JPS5820310B2 - Hydroesters - Google Patents
HydroestersInfo
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- JPS5820310B2 JPS5820310B2 JP50098123A JP9812375A JPS5820310B2 JP S5820310 B2 JPS5820310 B2 JP S5820310B2 JP 50098123 A JP50098123 A JP 50098123A JP 9812375 A JP9812375 A JP 9812375A JP S5820310 B2 JPS5820310 B2 JP S5820310B2
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコバルト触媒を用いて炭素数10以上の環状オ
レフィンに一酸化炭素とアルコールを反応させてヒドロ
エステル化する方法において、反応混合物から活性コバ
ルトを分離、回収する方法に関するものである。Detailed Description of the Invention The present invention provides a method for separating and recovering activated cobalt from a reaction mixture in a method of hydroesterifying a cyclic olefin having 10 or more carbon atoms by reacting carbon monoxide and alcohol using a cobalt catalyst. It is related to.
コバルト触媒を用いてオレフィンを一酸化炭素とアルコ
ールによってヒドロエステル化する反応においては、コ
バルト触媒は反応中にジコバルトオクタカルボニル、コ
バルトヒドロカルボニルのような活性コバルトとなって
系内に溶は込み反応は液相均一反応となる。In the reaction of hydroesterifying an olefin with carbon monoxide and alcohol using a cobalt catalyst, the cobalt catalyst becomes active cobalt such as dicobalt octacarbonyl and cobalt hydrocarbonyl during the reaction and dissolves into the system. is a liquid-phase homogeneous reaction.
したがって反応終了後、触媒を生成物から分離、回収す
ることが非常に困難で工業化への一つの障害となってい
る。Therefore, it is very difficult to separate and recover the catalyst from the product after the reaction is completed, which is an obstacle to industrialization.
従来のコバルト触媒の回収法としては、生成物を加熱し
てコバルトカルボニルを分解し金属コバルトとする方法
または鉱酸等で処理してコバルト塩にする方法などがあ
る。Conventional methods for recovering cobalt catalysts include a method in which the product is heated to decompose cobalt carbonyl to produce metal cobalt, or a method in which the product is treated with a mineral acid or the like to produce a cobalt salt.
これらの方法はその工程および操作が複雑なばかりでな
く、活性コバルトを一旦不活性コバルトに戻すため、循
環再使用する際再び苛酷な条件を用いて活性コバルトに
しなければならないという不利がある。These methods not only have complicated processes and operations, but also have the disadvantage that, since activated cobalt is once returned to inactive cobalt, harsh conditions must be used again to convert it into activated cobalt when it is recycled and reused.
最近特開昭47−11914で反応混合物に常態で液体
の炭化水素を混合することによりエステルを含む炭化水
素相と活性コバルトを含むアルコール相に分離し、触媒
を回収再使用する方法が提案されている。Recently, a method has been proposed in JP-A-47-11914 in which a hydrocarbon phase containing an ester and an alcohol phase containing activated cobalt are separated by mixing normally liquid hydrocarbons into a reaction mixture, and the catalyst is recovered and reused. There is.
この方法は回収工程が従来技術と比較して簡単であり、
しかも回収したコバルトが活性型であるため循環再使用
する際有利である。This method has a simple recovery process compared to conventional technology,
Furthermore, since the recovered cobalt is in an active form, it is advantageous when it is recycled and reused.
しかしながらこの方法では、二相分離するのに大量の炭
化水素を必要とすること、また反応の選択率を向上させ
るために助触媒としてピリジン等を多量に使用した場合
には分離が困難になる等の欠点を有するものである。However, this method requires a large amount of hydrocarbons to separate the two phases, and separation becomes difficult if a large amount of pyridine or the like is used as a co-catalyst to improve the selectivity of the reaction. It has the following drawbacks.
本発明はコバルト触媒を用いて炭素数10以上の環状オ
レフィンに一酸化炭素とアルコールを反応させてヒドロ
エステル化する方法において、反応混合物をエステルを
含δ相とコバルト触媒を含む相に二層分離するに十分な
量の水を反応後に添加することによってコバルト触媒を
分離、回収、再使用することができ、しかもこの方法で
回収される触媒は活性型を維持しているので再使用の際
特に有利であることを見出し本発明に到達した。The present invention is a method for hydroesterifying a cyclic olefin having 10 or more carbon atoms by reacting carbon monoxide and alcohol using a cobalt catalyst, in which the reaction mixture is separated into two phases: a δ phase containing an ester and a phase containing a cobalt catalyst. The cobalt catalyst can be separated, recovered, and reused by adding sufficient water after the reaction, and since the catalyst recovered by this method maintains its active form, it is especially easy to reuse. The present invention has been developed based on the discovery that this is advantageous.
すなわち、本発明は、コバルト触媒を用いて炭素数10
以上の環状オレフィンに一酸化炭素とアルコールを反応
させてヒドロエステル化する方法において、反応後に反
応混合物に対して1重量%以上の水を添加してコバルト
触媒を分離することを特徴とするヒドロエステル化反応
における触媒回収法を提供する。That is, the present invention uses a cobalt catalyst to reduce the number of carbon atoms to 10.
In the method of hydroesterifying a cyclic olefin by reacting carbon monoxide and alcohol, the hydroester is characterized by adding 1% by weight or more of water to the reaction mixture after the reaction to separate the cobalt catalyst. The present invention provides a method for recovering a catalyst in a chemical reaction.
本発明でいうオレフィンとは炭素数10以上の環状オレ
フィンであり、3a、4,4a、5,8゜8a、9,9
a−オクタヒドロ−4,9−メタノ−5,8−メタノ−
IH−ベンゾ〔b〕インデン、3a、4,4a、5,6
,8,8a、9,9a−デカヒドロ−4,9−メタノ−
5,8−メタノ−IH−ベンゾ(b)インデン、cto
t C12j C14jC16といった市販の環状オ
レフィン混合物等を例としてあげることができる。The olefin in the present invention is a cyclic olefin having 10 or more carbon atoms, and includes 3a, 4,4a, 5,8°8a, 9,9
a-octahydro-4,9-methano-5,8-methano-
IH-benzo[b]indene, 3a, 4,4a, 5,6
,8,8a,9,9a-decahydro-4,9-methano-
5,8-methano-IH-benzo(b)indene, cto
Examples include commercially available cyclic olefin mixtures such as C12j C14jC16.
炭素数10以上の環状オレフィンを使用する場合には、
鎖状オレフィンに比べ少量の水で効率よく触媒を分離す
ることができる。When using a cyclic olefin having 10 or more carbon atoms,
The catalyst can be separated efficiently with a small amount of water compared to chain olefins.
アルコールとしては、炭素数1〜10の第1級、第2級
、第3級アルコールを用いることができるが、炭素数が
多くなるにしたがって、また外波が多くなるにしたがっ
てエステル化反応の反応速度が低下するため一般には炭
素数1〜3の第1級、第3級アルコールが最も好ましい
。As the alcohol, primary, secondary, and tertiary alcohols having 1 to 10 carbon atoms can be used, but as the number of carbon atoms increases and the external waves increase, the reaction of the esterification reaction increases. Generally, primary and tertiary alcohols having 1 to 3 carbon atoms are most preferred because the speed decreases.
その具体例としては、例えばメタノール、エタノール、
イソプロパツールがある。Specific examples include methanol, ethanol,
There is an isoproper tool.
アルコールの使用量はピリジン等の助触媒の使用の有無
、あるいは用いる炭素数10以上の環状オレフィンの種
類によって異なるが、該オレフィンに対して1倍モル以
上、好ましくは1.5倍モル以上、更に好ましくは2〜
30倍モルである。The amount of alcohol used varies depending on whether or not a co-catalyst such as pyridine is used or the type of cyclic olefin having 10 or more carbon atoms to be used, but it is at least 1 mole, preferably 1.5 mole or more, based on the olefin. Preferably 2~
It is 30 times the molar amount.
アルコール量が少な過ぎると触媒を充分に分離すること
ができない。If the amount of alcohol is too small, the catalyst cannot be separated sufficiently.
コバルト触媒はヒドロエステル化反応条件下でコバルト
カルボニルを形成しうるものなら特にその種類は限定さ
れない。The type of cobalt catalyst is not particularly limited as long as it can form cobalt carbonyl under hydroesterification reaction conditions.
例えば塩化コバルト、硫酸コバルト、硝酸コバルトとい
った鉱酸塩、酢酸コバルト、ナフテン酸コバルトのよう
な有機酸塩、酸化コバルト、金属コバルト、ジコバルト
オクタカルボニルなどが好適に用いられる。For example, mineral acid salts such as cobalt chloride, cobalt sulfate, and cobalt nitrate, organic acid salts such as cobalt acetate and cobalt naphthenate, cobalt oxide, cobalt metal, and dicobalt octacarbonyl are preferably used.
コバルト触媒濃度は、炭素数10以上の環状オレフィン
に対して普通0.01〜0.1モル%である。The cobalt catalyst concentration is usually 0.01 to 0.1 mole % based on the cyclic olefin having 10 or more carbon atoms.
ヒドロエステル化反応では通常アルデヒドの副生を抑制
するためにピリジン、キノリン、β−ピコリン、γ−ピ
コリン等含窒素化合物が助触媒として用いられるが、本
発明を実施するにあたっては、この助触媒の有無にかか
わらず、効率よく触媒の分離回収ができる。In the hydroesterification reaction, a nitrogen-containing compound such as pyridine, quinoline, β-picoline, or γ-picoline is usually used as a cocatalyst to suppress the by-product of aldehyde. Catalysts can be efficiently separated and recovered regardless of their presence or absence.
また上記ピリジン等を使用する場合は、その使用量は用
いる炭素数10以上の環状オレフィンにより異なるが、
通常コバルトに対して2〜60倍モルである。In addition, when using the above-mentioned pyridine, etc., the amount used varies depending on the cyclic olefin having 10 or more carbon atoms, but
It is usually 2 to 60 times mole relative to cobalt.
ヒドロエステル化反応後、系は均一になっているが、反
応混合物を60℃以下に冷却し、水を添加し、よく攪拌
した後静置することによって、主として未反応オレフィ
ンを含むエステル層とコバルト触媒および水を含むアル
コール層の二層に分離させることができる。After the hydroesterification reaction, the system becomes homogeneous, but by cooling the reaction mixture to below 60°C, adding water, stirring well, and leaving it to stand, the ester layer mainly containing unreacted olefin and cobalt are separated. It can be separated into two layers: a catalyst and an alcohol layer containing water.
ピリジン等の助触媒を用いる場合、助触媒はその種類や
条件に応じて種々の割合で両層に分配される。When using a co-catalyst such as pyridine, the co-catalyst is distributed to both layers in various proportions depending on the type and conditions.
添加する水の最適量は生成するエステルの種類と量、ア
ルコールの種類と量、助触媒の使用の有無等に影響され
るが、通常反応混合物の1重量%以上好ましくは1〜5
00重量%更に好ましくは1〜50重量%である。The optimum amount of water to be added is influenced by the type and amount of ester to be produced, the type and amount of alcohol, whether or not a co-catalyst is used, etc., but is usually 1% by weight or more of the reaction mixture, preferably 1 to 5% by weight.
00% by weight, more preferably 1 to 50% by weight.
水の量が反応混合物に対して1重量%より少ない場合に
は触媒を効率よく分離することができない。If the amount of water is less than 1% by weight based on the reaction mixture, the catalyst cannot be efficiently separated.
本発明の方法によると触媒は水を含む層に選択的に移す
ことができ、極めて効率良く触媒を回収することができ
る。According to the method of the present invention, the catalyst can be selectively transferred to the water-containing layer, and the catalyst can be recovered very efficiently.
触媒を含む層は反応処方により上層になる場合も下層に
なる場合もある。The layer containing the catalyst may be an upper layer or a lower layer depending on the reaction recipe.
本発明の方法によってエステルから分離された触媒を含
む層は、工程生空気に接触しない状態で取り扱うと活性
なまま維持され、再活性化の工程を経ることなくそのま
ま直後にヒドロエステル化反応の触媒として再使用する
ことができる。The catalyst-containing layer separated from the ester by the method of the present invention remains active when handled without coming into contact with process raw air, and is immediately used as a catalyst for the hydroesterification reaction without undergoing a reactivation step. It can be reused as
この場合、一酸化炭素圧加圧下に触媒を保持すると活性
型のコバルトカルボニルの分解を防ぐことができる。In this case, if the catalyst is kept under carbon monoxide pressure, decomposition of active cobalt carbonyl can be prevented.
なお、本発明における反応生成物は合成ロジン酸等の中
間原料として有用である。Incidentally, the reaction product in the present invention is useful as an intermediate raw material for synthetic rosin acid and the like.
以下の実施例における%は、特にことわらない限り、重
量による。Percentages in the following examples are by weight unless otherwise stated.
比較例 1
誘導攪拌機つき1001rLlオートクレーブに1−ド
デセン20.6g(0,124モル)、メタノール33
m1(0,806モル)、ピリジン6.4.9 (0,
081モル)、酢酸コバルト1.58p(0,0063
3モル)を仕込んだ。Comparative Example 1 20.6 g (0,124 mol) of 1-dodecene and 33 ml of methanol were placed in a 1001 rLl autoclave equipped with an induction stirrer.
m1 (0,806 mol), pyridine 6.4.9 (0,
081 mole), cobalt acetate 1.58 p (0,0063
3 mol) was added.
オートクレーブを窒素ガスで充分置換した後、一酸化炭
素ガスを室温でg□ky/i充填した。After the autoclave was sufficiently purged with nitrogen gas, it was filled with carbon monoxide gas at room temperature in an amount of g□ky/i.
次にオートクレーブを165℃迄加熱し・攪拌下に6.
5時間反応した。Next, heat the autoclave to 165°C and stir.6.
The reaction took place for 5 hours.
反応後オートクレブを冷却し、未反応−酸化炭素ガスを
排気した。After the reaction, the autoclave was cooled and unreacted carbon oxide gas was exhausted.
上記方法で得た反応混合物を次に窒素で充分置換した容
器に空気に触れぬように注意しながら移したところ反応
混合物は均一な液であった。The reaction mixture obtained by the above method was then transferred to a container which had been sufficiently purged with nitrogen, being careful not to come into contact with air, and the reaction mixture was a homogeneous liquid.
この反応混合物にH2Oを5.0 ml添加し、激しく
攪拌して静置したところ、今度は二層に分離した。5.0 ml of H2O was added to this reaction mixture, and when the mixture was stirred vigorously and allowed to stand, it was separated into two layers.
両層を別々に取り出し分析したところ上層は仕込んだ全
コバルトの21.3%のコバルトおよび仕込んだ1−ド
ブセントを基準にして62%のエステル、仕込んだピリ
ジンの27%を含んでいた。Both layers were separated and analyzed and the upper layer contained 21.3% cobalt of the total cobalt charge and 62% ester based on the 1-dobcent charge and 27% of the pyridine charge.
一方、下層は水、メタノールの他に仕込んだコバルトの
78.7%および仕込んだ1−ドデセンを基準にして9
%のエステル、仕込んだピリジンの72.7%を含んで
いた。On the other hand, the lower layer is based on 78.7% of the cobalt charged in addition to water and methanol, and 9% based on the charged 1-dodecene.
% ester and 72.7% of the charged pyridine.
実施例 1 誘導攪拌機つきJOOrrLlオートクレーブに3a。Example 1 3a in JOOrrLl autoclave with induction stirrer.
4.5,6,7,8,8a、9,9a−デカヒドロ−4
,9−メタノ−5,8−メタノ−IH−ベンゾ(b)イ
ンデン20.1g(0,100モル)メタノール12m
1(0,300モル)、ピリジ740.Og(0,50
6モル)、酢酸コバルト1.24Fl(0,005モル
)を仕込んだ。4.5,6,7,8,8a,9,9a-decahydro-4
,9-methano-5,8-methano-IH-benzo(b)indene 20.1 g (0,100 mol) methanol 12 m
1 (0,300 mol), pyridine 740. Og(0,50
6 mol) and 1.24 Fl (0,005 mol) of cobalt acetate were charged.
オートクレーブを窒素ガスで充分置換した後、一酸化炭
素ガスを室温で90ky/cr?L充填した。After sufficiently purging the autoclave with nitrogen gas, the carbon monoxide gas was heated to 90ky/cr? at room temperature. Filled with L.
次にオートクレーブを165℃迄加熱し攪拌下に6.5
時間反応した。Next, the autoclave was heated to 165℃ and heated to 6.5℃ while stirring.
Time reacted.
反応後オートクレーブを冷却し未反応−酸化炭素ガスを
排気した。After the reaction, the autoclave was cooled and unreacted carbon oxide gas was exhausted.
上記方法で得た反応混合物を次に窒素で充分置換した容
器に空気に触れぬように注意しながら移したところ反応
混合物は均一な液であった。The reaction mixture obtained by the above method was then transferred to a container which had been sufficiently purged with nitrogen, being careful not to come into contact with air, and the reaction mixture was a homogeneous liquid.
この反応混合物にH2Oを8.1 rrtl添加し、激
しく攪拌して静置したところ、上層は水、メタノールの
他に仕込んだ全コバルトの96.8%のコバルトおよび
仕込んだオレフィンを基準にして5%のエステル、仕込
んだピリジンの93.0%を含んでいた。8.1 rrtl of H2O was added to this reaction mixture, stirred vigorously and allowed to stand. The upper layer contained 96.8% of the total cobalt charged in addition to water and methanol, and 5 rrtl based on the charged olefin. % ester and 93.0% of the charged pyridine.
一方、下層は仕込んだ全コバルトの3.2%、および仕
込んだオレフィンを基準にして32%のエステル、仕込
んだピリジンの7%を含んでいた。The bottom layer, on the other hand, contained 3.2% of the total cobalt charge, and 32% ester based on the olefin charge, and 7% of the pyridine charge.
実施例 5 誘導攪拌機つき100m1オートクレーブに3a。Example 5 3a in 100ml autoclave with induction stirrer.
4.4a、5,8,8a、9,9a−オクタヒドロ−4
,9−メタノ−5,8−メタノ−IH−ベンゾ(b)イ
ンデン15g(0,075モル)、メタノール6m1(
0,15モル)、ピリジン15g(0,19モル)、ジ
コバルトオクタカルボニル1.30g(0,0037モ
ル)を仕込んだ。4.4a,5,8,8a,9,9a-octahydro-4
, 9-methano-5,8-methano-IH-benzo(b)indene 15 g (0,075 mol), methanol 6 ml (
0.15 mol), 15 g (0.19 mol) of pyridine, and 1.30 g (0.0037 mol) of dicobalt octacarbonyl were charged.
オートクレーブを窒素ガスで充分置換した後、一酸化炭
素ガスを室温で90kg/ffl充填した。After the autoclave was sufficiently purged with nitrogen gas, it was filled with carbon monoxide gas at 90 kg/ffl at room temperature.
次、にオートクレーブを135℃迄加熱しくこの時の圧
力は120ky/cIiLであった)攪拌下に2時間反
応させた。Next, the autoclave was heated to 135° C. (the pressure at this time was 120 ky/cIiL), and the reaction was allowed to proceed for 2 hours with stirring.
反応後オートクレーブを冷却し、未反応−酸化炭素ガス
を排気した。After the reaction, the autoclave was cooled and unreacted carbon oxide gas was exhausted.
上記方法で得た反応混合物を次に窒素で充分置換した容
器に空気に触れぬように注意しながら移したところ反応
混合物は均一な液であった。The reaction mixture obtained by the above method was then transferred to a container which had been sufficiently purged with nitrogen, being careful not to come into contact with air, and the reaction mixture was a homogeneous liquid.
この反応混合物にH2Oを10yd添加し、激しく攪拌
して静置したところ、今度は二層に分離した。10 yd of H2O was added to the reaction mixture, stirred vigorously and allowed to stand, which then separated into two layers.
両層を別々に取り出し分析したところ上層は水、メタノ
ールの他に仕込んだ全コバルトの87.0%のコバルト
および仕込んだオレフィンを基準にして24%のエステ
ル、仕込んだピリジンの89%を)含んでいた。When both layers were taken out and analyzed separately, the upper layer contained, in addition to water and methanol, 87.0% of the total cobalt charged, 24% ester based on the charged olefin, and 89% of the charged pyridine). It was.
一方、下層は仕込んだ全コバルトの13.0%のコバル
トおよび仕込んだオレフィンを基準にして56%のエス
テル、仕込んだピリジンの11%を含んでいた。The lower layer, on the other hand, contained 13.0% cobalt of the total cobalt charge and 56% ester based on the olefin charge and 11% of the pyridine charge.
Claims (1)
ィンに一酸化炭素とアルコールを反応させてヒドロエス
テル化する方法において、反応後に反応混合物に対して
1重量%以上の水を添加してコバルト触媒を分離するこ
とを特徴とするヒドロエステル化反応における触媒回収
法。1 In a method of hydroesterifying a cyclic olefin having 10 or more carbon atoms by reacting carbon monoxide and alcohol using a cobalt catalyst, the cobalt catalyst is added by adding 1% by weight or more of water to the reaction mixture after the reaction. A catalyst recovery method in a hydroesterification reaction characterized by separation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50098123A JPS5820310B2 (en) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Hydroesters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50098123A JPS5820310B2 (en) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Hydroesters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5222592A JPS5222592A (en) | 1977-02-19 |
| JPS5820310B2 true JPS5820310B2 (en) | 1983-04-22 |
Family
ID=14211504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50098123A Expired JPS5820310B2 (en) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Hydroesters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820310B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3944251B2 (en) * | 1995-03-22 | 2007-07-11 | 松本油脂製薬株式会社 | Ester purification method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233090B2 (en) * | 1971-12-28 | 1977-08-26 |
-
1975
- 1975-08-14 JP JP50098123A patent/JPS5820310B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5222592A (en) | 1977-02-19 |
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