JPS5818897B2 - ヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法 - Google Patents
ヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5818897B2 JPS5818897B2 JP53029562A JP2956278A JPS5818897B2 JP S5818897 B2 JPS5818897 B2 JP S5818897B2 JP 53029562 A JP53029562 A JP 53029562A JP 2956278 A JP2956278 A JP 2956278A JP S5818897 B2 JPS5818897 B2 JP S5818897B2
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- Japan
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- molded product
- resin molded
- hinge
- manufacturing
- polypropylene resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来から例えばヒンジ部を有する樹脂成型品としては、
第１図に示すような自動車の後部に配設され、かつ、灯
具ボディがトランクルーム内に突出してなる構造の車輌
用灯具が考えられる。
第１図に示すような自動車の後部に配設され、かつ、灯
具ボディがトランクルーム内に突出してなる構造の車輌
用灯具が考えられる。
すなわち、この種の灯具は、ポリプロピレン樹脂からな
る灯具ボディ１の本体部１ａにバルブ交換用の蓋体２が
７字状溝３１を設けることによって形成されたヒンジ部
３を介して連設されており、蓋体２は前記ヒンジ部３に
よって灯具ボディ１の本体部１ａに対して開閉できるご
とく構成されている。
る灯具ボディ１の本体部１ａにバルブ交換用の蓋体２が
７字状溝３１を設けることによって形成されたヒンジ部
３を介して連設されており、蓋体２は前記ヒンジ部３に
よって灯具ボディ１の本体部１ａに対して開閉できるご
とく構成されている。
しかるに、従来においては灯具ボディ１がポリプロピレ
ン樹脂から形成されており、靭性があるためにヒンジと
しては非常に折れにくい材質のため、灯具ボディ１を成
形する場合において、ヒンジ部３の肉厚は予め灯具ボデ
ィ１の基本肉厚に対して非常に薄く、しかも高精度に金
型を製作しなければならず、したがって、灯具ボディ１
の成形時に樹脂の回り込みが悪くそのため成形圧力を高
めねばならないが、成形圧力の調整が困難であったり、
また、ヒンジ部３を形成するために設けられる７字状溝
３１も精度良く形成されることを要求されることから、
高価な金型を必要とするという欠点があった。
ン樹脂から形成されており、靭性があるためにヒンジと
しては非常に折れにくい材質のため、灯具ボディ１を成
形する場合において、ヒンジ部３の肉厚は予め灯具ボデ
ィ１の基本肉厚に対して非常に薄く、しかも高精度に金
型を製作しなければならず、したがって、灯具ボディ１
の成形時に樹脂の回り込みが悪くそのため成形圧力を高
めねばならないが、成形圧力の調整が困難であったり、
また、ヒンジ部３を形成するために設けられる７字状溝
３１も精度良く形成されることを要求されることから、
高価な金型を必要とするという欠点があった。
本発明の目的は、上述した欠点に鑑みなされたもので、
ヒンジ相当部分に薄肉部を有する樹脂成型品において１
５〜２５重量係の無置部充填剤を含んだポリプロピレン
樹脂で全体を成形し、しかる後冷却して表面側にポリプ
ロピレン樹脂を集中させ、内部側に無機質充填剤を閉じ
込めることにより、表層部の靭性を増大させ、前記薄肉
部を屈曲させて表面側を内部まで破断し裏面側を残すこ
とにより屈曲部を形成することにより、成形性が良く、
しかも高価な金型を必要としないヒンジ部を有する樹脂
成型品の製造方法を提供するものである。
ヒンジ相当部分に薄肉部を有する樹脂成型品において１
５〜２５重量係の無置部充填剤を含んだポリプロピレン
樹脂で全体を成形し、しかる後冷却して表面側にポリプ
ロピレン樹脂を集中させ、内部側に無機質充填剤を閉じ
込めることにより、表層部の靭性を増大させ、前記薄肉
部を屈曲させて表面側を内部まで破断し裏面側を残すこ
とにより屈曲部を形成することにより、成形性が良く、
しかも高価な金型を必要としないヒンジ部を有する樹脂
成型品の製造方法を提供するものである。
以下、図に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明する
。
。
第２図は本発明に係る製造方法によって形成された樹脂
成型品の一実施例を示す斜視図で、本実施例においては
樹脂成型品として灯具ボディを挙げている。
成型品の一実施例を示す斜視図で、本実施例においては
樹脂成型品として灯具ボディを挙げている。
すなわち、この灯具ボディ４は、本体部５と、この本体
部５に薄肉に形成されたヒンジ部６を介して連設されか
つ本体部５に対して開閉できるごとく設けられた電球交
換用の蓋体７とから構成されており、全体を１５〜２５
重量係の無機質光填剤、例えばメルクを含んだポリプロ
ピレン樹脂で一体に形成されている。
部５に薄肉に形成されたヒンジ部６を介して連設されか
つ本体部５に対して開閉できるごとく設けられた電球交
換用の蓋体７とから構成されており、全体を１５〜２５
重量係の無機質光填剤、例えばメルクを含んだポリプロ
ピレン樹脂で一体に形成されている。
このポリプロピレン樹脂にタルクを混入した理勇は、灯
具ボディ４自体にかたさを持たせ、ヒンジ部６に相当す
る部分を一部残して折れ易くするためである。
具ボディ４自体にかたさを持たせ、ヒンジ部６に相当す
る部分を一部残して折れ易くするためである。
また、メルクの含有量を１５〜２５重量係とし置部由は
、タルクを２５重量％以上混入させると灯具ボディ４自
体が硬くなりすぎ、したがって全体が折れてし捷うし、
また、１５重量饅以下だと硬度がないため灯具としての
機能を保持し得なくなるという欠点がある。
、タルクを２５重量％以上混入させると灯具ボディ４自
体が硬くなりすぎ、したがって全体が折れてし捷うし、
また、１５重量饅以下だと硬度がないため灯具としての
機能を保持し得なくなるという欠点がある。
このような点に鑑み、タルクの含有量を１５〜２５重量
係とし置部である。
係とし置部である。
なお、符号５１はバルブ挿通孔で、また蓋体７に設けら
れた爪部７１は灯具ボディ４の前面側に配設されるリム
の一端部に係合するごとく構成されている。
れた爪部７１は灯具ボディ４の前面側に配設されるリム
の一端部に係合するごとく構成されている。
次に、以上のように構成された灯具ボディの成形方法を
説明するに、捷ず、タルクを１５〜２５重量係含ん置部
リプロピレン樹脂を加熱溶融し、この材料を射出成形機
により金型内に射出光てんする。
説明するに、捷ず、タルクを１５〜２５重量係含ん置部
リプロピレン樹脂を加熱溶融し、この材料を射出成形機
により金型内に射出光てんする。
このとき、ヒンジ部６を形成するＶ字状溝６１も同時に
成形する。
成形する。
なお、Ｖ字状溝６１は精度良く形成する必要はなく、本
実施例においては第３図に拡大して示すようにヒンジ部
６を構成する薄肉部６２の肉厚ｔ１が基本肉厚ｔ２の６
０〜７０％になるように形成されている。
実施例においては第３図に拡大して示すようにヒンジ部
６を構成する薄肉部６２の肉厚ｔ１が基本肉厚ｔ２の６
０〜７０％になるように形成されている。
そして、成型品成形後、成型品すなわち、灯具ボディ４
を冷却すれば、表面側が内部に比して早く冷却するため
、灯具ボディ４の表面側には第４図に示すようにポリプ
ロピレン樹脂の薄膜４１が形成され、一方中心部に向う
ほどメルクの割合が増え、この中央部分４２はど折れ易
い組織となる。
を冷却すれば、表面側が内部に比して早く冷却するため
、灯具ボディ４の表面側には第４図に示すようにポリプ
ロピレン樹脂の薄膜４１が形成され、一方中心部に向う
ほどメルクの割合が増え、この中央部分４２はど折れ易
い組織となる。
したがって、この後灯具ボディ４を第５図に示すごとく
上方へ屈曲すれば表面側、すなわちＶ字状溝６１が形成
されている表面が内部に丑で亘って破断し、裏面側、す
なわちＶ字状溝６１と反対側のポリプロピレン樹脂の薄
膜４１のみが破断せず残る。
上方へ屈曲すれば表面側、すなわちＶ字状溝６１が形成
されている表面が内部に丑で亘って破断し、裏面側、す
なわちＶ字状溝６１と反対側のポリプロピレン樹脂の薄
膜４１のみが破断せず残る。
この結果、灯具ボディ４はヒンジ部６において折れるこ
とになる。
とになる。
このポリプロピレン樹脂からなる薄膜４１は靭性があり
、少々の力では折れず、この薄膜４１が屈曲部を構成す
ることになる。
、少々の力では折れず、この薄膜４１が屈曲部を構成す
ることになる。
以上説明したように、本発明によれば、ヒンジ相当部分
に薄肉部を有する樹脂成型品において、１５〜２５重量
係の無置部充填剤を含んだポリプロピレン樹脂で全体を
成形し、冷却することにより表面側にポリプロピレン樹
脂を析出させ、内部に無機質充填剤を閉じ込め、前記薄
肉部の大半を破断して屈曲部を構成するようにしたので
、金型成形時ヒンジ部を形成する肉厚を基本肉厚に対し
て非常に薄くする必要はなく、したがって、成形上従来
のような問題点は生ぜず、成形性の向上をはかることが
できる。
に薄肉部を有する樹脂成型品において、１５〜２５重量
係の無置部充填剤を含んだポリプロピレン樹脂で全体を
成形し、冷却することにより表面側にポリプロピレン樹
脂を析出させ、内部に無機質充填剤を閉じ込め、前記薄
肉部の大半を破断して屈曲部を構成するようにしたので
、金型成形時ヒンジ部を形成する肉厚を基本肉厚に対し
て非常に薄くする必要はなく、したがって、成形上従来
のような問題点は生ぜず、成形性の向上をはかることが
できる。
また、ヒンジ部を設けるためにＶ字状溝を形成するとし
ても、このＶ字状溝は高精度に成形する必要はないので
、金型も普通の金型でよく、よって従来に較べてコスト
の低下をもはかることができるという効果を奏する。
ても、このＶ字状溝は高精度に成形する必要はないので
、金型も普通の金型でよく、よって従来に較べてコスト
の低下をもはかることができるという効果を奏する。
第１図は従来のヒンジ部を有する樹脂成型品の一実施例
である車輛用灯具の断面図、第２図は本発明に係る製造
方法によって製造されたヒンジ部を有する樹脂成型品の
一実施例である灯具ボディの斜視図、第３図ないし第５
図は成形手順を示す説明図である。 ４・・・・・・灯具ボディ、６・・・・・叱ンジ部、６
２・・・・・・薄肉部。
である車輛用灯具の断面図、第２図は本発明に係る製造
方法によって製造されたヒンジ部を有する樹脂成型品の
一実施例である灯具ボディの斜視図、第３図ないし第５
図は成形手順を示す説明図である。 ４・・・・・・灯具ボディ、６・・・・・叱ンジ部、６
２・・・・・・薄肉部。
Claims (1)
- １ ヒンジ相当部分に薄肉部を有する樹脂成型品におい
て、１５〜２５重量係の無置部充填剤を含んだポリプロ
ピレン樹脂で全体を成形し、冷加することにより前記無
機質充填剤を内部に閉じ込めてポリプロピレン樹脂を表
面側に集中させ、前記薄肉部を屈曲させてその表面側か
ら内部にかけて破断することにより屈曲部を形成したこ
とを特徴とするヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53029562A JPS5818897B2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | ヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53029562A JPS5818897B2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | ヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54122377A JPS54122377A (en) | 1979-09-21 |
| JPS5818897B2 true JPS5818897B2 (ja) | 1983-04-15 |
Family
ID=12279566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53029562A Expired JPS5818897B2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | ヒンジ部を有する樹脂成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6073837A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | ビデオカセット収納ケースの製造方法 |
| FR2718382B1 (fr) * | 1994-04-12 | 1996-07-12 | Renault | Procédé de moulage d'une charnière plastique et charnière obtenue par ce procédé. |
-
1978
- 1978-03-15 JP JP53029562A patent/JPS5818897B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54122377A (en) | 1979-09-21 |
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