JPS5819571B2 - 線材自動供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線材に放電衝撃大電流を印加して、その線材を
溶融爆発しシリンダー内面等に爆射する線爆溶射法にお
ける線材の供給装置に関するものである。

従来の線爆溶射法では、第４図に示すように、放電衝撃
大電流発生回路の出力端である電極１０２．１０３に線
材１０１を手作業にて保持させ、架台１０５上に載置し
た被溶射材１０４に上記線材１０１を溶射していた。

従って溶射毎に溶射室を開閉し線材を供給しなければな
らず、非常に能率が悪くまた危険をともなうものである
。

そこで線材を連続的に電極間に供給する方法として、コ
イル状の長尺の線材をローラで繰り出しながら電極間に
供給するという方法が考え出された。

しかしこの方法では線材の爆射時に、線材全体及び・ロ
ーラに電流が流れるので、その絶縁が困難であると同時
に非常に危険である。

本発明は上記の欠点に鑑み創作したもので、線爆溶射装
置において線材を自動的に電極間に供給し装着する装置
を提供することを目的とする。

本発明による線材の自動供給装置は、従来のごとく電極
を水平面上に対向させ線材を水平に保持するのではなく
、電極を垂直面上に対向して設け、その電極間に垂直に
線材を保持し、かつ溶射毎に線材を自動的に供給する装
置を提供するものであ；る。

以下本発明の実施例を図面により説明する。

第１図および第２図において、１および２は電極チップ
で、垂直面上に上下に対向して設けられ、線爆溶射用の
線材５を保持するとともに、電極の役；目を有する。

また電極チップ１，２は、第５図に示すように、円筒状
で、端部に軸線方向に対し直角に開孔１ａ、１３′され
ている。

３，４はチャツクで、電極チップ１，２を各々保持して
いる。

７は水平方向に進退可能なガイド付ストッパーで、該ガ
イド付ストッパー７の先端部は、上部が逆円錐形ガイド
６で、下部がストップ板７′で構成されており、第１図
には左側に作動前を示し、右側に作動後の状態を示す。

同図に示すとおり、作動時は、ガイド６が電極チップ１
，２の開孔１ａを各各結ぶ垂直線上に中心が一致してお
り、且つストップ板７′が電極チップ２の下部に位置す
るように構成されている。

また図には明確に示していないが、ガイド６の前進方向
前方（第１図中右側）には、線材５が通過可能な溝が切
削されている。

１０は線材５１を貯留するためのホッパーであり、ホッ
パー１０は複数個備えられ該ホッパー１０の下部には線
材がブリッジして停止しない様に連続的に工程勾配が急
な形状のロート９と、該ロート９の下端に連結した案内
筒８を設けている。

案内筒８の先端は、電極チップ１の開孔１ａの直上に位
置している。

１１はドラムで、軸１３にキー１４を介して固定され、
該軸１３は、ホッパー１０上端に固定されたブラケツ）
１７．１８に取付けた軸受に軸承されている。

上記ドラム１１は円筒形をしており、円筒の外周には円
周部分を広く残してホッパー１０内に貯留した溶射線材
５１を１本のみ収容しうる溝１９を軸方向に複数条等分
割に刻設している。

そしてホッパー１０の底部はドラム１１の円周が充分現
れるドラム１１の円周方向寸法の開口を有する。

またドラム１１の軸１３は、略ホッパー１０の内壁延長
上に位置しており、該ドラム１１は、ホッパー１０の下
側開口部に線材がこぼれ出ない程度に面しており、ロー
ト９側には溝１９に収容した線材５１が放出しない程度
に間隙２０を設はカバー２１で略９０度覆われている。

このカバー２１は、ボルト３２でホッパー１０に固定さ
れている。

またホッパ−１０の線材供給側内壁面には、スクレーパ
ー１２が垂直及び水平方向に調整自在に、ボルト３１で
取付けられており、その先端は、ドラム１１の外周面と
近接している。

１５は型車で、軸１３の一端に軸支され、第３図に詳細
に示す間欠送り機構１６により間欠的に型車１５および
ドラム１１を回動させる。

なお間欠送り機構１６は、油圧あるいは空圧等により作
動するシリンダ２２、支持棒２３爪車１５に噛み合った
送り爪２４および該シリンダ２２を間欠的に作動させる
ためのマイクロスイッチ２５にて構成され、フレーム２
６上に固定されている。

２７はボールで、ノツチケース２９内に収められたバネ
２８により型車１５に穿設せられた孔３０に押圧されて
いる。

本発明は、上記のとおり構成されるもので、次の如く動
作する。

被加工材に対する溶射方法は、所望する表面の性質によ
り種々選ばれる。

例えば軟質・硬質の線材を交互に溶射することにより、
高硬度で且つ粘りのある表面処理を施すことができる。

いずれにしても複数回の溶射を必要とする。今線材５が
電極チップ１，２に保持され放電衝撃大電流が流れると
、線材５は溶融・爆射され被加工材内面に融着される。

線材５の溶射と同時に、シリンダ２２が作動し、支持棒
２３を介して送り爪２４にて型車１５を１ピッチ回動さ
せる。

この時型車１５の孔３０に嵌合していたボール２７は、
バネ２８に抗して孔３０より脱出し、１ピツチ爪車１５
が回動すると次の型車１５の孔３０にバネ２８の弾力に
より突入する。

この際シリンダ２２は、マイクロスイッチ２５により制
御回路を介して停止・後進する。

型車１５が１ピッチ回動すると同時に、該型車１５と同
軸上に固定されたドラム１１が回動する。

該ドラム１１の溝１９には、スクレーパー１２の働きに
より線材は１本のみ収容され、この線材５２は、カバー
２１を通過してロート９内に落下し、案内筒８を通過し
て電極チップ１および２間に保持される。

このドラム１１の回動と同時にス寸ツバ−７が作動し、
電極チップ２下部に待機しており、線材５２が電極チッ
プ１，２間より落下するのを阻止する。

次いでチャック３，４を通って圧縮ガスを送給し、その
圧力により線材５２を電極チップ１，２に圧着保持する
。

即ち第１図に示す線材５の状態となる。

次いでストッパー７が後退し、電極１，２に放電衝撃大
電流が流れ、線材５′は溶融・爆射される。

第１図に示すホッパー１０ 、１０’に各々異なる材質
の線材を投入しておき１．交互にあるいは数［回毎に組
合せて線材を落下・供給すれば、異った線材を種々の組
合せで溶射することが可能である。

更に具体的に説明すれば、例えば、１０にモリブデン線
（略号Ｍ）１０’にピアノ線（略号Ｓ）を投入しておき
、１５回爆射する場合の一例としてＭＭＭＳＳＭＳＳＭ
ＳＳＭＳＳＳの様に線材の種類を使い分けて爆射し複合
層を作り得る。

あるいは図示しないが、ロート９上に３個以上のドラム
１１およびその間欠送り機構を設け、複数種の材質の異
なる線材を収納し、予め設定しておいた順序に供給すれ
ばより効果的な表面処理を行うことができる。

以上に説明したとおり、本発明に係わる線材自動供給装
置によると、次のような効果がある。

（１）ホッパーに線材を投入しておくだけで、後は自動
的に所要回数の爆射が終了するまで線材を電極チップ間
に供給することができる。

（２）線材の電極チップ間への供給・装架が短時間で行
なえるので著しく作動効率が向上する。

（３）ホッパーを複数設けて異種の線材を収納し、予め
設定しておいた順序にて線材を供給・爆射すれば、目的
に応じた溶射皮膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面矢視図、第３図は第１図の右側面上部の図、
第４図は従来の線爆溶射の正面図、第５図は電極チップ
の斜視図である。 ；１，２・・・・・・電極チップ、３，４・・曲チャッ
ク、５．５１，５２・・・・・・線材、７・・・・・・
ストッパー、８・・・・・・案内筒、９・・・・・・ロ
ート、１０・・・・・・ホッパー、１１・・・・・・ド
ラム、１６・・・・・・間欠送り機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線爆溶射用の線材を貯蔵する複数個のホッパーの下
   方に線材がブリッジして停止しない様に連続的に工程勾
   配が急な形状をした１個の直立したロートと、該ロート
   の下端に連結し下端が電極チ。 ツブ直上までのびた案内筒とを設け、上記ホッパーとロ
   ートとの間に線材を１本のみ収容しうる溝を円周等分割
   に刻設したドラムを各ホッパーに設けて、該ドラムを刻
   設した溝ピツチ毎に間欠的に送る間欠送り機構を設け、
   ドラムを選択的に回動する事により、異なった線材を任
   意の組合せで供給することを特徴とする線爆溶射用線材
   自動供給装置。