６
は本発明になる脱残留塩素剤、７は脱残留塩素剤のごく
一部に発生する微粉除去フィルターである。

。このような構成で浄水器に本発明による脱残留塩素剤
を設置し、流量４，０ｇ７ｍ、脱残留塩素剤（実施例１
表１の／１６８ＣａＳＯ３：ＣａＣＯ３−１，：４造粒
径１φ粒度゛１０〜１００メツシュ）を２００（ｉ）入
れ、検討した結果を表４に示す。

空間速度 Ｓ、Ｖ、値（２０１ｎｉＲ’）以上の結果よ
り、亜硫酸カルシウムと水に難溶性の炭酸塩との粒状混
合物にすることにより、■ 粉末Ｃａ Ｓ Ｏｓを使用
すると、濾相等の表面に均一にＣａ Ｓ ０３層をコー
ティングさせなければならない。

■ この粉末ＣａＳＯ３層のコーティングにより、濾過
閉塞が大きくなること。

■ このＣａ ８０３層のコーティングは濾布表面との
結合が弱く、ショック等により剥離しやす免税残留塩素
効率も悪くなる。

などの粉末Ｃａ Ｓ Ｏｓの欠点をなくするとともに、
本発明の粒状混合物のもつともすぐれた効果は、■ 粒
状物であるにもかかわら−ず、みかけ表面積が大きく、
この粒状層か、適度に、市水を均一に拡散させ、脱残留
塩素効率を上昇させること。

■ 粒状物であるにもかかわらず、ＣａＳＯ３量が最小
限度量で十分、性能を出しうろこと。

■ ＣａＳＯ３のみに比べ、水中での崩壊はなく、強度
大なるものが得られる。

■ 粉末Ｃａ ＣＯｓのみの場合、たとえば、市販の浄
水器に用いる場合、ある一定量が必要であり、プリコー
トの厚みも、ある一定の厚みが必要であることから、余
分なＣａＳＯ３がかならず必要となるが、粒状混合物で
は使用期間（総濾過水量）が決まればその曹も決定でき
る。

また、造粒径状が細か＜（０，５φ等）になると、亜硫
酸カルシウムと炭酸カルシウムに少量に炭酸マグネシウ
ムを添加することにより、細かい造粒成型が可能となり
、作業性が良くなる等々の利点をもち、その工業的効果
９太きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明憾よる脱残留塩素剤の組成比−脱残留塩
素率特性図、第２図は本発明の脱残留塩素剤の使用例を
示す浄水器の断面図である。 １・・・・・・本体、４・・・・・・ポリエチレンカー
トリッジ、５・・・・・・脱残留塩素剤落下防止フィル
ター、６・・・・・・脱残留塩素剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 亜硫酸カルシウムと水に難溶性の炭酸塩の二組酸か
   らなり、粒状に成型してなる脱残留塩素剤。