JPS581986B2 - 塗付方法 - Google Patents
塗付方法Info
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- JPS581986B2 JPS581986B2 JP3628980A JP3628980A JPS581986B2 JP S581986 B2 JPS581986 B2 JP S581986B2 JP 3628980 A JP3628980 A JP 3628980A JP 3628980 A JP3628980 A JP 3628980A JP S581986 B2 JPS581986 B2 JP S581986B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
固体表面を高分子物質などの粉体で塗付する塗付方法に
おいて液槽に入れた液体の表面に粉体層を作り固体をは
じめに液槽に入れた液体に浸漬し次に粉体層を通過させ
ることによって固体表面に粉体を塗付する方法に関する
。
おいて液槽に入れた液体の表面に粉体層を作り固体をは
じめに液槽に入れた液体に浸漬し次に粉体層を通過させ
ることによって固体表面に粉体を塗付する方法に関する
。
従来、粉体を固体に塗付するには粉体を溶剤又は分散剤
に溶解又は分散させて、液体を塗付する方法と、粉体を
静電塗装法、流動層浸漬法、噴射、溶射などの方法で直
接吹付ける方法に大別される。
に溶解又は分散させて、液体を塗付する方法と、粉体を
静電塗装法、流動層浸漬法、噴射、溶射などの方法で直
接吹付ける方法に大別される。
しかるに液状で塗付する場合は溶剤、分散剤の放散を行
なう必要があり、多量の溶剤や乾燥のための熱エネルギ
ーが必要であった。
なう必要があり、多量の溶剤や乾燥のための熱エネルギ
ーが必要であった。
又粉体を直接塗付する場合には、被塗付物質の固体のみ
に粉体が付着するのではなく、飛散する量が大きく、ま
た付着効率を高めるには、静電塗装のように大きな設備
が必要であり、いずれも不経済であるとともに環境を汚
染する欠点があった。
に粉体が付着するのではなく、飛散する量が大きく、ま
た付着効率を高めるには、静電塗装のように大きな設備
が必要であり、いずれも不経済であるとともに環境を汚
染する欠点があった。
本発明は第１図及び第２図に示すように予め、液槽１，
１′に入れた液体２の中に浸漬してある被塗付物質の固
体３を液体２の表面にある塗付材料の粉体層４を通過さ
せることによって取り出した固体３の表面に粉体層４の
粉体５を塗付する方法である。
１′に入れた液体２の中に浸漬してある被塗付物質の固
体３を液体２の表面にある塗付材料の粉体層４を通過さ
せることによって取り出した固体３の表面に粉体層４の
粉体５を塗付する方法である。
すなわち、はじめ固体３に、ごくわずかの液体２が付着
し、つぎにこの液体２を介して粉体５が付着する。
し、つぎにこの液体２を介して粉体５が付着する。
このとき、粉体５と固体３はいずれも液体２によって容
易に溶解、分解、劣化、変質しないものであればよい。
易に溶解、分解、劣化、変質しないものであればよい。
本発明の原理は粉体５と液体２及び固体３との相互の界
面エネルギーによる界面現象を利用したものである。
面エネルギーによる界面現象を利用したものである。
したがって固体３及び粉体５の種類それぞれの表面の状
態、例えば粗さ、形状、表面の官能基、液絹成、液温、
浮遊粉体層４の厚さ、振動、パブリングなどが塗付粉体
５の膜の厚さ及び均一性などを左右する因子である。
態、例えば粗さ、形状、表面の官能基、液絹成、液温、
浮遊粉体層４の厚さ、振動、パブリングなどが塗付粉体
５の膜の厚さ及び均一性などを左右する因子である。
次に実施の１例により、具体的に説明する。
第１図及び第２図に示すのは、予め液槽１に入れた液体
２中に浸漬してあった被塗付物質の固体３が液体２の表
面に浮遊している塗付材料の粉体層４を通過して、液面
の鉛直上方に図示してない引上げ装置により引き上げら
れた状態である。
２中に浸漬してあった被塗付物質の固体３が液体２の表
面に浮遊している塗付材料の粉体層４を通過して、液面
の鉛直上方に図示してない引上げ装置により引き上げら
れた状態である。
もし、固体３が長尺のものであれば、液槽の下部に図示
してない液密なシールパッキングを通して上方に引きあ
げれば被塗付物質表面に、まず液体２が付着し、次に塗
付材料の粉体５が少量の液体２を介して付着することに
なるので連続作業が可能で、しかも塗付材料である粉体
５も液体２も塗付にのみ使用されるため無駄がない。
してない液密なシールパッキングを通して上方に引きあ
げれば被塗付物質表面に、まず液体２が付着し、次に塗
付材料の粉体５が少量の液体２を介して付着することに
なるので連続作業が可能で、しかも塗付材料である粉体
５も液体２も塗付にのみ使用されるため無駄がない。
粉体層４を入れずに液体２のみが通じ合うようにした第
２槽１′を使用しても同様に連続作業が可能である。
２槽１′を使用しても同様に連続作業が可能である。
粉体５と液体２と固体３との間には相互に異なった界面
現象を持つので、各々の選定は極めて重要である。
現象を持つので、各々の選定は極めて重要である。
又、均一粒径の粉体５を使用すると得られた塗付膜は均
一膜厚となる。
一膜厚となる。
又被塗付物質の固体にプラスト処理や溶射、エッチング
などの処理を予め施こずことは接着性を高め、液組成と
して防錆液、エッチング液、化成処理液、下塗り剤液な
どの液組成を用いるものもまた有効な方法である。
などの処理を予め施こずことは接着性を高め、液組成と
して防錆液、エッチング液、化成処理液、下塗り剤液な
どの液組成を用いるものもまた有効な方法である。
次に実施例を説明する。
実施例
５００ｍｌ入りのガラスビーカーにイオン交換水を３０
０ｍｌ入れ、このイオン交換水の表面にパーフルオロア
ルコキシ樹脂粉末（平均粉径３５μｍ）を浮遊せしめて
約３ｍｍの浮遊粉末層を形成し、トリクロールエチレン
にて脱脂処理した巾６０ｍｍ×長さ９０ｍｍ×厚さ２ｍ
ｍの２Ｓアルミニウム板又はＩＳＳ４１鉄板、又はＳＵ
Ｓ ３ ０ ４ステンレス鋼板、及び直径約１ｍｍの銅
線をイオン交換水側より浮遊粉末層を通過させた。
０ｍｌ入れ、このイオン交換水の表面にパーフルオロア
ルコキシ樹脂粉末（平均粉径３５μｍ）を浮遊せしめて
約３ｍｍの浮遊粉末層を形成し、トリクロールエチレン
にて脱脂処理した巾６０ｍｍ×長さ９０ｍｍ×厚さ２ｍ
ｍの２Ｓアルミニウム板又はＩＳＳ４１鉄板、又はＳＵ
Ｓ ３ ０ ４ステンレス鋼板、及び直径約１ｍｍの銅
線をイオン交換水側より浮遊粉末層を通過させた。
すなわち、前記各被塗付物質をイオン交換水とパーフル
オロアルコキシ樹脂粉末との界面を通過させて、各被塗
付物質の表面に微量のイオン交換水を介してパーフルオ
ロアルコキシ樹脂粉末を塗付した後、３５０℃に設定し
た電気炉内で３０分間焼付けをした。
オロアルコキシ樹脂粉末との界面を通過させて、各被塗
付物質の表面に微量のイオン交換水を介してパーフルオ
ロアルコキシ樹脂粉末を塗付した後、３５０℃に設定し
た電気炉内で３０分間焼付けをした。
焼付後炉外で放冷した後、塗付した膜厚を測定した結果
、表に示すように極めて均一な膜を得た。
、表に示すように極めて均一な膜を得た。
なおこのときのイオン交換水の温度は４０℃でパーフル
オロアルコキシ樹脂粉末層の通過速度すなわち引上げ速
度は１ ｃｍ．／Ｓであった。
オロアルコキシ樹脂粉末層の通過速度すなわち引上げ速
度は１ ｃｍ．／Ｓであった。
表の値より、被塗付物質の相違により得られる膜厚が異
なることがわかる。
なることがわかる。
これはイオン交換水と被塗付物質の固体の界面が各被塗
付物質により異なるためである。
付物質により異なるためである。
同様に塗付材料が異なれば得られる膜厚も異なる。
以上本発明は均一な粉体塗付膜を液体塗付にての多量の
溶剤や分散剤の消耗や粉体塗付にての多量の粉体の飛散
を防ぎ安価にして環境保全に有効で合理的に製造するこ
とを目的としている。
溶剤や分散剤の消耗や粉体塗付にての多量の粉体の飛散
を防ぎ安価にして環境保全に有効で合理的に製造するこ
とを目的としている。
第１図は本発明に係る塗付方法の装置の平面図、第２図
は第１図のＡ，Ａ’断面図である。 １，１′・・・・・・液槽、２・・・・・・液体、３・
・・・・・固体、４・・・・・・粉体層、５・・・・・
・粉体。
は第１図のＡ，Ａ’断面図である。 １，１′・・・・・・液槽、２・・・・・・液体、３・
・・・・・固体、４・・・・・・粉体層、５・・・・・
・粉体。
Claims (1)
- １ 液槽に入れた液体に予め浸漬してある固体が前記液
体の表面に浮遊している粉体層を通過することにより固
体表面へ粉体を塗付する塗付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3628980A JPS581986B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 塗付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3628980A JPS581986B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 塗付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133070A JPS56133070A (en) | 1981-10-17 |
| JPS581986B2 true JPS581986B2 (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=12465628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3628980A Expired JPS581986B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 塗付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208790A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | 松下電器産業株式会社 | 水平振幅安定化回路 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1003272B (en) * | 1999-01-13 | 1999-12-02 | Woodall Papagiannakis Epe | Painting metals and other materials into a marble-look with the immersion method |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP3628980A patent/JPS581986B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208790A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | 松下電器産業株式会社 | 水平振幅安定化回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56133070A (en) | 1981-10-17 |
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